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E - 325 - 1 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO) I.N.V. E - 325. 1.

OBJETO

Esta norma, establece el mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico, utilizando la mesa de flujo.

2.

EQUIPO

2.1 Me ! "e #$%&' .- Se trata de una mesa como se muestra en la i!ura "o.1 # consta en esencia de lo si!uiente$ %n soporte, un rbol # una plataforma circular. &a plataforma o mesa ' i!ura "o.2a( ser circular de 25) * 2.5) mm '1+ * +.1,( de dimetro # -..2 mm '+.3,( de espesor/ debe ser de bronce o lat0n de dureza 1oc23ell no menor de 25 4 # debe tener en la cara inferior . ner5ios inte!rales de refuerzo, dispuestos radialmente. &a cara superior debe ser plana, pulida # libre de defectos superficiales. El rbol es un elemento 6ue 5a unido perpendicularmente al centro de la plataforma por medio de una rosca, # 6ue a su 5ez se montar r7!idamente en el soporte, de tal forma 6ue pueda bajar # subir 5erticalmente, dentro de una altura determinada, por medio de una le5a rotati5a. &a tolerancia para la altura es de * +.13 mm '* +.++5,( para mesas nue5as, # de * +.38 mm '* +.+15,( para mesas en uso. &a le5a # el rbol '5er i!uras "o.2b # 2c( deben ser de acero semiduro/ el acero del rbol debe ser endurecido por templado. El rbol debe ser recto. &a tolerancia entre el dimetro del cilindro del soporte # el rbol, estar comprendida entre +.+5 # +.+8 mm '+.++2, # +.++3,( para mesas nue5as, # entre +.+5 # +.25 mm '+.++2 # +.+1+,( para mesas usadas. &a le5a debe tener forma de espiral, con un radio 6ue aumenta de 12.- a 31.-5 mm '9 a :,( en 3.+ !rados. El e;tremo del rbol no debe !olpear la le5a en el punto de ca7da, debe hacer contacto con sta sua5emente antes de 12+ !rados, contados a partir de dicho punto. &a le5a # el rbol deben dise<arse en tal forma 6ue la plataforma no rote ms de una 5uelta en 25 ca7das. &as superficies de la cara superior del soporte # del resalte del rbol, deben hacer contacto perfecto en el momento de

E - 325 - 2 la ca7da de la plataforma/ para esto, deben mantenerse pulidas, planas # paralelas a la cara superior de la mesa. El soporte debe ser de hierro fundido de !rano fino de alta calidad # debe tener tres '3( ner5ios de refuerzo inte!rales, a lo lar!o de toda la altura, separados 12+= !rados. %n m7nimo de ..35 mm ':,( de la cara superior del soporte, debe endurecerse por templado. '>er i!ura "o.3(. &a mesa de flujo debe ser accionada por un motor de +.3 ? '1@2+ AB( como m7nimo, conectado al eje de la le5a por medio de un en!ranaje helicoidal blindado, 6ue reduzca la 5elocidad. &a 5elocidad de la le5a debe ser de 1++ r.p.m. El motor no debe montarse o soportarse en la base del soporte, ni en el rbol. 2.2 M'()!&e "e $! *e ! "e #$%&' .- El soporte de la mesa se atornillar firmemente a una platina de hierro o acero, de 25) mm '1+,( de lado # 25.) mm '1,( de espesor, cu#a cara superior sea fresada hasta obtener una superficie plana # pulida. &a placa debe anclarse a un pedestal de concreto por medio de cuatro ')( pernos de 12.- mm '9,( de dimetro, embebidos en el pedestal un m7nimo de 152.) mm '.,(. &a base del pedestal # la cara inferior de la placa deben hacer contacto en todos sus puntos. El pedestal ser un tronco piramidal monol7tico de .35 a -.2 mm '25, a 3+,( de altura, con secci0n cuadrada superior, cu#o lado sea entre 25) # 28+ mm '1+ # 11,( # cu#a base cuadrada tiene lado entre 381 # )+. mm '15 # 1.,(. 4ajo cada es6uina del pedestal debe colocarse un empa6ue cuadrado de corcho de 1++ mm '),( de lado, por 12.- mm '9,( de espesor. Se debe controlar frecuentemente el ni5el de la mesa, la firmeza del pedestal # el ajuste de los pernos de anclaje. %na 5ez 6ue ha sido montado el rbol en el pedestal, la mesa de flujo deber ni5elarse en las posiciones alta # baja, a lo lar!o de dimetros perpendiculares entre s7. El rbol de la mesa de flujo, debe mantenerse limpio # cuidadosamente lubricado con aceite li5iano, tipo 'SCE-1+(, lo mismo 6ue la le5a, para disminuir el des!aste. Duando la mesa no ha#a sido usada durante al!En tiempo, debe le5antarse # dejarse caer la plataforma por lo menos 12 5eces antes de empezar los ensa#os. 2.3 M'$"e .- '>er i!ura "o.)(, Febe ser de bronce o lat0n, de dureza 1oc23ell no inferior a 25 4, su peso no ser inferior a G+- !, # su espesor

E - 325 - 3 m7nimo de 5.1 mm '+.2,(, su forma es de tronco de cono recto, con base superior de .G.8 * +.5 mm '2.-5 * +.+2,( de dimetro para moldes nue5os # .G.8 * 1.3 mm '2.-5 * +.+5,( de dimetro para moldes usados/ la base inferior ser de 1++ * +.5 mm ') * +.+2,( de dimetro # altura de 5+ * +.5 mm '2 * +.+2,(. &a base menor estar pro5ista de un collar inte!ral, para facilitar su remoci0n/ en la base inferior del molde, debe colocarse una corona de un material no atacable por el mortero # unos 25) mm de dimetro ma#or # 1++ mm de dimetro menor, con el objeto de e5itar 6ue el mortero 6ue 6ueda fuera del molde, cuando est lleno, cai!a sobre la plataforma. 2.+ C!$,-.!"'. .- Se usar uno del tipo mostrado en la i!ura "o.5 para medir los dimetros de la base del mortero, durante el ensa#o. &as di5isiones de la escala debern estar !rabadas sobre la superficie metlica. 2.5 C'*/!0)!"'. .- Ser de material no absorbente, abrasi5o ni 6uebradizo, como caucho de dureza media o madera '1oble curado(. &a secci0n trans5ersal debe ser rectan!ular de unos 13 ; 1. mm '9 ; +..,( # una lon!itud entre 13+ # 15+ mm '5H # .,(.

3.

PROCEDIMIENTO

3.1 L$e(!"' "e$ M'$"e .- Se limpia # se seca la plataforma de la mesa de flujo, se coloca el molde en el centro, se 5ierte en el molde una capa del mortero 6ue se re6uiere ensa#ar, de unos 25 mm '1,( de espesor, # se apisona con 2+ !olpes del compactador, uniformemente distribuidos/ con una se!unda capa de mortero, se llena totalmente el molde # se apisona como la primera capa. &a presi0n del compactador, ser la suficiente 6ue ase!ure el llenado uniforme del molde. Se retira el e;ceso de mortero de la capa superior # se alisa la superficie por medio de un palustre. 3.2 E( !1' .- &leno el molde, se limpia # se seca la plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el a!ua 6ue est alrededor de la base del molde. Fespus de un '1( minuto de terminada la operaci0n de mezclado, se retira el molde, le5antndolo e inmediatamente se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.- mm '9,( 25 5eces en 15 se!undos. &ue!o se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro puntos e6uidistantes # se calcula el dimetro promedio.

E - 325 - ) 3.3 I()e./.e)!0,2( "e $' .e %$)!"' .- &a fluidez es el aumento del dimetro de la muestra, e;presado como un porcentaje del dimetro de la base ma#or del molde, se!En la si!uiente f0rmula$ Fimetro Bromedio - 1+1.. mm I luidez J 1+1.. mm ; 1++

+.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS KDL"MED 111 CSMN D-23+ CCSAML N-152