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Actualidad
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La impresora Anajet mPower
mP10 que se present durante di-
cho evento es capaz de imprimir un
grfico estndard A4 en color en
apenas 34 segundos. Por su par-
te, el modelo Anajet mPower mP5
necesita 68 segundos, en la lnea
de las impresoras textiles digita-
les ms rpidas. Ambos modelos
disponen de una rea de impre-
sin real de 35,6cm x 45,7cm y la
misma tecnologa industrial en sus
cabezales de impresin. La nica
diferencia entre ambas radica en el
nmero de canales de tinta. Anajet
mPower mP5 dispone de 6 canales
con 192 inyectores/canal mientras
que Anajet mPower mP10 dispone
de 12 canales con 192 inyectores/
canal. Ah radica la diferencia en
velocidad de impresin.
"Ambas impresoras Anajet
mPower emplean cabezales de im-
presin especialmente diseados
para aumentar la velocidad de pro-
duccin, reducir substancialmente
las obstrucciones y eliminar costo-
sos ciclos de mantenimiento, afir-
ma Don Rasmussen, cofundador y
Director de Ingeniera de AnaJet,
Inc. "En consecuencia, los usua-
rios pueden imprimir fcilmente
diseos sueltos e independientes
para pruebas de mercado o produ-
cir cientos de unidades en un solo
da, sin apenas paradas durante la
jornada.
AnaJet ha creado la gama Anajet
mPower pensando en las empresas
de serigrafa, bordados, distribu-
cin de productos promocionales,
imprentas rpidas y rotulacin. "El
sistema mPower plantea una pro-
puesta de valor atractiva para estas
empresas, afirma Greg Nathanson,
Presidente de AnaJet, Inc. "Ningn
otro fabricante de impresoras texti-
les puede ofrecer la misma combi-
nacin de velocidad, capacidad de
produccin, durabilidad y atencin
al cliente con este precio.
"Anajet mPower supone un cla-
ro salto cualitativo en el mercado
de impresoras textiles directas de
baja/media produccin. La eleccin
de una nueva generacin cabezales
de impresin industriales junto con
la posibilidad de recircular la tinta
en todos sus canales dota a esta
nueva gama de impresoras Anajet
de un elevado y eficiente rendi-
miento de impresin as como de
una fiabilidad mecnica y operativa
muy superior a modelos con tecno-
logas no tan avanzadas remarca
Michel Madoz, Director de Marke-
ting de OMC; distribuidores exclu-
sivos de Anajet en Espaa.
Los robustos cabezales de la im-
presora Anajet mPower admiten
una limpieza a alta presin, lo que
se traduce en un menor manteni-
miento y, por lo tanto, un menor
nmero de paradas para limpieza.
Adems, el sistema de suministro
de tinta mediante circuito cerrado
permite la recirculacin de tinta
para todos los canales. A su vez,
esto se traduce en menos obstruc-
ciones, menos mantenimiento y
una mayor precisin en la impre-
sin.
Las nuevas impresoras tambin
ofrecen un control total del flujo
de tinta y el tamao de gota, de
modo que a los usuarios pueden
determinar fcilmente la satura-
cin ideal. Los ajustes de impresin
a resoluciones de impresin a 300,
600 y 1200 dpi permiten repro-
ducir colores vivos y blancos bri-
llantes. Las tintas PowerBRIGHT
pigmentadas de base agua, tanto
CMYK como blanca, quedan igual
de brillantes sobre prendas claras y
oscuras. El resultado es impecable
sobre algodn, mezclas de algodn
y otros soportes de impresin de
uso general.
Todas las impresoras AnaJet es-
tn fabricadas en EE UU con com-
ponentes de origen internacional, y
emplean tintas de base agua que
respetan el medio ambiente.
www.anajetmpower.es
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Actualidad Especial ITMA 2011
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"Kappa 180 ha sido diseada
para establecer nuevos estndares
en la impresin digital textil, dice
Christoph Gamper, vicepresidente
ejecutivo de Durst Phototechnik
AG. "No slo por las caractersticas
tcnicas impresionantes del apa-
rato, sino porque proporcionamos
un sistema completo que aporta
un gran valor aadido en todos los
niveles de produccin. Con Kappa
180 y el software de flujo de traba-
jo de Caldera ofrecemos a nuestros
clientes todas las ventajas frente a
los procesos de impresin tradicio-
nales: flexibilidad absoluta, ahorro
de tiempo y costes, reduccin de
recursos, compatibilidad ambiental
y alta satisfaccin del cliente.
La tecnologa de inyeccin de tin-
ta de Kappa 180 permite creacio-
nes totalmente nuevas, ya que no
hay ninguna limitacin en el diseo
ni en los colores. En comparacin
con los procesos convencionales,
la impresin con Durst Kappa 180
est lista en muy poco tiempo por-
que se eliminan las etapas previas
(todos los pedidos y los cambios
se procesan directamente en el
software de flujo de trabajo), con
lo que los tiempos de preparacin
y la creacin de plantillas es una
cosa del pasado. Otra de las ven-
tajas es que reduce la demanda de
agua hasta un 90% y el consumo
de productos qumicos es mnimo.
Adems de estos beneficios ecol-
gicos y econmicos, este sistema
permite reproducir los trabajos de
impresin en cualquier momento.
Durst Kappa 180: todo de una
mano
Cabezales de impresin: Para
Kappa 180 Durst ha creado "Qua-
droZ, un sistema basado en la
tecnologa de cabezales propietaria
Quadro que cumple con las exi-
gencias especficas de la impresin
textil. La tecnologa Durst QuadroZ
Array, modificada para la impresin
textil, permite imprimir material
con tintas a base de agua median-
te una placa de boquillas especial-
mente endurecida y resistente a la
fibra con un tamao de gota de 7 a
21 picolitros. 6.144 inyectores por
color para obtener una resolucin
de hasta 1680 dpi y un sistema
automtico de limpieza de boqui-
llas aseguran una disponibilidad de
uso constante. El cabezal de impre-
sin QuadroZ imprime 8 colores en
CMYK, naranja, rojo, azul y gris, sin
modulaciones o fluctuaciones de
densidad. Esto ayuda al sistema de
suministro de tinta que, junto con
el sistema de filtrado por smosis,
elimina las burbujas ms pequeas
de gas existentes en las tintas y
garantiza una impresin constante
y sin averas.
Tintas: Durst ha desarrollado es-
pecialmente sus propias tintas de
alto rendimiento (Kappa inks) para
la tecnologa de inyeccin piezo-
elctrica. Son tintas cidas, reacti-
vas y dispersas a base de agua que
permiten la impresin de manera
totalmente respetuosa con el me-
dio ambiente en las distintas fibras
textiles con el sistema QuadroZ. Se
caracterizan por un negro profun-
do, alto brillo y gran resistencia.
- Kappa Ink R (sistema de tinta
reactiva) para algodn y mezcla de
algodn con un contenido de algo-
dn superior al 60%.
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Actualidad Especial ITMA 2011
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- Kappa Ink D (sistema de tin-
ta dispersa) para fibras sintticas,
polister y mezcla de polister con
un contenido de polister superior
al 50%.
- Kappa Ink A (sistema de tin-
ta cida) para seda y mezcla de
seda.
Flujo de trabajo: Aparte de la im-
presora, el RIP es el componente
ms importante y, al mismo tiem-
po, el ms propenso a errores en
el proceso de impresin. Por esta
razn, Durst ha desarrollado junto
con la compaa Caldera el soft-
ware GrandRip+ y lo ha adaptado
a Kappa 180 para la impresin di-
gital textil. Este software de flujo
de trabajo rpido, fiable y de alto
rendimiento incluye todas las fun-
ciones para la creacin y gestin
de los trabajos de impresin, tales
como el tiling, perfiles de color in-
crustados y perfiles de salida ICC
compatibles, Photoshop plugin, co-
lor e igualacin de color de los da-
tos de impresin textil, panel con
vista previa y rpido acceso a los
pedidos de impresin, control mul-
titarea para las impresoras asigna-
das, as como un sistema ampliado
de gestin de tinta. Los datos de
impresin pueden ser configurados
y compuestos individualmente con
la funcin "Layout & Compose. El
software GrandRip+ soporta los
formatos de imagen ms comunes
como EPS, PS, PDF, JPG, Photoshop
y TIF.
Transparencia: Kappa 180 incor-
pora el software Durst Costview
que sirve para calcular con preci-
sin los costos de produccin y los
factores ambientales para cada tra-
bajo. Mediante un panel de control
se analizan todos los parmetros
principales (tinta, material, ener-
ga, etc.) y se calculan al mismo
tiempo las emisiones de CO2 en
todas las etapas de produccin. El
software Costview tiene una inter-
faz Web para poder intercambiar
con otros departamentos todos los
anlisis en cualquier momento.
Soporte remoto: Kappa 180 in-
corpora el innovador sistema re-
moto de mantenimiento y alerta
"Advanced Remote Diagnostics
(DARD) que controla todos los
parmetros relevantes, como los
cabezales de impresin, humedad
del aire, temperatura, voltaje y
mucho ms, a fin de mantener una
produccin constante y evitar para-
das de mquina no planificadas.
Entrada de material: Como im-
presora textil de alta calidad, Durst
Kappa 180 dispone de un alimen-
tador y un sistema de guiado total-
mente automticos para el material
textil con un ancho mximo de 195
cm, as como una mantilla de im-
presin con unidad de lavado inte-
grada. Para el secado cuenta con
un secador de aire caliente a gas,
vapor o elctrico.
Stand de Durst en ITMA 2011
Val
de C