Está en la página 1de 13

E - 232 - 1 PULIMENTO ACELERADO DE LOS AGREGADOS I.N.V.

E - 232

1.

OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento de laboratorio para ensayar la susceptibilidad al pulimento de los agregados, mediante la mquina de pulimento acelerado, valorando esta susceptibilidad por medio del Coeficiente de Pulimento Acelerado CPA!, determinado con ayuda del p"ndulo de fricci#n$ 1.2 Este pulimento, conseguido mediante la acci#n de la llanta de la mquina y los abrasivos empleados, pretende reproducir, de manera acelerada, aquel que e%perimenta el agregado ba&o la acci#n del trnsito real cuando forma parte de la capa de rodadura de una v'a$ (ota 1) Aunque las caracter'sticas del agregado grueso son el factor ms importante en el coeficiente de resistencia al desli*amiento de un pavimento, +ay otros factores, como las condiciones del trnsito, tipo de superficie, etc$, que pueden afectar las caracter'sticas antidesli*antes de la superficie de un pavimento$ ,odos estos factores, &unto con la reproducibilidad del ensayo, deben ser tenidos en cuenta cuando se trate de establecer especificaciones para obras viales, que definan los l'mites de los valores del CPA$

2.

APARATOS

2.1 Mquina d !u"i# n$% a& " 'ad% $- -a mquina para el ensayo de pulimento de los agregados, representada en la .igura (o$1, deber montarse bien nivelada sobre una superficie r'gida, y tendr las caracter'sticas que se indican a continuaci#n$ /n mecanismo denominado 0rueda de ensayo0, de 12 mm de anc+o y 134 mm de dimetro, sobre cuya periferia lisa se podrn fi&ar 11 probetas, como se indica en el numeral 3$4, con el fin de componer una superficie continua de rodadura, formada por las part'culas de agregado$ /n sistema para +acer girar la rueda de ensayo alrededor de su e&e a una velocidad comprendida entre 312 y 322 rpm$

E - 232 - 2 /n mecanismo formado por un bra*o de palanca alineado con la rueda de ensayo, que lleva en su parte central una llanta montada en un e&e paralelo al de la 0rueda de ensayo0, y en su e%tremo, una pesa$ -a disposici#n ser tal, que permita girar libremente a la llanta sobre la superficie de las probetas, formado apro%imadamente un rea de contacto de 5 cm6, debida a una fuer*a de 13 7g aplicada mediante la pesa situada en el e%tremo del bra*o de palanca$ -a llanta, de tipo industrial, con dimetro e%terior de 233 mm y anc+o de 23 mm, tendr adems las siguientes caracter'sticas) superficie lisa, de 233 mm % 21 mm 50 % 20!, con dos lonas y una dure*a del cauc+o de 22 8 2 grados internacionales, traba&ando a una presi#n de inflado de 3,12 8 3,12 7f9cm6 11$5 lbf9in6 8 2$13! 335$: 8 11$; 7Pa$ Es importante que la mquina est" bien alineada y que ambas ruedas giren libremente sin &uego en sus e&es$ Para ello los planos de rotaci#n de las dos ruedas, no se desviarn del paralelismo ms de 3,5 mm en 123 mm$ Al mismo tiempo, los planos de las dos ruedas, no estarn despla*ados ms de 3,5 mm$ /n mecanismo para la alimentaci#n, a una velocidad uniforme, de los abrasivos empleados y del agua .igura$ (o$2!, de tal manera que estos materiales se viertan continuamente entre las superficies de la llanta y de las probetas cuando se est" reali*ando el ensayo$ Este mecanismo consiste en una tolva r'gidamente unida al n<cleo de un solenoide, que la pone en vibraci#n$ -a amplitud de la vibraci#n puede variarse por medio de una tuerca estriada, lo que permite regular la alimentaci#n del material abrasivo durante el proceso del ensayo$

2.2 M%"d ( !a'a "a !' !a'a&i)n d "a( !'%* $a( $- -os moldes metlicos empleados para la fabricaci#n de las probetas sern del tipo que se indica en la .igura (o$3, y consistirn en segmentos circulares de la rueda de ensayo$ 2.3 Ta#i& (.- ,amices de las siguientes aberturas) :$2 mm 3950!, 5$33 mm 29140!, 433 =m (o$33!, 233 =m (o$32!, 122 =m (o$13!, 322 =m (o$12!, 333 =m (o$23!, 212 =m (o$;3!, 153 =m (o$53!, 23 =m (o$2;3!$ 2.+ Ma$ 'ia" ( a*'a(i,%(.- Arena sil'cea dura y limpia o esmeril granulado, cuya granulometr'a est" comprendida dentro de los siguientes l'mites)

E - 232 - 3 TABLA N%.1

433 233 122 322 333

,ami* =m (o$33! =m (o$32! =m (o$13! =m (o$12! =m (o$23!

> que pasa :5-133 ;3-133 33-:3 3-33 3-2

Polvo de esmeril fino separado por corriente de aire o por lavado con agua$ 2.Ma$ 'ia" ( !a'a "a .a*'i&a&i)n d "a( !'%* $a( d n(a/%.- Arena sil'cea dura y limpia, cuya granulometr'a est" comprendida dentro de los siguientes l'mites)

TABLA N%.2 ,ami* =m (o$13! =m (o$23! =m (o$;3! =m (o$53! > que pasa 133 52-133 23-23 3-2

122 333 212 153 -

Cemento aluminoso Arena fina sil'cea para el relleno de los intersticios entre las part'culas del agregado que forme cada probeta, cuya totalidad pase por el tami* de 153 =m (o$53!$ Alambre de acero ordinario de apro%imadamente 1$2 mm de dimetro, para armar las probetas$ ?andas de polietileno de 3,22 mm de grueso, para el asiento de las probetas sobre la rueda de ensayo y tiras del mismo material de 11,2 mm de largo y 13 mm de anc+o para acoplamiento entre los bordes de las probetas contiguas$ P1ndu"% d .'i&&i)n.- El aparato utili*ado para efectuar la medida inicial

2.0

E - 232 - 1 del coeficiente de resistencia al desli*amiento, as' como la medida del pulimento acelerado a que son sometidos los agregados en el laboratorio, ser el p"ndulo de fricci#n ingl"s @7id Aesistance ,ester!, .igura (o$1, cuyas caracter'sticas estarn de acuerdo con las especificaciones dadas por la (orma de coeficiente de resistencia al desli*amiento con el p"ndulo del ,AA-, B(C E;:2$ 2.2 Di(!%(i$i,%( / #a$ 'ia" !a'a (%*' !'%* $a(.. &$ua' "a( # dida( &%n " !1ndu"%

Dapatas de cauc+o$ -as *apatas de cauc+o que se emplearn en la medida del grado de pulimento de los agregados .igura (o$2a!, sern de 32 mm de longitud, 22,2 mm de anc+o y 4$2 mm de grueso$ El peso del con&unto, *apata de cauc+o y placa de soporte de aluminio, ser de 23 8 2 g y estarn de acuerdo con lo establecido en la (orma B(C E-;:2$ ,ela abrasiva para el acondicionamiento de las *apatas$ Consistir en tiras de tela de carburo de silicio del n<mero 43, autoad+esivas, de 33 mm de anc+o y 123 mm de longitud, pegadas sobre una base metlica$ Eispositivo cuando las probetas no se desmontan de la rueda de ensayo$ /n dispositivo para fi&ar la rueda de ensayo .igura (o$4! de la mquina de pulimento acelerado, coincidente con la probeta curva a medir, transcurrido un per'odo determinado del proceso de pulimento, de tal forma que su e&e +ori*ontal quede alineado con el plano de despla*amiento del p"ndulo, y en su posici#n centrada respecto de la *apata de cauc+o y del e&e de suspensi#n de aquel$ Eispositivo cuando las probetas se desmontan de la rueda de ensayo$ /n dispositivo .igura (o$;!, para su&etar la probeta curva r'gidamente, una ve* desmontada de la rueda de ensayo y transcurrido un per'odo determinado del proceso de pulimento, con su dimensi#n mayor en el sentido del plano de desli*amiento del p"ndulo, y centrada respecto de la *apata de cauc+o y del e&e de suspensi#n de aqu"l$ Plantilla graduada$ /na plantilla metlica curva, graduada .igura (o$5!, para fi&ar la tolerancia permitida en la medida de la longitud de ro*amiento entre la *apata de cauc+o y la superficie de la probeta a ensayar$ -a longitud de ro*amiento correcta en las medidas a efectuar sobre probetas, ser de ;4,2 8 1$3 mm$ /tensilio para la limpie*a de las probetas$ /n cepillo de longitud de unos

E - 232 - 2 23 mm, de forma redonda, de 13 mm de dimetro, para utili*arlo en la limpie*a de las probetas a ensayar en el laboratorio$ Faterial au%iliar$ Pulveri*ador, bande&as, esptulas, cepillos, etc$

3.

PREPARACION DE LOS MATERIALES 3 MECANISMOS DE ENSA3O

3.1 P' !a'a&i)n d " a4' 4ad%.- -a cantidad m'nima de agregado necesaria para el ensayo de cada muestra ser de unos 2 7g$ El agregado a ensayar deber ser gravilla limpia de polvo por lavado y secada en +orno a una temperatura comprendida entre 133 y 132GC 212 y 221G.!, con tamaHo comprendido entre los tamices de :$2 mm y 5$3 mm 3950 y 29140!$ -as part'culas del agregado no tendrn forma de aplanamiento ni de alargamiento (ota 2!$ (ota 2) /na forma de eliminar las part'culas aplanadas del agregado consiste en utili*ar s#lamente el material retenido por la plantilla especial de aplanamiento, con abertura alargada de 12,2-13 mm, empleada en la determinaci#n del 'ndice de forma$ El agregado a ensayar deber ser una muestra representativa del material producido por la planta de trituraci#n, ya que las gravillas que se trituran en el laboratorio pueden dar resultados altos y, por tanto, err#neos$ -a te%tura superficial de las part'culas que se sometan a la acci#n de pulimento de la llanta, debe ser representativa de la te%tura superficial media del agregado a ensayar$ En casi todas las muestras puede aparecer un determinado n<mero de part'culas de agregado que presenten una te%tura superficial muy lisa o muy rugosaI estas part'culas no deben utili*arse en la preparaci#n de las probetas de ensayo$ 3.2 P' !a'a&i)n d "%( #%"d (.- -os moldes a utili*ar para la fabricaci#n de las probetas, cuyas caracter'sticas se indican en el numeral 2$2, debern ser ligeramente engrasados por sus caras interiores laterales, mediante un trapo o pincel mo&ado en aceite mineral$ 3.3 P' !a'a&i)n d " #%'$ '%.- El mortero se preparar me*clando arena y cemento a partes iguales 191!, en peso, (ota 3!, con su correspondiente porcenta&e de agua de amasado$ Esta me*cla deber quedar bien +omogenei*ada y con una consistencia plstica, con el ob&eto de disponer de un periodo de tres cuartos de +ora, en el que su mane&abilidad facilite la preparaci#n de las probetas$ (ota 3) Como f#rmula recomendable a emplear en la preparaci#n de un mortero

E - 232 - 4 de buenas caracter'sticas para la fabricaci#n de una serie de cuatro probetas, puede considerarse la siguiente)

Fateriales Arena @il'cea Cemento Agua de amasado

> del material 23 23 1:,4

Peso del material en g 122 122 43

3.+ P' !a'a&i)n d "a( !'%* $a(.- @e comen*ar la preparaci#n de las probetas disponiendo en el fondo del molde una capa constituida por 13 a 43 part'culas del agregado a ensayar, del tamaHo especificado en el numeral 3$1, situadas una al lado de la otra y tan cerca como sea posible, de manera que cubran el rea del molde$ -as part'culas de piedra se colocarn una a una, escogiendo la cara ms adecuada para que la superficie a pulimentar sea lo mas plana posible, no debiendo presentar en ning<n caso aristas cortantes respecto a la superficie de la llanta$ /na ve* completado el fondo del molde con la capa de part'culas del agregado as' dispuestas, se rellenarn los intersticios que queden entre las part'culas con la arena fina, +asta la mitad de su espesor$ @e +umedecer a continuaci#n la arena con un pulveri*ador y seguidamente se colocarn longitudinalmente en el molde, sobre la capa del agregado, tres alambres de los ya especificados$ En estas condiciones se rellenar el molde con el mortero de arena y cemento$ /na ve* vertido el mortero en el molde y cubiertas totalmente las part'culas de piedra y los tres alambres de refuer*o, se golpear el molde ligeramente por sus cuatro costados con el mango de la esptula, para conseguir que el mortero penetre entre los intersticios del agregado$ A continuaci#n, con la +o&a de la esptula apoyada sobre los bordes del molde se enrasar cuidadosamente su superficie$ -as probetas as' preparadas se mantendrn en sus moldes durante cuatro +oras, per'odo inicial de fraguado, al final del cual sern desmoldadas cuidadosamente$ @eguidamente se curarn durante 3 d'as en cmara +<meda y en condiciones normali*adas, sumergiendo las probetas en un recipiente con agua y manteniendo la superficie de los agregados +acia aba&o, evitando el contacto de "stos con el fondo del recipiente mediante unas tiras de madera u otro material, en las que se apoyarn las probetas por sus gu'asI el agua del recipiente ser cambiada cada d'a con el fin de eliminar la pel'cula de materia

E - 232 - ; aluminosa que sobrenada en el l'quido$ @e fabricarn cuatro probetas por cada tipo de agregado a ensayar$ -as probetas fabricadas tendrn un espesor uniforme y m'nimo de 13 mmI la superficie de asiento ser un arco de c'rculo del mismo dimetro de la periferia de la rueda de ensayo$ 3.M%n$a5 / !' !a'a&i)n d "a ""an$a % 'u da n u#$i&a.- -a llanta se montar en la mquina de ensayo tal como se indic#$ Cuando se trate de una llanta nueva ser preparada antes de ser empleada en un ensayo, +aci"ndola girar durante 3 +oras ba&o un r"gimen de arena y agua, y otras 3 +oras ba&o un r"gimen de polvo de esmeril y agua, en la misma forma que se especifica para el ensayo normal en los numerales 3$4 y 3$;, utili*ando para este proceso de preparaci#n probetas de reserva, dos de las cuales sern probetas de agregado patr#n con CPA de alrededor de 3,23 (ota 1!, no pulimentadas$ (ota 1) /na llanta nueva se considerar lista para su utili*aci#n en el ensayo de pulimento acelerado, cuando la medida del CPA, de las probetas patr#n, est" comprendida alrededor del valor medio con una dispersi#n de 3$1 unidades$ @i la medida del CPA es superior al valor medio, se continuar el proceso de preparaci#n +asta alcan*ar tal valor$ /na llanta se utili*ar en ensayos de pulimento acelerado +asta que el desgaste provocado en la muestra patr#n sea inferior al valor medio, o presente seHales de desgaste irregular$ En general, dependiendo de la naturale*a de los agregados, la duraci#n de una llanta suele ser de die* a veinte ensayos completos de 43 a 123 +oras!$ 3.0 P' !a'a&i)n d "a 'u da d n(a/%.- -as probetas ya fabricadas y desmoldadas, se montarn firmemente alrededor de la periferia de la rueda de ensayo, mediante las platinas laterales, colocando antes ba&o las probetas y entre cada dos de ellas las bandas de polietileno$ -as catorce probetas a montar en la rueda de ensayo deben numerarse en la forma siguiente) 1 1 1 2 probetas probetas probetas probetas de de de de la primera muestra) 1 a 1 la segunda muestra) 2 a 5 la tercera muestra) : a 12 agregados patr#n ) 13 y 11

-a distribuci#n de las 11 probetas en la rueda de ensayo se +ar de acuerdo con el siguiente orden)

E - 232 - 5

1-11-2-5-;-13-13-1-3-11-12-2-4-: (ota 2) El orden de disposici#n de las probetas en la rueda de ensayo +a sido obtenido a partir de una tabla estad'stica convencional$ 3.2 A"i# n$a&i)n d a' na % (# 'i" 4'anu"ad% / a4ua.- -a alimentaci#n del abrasivo mediante el mecanismo correspondiente, se efectuar a un r"gimen de 23 a 32 g9min de arena o esmeril granulado r"gimen medio recomendado 2;,2 g9min!, aHadiendo a la ve* un caudal igual de agua a la temperatura de 23 8 2GC 45 81G.!$ 3.6 A"i# n$a&i)n d " !%",% d (# 'i" / a4ua.- -a alimentaci#n del polvo de esmeril mediante el mecanismo correspondiente, se efectuar a un r"gimen de 2 a 1 g9min de polvo de esmeril r"gimen medio recomendado de 3 g9min! y un caudal doble de agua a la temperatura de 23 8 2GC 45 8 1G.!$ 3.7 A&%ndi&i%na#i n$% d "a( 8a!a$a( d &au&9%.- Cada arista de la *apata que vaya a ser utili*ada en medidas sobre probetas de ensayo, ser acondicionada dando 2 pasadas sobre la superficie seca y otras 23 pasadas sobre la superficie +<meda de una tira de tela abrasiva$ -a tira de la tela de abrasivo se +umedecer por medio de agua limpia, a la temperatura de 23 8 2GC 45 8 1G.!$ En las caras laterales de las dos aristas acondicionadas de cada *apata deber marcarse una *ona triangular .igura (o$2a!, con pintura blanca o amarilla, para poder apreciar con mayor claridad los puntos de contacto inicial y final del recorrido de la superficie a medir, con ayuda de la plantilla graduada$ Cada *apata de cauc+o s#lamente podr utili*arse en ensayos de medida con el p"ndulo, el mismo d'a de su acondicionamiento$

PROCEDIMIENTO DE ENSA3O

+.1 M dida ini&ia" d " &% .i&i n$ d ' (i($ n&ia a" d ("i8a#i n$%.- -a medida inicial sobre las probetas a ensayar se efectuar siguiendo las instrucciones del numeral 1$3 y siguientes, as' como las instrucciones de la (orma B(C E-;:2 +.2 Pu"i# n$% a& " 'ad% d "a( !'%* $a(.- -a temperatura de la +abitaci#n en la que se efect<e el ensayo de pulimento acelerado, estar comprendida

E - 232 - : entre 12 y 22GC 2: y ;;G.!$ Ci&"% d !u"i# n$% &%n a' na % (# 'i" 4'anu"ad% / a4ua.- -a rueda de ensayo con las probetas ya fi&adas a la misma, se acoplar al e&e de la mquina en su posici#n normal de traba&o$ A continuaci#n, se apoyar la llanta sobre la superficie de las probetas y se colocar, colgada en el e%tremo del bra*o de palanca, la pesa precisa para e&ercer sobre aquellas una carga total de 133 ( 11 7g!$ @eguidamente se a&ustar el mecanismo de alimentaci#n de la arena o esmeril granulado, abri"ndose la llave del agua, de forma que el caudal de alimentaci#n sea para ambos el fi&ado en el numeral 3$;$ Bnmediatamente se pondr la mquina en marc+a a su velocidad de traba&o de 33 a 31 rad9s 312 a 322 APF!, durante un periodo de 3 +oras 8 2 minutos$ ,ranscurrido este ciclo de pulimento de las probetas, se parar la mquina$ @e limpiarn la rueda y las probetas completamente por medio de agua, sin desmontarlas, +asta que +ayan desaparecido todas las part'culas de arena o esmeril granulado, y se desmontar de la mquina el mecanismo de alimentaci#n empleado anteriormente$ Ciclo de pulimento con polvo de esmeril y agua .- @e montar a+ora, sobre la llanta, el mecanismo de alimentaci#n para el polvo de esmeril, a&ustando su caudal de alimentaci#n como se indica en el numeral 3$5$ @e apoyar de nuevo la llanta sobre la superficie de las probetas y se colocar, colgada en el e%tremo del bra*o de palanca, la pesa precisa para e&ercer sobre aquellas una carga total de 133 ( 11 7g!$ @eguidamente se pondr la mquina en marc+a a su velocidad de traba&o de 33 a 31 rad9s 312 a 322 APF! durante un per'odo de 3 +oras 8 2 minutos$ ,ranscurrido este segundo ciclo de pulimento de las probetas se parar la mquina, procedi"ndose a la limpie*a de la rueda y de las probetas$ Eespu"s de la limpie*a y lavado de las probetas, si "stas son desmontadas de la rueda de ensayo, se mantendrn durante un periodo de 192 +ora a 2 +oras, con la superficie del agregado +acia aba&o, en un recipiente con agua a una temperatura comprendida entre 15 y 22GC 41 y ;2G.!, y dispuestas en la misma forma que se indica en el numeral 3$1$ Bnmediatamente despu"s de sacarlas del baHo, deben ser ensayadas con el p"ndulo de fricci#n, tal como se indica en el numeral 1$3$ En ning<n momento anterior a las medidas con el p"ndulo, debe permitirse que las probetas se sequen (ota 4!$ (ota 4) -as probetas despu"s de pulidas son muy delicadas de mane&o, debi"ndose evitar el tocar con los dedos sus superficies pulimentadas$

E - 232 - 13

+.3 M dida d " !u"i# n$%.- Para efectuar la medida inicial del coeficiente de resistencia al desli*amiento sobre probetas de agregado numeral 1$1!, as' como medidas del Coeficiente de Pulimento Acelerado CPA! alcan*ado por las probetas de agregado en el proceso de pulimento numeral 1$2!, tanto si las probetas son o no desmontadas de la rueda de ensayo, se utili*ar el p"ndulo de fricci#n y deber operarse siguiendo las instrucciones de la (orma B(C E;:2, del coeficiente de resistencia al desli*amiento con el p"ndulo ,AA- y las que se especifican a continuaci#n) -as medidas del ensayo sobre probetas de agregado se efectuarn a la temperatura de 23 8 2GC 45 8 1G.!$ El p"ndulo de fricci#n se mantendr en la sala de traba&o por lo menos dos +oras, antes de comen*ar los ensayos, con el ob&eto de que el aparato pueda alcan*ar la temperatura ambiente$ El p"ndulo se colocar sobre la base firme que aparece en las .iguras (Js$ 4 o ;, procedi"ndose a su monta&e y nivelaci#n , como se indica en la norma del coeficiente de resistencia al desli*amiento con el p"ndulo ,AA-$ En la medida inicial del coeficiente de resistencia al desli*amiento numeral 1$1!, no es preciso efectuar la operaci#n de limpie*a de las probetas que se indica a continuaci#n$ -as probetas de ensayo, despu"s del segundo ciclo de pulimento, se limpiarn por medio de agua, ayudndose con el cepillo, asegurndose de que su superficie quede libre de part'culas de los abrasivos utili*ados en el proceso de pulimento$ A continuaci#n, la probeta a medir se su&etar firmemente, mediante el dispositivo apropiado, dependiendo si la probeta se desmonta o no de la rueda de ensayo$ @eg<n que se emplee uno u otro dispositivo para la reali*aci#n de las correspondientes medidas de ensayo, las probetas debern ser colocadas de manera que su dimensi#n mayor quede dispuesta en la misma direcci#n que la trayectoria a recorrer por la *apata, y sim"tricamente con "sta y el e&e de oscilaci#n$ -a *apata desli*ar sobre la probeta en la misma direcci#n (ota ;! que es recorrida la rueda de ensayo por la llanta, en la mquina de pulimento$ (ota ;) Para efectuar correctamente esta operaci#n, es conveniente marcar un borde longitudinal en cada probeta$ @i esta marca est en el lado ms le&ano del operador durante el proceso de pulimento, deber quedar del

E - 232 - 11 lado ms pr#%imo al operador durante el proceso de medidas con el p"ndulo, y viceversa$ Fontado el p"ndulo y comprobado el 0cero0 del aparato, se a&ustar la cabe*a del p"ndulo de forma que la *apata de cauc+o, en su contacto sobre la probeta, recorra una longitud de ;4,2 8 1,3 mm 3 8 19150! que ser fi&ada con ayuda de la plantilla graduada$ En la reali*aci#n de las medidas de cada con&unto de catorce probetas se utili*arn dos aristas de dos *apatas diferentes, acondicionadas como se indica en el numeral 3$:$ Con ob&eto de distribuir las diferencias debidas a las distintas *apatas y para compensar los desgastes de las mismas, las probetas sern ensayadas con el p"ndulo de fricci#n en el siguiente orden) 1a$ 2a$ Dapata) Probetas, 1, 3, 2, ;, :, 11 y 13$ Dapata) Probetas, 11, 12, 13, 5, 4, 1 y 2$

Antes de efectuar las correspondientes medidas de ensayo, la superficie de las probetas y la arista de la *apata se +umedecern con abundante agua limpia, a la temperatura de 23 8 2GC, 45 81G.! procurando no variar la *apata de su posici#n correcta$ @e proceder en este momento a la reali*aci#n de las medidas, de&ando caer libremente desde su posici#n de disparo el bra*o del p"ndulo y la agu&a indicadora (ota 5!, anotndose la lectura marcada por "sta en la escala graduada KL .igura (o$1! y redondeando el valor le'do a la cent"sima$ Esta operaci#n se repetir 2 veces sobre cada probeta de id"ntico material y operando siempre en las mismas condiciones, volviendo a mo&ar con agua la superficie de ensayo y la arista de la *apata antes de cada disparo$ En estas condiciones, se tomar como valor medio el resultante de las tres <ltimas lecturas obtenidas sobre cada probeta$ (ota 5) Eespu"s de cada disparo y medida, el bra*o del p"ndulo y la agu&a volvern a su posici#n de reposo, debiendo recogerse el bra*o del p"ndulo en su recorrido de regreso y antes de que pase por su posici#n vertical, evitando as' el roce de la *apata sobre la superficie de contacto y su consecuente deterioro, ayudndose para ello de la palanca de elevaci#n P .igura (o$1!$ Con el ob&eto de obtener informaci#n adicional respecto a la evoluci#n del

E - 232 - 12 grado de pulimiento que puede e%perimentar un agregado, es conveniente reali*ar sobre las probetas, medidas de resistencia a ese pulimiento con el p"ndulo de fricci#n, una ve* transcurridos distintos per'odos durante el ensayo, generalmente cada +ora, en cuyo caso el proceso de parada de la mquina y limpie*a de la rueda de ensayo y las probetas, indicados al principio de este numeral se efectuar antes de proceder a la correspondiente medida$

-.

RESULTADOS

-.1 E:!' (i)n d "%( ' (u"$ad%( $- -a lectura del p"ndulo en la escala KL al reali*ar las medidas del ensayo, se redondear a la cent"sima$ El resultado de las medidas efectuadas con el p"ndulo de fricci#n sobre las probetas pulimentadas, ser el promedio de las cuatro probetas de cada muestra ensayada y se e%presar en la forma de) Coeficiente de Pulimento Acelerado CPA!$ Cuando se +ayan reali*ado medidas con el p"ndulo de fricci#n, se incluirn en el resultado del ensayo, los coeficientes de resistencia al pulimento, obtenidos a distintos per'odos de ensayo, literal y9o grficamente$ -.2 P' &i(i)n $- @i los valores medios de las tres lecturas obtenidas sobre las cuatro probetas de cada agregado ensayado difieren en ms de cinco unidades, se fabricar otra nueva serie de cuatro probetas de id"ntico material, para su nuevo ensayo en la mquina de pulimento acelerado y su consiguiente medida con el p"ndulo de fricci#n$ @e pueden aceptar, con el :2> de probabilidad, los resultados de los ensayos reali*ados por distintos operadores y diferentes laboratorios, que no difieran en ms de 3 unidades$ (ota :) El valor de la reproducibilidad est basado en los resultados medios obtenidos con agregados para carreteras, con coeficientes de pulimiento comprendidos entre 3$33 y 3$45$ Por el momento no se dispone de datos suficientes para saber si el valor de la reproducibilidad del ensayo se cumple en todo el intervalo arriba indicado$

E - 232 - 13 0. OBSERVACIONES

0.1 El cauc+o en planc+as o cortado en *apatas, se almacenar protegido de la lu* y a una temperatura comprendida entre 13 y 23GC 23 y 45G.!$ 0.2 (o se utili*arn *apatas de cauc+o que tengan ms de un aHo de edad, contado a partir de los seis primeros meses desde su fabricaci#n$ 0.3 /na ve* concluido todo proceso de acondicionamiento de *apatas de cauc+o, es conveniente revisar el estado de las aristas y los valores de los coeficientes obtenidosI estos valores, si la longitud de contacto fue correcta, debern ser muy parecidos$ -os resultados de este procedimiento pondrn de manifiesto las *apatas defectuosas, que sern eliminadas, o el incorrecto a&uste del p"ndulo de fricci#n, que deber ser corregido$ 0.+ En la comprobaci#n del 0cero0 del p"ndulo de fricci#n se repetirn los disparos de la agu&a indicadora B y las correcciones con anillos de fricci#n E y EL .igura (o$1! precisos, +asta que la agu&a marque consecutivas veces la lectura 0cero0 en la escala KL$ 0.Eespu"s de un determinado n<mero de medidas con el p"ndulo de fricci#n 2 o 4 probetas!, es conveniente reali*ar una nueva comprobaci#n del 0cero0 del aparato$ 0.0 Con el fin de evitar vibraciones o movimientos en la base del p"ndulo, se recomienda su&etar el aparato con una ligera presi#n de la mano i*quierda sobre la parte superior de la columna vertical, cada ve* que se efect<a un disparo del bra*o oscilante$

2.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ?@ 512