INFORME DESCARGO DE INSPECCIN DEL 2009

1.- HECHO IMPUTADO N 1.Se verific la existencia de residuos slidos peligrosos en un terreno abierto, en la zona correspondiente a la parte externa de la Planta Concentradora Berma II. DESCARGO: La existencia de los residuos slidos peligrosos en un terreno abierto consistan en cilindros vacos de MIBC en el momento de la supervisin que fueron detectados estaban limpios para ser reusados dentro del rea industrial de la Planta Concentradora Berna II, por lo tanto no constituan residuos peligrosos por no tener retos de sustancias en cantidades y concentraciones que podran en riesgo la salud humana, los recursos naturales y el ambiente por lo tanto no hay infraccin a ningn artculo del Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos. Cabe mencionar que el reus y manejo de estos cilindros vacos se efecta de acuerdo a un procedimiento escrito que se adjunta como prueba de lo mencionado.

2.- HECHO IMPUTADO N 2.-Se apreci una inadecuada disposicin de residuos slidos en la parte externa de la Planta Concentradora Berma II. DESCARGO: Los residuos slidos constituan en restos de madera y chatarra debidamente clasificados que estaban en trnsito o en forma temporal producto de la limpieza que se efecta en forma diaria luego son llevados a sus depsitos temporales de donde se efecta su disposicin final tal como se indic en el momento de la supervisin del 2009 y se dej constancia en la acta correspondiente. Este manejo de residuos slidos se lleva a cabo en cumplimiento a un procedimiento escrito de trabajo aprobado con lo cual se demuestra que los residuos slidos encontrados durante la supervisin estaban en trnsito, se adjunta dicho documento como prueba de lo mencionado. 3.- HECHO IMPUTADO N 3.- El titular minero no acondicion de forma adecuada los residuos slidos que dispona en un rea contigua al depsito temporal de chatarra, en el Almacn Central. DESCARGO: Los residuos estaban acondicionados en cilindros y constituan en su mayora piezas metlicas, repuestos en desuso colocados en cilindros por lo tanto no haba probabilidad de impactar negativamente al suelo y subsuelo, no habiendo restos de reactivos ni de comida porque esta rea solo est destinada para la acumulacin de piezas metlicas malogradas que deben ser entregadas para otorgarse nuevas como una medida de control de los repuestos nuevos.

4.- HECHO IMPUTADO N 4.- El titular minero no cuenta con un sistema de coleccin y drenaje para evitar el derrame en el rea de Relleno Hidrulico. DESCARGO: La Planta de Relleno Hidrulico en la fecha de la supervisin ambiental y hasta la fecha cuenta con un sistema de coleccin, drenaje y poza de decantacin ubicada en la zona destinada a la disposicin del relave del depsito de Relaves N 3, por lo que cualquier derrame de relaves y escurrimientos de aguas van al rea del depsito mencionado, cuya remediacin est contemplada en el cierre de la Unidad Americana. Se adjunta las fotos correspondientes con lo cual se demuestra que la Planta de Relleno Hidrulico cuenta con un sistema de coleccin y drenaje para evitar los derrames.

5.- HECHO IMPUTADO N 5.-El titular minero no impidi ni evit el escurrimiento del agua de la poza de contingencia que se ubica al pie del relleno hidrulico sobre suelo natural afectando el ambiente. DESCARGO: La poza de contingencia del Relleno Hidrulico se encuentra dentro del rea de la disposicin del relave del Depsito de la Relavera N 3, razn por la cual el escurrimiento de las aguas son derivadas a dicha zona tal como puede apreciar en la foto, esta afectacin del terreno est autorizado con la aprobacin del Estudio de Impacto Ambiental ya que la remediacin de toda la zona est contemplada en el Plan de Cierre de la Mina Americana. La multa aplicada sobre esta afectacin del medio ambiente ha salido como consecuencia de la apreciacin de unas fotos pero no se ha tenido en cuenta su ubicacin por lo que carece de sustento tcnico su valides. 6.- HECHO IMPUTADO N 6.-El titular minero no impidi ni evit el derrame de aguas de relaves sobre suelo natural, en la zona de Planta de Tratamiento de Aguas de Relave, afectando el ambiente. DESCARGO: La Planta Concentradora no tiene derrames de aguas de relave en la zona indicada ya que la conduccin y los relaves se encuentran en otro lugar ya que en la parte baja de la planta mencionada se cuenta con un sistema de cochas de recuperacin para captar los derrames de pulpa que es recirculado al proceso evitando de esta manera la contaminacin del ambiente. Adems en la inspeccin realizada no se realizado anlisis de suelo con cuyos resultados se pueden demostrar la afectacin del ambiente esta apreciacin visual es sobre materiales de

construccin de las obras de infraestructura que se estaban realizando para mejorar e impedir y evitar la afectacin ambiental.

Se adjunta el procedimiento escrito de trabajo as como las fotos correspondientes a la infraestructura del sistema de captacin y recirculacin de los derrames con lo cual se acredita que el titular impide y evitar los derrames sobre el suelo para no afectar el medio ambiente. 7.HECHO IMPUTADO N 7.-En el punto de monitoreo TK IMHOFF

correspondiente al efluente Agua Residual se cumpli el Lmite Mximo Permisible ( LMP) para el parmetro Solidos Suspendidos Totales (STS). DESCARGO: En el Tanque Imhoff solo se trata las aguas servidas de los campamentos, comedores y oficinas, siendo por lo tanto una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) y sus Lmites Mximos Permisibles-LMP, estn establecidos por el Ministerio del Ambiente mediante DS N 003-2010-MINAM, donde los slidos totales en suspensin tiene un LMP de 150 y en el monitoreo de la supervisin se determin 146 por lo tanto este resultado de anlisis est dentro del LMP. Cabe reiterar que el efluente que sale de una PTAR es el resultado del tratamiento de las aguas residuales domsticas no siendo el resultado del tratamiento de las aguas de alguna actividad minera o proceso metalrgico.

Lima, 31 de Octubre de 2013

Ing. Alfredo Aguedo Morales

FOTOS

FOTO N 01.-Planta de Relleno Hidrulico ubicada al borde de la Relavera N 3, los derrames de relaves y aguas ingresan a dicha relavera.

FOTO N 02.-La base de la planta de Relleno Hidrulico cuenta con plataforma ymuros de concreto para captar los derrames de relaves y derivarlos a la Relavera N 3.

FOTO N 03.-Los derrames de relaves son conducidos mediante tuberas a los tanques de donde son conducidos a la Relavera N 3 con lo cual se acredita que la Planta de Relleno Hidrulico si cuenta con un sistema de coleccin y drenaje.

FOTO N 04.-Tanque Imhoff donde se efecta el tratamiento de las aguas residuales domsticas.

Ing. Alfredo AGUEDO MORALES Jefe de Medio Ambiente Ing. Leon, Giovanni Pulido Superintendente Planta Concentradora Berna 2 Manejo de cilindros vacos de MIBC para su reutilizacin. 05 de enero del 2009

DE

Asunto Fecha

: :

Por medio del presente me dirijo a Usted con el fin de informarle sobre el manejo de cilindros vacos de MIBC para su reutilizacin en el rea de obras civiles. PROCEDIMIENTO Se verifica que el cilindro de MIBC este vaco y se traslada hacia la zona de molienda para realizar el lavado con abundante agua. Luego los cilindros ya neutralizados son enviados al rea de mantenimiento para cortar la parte superior y ser utilizados por el rea de obras civiles.

Imagen 1.- El reactivista esta lavando el cilindro de MIBC con abundate agua.

Imagen 2.- El reactivista lavando el cilindro de MIBC con abundate agua y este es recirculado al proceso.

Imagen 3.- El mecanico cortando la parte superior del cilindro para su reutilizacion.

Imagen 4.- Cilindro listo para su reutilizacion que fueron encontrados durante la supervisin ambiental del ao 2009, no constituyendo un residuo peligroso.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO ANEXO 15 B MANEJO DE RESIDUOS PROVENIENTES DE MINA EN PLANTA CONCENTRADORA UEA AMERICANA rea: Planta Concentradora Cdigo: PTA PETS 150 Versin: 01 Pgina: 9 de 1

1.

PERSONAL 1.1 Chancador, Jefe de guardia. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 2.1 Mameluco con cintas reflectivas, protector con barbiquejo, guantes de cuero y/o jebe, zapatos o botas, respirador contra polvos, lentes de seguridad, tapn u orejeras, arns con lnea de vida. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1.1 Carretilla, barretilla. PROCEDIMIENTO 4.1 Realizar inspeccin de rea de trabajo, realizando el Check List al inicio de labores. 4.2 Con la faja A parada y vaca, verificar los desechos metlicos provenientes de mina atrapados por el electroimn y colocarlos en el depsito temporal (loza de concreto) para residuos provenientes de mina. 4.3 Con la faja B parada automticamente por el detector de metales, retirar los metales que se encuentran en la faja, los residuos no metlicos (madera) son retirados apoyndose en la plataforma habilitada al costado de la faja B para luego llevarlos al depsito temporal. 4.4 Cada 8 horas el departamento de Relaciones Industriales recoger los residuos provenientes de mina para su disposicin final. RESTRICCIONES 5.1 Prohibido dejar fuera del depsito temporal algn residuo al final de la jornada de trabajo. 5.2 No realizar o proceder si los EPP y equipos no son los adecuados o no estn en buena condicin.

2.

3.

4.

5.

PREPARADO POR:

REVISADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA Y TRABAJADORES

SUPERINTENDENTE DEL AREA

GERENTE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

GERENTE OPERACIONES

Ing. Alfredo Aguedo Morales Jefe de Medio Ambiente Ing. Leon, Giovanni Pulido Superintendente Planta Concentradora Berna 2 Manejo de residuos provenientes de mina. 05 de Enero del 2009

DE

Asunto Fecha

: :

Por medio del presente me dirijo a Usted con el fin de informarle sobre el manejo de residuos provenientes de mina en Planta Concentradora. PROCEDIMIENTO 1. 2. Realizar inspeccin de rea de trabajo, realizando el Check List al inicio de labores. Con la faja A parada y vaca, verificar los desechos metlicos provenientes de mina atrapados por el electroimn y colocarlos en el depsito temporal (loza de concreto) para residuos provenientes de mina. Con la faja B parada automticamente por el detector de metales, retirar los metales que se encuentran en la faja, los residuos no metlicos (madera) son retirados apoyndose en la plataforma habilitada al costado de la faja B para luego llevarlos al depsito temporal. Cada 8 horas el Departamento de Relaciones Industriales recoge los residuos provenientes de mina para su disposicin final.

3.

4.

Imagen 1.- Personal sacando los desechos metalicos de electroiman, ubicado en la faja A.

Imagen 2.- Personal sacando los residuos no metalicos madera provenientes de la mina en la faja B.

Imagen 3.- Deposito temporal en donde se ubica los residuos provenientes de mina, para luego efectuar su disposicin final.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO ANEXO 15 B Procedimiento para manejo de derrames de pulpa dentro en Planta Concentradora. UEA AMERICANA rea: Planta Concentradora Cdigo: PTA PETS 152 Versin: 01 Pgina: 12 de 1

1. PERSONAL 1.1. Flotadores, Molineros, personal de limpieza planta, Jefe de guardia, Mecnico 2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 2.1. Mameluco con cintas reflectivas, protector con barbiquejo, guantes de cuero y/o jebe, zapatos o botas, respirador, lentes de seguridad, tapn u orejeras. 3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3.1. Manguera, agua, bombas verticales. 4. PROCEDIMIENTO 4.1. Realizar inspeccin de rea de trabajo, realizando el Check List al inicio de labores. 4.2. Verificar constantemente las reas de posible derrame de pulpa. 4.3. Cuando el derrame de pulpa se produce en el rea de Molinos es contenida en el piso de concreto de la misma rea y recirculada al proceso por una bomba vertical 2.5x31. 4.4. El derrame de pulpa de la seccin de flotacin Bulk y de separacin plomo- cobre es 3 contenida en la cocha de concreto #2 (de 79.31 m ) que es recirculada por la bomba vertical 3.5x60 de esta cocha, hacia la bomba #3 del circuito Bulk. 4.5. El derrame de pulpa de la seccin de flotacin Zinc es contenida en la cocha de concreto 3 #3 (de 41.29 m ) que es recirculada por la bomba vertical 3.5x60 de esta cocha hacia la bomba # 14 del circuito Zinc. 4.6. Si el derrame es producido por paradas intempestivas del proceso que rebasaran la capacidad de las chochas 2 y 3, estas sern contenidas en la cocha de mayor capacidad 3 #1 (de 538.18 m ) para luego ser enviados, mediante una bomba vertical 3.5 x 60 hacia el cajn de relave. 4.7. Verificar que las chochas de contencin # 1,2 y 3 estn siempre vacas, para que puedan contener cualquier derrame. 4.8. El mecnico debe revisar constantemente las bombas verticales y las tuberas de bombeo. 5. RESTRICCIONES 5.1. Prohibido dejar de mantener vacas las chochas de recuperacin. 5.2. Prohibido dejar de inspeccin las bombas y tuberas. 5.3. Prohibido dejar dar mantenimiento preventivo a las bombas.

PREPARADO POR:

REVISADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA Y TRABAJADORES

SUPERINTENDENTE DEL AREA

GERENTE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

GERENTE OPERACIONES

Ing. Alfredo AGUEDO MORALES Jefe de Medio Ambiente Ing. Leon, Giovanni Pulido Superintendente Planta Concentradora Berna 2 Recirculacin de derrames de pulpa 05 de enero del 2009

DE

Asunto Fecha

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Por medio del presente me dirijo a Usted con el fin de informarle sobre el proceso de recirculacin de derrames de pulpa de la Planta Concentradora: INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE BOMBEO Para la contencin de los derrames de pulpa se cuenta con 03 pozas de contencin con sus respectivas bombas de recirculacin:
Cocha de recirculacin Circuito Molienda Circuito Bulk (cocha #2) Circuito Zinc (cocha #3) Cocha #1 Volumen de la poza de contencin 3 79.31 m 3 41.29 m 3 538.18 m Bomba Vertical para recirculacin 2 x31 3 x60 3 x60 3 x60

DERRAME DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Los derrames del circuito de molienda son contenidos en la misma rea e inmediatamente son recirculados mediante la bomba vertical 2 x31 al cajn de la bomba del molino primario.

Imagen 1.- Bomba vertical de recuperacion del circuito de molienda.

DERRAME DEL CIRCUITO BULK Si el derrame de pulpa ocurre en cualquier equipo del circuito de flotacin bulk o separacin Pb-Cu, esta es conducida a la cocha de recuperacin #2 de 79.31 m3 e inmediatamente es recirculada mediante la bomba vertical 3 x60 ubicada en la cocha, la cual enva la pulpa a la bomba #3 del circuito bulk.

Imagen 2.- Cocha de recuperacion circuito zinc y bulk.

Imagen 3.- Bomba Vertical 3 x60 que recircula los derrames del circuito bulk al proceso.

DERRAME DEL CIRCUITO ZINC Si el derrame de pulpa ocurre en cualquier equipo del circuito de flotacin zinc, esta es conducida a la cocha de recuperacin #3 de 41.29 m3 e inmediatamente es recirculada mediante la bomba vertical 3 x60 ubicada en la cocha, la cual enva la pulpa a la bomba #14 del circuito zinc.

Imagen 4.- Bomba Vertical 3 x60, que recircula los derrames del circuito zinc al proceso.

DERRAME DE PULPA GENERAL Si tenemos ocurrencias de parada de planta por corte de energa, los derrames de pulpa rebasaran la capacidad de las cochas #2 y #3 y estos derrames sern contenidos por nuestra cocha #1 de 538.18 m3 e inmediatamente se enviara mediante la bomba vertical 3 x60 ubicada en la cocha, al cajn de relave final para ser conducidos hasta la relavera.

Imagen 6.- Cocha #1 de 538.18 m3.

Imagen 7.- Bomba vertical 3 x60 de recirculacin de la cocha #1. Con lo cual se impide y evita los derrames sobre el suelo e impacto ambiental.