Pulvimetalurgia

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Prof: Nuria Candela 1 PROCESOS INDUSTRIALES I: PULVIMETALURGIA

SINTERIZACIN
POLVO COMPACTAR SINTERIZAR
OPERACIONES DE ACABADO
PROCESO Y OPERACIONES
2
CARACTERSTICAS
1. Econmico
2. Imposiblidad metalrgica (T)
3. Imposiblidad metalrgica (aleacin CW)
4. nica alternativa
5. nico mtodo para obtener materiales avanzado
(aceros rpidos, conformado superplstico)
CARACTERIZACIN DE POLVOS
El comportamiento de los polvos durante la
compactacin y sinterizacin depende de:
tamao
forma
distribucin de partculas
estructura del polvo
Precio mtodo de fabricacin pureza
tipos de polvos props fsicas
Tipo de polvo condiciona el conformado y la
sinterizacin
3
MTODO DE PRODUCCIN
Los polvos se pueden fabricar con diferentes mtodos
Eleccin depende del producto final (0.1 m a 1000 m)
forma
tamao
distribucin
porosidad
pureza
Flujo de partculas
Permeabilidad durante la
compactacin
Operaciones de sinterizado
Proceso de
fabricacin
MTODO DE PRODUCCIN
1. ATOMIZACIN:
Corriente de Me liq. Inyectado en un orificio pequeo
La corriente se desintegra con chorro de gas inerte, agua o aire
El tamao de partcula depende
T. del metal
el caudal
tamao de la boquilla
caractersticas de los chorros
Electrodo consumible gira en una cmara de helio.
La F. Centrfuga desintegra la punta fundida del electrodo
4
MTODO DE PRODUCCIN
Proceso de
atomizacin vertical
con gas
Polvo de
hierro
Superaleacin
de Ni
MTODO DE PRODUCCIN
2. REDUCCIN
reduccin de xidos metlicos
H
2
, CO (agentes reductores)
polvos esponjosos, porosos, formas esfricas o angulosas
y tamao uniforme
3. DEPOSICIN ELECTROLTICA
Se emplean soluciones acuosas o sales fundidas
Metales de elevada pureza
4. CARBONILOS
Reaccionan el Ni, Fe con CO dan Fe(CO)
5
y Ni (CO)
4
Los productos se descomponen y se obtiene Fe y Ni
Partculas pequeas, densas, esfricas y de gran pureza
5
MTODO DE PRODUCCIN
5. PULVERIZACIN
Implica fragmentacin
molino de bolas
cilindro hueco giratorio con bolas de acero
materiales frgiles formas angulosas
materiales dctiles forma de hojuelas (no til)
esmerilado de metales frgiles
MTODO DE PRODUCCIN
6. ALEACIN MECNICA
Se mezclan dos o mas Me puros en molino de bolas
Por el impacto los polvos se rompen, unen entre si (difusin)
Polvos aleados
6
MTODO DE PRODUCCIN
7. OTROS MTODOS
precipitacin, maquinado, condensacin de vapor
8. NANOPOLVOS
Cu, Al, Fe, Ti, (pirofricos, facilmente contaminables)
forman lodos con hexano gaseoso
9. POLVOS MICROENCAPSULADOS
Polvos recubiertos con aglomerante
Aplicaciones elctricas, magnticas
MTODO DE PRODUCCIN
7
MTODO DE PRODUCCIN
MTODO DE PRODUCCIN
8
Hay que considerar diferentes propiedades:
fluorescencia de R-x
dispersin de R-x
espectroscopa
va hmeda
difraccin de R-x
empleo de reactivos
1. Composicin qumica
2. Caracterizacin cristalogrfica (fases)
3. Microestructura:
tamao grano pequeo
tamao partcula pequeo
puede existir porosidad interna
4. Tamao y forma de la partcula
ms pequea ms superficie especfica
ms irregular ms superficie especfica
La granulometra y la forma condicionan el grado de llenado
de la matriz de compactacin y la resistencia en verde
5. Superficie especfica ( m
2
/kg)
cuanto mayor superficie mejor sinterizacin
6. Densidad aparente. Flujmetro Hall (fluidez)
Densidad de polvo vibrado
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PROPIEDADES DE LA MASA DE POLVOS
Son caractersticas que han de presentar los polvos para la principal
tcnica de conformacin: COMPACTACIN en MATRIZ
1. Velocidad de flujo
Tiempo para que fluyan 50 gr de polvo
v = sg / 50 gr
Depende
Forma
Tamao
Distribucin de partculas
Esfricas mayor velocidad de flujo
Norma: ASTM Standard B213
ISO 4490
Si alimento por peso no es importante pero por volumen no.
2. Densidad de aparente
Peso por unidad de volumen de polvo vertido libremente, g/cm
3

Determina
Volumen real ocupado
Altura y profundidad de la matriz
Carrera de la prensa, para compactar y densificar
Norma: ASTM Standard B212
ISO 3923
Densidad aparente
esta influida por
Densidad terica
Forma y tamao de partcula
Superficie especfica
Distribucin granulomtrica
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3. Respuesta Trmica
Curvas de sinterizacin
T. sinterizacin
Densidad
sinterizado
T. ptima
T > T ptima
prxima a T. Fusin
el tamao de grano
T< T. ptima
densidad
Atmsfera: vacio sinterizacin
Tiempo: escaln

Anlisis trmico diferencial (ATD)
Reacciones endotrmicas o exotrmicas
(formacin de fase lquida
Anlisis termogravimtrico (ATG) (cermicos)
cambios de peso que sufren al calentar
(cambio de fase, deshidratacin)
Dilatometra
ver la variacin dimensional que sufre la probeta al
incrementar la temperatura dentro del horno
Cambios estructurales: austenita a ferrita, fases lquidas
TODOS LOS MTODOS SE COMPLEMENTAN
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4. Compresibilidad
capacidad de una cierta cantidad de polvo de experimentar
densificacin bajo la accin de una presin de compactacin
Asocia con densidad en
verde. La respuesta de un
polvo a ser comprimido.
Curvas de compresibilidad.
Norma:
ASTM Standard B212
ISO 3923
5. Resistencia en verde
Densidad y resistencia con la presin de compactacin
(mayor sup. de contacto)
R. Verde < R. Sinterizado
sup. Irregulares
menor contacto entre si
sup. No estn limpias
Densidad partculas irregulares, rugosa
Densidad esferoidales o escamas
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6. Sinterabilidad
Condiciones de conformado y dif condiciones de sinterizacin se
busca las condiciones ptimas
La densificacin = 100 (d
s
- d
o
) / (d
t
- d
o
)
d
s
= densidad de sinterizado
d
o
= densidad en verde
d
t
= densidad terica
COMPACTACIN DE POLVOS METLICOS
Los polvos mezclados se prensan en matrices
Prensas: hidrulicas o neumticas
Objetivo
forma (variacin dimensional)
densidad (R. Verde)
contacto entre partculas (porosidad)
Compacto
en verde
A T ambiente aunque tambin se puede realizar a T
A P compactacin densidad resistencia y mdulo de
elasticiadad
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COMPACTACIN UNIAXIAL
mas importante (volumen de produccin)
utillaje (matriz + 2 punzones)
movimiento de vaivn para el llenado de la matriz
compactacin
expulsin
simple efecto doble efecto matriz flotante
punzn superior comprime comprime comprime
punzn inferior fijo comprime fijo
matriz - mueve
ISOSTTICA EN FRO (CIP)
principio de Pascal
fluidez (P en todas las direcciones)
molde elstico
agua
P = 210 - 410 MPa
Ventajas:
piezas complejas
densidad es homognea
equipo es barato
Inconvenientes:
proceso discontinuo
precisin dimensional
SE EMPLEA PARA POLVOS CERMICOS
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MOLDEO POR INYECCIN MIM
inyeccin de plsticos, metlicos y cermicos
viscosidad mezcla (buen llenado)
eliminacin de ligante
contraccin (20 - 25 %)
densidad
polvos muy finos < 20 m
COMPACTACIN POR ALTA ENERGA
moldes cerrados
E (mecnica, neumtica, explosivos)
tiempo de aplicacin
densidad en verde
variedad de polvos
desgaste de los equipos
control dimensional
automatizacin
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SLIP CASTING (MOLDEO EN BARBOTINA)
polvos cermicos
polvo + ligante
COMPACTACIN POR GRAVEDAD
obtencin de filtros
llenar el molde + sinterizar
COMPORTAMIENTO DE LOS POLVOS
2 procesos
movimiento de partculas
deformacin y fractura
Propiedades
1. Densidad en verde
P. Compactacin
tamao de partcula (mov. de partcula)
dureza
velocidad de compactacin
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Propiedades
2. Resistencia en verde
superficie del polvo (irregulares, pequeas)
densidad aparente
contaminacin y oxidacin
rugosidad superficial
SINTERIZACIN
Calentamiento por debajo de la temperatura de fusin del
constituyente principal, provocando la aglomeracin
Etapas:
1. Acercamiento y unin inicial cuellos densificacin
2. Redondeamiento de lo poros poros aislados
3. Intensificacin del cierre de los canales
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SINTERIZACIN
Fuerza impulsora:
densidad con la T
la E. Libre
partculas crecen
porros se contraen
rea superficial
Estado slido Estado lquido
al T rompe el equilibrio poros
SINTERIZACIN
Fenmenos durante la sinterizacin
1. Crecimiento de grano
al T, la E. Superficial
se ve impedida si:
poros
impurezas
partculas dispersas
2. Aleacin
produce aleacin homognea
difusin
tiempo materia transportada
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SINTERIZACIN
Sinterizacin con fase lquida
La T
sinterizacin
es mayor que la T
fusin
de algn componente
mejoran la densidad mejoran las propiedades
Ventajas:
completa eliminacin de porosidad
velo. De difusin
transporte de masa
homogeneidad
posibilidad de sinterizar Me de T de fusin
posibilidad de sinterizar Me insolubles

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