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Listas de material combinadas.

Cuando dos listas de material contienen ensamblajes, alguna de ellas nicamente tiene una lista de material o la otra, esto es posible, para incorporar ambas listas en una estructura simple. Por ejemplo, codificando los registros de los ensamblajes para distinguir entre ensamblaje de ingeniera y ensamblajes de produccin una cuanta puede ser integrada a la otra.

La figura 14 ilustra una lista de ingeniera del material que contiene 3 ensamblajes. Sin embargo, por las restricciones de espacio la caja de cambios, debe ser apropiada por que la unidad de eje de montaje, despus de que los motores adheridos, entonces la produccin da la lista de material tiene que ser diferente.

La ingeniera combinada y la produccin de la lista de material (fig.15) se desarrolla a travs de la creacin de dos ensamblajes de produccin el primero renueva la caja de cambios de la unidad de motor de manejo, el segundo suma al eje de impulsin y ensamblajes de la placa base . Los registros de los productos de los ensamblajes son codificados para distinguirse entre ingeniera y produccin y combinar, (esto significa, efectivo con ambos, ingeniera y produccin) Las producciones originales o lista de ingeniera pueden ser reemplazables como requeridas. El servicio (esto significa separar) ensamblajes, etc., pueden ser manejados en una manera similar. La creacin de diferentes tipos de ensamblajes permite todos los requerimientos para mltiples listas de material para ser guardadas entre un producto de definicin de base de datos. Desde que muchos de datos son compartidos, esto evita el problema de mantenimiento y control de los cuantas separadas. La cantidad requerida para cada item en un producto puede ser la misma, cualquier lista de materiales explotado, las sistemas chequean para asegurarse de que este balance este mantenido.

Produccin de lista de un material La produccin de la lista de un material. Es necesaria porque desde el punto de vista del diseador se sabe como el producto est hecho diferente que de el mtodo al cual de fabricacin. La lista de los diseadores puede unir a un grupo de ensamblajes juntos, los cuales, a travs de ellos crean una parte funcional del producto. No son recolectados o ensamblados una con la otra, pero si agregados al producto separado en diferentes etapas de la produccin. El sistema completo de combustible de u motor es un ejemplo de un diseo de ensamblaje que nunca es fabricado. La ingeniera de diseo no siempre puede volver y alterar sus dibujos para satisfacer los requerimientos de la produccin , alguno de estos dibujos puede ser producidos meses antes de hacerlos, es comun, por lo tanto, que para la produccin de ingeniera poner lista de partes de produccin en las rutas u hojas de produccin . El efecto es que: la especificacin de ingeniera es definida por lista de material de ingeniera sencilla. La especificacin de produccin esta dirigida y ambos la lista de material de ingeniera y la ruta de produccin, este archivo de crecimiento de mantenimiento e la probabilidad de error.

Especificando una lista de produccin de material como una variacin de la cuanta de diseo, sin embargo, provee un completo dibujo de la manera en la cual el producto es fabricado con problemas de mantenimiento y probabilidades de error reducidos.

Alguno de los factores que afectan la estructura de la lista de e produccin son:

-cualquier ensamblaje estn estoqueados entes de incorporarlos a un nivel mayor de ensamblaje. - cualquiera de las partes que son editadas juntas para el ensamblaje

Un criterio representa es el almacenamiento de partes de un ensamblajes y productos de ensamblajes Esta pliza es usualmente adoptada para reducir el tiempo permitido para recibir una orden o envo del cliente. Los productos parcialmente terminados o ensamblados son usualmente guardados en un nivel que provee los grandes similitudes y estos significa el nivel del cual el rango ms alto de artculos es producido, que pueden ser producidos por ejemplo, si una bomba puede ser stockeada sin conexiones de entrega, una lista de material debe existir para este ensamblaje disfuncional. Esto permiten requerimientos comunes desde de un rango ancho de artculos finales para resumir antes de las leyes de ensamblaje semi terminados que son planeados, cualquier artculo creado por la produccin y que quede sin terminar debe tener su propio nico numero de articulo y registro reestructura.

Los nuevos artculos de los ensamblajes que existen solo por razones de produccin son identificados como ensamblajes de produccin solamente en la combinacin de la lista del material

Listas de material para productos, variantes y opciones. La variantes de un producto es aquella parte del producto, en la cual, mientras este presente debe ser especificada a la opcin cliente. Por ejemplo cada automvil debe tener una transmisin pero las opciones de manual o automtico esta abierta al comprador, en la otra mano el comprador puede o no elegir la opcion de radio de fbrica.

Variantes y opciones se consideran juntas, desde que la lgica desde que la lgica del sistema es idntica para ambos.

Fabricantes que ofrecen opciones variadas de productos a veces millones de nmeros de posibles combinaciones por casa producto nico hecho, una lista de material es requerida. Sin embargo, hay ciertas desventajas:

- Frecuentemente es irrazonable tener listas por cada combinacin posible ya que muchas de las posibilidades nunca con solicitadas. - si las cuantas completas solamente para para las variantes que comnmente son requeridas, en el sistema. La definicin de datos de torna muy cara y contiene muchos artculos terminados idnticos. - si una lista especial es especificada y descartada despus de usar. El proceso de especificacin de la lista puede ser repartido siempre que un artculo nico sea requerido otra vez.

Todava es difcil de planear componentes requeridos, sin artculos terminados listas del material no pueden ser expresadas exactamente

Una solucin a este problema es la estructura de las lista de material para que las nica lista de material que contiene las variedades u opciones pueden ser especificadas rpido y fcil. Esta lista nica e individual es agregada a los datos de definicin de producto solo cuando el producto esta siendo fabricado despus asumiendo que ya no es mas necesitado puede descartarse. Los mtodos de desarrollo para solucionar este problema envuelven una conversin automtica de un artculo final especfico directamente en una nica lista de material. Mientras que muchos mtodos son posibles, dos de los ms comunes son discutidos ac: - codificado de variantes en los registros de estructura de una lista componente de material. - Listas de organizacin de material por variantes. Donde el nmero de opciones es limitado, componentes alternativos de artculos, pueden ser almacenados dentro de un producto simple es el articulo final es cada registro de estructura opcional como explotar, y el registro de estructura especifica es automticamente incluido en la lista de explotacin. La figura 12 ilustra la especificacin de producto y las listas de material como pate de un artculo final en el cual hay 3 variantes, color de panel, puerta de mano derecha o izquierda, y voltaje. Cuando la seccin del panel de listas es explotada, el color especifico, azul, es comparado con el color del registro de estructura. Y articulo numero 146292 es seleccionado. Este proceso es repetido por cada variante. La lista de material generada es ilustrada. Para requerimientos del planeamiento de material , la cantidad utilizada es expresada con un porcentaje de utilizada en el producto final, esto es, 110V= 43%, 220V= 57%.

Grafico.

Este es un ejemplo simplificado, pero las tcnicas pueden ser expandidas hasta incluir grandes grupos de opcionespor ejemplo, requerimiento para cambios de control o folletos de instruccin con lenguajes alternativos. A menudo las variantes ocurren en un nivel bajo en la lista de material y pueden depender de otras variantes, por ejemplo, una etiqueta puede describir el voltaje del motor preciso. Y puede ser impreso en un lenguaje especfico. El gran nmero de posibles artculos finalizados pueden ser generados por una lista de material sencilla para un mejor artculo final.

Cuando el numero de opciones disponibles es largo, una mejor solucione es organizar las listas de material con variantes. listas de material de artculos finales es tan especificadas sin variante alguna(Fig. 17 ) esto significa:

artculos comunes a todos los artculos que son colectados dentro de una lista principal de material. - artculos que cargan con unas variantes especificas con colectados en listas separadas.

Usando este tipo de lista de material modular, reduce significativamente el nmero total de listas necesarias para cubrir un rango ancho de variantes. Por ejemplo, la tabla 1 muestra un articulo finalizado son solo 5 variantes, tales como, capacidad, poder, etc., y un gran nmero de variantes de pobles opciones dentro de cada variante.

Con esta combinacin, mas de 4.600 posibilidades de productos final existen, aunque solo 33 cuantas son solicitadas en la base de datos.

Si las dos primeras variantes en este ejemplo contienen 20 posibilidades cada una, el nmero total de posibles artculos finalizados puede crecer a ms de 38.000 representados por dolo 57 listas de material.

La lista especifica de material para un articulo terminado es genera por cada especificacin de producto. Si el nmero total de variantes es bajo, esto puede ser hecho manualmente. Sin embargo. Es facil para la computadora desarrollar la lista y evitar el manual copiando los nmeros de artculos son el riesgo de error y de perdida de tiempo ( vea diseo de ingeniera automtica)

Listas de material para servicio de ensamblajes El servicio de ensamblaje usualmente falla para corresponder con cualquiera de las cuantas existentes de material. Por ejemplo, una parte puede requerir una reunin de prueba de aceite cuando cabe, esto en turno, puede requerir material de relleno o sellado, que es normalmente parte del prximo nivel de ensamblaje en la lista de produccin. Cuando el artculo es vendido, debe ser identificado con un ensamblaje de servicio que combinados bajo nmero de artculos de ensamblajes dispersos en una manera idntica a esa utilizada para produccin de ensamblajes. (Ver figura 15)

Tipos especiales de listas de material.

En muchas industrias hay requerimientos particulares que son normalmente especificados fuera de las listas de material y deberan de estar incluidas, desde que son parte de las definiciones de productos, los ejemplos incluyen: campo de instalacin de artculos, algunos artculos por ejemplo, conexiones elctricas, tuberas, etc. Pueden ser introducidas despus que los productos ya hayan sido instalados en lugar del cliente. Esto debe ser montado como parte de un producto final en la lista de material empaquetado, sper niveles de ensamblaje. Tales como bienes finales empacados, pueden extender el numero de niveles de almacenamiento considerablemente. Por ejemplo, productos farmacuticos pueden ser almacenados en forma de tabletas en cajas de varios tamaos, en cajas dentro de cartones, y paquetes especiales temporales, esto puede estar terminado y mantenido en la base de datos de la definicin de los productos. Frmula qumica, alguno son productos ( pinturas, colorantes, qumicos, farmacuticos, plsticos, etc.) son especificados con una formula que puede terminar en una lista de material. El sistema puede manejar consideraciones especiales como especificar el mismo artculo mas de una vez- por ejemplo- donde solo pequeas cantidades de materiales txicos pueden ser utilizados en el mismo tiempo una misma formula. Seccin de componentes sobre una base de datos de una prueba, en muchos ensamblajes elctricos o electrnicos, la resistencia particular utilizada depende de los resultados de las pruebas. Las posibles resistencias estn tomadas como variantes en los registros estructurados del producto. Las cantidades requeridas son especificadas como una posibilidad basada en los resultados histricos. Por ejemplo, la resistencia 40 A y la resistencia 60 B. la administracin de inventorio ordena las cantidades apropiadas de cada resistencia basada en estos porcentajes. Requerimientos resultantes de productos reacondicionados pueden ser manejaos en la misma manera.

Creacion de la lista de material.

Como con los datos de artculos, la estructura de los datos del producto es obtenida por un nmero de diferentes fuentes. Por ejemplo:

Diseo de ingeniera: -diseo de la estructura el producto.

Ingeniera de fabricacin: -estructura del producto

Servicio al cliente: -servicio de estructura de ensamblajes (separados)

Control de produccin Estructura del porcentaje sobrante.

Como se describe en datos de artculo, archivo de acciones pueden ser utilizados para requerir esta informacin de departamento relevante.

Desarrollo de una lista de material

Las terminales pueden agilizar y simplificar la creacin de listas de material. Particularmente cuando la nuevas listas son derivadas de listas ya existentes. La figura 18muestra los pasos que se requieren para agregar nuevas listas de material, que es una modificacin de una lista ya existente. El ingeniero primero muestra, transmite la lista existente, la identificacin de esta lista puede haber sido activada Tarbes de una secuencia de investigaciones y muestras, basadas , por ejemplo, en cambios de los siguientes:

. Una bsqueda de usuarios locales en la placa final la cual est alterada, esto significa, una bsqueda para todos los ensamblajes que utilizan el artculo 496421. - una bsqueda pera el ensamblaje basado en un cdigo de clasificacin de artculos. En este ejemplo, el ingeniero provee los nuevos nmeros de los artculos y el sistema automticamente carga los nuevos ensamblajes y comienza el principio de un registro de artculo.

El sistema muestra, transmite, detalles del cambio de la base de datos, la nueva lista de material es mostrada y los artculos por los cules se crearon nuevos registros son identificados. Para proteger la base de datos, una nueva lista de material es codificada como inactiva hasta que el estado del registro del artculo del ensamblaje se altera a activo. Listas de material requeridas para un sencillo u ordenes de cliente, puede ser creada utilizando la misma tcnica de agregar y eliminar. Las ventajas de este mtodo de crear nuevas listas de material son:

solo el cambio de artculos que necesitan ser ingresados. La posibilidad de cometer errores cuado de copia y se ingresa , el resto de la lista existente es evitada.. El tiempo necesario para crear una nueva lista de material es significativamente reducida. Esto incluye el tiempo necesario para identificar la lista existente que est siendo alterada.

Diseo automatizado de ingeniera.

Cuantas de rdenes simples, pueden generarse llenando simplemente en una especificacin de una muestra a una terminal. Esto es posible cuando las listas de material estn estructuradas con una lista bsica de producto. Con variaciones de listas separadas. Las especificaciones entradas Tarbes de las terminales son analizadas por el sistema para producir las listas, este anlisis algunas veces son llamados ingeniera de diseo automatizado.

En muchos casos, varios de los discursos re partitivos, trabajan para producir listas de material por variaciones de un producto medio o estndar puede ser reducido a una serie de pasos de diseo lgico

Ejemplo de productos que pueden ser especificados usando INGENIERIA DE DIEO AUTOMATIZADO incluye elevadores, bombas, calderas, y construcciones industriales y gras.

La Ingeniera de Diseo Automatizado puede ser utilizada donde, siempre que un producto bsicamente estndar es adaptado a requerimientos especficos de los clientes, proporcionados:

El diseo lgico est bien definido. Debe se posible que derive de la especificacin de producto son los cambios necesarios en dimensiones y en artculos requeridos. El volumen de las rdenes de requerimiento para la cotizacin de precio es suficientemente larga.

Ingenieros de diseo identifican los pasos de diseo y la lgica gobernando eyeccin de los componentes y materiales, la informacin del diseo es luego creada dentro de una serie de tablas (o grficos) que son utilizadas en una secuencia de los pasos del diseo.

La figura 15 ilustra una serie de tablas en ele diseo de un ensamblaje de (armadura.)

La salida del proceso de la ingeniera de diseo automatizado incluye:

los numero de ensamblajes y componentes necesarios para crear el producto. (listas de material) componentes con dimensiones especficas. Operaciones de descripciones para la produccin la variable de un artculo, tales como el nmero de bobinados en una bobina elctrica. Costos estimados para el desarrollo de una cuanta.

Las ventajas de la ingeniera de diseo automatizada son las siguientes:

el tiempo requerido para especificar un nuevo artculo es reducido de semanas o meses a minutos u horas. El esfuerzo de la ingeniera involucrada en la especificacin de un nuevo artculo es reducida mucho. Las cotizaciones pueden ser econmicamente para mas investigaciones La lgica del diseo puede establecerse utilizando las mejores habilidades de de ingenieris disponibles. Esta es luego automticamente 2construida para cada producto especificado. La sobre ingeniera, o diseo incorrecto, causado por el diseo y especificacin apurada, o ingenieros inexpertos, es eliminado.

Un ingeniero define un producto por: un dibujo mostrando relaciones entre formas, tamaos, etc. Una lista de material- que contiene la lista de las partes.

Modificaciones a las listas pueden ser ingresadas dentro de las bese de datos y se hacen disponibles inmediatamente, sin esperar que a que el dibujo sea alterado y reeditado. Adems el cambio de nivel de ingeniera o unidad de numero de el dibujo necesita no ser el mismo que eso de la lista de material. Por ejemplo, el cambio de material para un artculo en la lista puede que no afecte al dibujo, , pero podra normalmente significa la edicin de una lista de material revisada. El sistema puede ayudar controlando ka creacin y la revisin de los dibujos.

Lugares de los dibujos.

En las grandes oficinas de diseo, determinando los lugares de nuevos dibujos o de un dibujo que ya ha sido retirado por modificaciones pueden ser un problema. Esto es por que puede tomar dias o semanas para modificar un dibujo, corrigindolo, microfilmndolo, reproducindolo y distribuyndolo en copias. El tiempo puede tambin extenderse a varias semanas si el diseo tiene que atravesar a clculos o control de peso, como con los productos de aviacin. Para ayudar a soluciones el problema, control de lugar, simula movimiento del control de de la ordenes de negocios Tarbes e la planta, puede ser aplicado (vea capitulo 8, monitoreo de planta y control)

En un sistema de control de ubicacin, las terminales se ubican en puntos estratgicos en las oficinas de diseos.

Una tarjeta de identificacin es creada ya agendaza por cada dibujo original. Esta tarjeta acompaa al dibujo en toda su vida. Como el dibujo se mueve a la par de la terminacin, la tarjeta junto con la insignia de identificacin del responsable, es ingresada al sistema. Los puntos en los cuales un reporte de lugar es hecho pueden incluir:

Retiro de los dibujos para ser revisados. Comienzo de un nuevo dibujo o modificaciones Interrupcin de la actividad de dibujo. Finalizacin del dibujo o modificaron. Comienzo de la aprobacin del dibujo o correccin. Finalizacin de correccin. Envo al departamento de microfilmacin Finalizacin de microfilmacin Envo al departamento de reproduccin Reproduccin y edicin de las copias Presentacin de los dibujos originales.

De estos datos, el cual es puesto en los registro de dibujos de ingeniera. El estado actual y la ubicacin de los dibujos pueden ser obtenidos en cualquier momento,. El sistema de proceso de monitoreo de loa dibujos en contra de los estndares establecidos. El supervisor es notificado de las excepciones por medio de los archivos de accin. Por ejemplo, si el dibujo esta en microfilmacin por ms de cinco das, una noticia es generada.

Las estadsticas pueden ser desarrolladas por la oficina de planeamiento de diseo de trabajo utilizando promedio de horas humanas y dejar tiempo para tamao del dibujo o tipos de modificaciones.

Datos de dibujos de ingeniera.

Si el dibujo en si es especificado como parte de la lista de material, est sujeto al mismo grado de control como cualquier otro tem, por ejemplo, el sistema puede controlar los dibujos, que no estn aun editados, siguiendo los dibujos atrasados, etc.

Los datos con respecto a nuestros productos se sitan en un registro de dibujos de ingeniera (fig. 20), en el cual el sistema cruza referencias al registro del artculo.

En la Figura 20 muestra un grupo de registro de dibujos conectados por sealadotes. El ensamblaje general de registro de dibujos es conectado al registro de cada dibujo de ensamblaje involucrado en el ensamblaje general. Similarmente, los registros de ensamblaje de dibujos, apuntan a sus dibujos componentes. Las definiciones de producto de los registros de las base de datos contiene el numero apropiado de dibujo.

La informacin del dibujo puede ser obtenida por cada investigacin terminal como: Cul es el numero de dibujo para este ensamblaje?, o para una investigacin mas completa como: Cul es el nivel de edicin de cada dibujo en esta parte, y cuales son efectivos para la unidad term inada numero 12572?

Distribucin de los dibujos.

Retenidos en el registro de dujos de ingeniera es una nota de todas las ubicaciones que tienen copia del dibujo, despus de una reedicin, copias de los nuevos dibujos son enviadas a todas las ubicaciones, las cuales incluyen: departamentos dentro de la planta (ingeniera de produccin, costo, etc.). Otras plantas Servicio de ingenieros Subcontratistas

En las en las ubicaciones dentro de la planta se reconoce la formula de los dibujos por medio de sus terminales, as asegurando as asegurando que ellos trabajen con la versin actual. Cada ubicacin especifica el nmero de copias necesario y un dia final que indique cuando las ediciones deben ser enviadas. Por ejemplo, cuando un subcontratista completa su trabajo en el articulo.

Cambio de la historia de dibujo de los datos. La informacin que afecta el nivel correspondiente de ediciones del dibujo puede ser tomada en un archivo de cambio de la historia de dibujo . El uso primario de este archivo es recuperar informacin de : parte de servicio- determinando cual ediciones de un dibujo deben ser utilizadas para productos entregados a los clientes. Inspeccin- controlando que el dibujo correcto sea trabajado durante la fabricacin.

Casi todo articulo tiene un cambio hecho para el en algn momento durante su vida.

La mayora de los productos atraviesan un periodo de desarrollo cuando el dato es muy voltil. En industrias de tecnologas avanzadas como electrnica o aeroespacial, esta situacin voltil existe alrededor de la vida del producto. Adiciones al rango del producto se hacen de vez en cuando, utilizando ambas nuevas partes existentes, mientras otros productos son desechados, modificaciones de rango desde un pequeo cambio afectan a artculos sencillos, hasta un cambio de dibujo involucrando el nmero de ensamblaje. Los cambios afectan no solo los datos del artculo y definicin del producto, pero a veces herramientas o medidas de inspeccin.

Las fallas que reflejan estos cambios pronto y eficazmente en la definicin de producto de base de datos, crea problemas:

el producto final puede no corresponder al producto especificado, esto permite un cliente insatisfecho y la posible prdida de ventas futuras. El producto puede estar incorrectamente controlado y eso produce una prdida. Partes obsoletas pueden hacerse, resultando en sobras o re trabajo, Subsecuentes cambios e ingeniera pueden estar diseando utilizando informacin obsoleta , la consecuencia de esta situacin a veces requeiere otro cambio de ingeniera. Obligacin de comprar partes distintas se colocan , resultando en la cancelacin de los costos. Ordenes para las nuevas partes son colocadas tarde, resultando en gastos carsimos o recortaje de materiales

Los objetivos del control de la ingeniera son (1) determinar el costo efectuado en los cambios en avance (simulacin de sobre una terminal permiten la evaluacin de cambios propuestos para ser hachos antes de que sea cometidos). Y (2) para ingresar y comunicar cambio de informacin rpida a otros departamentos y para evitar la fabricacin o venta de artculos que ya no son necesarios, como tambin la perdida de los produccin a travs de llegadas tardes de las partes.

Las etapas involucradas en el planeamiento y la implementacion de cambios de ingeniera son: tomar decisiones de cambio de ingeniera: el ingeniero utilizando una termina, puede buscar las definiciones de los productos de la base de datos para cada utilidad de un artculo afectado y obtener costos de artculos existentes y niveles de almacenamiento o stock.. Estos datos proporcionan unas bases exactas para la aprobacin del cambio. Esto responde tales cuestiones como: Cuales son los productos finales afectados? Cual es el efecto del costo en el producto final? Que perdidas de material pueden ser causadas por el cambio? Que ordenes afecta al negocio? introduciendo el cambio el cambio de ingeniera, despus de que la aprobacin del cambio es ingresada en la base de datos por una terminal, monitoreada por el sistema , hasta que es implementada . la edicin de entrada de los cambios de informacin ayuda asegurando la correcta entrada. Comunicado el cambio de informacin, problemas derivados de por al tardia o incorrecta comunicacin de cambios de informacin es reducida o eliminada. Por ejemplo, Comprs puede estar informado por medio de archivos de acciones que un artculo esta por ser obsoleto, Ordenes en produccin para ser colocadas pueden ser impedidos. Ordenes de produccin ya colocadas pueden ser detenidas, minimizando la cancelacin de cargos. Al mismo tiempo, produccin en negocios relevantes puede ser paradas.. Implementando el cambio durante el periodo de implementacin, el sistema monitorea las alteraciones de los planes del producto, y esto estima el impacto en las bases de los datos de ingeniera cambiando datos efectivos. El sistema coordina la discontinuidad del uso de de el viejo mtodo o material con el comienzo de la utilizacin de el uso de nuevo material.

En un sistema basado en terminales, el tiempo total para implementar un cambio de ingeniera es significativamente reducido (Fig., 22), en un sistema basado en terminales puede reducir el tiempo total para

aprobar, el plan e implementar cambios de ingeniera, a travs de un proceso de conexin y tcnicas recambio de redes.

Tomando decisiones del cambio de ingernieria las mayores razones para hacer un cambio de ingenierita son: correccin de o errores: cuando un gran nmero de dibujos y listas de material son editadas es poco probable que salgan completamente libres de errores. Despus de un descubrimiento d error la informacin del producto en la base de datos tiene que traer hasta la lnea con la informacin actualizada. Mejoramiento de producto, desarrollo de productos normales y registros de servicios de ingeniera causan cambios que afectan las listas de material. Esto a menudo requiere una correccin n el stock existente y ordenes antes de que las decisiones sean tomadas. Consideracin segura: cambios hechos por razones de seguridad son usualmente obligatorios y deben ser implementados de inmediato. Si ellos tambin aplican los productos que estn ya en servicio con clientes, el nivel de cambio de ingeniera y la ubicacin de estos productos puede ser conocida. Cambio de costo, cambio en las rutas puede afectar el costo de los artculos, tiempo dirigido, herramientas, y cargadores de centros de trabajos.

La persona responsable de hacer el cambio puede obtener toda la informacin que necesite directamente del sistema.

Anteriormente, la recoleccin e estos datos pueden haber tomado dias o semanas, Durante este tiempo la informacin sobre el inventario y la compra sobresalientes han cambiado, la desicion se basa sobre una proyeccin inexacta del efecto de cambio. Ahora, sin embargo, el efecto del cambio puede ser simulado sobre informacin exacta y actualizada.

Simulacin de un efecto de cambio de ingeneria

Usando una terminal, el ingeniero puede examinar ele efecto, no solo de un simple, propsito de cambio pero tambin de muchos cambios alternativos. Por ejemplo, materiales alternativos pueden introducidos en un archivo, una clase de artculos, para obtener efectos de costos comparativos. El tiempo en el que un cambio propuesto puede ser implementado puede variar para descubrir el tiempo que produce el costo total mas bajo, basado en stock existente u ordenes.

Estas respuestas son obtenidas simulando cambios de informacin tomados de la base de datos. Por ejemplo para simular una substitucin de un articulo, un ingeniero fundamente en el numero de articulo y periodo nen cual el un nuevo articulo ser disponible. El cambio puede aplicarse a un ensamblaje simple o a un grupo de ensamblajes, o a todos los ensamblajes que utilicen ese articulo.

Utilizando los requerimientos en el programa maestro de produccin actual, el sistema considera el efecto de introducir cambios lo antes posible dependiendo de la disponibilidad del nuevo artculo. Stock y pedidos comprometidos para el reemplazo de un artculo son , revisados y el valor de cantidad sobrante es calculado. Si el stock existente del artculo ha reemplazado estn axautos antes que el nmero de artculo est disponible, una

orden poco econmica ser necesaria para balancear el stock del artculo para ser reemplazado. El exceso de costo de esta orden es atribuido a un cambio de ingeniera.

Solo costos evitables son considerados, en estas bases. Stocks exactos de artculos reemplazados son usualmente las alternativas de ms bajo costo. Desde que no hay costos adicionales incurridos. La fecha proyectada en el cual el cambio puede ser efectuado si los stocks estn exhaustos es calculada. En la figura 24 se muestra la informacin que es proyectada.

En este ejemplo, desde que no hay costos involucrados, cuando los stocks existentes estn exactos. El cambio puede ser en el dia 138. La fecha mas temprana en la que cambio puede realizarse es en el dia 132, cuando el nuevo articulo se torna disponible. Sin embargo hacer el cambio en este dia resulta en sobrantes de artculos reemplazados con el valor de 658.00

Obviamente, cuando hay otras utilidades de el articulo que no este efectuado por el cambio, no habra costos adicionales a traves de la obsolecencia, y el calendario del cambio puede ser determinado solamente por la habilitacin de nuevo articulo.

Sin embargo, cuando un numero de articulo en un ensamblaje este por ser reemplazado simultneamente, los stocks existentes de el articulo reemplazado cuben los requerimientos del inventario para diferentes periodos de tiempo. Un gran nmero de posibilidades alternativas pueden existir por el balance de rdenes para uno o ms de los artculos. En este caso el sistema evala el costo de hacer el cambio en cada periodo entre el dia mas temprano, cuando el articulo esta habilitado, y el ultimo dia cuando, el stock esta exacto. El sistema luego desarrolla el dia que se producir el ltimo costo adicional, junto con el costo de hacer el cambio en ese tiempo. Los costos comparables para la implementacin ms temprana y ms tarda tambin son mostrados.

Un cambio parecido al mejoramiento del producto puede resultar en un incremento de venta, que puede afectar el tiempo, y consecuentemente, el costo de hacer el cambio. El ingeniero puede repetir la simulacin de los cambios despus de insertar nuevos requerimientos de ventas por la afectacin de un artculo afectado. El cambio de venta es ingresado en archivos temporales utilizados por el sistema durante la produccin de y crea un programa maestro de produccin modificada como una base para la nueva simulacin.

Introduciendo el cambio de ingeniera

Cuando el cambio de ingeniera es ingresado, el tiempo en el cual este se torna efectivo debe ser establecido y luego monitoreado y controlado. El diseador usualmente no se interesa con el cambio una vez que el dibujo y la lista de material han sido cambiadas. Por otro lado, la continuacin esta hecha por un coordinador de cambio de ingeniera con la ayuda del sistema.

El calendario o efectividad de los cambios de ingeniera estn basados en cuatro criterios:

cambio inmediato: a menudo, por razones de seguridad del producto, el cambio es implementado sin considerar stock o trabajo en proceso, como cuando una conexin elctrica es encontrada por ser defectuosa. El cambio puede tambin involucrar productos ya enviados a los clientes, stocks agotados: la urgencia no es tan grande y los stocks de artculos reemplazados pueden estar exactos antes de que el cambio se torne efectivo. Esto puede afectar una sola parte, o puede haber cambios simlatenos que afectan a otras partes cuyos stocks tambin deben estar exactos. Disponibilidad de una parte de remplazo,, material o herramienta, el cambio puede ser implementado hasta que el nuevo artculo es disponible. Esto puede aplicarse adems para para agotar los stocks de los artculos viejos. Nuecero de serie de producto final, esto es utilizado cuando un cambio debe ser identificado con una orden de cliente particular o cuando el cambio de la historia de la informacin debe ser mantenida por un numero de serie.

Afectividad de cambio de ingeniera.

Los cambios de ingeniera pueden dividirse en tres categoras: aquellas que afectan las listas de material ( esto significa, estructura de producto ) aquellos que afectan solo los datos y aquellos que afectan ambos, por ejemplo, una dimensin es cambiada por una mejor adaptacin afectando la especificacin y la rutas del artculo, sin afectar la lista del material en el cual el articulo es utilizado. Por otro lado, un cambio en la cantidad de artculos requeridos por ensamblajes afectan solo a la lista de material o el registro de estructura.

Cambios a los registros de estructura de produccin pueden ser menores que los cambios de artculos, pero su control es mas complejo, y el efecto del control inadecuado correspondientes a mas daos.

Cada una de las cuatro bases para el momento de la implementacin de un cambio es reducida por el sistema a un simple nmero. Este nmero puede ser una cantidad una cantidad para ser producidas antes de que el stock disponible este exacto o antes de que una serie especifica de nmeros sea encontrada, o una fecha en la cual las materiales o herramientas estn disponibles para la produccin. El sistema puede estimar automticamente la implementacin de un cambio utilizando estas cantidades o fechas y contando cantidades actuales producidas o calendario de fechas de negocio.

Un cambio tpico, que envuelven, muchos, artculos, pueden involucrar cientos de artculos utilizables y reemplazables, todos de los cuales deben ser coordinados. En el captulo 5, administracin de inventario, describe el uso de registro de cambios de ingeniera durante el planeamiento de los requerimientos de artculos.

El cambio actual de cantidades y fechas pueden variar de el plan, por ejemplo, un cambio de ingenieros programando en el agotamiento de las partes obsoletas pueden ser incorrectas si el stock pierde las partes viejas que son descubiertas cuando las piezas son editadas.

Como consecuencia, el mtodo utilizado para controlar cambios puede proveer actuales dibujos del cabio de situacin a Tarbes del periodo de planeamiento .

Esto es guardado cargando los datos de cambio como registros de estructura. En este modo, un dibujo de un ensamblaje nuevo y un viejo esta siempre habilitado (Fig. 25).

Cada vez que el registro de las listas de materiales manejado, el estado de un cambio de ingeniera pendiente es revisado y el registro de la estructura propia del producto es seleccionada en las base de cmo es utilizada. Por ejemplo, cuando una orden es liberada al negocio, el registro de la estructura actual es utilizado cuando requerimientos de material estn siendo planeados, el registro de la estructura actual es utilizado hasta que la cantidad planeada o fecha para el cambio es encontrado y luego el cambio a la nueva estructura es hacha.

El registro de la estructura contiene el estado actual de todos los cambios de ingeniera pendientes de todo el tiempo. La figura 26 muestra en nivel sencillo de lista de material en la cual el artculo 710000 ser reemplazado por el artculo 843210 despus un adicional de 200 unidades mas a 240000 ensamblajes que han sido fabricados. Las cantidades en los registro de estructuras sern reducidos como ordenes para 240000 ensamblajes, que son procesado hasta que hasta que ambas lleguen a cero. Los registros de estructura por el artculo 843210 luego se tornan efectivos.

En otros productos, particularmente esos que incorporan variantes especificadas por el cliente, pueden ser necesarias para cambiar solo ciertos modelos durante la fabricacin, en la figura 27, por ejemplo, muestra como para designar el remplazo del articulo 710000 por el articulo843210 sobre una serie de 201-205 nmeros de productos solamente.

Despus de que 200 productos han sido fabricados, el artculo 843210 remplaza al artculo 71000. Despus de que 50 ms son fabricados, la sustitucin es invertida. Cuando un cambio de ingeniera esta por ser incorporado especficamente para un clientes no debe ser inadvertidamente aplicado por otros usos de un articulo, un chequeo de usuarios locales puede ser transmitidos despus de cualquier cambio para asegurar que el cambio fue hacho como destinado.

Dos o ms cambios exitosos para el mismo ensamblaje pueden ser planeados y almacenados en la base de datos al mismo tiempo, la figura 28 utiliza el mismo ejemplo de la figura 27 . Despus de la fabricacin de 200 productos iniciales, el artculo 843210 reemplaza al artculo 710000. Cuando 50 ms ya han sido fabricados, el artculo 843210 es remplazado por el artculo 920010.

Complejas combinaciones de cambios de ingeniera pueden ser controladas por esta misma tcnica, Cambios relacionados, cuando un cambio en un ensamblaje no se puede hacer a menos que otro cambio se haga al mismo tiempo, llamar para para guardar juntos los registros de cabio. Una gran serie de cambio de on -off que involucran las mismas partes componentes pueden ser especificadas por mltiples registros para agarrar el comienzo y las figuras eliminadas.

Cada uno de los registros mltiples pueden usar un factor diferente para la implementacin de un cambio que se hace efectivo cuando los stocks de las partes obsoletas estn exactas pueden tambin depender de la formula del nuevo material (Fig. 29). Registros separados comienzo/eliminacin, mantienen la cantidad de cantidad agotada y la

fecha disponible planeada para para la materia prima. El sistema luego rastrea el movimiento de factores del factor de control relativo al otro.

Cambios relacionados estn juntos por cambios de nmeros de grupos. Cada cambio individual contiene una secuencia de nmero que describe la secuencia de dependencia. Cambios simultneos pueden cargar la misma secuencia de nmero.

Cambio del nmero de artculo.

Cuando un cambio de ingeniera modifica la forma, clase o funcin, de un articulo significa que le nuevo diseo no es intercambiable con el original, es recomendable cambiar el numero del articulo para evitar confusiones.

Mientras este es una procedura bastante directa, se plantea una pregunta: en qu medida la estructura de rama de los productos de los nmeros de los artculos deben ser cambiados?(Fig. 30) por ejemplo, si el componente 1 es reemplazado por el componente 2 pasa prximo nivel de ensamblaje y as hasta subir al artculo final?

Un balance tiene que establecido entre proveer un identidad nica para planear y controlar propsitos y poner a cargo sobre la ingeniera para cambiar todas las listas de material afectadas y dibujos. Como una regla general: sin un cambio de ingeniera afecta la intercambiabilidad de un producto sea fsica o funcionalmente, el numero de articulo es cambiado. Si un cambio de ingeniera no esta directamente afectando la integridad de un artculo solo el nmero de edicin del dibujo y la lista de material son cambiados .

Prototipo y produccin de artculos.

La figura 31 ilustra el diseo cclico de un producto tpico de ingeniera de de el diseo inicia hasta la produccin. La introduccin del mtodo del cambio de ingeniera es diferente en varias etapas del protector. Por ejemplo: durante la fase inicial el diseo, la decisin de hacer un cambio de ingeniera puede ser hecho por Ingeniera de Diseo sin afectar a los otros departamentos. Como la fabricacin no ha comenzado aun , es una prdida de tiempo cambiar el nmero de los artculos. Aun as el intercambio es afectado especialmente desde los grandes numeras de cambios que normalmente ocurren dentro de este perodo. Durante la fase de construccin de prototipo los cambios de ingeniera afectan la produccin, los precios y las ventas de departamentos, para ciertos artculos comunes a otros productos. Una vez en la produccin, todos los cambios afectan a otros departamentos. Esto es durante esta fase que la mayora de las simulaciones de un juicio apropiado son realizadas.

Ingresar cambios de ingeniera en la base de datos.

Cambios de ingeniera son ingresados directamente en el sistema por medio de una terminal. El uso de una terminal permite a los datos de ser editados inmediatamente para un ingreso correcto. Una notificacin inmediata significa una correccin inmediata. Ejemplos de los tipos de de errores detectados se muestran en la tabla 2.

Terminales graficas, capaces de producir rpidamente grandes cantidades de datos, proporcionan al ingeniero ventajas particulares conectadas con los cambios de ingeniera que se hacen- por ejemplo, la habilidad de examinar los cambios pendientes antes de hacer un cambio.

El ejemplo mostrado de la figura 32 describe los pasos involucrados en una sustitucion simple de componentes. Sin embargo, el mtodo de de terminal de ingreso, facilita el manejo de para cambios mas complejos. En este caso, el ingreso del cambio consiste en un grupo de pasos de terminales individuales. La entrada editada por el sistema asegura la finalizacin satisfactoria de de cada paso antes de que el prximo comience.

Una restriccin una restriccin es puesta dentro del sistema para asegurara que solo personal autorizado pueda alterar las secciones particulares de las base de datos (vea requerimientos de sistema) por ejemplo, cambios de ingeniera que afectan la produccin de la lista de material son normalmente hechos solo por la produccin de un ingeniero.

Cambio de datos de ingeniera

Todos lo cambios corrientes y pendientes son tomados en un proceso de cambio de ingeniera de una base de datos (Fig. 33) este archivo comunica informacin que relacionada con todos los cambios, contiene , por ejemplo:

el estado de todos loa cambios (pendientes, corrientes, suspendidos, etc.) la efectividad del cambio(cantidad, fecha, nmero de serie). La interrelacin dentro de un grupo de cambios- por ejemplo, E.C. No. 3479 puede ser cambiado solo si el E.C. No 2436 esta instalado., o (para mostrar como una modificacin es implementada en etapas). E.C. No. 3247 elimina al articulo A, y E.C. No. 3833 lo reemplaza con el articulo X La diferencias ente cambios similares cuando hay ms de una versin. Por ejemplo, artculos de diferentes son necesitados cuando el cambio es aplicados a los productos en los archivos antes que esos en produccin.

Desde la relacin de los cambios de datos de ingeniera a la definicin de los datos de producto la modificacin completa de la historia de un producto durante su ciclo de fabricacin puede ser determinada. Esta historia es una llave de mantenimiento del control. De la configuracin.

El cambio de informacin de ingeniera es luego postergado al archivo de produccin histrica para establecer el cambio de estado que hay en el momento de la entrega. Cambios adicionales hechos mientras el producto esta en servicio son tambin utilizados par actualizar el archivo de historia del producto. (Vea soporte del producto, adelante en este capitulo.)

Comunicando el cambio de informacin.

La creacin de registro de artculos incompletos ha sido descripta bajo (datos de artculos. La suma de un registro de artculo temporal crea pedidos automticos por medio de los archivos de accin para las partes restantes de un registro de artculo abastecido por otros departamentos. Los cambios de ingenieras controlan utilizando la misma funcionalidad.

Sumar un nuevo artculo o lista de material por medio de un cambio de ingeniera puede proveer solo con la informacin bsica de ingeniera requerida. Un gran volumen de informacin adicional puede ser requerido antes de que el cambio sea implementado. Un poco de esta informacin , tal como la especificacin de Compra o datos de ruta, pueden ser requeridas en una temprana etapa para planear propsitos. Archivos de accin requeridos por informacin y seguimiento automtico si la informacin no proporcionada, son una parte del control de cambio de ingeniera.

Ejemplo de la informacin requerida automticamente o pagada, incluyen:

Requerimientos de rutas y herramientas de Produccin de Ingeniera. Nuevos artculos finalizados precios y cdigos de clases de Ventas. Estndares estimados para propsitos de planeamiento desde ingeniera industriales. Precios desde Compras. Notificacin a Compras y Produccin que las partes eliminadas son ahora obsoletas. Notificacin al cuarto de produccin de impresin analizando una fecha efectiva de impedimento.

El coordinador de cambios de ingeniera.

El total de los cambios de control de ingeniera es complicado por el nmero de diferentes departamentos involucrados en el planeamiento y en la implementacin de cada cambio y por el gran rango de diferentes cambios procesados. Mientras muchas de las rutinas de trabajo involucra un chequeo e implementando cambios que pueden ser controlados por la computadora. Falta de control de coordinador en los departamentos interesados pueden resultar en datos exactos quedando en el sistema.

Un acercamiento comun adoptado al problema es de ubicar la responsabilidad para el control en las manos de un coordinador de cambios de ingeniera, quien es a menudo ubicado en el departamento de ingeniera.

Implementando cambio. La falla efectiva es automticamente recalculada mientras el cambio de ingeniera esta pendiente . El tiempo exacto de implementacin esta determinados por la ADMINISTRACION del INVENTARIO.

En el punto en el que el cambio est por ser implementado, el coordinador de cambio de ingeniera resuelve cualquier pregunta que puede requerir el manual de intervencin, por ejemplo, si ensamblajes diferentes estn contenidos por el ultimo stock disponible de de componentes el coordinador debe actualizar con la efectividad actual si producto de archivo de histricos es mantenido.

Soporte productivo. El control de configuraron no termina necesariamente cuando un producto es enviado al cliente. La nesecidad de retener el dato de la historia de produccin esta en crecimiento. La historia del producto, mantiene rastros de que partes en realidad fueron dentro de cada artculo, esta informacin se utiliza para: renombrar productos afectados por modificaciones cuando una falla en el diseo se detecta. Ordenes de archivos en partes separadas sobre modelos obsoletos.

El problema es implicado por el hecho que algunas industrias, tales como de aviacin, raramente hacen dos versiones idnticas del mismo producto.

Servicios de requerimientos del cliente llamados por la habilidad de revisar la historia del producto y de buscar informacin sobre un nmero de base diferente.

Datos de la historia del producto.

En el momento del cambio de ingeniera cuando la vieja estructura o datos de artculos es removido a la base de datos, este es automticamente cuando al archivo de historia del producto apropiado. cuando el producto es largo y nico, los datos son sumados como unos productos complejo de listas de material o una lista de cambios aplicados de ingeniera en cada unidad individual. (Fig. 34A) Por otro lado los datos son sumados como lista de cambios de ingeniera en la cual la configuracin del producto puede ser recreada en conjunto con los datos de definicin de producto actual. (Fig. B)

Disposicin de los datos es como sigue: El dato de artculo es dejado en la base de datos en la forma de esqueleto o registro mnimo que indica el nmero del artculo reemplazante. El artculo reemplazante, en turno, carga un indicador del artculo reemplazado. Adems cuando una demanda por un artculo obsoleto es recibida el artculo actual puede ser restaurado.

Datos de estructura del producto es removida de la base de datos.

El cambio de datos de ingeniera es retenido. El registro viejo en el cambio de ingeniera de la base de datos es removido. Y el registro es recreado en el archivo de cambio de historia de ingeniera. El contenido es similar al de los registros de cambio de ingeniera excepto que los nueceros de artculos actuales de las partes afectadas se utilizan ms que los sealadotes. Simultneamente un registro es creado en los datos de historia del producto.

El registro de cambio de historia de ingeniera contiene no solo el cambio de informacin sino tambin identificacin del producto final afectados por el cambio. A travs del uso de este registro un rango de productos en un cambio de nivel de ingeniera particular, o en cambios en series especificas de nmeros, pueden ser rpidamente identificadas.

Preparacin tcnica manual.

Muchos departamentos de ingeniera publican manuales de servicios, catlogos de partes, y otros documentos altamente cotizados. El problema existe en el mantenimiento de los textos de esos documentos. La actualizacin de esos documentos es a menudo limitada por la gran cantidad de escritura involucrada. Pequeas alteraciones tiene un gran impacto en el documento final. Como un ejemplo, las sumas pueden causar lneas e textos sobrevoladas de las pginas, en consecuencia pequeos cambios siempre requieren de documentos que sean completamente re impresos.

El procesamiento de un texto en una computadora ofrece una solucin a estos problema . El procesamiento de texto permite revisar con reducido esfuerzo de tipeo (Fig. 35). El texto es fcil de actualiza. El actual nivel de texto puede ser impreso a gran velocidad donde sea que se lo requiera. Un una copia maestra original actualizada de un documento puede estar siempre disponible. Esto es archivado sin ningn tipeo repetitivo de un texto viejo. Solo los cambios de la red necesitan ser manejados.

Catlogos de partes pueden ser producidos directamente desde el sistema de produccin de datos definidos. El sistema para manejar fcilmente el catalogo de partes por productos o por artculos tipeado, as tambin como por numero de articulo. Esto permite a los clientes y organizaciones de ventas ubicar artculos ms rpido.