Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Avellaneda Av.

Mitre 750 (1870) Avellaneda

EVALUACIN FINAL DATOS DE LA EMPRESA

Empresa: Plomazo S.A. Direccin: Calle xxxx N1234, Partido de Florencio Varela, Pcia. De Buenos Aires Superficie de la empresa: Cubierta: 606.2 m2 Semicubierta: 450 m2 Libre: 450 m2 Cantidad de personal: 40 operarios masculinos, 6 administrativos femeninos, 3 jerrquicos. Horario de trabajo: de lunes a viernes 7:00 a 16:00 hs Potencia instalada: 100 HP Compresor: 4 La empresa cuenta con los servicios de agua, cloaca, luz y gas instalados

MEMORIA DESCRIPTIVA
La empresa desarrolla un mtodo de tratamiento para bateras desechadas provenientes de recambio de automotores, empresas automotrices, o fabricantes de estos acumuladores. Para ello se colectan diferentes tipos bateras agotadas, que se almacenan y luego se envan a esta planta especialmente diseada para la recuperacin de materiales plsticos y metlicos. El principal contaminante de estos aparatos es el plomo proveniente de los secundarios o placas de batera, los bornes y colectores, y el electrolito que pueden producir niveles de toxicidad superiores a los establecidos por la legislacin si se realiza su disposicin final en cuerpos receptores. El proceso de recuperacin se puede apreciar dividido en tres etapas: Desguace de las bateras para separar las partes plsticas de los metales y xidos metlicos. Refinacin de las partes metlicas separadas. Reduccin de los xidos metlicos provenientes del proceso de desguace o del de refinacin Desguace de bateras
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El establecimiento recibe, a travs de la entrada por calle XXXX, acumuladores elctricos (bateras) que son pesados al ingresar al predio. El proceso genera tres circuitos de operacin: 1. Circuito del plstico 2. Circuito del plomo 3. Circuito de los lquidos 1.- Circuito del plstico Las bateras estibadas en el depsito son transportadas mediante un auto-elevador al pie de la cinta transportadora de corte. Un operario coloca la batera en la cinta transportadora que la llevar hasta la sierra circular encargada de cortar la tapa. La tapa, junto con los bornes, es separada manualmente. El contenido de la caja es vaciada dentro de una zorra y la misma es colocada sobre una cinta transportadora y llevada a la molienda La molienda de las cajas se realiza en un molino a martillos. El resultado de la molienda pasa a una pileta de flotacin donde es lavado y se separan los restos de oxido que queden adheridos. El plstico que quedar sobrenadando en las celdas de flotacin es arrastrado por un sistema de paletas de barrido que lo vuelca a otra cinta transportadora. Esta cinta conduce al plstico a un Tronmer que se encarga de realizar un segundo lavado con agua a presin mediante picos aspersores. Luego del segundo lavado, el plstico es descargado en zorras y llevado a un secador centrifugo y por ultimo es peletizado. 2.- Circuito del plomo El contenido de xido de plomo y plomo metlico de las cajas es dispuesto dentro de zorras. Las zorras son estacionadas en reas predeterminadas para permitir que se evapore parte de la humedad y puedan ser ingresadas al horno rotativo donde se procede a la refinacin o reduccin a plomo metlico segn corresponda. Los bornes desprendidos de las tapas y recolectados en el canasto de la celda de flotacin son depositados en zorras que servirn para conducirlos a las ollas de refinacin. La remocin de barros de las piletas de flotacin se hace manualmente y se los pasa al horno rotativo. 3.- Circuito de los lquidos Los lquidos que se derraman, sobre la cinta transportadora de corte, irn a un sumidero que los conducir hasta la pileta de acumulacin. Lo mismo ocurre con los lquidos vertidos durante el vaciado de las cajas. De la pileta de acumulacin, los lquidos son bombeados a la pileta decantadora donde precipitan los slidos sedimentables de xido de plomo. Estos barros son retirados en forma peridica y tratados en el horno rotativo.
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Los lquidos provenientes de la pileta de decantacin son bombeados a un tanque de neutralizacin. En laboratorio propio se analiza el valor de pH y acidez y se calculan los ajustes de pH necesarios para llegar a un valor final de 6 a 8. Los barros que se generan en la operacin de neutralizacin se purgan del tanque y se tratan en el horno rotativo. Los lquidos una vez tratados son enviados a un tanque de recuperacin y utilizados como agua de proceso. Refinacin de las partes metlicas separadas El proceso de refinacin consiste en: 1. Des-cobrado: Se lleva la temperatura de la olla a 340C y se incorpora azufre y aserrn 2. Des-estaado: se eleva la temperatura de la olla a 550C y se incorpora cloro gaseoso por medio de una lanza de acero inoxidable. 3. Des-antimoniado: se eleva la temperatura de la olla a 590C y se incorpora una mezcla de oxigeno y aire al 50%. Luego para el afino final se emplea Nitrato de Sodio e Hidrxido de Sodio. 4. Incorporacin de aleantes: una vez refinado el Plomo se incorporan aleantes como ser Calcio, Selenio, etc. De cada uno de estos pasos se generan cenizas con un alto contenido de Plomo (95%) y el resto son compuestos concentrados de Cobre, Estao y Antimonio. Estas cenizas son descargadas en tambores y reservadas para un posterior proceso de reduccin a Plomo metlico. Reduccin de los xidos metlicos provenientes del proceso de desguace o del de refinacin La reduccin de los xidos metlicos se lleva a cabo en un horno rotativo. Mediante este proceso secuencial de 2Tn por batch se recuperan los compuestos de plomo provenientes del desguase de las bateras y de las cenizas provenientes del proceso de refinacin. El proceso comienza con la carga del horno, mediante una pala mecnica, de las cenizas de refinacin o de los compuestos de Plomo que provienen del desguace de las bateras. Luego se agrega: Carbonilla, Coque, Hojalata y Carbonato de Sodio; y se lleva la temperatura del horno entre 800 y 1000C mediante un quemador a gas natural. Como producto final se obtiene Plomo, que debe ser refinado, y un residuo no recuperable que ser dispuesto en un relleno de seguridad.

5.1. Caracterizacin de residuos slidos y semislidos.

El residuo slido industrial generado por el proceso es la Mata, producido por el horno rotativo durante la reduccin de los compuestos de plomo.

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Este slido contiene alrededor de 3 a 4 % de plomo, por lo cual su recuperacin no resulta factible industrial y econmicamente. El residuo final no aprovechable ser de alrededor de 2 toneladas mensuales segn el ritmo de trabajo. 5.2. Caracterizacin y tratamiento de las emisiones gaseosas. Los efluentes gaseosos de la planta industrial provinen de las siguientes operaciones: a) Como el horno de reduccin y refinacin trabaja con gas natural no emite gases de combustin. Pero se transporta material particulado que tiene origen en: Partculas de polvos de diversos alimentados al horno, tales como, cal, soda solvay, holln de carbonilla; otras impurezas y xidos de plomo formados durante el enfriamiento de los vapores de la reduccin que escapan a una temperatura de trabajo del orden de los 1000 C. b) Gases mezclados con gran cantidad de material particulado debido a los escapes producidos durante las operaciones de alimentacin y descarga del horno. 5.3. Caracterizacin y tratamiento de los lquidos residuales. La actividad genera lquidos residuales de dos tipos: a) Efluentes lquidos de tipo domiciliario: Se trata de los lquidos residuales provenientes de baos, vestuarios, comedor del personal, del bao y cocina del laboratorio y de la vivienda del casero. Estos efluentes son enviados a dos pozos absorbentes dispuestos en el predio. b) Efluentes lquidos industriales o especiales: Son los generados en las operaciones de produccin que a continuacin se detallan: b1) Lquidos que escurren de las bateras luego del corte (cido sulfrico y xidos de plomo). Para captar estos lquidos cidos se dispone de piso con pendiente hacia canaleta perimetral y conducto de descarga a un neutralizador-decantador revestido en PVC y ubicado en el exterior del edificio. b2) Lquidos que se generan en las operaciones del laboratorio son canalizados y conducidos al mismo neutralizador-decantador citado. b3) Aguas de lavado de pisos: tambin conducidas al neutralizadordecantador.

5.4. Condiciones de Medio ambiente higiene y seguridad. Categorizacin

Cul es la categora de la empresa?

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Instalaciones sanitarias exigidas:

Cantidad Inodoros Orinales Duchas Cofres Observaciones

Contaminantes del ambiente de trabajo

Como auditor en CyMAT indique si es necesario evaluar contaminantes y como hacerlo.

Iluminacin
Durante el relevamiento en CYMAT se llev a cabo el siguiente muestreo de iluminacin, indique si se encuentra acorde a los requisitos legales: Sector Iluminacin (Lux) General (G) 400 70 125 200 500 900 200 400 600 Localizada (L) 450 700 700 Relacin G/L Cumple Si No

Recepcin Pasillo a vestuario Vestuario Administracin / oficina comercial Gerencia Cinta de desguase Depsito de materias primas Expedicin Depsito de productos terminados

Ruido

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Durante el relevamiento en CYMAT se llev a cabo el siguiente muestreo de Ruido en el sector desguace, indique si se encuentra acorde a los requisitos legales: Tiempo de exposicin NPS dB(A) 1 70 6 95 1 105 1 85 La medicin se realiz en el puesto de trabajo del operario Cosme Fulanito el cual se encontraba utilizando protector de copa, con este presente en su puesto de trabajo y se utiliz un Medidor de nivel sonoro marca Altronix modelo S-1, Nmero 553, con filtro de banda incorporado, modelo SR Nmero 0051, segn Norma IRAM N 4081, Tipo E, Clase II Indique si las condiciones de medicin son correctas

Ambiente trmico
Como auditor en CyMAT indique si es necesario evaluar ambiente trmico. Como, donde y cuando hacerlo.

Riesgo de Incendio
Se llev a cabo el siguiente relavamiento de materiales combustibles para estimar la carga de fuego del establecimiento.

Material
Carbonilla vegetal Azufre Aserrin Muebles de madera Polipropileno Tarimas de madera

Cantidad Unidad 2000 2000 4000 2000 7000 2000 Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Poder calorfico 5000 5000 4400 4400

Riesgo Elctrico
Deber recomendar un plan de mantenimiento de la instalacin elctrica: Con que frecuencia deber medirse la PAT y cual es su valor de resistencia?