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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA
LABORATORIO DEINGENIERIA
MECANICA III MN464 A
TURBINA A VAPOR

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I

2013-I

EDWARD HERMITAO CRISTOBAL

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I

ITE
M
1.
2.
2.1
2.2
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

INDICE

Pagi
na

PROBLEMA

SOLUCION:

PREGUNTA (1): RELACION DE LA TRANSMICION TOTAL

6
6

PREGUNTA (2): DETERMINACIN DE LA POTENCIA MXIMA


QUE SE PUEDE TRANSMITIR CONSIDERANDO LA
RESISTENCIA DEL PIN Y EL ENGRANAJE SOLO POR
FATIGA SUPERFICIAL
Calculo de la dureza mnima en la superficie segn tabla
n15 (engranajes)
Calculo de

S ac segn tabla n16 (engranajes)

Calculo de D (dimetros)
Calculo de n (velocidades angulares)
Calculo de I" (factor geomtrico)

6
6

Calculo de

C O (factor de sobrecarga)

6
6
7
7

Calculo de

C R (factor de seguridad)

Calculo de

C L (factor de vida)

Calculo de

C T (factor de temperatura)

Calculo de

{C} rsub {V} (factor dinmico)

Calculo de

{C} rsub {m}

(factor de distribucin de

Calculo de

{C} rsub {S}

(factor de tamao)

Calculo de

{C} rsub {f}

(factor de acabado superficial)

Calculo de

C P (coeficiente elstico)

Calculo de

C H (factor de relacin de dureza)

carga)
l.
m.
n
o.
p.

2.3
2.3.1
A.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Calculo de P (Potencia mxima de transmisin)

10

PREGUNTA (3): VERIFICAR EL EJE DEL ENGRANAJE TANTO


POR TORSIN COMO POR FLEXIN
PREGUNTA (3) PRIMERA PARTE: ANALISIS POR FLEXION
Anlisis en el eje del pin

11

Calculo del torque

TP

Calculo de cargas producidas por el pin


Calculo del momento producido por el pin
Clculo de cargas en lo apoyos A y B
Diagrama de Momento flector en el plano horizontal
Momento resultante en el plano horizontal

11
11
11
11
11
12
12
12
3

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
g.
h.
i.
j.

Diagrama de Momento flector en el plano vertical


Momento resultante en el plano vertical
Calculo del momento resultante eje de pin

B.
a.

Anlisis en el eje del engranaje

b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.

Calculo de cargas producidas por el pin


Calculo del momento producido por el engranaje
Calculo de cargas en lo apoyos C y D
Diagrama de Momento flector en el plano horizontal
Momento resultante en el plano horizontal
Diagrama de Momento flector en el plano vertical
Momento resultante en el plano vertical
Calculo del momento resultante eje de pin

Calculo del esfuerzo permisible de corte del eje

Calculo del torque

S sd

14
14

Tg

Calculo del esfuerzo permisible de corte del eje

13
13
13
13

S sd

14
14
14
15
15
16
16
16
16

considerando
2.3.1.
A.
B.

2.4.
a.
b.
c.
d.
e.
f.

2.5.
A.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

PREGUNTA (3) SEGUNDA PARTE: ANALISIS POR TORCION


Anlisis en el eje del pin
Calculo del Angulo por torsin
Anlisis en el eje del engranaje
Calculo del Angulo por torsin
PREGUNTA (4): VERIFICAR LA DURACIN, EN HORAS, DE
LOS RODAMIENTOS DE APOYO DEL ENGRANAJE, SI
USAMOS RODAMIENTOS 7307B.
Carga axial sobre el eje
Cargas en el punto C
Cargas en el punto D
Calculo de las cargas equivalentes P
Clculo de la duracin nominal en millones de
revoluciones
Clculo de la duracin nominal en horas
PREGUNTA (5): DETERMINAR EL DISEO DE LA CORONA
SELECCIONANDO LOS RODAMIENTOS PARA EL TORNILLO
SIN FIN.
CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TORNILLO Y LA
CORONA
Distancia entre centros, asumiremos
Dimetro de paso del tonillo (estimado)
Relacin de transmisin
Relaciones posibles de numero de dientes
Dimetro de paso de la rueda dentada
Paso axial
Dimetro de paso de la rueda dentada
Dimetro de paso del tornillo sin fin
Angulo de avance

17
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
21
21
21
21
4

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.
s.
t.
B.
a.
b.
c.

Angulo de presin normal


Dedendum de la tabla # 1
Dimetro de raz del tornillo sin fin
Adendum de la tabla # 1
Dimetro exterior del tornillo sin fin
Ancho de rueda dentada
Longitud de tornillo sin fin
Dimetro de garganta de la rueda dentada
Dimetro exterior de la rueda dentada
Radio de redondeo en el extremo del circulo exterior de
la rueda dentada
Altura total del diente
CALCULO DE LA POTENCIA MECANICA
Velocidad de deslizamiento
Factor del material

K s de la figura #1

Factor de correccin por relacin de transmisin

Km

21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23

de la figura #2
d.

Factor de velocidad

K v de la figura #3

e.
f.
g.

Carga tangencial que podr transmitir


Potencia en el eje de salida

h.
i.
j.
k.
C.
a.
b.
c.
d.

Fuerza de friccin
Potencia en el eje de entrada
Eficiencia del reductor
Potencia de aplicacin referida al eje de entrada
CALCULO DE POTENCIA TERMICA
Superficie de la caja sometida a enfriamiento
Coeficiente combinado de transferencia de calor
Gradiente de temperatura
Energa que podr disipar la caja reductora

Coeficiente de friccin

f de la figura #3

23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I

1. PROBLEMA
Sea el siguiente esquema:

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
mn

Pin: Z1 = 17 dientes,

=4, = 25, = 15, F = 80 mm, Satp =

240 MPa, mat. Acero.


Engranaje: Z2 = 34 dientes,

m n = 4, = 25, = 15, F = 80 mm, Satg

= 180 MPa, mat. Acero.


Tornillo sin fin: n = 20, material: Acero endurecido.

Corona: n = 20, material: Bronce centrifugado.


CODIGO: 20051097F
n motor =1800 RPM
n corona =120 RPM

Considerar 100 % de eficiencia. Se pide:


1. Cul es la relacin de transmisin total?
2. Cul es la potencia mxima que se puede transmitir considerando
la resistencia del pin y el engranaje SOLO por fatiga superficial?
3. Verificar el eje del engranaje tanto por torsin como por flexin.
4. Verificar la duracin, en horas, de los rodamientos de apoyo del
engranaje, si usamos rodamientos 7307B.
5. Determinar el diseo de la corona seleccionando los rodamientos
para el tornillo sin fin.

2.

SOLUCION:
PREGUNTA (1): RELACION DE LA TRANSMICION
TOTAL

m total =

mmotor 1800
=
mtotal =15
mcorona 120

PREGUNTA (2): DETERMINACIN DE LA POTENCIA


MXIMA QUE SE PUEDE TRANSMITIR
CONSIDERANDO LA RESISTENCIA DEL PIN Y EL
ENGRANAJE SOLO POR FATIGA SUPERFICIAL:
CUADRO N1 DATOS DE ENTRADA PION - ENGRANAJE
S at (M
F
mn
Z

(mm)
Pa)
Elemento
PION
ENGRAN
AJE

Numero
de
dientes

Modulo
normal

17

34

Angulo
de
presin

Angulo
de la
hlice

Ancho del
diente

15

80

25

15

80

25

Esfuerzo
admisible
del material

Materi
al

240

Acero

180

acero

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I

Considerando la fatiga superficial hallamos la mxima


potencia que pueden transmitir:
Usamos la siguiente ecuacin:
n.F. C v . I
S ac . D p .C L . C H 2
7
P =6.98 10
CV (Formula n1)
C O . C S. C m. C f
CT .C R.CP

)(

a. Calculo de la dureza mnima en la superficie segn tabla


n15 (engranajes):
Para : S atp =240MPa dureza minima en la superficie=210 BHN
Para : S atg =180MPa dureza minima en la superficie=180 BHN
b. Calculo de S ac segn tabla n16 (engranajes):
Para : 210 BHN S acp =590 MPa S acp =60.124

Kgf
mm 2

Para : 180 BHN S acg =720 MPa S acg =73.372

Kgf
mm2

c. Calculo de D (dimetros):
D p =m n Z p D p=4 17 D p =68 mm
D g =mn Z g D g =4 34 D g =136 mm

d. Calculo de n (velocidades angulares)


n p=n motor n p =1800 RPM
n g =n p

Zp
17
n g =1800 n g =900 RPM
Zg
34

e. Calculo de I" (factor geomtrico)


Usamos la formula:
Zg
I=
( K p + K g ) . (Formula N2)
Z p +Z g

Segn figura # 20 (engranajes) hallamos

K p yKg

con =25

=25 , =15 , Z p =17 K p =0.120


=25 , =15 , Z g =34 K g =0.131

Segn la (Formula n2) hallamos I:


34
I=
( 0.120+0.131 ) I =0.167
17+34

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
f. Calculo de C O (factor de sobrecarga)
Segn tabla N8 (engranajes)
Para una fuente de poder uniforme de (motor elctrico):
C O =1.00
g. Calculo de C R (factor de seguridad)
Segn tabla N19 (engranajes)
Para confiabilidad de 0.99:
C R =1.00
h. Calculo de C L (factor de vida)
Segn figura # 20 (engranajes)
7
Para para una vida de 10 ciclos
C L=1.00
i. Calculo de C T (factor de temperatura)
Segn el trabajo del engranaje para T 120 C
C T =1.00

{C} rsub {V} (factor dinmico)

j. Calculo de

Usamos las siguientes formulas:


B
A
KV=
(Formula n3)
A+ 200 V

A=50+56 ( 1 B ) (Formula n4)


B=

( 12QV )

2
3

.. (Formula n5)

Calculamos V (m/s)
D P n P 68 1800
V=
=
V =6.41 m / s
60000
60000
Calculamos

QV :

Segn tabla n 12 (engranajes)


Si :V =6.41m / s Q V =9
Calculamos B segn (Formula n5):
2

( 129 ) 3
Q V =9 B=
B=0.52
4
9

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
Calculamos A segn (Formula n4):
B=0.52 A=50+56 ( 10.52 ) A=76.88
Calculamos

CV

segn (Formula n3):

76.88
CV =
76.88+ 200 6.41

k. Calculo de

0.52

C V =0.8196

{C} rsub {m}

(factor de distribucin de

carga)
Segn figura # 13 (engranajes)
Para cajas reductoras de primera etapa de reduccin:
Si : F =80 mm C m=1.32
l. Calculo de

{C} rsub {S}

(factor de tamao)

Para engranajes de Acero


C S =1
m. Calculo de

{C} rsub {f}

(factor de acabado superficial)

Para engranajes de buen acabado superficial


C f =1
n. Calculo de C P (coeficiente elstico)
Para engranajes y piones de acero segn tabla N 21
C P =61
o. Calculo de C H (factor de relacin de dureza)
Usamos la siguiente formula:
C H =1+ A ( m g 1 ) (formula n6)
Calculo de A:
BHN P
si :
<1.2 A=0
BHN g
si : 1.2

BHN P
BHN P
1.7 A=8.98 103
8.29 103
BHN g
BHN g

Como : BHN p =720, BHN g =590

BHN P
=1.22 A=0.002668
BHN g

Reemplazamos en (formula n6)

10

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
mg=

Zg
=2 ; A=0.002668 C H =1.008
Zp

CUADRO N2 CONSTANTES DE FATIGA SUPERFICIAL PION ENGRANAJE


Elemen
S ac
CO C R C L CT C P CV
CH
Cm C f CS
n
D
I
to
180
60.1
Pin
68
0
24
0.16
6 0.81 1.00 1.3
1 1 1 1
1 1
Engran
13 73.3
7
1
96
8
2
900
aje
6
72
p. Calculo de P (Potencia mxima de transmisin)
Reemplazando valores en la (Formula n1):
60.124 68 1 1.008 2
7 1800 80 0.8196 0.167
P =6.98 10
CV
11 1.32 1
1 1 61

)(

P =47.57CV

Conclusin: Como la potencia mxima que puede transmitir el


par de engranajes es 47.57CV entonces asumimos una
potencia de trabajo de 40 CV

PREGUNTA (3): VERIFICAR EL EJE DEL ENGRANAJE


TANTO POR TORSIN COMO POR FLEXIN:
CUADRO N3 DATOS DE EJES
D
P (CV) N( RPM)
L (mm)
( mm)
Elemento
Velocid
Dimet Potenci
Longitud
ad
ro
a
angular
Eje pin
300
30
40
1800
Eje
40
900
300
35
engranaje

PREGUNTA (3) PRIMERA PARTE: ANALISIS POR FLEXION


A. Anlisis en el eje del pin:
Sean las distribuciones de las caras para el eje del pin:

11

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I

Ay

Ax

Tp

By

Wap

Wrp

Mp

Bx

Wtp

a. Calculo del torque T P :


T P=

716200 P 716200 40
=
T P =15915.5 kgf mm
N eje pion
1800

b. Calculo de cargas producidas por el pin:


2 T 2 15915.5
W tp=
=
W tp=468.1 kgf
Dp
68
W rp=

W tp tan 468.1 tan 25


=
W rp=225.97 kgf
cos
cos 15

W ap=W tp tan = 468.1 tan 15 W ap=125.42 kgf

c. Calculo del momento producido por el pin:


D
68
M p =W ap p =125.42 M p=4264.52 kgf mm
2
2
d. Clculo de cargas en lo apoyos A y B:
Plano horizontal:
F H =0
A X +B X W rp=0 A X + B X =225.97

M =0
150 A X 150 B X M p =0 A X BY =28.43

Solucionando el sistema:
12

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
A X =127.21 kgf
B X =98.75 kgf

e. Diagrama de Momento flector en el plano horizontal:


98.75 Kgf

127.21 Kgf

4264.51 Kgf-mm
B

A
225.97 Kgf

14016 Kgf-mm
19081 Kgf-mm

f. Momento resultante en el plano horizontal:


M Hp =19081 kgf mm
Plano vertical:
F V =0
AY + BY W tp=0 AY + BY =468.1

M =0
150 AY 150 BY =0 A X B 0 =0

Solucionando el sistema:
AY =234.05 kgf

13

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
B Y =234.05 kgf
g. Diagrama de Momento flector en el plano vertical:
234.05 Kgf

234.05 Kgf

468.1 Kgf

35107.5 Kgf-mm

h. Momento resultante en el plano vertical:


M Vp=35107.5 kgf mm
i. Calculo del momento resultante eje de pin:
M Rp = M Vp 2 + M Hp2 = 35107.52 +190812 M Rp =39957.741kgf mm
j. Calculo del esfuerzo permisible de corte del eje S sd
K m=1.5 ,

considerando

K t =1

d
3

16
(
)2 (
)2
3 1.5 39957 + 1 15915.5
(30)
16
S sd =

( eje pion) ( K m M Rp ) +( K t T P ) =

S sd =11.6975

kgf
mm2
14

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
B. Anlisis en el eje del engranaje:
Sean las distribuciones de las cargas para el eje del engranaje:

Wtg

Wrg
Wag
Cx

Tg

Cy

Mg

Dx
Dy

a. Calculo del torque T g :


T g=

716200 P 716200 40
=
T g =31831.1 kgf mm
N eje engranaje
900

b. Calculo de cargas producidas por el pin:


2 T 2 31831.1
W tg=
=
W tg =468.1 kgf
Dg
136
W rg =

W tg tan 468.1 tan 25


=
W rg= 225.97 kgf
cos
cos 15

W ag =W tg tan = 468.1 tan 15 W ag =125.42 kgf

c. Calculo del momento producido por el engranaje:


D
136
M g =W ag g =125.42
M p =8528.56 kgf mm
2
2
d. Calculo de cargas en lo apoyos C y D:
Plano horizontal:
F H =0

15

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
C X + D X W rg =0 D X +C X =225.97

M =0
150 C X 150 D X M g =0 C X D X =56.85
Solucionando el sistema:
C X =141.41 kgf
D X =84.55 kgf
e. Diagrama de Momento flector en el plano horizontal:

225.97 Kgf

D
8528.56 Kgf-mm
141.41 Kgf

84.55 Kgf

21212 Kgf-mm
12683 Kgf-mm

f. Momento resultante en el plano horizontal:


M Hg =21212 kgf mm
Plano vertical:
F V =0
C Y + D Y W tg =0 C Y + DY =468.1

M =0

16

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
150 C Y 150 D Y =0 C Y D Y =0
Solucionando el sistema:
C Y =234.05 kgf
D Y =234.05 kgf
g. Diagrama de Momento flector en el plano vertical:

468.1 Kgf

D
234.05 Kgf

234.05 Kgf

35107.5 Kgf-mm

h. Momento resultante en el plano vertical:


M Vg =35107.5 kgf mm
i. Calculo del momento resultante eje de pin:
M Rg = M Vg 2 + M Hg 2= 35107.52 +212122 M Rp =41018.1kgf mm
j. Calculo del esfuerzo permisible de corte del eje S sd
considerando

K m=1.5 ,

K t =1

d
3

( eje engranaje) ( K m M Rg ) +( K t T g ) =
S sd =

16
(
)2 (
)2
3 1.5 41018.1 + 1 31831.1
(35)

16

17

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
S sd =8.2287

kgf
mm 2

Conclusin:
Observamos que el eje del pin tiene un dimetro de menor
dimensin que el eje del engranaje, esto se debe a que en el
eje del pin actan momentos de menor dimensin a
comparacin con el eje del engranaje, por eso que para que el
eje del engranaje soporte esas cargas se dimensiona con un
mayor grosor.
Otra solucin para la resistencia del eje del engranaje sin
variar el dimetro es escoger un material que tenga un
esfuerzo de corte permisible mayor
PREGUNTA (3) SEGUNDA PARTE: ANALISIS POR TORCION
CUADOR N4 DATOS DE MATERIALES DE EJES
G
T
2
(
( kgf / mm )
L (mm) D ( mm)
kgf mm
Elemento
)
Longitu Dimetr
Modulo
Torque
d
o
15915.5
8450
Eje pin
300
30
Eje
engranaje

300

35

8450

31831.1

A. Anlisis en el eje del pin


Angulo de torsin admisible para servicio ordinario:
=1 por cada20 diametros de longitud
Calculo del Angulo por torsin:
=584

TL
15925.25 35 20
=584
=0.765
4
G d
8450 304

18

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
=0.765<1
La deformacin angular por torsin est dentro de los lmites
B. Anlisis en el eje del engranaje
Angulo de torsin admisible para servicio ordinario:
=1 por cada20 diametros de longitud
Calculo del Angulo por torsin:
=584

TL
31831.1 35 20
=584
=1.02
4
G d
8450 354

=1.02 >1

La deformacin angular por torsin est fuera de los lmites

PREGUNTA (4): VERIFICAR LA DURACIN, EN HORAS,


DE LOS RODAMIENTOS DE APOYO DEL ENGRANAJE, SI
USAMOS RODAMIENTOS 7307B.
CUADRO N 5 DATOS DE LOS RODAMIENTOS
RODA
M

d1

m
m

m
m

m
m

mm

D1 R
m
m

m
m

r1

mm

mm

CAPACIDA
D
C
C0
(KN)

RPM
mx.
Gra
sa

Acei
t.

700
0

950
0

(KN)

7307 35
B

80

21

52.
8

63

2.
5

1.2

35

28

20

De la pregunta n3 para el eje del engranaje, las cargas aplicadas al


eje son los siguientes:
a. Carga axial sobre el eje

19

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
W ag =125.42 kgf W ag =1.229 kN
b. Cargas en el punto C:
Carga radial:
C X =141.41 kgf
C Y =234.05 kgf
C r = C X 2 +C Y 2= 141.412 +234.052=273.45 kgf C r =2.679 kN
Carga axial: los rodamientos soportan la mima carga axial
W
1.229
C a= ag =
C a=0.6145 kN
2
2
c. Cargas en el punto D:

Carga radial:

D X =84.55 kgf

D Y =234.05 kgf
D r = D X 2 + D Y 2= 84.55 2 +234.052=248.85 kgf D r =2.4387 kN
Carga axial: los rodamientos soportan la mima carga axial
W
1.229
D a = ag =
D a =0.6145 kN
2
2

d. calculo de las cargas equivalentes P:


Segn tabla n 6 para la serie 72B, 73B: e=1.14
Para el punto C:
C a 0.6145 C a
=
=0.2297<e=1.14 segun tabla n 6 : X =1,Y =0
C r 2.679
Cr
P C = X C r +Y C a=1 2.697+0 0.6145 P C =2.679 kN

Para el punto D:
D a 0.6145 D a
=

=0.2519<e=1.14 seguntabla n 6 : X =1, Y =0


D r 2.4387
Dr
P D = X Dr +Y D a =1 2.4387+0 0.6145 P D= 2.4387 kN
e. clculo de la duracin nominal en millones de
revoluciones:
Para el punto C:
20

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
C 3
28 3
LC =
=
L C =1141.71
PC
2.679

( ) (

Para el punto D:
C 3
28 3
L D=
=
L D =1513.55
PD
2.4387

( ) (

f. clculo de la duracin nominal en horas:


Para el punto C:
106 LC 106 1141.71
L HC =
=
L HC =21142 horas
60 n
60 900
Para el punto D:
106 L D 106 1513.55
L HD =
=
L HD =28028 horas
60 n
60 900
Los rodamientos seleccionados para el eje del engranaje
tendrn una duracin de 21142 horas en el engranaje ubicado
en el punto C y 28028 horas para el engranaje ubicado en el
punto D.

PREGUNTA (5): DETERMINAR EL DISEO DE LA


CORONA SELECCIONANDO LOS RODAMIENTOS PARA
EL TORNILLO SIN FIN.
Datos:
Element
o
TORNILL
O
SIN
FIN
CORONA

N
(RPM)

Velocida
d
angular

Angulo
de
presin

900

20

120

20

Material
Acero
endurecid
o
Bronce
centrifuga
do

21

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
A. CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TORNILLO Y LA
CORONA
a. Distancia entre centros, asumiremos:
C =400mm
b. Dimetro de paso del tonillo (estimado)
D w 0.6181 C 0.875 0.6181 4000.875 D w =128.81mm
Valores restrictivos de los dimetros
D wmax 0.881 C 0.875 0.881 4000.875 D wmax =166.63mm
D wmin 0.500 C 0.875 0.500 400 0.875 D wmin=94.574mm

c. Relacin de transmisin
n
900
g = w =
m g =7.5
n g 120
m
d. Relaciones posibles de numero de dientes
Ng
N
15 30 45
=7.5 g = = =
Nw
Nw 2
4
6
Segn las tablas # (1), (6), (7) y (8) tomamos las ms factibles:
N w =6 y N g =45
e. Dimetro de paso de la rueda dentada
D g =2 C Dw =2 400128.81 D g =671.19 mm

f. Paso axial
D g 671.19
PX =
=
P X =46.85 mm
Ng
45
De la tabla #3 tomamos:
3
P X =1 pulg P X =44.45 mm
4
g. Dimetro de paso de la rueda dentada
P N g 44.45 45
D g= X
=
D g =636 mm

h. Dimetro de paso del tornillo sin fin


D w =2 C D g =2 400636 D w=163.3mm
Se tiene:

22

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
D wmin D w D wmax 95.57 163.3 166.3 si cumple !
i. Angulo de avance
P N w 44.45 6
tan = X
=
tan =0.5198 =27.4
D w 163.3
De la tabla # 7 tomamos:
de ( 56 ) entradas 15 36 =27.4 si cumple !
j. Angulo de presin normal
Segn dato: =20
k. Dedendum de la tabla # 1
b g =0.3683 P X =0.3683 44.45 b g =17.25 mm
l. Dimetro de raz del tornillo sin fin
d r= D w 2 b g =163.32 17.25 d r =128.79 mm
Se tiene:
D wmin d r 95.57 128.79 si cumple !
m. Adendum de la tabla # 1
a=0.3183 P X =0.3183 44.45 a=14.14 mm
n. Dimetro exterior del tornillo sin fin
D ow =D w +2 a=163.3 +2 14.14 D ow=191.59 mm
o. Ancho de rueda dentada
F =1.05 D ow 2 DW 2=1.05 191.592163.32 F =105.2 mm
Usaremos:

F =105 mm

p. Longitud de tornillo sin fin


N
45
L w =P X 4.5+ g =44.45 4.5+
L w=240 mm
50
50

q. Dimetro de garganta de la rueda dentada


D t =D g +2 a=636+2 14.14 D t =664.28 mm
r. Dimetro exterior de la rueda dentada
2
2
D og = D t + ( D w 2 a ) ( D w2 a ) ( 0.8 F )

D og =664.28+ ( 163.32 14.14 ) ( 163.32 14.14 ) ( 0.8 105 ) D og =636.6 mm


2

s. Radio de redondeo en el extremo del circulo exterior de


la rueda dentada
r c =0.1 F =0.1 105 r c =10.5 mm
t. Altura total del diente
23

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
h t =0.6866 P X =0.6866 44.45 h t =30.51 mm
Resultados:
VARIAB
LES DE
DISEO
DEL
TORNIL
LO SIN
FIN Y
CORON
A

Dedend
um

Distanci
a entre
centros

mm
400
Dimetr
o de
raz del
tornillo
sin fin

Relacin
de
transmis
in

Numer
o de
dietes
detorni
llo

Numero
de
dientes
de
corona

mg

Nw

Ng

7.5

45

Adendu
m

Paso
axial

Dimetro
de paso
de la
rueda
dentada

Dimetr
o de
paso del
tornillo
sin fin

PX

Dg

Dw

mm

mm

mm

44.45

636

163.3

27.4

20

Altura total
del diente

ht

Angulo de
avance

Angulo de
presin
normal

Dimet
ro
exterio
r del
tornillo
sin fin

Ancho
de
rueda
dentada

Longit
ud de
tornill
o sin
fin

Dimetro
de
garganta
de la
rueda
dentada

Dimetr
o
exterior
de la
rueda
dentada

Radio de
redondeo
en el
extremo
del circulo
exterior
de la
rueda
dentada

bg

dr

D ow

Lw

Dt

D og

rc

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

17.25

128.79

14.14

191.59

105

240

664.28

636.6

10.5

mm

30.51

B. CALCULO DE LA POTENCIA MECANICA


a. Velocidad de deslizamiento
Dw nW
163.3 900
m
V S=
=
V S =8.667
60000 cos 60000 cos 27.4
s
b. Factor del material K s de la figura #1
K s=960
c. Factor de correccin por relacin de transmisin K m
de la figura #2
K m=0.72
d. Factor de velocidad K v de la figura #3
K v =0.19
e. Carga tangencial que podr transmitir
W tg=1.3455 103 K s K m K v F e D g 0.8
W tg=1.3455 103 960 0.72 0.19 105 636 0.8 W tg =3244.86 Kg
24

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
f. Potencia en el eje de salida
W tg D g n W
3244.86 636 900
P o=
=
P o =172.81 CV
6
6
1.4334 10 m g
1.4334 10 7.5
g. Coeficiente de friccin f de la figura #3
f =0.017
h. Fuerza de friccin
f W tg
0.017 3244.86
W f=
=
W f =66.74 kg
cos cos f sin cos 20 cos 27.4 0.017 sin 27.4
i. Potencia en el eje de entrada
P + P f 172.81+1.48
Pi = 0
=
P i =177.8 CV
nm
0.98
j. Eficiencia del reductor
P 172.81
n= o =
n=0.97
P i 177.8
k. Factor de servicio
Utilizamos la tabla n9, para un motor elctrico con una operacin de
24 horas con choques uniformes entonces: K O =1.25
l. Potencia de aplicacin referida al eje de entrada
P 177.8
P a= i =
P a =142.24CV >40CV
K o 1.25
Como podemos observar que la potencia de entrada al eje
supera por mucho a la potencia con la cual trabajamos
entonces el diseo del tornillo cumple todas las expectativas
C. CALCULO DE POTENCIA TERMICA
a. Superficie de la caja sometida a enfriamiento
Ac 1.14 104 C 1.7 1.14 104 400 1.7 Ac =3.0227m 2
b. Coeficiente combinado de transferencia de calor
KW
Kg.m
C cr =0.0265 2
C cr =2.65
De la figura n 8:
m . C
s.m2 . C
c. Gradiente de temperatura
T T max T amb =7018 T =52 C
d. Energa que podr disipar la caja reductora
Kg.m
H = Ac C cr T =3.0277 2.65 52 H = 416.53
s
e. Potencia trmica
25

TERCERA PRACTICA CALIFICADA


MC-586A
2013-I
Pt =

H
416.53
=
P t =185.12 CV >40CV
(
)
75 1n 75 ( 10.97 )

Podemos observar que la potencia trmica cumple las


expectativas para los 40 CV de trabajo de la reductora

26