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CONSULTA DE MECANICA DE MATERIALES II CARRERA: MECATRNICA ASIGNATURA: MECANICA DE MATERIALESII NIVEL: QUINTO INTEGRANTES: LEZANO CESAR MORALES MARISOL

OL TEMA: OBJETIVO GENERAL: Conocer las diferentes tipos de aleaciones metlicas y sus propsitos, para saber en los campos en los que pueden ser empleados en el diseo mecnico. DESARROLLO: ALEACIONES METALICAS Las aleaciones metlicas suelen agruparse segn sea Frreas y No Frreas. su composicin estas son

PARALELO: B FECHA: 24 / 10 / 2013

ALEACIONES METALICAS

El principal componentes de las aleaciones frreas es el hierro, incluye aceros y fundiciones, mientras que las aleaciones no frreas no contienen hierro. CONFORMACIN METLICA La idoneidad de un material para una aplicacin viene dada por la facilidad de conformacin y por su precio. Las tcnicas de conformacin metlica son los mtodos utilizados para formar productos metlicos tiles y suelen ser precedidos por procesos de afino, aleacin y, a menudo, tratamiento trmico que generan aleaciones con propiedades deseadas. La clasificacin de las tcnicas de conformacin incluye mtodos de echurado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado; normalmente se utilizan dos ms mtodos para terminar una pieza. Los mtodos escogidos dependen de varios factores, los ms importantes son: las propiedades del metal, el tamao y la forma de la pieza acabada y el precio. Las tcnicas de confortacin se clasifican segn el siguiente esquema:

Tcnicas de conformacin metlica Hechurado Moldeo


En coquilla De presicin

Otras Tcnicas
Pulvimet alurgia Soldadur a

Forja

Laminacin

Extrusin

Trefilado

En arena

Las operaciones de echurado cambian la forma de una pieza metlica por deformacin plstica. Las tcnicas de echurado ms utilizadas son: Forja Laminacin Extrusin Trefilado La deformacin se lleva a cabo por una fuerza externa, cuya magnitud debe exceder el lmite elstico del material, la mayora de metales so susceptibles a este proceso ya que son moderada mente dctil y capases de experimentar deformacin sin romperse. Si la deformacin plstica se realza a temperaturas superior a la de cristalizacin el proceso se denomina echurado en caliente. De lo contrario se denomina echurado en fro En el echurado en caliente se generan grandes deformaciones ya que el material permanece blando y dctil y es posible la sucesiva repeticin. La energa necesaria es menor a comparacin que el echurado en fro. Pero algunos materiales presentan alguna oxidacin superficial lo que origina prdida del material y un mal acabado superficial. El echurado en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad ya que el metal adquiere acritud las ventajas con respecto al anterior son: Alta calidad acabado superficial Mejores propiedades mecnicas Gran control dimensional de la pieza acabada La deformacin total se alcanza por una serie de etapas en las que la pieza se deforma en cierta extensin y luego se recuece, este es un procedimiento caro y laborioso.

FORJA Se realiza martilleando una pieza metlica. Se aplica sbitamente a dos semimatrices cuyo interior est alojado la pieza. De modo que se deforma dejando la cavidad que dejan las matrices Las piezas forjadas tiene un extraordinario micro estructura y la mejor combinacin de propiedades mecnicas. Aplicando esta tcnica se fabrican: Llaves para tuercas, cigeales, ruedas para ferrocarril LAMINACIN Es el proceso de echurado ms utilizado, consiste en pasar un piza entre dos rodillos, aplicando una fuerza de compresin entre los dos rodillos el espesor de la pieza disminuye. La laminacin en fro se utiliza para fabricar cinta y hojas metlicas con acabado superficial de alta calidad. Barras de seccin circular en perfiles se fabrican utilizando rodillos ranurados. EXTRUSIN Una gruesa barra metlica se fuerza para que circule a travz de un orificio o hilera de extrusin mediante una fuerza de compresin. La pieza tiene una forma proyectada y ha experimentado una reduccin de espesor pero un incremento en su longitud. Los tubos son realizados por este proceso TREFILADO Consiste en hacer pasar un alambre a travz de una matriz agujereada mediante una fuerza de traccin el trefilado produce reduccin de espesor y aumento de longitud. Tubos y alambres se fabrican por este proceso. MOLDEO Consiste en verter un material completamente lquido en una cavidad de un molde que tiene forma prevista se obtiene una pieza con la forma del molde con la presencia de una contraccin esta tcnica se aplica cuando:

1.- La forma acabada es tan grande o complicada para ser hecha por los oros procedimientos. 2.- No son importantes la calidad y a resistencia. 3.- Cuando la aleacin tiene una baja ductilidad 4.- El moldeo es ms econmico que los otros procesos MOLDEO EN ARENA Es el moldeo ms comn donde la arena es el material utilizado como molde. Se moldea en arena los bloques de los motores de un automvil. MOLDEO EN COQUILLA El metal se introduce a presin y a velocidad relativamente elevada y se solidifica manteniendo la presin, se utiliza un molde de acero de dos partes, que una vez acopladas, constituyen una forma proyectada. Se utiliza para materiales s con un punto de fusin baja este proceso s rpido y no muy costoso. MOLDEO DE PRECISIN Tambin denominado a la cera perdida se constituye un moldeo de cera o plstico de baja temperatura de fusin. El molde se calienta hasta fundir el modelo que se expulsa, este procedimiento se utiliza si nos interesa un gran control dimensional, reproduccin de detalles y excelente acabado Este proceso es utilizado en la joyera en la odontologa en a fabricacin de los labes de las turbinas a gas y los turbo reactores. OTRAS TCNICAS PULVIMETALURGIA Es la metalurgia de los polvos o P/M, consiste en compactar en el metal en polvo y despus tratarlo trmicamente con el fin de densificar la pieza, con esta tcnica se consigue piezas sin porosidad y propiedades comparables a las del material denso, este procedimiento es muy adecuado para metales de baja ductilidad, se utiliza para cuando se requiere tolerancias dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo engranajes y guas. SOLDADURA Se unen una o dos o ms partes metlicas para formar una sola pieza, cunado la obtencin de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara. El enlace conseguido mediante la soldadura ms que mecnico como, el remachado o atornillado es Metalrgico (existe cierta difusin). Existe una gran variedad de procedimiento para soldar: Soldadura al arco Soldadura con gas

ALECCIONES FRREAS

Alaciones

Frreas

No Frreas

Aceros

Fundiciones

Baja Aleacion

Alta Aleacin

Bajo en carbono

Medio Carbono

Alto Carbono

Herramientas

Inoxidable

Ordinario

Alta Resistencia y baja aleacin

Ordinario

Trmicamente tratable

Ordinario

Herramientas

Las aleaciones frreas, cuyo principal componente en el hierro, son las que ms se producen y las que tienen mayor inters con material para la construccin de aparatos. Debido a tres factores: 1.- En la corteza de la tierra abundan los compuestos de la tierra 2.- Los aceros es fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y conformacin relativamente econmicas. 3.- Las aleaciones frreas son extremamente verstiles, ya que se pueden adaptar para que tenga una gran cantidad propiedades fsicas y mecnicas. El principal inconveniente es que las aleaciones de hierro son susceptibles a la corrosin. ACEROS Los aceros son aleaciones de hierro carbono con concentraciones aceptables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros que tienen distintas compasiones y tratamientos trmicos. Las propiedades mecnicas dependen del contenido de carbono. Los aceros al carbono contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono. En los aceros aleados, los elementos de aleacin se aaden en concentraciones especficas.

Aceros al bajo carbono Conforman la mayor parte de cero fabricado, este tipo de acero contiene menos del 0.25% C, no responde al tratamiento trmico para formar martensita y es endurecible por acritud. La micro estructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia estos aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad, son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Estos aceros suelen tener un lmite elstico de 275MPa un resistencia de traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad de 25%. Otro grupo de aceros lo constituyen por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) que contienen elemento de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno poseen mayor resistencia que los aceros al carbono

Aceros en medios carbonos Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre 0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser tratados por autenticacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas. Estos aceros son de baja templabilidad, solo tratables en piezas delgadas de seccin y velocidades de temple muy rpidas.

Las adiciones de cromo, nquel y molibdeno mejoran la capacidad estas aleaciones para ser tratados trmicamente, generando a si una gran variedad de combinaciones resistencia-ductilidad. Son ms resistentes que los anteriores pero menos dctiles y tenaces. Se usan para fabricar rieles de tren cigeales engranajes y otros componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad. La clasificacin AISI / SAE de los aceros consta de cuatro cifras: Los Dos primeros dgitos indican el contenido en aleantes los ltimos indican la concentracin en carbono. Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico unificado (UNS), que consiste en una letra con prefijo seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a la que pertenece la aleacin. Empieza por la letra G seguida por el nmero AISI SAE el quinto digito es un cero. Los Aceros al Alto carbono Los acero altos en carbono normalmente contiene entre 0,6 y 1,4 % C y son ms duros, resistentes y menos dctiles que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la condicin templada y revenida, lo que les hace resistente al desgaste y capaces de ser usados en herramientas de corte. AL combinarse con el carbono para formar carburos metlicos muy duros y resistentes a degaste. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta resistencia. Los Aceros inoxidables Los aceros inoxidables resisten la corrosin, especialmente en la atmsfera. Siendo el principal elemento el cromo con una concentracin mnima del 11%. La resistencia a la corrosin se mejora con adiciones de nquel y molibdeno, por este motivo, tambin son los ms utilizados. La amplia gama de propiedades mecnicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosin hacen que este tipo de acero sea muy verstil. Se clasifica en :

Austeniticos
La austenita(fase y) permanece estable a temperatura ambiente.

CARACTERISTICAS
Aceros Inoxidables austenticos y ferrticos endurecen por acritud, ya que no son susceptibles al temple Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos tienen comportamiento magntico y los inoxidables

Martensitico

ACEROS INOXIDABLES

El tratamiento trmico de estos, genera martensita como principal constituyente

Ferriticos
Constituidos por la fase ferrita (BCC).

FUNDICIN Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2,1%; sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5% C y otros elementos de adicin. La observacin del diagrama de fases hierro-carburo de hierro revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300C considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y moldean con facilidad. La cementita (FeCj) es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita a y grafito, de acuerdo con la reaccin:
Fe3C 3Fe () + C (grafito)

La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentajes superiores al 1%, facilitan la grafitizacin, al igual que la velocidad ms lenta de

enfriamiento durante la solidificacin. En la mayora de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las p ro piedades mecnicas dependen de la composicin y del tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable. Fundicin gris Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a 3,0%, respectivamente. En la mayora de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro de una matriz de ferrita a o de perlita como se muestra a continuacion

Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Fundicin dctil (o esferoidal) Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas. La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico; en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un calentamiento a 700C durante varias horas la transforma en ferrita, como se indica en esta figura.

La fundicin dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Fundicin blanca y fundicin maleable En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1,0% Si) a elevadas velocidades de enfriamiento, la mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, como indica la Figura anterior La superficie de la rotura de esta aleacin tiene una tonalidad blanca y se denomina fundicin blanca A consecuencia de la gran cantidad de fase cementita, la fundicin blanca es extremadamente dura y muy frgil, hasta el punto de ser inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad, como por ejemplo los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar fundicin maleabildad.l

ALEACIONES NO FERREAS
El acero y otras aleaciones frreas se consumen en cantidades excesivamente grandes debido a la diversidad de propiedades mecnicas, a la facilidad de fabricacin y a la economa de produccin. Sin embargo, los principales inconvenientes son: (1) densidad relativamente elevada, (2) conductividad elctrica comparativamente baja y (3) susceptibilidad a la corrosin en medios muy comunes.

Las aleaciones se clasifican segn el componente mayoritario o segn las caractersticas especficas del grupo de aleaciones y son: aleaciones de cobre, aluminio, magnesio y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y aleaciones que incluyen nquel, plomo, estao y zinc como metales base Tambin se suele especificar el tratamiento trmico aplicable a la aleacin mencionada. Las aleaciones designadas "tratables trmicamente" mejoran la resistencia mecnica por endurecimiento por precipitacin o por transformacin martenstica, que implican de tratamientos trmicos especficos COBRE Y SUS ALEACIONES El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil mecanizar y tiene una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems, resiste muy bien la corrosin en la mayora de los medios, incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas industrias qumicas. Las resistencias mecnica y a la corrosin del cobre mejoran por aleacin La aleacin de cobre ms comnes son: El latn, donde el zinc acta de soluto como principal elemento de aleacin Los latones con mayor concentracin de zinc contienen las fases y a temperatura ambiente. La fase posee una estructura cristalina BCC ordenada y es ms dura y resistente que la fase a; por consiguiente las aleaciones + se suelen hechurar en caliente. Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel. Estas aleaciones son ms resistentes que los latones y tienen gran resistencia a la corrosin. Las aplicaciones mas comunes cojinetes para turbinas de turborreactores, muelles e instrumentos quirrgicos y dentales. Tabla de aplicaciones de aleaciones de cobre

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES El aluminio tiene estructura cbica centrada en las caras y es dctil incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660PC), que restringe su campo de aplicacin. El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2,7 g/cm3 comparada con 7,9 g/cm3 del acero), elevada conductividad elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico, la elevada ductilidad evidente en el aluminio puro. Los principales elementos de aleacin cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Las aleaciones no tratables trmicamente (capaces de endurecer por precipitacin) como consecuencia de la aleacin. Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y en hechurables. La Tabla siguiente contiene composiciones, propiedades y aplicaciones de varias aleaciones de aluminio hechuradas y moldeadas. Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape).

MAGNESIO Y SUS ALEACIONES La caracterstica mas extraordinaria del magnesio es su densidad,1,7 g/cm3, la menor de los metales estructurales; por lo tanto, las aleaciones se utilizan por su bajo peso A temperatura ambiente el magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad; en efecto, sin recocido slo se puede aplicar un leve hechurado Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en moldeables y hechurables y algunas son tratables trmicamente. Aluminio, zinc, manganeso y algunas tierras raras son los principales elementos de aleacin.

TITANIO Y SUS ALEACIONES El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera relativamente nuevos que poseen una extraordinaria combinacin de propiedades. El metal puro tiene baja densidad (4,5 g/cm3), elevada temperatura de fusin (1668C) y un mdulo elstico de 107 x 103 MPa. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente alcanzan hasta 1400 MPa con una notable resistencia especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente forjables y mecanizables.

METALES REFRACTARIOS Los metales con temperaturas de fusin extremadamente elevadas se clasifican como metales refractarios. El tramo de temperaturas de fusin va desde 2468C para el niobio a 3410C para el tungsteno, la temperatura mayor de fusin de un metal, gran mdulo elstico y en elevados valores de dureza y de resistencia, a temperaturas ambiente y elevada

Las aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar matrices para la extrusin y partes estructurales de vehculos espaciales El tntalo es inmune al ataque qumico en prcticamente todos los ambientes en temperaturas inferiores a 150C y frecuentemente se aplica cuando interesa un material resistente a tales condiciones de corrosin. SUPERALEACIONES Son los materiales ms utilizados en componentes de turbinas especiales, que deben estar expuestas a medios oxidantes, a elevada temperatura y durante perodos de tiempo razonables. Estos materiales se clasifican de acuerdo con el componente principal de la aleacin, que puede ser cobalto, nquel o hierro. Otros elementos incluidos son los metales refractarios (Nb, Mo, W, Ta), cromo y titanio. METALES NOBLES Son un grupo de ocho elementos que tienen algunas caractersticas fsicas comunes. Son altamente resistentes a la oxidacin y a la corrosin ("nobles"), caros ("preciosos"), blandos, dctiles y resistentes al calor. Plata, oro, platino, paladio, rodio, rutenio, iridio y osmio forman este grupo. La resistencia de la plata y del oro aumenta alendolos con cobre. Sus aplicaciones las tenemos en: Aleaciones de plata y oro se utilizan como materiales de reparacin dental; algunos contactos elctricos de circuitos impresos son de oro. OTRAS ALEACIONES NO FRREAS Existen otras de muy variadas aplicaciones tcnicas, que se exponen a continuacin. El nquel se usa como recubrimientos para prevenir la corrosin de otros metales. El monel es una aleacin base nquel que contiene, aproximadamente, 65% Ni y 28% Cu (el resto es hierro) que ofrece gran resistencia mecnica y elevada resistencia a la corrosin El plomo, el estao y sus aleaciones se utilizan como materiales de ingeniera. Son mecnicamente blandos y plsticos, con baja temperatura de fusin, muy resistentes a la corrosin ambiental y tienen temperaturas de recristalizacin inferiores a la temperatura ambiental El zinc puro tambin es un metal relativamente blando, con baja tempera tura de fusin y con temperatura de recristalizacin inferior a la ambiental.

CONCLUSIONES Las propiedades mecnicas de los aceros y sus aleaciones van cambiando a medida que vara la concentracin de los materiales aleantes y la concentracin de carbono Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas de acuerdo a la cantidad de carbono que esta contengan Las aleaciones ferrosas estn dadas de acuerdo al material usado en mayor cantidad con sus respectivos aleantes en menor cantidad que al juntarlos adquieren propiedades mecnicas superiores al material base BIBLOGRAFIA [1] CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, Segunda Edicin, Calliester, Pg. 338 -383