Proyecto de Ingenera Ambiental

Termoelctrica

ndice
ndice general Resumen Ejecutivo... ndice: ............................... ndice general.. ndice de figura... ndice de tablas .. Introduccin.................... Antecedentes:................. Tipos de centrales termoelctricas en Chile. Participacin de termoelctricas en sector elctrico de Chile... Emisiones al aire de las termoelctrica Legislacin..... Procesos y Tratamientos de los Problemas en una Termoelctrica: Central Termoelctrica a Petrleo Diesel... Central Termoelctrica a Carbn. Manejo de Residuos en Planta Termoelctrica Discusin de los Procesos y Tratamientos Ambientales en una termoelctrica: .. Conclusiones y Recomendaciones.. Bibliografa.......................... ndice de tablas Tabla 1: Lmites de emisin para termoelctricas existentes (mg/Nm3).. Tabla 2: Lmites de emisin para termoelctricas nuevas (mg/Nm3). Tabla 3: Lmites de emisin para metales pesados, termoelctricas existentes y nuevas que utilicen carbn o petcoke (mg/Nm3). Tabla 4 : Caractersticas de la chimenea (proceso a petrleo disel)... Tabla 5 : Emisiones de las chimeneas para el proceso con petrleo diesel.. Tabla 6 : Emisin Chimenea a Diesel.... Tabla 7: Caractersticas y Flujo de Descarga de la Chimenea (proceso a Carbn) Tabla 8 : Emisiones de las chimeneas para el proceso con carbn.

ndice de figura Figura 1: Proporcin de potencia instalada por tipo en Chile entre 1940 y 2010 Figura 2: SING, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria.. Figura 3: SIC, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria. Figura 4: Aysn, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria... Figura 5: Magallanes, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria

Introduccin
Las centrales termoelctricas son fuentes generadoras de energa elctrica que funcionan mediante la combustin de carbn, petrleo o gas natural. Sin embargo, a pesar del combustible que se utilice, el proceso es similar, pues el calor que se genera ingresa a un ciclo termodinmico donde se produce vapor que ms tarde llegar a una turbina que mover un alternador para generar energa elctrica. Esta industria posee ventajas que las hace altamente competitivas dentro del rubro energtico, como por ejemplo la baja inversin inicial que se requiere y sus bajos costos de operacin. Adems, es importante sealar que stas pueden ser construidas cerca de la poblacin, caso contrario a lo que sucede con las centrales hidroelctricas, las cuales deben ser situadas en sectores precordilleranos por distintas razones tcnicas. Debido a estas y otras ventajas es que actualmente las centrales termoelctricas presentan la principal fuente de potencia elctrica que se produce en este pas. De esta forma, es de suma importancia verificar los puntos crticos en esta industria, como por ejemplo las emisiones que stas generan durante su proceso. Luego de esto, identificar si el tratamiento que hoy da se utiliza es el adecuado para cumplir con las normas vigentes y de no ser as, plantear una nueva alternativa que se ajuste con los lmites de concentracin permitido para los distintos contaminantes.

Antecedentes
Una central termoelctrica es una instalacin donde se genera energa elctrica a partir de energa liberada en forma de calor, la cual proviene de la combustin de combustibles fsiles como lo es el petrleo, gas natural o carbn. Este calor es utilizado en un ciclo termodinmico, donde se produce vapor a alta presin que ms tarde ingresa a una turbina para finalmente mover un alternador generando energa elctrica. Tipos de centrales termoelctricas en Chile En Chile existen tres tipos de centrales termoelctricas, las cuales difieren en la fuente energtica generativa que utilizan: Centrales termoelctricas a gas natural de ciclo combinado: stas utilizan como combustible gas natural, petrleo o carbn para el funcionamiento de una turbina de gas. Luego, los gases sobrantes son utilizados para mover otra turbina a travs del uso de vapor. Cada una de estas turbinas estn conectadas a sus propio generador, de tal manera que producen su energa elctrica por separado. Este tipo de centrales conforman la mayora de las centrales existentes en Chile. Centrales termoelctricas a carbn: Tal como su nombre lo dice, el combustible utilizando en este tipo de central es el carbn, el cul en una primera etapa es triturado en molinos para ms tarde ser ingresado en la caldera. Luego, el sistema funciona de manera parecida a una central hidroelctrica, ya que utiliza la fuerza motriz que expele vapor el cual es utilizado para el movimiento de la turbina que est conectada a un generador que produce energa elctrica. Cabe destacar, que este tipo de central posee un costo operacin menor a la que utiliza gas natural o diesel como combustible. Centrales termoelctricas a petrleo diesel: En este tipo de central, el combustible es precalentado para licuarlo y ser utilizado de una manera ms ptima. ste es quemado para producir vapor que ingresa a las turbinas para hacer girar la estructura que produce energa mecnica y que posteriormente ser transformada en energa elctrica.

Participacin de termoelctricas en sector elctrico de Chile Inicialmente el desarrollo Chileno se bas en la hidroelectricidad, de esta forma se quera aprovechar un recurso barato y propio. As, la generacin trmica slo se utilizaba para generar electricidad a modo de respaldo. En 1940, la demanda nacional de electricidad se satisfaca con menos de 300 MW (consumo anual no superior a los 200 kWh/cpita), cifra inferior a la potencia de muchas centrales modernas. Actualmente, el contexto ha cambiado, pues la poblacin cuenta aproximadamente con 17 millones de habitantes, el consumo anual supera los 3400 kWh/cpita y la capacidad instalada rodea los 18.000 MW. Para satisfacer esta demanda de consumo elctrico en la zona centro-sur del pas, por dcadas se construyeron centrales hidroelctricas, sin embargo, durante los aos 60 y 70, comenz a utilizarse centrales en base a carbn y diesel, pero es con la llegada del gas argentino a fines de los 90 que la termoelectricidad dio un salto y pas a predominar este sector. En los ltimos aos, por cada nuevo MW hdrico se han construido 3MW trmicos. Actualmente, las centrales termoelctricas representan el 62% de la potencia total instalada en el pas. A continuacin se muestra una grfica que muestra el desarrollo de esta tecnologa en Chile a medida que pasa el tiempo:
Figura 6: Proporcin de potencia instalada por tipo en Chile entre 1940 y 2010.

Chile cuenta a la fecha con 18.278 MW de capacidad bruta instalada, distribuida en cuatro sistemas elctricos independientes: Sistema Interconectado del Norte Grande (SING): Las centrales instaladas que se encuentran operativas actualmente, suman una potencia total de 4.581 MW, valor que representa aproximadamente un cuarto de la potencia instalada a nivel nacional. Cabe destacar, que este sistema est constituido casi completamente por centrales termoelctricas.
Figura 7: SING, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria.

*Fuente primaria en centrales termoelctricas: Derivado Petrleo, Gas Natural y Carbn. *Fuente primaria en centrales hidroelctricas: Pasada.

Sistema Interconectado Central (SIC): Este sistema suma una potencia total instalada de 13.545 MW que representa aproximadamente de la potencia nacional, abasteciendo a ms del 90% de la poblacin. Al igual que en el SING, en el SIC las centrales termoelctricas tambin son las protagonistas.

Figura 8: SIC, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria.

*Fuente primaria en centrales termoelctricas: Derivado Petrleo, Gas Natural, Biomasa y Carbn. *Fuente primaria en otros tipos de centrales: Pasada, Embalse y Viento.

Sistema Elctrico de Aysn: Las centrales instaladas en este sistema suman una potencia de 50 MW. ste es el ms pequeo del pas considerando tanto la potencia antes sealada y la poblacin que abastecen. Cabe destacar que al igual que los otros sistemas, aqu predominan las centrales termoelctricas.

Figura 9: Aysn, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria.

*Fuente primaria en centrales termoelctricas: Derivado Petrleo.

*Fuente primaria en otros tipos de centrales: Pasada y Viento.

Sistema Elctrico de Magallanes: Las centrales operativas suman una potencia instalada de 101 MW. Su generacin de electricidad depende exclusivamente de las centrales termoelctricas.

Figura 10: Magallanes, Potencia instalada segn tipo de fuente primaria.

*Fuente primaria en centrales termoelctricas: Derivado Petrleo y Gas Natural. *Fuente primaria en central elica: Viento.

Emisiones al aire de las termoelctricas Las emisiones al aire que poseen las termoelctricas se relacionan en su mayora con la combustin, la cual depende principalmente de los siguientes factores: Tipo y calidad de los combustibles: Carbn, petcoke, diesel, petrleo pesado y gas natural. Tecnologa y eficiencia de combustin: Caldera, lecho fluidizado, turbina, motor de combustin interna, entre otras. Tecnologa de quemadores: Low NOx, tangencial o frontal.

La combustin genera partculas, gases y distintos metales pesados que poseen variados efectos negativos tanto en la salud de la poblacin como en la preservacin de la naturaleza. De estos contaminantes se destacan: el Material Particulado, xidos de Nitrgeno, Dixido de Azufre y los metales pesados Mercurio, Vanadio y Nquel, los cuales se deben mantener en concentraciones bajo los lmites permitidos segn la norma vigente actuando con buenas prcticas de operacin y mantencin

Legislacin
El 23 de Junio del 2006, tras ser publicada en el Diario Oficial, entra en vigencia el anteproyecto Norma de emisin para termoelctricas (tipo de norma: Decreto 13) en base a la ley 19.300. Esta ley seala que el Estado tiene por funcin dictar normas de emisin que establezcan la cantidad mxima permitida de uno o ms contaminantes, con el fin de prevenir que stos puedan representar un riesgo para la salud de las personas, la calidad de vida de la poblacin, la preservacin de la naturaleza y la conservacin del patrimonio ambiental. El objetivo del anteproyecto es controlar las emisiones al aire de partculas, gases y metales pesados que se producen en el proceso de combustin de las termoelctricas debido principalmente al uso de carbn y petcoke. De modo especfico, la norma de emisin se concentra en la reduccin de emisiones de Material Particulado (MP), xidos de Nitrgeno (NOx), Dixido de Azufre (SO2), Mercurio (Hg), Nquel (Ni) y Vanadio, a fin de proteger la salud de las personas y los recursos naturales renovables. Actualmente, estn comprobados los efectos negativos crnicos que poseen el material particulado, xidos de azufre y xidos de nitrgeno sobre la salud de las personas y el medio ambiente. Respecto al mercurio, se puede mencionar que es una sustancia txica y bioacumulativa. El nquel es cancergeno y provoca efectos adversos en las vas respiratorias, mientras que el vanadio genera efectos como irritacin de pulmones, garganta, ojos, dao cardaco, entre otras. Sin duda estas sustancias antes sealadas, tienen grandes impactos sobre el medio ambiente y la salud de la poblacin. Lmites de Emisin de la norma: Los lmites mximos de emisin deben ser verificados en las chimeneas de termoelctricas existentes y nuevas de acuerdo a lo indicado a continuacin:
Tabla 4: Lmites de emisin para termoelctricas existentes (mg/Nm3).

Combustible Slido Lquido Gas Natural Otros gases

Material Dixido de azufre xidos de Particulado (MP) (SO2) nitrgeno (NOx) 50 200 400 30 30 200 No aplica No aplica 50 No aplica 100 50 *N: Condiciones normales a 25C y 1 atmsfera

Tabla 5: Lmites de emisin para termoelctricas nuevas (mg/Nm 3).

Combustible Slido Lquido Gas Natural Otros gases

Material Particulado (MP) 30 30 No aplica No aplica

Dixido de azufre (SO2) 200 10 No aplica 100

xidos de nitrgeno (NOx) 200 120 50 50

Tabla 6: Lmites de emisin para metales pesados, termoelctricas existentes y nuevas que utilicen carbn o petcoke (mg/Nm3).

Combustible Carbn y/o Petcoke

Mercurio (Hg) 0,1

Nquel (Ni) 0,5

Vanadio (V) 1,0

En cuanto a los valores expuestos en la tabla 1 y tabla 2, stos son evaluados en la base promedio horarios y se deben cumplir con estos lmites el 95% de las horas de funcionamiento durante un ao. El 5% restante, se consideran como el funcionamiento en las etapas de encendido, apagado o probables fallas. Respecto a los lmites permitidos de metales pesados (tabla 3), stos se evalan una vez al ao y se consideran fuera de la norma cuando la medicin de cualquiera de ellos se encuentre por sobre a los valores permitidos. Plazo de cumplimiento de la norma: Las termoelctricas existentes deben cumplir con los lmites de la tabla 1 y 3 en un plazo de 3 aos desde la fecha de publicacin de la norma, es decir, el plazo acaba a mediados de 2014. Sin embargo, ms tarde deben cumplir con los valores expuestos en la tabla 2 al ao 2020. Finalmente, en cuanto a las termoelctricas nuevas, stas deben cumplir con los lmites de la tabla 2 y 3 desde la fecha de vigencia de la norma de emisin.

Procesos y Tratamientos de los Problemas Ambientales en una Termoelctrica

Dentro de la descripcin del manejo y tratamiento de contaminantes, adems de la ubicacin de puntos crticos del proceso, con sus principales emisiones, residuos y efluentes, es importante separar la industria termoelctrica en dos tipos de proceso difiriendo en la fuente de energa generativa que utilizan. En primer lugar, Termoelctrica a petrleo disel, y en segundo, Termoelctrica a carbn. 1.- Central Termoelctrica a Petrleo Diesel Como ya es sabido, la fuente de energa en este proceso es el Petrleo Diesel. Hasta el ao 2009 el contenido de azufre en esta materia prima a utilizar era de 350 ppm, disminuyendo el ao 2010 a un contenido de 50 ppm. Los gases de escape provenientes de la turbina de combustin a altas temperaturas (app. 532C) son descargados a la atmsfera mediante una chimenea con silenciador. Las caractersticas tipo de una chimenea para este proceso (a Petrleo Diesel) son los que se indican en la siguiente tabla. 1.1.- Chimenea
Tabla 4 : Caractersticas de la chimenea (proceso a petrleo disel).

Parmetro Altura Diametro Interior Flujo de gases Temperatura de gases Velocidad de gases

Valor 15 6,35 1,541 532 31

Unidad [m] [m] [t/h] [C] [m/s]

Fuente: Proyecto Ambiental Central Termoelctrica Castilla .

1.2.- Emisiones En la siguiente Tabla se presentan las emisiones de las chimeneas de un complejo como el de Castilla para el proceso con petrleo Diesel

Tabla 5: Emisiones de las chimeneas para el proceso con petrleo diesel.

Parmetro Tasa emisin NOx Tasa emisin SOx Tasa emisin MP10 Tasa emisin CO

Valor 115,74 6,94 2,31 8,1

unidad [g/s] [g/s] [g/s] [g/s]

Fuente: Proyecto Ambiental Central Termoelctrica Castilla .

Adems se dispone de la informacin por chimenea a petrleo disel en las siguientes unidad:
Tabla 6:Emisin Chimenea a Diesel.

Contaminante Mximo SO2

Mximo NOx Mximo MP10 Mximo CO

Unidad [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh] [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh] [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh] [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh]

Seco 19,1 0,55 0,18 346,9 10 3,28 6,2 0,18 0,059 8,2 0,7 0,232

Fuente: Proyecto Ambiental Central Termoelctrica Castilla .

Es importante mencionar que ciertos mximos percibidos de algunos de los contaminantes son mayores a las normas permitidas segn la legislacin para combustibles lquidos en [mg/Nm3]. Esto se explica debido a que los registros en la industria pueden contener valores mayores a la norma siempre y cuando sean momentneas, justificadas (casos puntuales) y cumpliendo las [t/d] permitidas.

1.3.- Efluentes del proceso a Petrleo Diesel Turbina de Combustin: La operacin de las turbinas se realiza con sus sistemas de refrigeracin confinada y en circuito cerrado, por lo que la generacin de efluentes durante el periodo de operacin es muy reducida. En perodos de mantencin, entre los efluentes que se deben considerar, est el agua residual proveniente de lavados de turbinas y compresores, las que se conducen a un foso de almacenamiento de aguas de lavado y se retiran de la Central por camiones aljibes, para su disposicin y tratamiento en recintos autorizados. El lavado del compresor de cada turbina, se ejecuta aproximadamente cada un mes, con un consumo de agua de 1,5 m3, por lavado, por unidad. Descarga Provenientes de Purgas de Otros Equipos: son descargas discontinuas, producidas por purgas de diversos equipos como por ejemplo, transformadores de poder, compresores de aire, salas de servicios auxiliares, sistemas de limpieza de petrleo, resultando caudales como mximo aproximadamente de 0,15 [m3h]. Estas descargas pasan a cmaras de impulsin o de derrames para luego ser almacenadas en el separador agua-aceite-barros, donde el agua es dispuesta por camiones a plantas autorizadas. De igual forma para los aceites y barros, estos sern transportados mediante camiones para su posterior manejo, tratamiento y disposicin final. 2.- Central Termoelctrica a Carbn El intercambio del calor producido por la combustin de carbn en la caldera genera vapor de agua y los gases producidos conjuntamente con las cenizas volantes, son conducidos hacia el filtro de mangas en donde las cenizas sern retenidas. A continuacin, los gases limpios de cenizas pasarn por la torre de absorcin de SO2 en contraflujo con una lluvia de agua de mar que absorbe el SO2. Los gases limpios de cenizas y de SO2 son conducidos hacia la chimenea que los descarga con velocidad hacia la atmsfera. Las emisiones de NOx se reducen mediante quemadores Low NOx Burner (LNB). Adems todo proyecto debe instalar sistemas de abatimiento para las emisiones de NOx, ya sean desnitrificadores, u otra tecnologa de igual o superior estndar, con el objetivo de cumplir con la futura norma de emisiones para termoelctricas. Los gases limpios sern finalmente emitidos a la atmsfera por medio de una chimenea de altura aproximada de 100 m.

2.1.- Filtro colectores de ceniza Se dispondr de filtro de mangas para la retencin de partculas de cenizas volantes. Con una eficiencia de captura superior a 99,8 %. Su sistema de control y monitoreo detecta si algn elemento del filtro o bolsa se daa, aislndolo de forma automtica, con el fin de evitar el aumento involuntario de las emisiones de material particulado. Cada filtro puede ser reemplazado fcilmente debido a que el sistema puede ser aislado por seccin. Las cenizas capturadas se transportan de forma neumtica a los silos de cenizas, donde son humidificadas para luego llevarlas al depsito de cenizas en camiones. 2.2 Planta desulfuradora con agua de mar Debido a que se considera una ubicacin de planta cercana a la costa, con una disponibilidad de agua de mar, se contempla la instalacin de un desulfurador para la absorcin de dixido de Azufre por cada unidad generadora de carbn. Su principio de funcionamiento es la capacidad del agua de mar de absorber el SO2. Este proceso se produce en la torre de absorcin, la cual utiliza agua de mar proveniente del enfriamiento del condensador, la que se dispone a contracorriente el flujo de gases de combustin (luego del filtro de mangas). Luego, el agua de mar que absorbi el SO2 es llevado a las piscinas de aireacin, donde se mezcla con el resto del agua proveniente del enfriamiento del condensador y por medio de ventiladores se les inyecta aire. El contenido de oxigeno completa la reaccin qumica que transforma el SO2 a SO4. Es importante mencionar que este proceso no requiere la adicin de qumicos ni reactivos. Como producto de este proceso, el contenido de Sulfato en el agua de mar, que es del orden de 2,7 gr/L en condicin natural, presenta incrementos en torno al 2 a 3% de ese contenido inicial (0,08 gr/L), variacin que se puede considerar de poca relevancia. Con respecto a la variacin del pH, su control se produce en las piscinas de aireacin ya que en este equipo se rene la totalidad del agua de mar que se ha utilizado en la planta cuya mezcla restituye el pH a valores normales. A la salida del aireador el agua de mar presenta valores cercanos a 6,5-7.

2.3 Depsito de cenizas El depsito de cenizas cuenta en su superficie total con un sello de impermeabilizacin el que ser aplicado en el terreno despus de la nivelacin y preparacin de la superficie del terreno. Adicionalmente, se deber instalar una carpeta HDPE (poliestireno de alta densidad, un tipo de plstico) en la base del depsito de ceniza para evitar infiltraciones de metales al suelo. 2.4 Chimenea Para el proceso a Carbn, para cada unidad se contempla una chimenea de aproximadamente 100 [m] de altura y 6,37 [m] de dimetro en la parte superior. Las caractersticas de la chimenea y del flujo de descarga se presentan en la siguiente Tabla.
Tabla 7: Caractersticas y Flujo de Descarga de la Chimenea (proceso a Carbn).

Parmetro Altura Diametro Interior Flujo masico de gases Flujo de gases Temperatura de gases Velocidad de gases

Valor 100 6,37 433,2 376,7 50 23,7

Unidad [m] [m] [kg/s] [m3/s] [C] [m/s]

Fuente: Proyecto Ambiental Central Termoelctrica Castilla .

2.5.- Emisiones En la siguiente Tabla se presentan las emisiones de las chimeneas de un complejo como el de Castilla para el proceso con carbn.

Tabla 8: Emisiones de las chimeneas para el proceso con carbn

Contaminante Unidad Mximo SO2 [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh] Mximo NOx [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh] Mximo [mg/Nm3] MP10 [t/d] [kg/MWh] Mximo CO [mg/Nm3] [t/d] [kg/MWh]

Seco 305 8,6 1,024 500 14 1,667 40 0,9 0,107 28 0,79 0,094

Fuente: Proyecto Ambiental Central Termoelctrica Castilla .

Una vez ms, los mximos percibidos de algunos de los contaminantes son mayores a las normas permitidas segn la legislacin para combustibles solidos en [mg/Nm3]. Esto se explica debido a que los registros en la industria pueden contener valores mayores a la norma siempre y cuando sean momentneas, justificadas (casos puntuales) y cumpliendo las [t/d] permitidas. 2.6.- Efluentes del proceso a Carbn El principal efluente lquido del proceso es el agua de refrigeracin de la Central. El condensador de cada unidad ser enfriado por agua de mar, captada, recirculada y descargada mar por medio de bombas centrfugas. Todos los efluentes son enviados a la piscina de sedimentacin para su tratamiento y control. Una vez neutralizados son enviados al pozo de sello desde donde son dispuestos en el mar va emisarios submarinos. Las aguas, antes que lleguen a las piscinas de sedimentacin, pasarn por un proceso de decantacin primario y por un proceso de separacin de agua-aceite. La funcin de las piscinas de sedimentacin es decantar las posibles partculas slidas provenientes de drenajes de diferentes servicios de la central. Estas piscinas descargarn las aguas clarificadas a su respectivo pozo de sello del sistema de enfriamiento para luego ser conducidas al mar. Los slidos decantados sern

almacenados en envases adecuados para su posterior disposicin final en lugares autorizados. El agua de descarga al mar da cumplimiento con lo establecido en el Decreto Supremo N 90/2000 de MINSEGPRES. 3.- Manejo de Residuos en Planta Termoelctrica 3.1.- Residuos domsticos o asimilables a domsticos El personal que operar el Complejo Termoelctrico generar residuos slidos domsticos que son almacenados en contenedores hermticos y tapados ubicados en un rea destinada para ello. Estos residuos son retirados, por los camiones recolectores municipales, para disponerlos en un relleno autorizado, con una frecuencia de app. 3 veces por semana. 3.2.- Residuos orgnicos Los lodos que se generen en este tipo de plantas, son retirados en camiones limpia fosas y enviados a relleno autorizado, a cargo de una empresa autorizada. 3.3.- Residuos peligrosos Durante la etapa de operacin no se generarn cantidades significativas de residuos slidos peligrosos, estos correspondern a aceites de recambio, lquidos de lavado de equipos, grasas, entre otros. Estos residuos slidos peligrosos, sern acopiados transitoriamente en un recinto especialmente habilitado para su almacenamiento. El almacenamiento de los residuos no debe superar los 6 meses, y tiene que contar con extintores contra incendios y permanecer correctamente sealizado, cumpliendo con lo dispuesto por el Decreto Supremo 148/03 del MINSAL. Estos residuos sern posteriormente retirados, transportados, procesados y/o dispuestos en sitios autorizados, por empresas autorizadas y especializadas en el transporte y disposicin de residuos peligrosos. Los lavados de camiones y residuos como aceites e hidrocarburos son conducidos a la piscina separadora de aceites y grasas. Los residuos que se retiren de la piscina separadora de aceites y grasas son tratados como residuos peligrosos. Asimismo,

todos los residuos que se generen producto de las actividades del proceso son de responsabilidad de la empresa, aun cuando se generen por un contratista. 3.4.- Residuos Industriales no peligrosos En la etapa de operacin del proceso el residuo ms significativo es la generacin de cenizas. Las cenizas generadas son trasladadas al Depsito de Cenizas. Es importante sealar, que de acuerdo a las disposiciones de la autoridad sanitaria, los residuos industriales (cenizas y escorias) provenientes de la quema de combustibles tipo carbn en Centrales Termoelctricas en calderas tradicionales son clasificados como No Peligrosas.

Discusin: Consecuencias y resultados de la solucin planteada en una Termoelctrica

1. Discusin: Consecuencias y resultados de la solucin planteada. 1.1 Termoelctrica a Petrleo Diesel. 1.1.1 Lnea Base 1.1.1.1 Emisiones No se plantean soluciones frente al problema de las emisiones que exceden el mximo permitido, tomando como criterio que las toneladas por da producidas son menores a las que la legislacin ambiental permite, en este sentido la termoelctrica cumple con la normativa. 1.1.1.2 Efluentes Respecto a los efluentes generados por la turbina de Combustin, se tiene que son reducidos durante la operacin, los cuales aumentan en los periodos de mantencin 1,5 [m3] por equipo lavado. Las purgas de otros equipos son descargas discontinuas y adems reducidas, aproximadamente 0,15[ m3/h]. Por lo tanto dada las caractersticas de estos residuos se conducen a un foso de almacenamiento de lavado y se retiran de la central transportados por camiones aljibes. De igual forma para los aceites y barros, pasan a cmaras de impulsin o de derrames para luego ser almacenadas en el separador agua-aceite-barros, donde el agua es dispuesta por camiones a plantas autorizadas. 1.1.1.3 Discusin Se pueden implementar los equipos necesarios para el control de emisiones de MP, SOx, NOx, para que no excedan los lmites permitidos en ningn momento del da. En base al proceso actual se detallan las alternativas que se pueden implementar, solamente respecto a las emisiones, ya que se ha considerado que los residuos lquidos generados sern tratados en plantas autorizadas externas a la central termoelctrica.

1.1.2 Tecnologas de abatimientos 1.1.2.1 Material Particulado Ciclones o Separadores Inerciales: Los ciclones son equipos de limpieza de gases que utilizan la fuerza centrfuga para lograr la separacin del material particulado, se pueden disponer en serie o en paralelo segn la cantidad de emisiones a tratar y la eficiencia de remocin de partculas que se requiera. Dada las caractersticas de los ciclones se puede optar por la implementacin de estos slo en una etapa inicial de limpieza para remover partculas de tamao superior a 10 micrones, de este modo se puede alcanzar una eficiencia de captura mayor al 90%. Depuracin por va hmeda: En este tratamiento se incrementa el tamao de partcula mediante una corriente lquida, esto facilita la remocin del contaminante y la limpieza de la corriente gaseosa, puede remover partculas de un tamao menor que los ciclones, entre 0,1 y 20 miconres con una eficiencia de captura de 98,5% y 99,9%. Dada la operacin se generan aguas residuales lo cual es una desventaja de este proceso, sin embargo, es recomendado si en las emesiones se encuentran gases solubles como SO2, luego representa una alternativa en el tratamiento de MP y gases SOx. Precipitadores Electroestticos: Estos equipos utilizan un campo magntico inducido para generar fuerzas electroestticas que remueven las partculas contaminantes. Las ventajas de este son la capacidad de procesar un gran volumen de gas sucio a altas temperaturas con eficiencias mayores al 96% para partculas incluso menores a 1 Micrn, y adems consume una menor cantidad de energa generada durante la operacin, 0,1- 1.8 %. Dentro de las opciones viables para el tratamiento de material particulado resulta ptimo el Precipitador Electroesttico, dado que la corriente gaseosa es de un volumen significativo, y proviene de una combustin a alta temperatura, ( sobre 500 C) y adems representa un menor costo de operacin. De todas maneras es vlido sealar que la lnea base cumple con la normativa, pero se ha optado por cumplir con los lmites mximos en todo momento para asegurar que la termoelctrica no deba enfrentarse a problemticas ambientales durante el transcurso de su tiempo de operacin. 1.1.2.2 Dixido de azufre. Desulfurizacin de gases va hmeda: En la desulfurizacin por va hmeda los gases de combustin se saturan con agua y la piedra caliza acta como reactivo para la transformacin de azufre en fase gaseosa (SO2) a yeso (CaSO4 2H2O). La eficiencia de

remocin puede llegar hasta un 98%. Dicho tratamiento se caracteriza por un alto consumo de agua y agrega un residuo lquido dentro de la planta, luego no resulta viable. Desulfurizacin con Agua de mar: Este mtodo utiliza la capacidad del agua de mar para absorber y neutralizar el dixido de azufre llevndolo a la forma de sulfatos disueltos. El efluente absorbido cido fluye por gravedad hasta la planta de tratamiento de agua de mar. All se mezcla con el resto del agua de mar proveniente de los condensadores y se oxida hasta que el azufre toma la forma de sulfato (SO4 2- ), inocuo y soluble. El agua residual es arrojada al mar, por lo que es necesario examinar cuidadosamente el impacto sobre el medio marino en cuanto a reduccin de pH, vertido de restos de metales pesados, cenizas volantes, temperatura, azufre, oxgeno disuelto y demanda qumica de oxgeno. Esta tecnologa alcanza eficiencias de hasta 97% y tiene consumo de energa entre un 0.7% y un 1% de la energa generada. Resulta la mejor opcin para el tratamiento de las emisiones de sulfuros dado que la planta se ubica cercana a la costa, luego se tiene disponible el agua de mar para el enfriamiento en los condensadores y en la reutilizacin de esta para controlar las emisiones de SO2. 1.1.2.3 xidos de nitrgeno. Sistema de reduccin selectiva cataltica y no cataltica Los xidos de nitrgeno son reducidos qumicamente a nitrgeno molecular y vapor de agua mediante la adicin de amoniaco. En caso de utilizar un catalizador se tiene una mayor eficiencia de remocin, (80-95%) ,sin embargo los catalizadores poseen metales pesados que posteriormente deben ser tratados al trmino de su vida til. El sistema sin catalizador posee una eficiencia de 30-50% y no se recomienda para las turbinas que utilizan disel como combustible dada la baja temperatura de reaccin. 1.2 Termoelctrica a Carbn 1.2.1 Lnea base Los procesos de abatimiento de emisiones en una termoelctrica a carbn son mas rigurosos debido a la mayor emisin de gases y material particulado que genera este tipo de combusitible, los actuales procesos se detallan a continuacin.

1.2.1.1 Emisiones El material particulado ser retenido por medio de filtro de mangas con una eficiencia de captura superior al 99,8 %. Respecto a los problemas de combustin de los filtros se posee un sistema de control y monitoreo que se encarga de aislar el filtro y reemplazarlo por otro que est en paralelo. Los filtros pueden ser reemplazados fcilmente. Las cenizas capturadas se transportan de forma neumtica a los silos de cenizas, donde son humidificadas para luego llevarlas al depsito de cenizas en camiones. A su vez el depsito de cenizas posee las caractersticas necesarias para evitar la contaminacin por arrastre de partculas desde el lugar (impermeabilizacin, carpeta HDPE). Las emisiones de sulfuros se encuentran controladas y no se necesita alguna tecnologa de abatimiento adicional, adems la utilizacin de la planta desulfuradora con agua de mar, es la ptima para esta planta termoelctrica ya que est favorecida por la ubicacin costera. El agua utilizada para este proceso se reacondiciona para ser vertida en el mar nuevamente. Las emisiones de NOx se reducen mediante quemadores Low NOx Burner (LNB), estos permiten una combustin a una temperatura relativamente baja, lo cual minimiza la produccin de NOx. Sin embargo se ha optado por mejorar el tratamiento de esto mediante un sistema de abatimiento adicional. 1.2.1.2 Efluentes Los efluentes lquidos generados corresponde al agua de refrigeracin de la central que es enfriada con agua de mar, que son descargados nuevamente al mar cumpliendo con lo establecido en el Decreto Supremo N 90/2000 de MINSEGPRES. El proceso de tratamiento de los efluentes contempla la decantacin primaria y un proceso de separacin de agua-aceite, luego pasan a la piscina de sedimentacin, estas piscinas descargarn las aguas clarificadas a su respectivo pozo de sello del sistema de enfriamiento para luego ser conducidas al mar. Los slidos decantados sern almacenados en envases adecuados para su posterior disposicin final en lugares autorizados. 1.2.1.3 Discusin En base a lo anterior resumen los tratamiento y si es necesario implementar alguna tecnologa de abatimiento adicional. El material particulado emitido se encuentra controlado y cumple con la normativa, luego no se considera necesario implementar algn proceso adicional.

La planta desulfuradora, es de una alta inversin y es ms que suficiente en el tratamiento de los xidos de azufre. Respecto a los xidos de nitrgeno se sealara alguna alternativa de abatimiento adicional, ya que a pesar de cumplir la norma, ya que dado el contexto actual es necesario preveer alguna futura normativa ambiental ms rigurosa. Los efluentes generados tambin son tratados dentro de la central termoelctrica, y se encuentran controlados, y dado que el sistema de tratamiento de estos esta acoplado con la central desulfuradora, no se necesita alguna tecnologa adicional. 1.2.2 Tecnologa de abatimiento 1.2.2.1 xidos de nitrgeno. Sistema de Reduccin Selectiva no Cataltica (SNCR) Esta tecnologa est basada en la reduccin qumica de los xidos de nitrgeno (NOx) a nitrgeno molecular (N2) y vapor de agua (H2O). Un agente reductor con base en nitrgeno (reactivo), tal como amonaco o urea, es inyectado a los gases luego de la combustin. Dado que la reaccin de reduccin de NOx se favorece sobre otros procesos de reaccin qumica en un rango especfico de temperatura y en presencia de oxgeno, se considera un proceso qumico selectivo.

Bibliografa
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