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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN PLANTA PARA LA CONSTRUCCIN DEL MONOLITO 18, PROYECTO HIDROELCTRICO TOCOMA

Urdaneta R. Gabriela M. C.I.:15.909.141

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2008

OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN PLANTA PARA LA CONSTRUCCIN DEL MONOLITO 18, PROYECTO HIDROELCTRICO TOCOMA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

Br. Gabriela M. Urdaneta R. C.I.:15.909.141 Trabajo de Grado que se presenta ante el Departamento de Ingeniera Industrial como un requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN PLANTA PARA LA CONSTRUCCIN DEL MONOLITO 18, PROYECTO HIDROELCTRICO TOCOMA

Ing. Ivn Turmero MSc TUTOR ACADMICO

Ing. Jos Noel Velsquez TUTOR INDUSTRIAL

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2008

URDANETA R, GABRIELA M. OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN PLANTA PARA LA CONSTRUCCIN DEL MONOLITO 18, PROYECTO HIDROELCTRICO TOCOMA. MAYO 2008 149 Pginas TRABAJO DE GRADO Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice-rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc. Tutor Industrial: Ing. Jos Noel Velsquez. Referencias Bibliogrficas pg.121 Captulos: I Planteamiento del Problema. II Generalidades de la Empresa. III Marco Terico. IV Marco Metodolgico. V Anlisis y resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografa. Apndices y Anexos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

ACTA DE APROBACIN

Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designado por la Comisin de Trabajo de Grado del Departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-rectorado Puerto Ordaz, para examinar el trabajo de grado presentado por la Br. Urdaneta Rojas Gabriela Mercedes, con cdula de identidad N 15.909.141, titulado Optimizacin de la produccin de concreto en planta para la construccin del monolito 18, Proyecto Hidroelctrico Tocoma , para optar la ttulo de Ingeniero Industrial, consideramos que dicho trabajo de grado cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos: APROBADO.

En la Ciudad de Puerto Ordaz a los ____ das del mes de mayo de dos mil ocho.

__________________ Ing. Ivn Turmero MSc TUTOR ACADMICO

____________________ Ing. Jos Noel Velsquez TUTOR INDUSTRIAL

__________________ Ing. Al Martnez JURADO EVALUADOR


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____________________ Ing. Andrs Eloy Blanco JURADO EVALUADOR

DEDICATORIA

A Dios, Todopoderoso. Por brindarme la fortaleza espiritual para superar obstculos y asimilar correctamente los triunfos.

A mis padres, Jess Urdaneta y Surdelina de Urdaneta, por todo su amor y el apoyo incondicional, que puede recibir un hijo de sus padres, espero ser motivo de orgullo con este logro. A mis hermanos, Guillermo, Mara Alejandra y Surangel; a mis sobrinos Paola, Paulina, Yesser, Surangelys y Diego Josu espero que este logro les sirva de ejemplo para su formacin personal y educativa.

A Ildemar Salazar, por todo su cario y por ser motivo de inspiracin en muchos momentos de mi vida. Te Quiero Mucho Nene!

Y, a todas aquellas personas que me han apoyado y acompaado en los momentos vividos en la trayectoria universitaria.

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AGRADECIMIENTO

A Dios Todopoderoso por ser mi gua, por protegerme siempre y porque en los momentos ms difciles ha sido mi fortaleza. Gracias Seor gracias! Y a Mara la Virgen, la Madre de Dios por guiarme en su fe e interceder por m ante su hijo. Gracias Virgencita!

A la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz, por colaborar en mi formacin personal y profesional.

Al Consorcio GIT.1, por brindarme la oportunidad de adquirir la experiencia necesaria durante mi formacin como futuro Ingeniero Industrial.

A mis tutores Acadmico e Industrial, Ing. Ivn Turmero e Ing. Jos Noel Velsquez, por asesorarme, ofrecerme sus conocimientos y dedicar parte su tiempo durante la realizacin de la pasanta.

A todo el personal del Consorcio GIT.1, en especial a los que laboran en Sala Tcnica, Uziel, Flix David, Ing. Yolanda Salazar y al Sr. Delguis Fermn, por toda la colaboracin prestada durante la realizacin de mi tesis.

A todos los empleados de Planta de Concreto, en especial al Sr. Jos Gregorio Prez por todo su apoyo y colaboracin.

A mis compaeros de la universidad; Anglica, Nelson, Javier, Ana por su apoyo y grata compaa.

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URDANETA ROJAS GABRIELA MERCEDES (2008), Optimizacin de la produccin de concreto en planta para la construccin del monolito 18, Proyecto Hidroelctrico Tocoma. Trabajo de Grado. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc. Tutor Industrial: Ing. Jos Noel Velsquez.

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo optimizar la produccin de concreto en planta para la construccin del monolito 18, Proyecto Hidroelctrico Tocoma. Este estudio ha sido motivado por la gran demanda de material agregado utilizado para la produccin de concreto, de all la importancia de esta investigacin, porque permiti estimar la reduccin de los costos destinados a dicha produccin una vez instalada la Planta de agregados. Para el estudio se aplic la investigacin del tipo: no experimental, descriptivo, documental y de campo; toda la informacin se obtuvo a travs de la observacin directa del rea en estudio (la Planta de concreto y los sitios de colocacin del concreto), entrevistas al personal y revisin bibliogrfica. Esta fue vaciada en las planillas APU obteniendo como resultado que el elemento de la partida en que se incurre el mayor costo es el de los materiales y consumibles tanto para el diseo de mezcla 140 Kg/cm2 como para el 210 Kg/cm2, representando 38,53% y 34,53% de las partidas respectivamente.

Palabras Claves: Optimizar, costos, agregados, produccin, concreto.

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NDICE GENERAL DEDICATORIA... AGRADECIMIENTO.. RESUMEN... INTRODUCCIN....... CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Antecedentes... 1.2. Formulacin del Problema. 1.3. Alcance .... 1.4. Delimitaciones. 1.5. Limitaciones 1.6. Justificacin e Importancia 1.7. Objetivos... 1.7.1. Objetivo General 1.7.2. Objetivos Especficos CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2.1. Complejo Hidroelctrico Tocoma Manuel Piar 2.1.1. Resea Histrica. 2.1.2. Ubicacin Geogrfica. 2.1.3. Objetivo. 2.1.4. Alcance de la obra.. 2.1.5. Caractersticas del Proyecto. 2.1.6. Estructuracin de la obra... 2.2. Consorcio GIT. 1 2.2.1. Estructura Organizativa. CAPTULO III MARCO TERICO 3.1. Antecedentes de la Investigacin 32 35 3.2. Bases Tericas de la Investigacin...
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VI VII VIII 1

3 4 6 6 7 7 7

9 11 12 15 15 16 16 19 20

3.2.1. Presa hidrulica y los elementos del sistema presa-embalse....... 3.2.2. Central Hidroelctrica y sus caractersticas principales.. 3.2.2.1. Tipos de Centrales Hidroelctricas. 3.2.3. Obra......... 3.2.4. Fundamentos tcnicos relacionados con la Produccin de concreto 3.2.4.1. Planta.. 3.2.4.2. Proceso de produccin. 3.2.4.3. Mezcla................ 3.2.4.4. Concreto y sus ingredientes. 3.2.4.5. Cemento.. 3.2.4.6. Antecedentes y definicin de Cemento Prtland.. 3.2.4.6.1. Caractersticas esenciales del cemento.. 3.2.4.6.2. Composicin qumica del cemento.. 3.2.4.6.3. Requerimientos fsicos del cemento...................... 3.2.4.7. Agregados 3.2.4.8. Aditivos. 3.2.4.9. Microslice.......................... 3.2.4.10. Sika aer.................................................................. 3.2.4.11. Plastiment BV-40................................................ 3.2.4.12. Agua de mezclado.............................................. 3.2.4.13. Vaciado de concreto........................................... 3.2.4.14. Fraguado rpido... 3.2.5. Fundamentos legales considerados por la empresa constructora para la Produccin de concreto. 3.2.5.1. Consorcio............................................. 3.2.5.2. Contratista ... 3.2.5.3. Contrato. 3.2.5.4. Normas ASTM Internacional............................................ 3.2.5.5. Normas venezolanas COVENIN.. 3.2.6. Fundamentos econmicos relacionados con la Produccin de

35 37 37 39 39 39 39 40 41 42 43 43 43 45 46 46 47 50 51 54 54 54 55 55 55 56 57 58 59

concreto 3.2.6.1. Costo........... 3.2.6.2. Costos directos.. 3.2.6.3. Costos indirectos 3.2.6.4. Definicin y caractersticas de Anlisis de Precios Unitarios............ 3.2.6.5. Precio unitario. 3.2.6.6. Optimizacin.. 3.2.6.7. Optimizacin costo-riesgo........... 3.2.7. Fundamentos ambientales considerados para la Produccin de concreto.. 3.2.7.1. Gestin ambiental 3.2.7.2. Principios de la Gestin Ambiental... 3.3. Trminos bsicos 3.3.1. Aguas abajo, aguas arriba. .. 3.3.2. Desechos Peligrosos. 3.3.3. Material inerte.. 3.3.4. Monolito CAPTULO IV MARCO METODOLGICO 4.1. Tipo de Investigacin........... 4.2. Poblacin y Muestra... 4.3. Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de datos 4.3.1 Tcnicas... 4.3.2. Instrumentos y recursos. 4.4. Procedimiento de la Investigacin.. CAPTULO V ANLISIS Y RESULTADOS 5.1. Proceso productivo de concreto.. 5.1.1. Elaboracin de concreto.. 5.1.2. Mezclado y Transporte. 5.1.3. Colocacin y Vaciado 5.1.4. Curado 75 75 75 76 77 67 69 70 70 71 73 59 60 61 61 63 63 64 64 64 65 66 66 66 66 66

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5.1.5. Trabajos previos a realizar 5.1.6. Secuencia de vaciados y metodologa a utilizar 5.2. Descripcin de los materiales y equipos. 5.2.1. Planta de concreto. 5.2.2. Aparatos de dosificacin 5.2.3. Bsculas.. 5.2.4. Cemento......... 5.2.5. Agregados 5.2.5.1. Agregado Fino 5.2.5.2. Agregado Grueso 5.2.6. Microslice. 5.2.7. Aditivos.. 5.2.7.1. Aditivo para incorporacin de aire 5.2.7.2. Aditivo para retardar el fraguado y reducir el contenido de agua ... 5.2.8. Agua refrigerada. 5.2.9. Concreto.. 5.2.9.1. Composicin. 5.2.9.2. Normas.. 5.2.9.3. Clasificacin. 5.2.9.4. Calidad. 5.2.9.5. Dosificacin. 5.2.9.6. Contenido de cemento.. 5.2.9.7. Contenido de microslice.. 5.2.9.8. Relacin agua/cementante... 5.2.9.9. Contenido y tamao del agregado.. 5.2.9.10. Temperatura. 5.2.9.11. Transporte........... 5.2.9.12. Colocacin 5.2.9.13. Vaciado. 5.2.9.14. Consolidacin mediante vibrado.

78 78 79 79 82 82 82 83 84 84 85 85 85 86 86 87 87 87 87 88 88 89 89 89 89 90 90 90 91 91

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5.3. Anlisis de Precios Unitarios. 5.3.1. Para concreto 140 Kg./cm2 a los 90 das.. 5.3.2. Para concreto 210 Kg./cm2 a los 90 das.. 5.4. Variaciones entre los costos para la Produccin de concre to.. 5.5. Manejo Ambiental. 5.5.1. Normativa ambiental relacionada con el Proyecto.. 5.5.2. Informacin ambiental del Proyecto 5.2.3. Procedimiento para la realizacin de la inspeccin ambiental

91 92 96 101 107 107 109 110

5.2.4. Actividades generadoras de impacto ambiental vinculadas con la Produccin de concreto 112 CONCLUSIONES.. 117 RECOMENDACIONES. 119 BIBLIOGRAFA.. 121 APNDICES.. 125 ANEXOS .... 133

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NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 3.1 3.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 Coordenadas geogrficas y topogrficas del rea Composicin qumica del cemento Requerimientos fsicos del cemento Granulometra para el agregado grueso (Norma ASTM C136) Lmites de humedad del agregado grueso Lmites del contenido de aire en el volumen de concreto Diseos de mezcla de concreto Diferencia entre costos (concreto 140Kg/Cm2) Diferencia entre porcentajes (concreto 140Kg/Cm2) Concreto 140Kg/Cm2 Costos SPA Vs. Costos CPA Diferencia entre costos (concreto 210Kg/Cm2) Diferencia entre porcentajes (concreto 210Kg/Cm2) Concreto 210Kg/Cm2 Costos SPA Vs. Costos CPA Factores que originan impacto ambiental

Pgina 15 44 45 85 85 86 88 102 102 103 105 105 106 114

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NDICE DE FIGURAS Y GRFICOS

Figura 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 5.1 5.2 5.3 Vista area de la Central Hidroelctrica Tocoma Central Hidroelctrica Tocoma Manuel Piar Ubicacin geogrfica del Proyecto Ubicacin relativa del Proyecto en el Bajo Caron Estructuras del Proyecto Hidroelctrico Tocoma Estructura Organizativa del Consorcio GIT. 1 Proceso productivo de concreto Esquema de distribucin de la Planta de concreto y materiales Planta de concreto

Pgina 10 11 13 14 19 21 77 81 81

Grfico 5.1 5.2 Seguimiento Mensual Produccin de concreto 140 Kg/cm 2 Seguimiento Mensual Produccin de concreto 210 Kg/cm 2 104 106

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INTRODUCCIN

La Central Hidroelctrica Tocoma, se construye a unos 15 kilmetros aguas abajo de Guri y es el cuarto proyecto que aprovecha el potencial energtico del Bajo Caron, y que destinar una fuente de energa limpia segura y confiable de electricidad al Sector Elctrico Nacional, bajo estrictos estndares de calidad y eficiencia. Se ha previsto que el Proyecto Tocoma comience su operacin comercial en el ao 2.012 y estar culminada en el 2.014, cuando esta central ofrecer una energa firme de 10.200 millones de kilovatios horas por ao, sumando este aporte al abastecimiento de la creciente demanda nacional.

Dentro de este importante proyecto, se encuentra la Planta de concreto cuya finalidad es producir concreto hidrulico de alta calidad para la ejecucin de dicha obra.

El objetivo de esta investigacin es optimizar la produccin de concreto en planta con relacin a los recursos econmicos destinados a la misma y con ello maximizar las ganancias.

Para el logro de este objetivo se sigui una metodologa a travs de un diseo de campo, no experimental porque se bas en observaciones del lugar y entrevistas no estructuradas al personal y a los inspectores de la Planta quienes suministraron la informacin necesaria para el diagnstico y anlisis de la situacin actual; el tipo de estudio realizado fue descriptivo porque estuvo orientado a conocer las caractersticas de la planta y de los equipos involucrados en el proceso, con el fin de presentar una correcta definicin de los mismos.
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El procedimiento que permiti el cumplimiento de los objetivos planteados implic los siguientes pasos: 1) Diagnstico de la situacin actual de la produccin de concreto en planta, 2) Verificar la optimizacin de los recursos econmicos una vez instalada la Planta de agregados, 3) Evaluacin del impacto ambiental que genera la ejecucin del proceso.

El trabajo se ha estructura en cinco captulos conformados de la siguiente manera: En el captulo I, se expone el problema objeto de investigacin. En el captulo II, se presentan las generalidades de la empresa donde se desarroll el estudio. En el capitulo III, se desarrollan las bases tericas. En el captulo IV, se presenta el diseo metodolgico que fue seguido para realizar el estudio. En el capitulo V, se expone los anlisis y resultados. Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografa, apndices y anexos correspondientes.

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el presente captulo se hace referencia al problema que se investiga, se expone el planteamiento del problema, justificacin,

delimitacin, limitacin, alcance y los objetivos de la investigacin realizada.

1.1 Antecedentes En el Bajo Caron se encuentran en operacin las centrales hidroelctricas de Gur, Macagua y Caruachi; y actualmente se encuentra en construccin el ltimo desarrollo hidroelctrico denominado Manuel Piar Tocoma, contemplado en la Cuenca del Bajo Caron, Tocoma, las cuales formarn el mayor conjunto hidroelctrico del mundo asentado a lo largo de 100 kilmetros.

Para el levantamiento de la Central hidroelctrica Tocoma, la industria de la construccin tiene el concreto hidrulico como uno de los materiales ms importantes para las consideraciones de diseo y costo. Es indiscutible que esta industria requiere de un concreto de calidad para la ejecucin de dicha obra, lo cual hace inevitable la necesidad de agregados de calidad, que cumplan las especificaciones sealadas en las normas tcnicas

internacionales.

El agregado debe estar constituido por partculas limpias duras resistentes y durables que desarrollen buena adherencia con la pasta de cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de impurezas que interfieran el desarrollo de la resistencia del cemento.

Los agregados se extraen de canteras, graveras y/o areneras situadas en las riveras de los ros. La materia prima explotada de las canteras y/o ros se transporta hacia las plantas de produccin donde se trituran y clasifican de acuerdo con los tamaos requeridos, luego se lavan para garantizar su limpieza; finalmente se almacenan y se transportan en camiones hasta llegar a las obras en las que se utilizan en el mezclado.

Actualmente el material agregado utilizado para la produccin de concreto es procedente de la Cantera Palma sola y la Minera Volcn, con una demanda real de 69.500 m3 siendo una cifra significativa. Por esta razn y teniendo en cuenta las necesidades de reducir costos y maximizar los beneficios, se estima optimizar el proceso productivo de concreto en cuanto a recursos econmicos se refiere. 1.2 Formulacin del Problema La materia prima utilizada por la Planta de concreto para la produccin de la mezcla requerida en los diferentes etapas de construccin del monolito 18 son: agregado grueso (piedra picada y 11/2), agregado fino (arena lavada), cemento Prtland Tipo II, agua y aditivos (sika aer, BV-40, microslice).

El concreto, es una mezcla de cemento, agua y agregados; es un material diseado para satisfacer el fin a que se destinen (obras de

construccin), basndose en los requerimientos de resistencia a la compresin y a la abrasin, relacin agua/cementante o temperatura de hidratacin y aumento del calor, impuestos a las necesidades del elemento estructural del que forma parte.

Hoy da dentro del Proyecto se esta instalando una Planta de Agregados para la produccin de este material que resulta indispensable para la elaboracin de concreto. La instalacin de la misma se ha visto retrasada por diversos factores, uno de ellos la falta de pago a los empleados lo que origin en el mes de Septiembre de 2007 un paro de actividades por 2 semanas por lo que el plan de trabajo proyectado se atras. El Consorcio VIT Caron-Tocoma tiene la necesidad de expedir el material agregado a otras empresas para la cubrir la demanda de concreto lo que le genera costos adicionales; sin embargo, con la instalacin y puesta en marcha de la Planta de agregados dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma, se espera llegar a sustituir esos agregados aprovisionados por los producidos en la mencionada planta. Por tal motivo, la instalacin de la Planta de agregados puede llegar a representar una oportunidad para reducir los costos relacionados con el traslado y suministros de dichos materiales, y de esta manera maximizar las ganancias y/o beneficios. Ante tal situacin, surge la necesidad de realizar la optimizacin de la produccin de concreto con relacin a los recursos econmicos, a fin de establecer conclusiones y recomendaciones que permitan conocer la viabilidad del estudio.

Una vez que se cuente con la Planta de agregados instalada y puesta en marcha, se podr producir los agregados necesarios (piedra picada , 11/2 y arena) utilizados en el proceso productivo de concreto, logrando de tal manera, hacer posible la produccin del concreto con los lineamientos establecidos por CVG EDELCA.

Las interrogantes a las que se le di respuesta con este estudio son las siguientes: Cunto cuesta producir el concreto que se utiliza en la construccin del Monolito 18?, Cules son las variaciones econmicas existentes una vez que sea instalada la Planta de Agregados? Este Proceso genera un impacto ambiental? Y de ser as, Cules son los factores que generen este impacto?

1.3 Alcance El estudio est orientado a optimizar la produccin de concreto en planta, para la construccin del monolito 18 dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma, as como tambin diagnosticar el impacto ambiental que pudiera provocar dicho proceso. Con el primero, lo que se busca es reducir los recursos econmicos destinados al proceso productivo del concreto para garantizar mayores beneficios; y con el segundo, valuar las condiciones en las cuales se encuentra el sitio donde se ejecutara el proceso, en especial si existe alguna seal de deterioro ambiental. Este se inicia con el anlisis del proceso de produccin de concreto y su posterior traslado y colocacin en el rea confinada para tal fin; pasando por la evaluacin de los equipos, materiales y/o consumibles utilizados hasta el anlisis de los costos que se generan producto del suministro y traslado del material a la Planta.

1.4 Delimitaciones La investigacin se realiz dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma, especficamente en la Planta de concreto, donde se produce la mezcla con los requerimientos exigidos por CVG EDELCA para su colocacin y curado en la obra. Dicha Planta ocupa un rea de 1870.50 m2 aproximadamente y se encuentra ubicada entre las Ataguas A3 y A2 con las siguientes coordenadas: Norte 179.296 y Este 79.514. Este estudio permiti analizar la situacin actual del proceso para lograr su optimizacin.
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1.5 Limitaciones El trabajo tuvo una duracin de diecisis (16) semanas con fecha de inicio el 15 de Octubre de 2.007 y fecha de culminacin el 01 de Febrero de 2.008. El desarrollo de este trabajo se vi restringido por los siguientes limitantes: El factor tiempo de estada en planta para realizar la investigacin. La disponibilidad de tiempo del personal de la empresa que esta vinculado con el objeto de estudio, el cual servir como fuente de suministro de informacin.

1.6 Justificacin e importancia La relevancia de sta investigacin consiste en optimizar la produccin de concreto en Planta, para la construccin de las diferentes etapas del monolito 18, esto con la finalidad de conocer en que porcentaje se reducirn los costos de suministros y traslado de materiales y/o consumibles (costo de produccin) una vez instalada y puesta en marcha la Planta de agregados dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma.

1.7 Objetivos 1.7.1 Objetivo General Optimizar de la produccin de concreto en planta, para la construccin del Monolito 18 en aliviadero, dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma.

1.7.2 Objetivos Especficos 1. Diagnosticar la Situacin Actual de la Planta de Concreto para describir los diferentes recursos materiales, humanos y tcnicos que intervienen en el proceso.

2. Evaluar los equipos y materiales utilizados en la produccin de concreto, para la construccin del Monolito 18. 3. Efectuar un anlisis de los precios unitarios referente al valor real de producir el concreto para la construccin del Monolito 18. 4. Determinar las variaciones ms significativas entre los costos a fin de estimar su reduccin. 5. Evaluar el impacto ambiental, en la produccin y vaciado de concreto, en las diferentes etapas de construccin del Monolito 18 para identificar los factores que pudieran causar afectacin.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En el presente captulo se exponen las generalidades del Proyecto Hidroelctrico Tocoma enmarcadas por la resea histrica, ubicacin geogrfica, objetivos, alcance y caractersticas de la obra de igual manera se muestran las generalidades de la empresa donde se realiz el estudio. 2.1 Complejo Hidroelctrico Tocoma Manuel Piar A unos 15 kilmetros aguas abajo de Guri se construye la Central Hidroelctrica Tocoma, cuarto proyecto que aprovecha el potencial energtico del Bajo Caron, y que destinar una fuente segura y confiable de electricidad al Sector Elctrico Nacional. En el Bajo Caron se encuentran en operacin las centrales hidroelctricas de Guri (8.850 MW), Macagua (2.930 MW) y Caruachi (2.196 MW) que unido a este ltimo proyecto (2.250 MW) conforman el mayor conjunto hidroelctrico del mundo asentado a lo largo de 100 kilmetros. Para la construccin de la Central Hidroelctrica Tocoma, CVG EDELCA ha estimado financiar un 50% con recursos propios, y el resto a travs de prstamos multilaterales u otras fuentes de inversin. Dentro de los costos de esta importante obra, se indica que ms del 50% corresponde a insumos nacionales, lo que aumenta el valor agregado del pas, y producir un efecto dinamizador de la economa.

CVG Electrificacin del Caron C.A, EDELCA, empresa tutelada por la Corporacin Venezolana de Guayana, ha venido desarrollando el potencial hidroelctrico del ro Caron, con visin de futuro para garantizar al pas una fuente de energa abundante y segura. Con la finalidad de ofrecer al mercado energtico ms fuentes de energa limpia y confiable, bajo estrictos estndares de calidad y eficiencia, se ha previsto que el Proyecto Tocoma comience su operacin comercial en el ao 2.012 y estar culminada en el 2.014, cuando esta central ofrecer una energa firme de 10.200 millones de kilovatios hora al ao, sumando este aporte al abastecimiento de la creciente demanda nacional. La construccin de la Central Hidroelctrica Tocoma, significar el ahorro de 69.000 barriles de petrleo equivalentes por da, ya que el nico recurso que utilizar para producir energa elctrica, limpia y confiable, es el agua. Este nuevo proyecto emprendido por CVG EDELCA, se encuentra dotado de tecnologas de vanguardia y conformada por un recurso humano competente, est orientado a la obtencin de altos ndices de calidad, rentabilidad y eficiencia. Tocoma recoge la experiencia, inversin y logros ambientales alcanzados en los otros desarrollos hidroelctricos (Ver Figuras 2.1 y 2.2).

Figura. 2.1 Vista area de la Central Hidroelctrica Tocoma Fuente: CVG EDELCA

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Figura 2.2 Central Hidroelctrica Tocoma Manuel Piar. Fuente: CVG EDELCA

2.1.1 Resea Histrica En el segundo trimestre de 1.998 se da inicio al Proyecto Hidroelctrico Tocoma con el proceso licitatorio del contrato preliminar que inclua en su alcance La Construccin de Ataguas, Excavacin para las Estructuras Principales y Construccin Parcial de las Presas de

Enrocamiento Izquierda con Pantalla de Concreto y de la Presa de Tierra y Enrocamiento Derecha. En noviembre de ese mismo ao se reciben las ofertas de cinco Consorcios, el inicio de las obras estaba previsto para Enero de 1.999; sin embargo producto de las restricciones financieras por las que atraves CVG. EDELCA para ese momento, originadas principalmente por las dificultades de flujo de caja, la Junta Directiva de CVG. EDELCA decidi declarar desierto el proceso de licitacin de ese contrato, as como dejar sin efecto los procesos de licitacin de los dos contratos principales cuyos alcances contemplan la Construccin de las Estructuras Principales y el Suministro e Instalacin de Equipos Electromecnicos Principales para la

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Casa de Mquinas respectivamente, e informar a los posibles postulantes sobre la decisin adoptada.

Para reiniciar el Proyecto Hidroelctrico Tocoma, se consider necesario esperar nuevas condiciones tanto para CVG. EDELCA como para el pas, as como, la implantacin de la nueva ley del sector elctrico y la aparicin de nuevos factores en el campo de la generacin; as mismo, la estrategia de establecer un esquema de contratacin basado en un nmero reducido de contratos. En consecuencia el proceso de licitacin del contrato preliminar para las Perforaciones Exploratorias y sus Obras Asociadas fue completado en diciembre de 2.001. Con la construccin del Proyecto Caruachi, el cual cuenta con una capacidad instalada de 2.196 MW. Tocoma es el ltimo Proyecto en el programa de desarrollo del Bajo Caron y contar con una capacidad instalada del orden de 2.250 MW. El aumento del consumo de energa elctrica en el pas exige esfuerzos sostenidos de inversin para atenderlo de manera satisfactoria. De all el papel fundamental que en los prximos aos continuaran desempeando los proyectos hidroelctricos, contaminante. como fuente segura de energa econmica y no

2.1.2 Ubicacin geogrfica El Proyecto hidroelctrico Tocoma est situado sobre el ro Caron, aproximadamente a 15 kilmetros aguas abajo del Complejo Hidroelctrico Ral Leoni (Guri); entre la poblacin de Ro Claro y la Serrana de Terecay (entre los Municipios Ral Leoni y Piar), al Sureste de la Repblica Bolivariana de Venezuela; comprende una estrechez en un tramo del Ro Caron de 3 Km. de ancho (Ver Figura 2.3); enmarcadas dentro de las coordenadas geogrficas y topogrficas indicadas en la Tabla 2.1.

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Las poblaciones ms cercanas son Ciudad Bolvar, Ciudad Guayana, las cuales estn ubicadas a una distancia aproximada de 70 kilmetros del Proyecto Tocoma.

Figura 2.3 Ubicacin geogrfica del Proyecto Hidroelctrico Tocoma. Fuente: CVG EDELCA.

El Bajo caron esta constituido por el tramo desde el embalse de Gur hasta la desembocadura del ro Orinoco; en este sector del ro Caron, en solo 62 km de su recorrido, se ha planificado el aprovechamiento de su potencial en 5 centrales hidroelctricas, las cuales se encuentran en diferentes niveles de desarrollo; contando las centrales Ral Leoni (Gur), Macagua I y Macagua II, con una capacidad instalada de 13.058 Megavatios, de un total estimado de 17.980 Megavatios del bajo Caron. La Central Hidroelctrica Caruachi, en fase de construccin, aportara 2.250 MW. Por ltimo, la Central Hidroelctrica Tocoma, en estado avanzado de proyecto, generara 2.250 MW (Ver Figura 2.4). El bajo caron, desde la confluencia con el ro Paragua hasta la desembocadura del ro Orinoco, presenta un rea

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aproximada de 15.000 Km2, un desnivel entre 270 y 6 m.s.n.m y una longitud de 188 Km.

Figura 2.4 Ubicacin relativa del Proyecto Hidroelctrico Tocoma en el Bajo Caron Fuente: CVG EDELCA.

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Tabla 2.1 Coordenadas geogrficas y topogrficas del rea de estudio.

Punto Norte A B C D 180.500 173.500 180.500 173.500

U.T.M. Este 72.000 72.000 84.500 84.500

Geogrficas Latitud Norte 81931,79 81918,07 81918,07 81931,79 Longitud Este 624616,13 624616,13 624549,96 624549,96

Fuente: CVG EDELCA.

2.1.3 Objetivo Completar el desarrollo hidroelctrico en el Bajo Caron para contribuir a satisfacer el crecimiento de la demanda elctrica nacional.

2.1.4 Alcance de la obra Construccin de una Central Hidroelctrica con capacidad de generacin de 2.250 MW con 10 unidades de generacin tipo Kaplan. Este proyecto comprende actividades principales tales como: Disear, detallar, fabricar, probar en fbrica, transportar, nacionalizar, entregar en el sitio de la obra, almacenar y mantener, trasladar al sitio de montaje, montar, instalar, probar en sitio, energizar y poner en operacin numerosos equipos entre los cuales destacan: Diez turbinas hidrulicas tipo Kaplan y sus sistemas de gobernacin digitales. Un modelo hidrulico para la optimizacin del diseo hidrulico. Generadores de corriente alterna de 230 MVA. Transformadores elevadores de potencia, pararrayos y sistemas de proteccin contra incendios. Una gra puente principal de

aproximadamente 800 toneladas y dos gras puente auxiliares de 80

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toneladas de capacidad cada una, para el manejo y montaje de los equipos de la Casa de Mquinas. Un sistema de alimentacin de los servicios auxiliares de la Casa de Mquinas y el Aliviadero, constituido por: equipos de maniobras, tableros y sub-tableros de distribucin, seccionadores y transformadores trifsicos; generadores diesel de emergencia. Un sistema ininterrumpible de potencia constituido por cargadores de bateras de 400 A, entre otros. Tambin se cuentan entre las obras contempladas en el contrato, la: construccin y mantenimiento de talleres y oficinas; contratacin de todos los seguros; suministro de los equipos y herramientas requeridos para la ejecucin de la obra y el suministro de financiamiento a largo plazo para cubrir el cien por ciento del monto total de la obra a ejecutar, entre otros. 2.1.5 Caractersticas del Proyecto Capacidad Instalada 2.250 MW (Megavatios) Energa Firme 10.500 GWh Generacin Promedio Anual 12.100 GWh/ao Energa Equivalente 68000 BEPD Perodo de Construccin 2.002 2.014 Entrada en Operacin Comercial Julio 2.012 (La primera unidad) Costo Estimado 3000 MM US$ (a precios corrientes Diciembre 2.003), incluye los costos de la inversin, escalacin, gastos capitalizables y costos financieros 2.1.6 Estructuracin de la obra Presa principal (Casa de Mquinas): Estar conformada por 6 monolitos de 60 metros de ancho, cinco de los cuales contendrn las estructuras de toma y el otro a la nave de montaje. La presa principal tendr una altura de 65 metros y una longitud de 360 metros. En la cresta,
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cuya elevacin ser de 130 m.s.n.m, y a todo lo largo de las presas estar prevista una carretera de servicio. El volumen del concreto ser 1,5 x 10 6 m3. La Casa de Mquinas, integrada a la estructura de toma, estar constituida por 5 monolitos de 60 metros de ancho cada uno, que albergarn 10 unidades generadoras (2 unidades por monolito) con turbinas Kaplan de capacidad nominal 225 MW y cada nominal de 34,65 metros, sus correspondientes Naves de Servicios y una Nave Lateral de Servicio y Sala de Control. La Casa de Mquinas cumplir adems la funcin de presa principal, adicionalmente tambin incluir en su extremo al edificio de operacin y control. Los generadores sern tipo Paraguas con una capacidad de 230 MVA. La estructura de toma (integrada a la Casa de Mquinas) tendr: una longitud de 300 metros, 5 monolitos, 30 canales, 9 compuertas con un tamao de 5,8 metros de ancho por 16,5 metros de alto (Ver Figura 2.5)

Canal de Descarga: Ser de tipo Creager y tendr una capacidad de descarga igual de la del Canal de Descarga de Gur, de 30.000 m 3/seg, con una longitud de 175.86 metros, 9 compuestas radiales con descarga de superficie de 15,24 metros de alto por 21,66 metros de ancho, con la ojiva a la elevacin 106,30 metros y 18 ductos de fondo de 5,50 metros de ancho por 9,00 metros de altura.

Presa de transicin izquierda, intermedia y derecha: La presa de transicin izquierda estar ubicada entre la presa de enrocamiento con pantalla de concreto y la nave de montaje, constar de 3 monolitos de los cuales 2 tendrn 10 m. cada uno y 1 de 30 m., medidos a lo largo de la lnea base. La presa de transicin intermedia estar ubicada entre la casa de mquinas y el Canal de Descarga, tendr una longitud de 30 metros y constar de 3 monolitos uno de ellos en forma de cua. La presa de

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transicin derecha ubicada entre el Canal de Descarga y la presa de enrocamiento derecha, constar de 5 monolitos transversales de geometra variable

Presa de tierra y enrocamiento derecha: La primera etapa del cierre dejar una abertura de 900 m. en el estribo derecho para dejar pasar el mximo flujo de 14.000 m3/seg controlados por Gur. Para cerrar la abertura ser construida una atagua aguas arriba y otras aguas abajo en dicha seccin en medio de las cuales ser construida una presa de tierra con filtro de chimenea. Esta presa tendr una longitud de 1.835 m., elevacin de la cresta de 130 m.s.n.m, ancho de la cresta de 8,00 metros, una mxima altura sobre la fundacin de 55 m. y un volumen de relleno de 8 x 106 m3.

Un aspecto a considerar es la presencia de lastra y arena en la fundacin, la cual vara desde unos pocos centmetros a unos 3,0 m. de espesor y su remocin ser necesaria en la fundacin de los materiales impermeables y filtros.

Presa de enrocamiento izquierda: Esta constar de una pantalla de concreto, por la necesidad de utilizar los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para las estructuras principales y el canal de descarga y estar fundada sobre roca. Esta presa de enrocamiento izquierda con pantalla de concreto tendr una longitud de 3.760 m., una elevacin de la cresta de 130 m.s.n.m, un ancho de la cresta de 8,00 metros, una mxima altura sobre la fundacin de 55 m. y un volumen de relleno de 5 x 106 m3.

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La utilizacin de suelos en la margen izquierda estara asociada al acarreo de materiales desde prstamos ubicados aguas arriba de la presa izquierda. Obras exteriores: Adicionalmente, estn prevista la excavacin de un Canal de Descarga aguas abajo de la Casa de Mquinas y un Patio de Distribucin en la margen izquierda del ro, aguas abajo de la desembocadura del ro Claro en el ro Caron. El canal de descarga contar con una longitud total de 1.000 m., un ancho de 300 m.; y las ataguas contarn con un longitud de 10.3 Km. Las Estructuras de Concreto estn conectadas con el estribo derecho mediante la Presa de Tierra y Enrocamiento y con el estribo izquierdo mediante la Presa de Enrocamiento con Pantalla de Concreto.

Figura 2.5 Estructuras del Proyecto Hidroelctrico Tocoma. Fuente: CVG EDELCA.

2.2 Consorcio GIT. 1 El consorcio GIT-1 de acuerdo a lo establecido en el objeto del contrato N 2.1.104.006.16 celebrado con la CVG Electrificacin del Caron, C.A (EDELCA) presta los servicios de consultora especializada para la inspeccin de las obras que se ejecutan bajo el contrato N 1.1.104.002.05

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Excavacin Final de las Estructuras Principales, Construccin Final de la Presa de Transicin Derecha y Produccin y Suministro de Concreto del proyecto Tocoma, a cargo del Consorcio VIT. Caron Tocoma. Este consorcio, esta compuesto por tres compaas; GCH - Ingenieros, Improman, y Tecnoconsult, estas se asocian el 21 de Diciembre de 2.006 y empiezan a realizar sus actividades el 01 de marzo de 2.007, con veinte y seis integrantes (26). Se encuentra ubicado en la carretera Nacional va Gur, Proyecto Tocoma, entre los Municipios Ral Leon y Piar, del Estado Bolvar. Adems cuenta con oficinas administrativas en la Ciudad de Caracas, Distrito Capital, en la Avenida Macaracuay, Edificio Multicentro, Piso 11, oficina 05, Estado Miranda, Municipio Sucre, Parroquia Petare.

Su misin es velar por la calidad y la buena prctica de la ingeniera en la construccin; y su visin es hacer cumplir las buenas normas en la ejecucin de los trabajos de inspeccin.

2.2.1 Estructura Organizativa El organigrama actual de la empresa busca lograr la mayor eficiencia y eficacia en la obtencin de los resultados, tendiendo siempre al trabajo en equipo y a las interrelaciones que siguen direcciones matriciales. La Estructura Organizativa se caracteriza por estar constituida como se muestra en la Figura 2.6.

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JUNTA DIRECTIVA GCH INPROMAN TECNOCONSULT COORDINADOR Ing. Jess E. Vivas C. JEFE DE INSPECCIN Ing. Ivn Korobkoff SECRETARIA Srta. Iradi Muni APOYO LOGISTICO Aux. Rafael Cordero Aux. Yelitza Martnez Chof. Miguel Spadavechia Chof. Gil Briceo

1 ADMINISTRACIN Adm. Josu Sarmiento ASIST. ADMINISTRATIVO Sra. Yolanda Mndez

5 6 7 8

9 TOPOGRAFIA I Top. Armando Gnzalez Aux. Gabriel Granados Asist. Pedro Barreto

INSPECCIN GEOTECNIA Ing. Juan Almeida

22

INSPECCIN CONCRETOS Ing. Mauricio Morales

37

OFICINA DE INGENIERA Ing. Carlos A. Jaramillo T.

41

USI - UGAI Ing. Jos Velsquez

10 11 12

23 24 25

TOPOGRAFIA II Top. Rafael Figueroa G. Aux. Felipe E. Dimas Asis. Miguel Mendez

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DIBUJANTE CAD Uziel Aular 42

GESTIN AMBIENTAL Tec.Yulmis Basanta SEGURIDAD INDUSTRIAL Jos Antonio Valery R. Tec. Jess Prado

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EXCAVACIONES Jos Acua RELLENOS Juan A. Labrador S. Manuel Requena Juan Lizardi Wiliam Ramirez INYECCIONES Pedro Prez LAB. DE SUELOS Domingo Y. Daz R. Juan R. Escobar S.

26

ASISTENTE Ing. Alberto Caraballo CONCRETOS Octavio Garca Hctor Paris del C. Cesar Ford Mauricio Morales P. Roger Zambrano PLANTA DE CONCRETO Jos G. Prez S. Pablo Figuera AGREGADOS

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ASIST. ADMINISTRATIVO TSU Delguis Ferman ASISTENTE Ing. Yolanda Salazar CMPUTOS MTRICOS Flix David Leiva P. Ing. Jess E. Vivas C. Ing. Ivn Korobkoff Adm. Josu Sarmiento Sra. Yolanda Mndez Srta. Iradi Muni Aux. Rafael Cordero Aux. Yelitza Martnez Chof. Miguel Spadavechia Chof. Gil Briceo Ing. Juan Almeida Top. Armando Gnzalez Aux. Gabriel Granados Asist. Pedro Barreto Jos Acua Juan A. Labrador S. 15 16 17 18 19 20 21

43 44

14 15 16 17

27 28 29 30 31

39

40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

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32 33

19 20 21

34 LAB. DE CONCRETOS Alexis Zambrano ELECTROMECNICA Sergio Marquez

Manuel Requena Juan Lizardi Wiliam Ramirez Pedro Prez Domingo Y. Daz R. Juan R. Escobar S. 0

30 31 32 33 34 35 36

Mauricio Morales P. Roger Zambrano Jos G. Prez S. Pablo Figuera 0 Alexis Zambrano Sergio Marquez

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22 Ing. Mauricio Morales 23 Top. Rafael Figueroa G. 24 Aux. Felipe E. Dimas 25 26 27 28 29 Asis. Miguel Mendez Ing. Alberto Caraballo Octavio Garca Hctor Paris del C. Cesar Ford

37 Uziel Aular 38 TSU Delguis Ferman 39 Ing. Yolanda Salazar 40 41 42 43 44 Flix David Leiva P. Ing. Jos Velsquez Tec.Yulmis Basanta Jos Antonio Valery R. Tec. Jess Prado

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Figura 2.6. Estructura Organizativa Consorcio GIT.1 Fuente: Sala tcnica Consorcio GIT. 1

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A continuacin se hace una descripcin de las funciones de cada una de

unidades: Jefatura de Inspeccin Ejercer la direccin de la inspeccin de las obras, de acuerdo con los trminos y condiciones del contrato de obra. Gestionar la comunicacin con los distintos niveles del ente contratante (CVG EDELCA) y con el Contratista (CONSORCIO V.I.T. CARONI-TOCOMA) Mantener un control sistemtico de las actividades constructivas de las obras, que permita identificar las fases crticas de las mismas. Analizar, verificar y aprobar los equipos y sistemas constructivos a ser utilizados por el Contratista en la ejecucin de la obra. Conocer e interpretar los planos, especificaciones y dems documentos tcnicos del proyecto (programa de trabajo, presupuesto de obra, memoria descriptiva, anlisis de precios unitarios, etc.), con el fin de atender las consultas y ejercer el mejor control sobre la organizacin de los trabajos constructivos de la obra. Aprobar y conformar las valuaciones de obra ejecutada presentadas por el Contratista. Supervisar mediante recorridos peridicos, las actividades de inspeccin de campo de las obras civiles, verificando el personal, los equipos y situaciones especiales del contratista de obra. Colaborar en la preparacin de las presentaciones mensuales de avance de obra. Supervisar el control y la evaluacin del avance de obra. Redactar las correspondencias referentes a situaciones de obra y generales. Participar en las reuniones diarias, semanales, mensuales y de coordinacin. Revisar las minutas de las reuniones levantadas por la inspeccin. Revisar y conformar los informes diarios, mensuales y de gestin.
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Supervisar el registro y el control de toda la documentacin tcnica. Velar por el cumplimiento de las normas y condiciones ambientales y de seguridad e higiene industrial.

Sala Tcnica Este departamento cuenta con un Ingeniero Jefe de Departamento, un Asistente de Control de Proyecto, un Asistente Administrativo y un Computista. Dirigir, coordinar y supervisar el personal profesional y tcnico adscrito a este departamento. Velar por la organizacin, archivo y manejo de toda la informacin referente a las mediciones de obra ejecutada. Conocer las condiciones y obligaciones definidas en el contrato de los servicios de inspeccin, contradas con el cliente y realizar el seguimiento de su cumplimiento. Establecer posibles programaciones alternas o complementarias a fin de corregir las desviaciones que se presenten en actividades crticas, del programa de obra del Contratista. Verificar y controlar el avance fsico de la ejecucin de la obra, segn el plan de trabajo establecido y contabilizar la cantidad de obra ejecutada. Supervisar los informes diarios presentados por los inspectores de obra. Determinar y registrar las cantidades de obra ejecutada, susceptibles de pago o no (cmputos Mtricos e isomtricos). Verificar, registrar y llevar un control sistemtico de las cantidades de obra ejecutada por el contratista de la obra. Confrontar las mediciones de las cantidades de obra de la inspeccin con las que presente el Contratista, resolviendo las discrepancias que se encuentren a su nivel de competencia y elevar al Ingeniero Inspector las que lo excedan.

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Revisar, conformar y tramitar, las valuaciones de obra ejecutada por la empresa contratista de obra. Verificar los rendimientos alcanzados en la ejecucin de las partidas de obra y alertar al Ingeniero Inspector sobre las desviaciones excesivas que presenten los mismos. Revisar todos los documentos presentados por el Contratista para la cabal administracin del contrato. Verificar que se mantenga actualizada toda la informacin tcnica (planos, especificaciones, etc.) y la correspondencia cruzada con el Contratista. Verificar el cumplimiento de las normas y especificaciones tcnicas del proyecto, en la ejecucin de los trabajos, recomendando, en los casos que sea requerido, los correctivos necesarios para su apropiada ejecucin. Registrar y controlar toda la documentacin tcnica (planos, informes, cartas, actas de reuniones, etc.). Registrar y controlar los planos (bsicos, validos para construir y como construidos). Participar en las reuniones diarias, semanales, mensuales y extraordinarias. Elaborar las minutas de reuniones diarias, semanales, mensuales y tcnicas. Revisar y verificar la necesidad de recursos materiales, equipos y personal. Preparar el informe mensual de la inspeccin y los informes adicionales que fuesen solicitados por CVG EDELCA. Reportar al Ingeniero Jefe todas las acciones del da. Asistir al Ingeniero Inspector en el momento que este lo precise. Cumplir con los procedimientos e instrucciones de trabajo establecidos por el Sistema de Control de Calidad. Dependiendo de las circunstancias de la obra, asumir las funciones del Ingeniero Inspector.

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Llevar el control, registro y archivo de las mediciones, valuaciones, recaudos y tramitaciones de la empresa contratista: actas, valuaciones, solicitudes de paralizacin y prorroga, etc.

Departamento de Geotecnia El Departamento de Geotecnia cuenta con un Ingeniero Jefe, 4 Inspectores de Obras para Rellenos (2 en cada turno), un Inspector de Obras para Excavaciones, un Inspector de Obras para perforaciones e inyecciones de lechadas de cemento y dos tcnicos laboratoristas (1 en cada turno). Conocer y difundir las condiciones y obligaciones del contrato de la obra a inspeccionar y de los documentos que forman el mismo (programa de trabajo, presupuesto de obra, memoria descriptiva, anlisis de precios, especificaciones tcnicas, etc.). Organizar y coordinar las labores de control de calidad y de mediciones diarias que cumplen los inspectores de campo. Coordinar y supervisar el cumplimiento de las actividades diarias que realizan los inspectores de campo. Participar en las reuniones de coordinacin diaria, semanal y mensual de avance de obra. Realizar recorridos diarios de supervisin por los diferentes frentes de trabajo con el objeto de verificar la correcta ejecucin de todos los componentes de la obra. Supervisin de la correcta y eficiente utilizacin de la maquinaria y equipo por parte del contratista, en la ejecucin de todas las actividades constructivas de la obra. Supervisar el proceso de inspeccin de campo y realizar seguimiento diario al avance fsico de la obra. Revisar y aprobar las metodologas y procedimientos constructivos propuestos por el Contratista para la ejecucin cabal de la obra.
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Conocer los planos, especificaciones y dems documentos tcnicos que conforman la obra, con el fin de exigir su estricto cumplimiento. Controlar permanentemente el avance de las obras, verificando el cumplimiento de los planes de trabajo establecidos. Preparar los avances de obra diarios y semanales. Revisar y validar los informes diarios preparados por los inspectores de obra. Revisar y aprobar las mediciones de obra ejecutada. Revisar y conformar las cantidades de obra ejecutada presentadas por el Contratista. Evaluar el desempeo del Contratista en los diferentes frentes de trabajo y alertar sobre posibles desviaciones. Resolver cualquier situacin de conflicto que se presente durante la ejecucin de los trabajos, ya sea como resultado de las relaciones con terceras personas o directamente con el Contratista de Obra. Dirigir la organizacin y dotacin de campo. Verificar y conformar las hojas de tiempo del personal. Elaborar informes semanales y/o mensuales referentes a las actividades de la inspeccin. Establecer contacto permanente con el Ingeniero Residente de las Obras.

Departamento de Concreto Este departamento cuenta con un Ingeniero Jefe, cuatro Inspectores de Concreto, un Inspector Electromecnico y un Inspector de Planta de Concreto. Coordinar y supervisar el personal tcnico adscrito a este departamento. Conocer y difundir las condiciones y obligaciones del contrato de la obra a inspeccionar y de los documentos que forman parte del mismo (programa de trabajo, presupuesto de obra, memoria descriptiva, anlisis de precios, especificaciones tcnicas, etc.).

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Organizar y coordinar las labores de control de calidad y de mediciones diarias de avance de obra, que cumplen los inspectores de campo. Participar en las reuniones de coordinacin diaria, semanal y mensual de avance de obra. Realizar recorridos diarios de supervisin por los frentes de trabajo para verificar la correcta ejecucin de los componentes de la obra. Revisar y aprobar las metodologas y procedimientos constructivos propuestos por el Contratista para la ejecucin de la obra. Conocer los planos, especificaciones y dems documentos tcnicos que conforman la obra, con el fin de exigir su estricto cumplimiento. Controlar permanentemente el avance de la obra, verificando el cumplimiento de los planes y programas de trabajo establecidos. Preparar los avances de obra diarios y semanales. Revisar y aprobar las mediciones de obra ejecutada. Evaluar el desempeo del Contratista en los frentes de trabajo. Resolver cualquier situacin de conflicto que se presente durante la ejecucin de los trabajos. Verificar y conformar las hojas de tiempo del personal bajo su supervisin. Elaborar informes diarios, semanales y/o mensuales referentes a las actividades de la Inspeccin.

Unidad de Topografa Esta unidad se encuentra adscrita a los departamentos de Geotecnia y Concreto respectivamente. Esta unidad cuenta con dos Topgrafos, dos Auxiliares y dos Asistentes de Topografa. Efectuar todos los controles topogrficos requeridos, para garantizar el alineamiento y acotamiento de las distintas estructuras en construccin, conforme al proyecto.
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Realizar

los

levantamientos

topogrficos

preliminares,

replanteos

verificaciones posteriores durante la ejecucin de los trabajos. Llevar el control topogrfico en libretas de campo, utilizando esquemas, dibujos, planos, etc. Sobre los levantamientos y controles realizados. Elaborar la informacin para la actualizacin de los planos y control de las mediciones de obra ejecutada, susceptibles de ser objeto de control y chequeo topogrfico. Verificar la informacin topogrfica contenida en los planos del proyecto, con el terreno natural, para que oportunamente se efecten los cambios necesarios. Levantar las reas de precorte y determinar los volmenes de produccin (destrozas) de cada voladura, para la aprobacin de las peticiones de voladuras hechas por el Contratista. Verificar el trazado de las vas de acceso, elaboracin de secciones y perfiles longitudinales de avance de obra. Llevar el control topogrfico de la construccin de las estructuras y acabados de las mismas. Generar mediciones, registro y control de cantidades de obra, para determinar los avances al trmino de los perodos establecidos. Revisar y certificar las mediciones y clculos de avances de obra, de las certificaciones, relativas a las partidas de movimientos de tierras y estructuras en general, presentados por el contratista de obra. Mantener actualizada la informacin relativa a los avances de los trabajos en los planos correspondientes. Promover reuniones peridicas de coordinacin de actividades. Realizar cualquier otra actividad que le sea asignada por su Supervisor. Colaborar en la elaboracin del informe mensual de gestin. Cumplir con los procedimientos e instrucciones de trabajo establecidos por el Sistema de Gestin de Calidad.

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Unidad de Gestin Ambiental Esta Unidad cuenta con un Ingeniero de Ambiente y un Inspector de Ambiente. Supervisar en forma permanente los trabajos relacionados con la ejecucin del Contrato a Inspeccionar, desde el punto de vista ambiental. Cumplir y hacer cumplir la legislacin ambiental venezolana, el Estudio de Impacto Ambiental, los Permisos Ambientales, el Informe Ambiental

Complementario, el Contrato a Inspeccionar y las instrucciones que CVG EDELCA imparta. Impedir que se realicen trabajos fuera de las reas permitidas por el Ministerio de Ambiente, o que sean ejecutadas actividades de forma tal que se contrare lo estipulado en la ley, los permisos, el contrato o las instrucciones de CVG EDELCA. Reportar por escrito a CVG EDELCA, las situaciones graves o de emergencia, cuando ellas ocurran. Disear, aplicar, evaluar y modificar los indicadores de gestin ambiental que sern utilizados en la inspeccin, as como generar los reportes de los resultados de su aplicacin. Planificar y ejecutar talleres de seguimiento de las labores de inspeccin ambiental, a los cuales sern invitados a participar CVG EDELCA y la Unidad de Gestin Ambiental del Contratista (UGAC). Atender a las personas que CVG EDELCA designe para efectuar auditorias, facilitndole toda la informacin y datos que fueren requeridos y que guarden relacin con la ejecucin del contrato. Acompaar, cuando as lo requiere CVG EDELCA o EL CONTRATISTA al personal de CVG EDELCA o del citado contratista, en visitas o inspecciones de campo destinadas a verificar aspectos atinentes con la ejecucin ambiental del contrato.

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Ejercer, como atribucin exclusiva, por intermedio del Jefe de la Unidad, las relaciones formales con CVG EDELCA, en aspectos tales como la preparacin y presentacin de informes o reportes, convocatoria y/o asistencia a talleres, respuesta a requerimientos expresos de CVG EDELCA. La Unidad de Gestin Ambiental de la Inspeccin (UGAI) revisar, dentro del marco de sus competencias, las propuestas de paisajismo, arquitectura, urbanismo, ordenacin de territorio y planificacin de las obras que CVG EDELCA haya ejecutado. Preparar y presentar anualmente a CVG EDELCA, su propuesta de cronograma de inspeccin ambiental de obras, que ha de guardar relacin con el cronograma de ejecucin de obras del Contrato a Inspeccionar. Revisar los productos, de cualquier naturaleza, que elabore el Contratista, referidos al tema ambiental. Disear, implementar y dar seguimiento al programa de induccin en materia ambiental, para el personal de Inspeccin.

Unidad de Seguridad Industrial Esta unidad cuenta con dos Inspectores de Seguridad Industrial. Garantizar servicios de Seguridad y Salud y un ambiente de trabajo adecuado a los trabajadores y trabajadoras del Consorcio GIT1, a fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Verificar que los trabajos que ejecuta el Consorcio VIT. Caron-Tocoma se realicen cumpliendo con las normas de Seguridad y Salud y en un ambiente de trabajo adecuado, a fin de prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales. Informar a los trabajadores y trabajadoras del consorcio GIT1, con carcter previo al inicio de sus actividades, de las condiciones en que stas se van a desarrollar y de los daos que les pueden causar a su salud, as como los medios o medidas para evitarlos.
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Verificar y controlar el uso de los equipos de proteccin personal en las labores de Inspeccin de los trabajos realizados por los Consorcios GIT1 y VIT. CaronTocoma. Realizar seguimiento al cumplimiento del programa de Seguridad y Salud laboral, presentado por el consorcio VIT Caron Tocoma. Participar activamente en las reuniones de Seguridad, programadas por CVG EDELCA, el consorcio GIT1 y el consorcio VIT Caron Tocoma. Realizar recorridos diarios en los distintos frentes de trabajo donde labore el consorcio VIT Caron Tocoma. Verificar el cumplimiento del programa de inspecciones semanales, quincenales y mensuales a los frentes de trabajo y a la maquinaria, equipos y herramientas, presentado por el consorcio VIT Caron Tocoma. Realizar seguimiento al programa de correccin de condiciones pendientes en los frentes de trabajo y en los equipos pesados del consorcio VIT Caron Tocoma. Elaborar registros y grficos estadsticos de los Accidentes de trabajo ocurridos al personal del Consorcio GIT1 y del Consorcio VIT Caron Tocoma, en forma mensual y acumulada. Elaborar informes diarios, semanales, mensuales, de gestin y especiales.

Verificar que el consorcio VIT Caron Tocoma realice las Voladuras,


cumpliendo con las medidas de seguridad establecidas contractualmente y con las Leyes y Normas que rigen la materia.

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CAPITULO III

MARCO TEORICO

En este captulo se hace revisin de las bases tericas los cuales describen los elementos, fundamentos y sustentacin terica con el propsito de argumentar el proceso de conocimiento del problema que se investiga. 3.1 Antecedentes de la Investigacin A continuacin se har referencia a algunos trabajos de grado de Ingeniera, que servirn para fundamentar la investigacin, es decir realizar un anlisis exhaustivo del problema objeto de estudio.

Flores E. (2005) present el trabajo de investigacin titulado Determinacin de los costos del transporte de la Planta de Pellas de CVG Ferrominera del Orinoco C.A. Puerto Ordaz, llegando a las siguientes conclusiones:

La tarifa propuesta para prestar el transporte es de Bs. /ao 511.108.046. Los costos de los materiales y repuestos de reparacin fueron determinados en base a una distancia anual de 600.202 Km. Los mismos en la oferta son inferiores a la propuesta en 13,24 %; las causas no se pueden establecer ya que la contratista no presenta en su estructura rendimientos de los componentes, precios, ni distancias de recorrido que inciden en los costos de materiales. Sin embargo, el impacto en la tarifa de los materiales se centra en los costos de lubricantes, filtros y repuestos.

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El costo de la mano de obra de los chferes en la oferta, no incluyen pagos por concepto de sobre tiempo y bono nocturno, mientras que la propuesta incluyen 14,5 horas extras por cada da de trabajo y 14 horas de bono nocturno.

Esta investigacin permiti a travs de un anlisis de costos obtener informacin detallada de todos los parmetros que se encontraban incluidos en la propuesta de servicio ofertada por TRANSFERROCA. Al igual que nuestra investigacin, este estudio permiti a la parte interesada (FERROMINERA DEL ORINOCO, C.A.) comparar dos situaciones (oferta del servicio y los resultados del estudio) la cual facilito la toma de decisiones, esto fue, seleccionar la propuesta ms econmica.

Flores C. (2005), present un trabajo titulado Anlisis y Estructuracin de los costos generados en las actividades del Departamento de Proyectos de Microcentrales de CVG EDELCA donde concluy que dicho Departamento no contaba con una estructura de costos bien definida, lo que ocasionaba un desconocimiento total de los costos generados en el cumplimiento de sus funciones. Los registros que se tenan slo contenan valores totalizados y aunque los estimados calculados estaban por microcentral y por recurso, no contaban con soportes que permitieran tener conocimiento de la realidad de los costos. Los gastos por mantenimiento y operacin de equipos, as como los generados por materiales, transporte areo, viticos y servicios eran los que representaban mayor desembolso de capital en los ltimos aos.

Una vez que el Departamento contara con una estructura de los costos que se generaban en la ejecucin de cada una de las actividades que constituan el pilar de funcionamiento (operacin y mantenimiento) de las microcentrales hidroelctricas y plantas elctricas, el mismo lograra mayor grado de detalle en cuanto a la determinacin del porcentaje del gasto total correspondiente a cada
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una de dichas funciones. El planteamiento antes sealado, nos orienta a cmo podemos lograr el objetivo principal de nuestra investigacin que es conocer el porcentaje de reduccin de los costos de suministro y traslado de materiales agregados una vez que sea instalada y puesta en marcha la Planta de agregados dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma. Adems es importante sealar que, en ambas investigaciones el control de costos represent un instrumento til para la toma de decisiones tanto gerenciales como administrativas y operativas de las empresas.

Otra investigacin importante fue la realizada por Noriega, A. en el ao (2.007) titulada Estudio de Factibilidad Tcnica Econmica y Ambiental del relleno industrial, de CVG VENALUM donde concluy que: Los desechos que se han venido almacenando en el Relleno Industrial de CVG VENALUM, no cumplen con sus clasificaciones tales como, basura, desechos peligrosos y desechos no peligrosos, ya que se recogen de los bunker de desechos peligrosos y no peligrosos, y son depositados en el sector basura. La tcnica de saneamiento es un mtodo final para la disposicin de los desechos peligrosos, adems estos sitios recuperan terreno considerados como improductivos. En la alternativa de cierre o clausura se disminuiran las emisiones de gases y lixiviados. La alternativa de eliminacin trata todos los tipos de desechos peligrosos tanto lquidos como slidos, reduce el volumen de los mismos y cambia la composicin fsica, qumica y biolgica de los desechos peligrosos. Esta alternativa debe ser la seleccionada entre las situaciones estudiadas puesto

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que es la ms econmica con un VPN de 37.923.079.601 Bs. y su valor de CAU es de 5.568.27.327 Bs./ao.

Este estudio tiene particular semejanza con la investigacin realizada puesto que se tiene que seleccionar dentro de varias alternativas la ms factible para la empresa en trminos econmicos, tcnicos y ambientales; de igual manera proporciona informacin importante acerca del manejo de los factores que pueden causar afectacin, para as cumplir con todas las normas y certificaciones de conservacin del medio ambiente.

3.2 Bases Tericas de la investigacin

Para entender mejor el problema, se definirn trminos indispensables y necesarios que apoyarn la investigacin.

3.2.1 Definicin de Presa y los elementos del sistema presa-embalse

Presa (hidrulica) En ingeniera se denomina presa o represa a un muro fabricado con piedra, hormign o material suelto, que se construye habitualmente en una cerrada o desfiladero sobre un ro, arroyo o canal con la finalidad de almacenar agua; para su posterior aprovechamiento en abastecimiento o regado, para elevar su nivel con el objetivo de derivarla a canalizaciones de riego, o para la produccin de energa mecnica al transformar la energa potencial del almacenamiento en energa cintica, y sta nuevamente en mecnica al accionar la fuerza del agua un elemento mvil. La energa mecnica puede aprovecharse directamente, como en los antiguos molinos, o de forma indirecta para producir energa elctrica, como se hace en las centrales hidroelctricas. (Wikipedia Foundation, Inc. 2007).

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Algunos de importantes son:

los

elementos del sistema

presa-embalse

ms

- Embalse, es el volumen de agua que queda retenido por la presa. - Vaso, es la parte del valle que, inundndose, contiene el agua embalsada. - Cerrada, es el punto concreto del terreno donde se construye la presa. - Presa, propiamente dicha, cuyas funciones bsicas son, por un lado garantizar la estabilidad de toda la construccin, soportando un empuje hidrosttico del agua muy fuerte, y por otro no permitir la filtracin del agua hacia abajo. A su vez, dentro de la presa se distingue: - Paramentos, son las dos superficies ms o menos verticales principales que limitan el cuerpo de la presa, el interior o de aguas arriba, que est en contacto con el agua, y el exterior o de aguas abajo. - Coronacin, es la superficie que delimita la presa superiormente. - Estribos, los laterales del muro que estn en contacto con la cerrada contra la que se apoya. - Cimentacin, la superficie inferior de la presa, a travs de la cual descarga su peso al terreno. - Aliviadero o vertedero, es la estructura hidrulica por la que rebosa el agua excedentaria cuando la presa ya est llena.

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3.2.2 Definicin de Central hidroelctrica y sus caractersticas principales Central Hidroelctrica De acuerdo a Wikipedia Foundation, Inc. (2007) una central hidroelctrica es aquella que se utiliza para la generacin de energa elctrica mediante el aprovechamiento de la energa potencial del agua embalsada en una presa situada a ms alto nivel que la central. El agua pasa a travs de la tubera de descarga a la sala de mquinas de la central, donde mediante enormes turbinas hidrulicas se produce la generacin de energa elctrica en alternadores. Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de su capacidad de generacin de electricidad son: La potencia, que es funcin del desnivel existente entre el nivel medio del embalse y el nivel medio de las aguas abajo de la usina, y del caudal mximo turbinable, adems de las caractersticas de la turbina y del generador. La energa garantizada, en un lapso de tiempo determinado, generalmente un ao, que es funcin del volumen til del embalse, y de la potencia instalada.

3.2.2.1 Tipos de centrales hidroelctricas Desde el punto de vista de su concepcin arquitectnica, las centrales pueden ser clasificadas en: Centrales al aire libre, al pie de la presa, o relativamente alejadas de esta, y conectadas por medio de una tubera en presin; Centrales en caverna, generalmente conectadas al embalse por medio de tneles, tuberas en presin, o por la combinacin de ambas.

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Desde el punto de vista de cmo utilizan el agua para la generacin, se pueden clasificar en: Centrales a filo de agua. Tambin denominadas centrales de agua fluyente o de pasada, utilizan parte del flujo de un ro para generar energa elctrica. Operan en forma continua porque no tienen capacidad para almacenar agua, no disponen de embalse. Turbinan el agua disponible en el momento, limitadamente a la capacidad instalada. En estos casos las turbinas pueden ser de eje vertical, cuando el ro tiene una pendiente fuerte u horizontal cuando la pendiente del ro es baja. Centrales acopladas a uno o ms embalses. Es el tipo ms frecuente de central hidroelctrica. Utilizan un embalse para reservar agua e ir graduando el agua que pasa por la turbina. Es posible generar energa durante todo el ao si se dispone de reservas suficientes. Requieren una inversin mayor. Centrales mareomotrices. Utilizan el flujo y reflujo de las mareas. Pueden ser ventajosas en zonas costeras donde la amplitud de la marea es amplia, y las condiciones morfolgicas de la costa permiten la construccin de una presa que corta la entrada y salida de la marea en una baha. Se genera energa tanto en el momento del llenado como en el momento del vaciado de la baha. Centrales mareomotrices sumergidas. Utilizan la energa de las corrientes submarinas. Centrales que aprovechan el movimiento de las olas . Este tipo de central es objeto de investigacin desde la dcada de los 80. La potencia de esta central es de 2 MW.

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3.2.3 Definicin de Obra En estudios realizados en 2005, por CVG EDELCA en el Departamento de Sistemas y Documentacin Tocoma se defini una obra como la construccin, rehabilitacin, remodelacin, ampliacin o reparacin total o parcial de

edificaciones, plantas o complejo de plantas, preparacin, adecuacin de reas de trabajo; un ejemplo de ello es el levantamiento de la Central Hidroelctrica Tocoma.

3.2.4 Fundamentos Tcnicos relacionados con la Produccin de Concreto

3.2.4.1 Definicin de Planta De igual manera, definieron una planta como una unidad fsica o edificio en que se realizan los procesos de produccin de una empresa; un ejemplo muy puntual de esto son las Plantas de concreto y agregados ubicadas dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma que ayudaran a producir un concreto de calidad para la ejecucin de la obra. (Dpto. Sistemas y Documentacin Tocoma, 2005, p.8). 3.2.4.2 Definicin de Proceso de Produccin En el Manual del Empresario Exitoso, Koch Tovar (1999) expres que, se entiende por proceso, las transformaciones que realizara el aparato productivo creado por el proyecto para convertir una adecuada combinacin de insumos y materias primas en cierta cantidad de productos. Cuando se habla del aparato productivo, se refiere a las herramientas, maquinarias y equipos y mano de obra. El primero, representa los activos fijos tangibles que intervienen en el proceso productivo con toda la informacin requerida necesaria para llevar a cabo todos los objetivos del proyecto; y el segundo, resea al personal empleado y obrero utilizado para la produccin de un
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bien, ejecucin de una obra o prestacin de un servicio. Esta se clasifica en dos grupos principales: Mano de obra directa, es aquel personal relacionado directamente con la naturaleza de la obra, es decir, que intervienen con su accin en la fabricacin de los productos, bien sea manualmente o accionando las mquinas que transforman la materia prima en producto terminado o acaba. Y la Mano de obra indirecta, es aquella que interviene brindando apoyo a la funcin de la fabricacin de los productos, bien sea en labores de supervisin, inspeccin, mantenimiento, suministro, transporte y otros. Y al referirse a los insumos, se alude a la materia prima y otros materiales que forman parte del producto final, estos estn presentes en cada etapa del proceso productivo, sealando: caractersticas, calidad, durabilidad. Como ya se ha venido diciendo reiteradas veces, dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma, se encuentra la Planta de concreto la cual tiene como finalidad producir concreto hidrulico de alta calidad que cumpla con las especificaciones tcnicas sealadas por CVG EDELCA para la ejecucin d la obra. Para adentrarnos en el tema de la produccin de concreto es necesario familiarizarnos con ciertos trminos que servirn de gran ayuda para el entendimiento del problema planteado. 3.2.4.3 Definicin de Mezcla Cantidad de concreto que se prepara de una vez en la mezcladora. Existen diferentes diseos de mezcla de concreto las cuales sern diseadas para satisfacer el fin a que se destinen, basndose en los requerimientos de resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, relacin agua/cementante o temperatura de hidratacin y aumento del calor, impuestos por las necesidades del elemento estructural del que forman parte.(Norma ACI 211.1 Standard Recommended Practice for Selecting Proportions for normal, Heavyweight and Mass concrete o su equivalente COVENIN 354-79). Entre estas se pueden mencionar: 19-10-C28, 19-10-B28, 3/1-C28, 38-10-A90, 38-11-B90, 19-11-B90,
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38-11-MS-C90, 38-10-MS-C90, y 38-10-B28; es importante sealar que no todos estos diseos estn siendo mezclados y colocados en la obra puesto que an no se han requerido, en captulos posteriores se explicaran en detalle cada uno de ellos.

3.2.4.4 Definicin de Concreto y sus ingredientes

Concreto Es un material duradero y resistente, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. (Kosmatka y Panarese, 1992) El concreto de uso comn o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

Ingredientes del concreto El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un
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proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. (Kosmatka y Panarese, 1992).

3.2.4.5 Definicin de Cemento Materia pulverulenta que forma con el agua o con una solucin salina una pasta plstica capaz de aglomerar, al endurecer, sustancias muy variadas. Se obtiene por trituracin con el aadido de sulfato clcico, de las clncas que resultan de cocer a 1500 C una mezcla de caliza y de arcilla. (Pequeo Larousse Ilustrado, 1999, p.221)

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3.2.4.6 Antecedentes y Definicin del Cemento Prtland El cemento es uno de los ingredientes que se usa en elaboracin del concreto. Los primeros usos datan de los inicios del ao 1800, desde entonces, el cemento Prtland se ha convertido en el ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. (Porrero, 1996).

3.2.4.6.1 Caractersticas esenciales del cemento La influencia que el cemento Prtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos Prtland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.

3.2.4.6.2 Composicin qumica del cemento Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidez gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. (Porrero, 1996).
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Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto (Ver Tabla 3.1). La composicin qumica deber conformar con los valores que se indican a continuacin:

Tabla 3.1 Composicin Qumica del cemento

Compuestos Qumicos o Caractersticas Dixido de Silicio (SiO2) Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido Frrico (Fe2O3) Oxido de Magnesio (MgO) Trixido de Azufre (SO3) Contenido de lcalis Prdida al fuego Residuos insolubles

Contenido Especificado

20,0 % mnimo 6,0 % Mximo 6,0 % Mximo 6,0 % Mximo 3,0 % Mximo 0,60 % Mximo 3,0 % Mximo 0,75 % Mximo

Fuente: Especificaciones Tcnicas, seccin XXII- Trabajos de concreto (CVG. EDELCA) Norma COVENIN 109 o ASTM Cementos Hidrulicos.

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3.2.4.6.3 Requerimientos Fsicos

Tabla 3.2 Requerimientos Fsicos del cemento.

Caractersticas y Ensayos

Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen (Expansin en autoclave) Contenido de aire en mortero Falso fraguado en mortero Calor de hidratacin 7 das

Mtodo segn norma COVENIN ASTM 487 C204

Valores Especificados

Mnimo 280 m2/Kg. Mximo 0,80 %

491

C151

496 365 495

C185 C451 C186

Mximo 12,0 % Mnimo 50,0 % Mximo 70 cal/g.

Fraguado Gillmore Inicial Final Fraguado Vicat Inicial Final Resistencia a la compresin 3 das 7 das 28 das Resistencia a la traccin Finura tamiz 200 Finura tamiz 325 484 493

C266

Mnimo 60 minutos Mximo 600 minutos

C191

Mnimo 45 minutos Mximo 375 minutos Mnimo 105 Kg/cm2 Mnimo 175 Kg/cm2 Mnimo 280 Kg/cm2

C109

C190 C184 C430

Fuente: Especificaciones Tcnicas, seccin XXII- Trabajos de concreto (C.V.G. EDELCA) Norma COVENIN 109 o ASTM Cementos Hidrulicos.

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3.2.4.7 Definicin de Agregados Segn el Pequeo Larousse Ilustrado (1999), son materiales ptreos (relativos a la piedra o que tiene sus caractersticas) (p.785). Son producto de las explotaciones a canteras y ros y deben estar constituidos por partculas limpias, duras, resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia con la pasta de cemento Estos se clasifica en dos grupos muy importantes: El agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra picada y 11/2). El agregado fino es una masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular muy menudo. Se puede utilizar arena natural de ro para la fabricacin del agregado fino, la cual debe cumplir con la norma ASTM C1260/94. El agregado grueso consiste en una grava o una combinacin de gravas trituradas cuyas partculas predominantes son mayores a 5 mm generalmente entre 9,5 mm y 38 mm. Cumpliendo con la norma ASTM C33 o su equivalente COVENIN. (Kosmatka y Panarese, 1992)

3.2.4.8 Definicin de Aditivos Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. Una consideracin importante es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. (Snchez, 2001) Uno de los aditivos ms importantes incorporados a la mezcla de concreto utilizada para la construccin del monolito 18 en el Aliviadero de la Central

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Hidroelctrica Tocoma es la microslice, he aqu su definicin y caractersticas ms importantes: 3.2.4.9 Microslice Es una puzolana muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis. La microslice tiene un efecto de relleno; distribuye los productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad, mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de congelacin y deshielo. (BASF Group, 2006). Descripcin Adicin en polvo con base en microslica para elaborar concretos y morteros de alta durabilidad y desempeo.

Usos Se utiliza principalmente en la elaboracin de concretos cuando se requiera: Aumentar la impermeabilidad del concreto y con ello su resistencia al ataque del medio ambiente. Reducir la segregacin y exudacin del concreto. Dar cohesin y bombeabilidad al concreto. Colocar concreto bajo agua. Disminuir el rebote del concreto lanzado.

Ventajas Mejora el concreto en dos maneras principalmente: Reaccin Puzolnica: Reacciona qumicamente con la cal libre del cemento mejorando las resistencias de la mezcla.

Reaccin Granular: Por su finura llena todos los poros del concreto.
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Aporta al concreto una mayor durabilidad en ambientes agresivos (plantas industriales, centrales elctricas, agrcolas, talleres, plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles, etc.).

Permite obtener concreto con iguales o mayores resistencias mecnicas, utilizando menor cantidad de cemento que en una mezcla normal. Ofrece mejores caractersticas de cohesin y compactacin, permitiendo obtener concretos bombeables de excelentes caractersticas.

Modo de empleo/ Aplicacin del producto Dada su alta finura siempre debe usarse acompaado de un aditivo superfluidificante para evitar que se eleve la relacin agua / cemento. Se debe incrementar el tiempo de mezclado para garantizar la homogeneizacin de la microslica en la mezcla, la cual se hace de la siguiente manera: 1. Adicione parte del agua de mezcla. 2. Coloque en la mezcladora los agregados. 3. Adicione la cantidad requerida. 4. Adicione el cemento y continu el mezclado. 5. Adicione el agua de mezcla restante. 6. Adicione el superfluidificante en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada del concreto. 7. Mezcle por dos minutos adicionales.

Dosificacin De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las necesidades y aplicacin especfica del concreto.

Datos Tcnicos Aspecto: Polvo fino.


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Color: Gris oscuro. Contenido SiO2: 93,0% mnimo. Superficie especfica: 150 m2/g aprox. Densidad: 2,2 kg/l aprox.

Precauciones La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. Una adicin de microslica con tamao de partcula fina, provoca que en la mezcla de concreto se tenga una alta demanda de agua, por lo que ste producto debe ser usado siempre en compaa de aditivos

superplastificantes. Las mezclas con microslica tienden a perder manejabilidad rpidamente, por ello debe prever la utilizacin de retardantes / fluidificantes para lograr el tiempo de manejabilidad ptimo. El concreto se debe curar con agua por lo menos durante 7 das para evitar microfisuramientos.

Medidas de Seguridad En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite atencin mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un (1) ao en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. (Sika Venezuela, 2006).

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Otro de los aditivos aadidos a la mezcla de concreto es el Sika aer, y a continuacin se describir:

3.2.4.10 Definicin de Sika aer (Aditivo incorporador de aire) Es un aditivo lquido que incorpora una cantidad controlada de aire en el concreto, de acuerdo con la dosis usada. No contiene cloruros. No es inflamable. Es alcalino. Cumple con las normas ASTM C-260. (Sika Venezuela, 2006). Manipulacin y almacenamiento Manipulacin: No comer, no beber y no fumar durante la manipulacin del producto. Lavar las manos luego de la manipulacin del producto. Usar guantes de goma. Almacenamiento: Mantener slo en el envase original. Mantener el envase hermticamente cerrado. Mantener alejado de alimentos, bebidas y comidas para animales. Proteger de las heladas y de temperaturas elevadas y de los rayos solares directos. Propiedades fsicas y qumicas Estado fsico: lquido Color: incoloro opalescente Olor: inodoro Pto. de fusin, C: no aplicable Pto. de ebullicin, C: > 100 Pto. de inflamacin, C: no aplicable Lmite de explosin, Vol. % superior e Inferior: no aplicable Temperatura de explosin, C: no aplicable

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Presin de vapor, hPA, C: no aplicable Densidad, g/ml a 20 C: 0.998 1.002 Densidad aparente, g/cm3, C: no aplicable Solubilidad en agua, 20 C: soluble Valor de PH (dilucin al 10% v/V), 20 C: 7 10 Viscosidad, mPA.s 20 C: no disponible Estabilidad y Reactividad Descomposicin: descompone. Productos peligrosos de la descomposicin: No aplicable Reacciones peligrosas: no se producen reacciones peligrosas. Utilizando el producto adecuadamente no se

3.2.4.11 Definicin de Plastiment BV-40 (Aditivo reductor de agua) Es un lquido color caf oscuro, reductor de agua y de gran poder plastificante. Aditivo Tipo A segn norma ASTM C-494/COVENIN 356. No contiene cloruros aadidos. (Sika Venezuela, 2.006). Usos Como Plastificante: Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Como Reductor de agua: Adicionndolo disuelto en el agua de amasado, permite reducir el agua de amasado, sin variar la manejabilidad normal, obtenindose un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del concreto se ven

incrementadas.
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Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin de agua, para reducir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms econmico el diseo de la mezcla.

Ventajas En el concreto fresco: Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin. Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla. Dispersar uniformemente el cemento en toda la masa con la cual se obtienen mayores resistencias. Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla.

En el concreto endurecido: Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades en climas medios y clidos y en clima fro a partir del tercer da. Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad. Mejorar el acabado del concreto a la vista. Disminuir la contraccin y la fluencia.

Datos Tcnicos Presentacin: Tambor con 200 Kg. / Paila con 20 kg. Color: Caf oscuro. Almacenaje: 1 ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.

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Estado fsico: Lquido. Densidad: 1,1950 0,012 Kg./ls. Ph: 8.5 2 unidades. Especificaciones: ASTM C-494 Tipo A y D Dosificacin: (De 2 4 onzas como Tipo A y de 4 12 onzas Tipo D) por saco de cemento.

Modo de empleo Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de masado de la mezcla o directamente a la mezcla ya preparada.

Precauciones La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos que no afectan la resistencia final del concreto. Dosificar por separado cunado se use en combinacin con otros aditivos en la misma mezcla. El curado del concreto con agua y/o antisol es indispensable antes y despus del fraguado. Plastiment BV-40 puede incluir entre 0,5 y 1 % de aire en el concreto, lo que le confiere a las mezclas con deficiencias de finos mejor apariencia y docilidad.

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Medidas de seguridad Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto. No aplicarlos en recintos cerrados.

3.2.4.12 Definicin de Agua de mezclado Es el agua que se aade a las mezclas de concreto o de mortero para darles la fluidez necesaria para manejarlas y colocarlas y que despus reaccionar en parte con el cemento dndole a la mezcla las propiedades resistentes. (Normas COVENIN 2385).

3.2.4.13 Definicin y norma de Vaciado de concreto Operacin que consiste en verter concreto en el rea confinada para tal fin. El espesor mximo permisible de concreto colocado en un vaciado deber ser de 1,50 m o el que se indique en los planos de construccin. (Normas COVENIN 633:2001).

3.2.4.14 Definicin de Fraguado rpido Es el desarrollo rpido de rigidez en una pasta de cemento Prtland, usualmente con una produccin considerable de calor. Dicha rigidez no puede eliminarse ni puede recobrarse la plasticidad por un mezclado sin aadir agua. (Normas COVENIN 633:2001).

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3.2.5 Fundamentos Legales considerados por la Empresa Constructora para la produccin de concreto. Es importante que para realizar la evaluacin de los costos destinados a la produccin de concreto en planta, para la construccin del Monolito 18 en el Aliviadero de la Central Hidroelctrica Tocoma se tomen en cuenta ciertas definiciones que se consideran son la fundamentacin jurdica del problema en estudio.

3.2.5.1 Definicin de Consorcio Unin de varias cosas que contribuyan a un mismo fin. Conjunto de personas jurdicas, nacionales y/o extranjeras, vinculadas entre s, mediante documento constitutivo de consorcio debidamente autenticado, o mediante la carta de intencin de unirse, que solidaria e ilimitadamente responden ante otra empresa. (Dpto. Sistemas y Documentacin Tocoma, 2005, p.5). Es importante sealar que dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma existen varios consorcios que responden a CVG EDELCA, uno de ellos Es el Consorcio GIT.1 que es la empresa que se encarga de la inspeccin dentro del Proyecto.

3.2.5.2 Definicin de Contratista Oferente seleccionada por la empresa, al que se le reconoce el derecho subjetivo a la ejecucin del contrato a travs del acto administrativo de notificacin de haber sido favorecido con la buena pro. (Dpto. Sistemas y Documentacin Tocoma, 2005, p.5). Cabe destacar que una de las Contratistas seleccionada por CVG EDELCA para la construccin de la obra y la produccin de concreto es VITCaron-Tocoma.

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3.2.5.3 Definicin de Contrato Es el instrumento jurdico que nace como consecuencia del reconocimiento que la empresa hace al participante favorecido con la buena pro del derecho subjetivo a su ejecucin y que a efectos probatorios, quedar contenido con el documento que a tal efecto se suscriba. (Dpto. Sistemas y Documentacin Tocoma, 2005, p.6) Para cumplir con las condiciones registradas en el contrato es necesario seguir una serie de normas que reglamentan la ejecucin de los procesos. Segn El Pequeo Larousse Ilustrado (1999) una norma es un documento que ha sido desarrollado y establecido dentro de los principios de consenso de una organizacin y que cumple los requisitos de los procedimientos y regulaciones. (p. 715) Ventajas de las normas en el campo de la produccin a. Organizacin racional de las operaciones desde la materia prima al producto terminado. b. Eliminacin de los desperdicios. c. Aumento de la produccin. d. Disminucin de los productos almacenados sin utilizacin. Efectivamente, para que el proceso productivo de concreto se lleve a cabo de la mejor manera se deben cumplir los lineamientos establecidos por CVG EDELCA. Dentro de estos lineamientos o especificaciones tcnicas se encuentran las Normas ASTM y las Normas venezolanas COVENIN que se describirn a continuacin:

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3.2.5.4 Normas ASTM International Estas son las normas que regulan a los materiales, pruebas y ensayos que se le aplican a los mismos, entre ellos podemos mencionar: materiales ferrosos y no ferrosos, cementosos, de cermica, concreto y albailera, entre otros. Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo, sistemas de calidad, comprobacin y aceptacin de productos y transacciones comerciales alrededor del mundo. Son los componentes integrales de las estrategias comerciales competitivas de hoy en da. Las normas ASTM las usan los individuos, compaas y agencias en todo el mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los cientficos e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y diseadores las usan en sus planos; las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en cdigos regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener orientacin sobre muchos temas. ASTM cuenta con ms de 30,000 miembros en ms de 100 pases en todo el mundo, incluyendo a productores, usuarios, consumidores y partes interesadas en general, tales como acadmicos y representantes del gobierno. Dichos miembros toman parte en la elaboracin de las normas ASTM a travs de su participacin en uno de los ms de los 130 comits tcnicos. Estos mismos miembros determinan qu actividades para el desarrollo de las normas que se han de realizar. Cualquier persona que se interese en el ramo de la industria objeto de un comit rene las condiciones para hacerse miembro del mismo.

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3.2.5.5 Normas venezolana COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales) Es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo.

Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas tcnicos y comerciales.

El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto de una actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos representantes del sector industrial, gubernamental, universitario, consumidor, de investigacin y comercial a travs de los Comits Tcnicos y Comisiones Tcnicas de Normalizacin existentes.

Otras leyes

Como la investigacin se basa bsicamente en la evaluacin de costos para la produccin de concreto, en la estimacin de costos de la mano de obra se utilizaran diversos lineamientos que por lo general son regulados por los ordenamientos legales aplicables: Ley Orgnica del Trabajo (LOT), Convencin Colectiva del Trabajo, Ley del Seguro Social (LSS), Ley de Poltica Habitacional, Ley del INCE, y dems reglamentos complementarios. Existen diversas disposiciones que contempla la LOT, que resultan importantes mencionar:
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1. Los trabajadores dispondrn libremente de sus salarios. 2. El derecho a percibir el salario irrenunciable. 3. El salario en efectivo deber pagarse en moneda de curso legal. 4. La obligacin de entregar a los trabajadores la participacin de utilidades que les corresponda, en funcin con los das trabajados y a los ingresos percibidos, durante el ejercicio fiscal de la empresa. 5. La obligacin de entregar a lo trabajadores su beneficio por antigedad, en proporcin con los das laborados y al sueldo vigente al momento de hacer efectiva esta prestacin. 6. Para el cmputo de vacaciones y la entrega de la prima vacacional correspondiente. 7. Para el clculo de liquidaciones o indemnizaciones al trmino de la relacin de trabajo. 8. Para efectos de descuentos con los trabajadores, de acuerdo con las normas aplicables: SSO, LPF, LPH, INCE, etc. 9. Por beneficios de tarjeta de comisariato, gastos mdicos, tiles escolares y otras primas o beneficios. 10. Para cumplir con la obligacin patronal de proporcionar implementos de seguridad a sus trabajadores

3.2.6 Fundamentos Econmicos relacionados con la produccin de concreto 3.2.6.1 Definicin de Costo La palabra costo tiene varios significados, en funcin de muchas circunstancias. As podemos decir que el costo es el valor que representa el monto total de lo invertido tiempo, dinero y esfuerzo para ejecutar una obra o un servicio. (Bentez, 2006). Para Martnez (2004), el Costo es la medida, en trmino monetarios, de los recursos sacrificados para conseguir un objetivo determinado. Referido a un
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producto, es la suma de dinero necesaria para fabricarlo o la suma de dinero con que se fabric. Estos han sido clasificados en concordancia con: 1- La naturaleza de las operaciones de fabricacin 2- La fecha o mtodo de clculo 3- La funcin del negocio de que se trata 4- Las clases de negocios a que se refieren 5- Los aspectos econmicos involucrados.

Para efectos de nuestra investigacin, estudiaremos dos tipos de costos que son importantes, pues ayudan a seleccionar las mejores decisiones y tcnicas constructivas para ajustarse a los objetivos de la obra; de igual manera, permiten evaluar en qu medida se utilizaran los recursos y factores para la ejecucin de la misma, estos son los siguientes: 3.2.6.2 Definicin de Costos Directos El costo directo se define como la suma de materiales, mano de obra y equipo necesario para la realizacin de una obra o la prestacin de un servicio. (Bentez, 2006, p.12). Este puede representarse por medio de una formula general como sigue: a + b + c. Donde a representa el valor de los materiales, b representa el valor de la mano de obra y c representa el valor de los equipos. Para el caso de los precios de los materiales, como insumos de construccin, se deben considerar tres factores de costo: Precio de proveedor (al mayor y al detal), Transporte hasta el sitio de la obra y Desperdicio. Para el clculo del precio de los equipos y maquinarias de construccin se pueden considerar dos posibilidades: Equipos propios de la empresa y Equipos para alquilar. En lo que respecta a la estimacin del costo de la mano de obra se debe tomar en cuenta los rendimientos por trabajador o cuadrilla.

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3.2.6.3 Definicin de Costos Indirectos Es la suma de gastos tcnicos-administrativos necesarios para la correcta realizacin de cualquier proceso constructivo, que por su naturaleza intrnseca, son aplicables a todos los conceptos de una obra en especial. (Bentez, 2006, p.18) Los costos indirectos son calculados en funcin del monto de la obra o servicios. El costo indirecto debe estar considerado en dos partes: El costo indirecto por administracin central y el costo indirecto por administracin de campo. 3.2.6.4 Definicin y caractersticas de Anlisis de Precios A lo largo del tiempo la elaboracin de presupuestos y estimacin de costos han evolucionado de manera tal que en la actualidad se requiere de algunas estrategias y herramientas tcnicas, para determinar con mayor grado de certeza los costos en los que incurre una obra en particular. Una de estas tcnicas es el anlisis de precios unitarios. Bentez (2006) explico lo siguiente: El anlisis de precios de una unidad de obra o partida es la justificacin lgica de su precio unitario en el tiempo y en el espacio; es decir, que mediante el examen de los componentes que integran dicha unidad de obra, se determina el valor que la misma tiene para un lugar determinado en circunstancias propias de espacio y tiempo. Para la realizacin de los anlisis de precios unitarios, es necesario
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establecer: las cantidades de los materiales de la unidad de la obra y su costo en el sitio de ejecucin, el costo y la productividad de la mano de obra, el costo y rendimiento de la maquinaria y los costos indirectos asociados a la obra. (p.27)

Dado a que al anlisis de un precio es, en forma genrica la evaluacin de un proceso determinado, sus caractersticas sern: El anlisis de precio es aproximado.- El no existir dos proceso constructivos iguales, el intervenir la habilidad personal del operario, y al basarse en condiciones promedio de consumos, insumos, y desperdicios, permite asegurar que la evaluacin monetaria del costo, no puede ser matemticamente exacta. El anlisis de precio es especfico.- Por consecuencia, si cada proceso constructivo se integra basndose en sus condiciones perifricas de tiempo, lugar y secuencia de eventos, el costo no puede ser genrico. El anlisis de precio es dinmico.- El mejoramiento constante de materiales, equipos, procesos constructivos, tcnicas de planeacin, organizacin, direccin, control, incrementos de costos de adquisiciones,

perfeccionamiento de sistemas impositivos, de prestaciones sociales, etc., permite recomendar la necesidad de una actualizacin constante de los anlisis de costos. El anlisis de precio puede elaborarse inductiva o deductivamente.- Si la integracin de un costo, se inicia por partes conocidas, si de los hechos se infiere el resultado, se estar analizando de manera inductiva. Si a travs del razonamiento se parte del todo conocido, para llegar a las partes desconocidas, se estar analizando el costo de manera deductiva.

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El precio est precedido de costos anteriores y ste a su vez es integrante de costos posteriores.- En la cadena de procesos que definen la productividad de un pas, el costo de un concreto hidrulico por ejemplo, lo constituyen los costos de los agregados, el aglutinante, el agua para su hidratacin, el equipo para su mezclado, etc., este agregado a su vez, se integra de costos de extraccin, de costos de explosivos, de costos de equipos, etc., y el concreto hidrulico puede a su vez, ser parte del costo de una cimentacin, y sta de una estructura, y sta de un monolito y ste del aliviadero de una Central Hidroelctrica, etc.

3.2.6.5 Definicin de Precio Unitario Es el precio que se busca determinar, o en algunos casos justificar, con los anlisis de precios unitarios, y viene representado como la suma de los costos directos ms los gastos administrativos y la utilidad e imprevistos obtenidos para la partida objeto de anlisis. (Bentez, 2006, p.30).

3.2.6.6 Definicin de Optimizacin Modificar el sistema para lograr el alcance los objetivos. Lograr el mejor resultado posible de una actividad o proceso mediante el aprovechamiento al mximo de sus potenciales. (Surez, 2004) Los 7 principios de la optimizacin son:

Potenciacin el valor agregado Reduccin de los tiempos de ejecucin de los procesos Potenciacin del recurso humano Fomento del trabajo en equipo Ejecucin del proceso en el sitio y espacio requerido
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Mejora del valor de uso del producto o servicio Aumento de la utilidad para los accionistas

3.2.6.7 Definicin de Optimizacin Costo-Riesgo Es una metodologa que permite lograr una combinacin ptima entre los costos asociados al realizar una actividad, tomar decisiones y los logros (beneficios) esperados que dichos aspectos generan, considerando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal actividad o inversin, incluyendo en la misma el hecho de disponer o no de los recursos para esta. Dentro de las caractersticas generales para este tipo de estudio, se encuentran: Permitir evaluaciones en un corto plazo con resultados certeros. Optimizar frecuencias y costos de actividades. Permitir evaluar posible extensin de vida til.

3.2.7 Fundamentos ambientales considerados para la produccin de concreto 3.2.7.1 Definicin de Gestin ambiental Se puede definir como un conjunto de tcnicas que buscan como propsito fundamental un manejo de los asuntos humanos de forma que sea posible un sistema de vida en armona con la naturaleza. La gestin del medio ambiente implica la interrelacin con mltiples ciencias, debiendo existir una inter y transdisciplinariedad para poder abordar las problemticas, ya que la gestin del ambiente, tiene que ver con las ciencias sociales (economa, sociologa, geografa, etc.) con el mbito de las ciencias naturales (geologa, biologa, qumica, etc.), con la gestin de empresas, etc. (Rojas M., 1.997).

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3.2.7.2 Principios de la Gestin Ambiental Regulacin de la capacidad de absorcin del medio a los impactos.

Previsin y prevencin de impactos ambientales. Ordenar la planificacin territorial. Monitoreo de informes, de las condiciones ambientales. Un aspecto adicional que debe estar contemplado dentro de la Gestin Ambiental, es la educacin ambiental, si se cuenta con una concientizacin desde la edad temprana, se podr prevenir muchos de los graves problemas ambientales que nos aquejan hoy en da. Todas estas medidas e instrumentos tienen como nico objetivo el Desarrollo sustentable, que se refiere al uso adecuado de los recursos que permita la satisfaccin de necesidades bsicas presentes de los habitantes, pero sin comprometer los recursos de generaciones futuras. En este nuevo orden global es la planificacin socio-econmica de los recursos disponibles, la opcin para resolver los problemas que avanzan por las necesidades sociales (desigualdad para alcanzar una calidad de vida por sobre los niveles de pobreza). Pues los problemas ambientales no estn acotados a las fronteras de cada pas y por esto, es crucial en la determinacin del desarrollo o el atraso de una nacin. Por lo tanto, lo ms relevante es encontrar instrumentos econmicos y de regulacin que permitan el uso eficiente y eficaz de los recursos en la produccin y explotacin; la incorporacin de los costos junto a estas medidas, ya que as se cumplir con una funcin de proteccin ante la indiferencia de aquellos que no tengan la intencin de llegar a los niveles de exigencia fijados internacionalmente.

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3.3 Trminos bsicos 3.3.1 Aguas abajo, aguas arriba: En relacin con un punto de consideracin, parte del curso fluvial comprendido entre ese punto y la desembocadura, o entre aqul y el nacimiento. 3.3.2 Desechos peligrosos: Cualquier material generado en los procesos de produccin y vaciado de concreto, en cualquier estado fsico, que por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas, inflamables o biolgicoinfecciosas, representan un peligro para el equilibrio ecolgico o el ambiente. 3.3.3 Material inerte: Material de origen inorgnico no peligroso generado en el proceso cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el mismo, por ejemplo: arcilla, piedra, arena, etc. 3.3.4 Monolito: Columna, obelisco o dintel tallado en solo bloque de piedra, por oposicin a las columnas formadas por varios tambores superpuestos. Es bien sabido, que la Ingeniera Industrial es el rea del conocimiento humano que aborda la planificacin, el diseo, la implementacin y la mejora eficiente de las organizaciones integradas con la finalidad de asegurar el mejor desempeo de sistemas relacionados con la produccin y administracin de bienes y servicios. Es por ello, que para optar al ttulo de Ingeniero en la especialidad de Industrial es necesario aplicar todos los conocimientos tcnicos y gerenciales aprendidos a lo largo de la carrera para el desarrollo de esta investigacin. Una de las herramientas a utilizar para llevar a cabo el estudio ser la hoja de clculo, del programa Excel en la cual se elaborar un formato APU (Anlisis de Precios Unitarios) para verificar las variaciones de los costos una vez instalada la Planta de Agregados.

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CAPITULO IV

MARCO METODOLGICO

En el presente captulo se hace referencia al tipo de investigacin, poblacin y muestra, tcnicas de recoleccin de datos y procedimientos utilizados para la recoleccin de datos.

De acuerdo a BALESTRINI (2002), el Marco Metodolgico es la instancia referida a los mtodos, las diversas reglas, registros, tcnicas y protocolos con los cuales una teora y su mtodo calculan las magnitudes de lo real. (p.126.) Para la realizacin de esta investigacin y de acuerdo al problema planteado que se refiere a la optimizacin de la produccin de concreto en planta, para la construccin del monolito 18 en aliviadero, dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma y en funcin de sus objetivos, se incorpora el tipo de investigacin denominado documental con diseo no experimental, puesto que no se realiz manipulacin deliberada de variables sino que se procede a efectuar observaciones de la situacin actual. 4.1 Tipo de Investigacin Segn el propsito de la investigacin es Documental y de Campo: RAMREZ, BRAVO y MNDEZ (1987) sealan que es una variante de la investigacin cientfica, cuyo objetivo fundamental es el anlisis de diferentes
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fenmenos de la realidad a travs de la indagacin exhaustiva, sistemtica y rigurosa, utilizando tcnicas muy precisas; de la documentacin existente, que directa o indirectamente, aporte la informacin atinente al fenmenos que estudiamos (p.21).

De Campo: SABINO (2000) explica que en los diseos de campo los datos de inters se recogen de forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador (p.93). Por otra parte TAMAYO y TAMAYO (1996) definen en su texto que Cuando los datos se recogen directamente de la realidad por lo cual los denominados primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o modificacin en caso de surgir dudas. (p.71)

La investigacin es de tipo documental, porque para su elaboracin y ejecucin fue necesario revisar y analizar bibliografas, manuales, libros y normas relacionados con la produccin de concreto, as como planos de las reas en estudio, que permitieron elaborar las bases tericas de la investigacin y otros documentos e informes los cuales sustentan y enriquecen la informacin del trabajo. Se dice que es de campo, puesto que la informacin se obtendr directamente de la fuente real sin hacerle ningn tipo de alteraciones, mediante la utilizacin de instrumentos de recoleccin de datos como la observacin directa y la entrevista. Es importante mencionar que a lo largo de la investigacin se realizaron algunas visitas

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de campo a fin de poder argumentar y respaldar los documentos revisados y utilizados.

El tipo de investigacin es un diseo no experimental, descriptivo. MNDEZ (2001) el estudio descriptivo identifica caractersticas del universo de investigacin, seala las formas de conducta y actitudes del universo investigado, establece comportamientos concretos, descubre y comprueba la asociacin y variables de investigacin. (p.136) por su parte SAMPIERI (1991) define en su texto que El propsito del investigador es describir y eventos esto es decir como es y como se manifiesta determinado fenmeno.

Es no experimental, puesto que no se realizara manipulacin deliberada de variables sino que se proceder a realizar observaciones de la situacin actual, es decir, se analiz el proceso de produccin de concreto y los materiales utilizados para su elaboracin a fin de poder realizar la optimizacin de los recursos econmicos destinados para ello.

Es descriptivo ya que permite conocer las caractersticas de la planta y de los equipos involucrados en el proceso, con el fin de presentar una correcta definicin de los mismos.

4.2 Poblacin y muestra BALESTRINI (2002), Se entiende por poblacin un conjunto finito de personas, casos o elementos que presentan caractersticas comunes, de los cuales pretendemos indagar, para el cual sern validas las conclusiones obtenidas en la investigacin. (p.137). La muestra es un subconjunto tomado de la poblacin y es aquella a la que se le aplican las herramientas necesarias para llevar a cabo la investigacin. (p.138).

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A efectos de esta investigacin se consider como la totalidad de la poblacin a todos los materiales y equipos utilizados para llevar a cabo el proceso productivo de concreto en planta as como tambin los recursos econmicos asociados al mismo.

4.3 Tcnicas y/o instrumentos de recoleccin de datos 4.3.1 Tcnicas SABINO (1992) dice que Un instrumento de recoleccin de datos, es en principio, cualquier recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. (p.143)

Estas nos permiten la obtencin de la informacin, es decir los medios empleados para recolectar los datos relacionados con el rea, el personal encargado de la Planta, lugares de trabajo, materiales y/o consumibles entre otros aspectos; entre estos tenemos:

Observacin Directa: Para MNDEZ (2001) la observacin puede ser directa cuando el

investigador pertenece al grupo, organizacin o realidad sobre la cual se investiga; indirecta cuando se hace presente con el nico propsito de recoger la informacin del trabajo propuesto. (p.155).

Durante la realizacin de la presente investigacin se pudo efectuar visitas a la Planta de Concreto y a Aliviadero especficamente al monolito 18 donde se realizaban los diferentes vaciados. Identificando los equipos existentes en el sitio de trabajo, as como los materiales utilizados para la produccin de concreto y su lugar de acopio, adems se recopilaron los datos directamente en el rea y se observ como es el proceso que se lleva a cabo actualmente en la planta detectando los factores claves para la optimizacin.

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Entrevistas No Estructuradas: SABINO (1992) Es aquella en la que no existe una estandarizacin formal,

habiendo por lo tanto un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas y respuestas. (p.157)

En este estudio no fueron aplicados formatos preestablecidos ni preguntas formales por lo cual las respuestas obtenidas tendrn un mayor grado de espontaneidad y proporcionaran la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin; dichas entrevistas fueron dirigidas a los trabajadores que participan de forma directa e indirecta en las actividades de la Planta de concreto del Proyecto Hidroelctrico Tocoma (personal encargado por parte del Consorcio GIT.1 de realizar las inspecciones en la Planta).

Documentacin Bibliogrfica: Es una tcnica cuyo propsito esta dirigido principalmente a racionalizar la

actividad investigadora, para que esta se realice dentro de condiciones que aseguren la obtencin y autenticidad de la informacin que se busca. (Tcnicas de Documentacin e Investigacin, Universidad Nacional Abierta, 1985.)

Se considera para el estudio, la revisin de documentos tales como: trabajos de grado, textos, normas, especificaciones tcnicas y todo aquel material q sirva de soporte y argumento para la investigacin.

4.3.2 Instrumentos y recursos Los instrumentos para recolectar datos o informacin para una

investigacin, son todos aquellos medios, herramientas, recursos, etc., de los que se vale el investigador para lograr los objetivos del estudio, ofreciendo as sus ideas de solucin o sugerencia.

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ROJAS DE NARVEZ (1997), seala que: Para las investigaciones por muestra de diseo experimental o no experimental el investigador cuenta con una gama amplia y puede utilizar instrumentos de: a) encuestas, cuestionarios, modelos, grficos, mapas, diagramas, matrices; b) materiales (sustancias, materias primas, elementos); c) equipos o aparatos. (P.157).

Para la recoleccin de los datos se utilizaron los siguientes instrumentos:

Planos de la Planta: Por medio de los cuales se pudo visualizar la ubicacin de los equipos y la disposicin de los materiales; identificarlos, describirlos y evaluarlos correctamente. esto con el fin de

Paquete de software: Word, Excel, etc. Estos son un conjunto de programas de computacin procesados y reglados, y eventualmente documentacin, relativos al funcionamiento de un conjunto de tratamiento de informacin; se utilizan para elaborar hojas de clculo, construccin de tablas y grficas entre otras. Con el mismo se pretende mostrar el anlisis de precios unitarios para contraponer las dos situaciones estudiadas.

Materiales: En lo que respecta a los materiales que se utilizaron se tienen: materiales de oficina, los cuales fueron utilizados para realizar las entrevistas debido a su bajo costo y a su facilidad de uso; cmara digital; computador, impresora y memoria USB (Pen Drive). Este es un dispositivo electrnico porttil capaz de almacenar informacin y restituirla a peticin del usuario, se

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usar con el fin almacenar la informacin suministrada por el asistente administrativo de la Sala Tcnica del Consorcio GIT. 1. Recursos Humanos: Un (1) asesor Acadmico Prof. Ing. Industrial, un (1) asesor Industrial Ing. Agrnomo, personal de la Planta de concreto y personal del Consorcio GIT.1.

4.4 Procedimiento Son todas aquellas operaciones aplicadas a los datos obtenidos a travs de las tcnicas de recoleccin. El procedimiento que se sigui para el desarrollo de la presente investigacin se enuncia a continuacin:

1. Planificacin del proceso de investigacin, la cual ser basada en la elaboracin del plan de seguimiento o cronograma de actividades, estrategias y estructura de la investigacin y del informe.

2. Seleccin de los instrumentos de recoleccin de datos para recabar la informacin necesaria para el estudio.

3. Diagnstico de la situacin actual de la produccin de concreto en planta y su colocacin en el sitio requerido; y recoleccin de datos e informacin, utilizndose la observacin directa, para la descripcin de los equipos, materiales y/o consumibles y del problema como tal. 4. Recoleccin de informacin (Presupuestos, precios unitarios, descripcin del proceso, entre otros) por medio de entrevistas a los inspectores y al personal que labora en Planta de concreto as como tambin al personal administrativo del Consorcio GIT. 1 y revisin de la documentacin tcnica de la planta.

5. Anlisis de los precios unitarios de los recursos que intervienen en el proceso.


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6. Determinacin de las variaciones ms significativas entre los costos a fin de estimar su reduccin una vez instalada la Planta de agregados dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma y desarrollo de las posibles mejoras y recomendaciones.

7. Evaluacin del impacto ambiental que genera la ejecucin del proceso utilizando la tabla 5.11

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CAPITULO VI ANLISIS Y RESULTADOS

Para dar respuesta al planteamiento del objetivo n 1, que se refiere al diagnostico de la situacin actual en la Planta de concreto para describir los diferentes recursos materiales, humanos y tcnicos que intervienen en el proceso se utilizara la siguiente informacin: 5.1 Proceso Productivo de concreto Esta actividad consiste en producir la cantidad suficiente de concreto de calidad que es utilizado en el levantamiento de la obra; y para poder cumplir con los requerimientos se deber seguir la siguiente metodologa (Ver Figura 5.1).

5.1.1 Elaboracin de Concreto Esta actividad comprende desde el momento de preparacin del concreto hasta la colocacin y curado de este en la obra. Para esta actividad se dispone de: Una planta dosificadora de concreto, marca McNeilus, con capacidad de produccin de 150 m3/hr., y una capacidad de almacenamiento de 900 toneladas; distribuidos en seis silos, de los cuales dos estn conectados a un sistema de elevadores para airear el cemento y as lograr que descienda la temperatura para poder ser utilizado en la fabricacin del hormign. Cabe destacar, que con los equipos antes descritos la Planta est en capacidad de producir concreto con los requerimientos exigidos por CVG EDELCA.

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5.1.2 Mezclado y Transporte Para la mezcla y traslado del concreto desde la Planta hasta el sitio de vaciado (Aliviadero, especficamente al Monolito 18) se tiene disponible para esta actividad siete camiones MACK de tres ejes con un trompo mezclador marca McNeilus con capacidad de 7 m3 c/u. Es importante sealar que los trompos mezcladores son utilizados con 6 m3 c/u de su capacidad, esto para evitar que el concreto mezclado se derrame por la accin de los desniveles del terreno por el cual es trasladado.

5.1.3 Colocacin o Vaciado Esta actividad consiste en la colocacin de concreto en el rea confinada y preparada para tal fin. Antes de iniciar se debe verificar la total limpieza del rea a vaciar y el riego previo de dicha rea. Para dicha actividad se cuenta con los siguientes equipos: Bomba de concreto Putmeister de 50 m3/hr. Dos cintas transportadoras de concreto de 40 m3/hr. Una CRETER CRANE 200 24 Equipos menores consistentes en vibradores tanto elctricos como neumticos de diferentes dimetros Dos gras torre SIMMA GT 187 o Similar Tres baldes: 2 m3, 1 m3, m3. Gras grover o locatelli de 30 Ton. todo terreno. La colocacin de concreto ha mejorado notoriamente porque se hace con la CRETER CRANE ubicada a nivel de la atagua lo cual reduce el ciclo de los camiones trompo mezcladores.

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5.1.4 Curado Para esta actividad se tiene estimado 2 cuadrillas, para tener cubierta la hidratacin 24 hr. El procedimiento a seguir en superficies horizontales es efectuar un pequeo brocal para proceder a realizar un espejo de agua y en superficies inclinadas o verticales, colocar yute y mantenerlo hmedo mediante el riego o la instalacin de sistemas de riego que cubran toda la superficie.

Figura 5.1 Proceso Productivo del Concreto Fuente: Documentacin Tcnica CVG EDELCA

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5.1.5 Trabajos previos a realizar Antes de efectuar los vaciados de la presa derecha se deben efectuar ciertos preparativos para poder posicionar los equipos requeridos para la preparacin de los vaciados. Se tiene previsto utilizar dos gras torre, una fija en la plataforma de cota 88 y otra mvil sobre rieles a la cota 75,75. Los rieles sern posicionados paralelos al monolito 18C y 18D. Se tiene estimado colocar una longitud de rieles que permita desplazar la gra 60 m entre ejes.

Adicional a lo anterior se tiene previsto efectuar dos dentellones en la atagua A1 con una distancia entre ellos de 83 m. La finalidad de cada galpn es posicionar la CRATER CRENE para poder efectuar los vaciados correspondientes a los diferentes monolitos.

5.1.6 Secuencia de Vaciados y metodologa a utilizar Se tiene programado iniciar los vaciados de la presa derecha por el Monolito 18B -100. Para ello se debe tener colocada la gra torre en la plataforma de la cota 88. Con esta gra torre se tiene estimado dar la asistencia necesaria para la colocacin del acero estructural y el posicionado de los encofrados. Previo al vaciado del monolito 18B-100 se deber hacer la inyeccin de las barras de anclaje requeridas por CVG EDELCA.

Los vaciados del monolito 18B hasta la cota 112 se tiene previsto efectuarlos con la CRATER CRANE CC 200 24 posicionada sobre el dentellon aguas arriba.

Cuando se estn ejecutando los vaciados del monolito 18B entre el 100 y el 107 se iniciaran los correspondientes vaciados del 18C para esto es necesario tener operativa la segunda gra torre o sea la que se desplazara sobre rieles a la
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cota 75,75. Para lo vaciados de dicho monolito se deber ubicar la CRATER CRANE sobre el segundo dentellon.

En el momento que los vaciados del monolito 18B se encuentren superando el vaciado 18B-111 y el 18C llegando al 18C-118 se iniciaran los trabajos correspondientes al monolito 18A.

Para los trabajos referentes al monolito 18A se dispondr de la gra torre posicionada en la cota 88 y los vaciados se efectuaran desde el primer dentellon con la CRATER CRANE.

Al finalizar los vaciados correspondientes al monolito 18A se iniciaran los trabajos del monolito 18E y posteriormente los del 18D. Es importante resaltar que los vaciados en contacto con la roca llevan los mismos pasos que el descrito para el 18B 100. El segundo objetivo especfico plantea la evaluacin de los equipos y materiales utilizados en la produccin de concreto, para la construccin Monolito 18, el mismo se tratar de la manera que sigue (Ver Figura 5.2): del

5.2 Descripcin de los Materiales y Equipo 5.2.1 Planta de concreto (Ver Figura 5.3) Una Planta dosificadora de concreto, marca McNeilus, con capacidad de 150 m /h con un sistema de enfriamiento de agua que consiste en: Un tanque de agua aislado trmicamente, con una capacidad de 140.000 L. Un chiller con capacidad de 20.000 L/24 h a una temperatura de 4.5 C. Una planta de hielo, con su correspondiente depsito con capacidad de fabricar 20.000 Kg/h.
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Tres galpones para el enfriamiento de los agregados, equipados con aspersores de agua helada.

Seis silos de cemento cuya capacidad total ser de 900 Ton.; a fin de que el cemento tenga suficiente tiempo para enfriarse entre el momento de su descarga en los silos y su utilizacin en la fabricacin de concreto. La capacidad de estos silos para cemento deber ser suficiente para almacenar la demanda de 3 das de produccin pico.

Para el traslado del concreto desde la planta hasta el sitio del vaciado se usarn siete mezcladores de concreto (equipo agitador o trompos), marca McNeilus, con capacidad de 7 m3 cada uno, camiones Mack. Cada mezclador o agitador debe tener placas metlicas sobre las cuales deben estar marcados claramente el volumen total del tambor, la capacidad del tambor o envase especificado en trminos del volumen de concreto mezclado y las velocidades mnimas y mximas de rotacin del tambor, aletas o paletas. Cuando el concreto, se mezcla en un camin, el volumen de concreto mezclado no debe exceder el 70% del volumen total del tambor o envase del camin. Estos deben ser capaces de combinar los componentes hasta obtener una masa uniforme de concreto de modo que se cumpla con los requisitos.

Para la accin del vaciado se utilizaran dos bombeadoras de concreto de 5, marca Putmeister.

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Figura 5.2 Esquema de Distribucin de la Planta de Concreto y Materiales Fuente: Documentacin Tcnica CVG EDELCA

Figura 5.3 Planta de concreto Fuente: Documentacin Tcnica CVG EDELCA

81

5.2.2 Aparatos de Dosificacin Los agregados y el cemento a granel deben ser dosificados por peso, utilizando aparatos automticos de dosificacin. La tolva de medicin de cemento a granel y la tolva de medicin del agregado deben estar aseguradas en forma tal que no se pueda empezar una nueva mezcla hasta que todas las tolvas de pesada estn vacas, la bscula este en cero y las compuertas de descarga estn cerradas. El mecanismo de seguridad no debe permitir que se descargue ninguna parte de los componentes de la mezcla hasta que todas las tolvas de los agregados y la del cemento estn llenas de las cantidades correctas. El material descargado de los diversos depsitos se debe controlar por medio de compuertas o de transportadores mecnicos.

5.2.3 Bsculas Son del tipo de cuadrante sin resorte o con balancn mltiple. El equipo de pesada est aislado de las vibraciones y movimientos de otros equipos que operen en la planta.

Es importante sealar que todos los aparatos son automticos hasta el punto de que la nica operacin manual requerida para la dosificacin de los materiales de una mezcla es la simple operacin de un interruptor o un arranque, llevan tambin un registro completo de las pesadas. Todo este equipo ha sido certificado por CVG EDELCA y esta actualmente en operacin en el sitio de la obra, produciendo el concreto requerido segn las exigencias del contrato N 1.1.104.001.04.

5.2.4 Cemento El cemento ser cemento Prtland (producto obtenido por la pulverizacin de Clinker Prtland, el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidrulico con la adicin de agua y sulfato), Tipo II (para usarse en obras expuestas a la
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accin moderada de los sulfatos, o donde se requiera un calor de hidratacin moderado) y deber cumplir con la norma COVENIN 28-93 o la norma ASTM C150, con los requerimientos adicionales de bajo contenido de lcalis (0.6% mx. de Na2O), falso fraguado limitado a la penetracin final de mnimo 50% y calor de hidratacin de mximo 70 cal/g, en 7 das. En lo posible, el contratista deber adquirir el cemento de una misma fuente (Planta Productora Pentigalete -Edo. Anzotegui). La composicin qumica deber conformar con los valores que se indican en la tabla 3.1 (normas COVENIN 109 o ASTM 114). Los requerimientos fsicos debern conformar con las caractersticas fsicas especificadas en la tabla 3.2, determinadas cada una mediante el mtodo correspondiente indicado en las normas COVENIN y ASTM. Segn la norma ASTM C183, seccin 10 no se podr utilizar cemento cuya temperatura sea superior a 60 C.

El cemento se debe medir en peso, en una tolva pesadora, separada de las que se usan para otros materiales. Cuando la cantidad de cemento en una mezcla de concreto esta comprendida entre 30% y el 100% de la capacidad de la balanza, se permite una tolerancia de 1 del peso requerido, para mezclas ms pequeas y hasta un mximo de 30% de la capacidad de la balanza, la cantidad de cemento usado no debe ser menor que la cantidad requerida, ni mayor de 4% en exceso.

5.2.5 Agregados Deben cumplir con la norma COVENIN 277. Se deben medir en peso. Los pesos de la mezclas, en base a los materiales secos, son los pesos requeridos de esos materiales secos ms el peso total de humedad (absorbida y superficial) contenida en el agregado. La cantidad de agregado usada en cualquier mezcla de concreto debe estar dentro de 2% del peso requerido cuando estos se pesan en balanzas para pesos individuales.

83

5.2.5.1 Agregado Fino Es arena lavada procedente de la Minera Volcn y debe cumplir con la norma ASTM C1260/94. Deber tener en todo momento un contenido de humedad uniforme y estable, de 6% con una variacin mxima de 1% de peso. Deber cumplir con la norma ASTM C33 o su equivalente COVENIN y consistir en partculas frescas, duras, resistentes, durables y sin recubrimiento de material extrao. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica y estar libre de partculas planas y alargadas. El agregado fino no deber tener un peso especfico menor de 2,60 t/m3 (basado en el estado saturado con la superficie seca), medido de acuerdo con la norma ASTM C128. El agregado fino deber estar bien gradado del lmite fino al grueso. La granulometra, determinada de acuerdo con la norma ASTM C136 o su equivalente COVENIN. De igual manera el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,5 ni mayor de 3,0 mm.

5.2.5.2 Agregado Grueso Cumpliendo con la norma ASTM C33 o su equivalente COVENIN, consistir en partculas de rocas frescas, duras, resistentes, durables, limpias y sin recubrimiento de materiales extraos. La forma de las partculas del agregado grueso deber ser generalmente cbica y por lo tanto deber estar

razonablemente libre de partculas planas y alargadas (aquellas cuya dimensin mxima es de 3 veces su dimensin mnima). El agregado grueso deber tener las granulometras, medidas de acuerdo con la norma ASTM C136 o su equivalente COVENIN; y su humedad se determinar de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C566 o su equivalente COVENIN (Ver Tablas 5.1 y 5.2)

84

Tabla 5.1 Granulometra para el agregado grueso


U.S. ESTNDAR 1
1/2

mm 38 19

Porcentajes por pesos Agregado 19 mm Agregado 38 mm 0 90 100 90 - 100 0 - 15

Fuente: Norma ASTM C136

Tabla 5.2 Lmites de Humedad del agregado grueso


U.S. ESTNDAR 1
1/2

mm 38 19

Porcentaje de Humedad Total (% por peso seco)


1,0 1,5

Fuente: Norma ASTM C566

5.2.6 Microslice Ser utilizada en la mezcla de concreto, con el propsito de lograr un concreto especial con caractersticas superiores al concreto normal. Se dispondr en la Planta de concreto de un sistema y almacenamiento de la microslice similar al del cemento, con algunas modificaciones.

5.2.7Aditivos Deben medirse en peso; los de pasta o lquido en peso o volumen. Las mediciones volumtricas deben tener una exactitud de 3% del volumen requerido.

5.2.7.1 Aditivo para incorporacin de aire Deber cumplir con la norma ASTM C260 o su equivalente COVENIN 357. Podr ser aadido en la mezcladora con el agua de mezcla o la arena.

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Tabla 5.3 Lmites del contenido de aire en el volumen de concreto Agregado grueso, Tamao Nominal mx. en mm.(pulg.) 38 mm (1 ) 19 mm (3/4)
1/2

Lmites normales del contenido de aire en porcentaje del volumen de concreto 5,0 + 1 6,0 + 1
1/2 1/2

Fuente: Norma COVENIN 357

5.2.7.2 Aditivo para retardar fraguado y reducir el contenido de agua Deber cumplir con la norma ASTM C494 o su equivalente COVENIN 356:1994. Debern ser aadidos a las mezclas de concreto, conjuntamente con el agua o el agregado fino.

5.2.8 Agua refrigerada El agua que se utilice en la preparacin del concreto deber ser limpia, libre de grasas negras, aceite, cidos, lcalis, sales o materiales orgnicos. Se podr utilizar el agua no contaminada filtrada, proveniente del Ro Caron,

convenientemente enfriada. Deber cumplir con la norma COVENIN 2385. El agua de mezclado consiste en el agua que se agrega a la mezcla, el hielo que se agrega a la mezcla, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua con los aditivos. El agua aadida se debe medir en peso o en volumen con aproximacin de 1% de la cantidad total de agua de mezclado requerida. El hielo se debe medir en peso. Para el caso de las mezcladoras en camiones se debe descargar el agua de lavado antes de introducir la mezcla de concreto, en caso de que se desee aprovechar el agua de lavado, sta se debe medir con la mayor exactitud posible antes de usarse en la siguiente mezcla de concreto. Se debe medir o pesar toda el agua con aproximacin de 3% de la cantidad total especificada.

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5.2.9 Concreto 5.2.9.1 Composicin: El concreto deber estar compuesto de cemento Prtland Tipo II, microslice (segn especificaciones), agua, agregados fino y grueso, aditivos para reducir el contenido de agua e incorporar aire y as lograr la trabajabilidad necesaria, como tambin otros materiales, en los casos que se requiera.

5.2.9.2 Normas: Los requerimientos relacionados con la resistencia del concreto, as como los criterios de interpretacin de los resultados de los ensayos para verificar su cumplimiento y efectuar los ajustes a que haya lugar, estarn basadas en las siguientes normas: ASTM C94, ACI 211.1, ACI 318, ACI 214.

5.2.9.3 Clasificacin: Los siguientes parmetros debern ser considerados en la produccin de los diferentes tipos de concreto que se requieran en la obra: la relacin agua/cementante, la resistencia a la compresin a los 28 das, los tamaos mximos de los agregados y la temperatura de vaciado. La clasificacin de los concretos utilizados ser la siguiente: 1.- Concreto de resistencia de diseo a los 90 das de 140 Kg/cm 2 2.- Concreto de resistencia de diseo a los 90 das de 210 Kg/cm 2 3.- Concreto de resistencia de diseo a los 90 das de 350 Kg/cm 2.

Para el diseo de las mezclas de concreto se podrn utilizar inicialmente, como marco de referencia, los siguientes valores promedio: 1.- Peso especifico del cemento 3,15 t/m3 2.- Peso especifico del agregado grueso 2,68 t/m 3 3.- Peso especifico del agregado fino 2,63 t/m3 4.- Mdulo de finura del agregado fino 2,75 t/m3 5.- Peso especifico de microslice 2,11 t/m3

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5.2.9.4 Calidad: Los procedimientos para el control y aseguramiento de la calidad del concreto se harn conforme a las pautas previstas en la norma ISO 9000, ltima edicin, para garantizar su sistematizacin, trazabilidad, confiabilidad y auditoria.

5.2.9.5 Dosificacin: Todos los materiales que integran el concreto, incluyendo el cemento, debern medirse en peso y dosificarse mecnicamente, excepto el agua helada y los aditivos, que podrn ser medidos con el medidor de flujo. Deber estar de acuerdo con las normas ASTM C94 y ACI 304 o su equivalente COVENIN (Clusula 12) (Ver Tabla 5.4).
Tabla 5.4 Diseos de mezcla de concreto

Mezclas 19-10-C28 19-10-B28 3/1-C28 38-10-A90 * 38-11-B90 * 19-11-B90 38-11-MS-C90 38-10-MS-C90 38-10-B28

Cemento 320 270 400 185 225 250 245 230 245

Microslice

Aditivos Sika aer 0,14 0,08 BV-40 1,39 1,29

Agregados Arena 880 927 1716 954 948 1


1/2

Agua 110 161 210

Hielo 50

0,14 0,17 0,13 18 15 0,22 0,2 0,213

1,29 1,72 1,20 1,95 2,00 1,107

766 755 845 750 745 888

614 605 1031 561 570 561

622 612

142 140 155

602 620 508

147 145

* Son los diseos de mezcla ms utilizados y por lo tanto sern objeto de estudio.

Fuente: Clusula 12 Norma COVENIN

Leyenda: 38-10-MS-C90, donde: 38 = Tamao mximo 10 mm (3/8) 19 mm (3/4) 38 mm (11/2) 76 mm (3)


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10 = Nmero referencial correlativo (ensayos) MS = Microslice C = Resistencia A=140 Kg/cm2 B= 210 Kg/cm2 C=280 Kg/cm2 90 = Edad del diseo (90 das).

5.2.9.6 Contenido de cemento: Variar dependiendo de la funcin que va a cumplir la estructura, (resistencia del concreto, temperatura, gradacin de los agregados y asentamiento requerido), sin embargo se debe tener en cuenta que el contenido de cemento ser el mnimo para controlar la figuracin y el aumento de la temperatura de fraguado del concreto.

5.2.9.7 Contenido de microslice: Deber ser establecido sobre la base de ensayos preliminares.

5.2.9.8 Relacin agua/cementante: Esta relacin para cada tipo de mezcla estar determinada por medio de ensayos de laboratorio. Para el diseo de mezclas correspondiente a un concreto convencional, donde el material cementante es el cemento, la relacin agua/cemento o cementante deber ser la mnima que permita satisfacer los requerimientos de durabilidad e impermeabilidad, para un concreto que presente una buena trabajabilidad y que asegure la resistencia a compresin.

5.2.9.9 Contenido y tamao del agregado: 11/2 (38mm) Concreto estructural, reas con el espaciamiento estndar de la armadura de refuerzo. (19 mm) Concreto estructural en zonas con concentracin de armadura de refuerzo.

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5.2.9.10 Temperatura: La temperatura mxima del concreto, medida en el momento de su colocacin en los encofrados deber ser de 27 C. La temperatura de concreto suministrado por CVG EDELCA ser de 22 C, para compensar las prdidas de calor durante el transporte al sitio del vaciado. Para controlar adecuadamente las temperaturas se debern aplicar los procedimientos recomendados en la norma ACI 305 ltima edicin.

5.2.9.11 Transporte: Deber cumplir con la norma ACI 304. El concreto deber ser transportado en la mezcladora al sitio del vaciado en el menor tiempo posible, empleando mtodos adecuados de transporte, que garanticen la produccin requerida con un factor de reserva de 1,25 y que impidan la segregacin de los agregados gruesos, la prdida de los componentes o provoque disminucin en la calidad requerida. Los medios de transporte deben estar previstos de un sistema de proteccin contra lluvia, sol y polvo para garantizar que durante el traslado no sean alteradas sus propiedades bsicas.

5.2.9.12 Colocacin: El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible a su posicin definitiva dentro del encofrado, de tal manera que su desplazamiento al vibrase no exceda una distancia de 2 m. y que la segregacin se reduzca al mnimo. El concreto deber ser guiado tan pronto se coloque, hacia los rincones y ngulos del encofrado y de las piezas empotradas. No se permitirn cadas verticales libres mayores de 1,50 m. Todo el concreto, despus de colocado y vibrado, deber quedar en capas horizontales, que no excedan 0,50 m. de espesor. La colocacin del concreto deber ser hecha a un ritmo tal, que sobre la superficie de una capa de 0,50 m. que no haya alcanzado la rasante definitiva, se coloque concreto nuevo antes de que se inicie el fraguado del concreto de esta capa. En general, las losas que no excedan de 0,50 m. de espesor debern ser vaciadas en una sola capa.

90

El concreto deber ser colocado dentro de los primeros 60 minutos en movimiento, a partir de la mezcla del cemento y de los agregados con el agua.

5.2.9.13 Vaciado: El espesor mximo permisible de concreto colocado en un vaciado deber ser de 1,50 m o el que se indique en los planos de construccin, con el objeto de evitar la segregacin de la mezcla y el no cumplimiento de las tolerancias geomtricas por deformacin de los encofrados, el lapso mnimo entre la colocacin de vaciados sucesivos, como concepto general, ser de 72 horas.

5.2.9.14 Consolidacin mediante vibrado: El concreto deber ser colocado con la ayuda de vibradores elctricos o neumticos, de suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto rpidamente y efectivamente. Los vibradores debern ser del tipo de inmersin y al estar sumergidos debern ser capaces de mantener frecuencia no menor a 6000 vibraciones por minuto, para cabezas vibratorias con dimetros mayores de 12,5 cm. Y 8000 vibraciones por minuto, para cabezas de menor dimetro. No se deben utilizar vibradores superficiales o de encofrados. Todo el concreto deber ser consolidado mediante vibrado hasta su mxima densidad posible, de manera que quede libre de burbujas de aire o concentraciones de agregado grueso, bien ajustado a su base y contra todas las superficies de los encofrados y de los materiales o elementos empotrados.

5.3 Anlisis de Precios Unitarios Para dar respuesta al objetivo especfico nmero 3, el cual enuncia que se efectuara un anlisis de precios unitarios referente al valor real de producir concreto para la construccin del Monolito 18, se empleara una planilla para el anlisis de precios elaborada en Excel, la cual se muestra en el Apndice A. A

91

manera de informacin se muestra como fueron calculados los costos para la produccin de cada uno de los diseos de mezclas estudiados. 5.3.1 Para Concreto 140 Kg/cm2 a los 90 das Mano de Obra Productividad de la Mano de Obra de la Partida = Total de horashombre/cantidad de la partida
P 87.316,40 2,27 40.000

Rendimiento de la partida = cantidad de la partida/duracin de la partida


40.000 421,05 95

Horas-hombre = n personas * n horas/da * total das de trabajo Esto se hace para los 19 cargos descritos en la partida, por ejemplo para el

Maestro de obra de 1:

H H 25,950 8 95 19,722
Luego se realiza la sumatoria de las horas-hombre obtenidas en cada cargo para conseguir el total de horas-hombre.

TH H H H 87.316,40
Costo de Mano de Obra Directa = n personas * n hr/da * total das de trabajo * salario Al igual que las horas-hombre este se calcula para los 15 cargos descritos en la partida, por ejemplo para el Maestro de obra de 1:

92

CMOD 25,950 8 95 5.256,35 103.665.734,70Bs.


Posteriormente se realiza la sumatoria de cada uno de los costos de mano de obra obtenidos en cada cargo para conseguir el Costo total de Mano de Obra directa.

CTMOD CMOD 354.842.131,62Bs.


Costo Total de Mano de Obra Directa incluyendo carga social = CTMOD + CTMOD * FCSL Factor de carga social local (FCSL) = 312,40 %

CTMOD ( FCSL) 354.842.131,62 354.842.131,62 3,124 1.463.368.950,78Bs.


Costo Unitario de Mano de Obra incluyendo carga social = CTMOD /cantidad de la partida
CU MOD ( FCSL ) 354.842.131,62 36.584,22 Bs 40.000

Porcentaje del Costo Unitario de la Mano de Obra con respecto al Costo Unitario de la partida = CUMOD (FCSL)/Costo Unitario de la Partida.

%CU MOD

36.584,22 8,00% 455.407,36

Maquinarias, Plantas y Equipos de construccin

Costo de Maquinarias, Plantas y Equipos = total de horas trabajadas * costo horario

93

Este rango se debe calcular para los 16 equipos descritos en la partida, por ejemplo para la Pala Cargadora CAT 950 E.

CE 4.861,11 49.512,80 240.687.167,21Bs.


Una vez, calculados cada uno de los costos para los 16 equipos descritos en la partida es necesario calcular el Costo Total Directo de las Maquinarias y Equipos a travs de la sumatoria de los mismos:

CTE CE 4.065.040.832,96Bs.
Costo Unitario de Maquinarias, Plantas y Equipos = CTE /cantidad de la partida

CU E

4.065.040.832,96 101.626,02 Bs. 40.000

Porcentaje del Costo Unitario de Maquinarias, Plantas y Equipos con respecto al Costo Unitario de la partida = CUE /Costo Unitario de la Partida.

%CU E

101.626,02 22,23% 457.175,61

Materiales y/o Consumibles Costo de Materiales y/o Consumibles = Cantidad del Material y/o Consumible * Costo de la unidad

Este clculo se realiza para cada uno de los 6 Materiales y/o Consumibles descritos en la partida, por ejemplo para el Cemento Tipo II tenemos:

CM 12.495,00 276.740,00 3.457.866.300,00Bs


Para obtener el costo total de materiales y/o consumibles se debe hacer la sumatoria de cada uno de los costos de materiales y/o consumibles calculados previamente.
94

CTM CM 7.045.176.883,69Bs.
Costo Unitario de Materiales y/o Consumibles = CTM/cantidad de la partida

CU M

7.045.176.883,69 176.129,42 Bs 40.000

Porcentaje del Costo Unitario de Materiales y/o Consumibles con respecto al Costo Unitario de la partida = CUM /Costo Unitario de la Partida.

%CU M

176.129,42 38,53% 457.175,61

Costo Total directo de la partida = CTMOD + CTE + CTM

CTDP 1.463.368.950,78 4.065.040.832,96 7.045.176.883,69 12.573.586.667,43Bs.

Costo Unitario directo de la partida = CUMOD + CUE + CUM

CUDP 36.584,22 101.626,02 176.129,42 314.339,67 Bs


Porcentaje del costo directo (% CD) = 45,44 % Costo Indirecto = costo total de la partida * Porcentaje del costo directo

CI 18.287.024.449,11 0,454 5.713.437.781,68Bs

Costo Unitario indirecto de la partida = costo indirecto/cantidad de la partida


5.713.437.781,68 142.835,94 Bs 40.000

CUI P

95

Porcentaje del costo unitario indirecto de la partida con respecto al costo unitario de la partida = costo unitario indirecto de la partida/costo unitario de la partida

%CUI P

142.835,94 31,24% 457.175,61

Costo total de la partida = costo indirecto + costo total directo de la partida


CT p 5.713.437.781,68 12.573.586.667,43 18.287.024.449,11Bs

Costo unitario de la partida = costo total de la partida/cantidad de la partida


18.278.024.449,11 457.175,61Bs 40.000

CU P

5.3.2 Para Concreto 210Kg./Cm2 a los 90 das Mano de Obra Productividad de la Mano de Obra de la Partida = Total de horashombre/cantidad de la partida
P 79.485,60 2,74 30.000

Rendimiento de la partida = cantidad de la partida/duracin de la partida


30.000 176,47 170

Horas-hombre = n personas * n horas/da * total das de trabajo

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Esto se hace para los 15 cargos descritos en la partida, por ejemplo para el Maestro de obra de 1:

H H 14,385 8 170 19.536,40


Luego se realiza la sumatoria de las horas-hombre obtenidas en cada cargo para conseguir el total de horas-hombre.

TH H H H 79.485,60
Costo de Mano de Obra Directa = n personas * n hr/da * total das de trabajo * salario Al igual que las horas-hombre este se calcula para los 15 cargos descritos en la partida, por ejemplo para el Maestro de obra de 1:

CMOD 14,365 8 170 5.256,35 102.690.156,14Bs.


Posteriormente se realiza la sumatoria de cada uno de los costos de mano de obra obtenidos en cada cargo para conseguir el Costo total de Mano de Obra directa.

CTMOD CMOD 328.475.051,09Bs.

Costo Total de Mano de Obra Directa incluyendo carga social = CT MOD + CTMOD * FCSL Factor de carga social local (FCSL) = 312,40 %

CTMOD ( FCSL) 328.475.051,09 328.475.051,09 3,124 1.354.631.110,68Bs.


Costo Unitario de Mano de Obra incluyendo carga social = CTMOD /cantidad de la partida
CU MOD ( FCSL ) 328.475.051,09 45.154,37 Bs 30.000
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Porcentaje del Costo Unitario de la Mano de Obra con respecto al Costo Unitario de la partida = CUMOD (FCSL)/Costo Unitario de la Partida.

%CU MOD

45.154,37 8,28% 546.622,42

Maquinarias, Plantas y Equipos de construccin

Costo de Maquinarias, Plantas y Equipos = total de horas trabajadas * costo horario

Este rango se debe calcular para los 16 equipos descritos en la partida, por ejemplo para la Pala Cargadora CAT 950 E.

CE 6.018,52 49.512,80 297.993.777,06Bs.


Una vez, calculados cada uno de los costos para los 16 equipos descritos en la partida es necesario calcular el Costo Total Directo de las Maquinarias y Equipos a travs de la sumatoria de los mismos:

CTE CE 4.257.591.546,26Bs.
Costo Unitario de Maquinarias, Plantas y Equipos = CTE /cantidad de la partida

CU E

4.257.591.546,26 141.919,72 Bs. 30.000

Porcentaje del Costo Unitario de Maquinarias, Plantas y Equipos con respecto al Costo Unitario de la partida = CUE /Costo Unitario de la Partida.

%CU E

141.919,72 26,03% 546.622,42


98

Materiales y/o Consumibles Costo de Materiales y/o Consumibles = Cantidad del Material y/o Consumible * Costo de la unidad

Este clculo se realiza para cada uno de los 7 Materiales y/o Consumibles descritos en la partida, por ejemplo para el Cemento Tipo II tenemos:

CM 10.710,00 276.740,00 2.963.885.400,00Bs


Para obtener el costo total de materiales y/o consumibles se debe hacer la sumatoria de cada uno de los costos de materiales y/o consumibles calculados previamente.

CTM CM 5.662.992.234,47 Bs.


Costo Unitario de Materiales y/o Consumibles = CTM/cantidad de la partida

CU M

5.662.992.234,47 188.766,41Bs 30.000

Porcentaje del Costo Unitario de Materiales y/o Consumibles con respecto al Costo Unitario de la partida = CUM /Costo Unitario de la Partida.

%CU M

188.766,41 34,53% 546.622,42

Costo Total directo de la partida = CTMOD + CTE + CTM

CTDP 1.354.631.110,68 4.257.591.546,26 5.662.992.234,47 11.275.214.891,41Bs.

Costo Unitario directo de la partida = CUMOD + CUE + CUM

99

CUDP 45.154,37 141.919,72 188.766,41 375.840,50Bs


Porcentaje del costo directo (% CD) = 45,44 % Costo Indirecto = costo total de la partida * Porcentaje del costo directo

CI 11.275.214.891,41 0,454 5.123.457.646,66Bs

Costo Unitario indirecto de la partida = costo indirecto/cantidad de la partida


5.123.457.646,66 170.781,92 Bs 30.000

CUI P

Porcentaje del costo unitario indirecto de la partida con respecto al costo unitario de la partida = costo unitario indirecto de la partida/costo unitario de la partida

%CUI P

170.781,92 31,24% 546.662,42

Costo total de la partida = costo indirecto + costo total directo de la partida


CT p 5.109.307.630,66 11.244.074.891,41 16.353.382.522,07 Bs

Costo unitario de la partida = costo total de la partida/cantidad de la partida


16.398.672.538,07 546.662,66 Bs 30.000

CU P

100

Cabe destacar que los clculos anteriormente realizados son un estimado de los costos en los que incurre la empresa por no estar instalada la Planta de Agregados. Estos mismos clculos se deben realizar para obtener los costos que se esperan, una vez que entre en marcha la Planta. Para elaborar el anlisis de precios unitarios con la Planta de Agregados ya instalada se deben tomar en consideracin 19 cargos para la descripcin de la Mano de Obra Directa, 21 Maquinarias, Plantas y Equipos de Construccin y 5 tipos de Materiales y/o Consumibles.

5.4 Variaciones entre los costos para la Produccin de Concreto Para continuar dando respuestas a los objetivos especficos trazados, se sigue con el objetivo nmero 4 que plantea la determinacin de las variaciones ms significativas entre los costos a fin de conocer su reduccin, he aqu dichas variaciones: Es importante sealar que la empresa proporcion parte del personal y equipos a las Canteras para garantizar el suministro de los materiales agregados y por ende ellos avalar el 80% de la produccin de concreto. Al comparar las dos situaciones para cada uno de los diseos de mezclas estudiados se puede notar el decremento considerable de los costos relacionados con los materiales y/o consumibles. Para el Concreto 140 Kg./cm2 a los 90 das una vez que se instale la Planta de agregados la mano de obra se incrementar aproximadamente en un 2% debido a los 3 operadores (tractorista de 1, operador de motoniveladora de 1 y el dinamitero) adicionales que se requieren para el cumplimiento del proceso. En lo que respecta a los equipos tambin ocurre un incremento de 11,02% puesto que se utilizaran 3 maquinarias (excavadora Hitachi EX 1800, motoniveladora CAT 16 G, camin transportador de explosivos), para la ejecucin del proceso. El porcentaje del costo unitario de los materiales y/o
101

consumibles disminuyo en un 13,02% y el costo total de los mismos disminuy de 7.045.176.883,69 Bs. a 3.896.675.390,12 Bs. debido a que ya no ser necesario el suministro y acarreo de material agregado (arena y piedra picada) por parte de otras empresas. En las tablas 5.5 y 5.6 se muestran las diferencias en bolvares y porcentajes de los costos asociados a la produccin de concreto 140 Kg./cm2 a los 90 das para las dos situaciones analizadas:
Tabla 5.5 Diferencia entre costos
Elementos de la Partida Mano de Obra Equipos Materiales Con Planta de Agregados (Bs.) 1.524.847.995,52 5.078.157.885,38 3.896.675.390,12 Sin Planta de Agregados (Bs.) 1.463.398.950,78 4.065.040.832,96 7.045.176.883,69
2

Diferencia (Bs.) 61.479.044,74 1.013.117.052,42 - 3.148.501.493,57

Fuente: Planillas APU produccin de concreto 140 Kg./cm a los 90 das

Tabla 5.6 Diferencia entre Porcentajes


Elementos de la Partida Mano de Obra Equipos Materiales Con Planta de Agregados (Bs.) 9,98% 33,25% 25,51% Sin Planta de Agregados (Bs.) 8,00% 22,23% 38,53%
2

Diferencia (Bs.) 1,98% 11,02% - 13,02%

Fuente: Planillas APU produccin de concreto 140 Kg./cm a los 90 das

En resumen con la Planta de agregados instalada la empresa logra optimizar aproximadamente 3.000.000.000,00 Bs. del costo total de la partida (concreto 140 Kg./cm2 a los 90 das) donde el elemento con mayor decremento es el de los materiales y/o consumibles con un 13,02%.
102

Seguimiento mensual Segn la tabla 5.7 y el grafico 5.1 que se presentan a continuacin para enero de 2008 el volumen de concreto colocado es de 21.377 m 3 y el incremento en bolvares del costo total de la partida es 1.572.271.723 Bs. Si para mayo de 2008 al finalizar la tarea no se ha puesto en marcha la Planta de Agregados el incremento total en bolvares del costo total de la partida ser de 2.941.987.600 Bs. lo que equivale a 19,26%

Tabla 5.7 Seguimiento Mensual. 2 Produccin de Concreto 140 Kg./cm

Mes

Volumen de Concreto colocado (m3). (1)

Costo en Bolivares con Planta de Agregados PU=(381.857,67 Bs)

Costo en Bolivares sin Planta de Agregados PU1=(455.407,36 Bs)

% del total original % del total original con Planta de sin Planta de Agregados Agregados (4) (4)=(2)/T(2) (5) (5)=(3)/T(2)

% del total original % del total original con Planta de sin Planta de Agregados Agregados acumulado. acumulado. (6) (6)=?(4) (7) (7)=?(5)

% de incremento (8) (8)=(7)-(6)

(2)
(2)=(1) x pu

(3)
(3)=(1) x pu1

sep-07 oct-07 nov-07 dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 TOTAL

2,809 2,869 7,965 3,934 3,800 4,656 4,656 4,656 4,656 40,000

1,072,638,195 1,095,549,655 3,041,496,342 1,502,228,074 1,451,059,146 1,777,833,847 1,777,833,847 1,777,833,847 1,777,833,847 15,274,306,800 21.377 m3 1,572,271,723

1,279,239,274 1,306,563,716 3,627,319,622 1,791,572,554 1,730,547,968 2,120,262,816 2,120,262,816 2,120,262,816 2,120,262,816 18,216,294,400

7.02% 7.17% 19.91% 9.84% 9.50% 11.64% 11.64% 11.64% 11.64% 100%

8.38% 8.55% 23.75% 11.73% 11.33% 13.88% 13.88% 13.88% 13.88% 119.26%

7.02% 14.20% 34.11% 43.94% 53.44% 65.08% 76.72% 88.36% 100.00%

8.38% 16.93% 40.68% 52.41% 63.74% 77.62% 91.50% 105.38% 119.26%

1.35% 2.73% 6.57% 8.46% 10.29% 12.54% 14.78% 17.02% 19.26%

Concreto colocado a Enero/08= Incremento a la fecha en Bolivares=

Incremento total en Bolivares al finalizar tarea=

2,941,987,600

Costos con Planta de agregados VS. Costo sin Planta de agregados

Fuente: Elaboracin Propia

CONCRETO 140 kg/cm2.

30%

120%

% MENSUAL

20%

80%

10%

40%

0%

sep-07

oct-07

nov-07

dic-07

ene-08

feb-08

mar-08

abr-08

may-08

0%

% del total original con Planta de Agregados

% del total original sin Planta de Agregados

% del total original con Planta de Agregados acumulado.

% del total original sin Planta de Agregados acumulado.

103

% ACUMULADO

Grfico 5.1 Concreto 140 Kg./cm Costos con Plantas de Agregados Vs. Costos sin Plantas de Agregados
CONCRETO 140 kg/cm2.
Costos con Planta de agregados VS. Costo sin Planta de agregados

2.

30%

120%

% MENSUAL

20%

80%

10%

40%

0%

sep-07

oct-07

nov-07

dic-07

ene-08

feb-08

mar-08

abr-08

may-08

0%

%del total original con Planta de Agregados %del total original con Planta de Agregados acumulado.

%del total original sin Planta de Agregados %del total original sin Planta de Agregados acumulado.

Fuente: Tabla 5.7

Para el Concreto 210 Kg./cm2 a los 90 das una vez que se instale la Planta de agregados la mano de obra se incrementar en un 1,72% debido a los 3 operadores (tractorista de 1, operador de motoniveladora de 1 y el dinamitero) adicionales que se requieren para el cumplimiento del proceso. En lo que respecta a los equipos tambin ocurre un incremento de 9,53% puesto que se utilizaran 3 maquinarias (excavadora Hitachi EX 1800, motoniveladora CAT 16 G, camin transportador de explosivos), para la ejecucin del proceso. El porcentaje del costo unitario de los materiales y/o consumibles disminuyo en un 11,21% y el costo total de los mismos disminuy de 5.662.992.234,47 Bs. a 3.309.248.260,34 Bs. debido a que ya no ser necesario el suministro y acarreo de material agregado (arena y piedra picada) por parte de otras empresas. En las tablas 5.8 y 5.9 se muestran las diferencias en bolvares y

porcentajes de los costos asociados a la produccin de concreto 210 Kg./cm2 a los 90 das para las dos situaciones analizadas:

104

% ACUMULADO

Tabla 5.8 Diferencia entre costos


Elementos de la Partida Mano de Obra Equipos Materiales Con Planta de Agregados (Bs.) 1.416.004.515,32 5.036.027.327,49 3.309.248.260,34 Sin Planta de Agregados (Bs.) 1.354.631.110,68 4.257.591.546,26 5.662.992.234,47
2

Diferencia (Bs.) 61.373.404,64 778.435.781,23 - 2.353.743.974,13

Fuente: Planillas APU produccin de concreto 210 Kg./cm a los 90 das Tabla 5.9 Diferencia entre Porcentajes
Elementos de la Partida Mano de Obra Equipos Materiales Con Planta de Agregados (Bs.) 9,98% 35,49% 23,32% Sin Planta de Agregados (Bs.) 8,26% 25,96% 34,53%
2

Diferencia (Bs.) 1,72% 9,53% - 11,21%

Fuente: Planillas APU produccin de concreto 210 Kg./cm a los 90 das

En resumen con la Planta de agregados instalada la empresa logra optimizar aproximadamente 2.300.000.000,00 Bs. del costo total de la partida (concreto 210 Kg./cm2 a los 90 das) donde el elemento con mayor decremento es el de los materiales y/o consumibles con un 11,21%

Seguimiento mensual Segn la tabla 5.10 y el grafico 5.2 que se presentan a continuacin para enero de 2008 el volumen de concreto colocado es de 9.364 m3 y el incremento en bolvares del costo total de la partida es 689.391.164 Bs. Si para mayo de 2008 al finalizar la tarea no se ha puesto en marcha la Planta de Agregados el incremento

105

total en bolvares del costo total de la partida ser de 2.208.643.200 Bs. lo que equivale a 15,56%.
Tabla 5.10 Seguimiento Mensual. 2 Produccin de Concreto 210 Kg./cm

Mes

Volumen de Concreto colocado (m3). (1)

Costo en Bolivares con Planta de Agregados PU=(473.000,98 Bs)

Costo en Bolivares sin Planta de Agregados PU1=(546.622,42 Bs)

% del total original % del total original con Planta de sin Planta de Agregados Agregados (4) (4)=(2)/T(2) (5) (5)=(3)/T(2)

% del total original % del total original con Planta de sin Planta de Agregados Agregados acumulado. acumulado. (6) (6)=(4) (7) (7)=(5)

% de incremento (8) (8)=(7)-(6)

(2)
(2)=(1) x pu

(3)
(3)=(1) x pu1

jul-07 ago-07 sep-07 oct-07 nov-07 dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 TOTAL

1,178 2,719 1,346 192 1,062 1,282 1,585 5,159 5,159 5,159 5,159 30,000

557,195,154 1,286,089,665 636,659,319 90,816,188 502,327,041 606,387,256 749,706,553 2,440,212,056 2,440,212,056 2,440,212,056 2,440,212,056 14,190,029,400 9.364 m3 689,391,164

643,921,211 1,486,266,360 735,753,777 104,951,505 580,513,010 700,769,942 866,396,536 2,820,025,065 2,820,025,065 2,820,025,065 2,820,025,065 16,398,672,600

3.93% 9.06% 4.49% 0.64% 3.54% 4.27% 5.28% 17.20% 17.20% 17.20% 17.20% 100%

4.54% 10.47% 5.19% 0.74% 4.09% 4.94% 6.11% 19.87% 19.87% 19.87% 19.87% 115.56%

3.93% 12.99% 17.48% 18.12% 21.66% 25.93% 31.21% 48.41% 65.61% 82.80% 100.00%

4.54% 15.01% 20.20% 20.94% 25.03% 29.97% 36.07% 55.94% 75.82% 95.69% 115.56%

0.61% 2.02% 2.72% 2.82% 3.37% 4.04% 4.86% 7.53% 10.21% 12.89% 15.56%

Concreto colocado a Enero/08= Incremento a la fecha en Bolivares=

Incremento total en Bolivares al finalizar tarea=

2,208,643,200

CONCRETO 210 kg/cm2. Fuente: Elaboracin propia.


Costos con Planta de agregados VS. Costo sin Planta de agregados

30%

120%

% MENSUAL

20%

80%

CONCRETO 210 kg/cm2.


Costos con Planta de agregados VS. Costo sin Planta de agregados

30%

120%

10%

40%

% MENSUAL

20%
jul-07 ago-07 sep-07 oct-07 % del total original con Planta de Agregados nov-07 dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 % del total original sin Planta de Agregados abr-08

80%
may-08

0%

0%

% del total original con Planta de Agregados acumulado.

% del total original sin Planta de Agregados acumulado.

10%

40%

0%

jul-07

ago-07

sep-07 oct-07 %del total original con Planta de Agregados

nov-07

dic-07

ene-08

feb-08 mar-08 %del total original sin Planta de Agregados

abr-08

may-08

0%

%del total original con Planta de Agregados acumulado.

%del total original sin Planta de Agregados acumulado.

Fuente: Tabla 5.10

106

% ACUMULADO

% ACUMULADO

Grfico 5.2 Concreto 210 Kg./cm Costos con Plantas de Agregados Vs. Costos sin Plantas de Agregados

2.

5.5 Manejo Ambiental El objetivo nmero 5 manifiesta la evaluacin del impacto ambiental, en la produccin y vaciado de concreto, en las diferentes etapas de construccin del Monolito 18 para identificar los factores que pudieran causar afectacin, para ello se describir a continuacin el deber ser para esta situacin: Si bien es cierto, que la construccin del Proyecto Hidroelctrico Tocoma conjuntamente con los dems proyectos consolidados en el Bajo Caron garantizarn el abastecimiento de energa elctrica necesaria para los Planes de Expansin Industrial de Guayana y para satisfacer la creciente demanda de energa en el resto del pas; tambin es cierto que las actividades asociadas con las etapas de construccin y llenado del embalse implican afectacin de los recursos naturales. Es por ello, que la Coordinacin Ambiental del Proyecto Hidroelctrico Tocoma evala y verifica el estricto cumplimiento de las medidas ambientales establecidas en la legislacin ambiental vigente; las labores realizadas por los consorcios: VIT-TOCOMA y VIT CARON-TOCOMA se ejecutan sin riesgos de impactar al medio ambiente.

5.5.1Normativa ambiental relacionada con el proyecto Leyes: Ley Orgnica del Ambiente Ley Penal del Ambiente Ley Orgnica para la Planificacin y Gestin de la Ordenacin del Territorio Ley de Proteccin a la Fauna Silvestre

107

Normas venezolanas COVENIN: COVENIN-ISO 14004:1996 Sistemas de Gestin Ambiental. Directrices Generales sobre Principios, Sistemas y Tcnicas de Apoyo. COVENIN-ISO 14001:1996 Sistemas de Gestin Ambiental. Especifica cin con gua para su uso. Decretos: Calidad de aire: Resolucin N 638 de fecha 26/04/95. Norma sobre la Calidad del Aire y control de la Contaminacin atmosfrica. Resolucin N 2673. Norma sobre emisiones de fuentes mviles. Resolucin N 2217. Norma sobre el control de la contaminacin generada por el ruido. Calidad de agua: -

Resolucin N 883 de fecha 11/10/95. Normas para la Clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos. Resolucin N 1400 de fecha 10/07/96. Normas sobre Regulacin y el Control del Aprovechamiento de los Recursos Hdricos y de las Cuencas Hidrogrficas.

Desechos peligrosos y no peligrosos: Resolucin N 55. Ley sobre sustancias materiales y desechos peligrosos. Resolucin N 2635. Norma para el control de la recuperacin de materiales peligroso y el manejo de los desechos peligrosos. Resolucin N 2216 de fecha 23/04/92. Normas para el manejo de los desechos slidos de origen domstico, comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no se sean peligrosos.

108

Control de ejecucin de obras y actividades: Resolucin N 2212. Normas para as actividades de deforestacin, movimientos de tierra, estabilizacin de Taludes y conservacin ambiental. Resolucin N 2219. Disposicin de desechos provenientes de

excavaciones y movimientos de tierra. Resolucin N 2220. Normas para regular las actividades capaces de provocar cambios de flujo, obstruccin de cauces y problemas de sedimentacin. Resolucin N 2226. Normas ambientales para la apertura de picas y construccin de vas de acceso. Resolucin N 1804. Reglamento parcial de la Ley Forestal de suelos y agua. Resolucin N 556. Normas para el movimiento de tierra y conservacin ambiental.

Convenios o Compromisos Internacionales: Convenio de diversidad biolgica Convenio Internacional de especies amenazado de la fauna y flora silvestre. Tratado de Cooperativa Amaznica. Declaracin de Ro de Janeiro de 1992, sobre Medio Ambiente y desarrollo (principios 1, 2,3 y 4) Convenio de Estocolmo, en lo concerniente a equipos elctricos que puedan contener Bifenilos Policlorados (BPC) o aceite dielctrico.

5.5.2 Informacin Ambiental del Proyecto Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Tocoma. Informe Ambiental Complementario del Proyecto Tocoma. Autorizaciones del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (MARN):
109

a. Permiso de ocupacin del territorio b. Permiso de afectacin de recursos naturales. Especificaciones Ambientales (Volumen VI, Parte VI) de los documentos de licitacin del contrato 1.1.104.002.05 Providencia Administrativa N 42-067 emitida por el Ministerio de Ambiente para regir todas las actividades ambientales dentro del Proyecto Tocoma.

Para el desarrollo de la Gestin Ambiental dentro del Proyecto Hidroelctrico Tocoma se cuenta con la Unidad de Gestin Ambiental de la Inspeccin (UGAI); el personal adscrito a dicha unidad presta un servicio a tiempo completo con dedicacin exclusiva, tiene suficiente experiencia en este tipo de obras (construccin de represas) desde el punto de vista ambiental y en la preparacin de estudios de impacto ambiental (EIA).

El Consorcio GIT.1, a travs de la Unidad de Gestin Ambiental monitorea, mide y evala el comportamiento ambiental de la contratista asegurando que sta acte conforme al programa de gestin ambiental establecido por CVG EDELCA. Cuentan con un plan de trabajo donde se indican las actividades principales de su labor, contiene la descripcin de cada actividad o accin con fecha de inicio y fin, la duracin de su ejecucin, as como las fases de cada una de las acciones desagregadas con el mximo nivel de detalle posible. Las acciones y tareas se deben ejecutar de forma que se ajusten y sincronicen con el programa de ejecucin de las obras que CVG EDELCA aprueba. Se deber estar actualizando de manera sucesiva para hacerle las modificaciones segn las propuestas asociadas a la Ingeniera de detalle.

5.5.3 Procedimiento para la realizacin de la Inspeccin Ambiental: Las actividades de Inspeccin Ambiental son realizadas por un inspector considerando los documentos de soporte tcnico que son preparados durante la

110

Ingeniera de Detalle por el contratista de Ingeniera, el cual se denomina Plan Ambiental Tocoma (PAT) y consta bsicamente de los siguientes programas: Programa Ambiental de Supervisin (PAS). Programa de Recuperacin de reas (PRA). Programa de Contingencias Ambientales. Programa de Construccin de Infraestructura de Apoyo (PCIA). Programa de Manejo de Materiales y Desechos Peligrosos (PRODEPE). Programa de Control de Erosin y Sedimentacin (PROCES).

Asimismo, el inspector utilizara, el Manual de Manejo Ambiental (MMA) que el contratista de Ingeniera elabora durante la Ingeniera de Detalle, en el cual se establecen las normas, procedimientos e indicadores de gestin para el seguimiento de las labores, as como los reportes, control, fiscalizacin y avance de las obras. Para el seguimiento de la Gestin Ambiental, el inspector elabora un conjunto de procedimientos que sern utilizados durante la inspeccin de las actividades y en el cual se incluirn las observaciones indicadas en los permisos y autorizaciones otorgadas por el MINAMB.

En primer lugar se debe realizar una Diagnostico Ambiental Inicial, el cual comprende una revisin general del sitio de construccin de la obra, con el objeto de dejar constancia de las condiciones en las cuales se encuentra el sitio desde el punto de vista ambiental. Este diagnostico se presentar en un acta que contendr material de apoyo documental y fotogrfico, en el cual se reflejaran las condiciones del sitio donde se ejecutara la obra, en especial si existe alguna seal de deterioro ambiental y en base a ello implementar un plan de manejo y adecuacin para solventar tal situacin. Durante esta revisin se tomaran en cuenta los siguientes aspectos: Situacin actual y magnitud del rea, evaluacin del cumplimiento de normas, cdigos de prcticas y conjunto de principios ambientales, elaboracin de lista de chequeos, realizacin de entrevistas,

111

inspeccin y medicin directa, identificacin y registro de los aspectos ambientales, impactos y riesgos significativos. Se deben realizar reportes semanales y mensuales con el objeto de reflejar las desviaciones e incumplimientos que se han detectado durante el periodo respectivo.

Posteriormente se lleva a cabo la Recuperacin de lo Fiscalizado en esta parte de la Gestin Ambiental se debe hacer una relacin de todas las acciones a ejecutar tanto por parte del contratista como de la inspeccin y dichas acciones debern estar desagregadas por tareas, del mismo modo se debe verificar el desarrollo de esas tareas. Estas labores debern ser programadas. Cuando fuere posible, tomar fotografas de los trabajos objeto de la inspeccin que se perpetre y anexarlo a los informes que se realicen.

Es importante sealar que la comunicacin entre las partes interesadas (Contratista, Inspeccin y CVG EDELCA) es muy relevante, puesto que con ella se garantizara el cumplimiento de las disposiciones ambientales. Las partes debern estar de acuerdo con las medidas necesarias que se efectuaran para evitar o minimizar la generacin de las afectaciones. Dicha comunicacin se debe llevar a cabo diariamente o cuando la ocasin lo amerite; puede ser verbal y/o escrita.

5.5.4 Actividades generadoras de impacto ambiental vinculadas con la Produccin de Concreto. Procesamiento de agregados para concreto Dosificacin y mezcla de concreto Colocacin de concreto Movilizacin de Equipos y Maquinarias de construccin Apertura de vas acceso, entre otras.

112

Una vez descrito el proceso productivo de concreto, se puede apreciar mejor algunos de los elementos y factores que impactan al ambiente, que es precisamente lo que se pretende estudiar, a continuacin se muestra una tabla con los factores que originan la afectacin en el Monolito 18 y en la Planta de concreto (Ver Tabla 5.11):

113

Tabla 5.11 Aspectos Ambientales Aspectos Ambientales Afectacin Recomendaciones Construccin del Monolito 18
Residuos de concreto. Restos de madera del encofrado.

Produccin de Concreto
Los sitios de botes de materiales inertes se Residuos de materiales inertes deben ubicar en la zona de inundacin por debajo de la cota 127 msnm. Debe evitarse en lo posible la acumulacin de

Materiales Inertes

Crcavas. Erosin Arrastre de material inerte (arena, arcilla, piedra).

material granular (arcilla, arena) fuera de los Rompimiento de las vas de acceso Emisin de aguas (arrastre) sitios de acopio y tomar las medidas necesarias destinadas a mitigar la produccin de

sedimentos en diferentes reas de la Planta de Concreto y Aliviadero. Residuos

Fosas de Sedimentacin

Residuos de material inerte con trazas de cemento.

de

materiales del lavado

inertes de los

provenientes

Verificar continuamente su funcionamiento para evitar o minimizar la afectacin. Utilizar equipo de proteccin personal contra

equipos pesados.

En los empleados provocan fatiga fsica Ruidos y mental y por ende

En los empleados provocan fatiga fsica y mental y por ende disminuye el rendimiento en la ejecucin de las tareas. Dificultan la comunicacin

ruidos para los odos, implementar mtodos que permitan minimizar la generacin de ruidos, tomar las medidas que se utilizan para controlar aquellos que no se pueden evitar, as como aquellas que sean necesarias para que la presin sonora causada por fuentes fijas o mviles se ajusten a los lmites establecidos.

disminuye el rendimiento en la ejecucin de las tareas. Dificultan la comunicacin

114

Aplicar acciones destinadas al control de dispersin de polvo producto del trnsito automotor en la ejecucin de los trabajos (humedecimiento de las vas de acceso), as como las labores de produccin, acarreo y descarga de agregados (cobertura del material Emanacin de cemento al aire. Gases y Material Particulado Emisin de polvo durante el acarreo del concreto. Emisin de gases y partculas qumicas de los silos. durante su transporte, humedecimiento

superficial del material y normas relativas al contenedor explosiones del y material), operaciones producto de de

plantas

industriales entre las que se menciona la Planta de Produccin de hielo (se debe tener

conocimiento sobre la capacidad de la planta para controlar la generacin de gases y material particulado, al igual que su programa de mantenimiento y la maquinaria utilizada). Se Manchas o derrames de aceites y/o lubricantes. Residuos slidos domsticos. Derrames de aceites, combustibles y aditivos qumicos. Desechos slidos de procedencia domstica. debe informar sobre los materiales

peligrosos que se utilizaran y los que se generaran durante la produccin de concreto y preparar una propuesta para la recoleccin, transporte desechos. y disposicin final de dichos

Desechos Peligrosos y No Peligrosos

Valores del anlisis qumico/fsico Efluentes fuera de norma Contaminacin directa de los Aguas servidas provenientes de la batera de baos.

En el caso de los baos qumicos se debe realizar mantenimiento diariamente y en lo que respecta a las aguas servidas son dispuestas en la Planta de tratamiento.

efluentes naturales (ros, morichales).

Fuente: Elaboracin propia.

115

Un aspecto ambiental se refiere a un elemento de una actividad, producto o servicio de una organizacin que interacta con el medio ambiente, e impacto se refiere al cambio que ocurre en el ambiente como resultado del aspecto. Como se dijo anteriormente el slo hecho de desarrollar la obra implica afectacin de los recursos naturales, es decir se requiere ejecutar actividades susceptibles de degradar el ambiente y en la tabla 5.8 lo podemos constatar. En dicha tabla se pueden observar los aspectos ambientales ms significativos dentro de los procesos estudiados, el impacto que producen al ambiente y sus respectivas acciones correctivas.

Por todo lo expuesto con anterioridad se puede decir que si existe un impacto ambiental pero no es potencial puesto que la empresa cumple con todas las disposiciones contenidas en las normativas legales nacionales vigentes que regulan la materia ambiental, vinculadas a este tipo de proyectos.

116

CONCLUSIONES

Partiendo del anlisis de los resultados obtenidos de la investigacin realizada, se derivan las siguientes conclusiones: 1. La construccin del Proyecto Hidroelctrico Tocoma en conjunto con los dems proyectos consolidados en el Bajo Caron mejorar el abastecimiento de energa elctrica tanto en Guayana como en el resto del pas, puesto que cuentan con tecnologas de vanguardia y un recurso humano competente que est orientado a la obtencin de altos ndices de calidad, rentabilidad y eficiencia. 2. La Planta dosificadora de concreto est en capacidad de producir de 150 m3/h de concreto con las especificaciones tcnicas exigidas por CVG EDELCA basadas en las normas internacionales; adems tiene una capacidad de almacenamiento de 900 toneladas.

3. Los diseos de mezcla ms utilizados son 38-10-A90 y 38-11-B90 puesto que se colocan en estructuras que van a tener mayor contacto con el agua o en zonas expuestas al desgaste. 4. Para la produccin de concreto 140 Kg/cm 2 a los 90 das sin la Planta de Agregados instalada el costo total de la partida asciende a 18.287.024.449,11 Bs. siendo los materiales y consumibles los que representan el mayor costo de dicha partida con 7.045.176.883,69 Bs. lo que equivale a 38,53%.

117

5. Para la produccin de concreto 210 Kg/cm 2 a los 90 das sin la Planta de Agregados instalada la empresa incurre en 16.398.672.538,07 Bs.

pertenecientes al costo total de la partida, al igual que para el diseo de mezcla anterior el rea que representa el mayor costo de la partida es la de los materiales y consumibles con 5.662.992.234,47 Bs. lo que equivale a 34,53%.

6. Una vez instalada y puesta en marcha la Planta de Agregados la empresa lograr optimizar 3.012.722.449,12 Bs. en el costo total de la partida en el caso de la produccin del diseo de mezcla 140 Kg/cm 2 y para el caso de la produccin del diseo de mezcla 210 Kg/cm2 el costo total de la partida se reducir en 2.205.643.094,09 Bs.

7. Si existe un impacto ambiental pero no es potencial puesto que la empresa cumple con todas las disposiciones contenidas en las normativas legales nacionales vigentes que regulan la materia ambiental, vinculadas a este tipo de proyectos.

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RECOMENDACIONES

Relacionadas a la Produccin de Concreto: 1. Poner en marcha lo ms pronto posible la Planta de Agregados para reducir los costos de suministro y traslado de materiales agregados.

2. Realizar todas las pruebas necesarias tanto elctricas como de operaciones a la Planta de agregados antes de su puesta en marcha para asegurar que no habrn fallas en el futuro que pudieran afectar la calidad de los agregados y por ende la calidad del concreto.

3. Mientras se termina de poner en marcha la Planta se recomienda estudiar otras alternativas en cuanto a suministro de material agregado para seleccionar entre ellas la ms econmica y evitar que al finalizar la tarea los costos por adquisicin de este material sea superior al esperado.

4. Implementar los 3 turnos de trabajo para elevar la productividad y de esta manera los vaciados se ejecuten en las fechas planificadas.

Relacionadas al Impacto Ambiental: 1. Capacitar, orientar y concientizar a los empleados en los distintos frentes de trabajo que generen impactos ambientales, en cuanto a: - La importancia de la conformidad de los procedimientos ambientales. - Lo necesario de estar capacitado para responder en caso de alguna emergencia ambiental. - Las posibles consecuencias en caso de apartarse de los procedimientos ambientales.
119

2. Establecer programas de induccin (charlas) referidas a los aspectos ambientales para estimular al trabajador a comprender y aceptar los esfuerzos emprendidos por CVG EDELCA para mejorar la calidad del ambiente.

3. Hacer cumplir el Plan de medidas de Supervisin Ambiental propuestos en el Estudio de Impacto Ambiental, cumpliendo las normativas legales que regulan el Proyecto.

120

BIBLIOGRAFA

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124

2 2 2 LOS 90 DAS P A III L L A O D U C C III N E N C R E //C M L A N L L A R O D U C C N D E O N C R E T O G C M A PL L AN N L L AA AP PU UP PR R O D U C C ND D EC CO O N C R ET TO O1 14 40 0K KG G C M A AL LO OS S 90 D DA AS S S N A T A E R E A O S S N L A N T A D E G R E G A D O S SIII NP PL L AN N T AD D EA AG G R EG G AD D O S..

APNDICE A

TOCOMA CONTRATO 1.1.104.002.05 PARTE 2 OFERTA SECCION 2.2A ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PLANILLA I ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 1.- IDENTIFICACION DE LA PARTIDA CODIGO DE LA PARTIDA 30 DURACION DE LA PARTIDA (DIAS) 95 2.- MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
N DE PERSONAS

DESCRIPCION DE LA PARTIDA CONCRETO 140 KG/CM2 A LOS 90 DIAS PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARTIDA (H-H/UND) 2,27

CANTIDAD DE LA PARTIDA 40.000 RENDIMIENTO DE LA PARTIDA 421,05

UNIDAD DE MEDIDA M3

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL DIAS DE TRABAJO


TIEMPO TOTAL DE DIAS TRABAJADOS

SALARIO
Bs/Hr

COSTO TOTAL
Bs

TOTAL HORAS HOMBRE


HH

44 84 77 21 57 25 60 12 64 7 62 5 1 61 16

Maestro de obra de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Planta fija de 1 Chofer camin mezclador Mecnico de Equipo pesado de 1 Electricista de 1 Obrero de 1 Caporal de equipo Operador de Equipo pesado de 1 Ayudante de operadores Operador de Equipo perforador Ayudante Albail de 1 Operador de Equipo Liviano Chofer de 1 (de 8 a 15 TON.)

25,950 6,396 1,754 10,985 1,754 1,754 31,570 2,193 8,046 2,924 0,731 1,462 13,158 5,482 0,731

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

5.256,35 4.560,55 3.613,48 3.830,57 4.560,55 4.121,09 3.068,85 4.560,55 4.560,55 3.266,13 3.593,75 3.266,13 4.121,09 3.684,08 3.732,91

103.665.734,70 22.168.651,13 4.816.913,38 31.979.896,70 6.079.395,57 5.493.577,81 73.631.531,82 7.600.977,47 27.887.580,83 7.258.124,73 1.996.543,75 3.629.062,37 41.211.229,69 15.349.056,19 2.073.855,48 354.842.131,62 1.463.368.950,78 36.584,22 8,00%

19.722,00 4.860,96 1.333,04 8.348,60 1.333,04 1.333,04 23.993,20 1.666,68 6.114,96 2.222,24 555,56 1.111,12 10.000,08 4.166,32 555,56 87.316,40

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA FACTOR DE CARGA SOCIAL LOCAL (FCSL) 312,40% COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA INCLUYENDO CARGA SOCIAL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA INCLUYENDO CARGA SOCIAL % DEL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 3.- MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CAPACIDAD O NUMERO DE MAQUINARIA

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL HORAS DE TRABAJO


TOTAL HORAS TRABAJADAS POR CADA MAQUINA

COSTO HORARIO
Bs/Hr

COSTO TOTAL
Bs

7,00 75,00 78,00 77,00 21,00 20,00 18,00 13,00 23,00 17,00 97,00 60,00 79,00 33,00 61,00

Pala cargadora CAT 950 E Planta dosificadora de concreto Camin mezclador Silos para cemento Perforador hacr TAMROCK DHA 660 Track Drill IR ECM 350 Motocompresor IR KP625 WC Camin roquero CAT 773 B Ballena transp. Agua CAT 631 D Vibro compactador IR SD150 Chiller Bomba para concreto 210 vph Bomba para concreto 152 vph Vibrador para concreto Camin cisterna

6,396 0,877 10,965 3,655 0,731 3,807 3,807 6,579 2,193 1,462 0,702 2,741 2,741 7,310 2,741

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

4861,11 666,67 8333,33 2777,76 556,70 2893,52 2893,52 5000,00 1666,67 1111,11 533,33 2083,33 2083,33 5555,56 2083,33

49.512,80 90.945,00 104.812,50 16.125,00 145.567,51 87.648,10 30.628,93 161.737,60 173.598,01 46.131,60 66.757,00 244.734,50 203.648,00 3.728,10 135.600,50

240.687.167,21 60.630.303,15 873.437.150,63 44.791.380,00 81.037.505,29 253.611.530,31 88.625.421,53 808.688.000,00 289.330.595,33 51.257.282,08 35.603.510,81 509.862.725,89 424.265.987,84 20.711.683,24 282.500.589,67 4.065.040.832,96 101.626,02 22,23%

COSTO TOTAL DIRECTO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. % DEL COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 4.- MATERIALES Y CONSUMIBLES CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CANTIDAD DEL MATERIAL Y/O CONSUMIBLE

UNIDAD
UNIDAD DE MEDICION DEL MATERIAL

COSTO Bs/Unidad 276.740,00 440.782,72 2.412.746,80 36.743,91 46.857,99 46.650,00

COSTO TOTAL Bs/Total 3.457.866.300,00 78.503.402,43 71.489.687,68 1.125.833.259,17 1.150.832.234,40 1.160.652.000,00 7.045.176.883,69 176.129,42 38,53% 12.573.586.667,43 314.339,67

106,00 108,00 109,00 s/c s/c s/c

Cemento Tipo II Aditivo Plastificante Aditivo Incorporador de aire Arena de Ro Piedra Picada 3/4" Piedra Picada 1 1/2"

12.495,00 178,10 29,63 30.640,00 24.560,00 24.880,00

TON TAMBOR TAMBOR TON TON TON

COSTO TOTAL DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. % DEL COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 5.- COSTO TOTAL DIRECTO DE LA PARTIDA 6.- COSTO UNITARIO DIRECTO DE LA PARTIDA

7.- COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS % DEL COSTO DIRECTO (Bs) COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS 45,44% COSTO INDIRECTO (Bs) 5.713.437.781,68

8.- COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA

142.835,94

9.- % DEL COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

31,24%

10.- COSTO TOTAL DE LA PARTIDA 11.- COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

18.287.024.449,11 457.175,61

126

2 2 2 LOS 90 DAS P A III L L A O D U C C III N E N C R E //C M L A N L L A R O D U C C N D E O N C R E T O G C M A PL L AN N L L AA AP PU UP PR R O D U C C ND D EC CO O N C R ET TO O2 21 10 0K KG G C M A AL LO OS S 90 D DA AS S S N A T A E R E A O S S N L A N T A D E G R E G A D O S SIII NP PL L AN N T AD D EA AG G R EG G AD D O S..

APNDICE B

127

TOCOMA CONTRATO 1.1.104.002.05 PARTE 2 OFERTA SECCION 2.2A ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PLANILLA I ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 1.- IDENTIFICACION DE LA PARTIDA CODIGO DE LA PARTIDA 31 DURACION DE LA PARTIDA (DIAS) 170 2.- MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
N DE PERSONAS

DESCRIPCION DE LA PARTIDA CONCRETO 210 KG/CM2 A LOS 90 DIAS PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARTIDA (H-H/UND) 2,74

CANTIDAD DE LA PARTIDA 30.000 RENDIMIENTO DE LA PARTIDA 176,47

UNIDAD DE MEDIDA M3

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL DIAS DE TRABAJO


TIEMPO TOTAL DE DIAS TRABAJADOS

SALARIO
Bs/Hr

COSTO TOTAL
Bs

TOTAL HORAS HOMBRE


HH

44 84 77 21 57 25 60 12 64 7 62 5 1 61 16

Maestro de obra de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Planta fija de 1 Chofer camin mezclador Mecnico de Equipo pesado de 1 Electricista de 1 Obrero de 1 Caporal de equipo Operador de Equipo pesado de 1 Ayudante de operadores Operador de Equipo perforador Ayudante Albail de 1 Operador de Equipo Liviano Chofer de 1 (de 8 a 15 TON.)

14,365 4,425 0,735 6,127 0,735 0,735 13,735 2,193 8,046 2,924 0,731 1,462 5,515 3,084 0,408

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

170 170 170 170 170 170 170 95 95 95 95 95 170 170 170

5.256,35 4.560,55 3.613,48 3.830,57 4.560,55 4.121,09 3.068,85 4.560,55 4.560,55 3.266,13 3.593,75 3.266,13 4.121,09 3.684,08 3.732,91

102.690.156,14 27.445.389,90 3.612.034,61 31.919.067,25 4.558.725,78 4.119.441,56 57.324.890,46 7.600.977,47 27.887.580,83 7.258.124,73 1.996.543,75 3.629.062,37 30.909.823,44 15.451.915,70 2.071.317,10 328.475.051,09 1.354.631.110,68 45.154,37 8,26%

19.536,40 6.018,00 999,60 8.332,72 999,60 999,60 18.679,60 1.666,68 6.114,96 2.222,24 555,56 1.111,12 7.500,40 4.194,24 554,88 79.485,60

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA FACTOR DE CARGA SOCIAL LOCAL (FCSL) 312,40% COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA INCLUYENDO CARGA SOCIAL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA INCLUYENDO CARGA SOCIAL % DEL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 3.- MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CAPACIDAD O NUMERO DE MAQUINARIA

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL HORAS DE TRABAJO


TOTAL HORAS TRABAJADAS POR CADA MAQUINA

COSTO HORARIO

COSTO TOTAL

Bs/Hr

Bs

7,00 75,00 78,00 77,00 21,00 20,00 18,00 9,00 13,00 23,00 17,00 97,00 60,00 79,00 33,00 61,00

Pala cargadora CAT 950 E Planta dosificadora de concreto Camin mezclador Silos para cemento Perforador hacr TAMROCK DHA 660 Track Drill IR ECM 350 Motocompresor IR KP625 W C Pala cargadora CAT 992 C Camin roquero CAT 773 B Ballena transp. Agua CAT 631 D Vibro compactador IR SD150 Chiller Bomba para concreto 210 vph Bomba para concreto 152 vph Vibrador para concreto Camin cisterna

4,425 0,366 6,127 2,042 0,408 2,128 2,128 0,408 3,676 1,225 0,817 0,294 1,532 1,532 4,085 1,532

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

6018,52 500,00 8333,33 2777,76 555,56 2893,52 2893,52 555,56 5000,00 1666,67 1111,11 400,00 2083,33 2083,33 5555,56 2083,33

49.512,80 90.945,00 104.812,50 16.125,00 145.567,51 87.648,10 30.628,93 287.041,25 161.737,60 173.598,01 46.131,60 66.757,00 244.734,50 203.648,00 3.728,10 135.600,50

297.993.777,06 45.472.500,00 873.437.150,63 44.791.380,00 80.871.485,86 253.611.530,31 88.625.421,53 159.468.636,85 808.688.000,00 289.330.595,33 51.257.282,08 26.702.800,00 509.862.725,89 424.265.987,84 20.711.683,24 282.500.589,67 4.257.591.546,26 141.919,72 25,96%

COSTO TOTAL DIRECTO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. % DEL COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 4.- MATERIALES Y CONSUMIBLES CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CANTIDAD DEL MATERIAL Y/O CONSUMIBLE

UNIDAD
UNIDAD DE MEDICION DEL MATERIAL

COSTO Bs/Unidad 276.740,00 440.762,72 2.412.746,80 830,40 36.743,91 46.857,99 46.650,00

COSTO TOTAL Bs/Total 2.963.885.400,00 67.370.581,75 61.380.278,59 31.140.000,00 832.249.455,62 850.472.518,50 856.494.000,00 5.662.992.234,47 188.766,41 34,53% 11.275.214.891,41 375.840,50

106,00 108,00 109,00 159,00 s/c s/c s/c

Cemento Tipo II Aditivo Plastificante Aditivo Incorporador de aire Materiales de perforacin Arena de Ro Piedra Picada 3/4" Piedra Picada 1 1/2"

10.710,00 152,85 25,44 37.500,00 22.650,00 18.150,00 18.360,00

TON TAMBOR TAMBOR P/M


3

TON TON TON

COSTO TOTAL DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. % DEL COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 5.- COSTO TOTAL DIRECTO DE LA PARTIDA 6.- COSTO UNITARIO DIRECTO DE LA PARTIDA 7.- COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS
% DEL COSTO DIRECTO (Bs)

COSTO INDIRECTO (Bs)

COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS

45,44%

5.123.457.646,66

8.- COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA

170.781,92

9.- % DEL COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

31,24%

10.- COSTO TOTAL DE LA PARTIDA 11.- COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

16.398.672.538,07 546.622,42

128

2 2 2 LOS 90 DAS P A III L L A O D U C C III N E N C R E //C M L A N L L A R O D U C C N D E O N C R E T O G C M A PL L AN N L L AA AP PU UP PR R O D U C C ND D EC CO O N C R ET TO O1 14 40 0K KG G C M A AL LO OS S 90 D DA AS S C O N A T A E R E O S C O N L A N T A D E G R E G A D O S C O NP PL L AN N T AD D EA AG G R EG GA AD D O S..

APNDICE C

129

TOCOMA CONTRATO 1.1.104.002.05 PARTE 2 OFERTA SECCION 2.2A ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PLANILLA I ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 1.- IDENTIFICACION DE LA PARTIDA CODIGO DE LA PARTIDA 30 DURACION DE LA PARTIDA (DIAS) 95 2.- MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
N DE PERSONAS

DESCRIPCION DE LA PARTIDA CONCRETO 140 KG/CM2 A LOS 90 DIAS PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARTIDA (H-H/UND) 2,27

CANTIDAD DE LA PARTIDA 40.000 RENDIMIENTO DE LA PARTIDA 421,05

UNIDAD DE MEDIDA M3

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL DIAS DE TRABAJO


TIEMPO TOTAL DE DIAS TRABAJADOS

SALARIO
Bs/Hr

COSTO TOTAL
Bs

TOTAL HORAS HOMBRE


HH

44 84 77 21 57 25 60 12 69 64 68 7 46 62 24 5 1 61 16

Maestro de obra de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Planta fija de 1 Chofer camin mezclador Mecnico de Equipo pesado de 1 Electricista de 1 Obrero de 1 Caporal de equipo Tractorista de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Motoniveladora de 1 Ayudante de operadores Maestro de voladura Operador de Equipo perforador Dinamitero Ayudante Albail de 1 Operador de Equipo Liviano Chofer de 1 (de 8 a 15 TON.)

25,950 6,396 1,754 10,985 1,754 1,754 31,570 2,193 2,193 8,046 0,731 2,924 0,731 0,731 0,731 1,462 13,158 5,482 0,731

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95

5.256,35 4.560,55 3.613,48 3.830,57 4.560,55 4.121,09 3.068,85 4.560,55 4.560,55 4.560,55 4.560,55 3.266,13 4.560,55 3.593,75 4.030,76 3.266,13 4.121,09 3.684,08 3.732,91

103.665.734,70 22.168.651,13 4.816.913,38 31.979.896,70 6.079.395,57 5.493.577,81 73.631.531,82 7.600.977,47 7.600.977,47 27.887.580,83 2.533.659,16 7.258.124,73 2.533.659,16 1.996.543,75 2.239.329,03 3.629.062,37 41.211.229,69 15.349.056,19 2.073.855,48 369.749.756,43 1.524.847.995,52 38.121,20 9,98%

19.722,00 4.860,96 1.333,04 8.348,60 1.333,04 1.333,04 23.993,20 1.666,68 1.666,68 6.114,96 555,56 2.222,24 555,56 555,56 555,56 1.111,12 10.000,08 4.166,32 555,56 90.649,76

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA FACTOR DE CARGA SOCIAL LOCAL (FCSL) 312,40% COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA INCLUYENDO CARGA SOCIAL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA INCLUYENDO CARGA SOCIAL % DEL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 3.- MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CAPACIDAD O NUMERO DE MAQUINARIA

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL HORAS DE TRABAJO


TOTAL HORAS TRABAJADAS POR CADA MAQUINA

COSTO HORARIO

COSTO TOTAL

Bs/Hr

Bs

7,00 75,00 78,00 77,00 96,00 21,00 20,00 18,00 5,00 9,00 11,00 13,00 12,00 23,00 17,00 110,00 97,00 60,00 79,00 33,00 61,00

Pala cargadora CAT 950 E Planta dosificadora de concreto Camin mezclador Silos para cemento Planta de Agregados Perforador hacr TAMROCK DHA 660 Track Drill IR ECM 350 Motocompresor IR KP625 W C Exac. HITACHI EX 1800 Pala cargadora CAT 992 C Tractor CAT D8N Camin roquero CAT 773 B Motoniveladora CAT 16 G Ballena transp. Agua CAT 631 D Vibro compactador IR SD150 Camin transp. Explosivos Chiller Bomba para concreto 210 vph Bomba para concreto 152 vph Vibrador para concreto Camin cisterna

6,396 0,877 10,965 3,655 0,877 0,731 3,807 3,807 0,731 0,731 2,193 6,579 0,731 2,193 1,462 0,731 0,702 2,741 2,741 7,310 2,741

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

4861,11 666,67 8333,33 2777,76 666,67 556,70 2893,52 2893,52 555,56 555,56 1666,67 5000,00 555,56 1666,67 1111,11 555,56 533,33 2083,33 2083,33 5555,56 2083,33

49.512,80 90.945,00 104.812,50 16.125,00 437.932,09 145.567,51 87.648,10 30.628,93 330.889,90 287.041,25 175.617,53 161.737,60 103.166,65 173.598,01 46.131,60 46.131,49 66.757,00 244.734,50 203.648,00 3.728,10 135.600,50

240.687.167,21 60.630.303,15 873.437.150,63 44.791.380,00 291.956.186,44 81.037.505,29 253.611.530,31 88.625.421,53 183.829.192,84 159.468.636,85 292.696.468,73 808.688.000,00 57.315.264,07 289.330.595,33 53.479.774,98 25.628.810,58 35.603.510,81 509.862.725,89 424.265.987,84 20.711.683,24 282.500.589,67 5.078.157.885,38 126.953,95 33,25%

COSTO TOTAL DIRECTO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. % DEL COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 4.- MATERIALES Y CONSUMIBLES CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CANTIDAD DEL MATERIAL Y/O CONSUMIBLE

UNIDAD
UNIDAD DE MEDICION DEL MATERIAL

COSTO

COSTO TOTAL

Bs/Unidad 276.740,00 440.782,72 2.412.746,80 4.945,92 830,40

Bs/Total 3.457.866.300,00 78.503.402,43 71.489.687,68 247.296.000,00 41.520.000,00 3.896.675.390,12 97.416,88 25,51% 10.499.681.271,02 262.492,03

106,00 108,00 109,00 156,00 159,00

Cemento Tipo II Aditivo Plastificante Aditivo Incorporador de aire Explosivos Materiales de perforacin

12.495,00 178,10 29,63 50.000,00 50.000,00

TON TAMBOR TAMBOR P/M


3

P/M3

COSTO TOTAL DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. % DEL COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 5.- COSTO TOTAL DIRECTO DE LA PARTIDA 6.- COSTO UNITARIO DIRECTO DE LA PARTIDA

7.- COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS % DEL COSTO DIRECTO (Bs) COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS 45,44% COSTO INDIRECTO (Bs) 4.772.170.723,87

8.- COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA

119.304,27

9.- % DEL COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

31,24%

10.- COSTO TOTAL DE LA PARTIDA 11.- COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

15.274.301.999,99 381.857,67

130

2 2 2 LOS 90 DAS P A III L L O D U C C III N E N C R E //C M L A N L L A R O D U C C N D E O N C R E T O G C M A PL L AN N L LA AA AP PU UP PR R O D U C C ND D EC CO O N C R ET TO O2 21 10 0K KG G C M A AL LO OS S 90 D DA AS S C O N A T A E R E O S C O N L A N T A D E G R E G A D O S C O NP PL L AN N T AD D EA AG G R EG GA AD D O S..

APNDICE D

131

TOCOMA CONTRATO 1.1.104.002.05 PARTE 2 OFERTA SECCION 2.2A ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PLANILLA I ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 1.- IDENTIFICACION DE LA PARTIDA CODIGO DE LA PARTIDA 31 DURACION DE LA PARTIDA (DIAS) 170 2.- MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
N DE PERSONAS

DESCRIPCION DE LA PARTIDA CONCRETO 210 KG/CM2 A LOS 90 DIAS PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARTIDA (H-H/UND) 2,74

CANTIDAD DE LA PARTIDA 30.000 RENDIMIENTO DE LA PARTIDA 176,47

UNIDAD DE MEDIDA M3

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL DIAS DE TRABAJO


TIEMPO TOTAL DE DIAS TRABAJADOS

SALARIO
Bs/Hr

COSTO TOTAL
Bs

TOTAL HORAS HOMBRE


HH

44 84 77 21 57 25 60 12 69 64 68 7 46 62 24 5 1 61 16

Maestro de obra de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Planta fija de 1 Chofer camin mezclador Mecnico de Equipo pesado de 1 Electricista de 1 Obrero de 1 Caporal de equipo Tractorista de 1 Operador de Equipo pesado de 1 Operador de Motoniveladora de 1 Ayudante de operadores Maestro de voladura Operador de Equipo perforador Dinamitero Ayudante Albail de 1 Operador de Equipo Liviano Chofer de 1 (de 8 a 15 TON.)

14,365 4,425 0,735 6,127 0,735 0,735 13,735 1,225 1,225 4,495 0,408 1,634 0,408 0,408 0,408 0,817 5,515 3,084 0,408

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170

5.256,35 4.560,55 3.613,48 3.830,57 4.560,55 4.121,09 3.068,85 4.560,55 4.560,55 4.560,55 4.560,55 3.266,13 4.560,55 3.593,75 4.030,76 3.266,13 4.121,09 3.684,08 3.732,91

102.690.156,14 27.445.389,90 3.612.034,61 31.919.067,25 4.558.725,78 4.119.441,56 57.324.890,46 7.597.876,30 7.597.876,30 27.879.554,26 2.530.557,98 7.258.124,73 2.530.557,98 1.994.100,00 2.236.588,11 3.629.062,37 30.909.823,44 15.451.915,70 2.071.317,10 343.357.059,97 1.416.004.515,32 47.200,15 9,98%

19.536,40 6.018,00 999,60 8.332,72 999,60 999,60 18.679,60 1.666,00 1.666,00 6.113,20 554,88 2.222,24 554,88 554,88 554,88 1.111,12 7.500,40 4.194,24 554,88 82.813,12

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA FACTOR DE CARGA SOCIAL LOCAL (FCSL) 312,40% COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA INCLUYENDO CARGA SOCIAL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA INCLUYENDO CARGA SOCIAL % DEL COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 3.- MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CAPACIDAD O NUMERO DE MAQUINARIA

N DE HORAS TRABAJADAS POR DIAS


HORAS/DIAS

TOTAL HORAS DE TRABAJO


TOTAL HORAS TRABAJADAS POR CADA MAQUINA

COSTO HORARIO

COSTO TOTAL

Bs/Hr

Bs

7,00 75,00 78,00 77,00 96,00 21,00 20,00 18,00 5,00 9,00 11,00 13,00 12,00 23,00 17,00 110,00 97,00 60,00 79,00 33,00 61,00

Pala cargadora CAT 950 E Planta dosificadora de concreto Camin mezclador Silos para cemento Planta de Agregados Perforador hacr TAMROCK DHA 660 Track Drill IR ECM 350 Motocompresor IR KP625 W C Exac. HITACHI EX 1800 Pala cargadora CAT 992 C Tractor CAT D8N Camin roquero CAT 773 B Motoniveladora CAT 16 G Ballena transp. Agua CAT 631 D Vibro compactador IR SD150 Camin transp. Explosivos Chiller Bomba para concreto 210 vph Bomba para concreto 152 vph Vibrador para concreto Camin cisterna

4,425 0,366 6,127 2,042 0,366 0,408 2,128 2,128 0,408 0,408 1,225 3,676 0,408 1,225 0,817 0,408 0,294 1,532 1,532 4,085 1,532

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

6018,52 500,00 8333,33 2777,76 500,00 555,56 2893,52 2893,52 555,56 555,56 1666,67 5000,00 555,56 1666,67 1111,11 555,56 400,00 2083,33 2083,33 5555,56 2083,33

49.512,80 90.945,00 104.812,50 16.125,00 437.932,09 145.567,51 87.648,10 30.628,93 330.889,90 287.041,25 175.617,53 161.737,60 103.166,65 173.598,01 46.131,60 46.131,49 66.757,00 244.734,50 203.648,00 3.728,10 135.600,50

297.993.777,06 45.472.500,00 873.437.150,63 44.791.380,00 218.966.045,00 80.871.485,86 253.611.530,31 88.625.421,53 183.829.192,84 159.468.636,85 292.696.468,73 808.688.000,00 57.315.264,07 289.330.595,33 51.257.282,08 25.628.810,58 26.702.800,00 509.862.725,89 424.265.987,84 20.711.683,24 282.500.589,67 5.036.027.327,49 167.867,58 35,49%

COSTO TOTAL DIRECTO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION. % DEL COSTO UNITARIO DE MAQUINARIAS, PLANTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCION CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 4.- MATERIALES Y CONSUMIBLES CANTIDAD CODIGO DESCRIPCION
CANTIDAD DEL MATERIAL Y/O CONSUMIBLE

UNIDAD
UNIDAD DE MEDICION DEL MATERIAL

COSTO Bs/Unidad 276.740,00 440.762,72 2.412.746,80 4.945,92 830,40

COSTO TOTAL Bs/Total 2.963.885.400,00 67.370.581,75 61.380.278,59 185.472.000,00 31.140.000,00 3.309.248.260,34 110.308,28 23,32% 9.761.280.103,16 325.376,00

106,00 108,00 109,00 156,00 159,00

Cemento Tipo II Aditivo Plastificante Aditivo Incorporador de aire Explosivos Materiales de perforacin

10.710,00 152,85 25,44 37.500,00 37.500,00

TON TAMBOR TAMBOR P/M


3

P/M3

COSTO TOTAL DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES. % DEL COSTO UNITARIO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA 5.- COSTO TOTAL DIRECTO DE LA PARTIDA 6.- COSTO UNITARIO DIRECTO DE LA PARTIDA 7.- COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS
% DEL COSTO DIRECTO (Bs)

COSTO INDIRECTO (Bs)

COSTOS INDIRECTOS Y BENEFICIOS

45,44%

4.433.408.539,15

8.- COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA

147.780,25

9.- % DEL COSTO UNITARIO INDIRECTO DE LA PARTIDA CON RESPECTO AL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

31,24%

10.- COSTO TOTAL DE LA PARTIDA 11.- COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA

14.193.029.443,98 473.000,98

132

ANEXOS

133

Anexo A

134

Anexo B

135

Anexo C

136

Anexo D

137

Anexo E

138

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: VISTA POSTERIOR

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: PLANTA DE HIELO Y DEPOSITO TRMICO

139

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: SILOS DE CEMENTO

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: SILOS DE CEMENTO

140

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: PLANTA DOSIFICADORA

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: TANQUE DE AGUA HELADA

141

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: PALA CARGADORA

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: CAMIN MEZCLADOR

142

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE HIELO DESCRIPCIN: CONTROL PLANTA DE HIELO

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO DESCRIPCIN: CONTROLES PLANTA DE CONCRETO

143

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: P.T.D. MONOLITO 18

DESCRIPCIN: CRATER CRANE

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: P.T.D. MONOLITO 18

DESCRIPCIN: VISTA GENERAL

144

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 16/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PRESA DE TRANSICION DERECHA DESCRIPCIN: VISTA GENERAL

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 23/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: P.T.D. MONOLITO 18B DESCRIPCIN: PREPARACION VDO. 18B-109

145

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 31/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: P.T.D. MONOLITO 18

DESCRIPCIN: VACIADO 18B- 110

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 31/10/07

TIPO DE ESTRUCTURA: P.T.D. MONOLITO 18

DESCRIPCIN: VACIADO 18B-110

146

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 24/09/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO

DESCRIPCIN: EROSIN Y BOTE DE MATERIAL INERTE

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 18/01/08

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO

DESCRIPCIN: FOSA DE SEDIMENTACIN

147

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 24/09/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO

DESCRIPCIN: FOSA DE SEDIMENTACIN

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 27/09/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO

DESCRIPCIN: GASES Y MATERIAL PARTICULADO

148

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 19/09/07

TIPO DE ESTRUCTURA: PLANTA DE CONCRETO

DESCRIPCIN: GASES Y MATERIAL PARTICULADO

CONTRATO N 1.1.104.002.05 FECHA: 14/12/07

TIPO DE ESTRUCTURA: VA DE ACCESO ATAGUA A4

DESCRIPCIN: DERRAME DE DESECHO NO PELIGROSO

149

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