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Curso Gasotecnia (063-3423) Unidad IX

Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

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Programa de la Unidad

UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que
influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la
seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para
gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos,
Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y
utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de
Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del
Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas
de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de
Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los
Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas.
Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos
Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.
































3
ndice Pgina

Proceso de Compresin del Gas Natural 008
Importancia del proceso de Compresin del Gas 008
Justificacin del proceso de Compresin 009
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural 009
Proceso de Compresin del Gas Natural 010
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del GN 010
Planta Compresora 011
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del GN 012
Presin de Vapor (P
V
) 012
Gas y Vapor 013
La humedad relativa (HR) 013
La humedad especfica (SH) 014
Mol 014
Tipos de Compresores 014
Clasificacin de los Compresores 015
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 015
Compresores de Desplazamiento Positivo 015
Compresores Reciprocantes 016
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante 018
Compresores Rotatorios 019
Compresores Dinmicos 019
Compresores Centrfugos 020
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos 022
Utilidad de los Compresores Centrfugos 023
Compresores Axiales 023
Tipos de Compresores Axiales 024
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 024
Compresores Dinmicos 025
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 025
Proceso de Compresin del Gas Natural 025
Compresores Reciprocantes 026
Tipos de Compresores Reciprocantes 026
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 027
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante 027
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 027
Los Compresores Centrfugos 027
Diseo del Compresor Centrfugo 028
Utilidad del Compresor Centrfugo 028
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 030
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el GN 030
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor 031
Relacin de calores Especficos 031
Determinacin de la Capacidad de los Compresores 033
Ciclos de Compresin 034
Ciclos Tericos de Compresin 034
4
ndice Pgina

La compresin isotrmica 036
La Compresin Adiabtica 036
Proceso Adiabtico Isentrpico 036
Proceso Adiabtico Politrpico 036
Determinacin del Exponente Politrpico (N) 037
Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural 038
Compresin por Etapas 040
Limitaciones en el proceso de Compresin 040
Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin 042
Bombeo o Surge en los compresores 044
Choque o estrangulacin 044
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin 044
Referencia al Volumen 044
Requerimientos de Potencia para Compresores 045
Compresin Isentrpica 047
Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin 048
Eficiencia de los Compresores 049
Volumen Muerto (V
M
) 050
Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia 050
La Relacin de los Bolsillos en los Compresores 052
Desplazamiento del Pistn 053
El Valor del Desplazamiento del Pistn 053
Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores 054
Operacin con Compresores Reciprocantes 054
Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante 054
Eficiencia Volumtrica de Un Compresor Reciprocante 055
Calculo de la Eficiencia Volumtrica de un Compresor Reciprocante 057
Proceso de Compresin de GN, en un Compresor Reciprocante 057
Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural 058
Caballos de Potencia 058
Agregados de Potencia 059
Necesidades de Potencia en los Compresores Reciprocantes 060
Mtodo Analtico 061
Ecuaciones para Gases Reales 063
Mtodo Termodinmico 064
Comportamiento de un Gas Real Comprimido 065
Mtodo de Curvas de Potencia 068
Calculo de la Temperatura de Descarga: en un proceso Reciprocante 069
Ejemplo con Compresores Reciprocantes 069
Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante 070
Volumen muerto (V
M
) 070
Presin de Succin (P
s
) 070
Presin de descarga (P
d
) 071
Temperatura de Succin (T
s
) 071
Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) 071
5
ndice Pgina

Velocidad 071
Operacin y Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 071
Volumen de Gas Manejado 071
Capacidad Volumtrica en (MM PCND) 071
Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos 072
Operacin con Compresores Centrfugos 073
Clculos en los Compresores Centrfugos 073
Trabajo de Compresin en los Compresores Centrfugos 076
Determinacin del Trabajo de Compresin a travs del Mtodo Analtico 076
Temperatura de Descarga 077
Determinacin de (W) de Compresin a Travs del Mtodo de Mollier 077
Nmero de Mach de los Compresores Centrfugos 078
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos 080
Estabilidad 080
Cambios en la velocidad del compresor 081
Tipo de fuente motriz 081
Sistema de Control 081
Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural 082
Velocidad del compresor 082
Mtodo de sellado 083
Lubricantes 083
Caballaje 083
Presin 083
Mantenimiento del compresor 083
Procesos de Tratamientos del Gas Natural Diferentes a la Compresin 083
Produccin del Gas Natural 083
Separacin Gas- Petrleo 083
Gas Acido 084
Gas Hidratado 084
Gas Rico 084
Transporte de Gas 085
Almacenaje 085
Regulacin de Presiones 085
La Distribucin 085
La Medicin 085
Utilizacin 085
Endulzamiento del Gas Natural 086
Endulzamiento por Absorcin 086
Endulzamiento por Adsorcin 086
Endulzamiento por Conversin Directa 086
Endulzamiento con Membranas 086
Deshidratacin del Gas Natural 087
Enfriamiento Directo 088
Expansin del Gas a una Baja Presin 088
Expansin Isentlpica 088
6
ndice Pgina

Expansin Isentrpica 088
Deshidratacin por Absorcin 089
Deshidratacin por Adsorcin 089
Deshidratacin por Inyeccin 089
Proceso de Fraccionamiento 089
El Proceso de Fraccionamiento en la Industria 090
La Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos 090
Descripcin del Proceso de Fraccionamiento 091
Descripcin del proceso de Tratamiento del Propano en la
Planta de Fraccionamiento de Jose 094
Alternativa Recobro de Lquido, Inyectando C
3
en Forma de Vapor 099
Proceso de Extraccin de los Lquidos del Gas Natural 101
Planta de Extraccin de Lquido Santa Brbara 102
Proceso de Absorcin de los Gases 105
Presin 105
Temperatura 105
Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin 105
Proceso de Expansin de los Gases 106
Turboexpansor 106
Termodinmica de la Expansin 106
Proceso de Refrigeracin 106
Definicin y Aplicacin de la Refrigeracin 107
Refrigeracin Por Expansin 107
Refrigeracin Mecnica 108
Etapa de Evaporacin 108
Etapa de Expansin 108
Etapa de Condensacin 109
Sistema de Refrigeracin por Absorcin 109
Sistema de Refrigeracin por Compresin 110
Procesos Criognicos 111
Funcionamiento de las Plantas Criognicas 111
Importancia de los procesos Criognicos 113
Propiedades de Materiales de Ingeniera a Bajas Temperaturas 114
Propiedades de los Fluidos Criognicos 115
Principios de Refrigeracin y Licuefaccin 115
Expansin Iseltlpica 115
Expansin Isentrpica 116
Proceso de Licuefaccin del Gas Natural 116
Manejo y Almacenamiento de los Productos Refrigerados 119
Gas Licuados de Petrleo (GLP) 119
Lquidos del Gas Natural (LGN) 119
Gas Natural Licuado (GNL) 120
Criterios para la Seleccin del Almacenaje de un Gas Licuado 120
Anlisis Termodinmico de Sistema de Refrigeracin y Licuefaccin 121
Importancia del Proceso de Fraccionamiento y Extraccin de los (LGN) 122
7
ndice de Figuras Pgina

Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin 010
Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela 012
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante 016
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo 020
Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo 021
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo 023
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial 024
Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal 034
Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real 035
Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin 037
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas 039
Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinacin de (h
d
y h
S
) 067
Figura 13 Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos 090
Figura 14 Proceso de Fraccionamiento de los (LGN). 091
Figura 15 Esquema del Proceso de Fraccionamiento 093
Figura 16 Etapa de Adsorcin, Tren A/B 094
Figura 17 Etapa de Drenaje del Tren A/B 095
Figura 18 : Etapa de Regeneracin del Tren A/B, para el proceso 096
Figura 19 Etapa de Enfriamiento y Llenado del Tren A/B 097
Figura 20 Diagrama de Fase de la Corriente de entrada hacia el
tambor recibidor 101
Figura 21 Planta de Extraccin de (LGN) Santa Brbara 104
Figura 22 Esquema Tpico de una Planta de Extraccin Criognica 114
Figura 23: Equipo de Recepcin del Gas de Alimentacin 118

ndice de Cuadros Pgina

Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos 032
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) 033
Cuadro 3 Cambios en los Flujos de Productos de la Planta
Santa Brbara 104
Cuadro 4 Requerimientos de Potencia en los Compresores de
Gas Residual 105
Cuadro 5 Componentes y Composicin de los hidrocarburos lquidos 120












8
Proceso de Compresin del Gas Natural

Importancia del proceso de Compresin del Gas: Por lo general previo a la
utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo
cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra
mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de
energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por
aumentos de la temperatura.

Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar
gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin
necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores
comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen
del gas. El gas que se obtiene en el proceso de compresin se denomina Gas
Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas fcil de transportar a travs de
gasoductos o en embases adecuados, una de las principales utilidades del (GNC)
es utilizarlo como Gas Natural Vehicular (GNV), para lo cual se recomienda
mantener lo siguiente:

A efectos de economizar combustible, en la utilizacin del (GNV) se recomienda
mantener el motor y el regulador de GNC a punto. Disminuir sensiblemente el
consumo. Asimismo resultar conveniente: Mantener la limpieza de las bujas y el
buen estado del sistema elctrico asociado, pues ello favorecer la obtencin de
una buena chispa. Se debe de mantener siempre la puesta a punto del motor.
Limpiar o cambiar regularmente el filtro de aire, lo que permitir obtener una
combustin ptima. Evitar, en lo posible, las aceleraciones bruscas. Tener en
cuenta que las marchas constantes disminuyen el consumo de combustible.
Alcanzar la temperatura de rgimen del motor antes de iniciar la marcha. Concurrir
a un taller de montaje habilitado para realizar el control peridico de su equipo y
ante el menor indicio de posibles prdidas de gas. Evitar las aceleraciones o
mantenimiento de marchas innecesarias

Para la utilizacin del (GNC) en la industria se recomienda verificar el
funcionamiento de los sistemas de combustin por medio de la intervencin de un
matriculado o del fabricante del equipo. Dicho control, como mnimo deber
abarcar lo siguiente. La calidad de la combustin mediante el anlisis de los gases
productos de la combustin (temperatura, componentes y caractersticas del
proceso) La calibracin de los instrumentos de medicin, por ejemplo los que
controlan las variables que intervienen en el proceso de la combustin. Los
enclavamientos de seguridad. Los tiempos de cierre de vlvulas automticas de
bloqueo ante falla del encendido .La hermeticidad del cierre de esas vlvulas. La
verificacin peridica de posibles fugas. Los mltiples usos y utilidades del gas
natural comprimido, el cual esta conformado fundamentalmente por Metano, es la
actualidad una de las mayores utilidades del gas natural, tanto asociado o no
asociado, que se obtiene en la industria de los hidrocarburos gaseosos. Tambin
la gasificacin de las ciudades, es otra de las utilidades prcticas del gas natural
comprimido.
9
Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en
diferentes situaciones, tales como:

a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin.

b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.

c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de
gasoductos o redes de bombeo.

d.-. En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta
con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.

e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto
requiera una presin mayor que la de distribucin.

f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera,
almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no
petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.

Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de
conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen,
tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son
importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de
reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La
economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de
la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para
seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las
condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de
seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.

Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural: La compresin se
refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un
trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen
son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de
compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin
principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de
compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso
termodinmico; en donde el gas con una presin P
1
, se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presin P
2
superiores requeridos.
10

SEPARADOR
P
3
T
3
P
1
T
2
P
1
T
1
P
2
T
2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
INTERCAMBIADOR DE
CALOR

COMPRESOR
P
3
T
4
Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un
diagrama simplificado de un sistema de compresin.

Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin

















En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un
intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T
1
hasta T
2
.
Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la
condensacin de ciertos componentes, que conforman la mezcla, por lo tanto en
aquellos casos donde este proceso se produzca, es necesario instalar un
separador, del cual salen tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una
de lquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el compresor en
donde se eleva la presin desde P
2
hasta P
3
, lo que origina un aumento de
temperatura desde T
2
hasta T
3
; la corriente de gas que sale del compresor a T
3
entra a un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T
4
;
esta corriente de gas, con cierto contenido de lquido, es enviada a un separador
de donde salen dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el
fondo; as se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de presin y
temperatura requeridas por el proceso.

Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas
natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del
fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El
proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las
turbinas de gas. Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de
una determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs
de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa
potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de
compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresin se expande rpidamente.
11
El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas
mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es
termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La
principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as
aumentar la energa total.

Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural:
El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un
proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a
dar los compresores.

Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn
involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de
compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una
etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la
relacin entre la presin de descarga y succin.

Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura
de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El
gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un
compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms
compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.

Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin
diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por
medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde
se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga
para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energa natural por el agotamiento de la presin
12
Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades
compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de
combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora Utilizada por la
Empresa Petrleos de Venezuela

Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela


Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural. El
gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una
mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un
eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial,
calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene.

a.- Presin de Vapor (P
V
) A medida que los lquidos se transforman fsicamente
en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la
cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la
condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la
13
presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la
temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al
punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega
calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la
condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de
saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma
temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee. La presin de vapor para gases puros se puede obtener en forma
grfica, como tambin las tablas de las propiedades del vapor saturado muestran
su relacin entre la temperatura y la presin de vapor.

La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de
un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los
lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total
del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente
en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso
de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus
de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la
condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores.

En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier
componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente
En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de
agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad
sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin
parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.

b.- Gas y Vapor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura
y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera
difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.

c.- La humedad relativa (HR) Este trmino se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, lo que desde luego trae algunos problemas, ya que el trmino presin
parcial es utilizados para los gases ideales, luego para gases reales, habra que
necesariamente utilizar el parmetro fugacidad, por ejemplo, en todo caso la
frmula matemtica es:
14
%HR =
S
V
P
x P 100
(1)

En donde:(P
V
) es la presin parcial real del vapor y (P
S
) es la presin saturada de
vapor a la temperatura existente de la mezcla. Con mucha frecuencia el trmino
humedad relativa se toma en consideracin solo en conexin con el aire
atmosfrico, pero debido a que es indiferente a la naturaleza de cualquiera de los
otros componentes o a la presin total de la mezcla, el trmino es aplicable al
contenido de vapor en cualquier problema sin importar las condiciones. Tambin
es necesario tener en cuenta que la presin de vapor del agua saturada a una
temperatura dada es siempre conocida a partir de tablas o grficas de vapor.
Luego, lo que se desea conocer es la presin de vapor parcial existente, la cual
puede calcularse cuando se indica la humedad relativa.

d.-La humedad especfica (SH) Este parmetro es empleado para los clculos de
ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la frmula:

SH =
a
v
v
v v
P
xP
P P
xP
w
w ) 622 , 0 (
) (
) 622 , 0 (
=

= (2)

En donde (P
a
) es la presin parcial del aire( )
v
w es el peso del vapor y ( ) w es el
peso del agua. El grado de saturacin (GS) denota la verdadera relacin entre el
peso de humedad existente en un espacio y el peso que habra si el espacio
estuviera saturado:

%GS=
saturado
real
SH
x SH 100
=
) (
) (
v
S
P P
P P HR

(3)

La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin,
se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o
pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin.

e.-Mol: Este parmetro es de vital importancia cuando se trabaja con mezcla de
gases, su aplicabilidad se sustenta en la Ley de Avogadro, ya que al cumplirse
esta ley, es vlido sealar que el peso de los volmenes iguales de los gases
sern proporcionales a sus pesos moleculares.

Tipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora,
donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior.
Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso
de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen
especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de
diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su
15
forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para
trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con
gases y vapores.

Clasificacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn
diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de
compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de
combustin interna, para mquinas neumticas, industria qumica en general, etc.

El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo
auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es
vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de
las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con
lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos,
distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por
lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabticos.

En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo
continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:

a.- Cada de presin en la succin.

b.- Calentamiento del aire de entrada.

c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto.

d.- Fugas internas y externas

Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria
fundamentalmente son:

a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores
de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas
compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos
categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias, los cuales son ampliamente
utilizados en los procesos de compresin del gas natural, en la gran mayora de
los pases que manejan la industria del gas natural.
16
Compresores Reciprocantes: Estos compresores son ampliamente utilizados en
la industria petrolera, como tambin en las plantas de refinacin, qumicas y
petroqumicas, en aplicaciones tales como: la inyeccin de gas natural a los
yacimientos para mantener la presin de la formacin, la inyeccin de gas natural
a la columna de fluidos del pozo o levantamiento artificial, la distribucin de gas en
redes de suministro, compresin de aire para instrumentacin y control y muchas
otras aplicaciones. Estos compresores pueden ser de una etapa (simple) o de
mltiples etapas; el nmero de etapas est determinado por la relacin de
compresin (presin de descarga / presin de succin), la cual a su vez est
limitada por la temperatura mxima permisible de descarga del gas a la salida del
compresor

Segn lo estipula la norma API 617 para el diseo y manufactura de compresores
reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de
compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la
descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa por
lo general no excede de cuatro (4), produciendo con ello un proceso
suficientemente eficiente, por lo que se considera de alta utilidad prctica, para la
industria de los hidrocarburos gaseosos.

Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de
succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante, y su respectiva funcin en
el proceso de compresin.

Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante


















Biela
Barra del Pistn
Pistn
Vlvulas
Chaquetas
de agua
Empaque
Cruceta
Vlvula
manual de
cavidad de
espacio libre
Cigeal
Espaciador
Gua de la
Cruceta
Bastidor
17
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se
encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.

El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta
sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro
es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren
cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga.
Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresin.

En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno
o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una
carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores
reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-.

Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea
hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En
los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes
y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms
bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o
cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga,
tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP)
pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados.

Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y
25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos
18
o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin

La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le
suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el
trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presin variable. El sustento es
que cada compresor est diseado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presin de descarga que sea diseado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succin son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los
lquidos tienden a generar graves daos a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, segn:

a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja
velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM).
Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM.
b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los
compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica, que los
pistones de compresin y los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este
grupo pertenecen, tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos
Balanceados. Aqu los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta
unos contra otros, acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del
motor a los pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico,
que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin.

Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento bsico
de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del
pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad
comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto
doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que
operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante
emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando
existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta
presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.

Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser
apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de
compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores
pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes
moderados.
19
Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores
rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento
rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido
es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se
acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada
eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores
producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2
3
pie /min), hasta
los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho
como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga
iguales a la atmosfrica o un poco mayores.

El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas
deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de
lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.

Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas
presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (RPM) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa

b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de
presin se obtiene comunicando un flujo de gas a una, cierta velocidad o energa
cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a
travs de un difusor, el cual hace la conversin de velocidad a energa cintica,
para la explicacin y sustentacin de este procesos, necesariamente se debe de
recurrir a la fsica clsica, y los postulados matemticos necesarios, dar una alta
claridad y explicacin a este proceso. En este tipo de compresores se tiene: los
Centrfugos y los Axiales.
20
Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de
presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del
incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa
cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa
potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de
presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.

Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo
















En la figura 4 se presentan las diferentes herramientas que conforman el cilindro
compresores, y tambin muestra en forma grfica en incremento de la presin,
que ocurre en el proceso de compresin. Es decir, que presenta en forma grfica
la diferencia entre la presin de succin y descarga Los compresores centrfugos
son los equipos de compresin que ms se han desarrollado en los ltimos aos.
Esto se debe a que en muchas aplicaciones han resultado ms eficientes que los
compresores reciprocantes, esta eficiencia se expresa en trminos del consumo
total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor.
Este factor, por ejemplo, ha sido determinante en la seleccin de los sistemas que
deben instalarse en las plataformas construidas costa afuera, donde deben de ser
instaladas las plantas compresoras, para permitir el transporte y almacenamiento
del gas natural producido.
C
B
A
I
mpulsor
ifusor
Canal
de retorno o voluta
mpulsor
ifusor
C
urva de
Velocidad
C
urva de
Incremento de
Presin
Incr
eme

Incremento de
Presin en el
Impulsor
Incremento de
Presin Total generado en una
etapa de compresin
21
Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin
de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un
Compresor Centrfugo

Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo














Figura 2-7. Componentes de un compresor centrfugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)




En la figura 5 se observa parte del manejo del cilindro compresor, que no de gran
utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos. En la figura se
presentan las diversas herramientas que conforman el cilindro compresores
centrifugos y su forma de trabajar. En trminos generales se puede sealar que en
estos compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El
compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que
el fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo
del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga,
hacia los canales del difusor. La principal caractersticas de los compresores
centrfugos, es que su funcin de trabajo esta relaciona con los cambios en la
velocidad del proceso de compresin, velocidad que despus se convierte en
energa, que hace que el proceso de compresin se lleve a cabo. Despus que la
energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro
del prximo impulsor y as sucesivamente
Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
22
Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante, en vista que si el peso del compresor es extraordinariamente grande,
puede afectar la eficiencia del cilindro compresor, y por ende afectar todos los
procesos que depende de este..

Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM)
suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con
velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se
construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes
amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un
compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa,
luego es de vital importancia tener claramente establecido el caudal en esta etapa.

Los compresores centrfugos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos,
debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y
por unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin
del gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en
rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa
cintica en presin a la descarga Estos compresores son los equipos adecuado
para comprimir grandes volmenes de gas, con relaciones de compresin
reducidas, si esto se cumple el proceso de compresin puede llegar a ser de una
alta eficiencia, lo que es de gran importancia en la industria del gas natural.

Los compresores centrfugos tienen un intervalo de condiciones de operacin
relativamente estrecho, que puede llegar a tener un efecto importante en la
capacidad del sistema. Las condiciones de operacin son determinadas en banco
de pruebas. Y los resultados se plasman en la curva del compresor. Los
compresores centrfugos se pueden utilizar a presiones relativamente bajas o
medianas, con caudales altos y diferenciales de presin baja, estos compresores,
por lo general son de alta eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo
total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema de
compresin.

Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos: La norma de trabajo de los
compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al
gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en
presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es
cambiada a presin
23
Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el
tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos
dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma
esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo

Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo

Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se
transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m
3
/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms
elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.

Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso
disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por
segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bares.

Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le
llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el
gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores
tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje
y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta.
24
Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las
placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de
velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el
compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de
estator y del rotor

En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin
de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.

Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles
desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm) en un compresor
industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
miles de pies cbicos normales por segundo (MPCNS) en especial porque son
ms eficientes que los centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable, si
esto se cumple el proceso puede llegar a tener una alta eficiencia. El compresor
axial suele costar ms que el compresor centrifugo y, en tamaos ms pequeos,
solo se justifica por su mayor eficiencia. En la figura 7 se presenta un ejemplo de
un Compresor Axial

Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial



Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se
utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los
Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una
cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y
25
despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa
de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al
sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un
amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la
compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes.

Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas.

Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor. Para una
mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:

a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin,
aire exento de aceite, etc.

b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro
previsto, etc.

c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:
temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.

d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a
considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo,
limitaciones de la vibracin, etc.

e.- Costo de la energa.

f.- Cantidad de calor que puede recuperarse.

g.- Limites de la disponibilidad de potencia

h.- Limitaciones de ruido

i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.

j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.

Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de
compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
26
Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin de una forma
de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a
cabo en:

a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los
cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin:

r=
S
d
P
P
(4)

En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (P
d
) es la presin absoluta a
la descarga, mientras (P
s
) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de
compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la
presin absoluta a la descarga (P
d
) y la presin absoluta de la succin representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da
una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados
para indicar cero(0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre
sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es
siempre ms alta que la succin La relacin de compresin (r) indica la cantidad
de presin que el compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r),
mayor ser el incremento de presin del gas.

Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de
proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para
comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta
valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, tienen una gran
cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en
una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m
3
/hora en las
condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores
tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento
positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia
gama de gases, lo que se hace que su utilidad en la industria del gas natural sea
de una gran amplitud y utilidad.

Los compresores reciprocantes se pueden ajustar con rapidez a condiciones
variantes de presin, como tambin con relaciones de compresin por etapas que
varan desde 1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores
del coeficiente (k). (Este es un coeficiente que se relaciona con los calores de
reaccin) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de
compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las
temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F
27
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante: En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor
reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin
normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto
como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una
de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular
su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar el
gas hasta que se le indique no hacerlo, y desde luego el proceso llegar a ser de
una alta eficiencia.

Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante: El elemento bsico de
compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del
pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn
(efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas
automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin
diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las
vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga.

Eficiencia de los Compresores Reciprocantes: Los compresores
reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en
desplazamiento positivo, lo que permite realizar un proceso de compresin del gas
natural con un alto grado de eficiencia..

Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de
aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.

b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son
muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo
general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor
centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas.

a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica
28
b.- Luego se convierte esta energa a presin.

Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos
se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el
80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de
los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa

Diseo del Compresor Centrfugo: El compresor centrfugo esta diseado para
comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a
este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin
esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la
tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la
fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga. La
parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta, y con ello hace que
se realice el proceso de compresin del gas natural.

El aumento en la velocidad en el cilindro compresor centrfugo ocasiona una baja
de presin, la cual crea una succin que permite la entrada de ms gas. El
compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin para elevar la presin del
gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor, y
donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa es cambiada a presin.
Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los compresores centrfugos,
el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las cuales son generalmente
por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el fondo depende de la
velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor para obtener la
presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de compresin del gas
natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos del compresor,
como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el gas, se
producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar suficiente
energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas del
compresor.

Utilidad del Compresor Centrfugo: Por lo general, los compresores centrfugos
son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de
presin desde 3,454 kilopascales (Kpa) hasta varios centenares de kilopascales
(Kpa) de presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases,
con el objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en
suspensin Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria
29
del hierro, como tambin existen otros procesos industriales, donde son de
utilidad, como lo es por ejemplo la industria del gas natural, donde la utilidad de
estos equipos es ampliamente demostrada, obteniendo un proceso con una alta
eficiencia y utilidad.

Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja
una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo, y que el mismo tenga un alto
grado de eficiencia son:

a.- La presin baromtrica ms baja

b.- La presin de admisin ms baja

c.- La temperatura mxima de admisin

d.- La razn ms alta de calores especficos

e.- El peso especfico menor

f.- El volumen mximo de admisin

g.- La presin mxima de descarga

Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas
de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos
compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2
polos cuya velocidad es 3600 RPM.

En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno
Que tiene por nombre surge. Describindolo de una manera sencilla se podra
decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor), permitiendo que el
proceso de compresin del gas natural se realice.

El. Contraflujo puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y
alta relacin de compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de
una alta presin de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando
en el compresor entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan
pronto como esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin
original; alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y
contina el ciclo de compresin.
30
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de
un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el
elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en
un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una
unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este
caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo
en una misma carcasa fundida.

El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el
proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea
estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin
se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto
la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor
reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo
con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el
gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un
volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos
procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV), y la
explicacin termodinmica de estos diagramas permite cuantificar el trabajo
necesariamente, que se debe de transmitir al proceso de compresin, de tal forma
que el proceso se lleve a cabo, desde luego tiene un alto grado de importancia las
condiciones en que se realiza el proceso.

En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores
de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de
Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
para un elevado nmero de gases, por lo que su utilidad esta ampliamente
demostrada.

Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Se
supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que
cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de
fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que
Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo,
peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos,
factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita
tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El
rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y
temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente
ecuacin:

min) / ( min); / (
3
PC m sen Cilindrada
r elcompreso Capadidadd
= (5)
31
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento
volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante
pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que
un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de
optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el
manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos,
son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y
plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego
entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para
una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de
compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta
rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre
todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la
mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea
econmica.

Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya
que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces
la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a
volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se
determina su calor especfico se obtiene:

MC
P
= MC
V
+R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)

Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC
P
y; MC
V
)

son
los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de
los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo

El calor especfico de los cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura
y presin. Este calor especfico se expresa en calora por grados centgrados y
kilogramos (Cal/C Kg), y a travs de los factores de conversin se puede
establecer las unidades en cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico
se tiene:
k=
986 , 1
P
P
MC
MC
(7)

Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MC
P
), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para
32
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:

k =

=
=

n
i
i i
n
i
i i
Cp x Y
xCp Y
1
1
) 986 , 1 ( ) (
) (
(8)

En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales
(MC
P
) para varios gases en (Btu/ lbmol x R)

Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos

F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F
CH
4
16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01
C
2
H
6
30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34
C
3
H
8
44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56
C
4
H
10
58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11
C
4
H
10
58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90
C
5
H
12
72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14
C
5
H
12
72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
C
6
H
14
86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36
C
7
H
16
100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61
H
2
0 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23
N
2
28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00
H
2
2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
H
2
S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
C0
2
44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05

Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a 150 F, tiene la siguiente
concentracin porcentual: C
1
=83,80; C
2
=2,75; C
3
=1,93; nC
4
=1,25; iC
4
= 1,05;
nC
5
=0,85; iC
5
=

0,45;C
6
=0,25 ;C0
2
=3,72; H
2
S=1,25 y N
2
= 1,35. Sobre la base los
datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante (k) de la mezcla a la
temperatura dada? Los resultados se muestran en el cuadro 2

MC
V
=MC
P
-R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se
estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:

k=1,3 - (0,31)(-0,55) (9)
33
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)

Gas y
i
M
i
MC
P
y
i
MC
P

C
1
0,8515 16,043 8,95 7,7209
C
2
0,0275 30,070 13,77 0,3787
C
3
0,0193 44,097 19,52 0,3767
NC
4
0,0125 58,125 25,81 0,3226
IC
4
0,0105 58,125 25,77 0,2706
NC
5
0,0085 72,150 31,86 0,2708
NC
5
0,0045 72,150 31,66 0,1425
C
6
0,0025 86,177 37,91 0,0948
C0
2
0,0372 44,010 9,28 0,3452
H
2
S 0,0125 34,080 8,27 0,1034
N
2
0,0135 28,013 6,97 0,0941
Total 1,0000 10,0203

Determinacin de la Capacidad de los Compresores. Este parmetro es de
gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras,
que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico
de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto( ) s pie /
3
o ( ) uto pie min /
3
,
lo que estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica
en el mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el
Factor de Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es
(Z
CE
=1), luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos
normales por minutos (PCNM), luego utilizando una frmula matemtica, el caudal
de operacin sera:

|
|

\
|
=
|
|

\
|
|

\
|
=
|
|

\
|
|
|

\
|
=
CO
CO CO
CE
CO
CO CO
CE
CO
C C
CE
CE
CE CO
P
xZ T
x x
P
xZ T
x
P
xZ T
T
P
0283 , 0
520
73 , 14
0 0
(10)

Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire( )
G

de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F de
Temperatura? Solucin: Con ( )
G
se obtiene en forma grfica: 670 =
SC
P lpca y
375 =
SC
T R, luego: se tiene que : 57 , 1 =
SR
T ; 79 , 1 =
SR
P 84 , 0 =
CO
Z , luego
aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la
siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de
las unidades.

MMPCND
da
PCN
lpca x R x da
x R x lpca x PCN x
CO
15 , 1
) (
) (
77 , 1147730
) ( 1200 ) ( 520 ) (
84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 10 1
8
= = =

En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas
en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs
34
numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades.
Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin
expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (10) en conjunto con los factores
de conversin, habra que realizar lo siguiente:

|

\
|
=
=
=
s
lb
s x lpca x R x lbmol x PCN x da
da x x R x lpca lb x x lbmol x PCN x
CO
66 , 0
( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) 1 ( ) ( 10 1
8


Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en (
3
pie /s) bastara con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin
(10) y los factores de conversin quedaran:

x
P
xZ T
x x
CO
CO CO
CE CO
|
|

\
|
|

\
|
=
520
7 , 14
(11)

|

\
|
= =
s
PC
lb x s x lpca x R x lbmol x PCN x da
PC x da x x R x lpca x lb x x lbmol x PCN x
CO
15 , 0
) ( 32 , 4 ) ( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( ) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) ( ) ( 10 1
8

Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los
separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en
estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresin para una
mezcla de gas natural.

Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal














En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la grfica. Luego se tiene que:
PRESIN
VOLUMEN
Ps


V
1

P
d

V
2

ETAPA 1 A B
ETAPA 2 B C
ETAPA 3 C D
ETAPA 4 D A
A
B
D C

35
En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a
travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce
como Presin de succin y se simboliza como (P
S
). En forma simultnea el pistn
se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su
recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V
1
).

Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y
acta sobre el volumen de gas (V
1
) comprimindolo de la presin de succin
hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como
(P
D
).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga,
y que hace que el proceso de compresin se realice.

En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de
descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas
comprimido (V
2
) a la presin constante de descarga (P
D
).

Etapa IV (Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn
cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y
se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin

Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 9 se presenta un
ciclo de compresin para un gas real.

Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real














En este ciclo al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 9 al completarse la etapa de descarga quede un volumen remanente de
gas entre la cara activa del pistn y el extremo del cilindro. Esto indica que
necesariamente deben de haber prdidas en las vlvulas de succin y descarga
PRESIN
VOLUMEN
V
3

Volumen
Muerto
V
1
V
2

B

C
V
4


Pd
PS
E F D
A
36
Ciclos Tericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos
aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos
puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el
clculo y comparaciones.

a.- La compresin isotrmica. En este caso se tiene una extraccin continua del
calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula:

P
1
xV
1
=P
2
xV
2

=constante (12)

b.- La Compresin Adiabtica: El proceso adiabtico se puede realizar de dos
formas diferentes, que el Proceso Adiabtico Isentrpica y el Proceso
Adiabtico Politrpico.

Proceso Adiabtico Isentrpico es un proceso reversible, en el cual no hay
adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto concuerda con
la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa de la
transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con ello dar
origen al proceso Isentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula:

( ) ( )
k k
xV P xV P
2 2 1 1
= =constante (13)

En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P
1
y V
1
) son la presin y
el volumen a la succin y (P
2
y V
2
) son el volumen y la presin a la descarga. La
entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:


( )
(
(

|
|

\
|

=

1
/ ) 1 (
/ 1 K K
S
d P S
Isen
P
P
KxM K
xR xZ T
H (14)

Donde (
Isen
H )= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico; ( )
S
T =
temperatura de succin; ( )
d S
P P ; =Presin de succin y descarga, respectivamente;
(R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrpico; (M)= peso
molecular del gas y ( )
P
Z = Factor de compresibilidad promedio

Proceso Adiabtico Politrpico: Este es un proceso irreversible. Para este caso
se debe cumplir la siguiente frmula:

(P
1
xV
1
)
N
=(P
2
xV
2
)
N
= constante (15)

Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera
experimental para un tipo dado de compresor En general un proceso politrpico se
puede representar a travs de la siguiente ecuacin:

(PV)
N
= C= constante (16)
37
Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para
representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos Por lo general en los compresores de
desplazamiento positivo se cumple que (N<k)

Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de
datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y
descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:


N
N
N
N
S
d
S
d
r
P
P
T
T
) 1 (
) 1 (

=
(

=
(

(17)

Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se
puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:


( )
( )
d S
S d
V V
P P
N
/ log
/ log
= (18)

En la ecuacin (18) (P
d
y P
s
) representan la presin a la descarga y la succin en
(lpca), respectivamente, Mientras que el (V
d
y V
s
) representan el volumen a la
descarga y la succin en pies cbicos (pie
3
).Esta unidad de volumen corresponde
al Sistema Britnico de Unidades, luego a travs de los factores de conversin se
puede hacer la conversin a cualquier sistema de unidades.

En las figuras 10 se representa los ciclos de compresin tericos, tanto el
isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presin-
volumen (PV) para una relacin de compresin de 4

Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin


38
La figura 10 muestra los ciclos tericos isotrmico y adiabtico, tanto isentrpico,
como poltropico. En la figura el rea (ADEF) corresponde al trabajo que habra
que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones
isotrmicas. Ahora el rea que corresponde a (ABEF), representa el trabajo
necesario, para que el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas
isentrpicas. Mientras que el rea representado por. (ACEF), representa el trabajo
necesario para que el proceso de compresin se realice bajo condiciones
adiabticas irreversible, es decir en forma politrpica.

Al comparar las reas de la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el
proceso isotrmico es menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico.
Luego la compresin a travs del proceso isotrmico representa el ciclo de
mxima economa de compresin. Pero la realidad indica que este proceso es
imposible realizarlo del punto de vista comercial, ya que es imposible disear un
compresor que realice una mxima extraccin de calor, durante el proceso de
compresin. Adems, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico,
como el adiabtico isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi
ideales, en vista que es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta,
ya que siempre hay prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre
fundamentalmente, en la forma de un proceso adiabtica irreversible, es decir en
forma poltrpica. Curva (ACEF) de la figura 10, adems este es un proceso real
irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la irreversibilidad, como
la friccin y la prdida de calor, por ejemplo

Tal, como fue sealado, es de vital importancia poder determinar la relacin entre
los exponentes (k) y (N), lo cual se puede realizar en forma grfica o a travs de
mtodos matemticos, si por ejemplo se utiliza la figura para encontrar la relacin
entre (k) y (N), se obtiene los siguiente: Si N=1 el proceso de compresin esta
representado por una curva isotrmica, curva (AD) de la figura 10, ahora si N =k,
curva (AB), en este caso el proceso de compresin se caracteriza, por ser un
proceso adiabtico reversible. Mientras, que s Nk, el proceso de compresin se
realiza en forma adiabtica irreversible, por lo tanto es un proceso politrpico.

Es importante hacer resaltar que la grfica de la presin en funcin del volumen
para cada valor del exponente (N) se conoce como curva Politrpica. Puesto que
el trabajo (W) que se realiza al pasar de (P
S
) a (P
d
)

a lo largo de una curva
politrpica (AC) de la figura 10, se representa por la frmula:

W =

=
2
1
2
1
P
P
Vdp VdP (19)

Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Todos los
elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo de compresor a utilizar,
tienen ciertas condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de
una sola etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo
elemento o grupo de elementos configurados en paralelo. Entre estos estn:
39
La temperatura de descarga; la diferencia de presin, la relacin de presin,
ahorro de energa.

Desde luego existen otras mltiples razones para preferir las etapas mltiples, en
un proceso de compresin, aunque en honor a la verdad no se dispone de reglas,
para definir el nmero de etapas, para un proceso de compresin del gas natural.
Cuando existen limitaciones, es preferible llevar el proceso de compresin a
etapas mltiples, lo que significa realizar el proceso en dos o ms pasos, es lgico
que en cada paso, se debe de emplear al menos uno de los elementos bsicos
diseado para operar en serie con los otros elementos del equipo. En un
compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje
unitario. Tambin con mucha frecuencia un compresor reciprocante necesita un
cilindro separado para cada. Etapa con un interenfriamiento del gas entre las
etapas de compresin. En la figura 11 se presenta en un diagrama (PV), para un
compresor de aire de dos etapas.

Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas


La figura 11 muestra claramente las dos etapas, en donde se desarrolla el proceso
de compresin, y se muestra tambin el trabajo necesario, que habra que tener el
proceso, para que las etapas se desarrollen en forma isotrmica, adiabtica
isentrpica o politrpica, es necesario hacer resaltar, que en caso que sea
necesario agregar otra etapa, estas se deben agregar de la misma manera.
Tambin se debe de tener en cuenta, que en una unidad reciprocante, todas las
etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario, todo lo cual hace que el
proceso se realice en forma eficiente, ya viene a ser de gran importancia para el
tratamiento y almacenamiento del gas natural.
40
Previamente se estableci que el ciclo isotrmico de compresin, era el que
menos energa requera, pero en la prctica este proceso muy difcilmente ocurre,
ya que es casi imposible que un gas despus de una compresin parcial, se
puede enfriar a una temperatura igual, a la que tenia a la succin. Ahora el
proceso isentrpica, representando por el rea (ABCD) de la figura 11 representa
el ahorro de trabajo en una compresin, ya que es un proceso adiabtico
reversible. Ahora, para lograr una potencia mnima con un interenfriamiento
perfecto entre las etapas, existe una mejor relacin terica entre la presin de
succin de las siguientes etapas, la cual se obtiene al igual la relacin de
compresin en cada etapa y asumir que la temperatura de succin es la misma en
todas las etapas. La frmula utilizada en este caso se fundamenta en la relacin
de compresin global.


S
t S
r r = (20)

En donde : ( )
S
r relacin de compresin por etapas; ( )
t
r relacin de compresin
global y (s) nmero de etapas del proceso de compresin

Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin
implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad,
entre los cuales se pueden mencionar:

a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn

b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin.

c.- Problemas operacionales, sobretodo debido a las altas temperaturas
generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin
mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresin se realiza de la siguiente forma:

1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente

2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del
gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente

3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con
"n" etapas.

Limitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el
proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con
frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro
separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto
indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un
41
ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de
compresin se puede utilizar la siguiente frmula.

( )
n
s d Optima
P P r / = (21)

En donde: (R
CO
)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para
que el proceso de compresin sea ptimo, y,(P
d
y P
s
)= presiones absolutas de
descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada
de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente:

a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presin, como cada de presin entre etapas.

b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.

c.- Si la presin de descarga (P
d
) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas.

Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se
utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente:

Si R
CO
total<5 usar una sola etapa, R
C0
total 5 usar dos etapas 5 R
C0
total>25
R
CO
total 25 usar tres etapas. Donde:


|
|

\
|
=
p primeraeta P
a ultimaetap P
R
S
d
CO
(22)

Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de
cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y
250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura
alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relacin de
compresin en esa etapa. El proceso se contina hasta lograr que esas
42
temperaturas estn comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez
conocidas las temperaturas de descarga ptimas, se deben de comprobar las
cargas de tensin y compresin a las que estn sometidos los vstagos de los
pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las
mximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de
compresin, debe de tener una alta eficiencia, y se podra asegurar que el proceso
ser econmicamente rentable.

Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de CompresinLa eleccin
correcta del nmero de etapas a utilizar en un proceso de compresin es
determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que
un nmero de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del
caudal, adems pueden haber problemas entre la succin y descarga. La eleccin
del nmero de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como
temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas
estructurales y eficiencia volumtrica.

Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cbicos normales de gas
natural (MMPCND) de una presin de succin de sesenta libras por pulgadas al
cuadro manomtrica (60 lpcm) hasta una presin de descarga de mil doscientas
libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (1200 lpcm). La temperatura a la
succin es de 95F. La gravedad especfica del gas natural al aire tiene un valor de
0,70. Determinar para el gas

a.-El nmero de etapas necesarias para que el proceso sea de mxima eficiencia

b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas

c.-La potencia de freno en cada etapa

Solucin: 26 , 16
7 , 74
7 , 1214
= = r Para no tener problemas con la temperatura se
recomienda usar tres etapas, luego

a.-Nmero de Etapas ( )
3
5 , 2 53 , 2 7 , 74 / 7 , 1214 = =
optimo
r

Presin de Descarga primera Etapa 75 , 186 7 , 74 5 , 2
1
= = x P
d
lpca. La temperatura de
descarga se determina por la ecuacin (40), y para determinar el Factor de
Compresibilidad a la succin y descarga se utiliza la Ecuacin de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa 975 , 0 =
S
Z y 982 , 0 =
d
Z . El
exponente (K=1,26)

( )
R T
d
70 , 665 5 , 2
982 , 0
975 , 0
555
26 , 1 / 1 26 , 1
1
= |

\
|
=

=205,7F
43
Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de
compresin se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se
supone que le temperatura de succin de la segunda etapa, debe tener un valor
mximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se
asume que la relacin de compresin debe de tener un mximo valor de 2,3. La
ecuacin de Estado de Peng- Robinson indica que 971 , 0 =
d
Z y P
2d
=181,75x2,3 =
418,03 lpca

= = lpca P P
d S
5
1 2
186,75-5=181,75 lpca, luego Z
2S
=0,976, mientras que la
Ecuacin de Peng-Robinson indica que Z
2d
=0,971, luego

( )
R x x T
d
22 , 704 3 , 2
971 , 0
976 , 0
590
26 , 1 / 1 26 , 1
2
= |

\
|
=

=244,22 F

Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P
3S
=P
2d
-5=418,03-5=413,03
lpca
94 , 2 03 , 413 / 7 , 1214
3
= = r ,
luego Z
3S
=0,946 y Z
3d
=0,945

( )
R x x T
d
79 , 737 94 , 2
945 , 0
946 , 0
590
26 , 1 / 1 26 , 1
3
= |

\
|
=

=277,79 F

Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuacin
(108).Luego para la primera etapa se tiene:


( ) | | |

\
|
=
(

+ |

\
|
= |

\
|
*
28 , 2
793 , 0 5 , 2
078 , 0
1 1 5 , 2
26 , 1
1 26 , 1
8 , 50
*
2063 , 0
MMPCND
BHP
V
W
R


MMPCND x
V
W
R
58 , 43
520
555
4 , 14
7 , 14
40
*
= |

\
|
|

\
|
= |

\
|
a 14,4 lpca y 555R

9785 , 0
2
982 , 0 975 , 0
= |

\
| +
,luego BHP x x BHP 23 , 97 9785 , 0 28 , 2 58 , 43
1
= =

Segunda Etapa: ( ) ( ) |

\
|
= = |

\
|
*
98 , 1 0064 , 1 1 3 , 2 2063 , 0 8 , 50
*
2063 , 0
MMPCND
BHP
x x
V
W
R


MMPCND x
V
W
R
33 , 46
520
590
4 , 14
7 , 14
40
*
= |

\
|
|

\
|
= |

\
|
a 14,4 lpca y 590R

BHP x x BHP 30 , 89 9735 , 0 33 , 46 98 , 1
2
= =

44
Tercera Etapa: x x x
V
W
R
2492 , 0 2063 , 0 8 , 50
*
= |

\
|
1,0592=2,61
|

\
|
* MMPCND
BHP


BHP x x BHP 33 , 114 9455 , 0 33 , 46 61 , 2
3
= =

Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en
el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el
caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad
llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la
inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de
todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el
compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o
destruir el compresor.

Choque o estrangulacin. El punto de estrangulacin o choque, es el mximo
caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La
estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta
parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o
muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido.
Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal
y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La
estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es
solamente delimitar el caudal.

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin: Existen una serie
de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros
parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una
variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara
en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad
influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado
de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el
cubo de la razn de velocidades.

Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan
en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).

Referencia al Volumen: El volumen de admisin o volumen original, lo mismo que
el volumen de admisin de las etapas subsecuentes (ambos expresados, como
volumen o caudal en minutos) es un parmetro de gran importancia en el proceso
de compresin de gas, se har referencia a este parmetro. En este caso se
utilizar la palabra anhidro, para indicar que el gas no tiene vapor de agua, ni en la
mezcla del gas a comprimir, como cada componente de la mezcla.
45
En este caso ( )
o
representara en caudal original expresado en libras por minutos,
y las unidades pertenecen al Sistema Britnico de unidades, lo que indica que el
caudal fue determinado a la presin de 14,7 libras por pulgadas al cuadrado
absoluta (lpca), y a la temperatura de 60 F o 520 R. Las frmulas utilizadas son:


OP
OP
O
OP
OP
O
O OP
OP o
o
P
xZ T
x
xP
xZ xT
xT P
xZ xT P
V
1 1 1
1
0283 , 0
520
7 , 14
= = = (23)

En la ecuacin (23) ( )
1
V es el volumen de admisin a las condiciones de admisin;
( )
OP
P es la presin a las condiciones de admisin; ( )
OP
T es la temperatura a las
condiciones de admisin, ( )
1
Z es el factor de compresibilidad a las condiciones de
admisin. Si el anlisis del gas indica que el vapor de agua es un componente del
gas. En este caso el gas se puede expresar en trminos porcentuales, lo que
indica que se expresara en (%V/V). Luego la ecuacin (23) se puede aplicar al
gas hidratado, desde luego se debe de tener en cuenta, que con frecuencia el
vapor de agua se segrega y el espacio que este ocupa debe de incluirse por
separado. Esto, provoca un problema de presin parcial, pero este problema se
soluciona al multiplicar la ecuacin (23) por lo siguiente:


( )
V
P P
P

1
1
(24)

En donde: ( )
1
P es la presin de operacin a las condiciones de admisin y ( )
V
P es
la presin de vapor real del agua a las condiciones de admisin.

Requerimientos de Potencia para Compresores: El requisito de potencia de
cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del
impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El
requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia
de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros
compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de
potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea
al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de
Compresor.

Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los
compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de
desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la
actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen
mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al
calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de
46
compresibilidad (Z), en vista que su influencia es considerable en muchos gases,
sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una
base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los
compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un
volumen de succin en una base de gas ideal (V
gi
) y otro en una base de gas real
(V
gr
). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de admisin, simbolizadas
como (P
1
y T
1
), luego: se tiene la siguiente frmula.


1 1 1
xZ V V
P r
= (25)

La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
terica adiabtica es la siguiente:

| |
1
2 1 / ) 1 ( 1 1
2
1
) 1 ( 229
) (
Z
Z Z
x r x
k
k
x
xV P
ad HP
k k r
+

=

(26)

La frmula (26) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el
volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de admisin (V
1
) manejado. Una
base para (V
1
), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las
condiciones de admisin, para lo cual la ecuacin (26) se transforma en

| |
1
2 1 / ) 1 ( 1
2
1
) 1 ( 229 100
) (
Z
Z Z
x r x
k
k
x
P ad HP
k k
+

=

(27)

En la gran mayora de los casos en gas se expresa en MMPCND, en este nico
caso ( )
1
V se determina como un gas ideal a una presin de 14,7 lpca y a la
temperatura de succin, y la capacidad real del compresor debe de referirse a
estas condiciones antes de calcular los caballos de potencia finales, y queda:

| |
1
2 1 / 1 (
2
1
) 1 (
67 , 43
) (
Z
Z Z
x r
k
k
MMPCND
ad HP
k k
+

=

(28)

Tal como, el proceso isotrmico en la compresin ocurre sin cambios en la
temperatura, luego el calor se elimina de manera continua en el momento en que
se genera y de ah que tericamente no hay ganancia al emplear etapas mltiples,
por lo que queda una ecuacin que se aplica a cualquier nmero de etapas,
siempre que la relacin de compresin sea de la relacin de compresin total o
global y la ecuacin es:

1
2 1 1 1
2 229
ln
) (
Z
Z Z
x
r x xV P
isot HP
r
+
= (29)

En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a
una relacin de compresin en un compresor reciprocante se puede representar a
travs de la siguiente ecuacin:
47
x
HP
) 03 , 3 ( =

x
E
P
i
CE
x
k
k ) 1 (
CE
S
CE
S
T
T
x
Z
Z
(
(
(

|
|

\
|

1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(30)

Donde:(HP) es la potencia requerida; () es la tasa de flujo a condiciones de base
o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P
CE
) es la presin base o
estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Z
s
) es el factor de
compresibilidad a las condiciones de succin; (T
S
)

es la temperatura a la succin;
(E
i
) es la eficiencia del compresor; (Z
CE
)

es el factor de compresibilidad en las
condiciones estndar; (T
CE
) es la temperatura estndar; (P
d
y P
s
) son las presiones
a las condiciones de descarga y succin, respectivamente.

Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma
isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la
siguiente ecuacin:

( )
(
(

|
|

\
|

=

1
/ 1
/ ) 1 ( k k
S
d P
isent
P
P
k k Mx
xRxT Z
H (31)

En donde: (Z
P
) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de
succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes
descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede
escribir, tambin de la siguiente forma:

(
(
(

|
|

\
|

=

1
/ ) 1 (
1545
) 1 (
k
k
S
D S P
isot
P
P
k k Mx
xT xZ
H (32)

La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:


|
|

\
|
(
(
(

|
|

\
|
=

isen
k
k
S
d
S actual
x
P
P
T T

1
1
) 1 (
(33)


actual S d
T T T + = (34)

En donde ( ( )
isent
es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La
ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico, esta
representada por una ecuacin que ha sido deducida en forma emprica, pero a
pesar de ello tiene un alto grado de precisin, la cual es:
48

( )
(
(
(

|
|

\
|

=

1
/ 1
1545
) 1 (
N
N
S
d S P
P
P
P
N N Mx
xT xZ
H (35)

La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:


polit
isent isent
P
x H
H

= (36)

Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin En las
ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se
requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z)
a las condiciones de succin y descarga. La presin y temperatura de succin son
conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las grficas conocidas,
utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar
(Z
d
) a la descarga ser necesario determinar la temperatura de descarga, en vista
que la presin para ese proceso es conocida.

En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor
reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones
adiabticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga terica, para
determinar (Z
d
). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresin
existirn muchos factores que desvan lo terico de lo prctico. Pero, para paliar
esa situacin se puede utilizar un valor promedio entre lo terico y lo prctico.
Adems la temperatura terica de descarga se puede determinar en forma
bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinacin puede ser
despreciado, debido a que su valor es pequeo. Si, la compresin es adiabtica
isentrpica, lo que significa que la entropa permanece constante, luego si en este
caso existen diagramas temperatura- entropa, para en gas en estudio, la
temperatura terica de descarga puede obtenerse en forma directa, caso contrario
la temperatura de descarga debe de determinarse en forma directa por la siguiente
ecuacin:
T
d
=T
s
x
k
k
S
k
k
S
d
xr T
P
P
) 1 (
) 1 (

=
(

(37)


k k
d
S
S d
xr
Z
Z
x T T
/ ) 1 (
|
|

\
|
= (38)
En la ecuacin (37) las presiones y temperaturas son de carcter absoluta, y
tambin las ecuaciones desde (26) hasta (38) son tericas, luego no son
afectadas por las caractersticas del gas (peso molecular, peso especfico,
densidad real en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades si tienen que
ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los diseadores
deben de determinar la tolerancia adecuada.
49
Eficiencia de los Compresores La eficiencia de los cilindros compresores estn
relacionados fundamentalmente con el volumen de succin a la entrada del
compresor, y del volumen de succin de las etapas subsecuentes, es lgico
pensar que en estos casos se habla de volumen seco, es decir que no existe
vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de gas en el Sistema Britnico de
Unidades, en condiciones normales de presin y temperatura se expresa en pies
cbicos estndar por da (PCND) Lo que significa, que es el caudal de gas que
llega a la succin a una presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero
el volumen o caudal para el proceso de compresin se expresa en pies cbicos
normales de operacin por minutos (PCN0M). Aqu es necesario hacer la
aclaratoria, que hay autores que para expresar el caudal a la succin en pies
cbicos normales por minutos, simplemente emplea la siguiente frmula:


|

\
|
|
|

\
|
=
520
73 , 14
V
S
S
S
S CE
T
x
P
xZ (39)

En donde: (V
s
)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM);
(
CE
)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos
normales por da (MMPCND); (P
s
)= presin de succin en (lpca); (T
s
)

temperatura
de succin en (R) y (Z
s
)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo.
Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND

Solucin: T
SC
=380 R P
SC
=668 lpca T
SR
=1,42 P
SR
=0,09 Z
S
=0,89

PCNM
PCN
R x lpca x x da
R x lpca x x da PCN x
V
S
15757
min
15757
) ( 520 ) ( 60 (min) 1440 ) (
) ( 540 ) ( 73 , 14 89 , 0 ) )( ( 10 1
8
=
|

\
|
= =

Ahora si se consideran las condiciones normales de operacin habra que cambiar
los pies cbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cbicos de operacin (60 lpca y
540 R), y para ello se necesitara el valor de la densidad de gas, luego quedara,
utilizando la frmula (42) y los factores de conversin. La verdad es que es muy
importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversin, ya que
la solucin de los problemas se hace menos complicada que utilizar otros mtodos
para la conversin de unidades, en vista que los factores de conversin facilitan y
establecen en forma muy clara y precisa la conversin a otro sistema de unidades,
que se utilizan en el proceso de compresin del gas natural.

PCM
R x lpca x lb x lbmol x x PCN x da
R x lpca x PC x lb x x da x lbmol x PCN x
V
S
3642
) ( 540 ) ( 60 ) ( 23 , 0 ) ( (min) 1440 ) ( 6 , 379 ) (
) ( 520 ) ( 7 , 14 ) ( ) ( 97 , 28 67 , 0 ) ( ) ( ) ( 10 1
8
= =

Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una
presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en
(lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:
50
|

\
|
= =
min
806
) ( 520 ) ( 60 (min) 1440 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( 540 ) ( 73 , 14 89 , 0 ) )( ( 97 , 28 67 , 0 ) ( ) ( 10 1
8
lb
R x lpca x lbmol x PCN x da
R x lpca x x da lb x x lbmol x PCN x
V
S


|

\
|
= =
hora
lbmol
hora x PCN x da
da x lbmol x PCN x
V
S
10976
) ( 24 ) ( 6 , 379 ) (
) ( ) ( ) ( 10 1
8


La frmula terica para determinar la eficiencia volumtrica, de los cilindros
compresores expresa en trminos porcentuales es:

) 1 ( 100
/ 1
=
k
V
r C (40)

En la ecuacin (40) (C) esta relacionado con el volumen muerto, como tambin
con el espacio libre del compresor, este espacio es prcticamente imposible de
eliminar, y por lo general tiene una variacin entre 4 y 16%. Para efectos prcticos
existen factores que modifican la ecuacin (40), y se obtiene una ecuacin:

L r C
k
V
= ) 1 ( 100
/ 1
(41)

En la ecuacin(41) el trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de
variables, tales como las fugas internas del gas, cada de presin en las vlvulas y
precalentamiento del gas de admisin, tambin incluye a la friccin del gas. Este
trmino es fcil de generalizar, pero se podra tomar un valor de 5%, aunque (L)
debe de tener un valor mayor para los gases livianos, en comparacin con los
gases ms pesados que el aire, que es el componente que se utiliza para
determinar si un gas es menos o ms pesado.

Volumen Muerto (V
M
) Este es el volumen que no participa en el proceso de
compresin, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que
no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el
gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayora de los
compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el
cual pudo haberse agregado para otros propsitos, tales como el control de la
capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no
afectan los requisitos de potencia.

Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia: El volumen muerto y
la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros
compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista
una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia
del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en la potencia, todo esto es de gran importancia al
momento de establecer el diseo del compresor. Si se asumen un comportamiento
ideal para el gas, y se tiene:
51
Volumen desplazado =
D
V =V
1
- V
3
(42)

Volumen de descarga =(V
4
-V
3
) =(V
1
-V
2
) (43)

Si la eficiencia volumtrica es:

E
V
=
3 1
2 1
arg
V V
V V
esplazado Volumenxxd
ado esc Volumenxxd

= (44)

El volumen muerto es: V
M
=
) (
3 1
3
V V
V

(45)

Luego la ecuacin (44) se puede escribir de la siguiente forma:

E
V
=
) (
3 1
1
V V
V

-
) (
3 1
2
V V
V

(46)

Si se coloca (V
2
) en funcin de (V
3
), y se introduce en la ecuacin (46) queda:

P
d
V
3
k
=P
s
V
2
k
(47)

V
2
=
3
1
xV
P
P
k
S
d
(

(48)
E
V
=
) ( ) (
3 1
3
1
3 1
1
V V
V
x
P
P
V V
V
k
S
d

(49)

1+%V
M
=
) ( ) (
1
3 1
1
3 1
3
V V
V
V V
V

+ (50)

Reemplazando estos valores en la ecuacin (50) queda:


(
(
(

|
|

\
|
= 1 % 1
1
k
S
d
M V
P
P
V E (51)
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuacin (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succin. Luego la
eficiencia volumtrica real se puede expresar de la forma siguiente:

(
(

|
|

\
|
|
|

\
|
= 1 % 1
/ 1
d
S
k
s
d
M V
Z
Z
P
P
V E (52)
52
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (V
M
), puede manejar un
volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (P
s
) a
otra presin de descarga (P
d
).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (E
v
)
muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (V
M
),
conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin
de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una
reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.

La Relacin de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de
volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el
nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de
succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:

V
M
total= V
M
normal + V
M
aadido (53)

El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la
vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se
produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.

Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la
relacin de compresin, a un determinado (V
M
), conduce a una reduccin de la
eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un
aumento del volumen admitido. Un incremento en (V
M
), si se mantiene la presin
de succin y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por
consiguiente a una disminucin de la eficiencia volumtrica. Lo contrario tambin
es valido.

Para que la frmula de eficiencia volumtrica sea aplicada a un gas real, se
necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda:
En forma terica se asume que el comportamiento de las vlvulas de succin y
descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma
Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la prctica esto no ocurre de esta
forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe
corregir a la eficiencia volumtrica (E
v
) por el efecto de resbalamiento, el cual para
el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma emprica. Esto
indica que la ecuacin (51) queda:
53

(
(

|
|

\
|
|
|

\
|
= 1 97 , 0 %
/ 1
d
S
k
S
d
M V
Z
Z
P
P
V E (54)

Desplazamiento del Pistn. En la mayora de las aplicaciones del pistn en los
compresores, se emplea como material de construccin de los pistones al hierro
fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, funcin que se realiza
cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el
objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La funcin del pistn se
relaciona con:

a.- Dimetro del pistn

b.- Dimetro del vstago

c.- Carrera del pistn

d.- Velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM)

El Valor del Desplazamiento del Pistn: El valor del desplazamiento del pistn
en un cilindro compresor segn sea su tipo de accin se puede calcular mediante
las siguientes frmulas:

a.- Para compresores de accin doble:

D
P
= ( ) ) ( 2
4 1728
1440
2 2
RPM d D c
|

\
|

(55)

b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn:

) (
4 1728
1440
2
RPM cD D
P
|

\
|
=

(56)

c.- Para cilindros de simple accin por el extremo del cigeal:

) )( (
4 1728
1440
2 2
RPM d D c D
P

|

\
|
=

(57)

Donde :(D
P
) =Desplazamiento del pistn en (PC/da) a la temperatura y presin de
succin (T
S
y P
S
); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Dimetro del
pistn en (pulgadas) (d)= Dimetro del vstago en (pulgadas); (RPM) =
Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de
conversin de minutos a das ;(1728) = factor de conversin de pies cbicos a
pulgadas al cbico. Estas unidades permiten establecer en forma clara y precisa el
sistema de unidades, en que se esta trabajando
54
La precisin y exactitud de todas estas ecuaciones estn relacionadas con los
Mtodos que han sido utilizados, para la determinacin de los todos los
parmetros de las ecuaciones.

Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Esta es la cantidad
real de gas entregada, por medio de un orificio, a luna presin y temperatura
claramente especificada. La capacidad volumtrica del compresor, por lo general
se expresa en (m
3
/min).o (
3
pie /min). Los parmetros que identifican el
rendimiento de un compresor son:

a.- Volumen manejado

b.- Capacidad volumtrica en MM PCND

c.- BHP requerido para la compresin
d.- Temperatura de descarga

e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos

Operacin con Compresores Reciprocantes. Los principales parmetros que se
toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben
ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que
posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresin, y
que tendr influencia en el proceso mismo.

a.- Volumen manejado

b.- Capacidad volumtrica (MM PCND)

c.- BHP requerido para la compresin

d.- Temperatura de descarga

e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos

Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario;

a.- Flexibilidad en la configuracin del diseo

b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales

c.- Flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una
configuracin dada.

Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante: La capacidad
mxima terica esta dada, por la siguiente frmula
55
=0,0509x
(

|
|

\
|
|
|

\
|

1 ) 1 (
1
N
S
CE
S
S
r CL xDISP
Z
Z
x
T
P
(58)

En donde:()=capacidad de caudal en condiciones estndar en MM PCND ;(P
S
) =
presin de succin en lpca; (T
S
)=temperatura de succin R; (Z
CE
)= factor de
compresibilidad en condiciones estndar, se considera igual a 1); (Z
S
)= Factor de
compresibilidad en condiciones de succin; (DISP)= desplazamiento del cilindro
en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fraccin
decimal del volumen desplazado; (r)= relacin de presiones;(N) = exponente del
volumen politrpico en las condiciones de operacin. La porcin crtica de la
ecuacin (58) es la eficiencia volumtrica terica, la cual se define por la siguiente
ecuacin:

( ) 1 1
/ 1
=
N
V
r CL E (59)

La ecuacin (59) describe la variacin de la capacidad de un compresor
reciprocante, como una funcin del volumen de espacio libre residual, la relacin
de presin y el gas. Las tendencias son:

a.- Disminuye con el incremento en espacio libre;

b.- Disminuye con el incremento en la relacin de presin

c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumtrico. Las dems
variables de la ecuacin (45) se relacionan con la densidad del gas en la succin
del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en
la densidad de la succin

Eficiencia Volumtrica de Un Compresor Reciprocante: Esta eficiencia se
refiere a la relacin existente entre la cantidad de gas que realmente se descarga
del compresor y la capacidad total de desplazamiento del pistn. La eficiencia
volumtrica es un parmetro de gran importancia, para evaluar la efiencia del
compresor. Existen muchas razones por las cuales la capacidad que se desplaza
al pistn no se descarga completamente, entre las cuales se pueden sealar:

a.- Efecto de turbulencia entre las vlvulas

b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al
cilindro compresor

c.- Fuga a travs de las vlvulas y anillos del pistn

d.- La reexpansin del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistn del
cabezal. La eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante, se puede
expresar en Forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin
56

|
|

\
|
+ =
|
|

\
|
=
d
K
d
EV
Z
Z
Cxr L C
V
V
E
1 / 1 1
) ( 96 , 0 (60)

Donde: ( )
EV
E es la eficiencia volumtrica; ( ( )
d C
V V C / = esta expresin representa al
volumen muerto, el se usa como una expresin del volumen desplazado a la
descarga; (r) es la razn de compresin; ( )
1
V es el volumen del gas por unidad de
tiempo a las condiciones de succin; ( )
d
V es el volumen del pistn por unidad de
tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razn de compresin. En este caso el volumen
( )
1
V se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

( )
1
1
1
1
Z
T
T
P
P
V V
S
S
S
|
|

\
|
|
|

\
|
= (61)

Donde: ( )
1
V es el volumen del gas en minutos a la presin y temperatura ( )
1 1
;T P ,
las cuales son las condiciones de succin; ( )
S
V es la tasa volumtrica del caudal
de flujo de gas a las condiciones estndar de presin y temperatura, tambin se
( )
S S
T P ; , que son la presin y temperatura a la succin y ( )
1
Z es el factor de
compresibilidad a temperatura y presin ( )
1 1
;T P .

Ejemplo para la Eficiencia volumtrica: Determina la eficiencia volumtrica, para
un proceso de compresin que tiene una Presin de succin de 100 lpcm y una
presin de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND.
Mientras que la temperatura de succin y descarga es 80F y 130 F,
respectivamente, siendo la presin de succin de 25 lpcm

Solucin. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma
grfica se obtiene que( ) 98 , 0 =
d
Z , y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.

|
|

\
|
= =
min)
10 , 18060
) ( 540
) ( 520
) ( 7 , 14
) ( 7 , 39
(min) 1440
) (
) (
) ( 10 1
7
1
PCN
R
R
x
lpca
lpca
x
da
x
da
PCN x
V

% 9 , 42 429 , 0
98 , 0
00 , 1
) 10 , 7 ( 12 , 0 ) 071 , 0 12 , 0 ( 96 , 0
80 , 0
= = |

\
|
+ = x V
EV


En trminos, generales se puede sealar que la eficiencia volumtrica de los
compresores reciprocantes, se puede determinar utilizando la siguiente ecuacin
matemtica:
:
E
V
=
d
S
d
S
Z
Z
x C L C
V
V
) ( ) ( ) 96 , 0 ( + = (62)
57
En donde: (E
V
)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una
fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (V
S
)= volumen del gas
a las condiciones de succin en ( ) min /
3
pie ; (V
D
)

= volumen de descarga en
( ) min /
3
pie (Z
S
y Z
d
) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y
descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se
considera que esta representado por lo siguiente ecuacin:

L=
100
r
(63)

Determinacin de la Eficiencia Volumtrica de un Compresor Reciprocante
Con el objetivo de establecer una frmula para determinar la eficiencia volumtrica
en un compresor reciprocante, se utilizar la figuras 8, en la cual el ciclo de
compresin se efecta en 4 etapas:

a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin a
una temperatura y presin de succin, simultneamente el pistn se desplaza
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria AB), cuando el pistn llega al lmite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succin (V
1
)

b.- Etapa 2 Al invertir el pistn su direccin de movimiento acta sobre el volumen
de gas (V
1
), comprimindolo de la presin de succin (P
s
) hasta la presin de
descarga (P
d
). Esta etapa es la trayectoria BC de la figura 8

c- Etapa 3. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un
equilibrio entre la presin de descarga, y una presin en la lnea de descarga, en
esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn contina movindose y
desplazando el volumen de gas comprimido (V
2
) a presin de descarga constante.
Esta es la trayectoria CD, de la misma figura

d.- Etapa 4: Comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de
movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de
succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin, tal como este es un gas
ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria DA) es casi
instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto
significa que la etapa es ideal.

Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante. Los
Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas
asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar
conformada por un gas seco, como tambin puede tener un cierto contenido de
hidrocarburos en estado lquido, contiene impurezas, y lgicamente agua en
estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de
la mezcla de gas natural. Despus de esos tratamientos previos el gas ingresa al
sistema de recoleccin, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los
gases extrados del pozo. El gas es transportado por una lnea de transmisin,
58
hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el
metano (C
1
) y etano (C
2
) de los hidrocarburos ms pesados. A travs de otra lnea
de transmisin el gas es llevado a una planta de deshidratacin, para eliminar el
agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulacin y medicin.

Finalmente el gas entra por el cabezal de succin hasta una estacin de
compresin, en la cual se aumenta la presin, para poder ser transportado a
travs de los sistemas de transmisin. El sistema de compresin es de etapas
mltiples, en vista que se encuentran varios compresores que estn conectados
En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresin del gas
natural. Como, una manera de prevencin se le antepone separadores, para
eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas
sale por el cabezal de descarga a travs de las lneas de flujo, para ser llevado al
lugar de destino.

Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural El
requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para determinar
las dimensiones del impulsor, del cilindro compresor. Esta potencia se puede
determinar utilizando la ecuacin (58), desde luego esta es una ecuacin general,
la cual puede ser utilizada para estimar la potencia necesaria, para que se realice
el proceso de compresin del gas natural, en conclusin la ecuacin (58) es una
estimacin del clculo de la potencia para todos los compresores reciprocantes

Caballos de Potencia: La eficiencia de la compresin se fundamenta en los
caballos de potencia (HP) Existe una ecuacin terica isentrpica que permite
calcular la potencia para un cilindro compresor reciprocante.

HP=(43,67)x
(

1
) 1 (
) 1 (
N
N
r x
N
N
x (64)

En donde: (HP) son los caballos de potencia necesarios, para que el proceso de
compresin del gas natural, se lleve a cabo con un alto grado de eficiencia; ( ) es
el caudal de gas a comprimir; (N) es el factor politrpico y (r) es la relacin de
compresin. Al analizar la Ecuacin (69) se deduce que los principales efectos,
que se tiene sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal del gas ( )
G
y la
relacin de presiones (r). Por, lo general los caballos de potencia aumenta con la
capacidad, tambin los caballos de potencia se incrementan con la relacin de
presin, la disminucin con la capacidad se convierte en el factor determinante. Se
tiene, que tener en cuenta adems que los mismos factores que afectan el caudal
del compresor, afectan tambin la potencia del compresor. La friccin, tambin
puede agregarse como un factor que afecta, tanto la potencia, como la capacidad
del compresor. La realidad es que la potencia necesario, para que el compresor
realice el proceso de compresin es de vital importancia, para que el proceso
ocurre con un alto grado de eficiencia, tal como la eficiencia del proceso es
determinante para analizar la economicidad y rentabilidad del mismo.
59
Agregados de Potencia: Los mismos factores que afectan la capacidad tiene un
efecto adverso sobre la potencia, es por ello que resulta apropiado llamarles
agregados, en oposicin al trmino prdida, ya que los caballos de potencia que
en realidad consume un compresor es casi siempre mayor, que la potencia
isentrpica o politrpica determinada. Los agregados de potencia tienen tres
efectos sobre los (HP) necesarios para la compresin, los cuales son::

a.- Agregar Potencia. En este caso se refiere al agregado de potencia a las
porciones de succin y descarga, esto es causado por las prdidas en las
vlvulas.

b.- Distorsin en las Lneas: Este efecto se refiere a la distorsin causada en las
lneas de compresin y reexpansin, la cual es causada por las fugas y la
transferencia interna de calor.

c.- Agregados de Potencia: Aqu el efecto consiste simplemente en agregar la
potencia necesaria para superar la friccin mecnica.

Al acumular los agregados de potencia se encuentran algunos efectos
importantes, los cuales provienen fundamentalmente de las vlvulas, como
tambin hay otros efectos ocasionados por fugas y calentamiento, aunque claro,
estos efectos son menores, por lo general estos efectos se relacionan con
disminuciones de presin en el proceso de succin, como tambin una
disminucin de la densidad, lo cual sucede, por lo general en la bomba de vaci
La friccin puede considerarse como un agregado directo. Luego existe una
ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:

BHP=43,67 xx
M C
N
N
E
x
E
x r x
N
N 1 1
1
) 1 (
) 1 (
(

(65)

En donde:(E
C
) es la eficiencia de compresin, la cual vara con muchos factores y
es difcil definir una relacin nica, aunque hay algunas compaas que
recomienda utilizar el valor de 0,85 como un primer intento para el servicio
lubricado, se recomienda utilizar un valor de 0,05 adicional para el servicio de no
lubricado: (E
M
) es la eficiencia mecnica, para este parmetro se acepta un valor
de 0,95 el cual es utilizado por la gran mayora de las compaas..

La Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor del cilindro compresor,
produce un incremento de altura de carga o cabezal (H) en un flujo msico que se
expresa, por las siguientes ecuaciones:

HP=
60550
xH x
(66)
60
BHP= HP(gas)+ Prdidas mecnicas (67)

Prdidas mecnica = (HP(gas)x0,4 (68)

Ejemplo utilizando la ecuacin (65) determina la potencia necesaria para un
cilindro compresor, que necesita comprimir 50 MMPCN de una presin de succin
de 80 lpca hasta 640 lpca. La temperatura de succin es de 85 F. Si en la primera
etapa de compresin se comprime el 75% del gas de admisin. Se sabe que el
valor de (k) es 1,30, mientras que la gravedad especfica del gas es 0,70 al aire.

Solucin: Para dar solucin a este problema se estimar la temperatura de
descarga por la ecuacin (37), para los cual se tiene:

x T
d
545 = K 881 8
3 , 1 / 1 3 . 1 (
=

Para determina el volumen de admisin ( )
1
V se utilizar la ecuacin (23), y se
asumir que todo el volumen de admisin entra en la succin, por lo tanto
( )
S
V V =
1
.Para determinar el valor de ( )
1
Z se utilizan los grficos. Con la gravedad
especfica del as se obtiene en forma grfica que ( ) K T
SC
390 = y ( ) lpca P
SC
0665 ,
luego 72 , 0 =
SR
T y ( ) 12 , 0 =
SR
P , luego Z
1
=0,95

3 3 7
1
( 9157703
) ( 80 ) (
95 , 0 ) ( 545 ) (
0283 , 0 ) ( 10 5 pie
lpca x R
x R x lpca
x pie x V = = )

Se calcula el valor de (N) por la ecuacin (18)

53 , 7
) 6868277 / 9157703 log(
) 80 / 640 log(
= = N

| | 14929
95 , 0
1
90 , 0
1
1 8
53 , 7
) 1 53 , 7 (
10 5 67 , 43
53 , 7 / ) 1 53 , 7 ( 7
= |

\
|
|

\
|

=

x x BHP

Necesidades de Potencia en los Compresores Reciprocantes La potencia que
necesita un compresor reciprocante depende bsicamente de::

a.-Cantidad de gas a comprimir

b.-la relacin de compresin

c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del compresor

Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con
ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a otro mayor se
pueden utilizar los siguientes mtodos:
61
a.- Analtico: Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento
del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin.

b.- Termodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpa-
entropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una
alta precisin.

c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo
msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de
los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los
grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una
serie de variables.

Para la deduccin de ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de
potencia para un cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las
figuras 8 y 9, que representa los ciclos de compresin de un gas ideal y gas real:

Mtodo Analtico en este mtodo se tomar como referencia la figura 8, que
representa los ciclos de compresin de un gas ideal, sin volumen muerto, en
donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresin se puede expresar:

W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)=

+
2
1
2 1
V
V
d S
xV P PdV xV P (69)

Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal
para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema

W(AB)= P
S
xV
1
(70)

W(BC)=

2
1
V
V
PdV (71)

El valor del trabajo para la etapa BC depende de la forma como se realice la
Compresin, ya que puede ser isotrmica, isentrpica o politrpica

Trabajo sobre el sistema W(CD)= - P
d
xV
2
(72)

Proceso Isocrico W(DA) = 0 (73)

Luego el trabajo para el ciclo ser: W(ciclo)= P
S
xV
1
+

2
1
V
V
PdV- P
d
xV
2
(74)
62
En la mayora de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del
gas residual, los cuales comprimen hasta la presin del gasoducto. Los
compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presin de
succin, la cual es tambin la presin de descarga del expansor - compresor. Si la
presin de succin de los compresores de gas residual es muy baja, y la presin
de descarga del expansor- compresor ser tambin baja, y la energa requerida
para manejar el compresor ser baja. El efecto neto ser que la temperatura
saliendo del expansor no llegar tan baja como debera, debido a que una
insuficiente cantidad de energa esta siendo tomada del gas por el expansor.

La ocurrencia de una u otra forma de compresin depende del rgimen de
enfriamiento que presente el cilindro compresor, as en el caso de un aislamiento
trmico total la compresin ser adiabtica, lo cual originar un incremento
mximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresin; por otro lado, si el
enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la
misma temperatura en el gas que se comprime, la compresin ser isotrmica y
la temperatura de descarga ser idntica a la de succin.

En la prctica no pueden aislarse de forma perfecta los cilindros compresores,
por otro lado, debido a lo rpido que ocurre la operacin no se puede alcanzar un
enfriamiento tan eficiente como para poder obtener una trayectoria isotrmica, por
lo tanto, el comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente
politrpico, es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos
adiabticos e isotrmico aproximndose ms a una trayectoria adiabtica. Si se
asume que la trayectoria de la compresin es adiabtica reversible y el
comportamiento del gas es ideal, se tiene que:

P
d
V
2
K
=P
S
V
1
K
=P

V

K
(75)

P=P
S
x
k
V
V
(

(76)
W(BC)=

2
1
V
V
P
s
V
1
(dV/V
k
) (77)

( )
) 1 (
2
) 1 (
1
1
1
) (
k k
k
S
V V x
k
xV P
BC W

|
|

\
|

= (78)

Como: P
S
V
1
K
=P
d
V
2
K
(79)


( ) ( )
( )
(

=
1
) (
2 1
k
xV P xV P
BC W
d S
(80)
( )
|
|

\
|

+ =
) 1 (
) (
2 1
2 1
k
xV P xV P
xV P xV P ciclo W
d S
d S
(81)
63
( )
2 1
1
) ( xV P xV P
k
k
ciclo W
d S

|

\
|

= (82)

Si
) / 1 (
1 2
k
S
d
P
P
x V V
|
|

\
|
= (83)

Queda: ( )
(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

1
1
) (
/ 1 (
1
k k
S
d
S
P
P
xV P
k
k
ciclo W (84)

La ecuacin permite (84) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas
ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento
real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas
encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se
puede sealar que el trabajo total es:

W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (85)

( ) ( )
(
(

|
|

\
|
|

\
|

(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

1
1
1
1
) (
/ ) 1 (
2
/ ) 1 (
1
k k
S
d
s
k k
S
d
S
P
P
xV P
k
k
P
P
xV P
k
k
ciclo W (86)

2 1
/ ) 1 (
1
1
) ( xV xV
P
P
xP
k
k
ciclo W
k k
S
d
S
(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

(87)

Si el volumen neto admitido es V=V
1
- V
2
, queda:

(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

1
1
) (
/ ) 1 ( k k
S
d
S
P
P
xV xP
k
k
ciclo W (88)

Ecuaciones para Gases Reales: Todas estas ecuaciones suponen cilindros de
compresin, mecnicamente perfectos con vlvulas y mecanismos de transmisin
de potencia ideales. Igualmente perfecto y sin ningn tipo de falla, cosa
extremadamente difcil en un proceso industrial. Luego se supone que la etapa de
compresin es perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones
que ocurren en la prctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo
compresor y en el gas manejado, la ecuacin (88) se corrige con los siguientes
factores:

|
|

\
|
(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

C M
k k
S
d
S
E
x
E P
P
xV xP
k
k
ciclo W
1 1
1
1
) (
/ ) 1 (
(89)
64
El trmino (E
M
) toma en cuenta las imperfecciones mecnicas que se traducen en
prdidas por roce en cigeales, vstagos. Por, lo general este parmetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el trmino (E
C
) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse prdidas de
energa por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresin igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresin menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estndar en el sistema Britnico, queda:

S
CE S S
S
CE S S
S CE CE
CE S S CE
ad
P
xV xZ T
x
xP x
xV xZ xT
xP xZ T
xV xZ xT P
V 0283 , 0
1 520
73 , 14
= = = (90)

En donde: (V
ad
)= Volumen de admisin en (PCM) ; (P
ad
)= presin de admisin en
lpca; (T
ad
) = temperatura de admisin en R, (Z
S
)= Factor de compresibilidad a la
succin; ( P
CE
;T
CE
y Z
CE
) son la presin en lpca, temperatura en R y factor de
compresibilidad en condiciones normales o estndares. Luego si se expresa el
volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuacin (96) se puede escribir
de la siguiente forma.

( )
PCND MM
BHP
P
P
xZ xT
k
k
xE E
V
W
k
k
S
d
S S C M
CE
=
(
(
(

|
|

\
|
|

\
|

=
|
|

\
|

1
1
085757 , 0
1
(91)

La ecuacin (91) permite determinar la potencia necesario, para la compresin de
un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en
condiciones estndar a una presin de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de
temperatura).Esta frmula se deduce, segn el criterio analtico, utilizado para
determinar la potencia del compresor reciprocante utilizado en el proceso de
compresin.

Mtodo Termodinmico En la figura 8 se observa, que en el punto (D) se supone
que el pistn ha completado la carrera de compresin, bajo estas condiciones no
existe gas en el cilindro. El cambio de presin de (DA) se realiza a volumen
constante y se supone que ocurre en forma instantnea, permitiendo la entrada
del gas a la presin de succin (P
S
). Al final de la carrera de succin (AB), se
obtiene un volumen (V
1
). Cuando el pistn se desplaza hacia la izquierda, la
vlvula de succin se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo largo de la
curva (BC). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V
2
) y una presin de
descarga (P
d
), la vlvula de descarga se abre y mediante la fuerza de empuje del
pistn el gas pasa a la lnea de alta presin. Este proceso de descarga se realiza
hasta que se alcance el punto (D)

El mtodo termodinmico considera al interior del cilindro compresor como un
sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y
energa, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de
65
estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la
termodinmica se cumple:

Q=H+W (92)

Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresin en (BTU); ( H)=
cambio total de entalpa en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de
compresin en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningn
significado, tal como el calor que fluye desde el gas a travs de las paredes del
cilindro comparado con el valor de W es muy pequeo. Se sabe que el proceso de
compresin se acerca al comportamiento adiabtico, en vista que si bien los
cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente
el calor generado por la friccin entre el pistn y la parte interior del cilindro
compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al
ser comprimido no resulta prcticamente afectado. La ecuacin (99) es de gran
utilidad para el manejo del caudal de gas.

Comportamiento de un Gas Real Comprimido: El comportamiento real de un
gas que se comprime es netamente politrpico. Es decir intermedio entre el trabajo
adiabtico y el isotrmico. Pero, por lo general el proceso de compresin tiene
mayor tendencia a realizarse en forma adiabtica que isotrmica. Luego en este
caso se asume un proceso adiabtico reversible, luego (Q=0), por lo que la
ecuacin (92) se convierte en:

= =
d
S
P
P
VdP H W (93)

En este caso se supone, tambin que el cilindro compresor representa un sistema
abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energa del medio
ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las
propiedades no varan en funcin del tiempo). El signo negativo de la ecuacin
(99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina
trabajo de compresin), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede
deducir la ecuacin que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso
de compresin desde la entrada del gas al compresor (succin), hasta la salida del
gas de cilindro compresor (descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor
reciprocante, por el sistema termodinmico, en este caso la ecuacin que
representa el proceso es:

) (
S d
h h n H W = = (94)

En donde: ( ) H = Cambio total en la entalpa del sistema por unidad de tiempo, en
(BTU/da); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/da); (h
d
)= entalpa especfica de
descarga en (BTU/ lbmol); (h
S
)= entalpa especfica del gas de succin en (BTU/
lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/da). Si
66
se aplica la ecuacin de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El
Sistema Britnico de Unidades.

S S
S S
xZ RxT
xV P
n = (95)

Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/da); (P
S
)= presin especfica de succin en
(lpca); (T
S
)= temperatura de succin en (R); (V
S
)=flujo volumtrico a la succin en
(PC/da); (Z
S
)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succin y (R)=
constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuacin
(95) se le colocan las unidades del Sistema Britnico queda:

) (
) )( ( ) (
) )( )( ( ) (
lbmol
PC lpca xR R xT Z
R lbmol PC xV lpca P
n
S S
S S
= = (96)

( )
s d
S S
S S
h h
xT RxZ
xV P
W = (97)

El volumen de succin (V
S
) se puede encontrar, a travs de la frmula combinada
de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succin y las estndar, y
Se obtiene:


S S CE CE CE CE S S
xT xZ xP V xT xZ xP V = (98)

Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:

S
S S CE
S
S S CE
CE CE S
S S CE CE
S
P
xZ xT V
x
xP x
xZ xT xV
xT xZ P
xT xZ xP V
V 0283 , 0
) 520 ( ) 1 (
) 73 , 14 (
= = = (99)

Reemplazando la ecuacin (99) en la ecuacin (97), se obtiene para el trabajo:


= W 0,0283x ( ) ( ) ( )
S d CE S d
CE
S d
CE
h h xV h h
xV
h h
R
V
= = 00264 , 0
73 , 10
0283 , 0
(100)

Introduciendo factores de conversin y expresando V
CE
= MM PCND a T
CE
y P
CE
se
obtiene para la ecuacin (100)

( )
S d
CE
CE
h h
hora x BTU x da PCN MM
da x hora HP x xV PCN x
V
W
=

= 0432 , 0
) ( 24 ) ( 2547 ) )( (
( ) ( ) ( 10 00264 , 0
6
(101)

La ecuacin (101) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso
de compresin desde la succin hasta la descarga por el mtodo termodinmico
67
Los valores de (h
d
) y (h
S
) se pueden determinar a partir de la figura (12), que
corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos
calorfico a la succin y descarga y tambin la temperatura de descarga

Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinacin de (h
d
y h
S
)


En la figura 12 el valor de la entalpa de succin (h
S
) viene fijado por la presin y
temperatura de succin (P
S
y T
S
). Mientras que el valor de la entalpa de descarga
(h
d
), viene dado por la presin de descarga (P
d
) y el mismo valor de entropa de
las condiciones de succin (S
s
). La suposicin que los valores de entropa de
descarga y succin tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que
el proceso de compresin se lleva a cabo bajo condiciones isentrpicas, luego es
un proceso adiabtico reversible, en donde la entropa es constante para el
proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las
irreversibilidades originadas por imperfecciones mecnicas de los equipos y por
prdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la
68
ecuacin (97) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecnica y de
compresin, y queda:

( )
S d
C M CE
h h
xE E V
W

|
|

\
|
=
0432 , 0
=
PCND MM
BHP
(102)

La ecuacin (102) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el
volumen se expresa en condiciones estndar, segn el Mtodo Termodinmico.

En la ecuacin (101) la relacin (W/V
CE
) representa la potencia real del eje y se
expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cbicos normarles diario.
Ecuacin de gran importancia para la determinacin de la potencia necesaria, para
el clculo de la potencia.

Mtodo de Curvas de Potencia Este mtodo es uno de los ms utilizados,
debido a su fcil y rpida aplicacin. Se fundamenta en una serie de curvas, que
relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de
calores especficos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia
mecnica (E
M
=95%) y una eficiencia de compresin (E
C
=83,5%), la ecuacin para
la potencia es:

P
CE
S CE S
xZ
PCND MM
BHP
xT
xT xP V
BHP
|
|

\
|
=
4 , 14
(103)

En donde: (V
s
)= volumen de succin en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor
que se obtiene de las cuervas a una presin de 14,4 lpca y temperatura de
succin y (Z
p
)= factor de compresibilidad promedio entre la succin y la descarga.
Luego la ecuacin (101) permite determinar la potencia necesaria, para que un
proceso de compresin ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para
que el proceso se lleve a cabo con una alta precisin y mayor eficiencia. Los
valores de potencia y caudal tambin se determinan a travs de la siguiente
ecuacin:

( )
|

\
|
= |

\
|

+
(
(

|
|

\
|
|

\
|
= |

\
|

* 793 , 0
073 , 0
1 1
1
8 , 50
*
/ 1
MMPCND
BHP
r P
P
k
k
V
W
k k
S
d
R
(104)

La ecuacin (104) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuacin fue
obtenida utilizando factores empricos, y se ha convertido en una ecuacin de gran
importancia en el manejo de compresores. Donde: = |

\
|
R
V
W
*
potencia en el eje en
caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4, que viene a ser una unidad del
sistema Britnico de unidades, a una temperatura diferente a la temperatura
estndar del sistema
69
lpca de presin y temperatura de succin: V
*
= MM PCND
*
= Caudal requerido y
expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de succin. El factor MM
PCND
*
se puede determinar, tambin segn la siguiente ecuacin:


|

\
|
|

\
|
=
520 4 , 14
7 , 14
* S
T
VNx PCND MM (105)

Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:


|

\
|
+
|

\
|
=
2
*
*
d S
Z Z
x PCND xMM
V
W
BHP (106)

Determinacin de la Temperatura de Descarga: en un Compresor
Reciprocante Para la determinacin de la temperatura de descarga (T
d
),
realizando las correcciones para un gas real, se obtiene la siguiente ecuacin:


|
|

\
|
|
|

\
|
=

d
S
k k
S
d
S d
Z
Z
P
P
x T T
/ ) 1 (
(106)

La (T
d
) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier, y el valor puede
ser preciso dependiendo del tipo de diagrama utilizado:

Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad
especfica al aire de 0,70. El proceso de compresin se realizara desde una
presin y temperatura de succin de 60 lpca y 80 F hasta una presin de
descarga de 900 lpca La concentracin porcentual de la mezcla es :C
1
= 92,79;
C
2
=2,15 ; C
3
=1,05 ; C
4
= 0,78 ; C
5
=0,44 ; C
6
=0,15 ; C0
2
=1,75 N
2
=0,79 y H
2
S=0,10.
Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresin, por el
mtodo analtico, Termodinmico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia
volumtrica. Si la relacin de calores especficos es 1,29 y el volumen muerto es
14,5%:

a.- Mtodo Analtico:

lpca x x P
SC
34 , 663 70 , 0 6 , 3 70 , 0 0 , 131 8 , 756
2
= = P
SR
=60/663,34=0,09 Z
S
=0,99

T
SR
= 540/377,66=1,43
|

\
|
|

\
|
(
(

\
|
|

\
|

=
|
|

\
|

925 , 0
1
835 , 0
1
1
60
900
99 , 0 540
1 29 , 1
29 , 1
0857 , 0
29 , 1
1 29 , 1
x x x
V
W
CE
=
|
|

\
|
PCND MM
BHP
16 , 221
70
b.- Mtodo Termodinmico

h
s
=520 BTU/lbmol ; h
d
=4100 BTU/lbmol

|
|

\
|
= |

\
|
|

\
|
=
|
|

\
|
PCND MM
BHP
V
W
CE
23 , 200
925 , 0
1
835 , 0
1
) 520 4100 ( 0432 , 0

c.- Mtodo de Curvas de Potencia:

41 , 95
520
540
4 , 14
7 , 14
) ( 90 * =
|

\
|
|

\
|
= x PCND MM D PCN MM

|
|

\
|
= |

\
|

+
(
(

\
|
|

\
|

=
|
|

\
|

*
29 , 1
1 29 , 1
*
38 , 190
793 , 0 15
073 , 0
1 1
60
900
1 29 , 1
29 , 1
8 , 50
PCND MM
BHP
PCND MM
W


Eficiencia Volumtrica: T
d
=235 F

T
dSR
=695/377,66=1,84 P
dsR
=900/663,34=1,36 Z
D
=0,93

61 , 22 1
93 , 0
99 , 0
15 5 , 14 15 100
29 , 1
1
=
(
(

\
|
= x E
V


Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante Los
factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de
seguro influyen en la economicidad del proceso son:

a.- Volumen muerto (V
M
) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuacin para calcular el volumen manejado se
transforma en una recta. Y el BHP variara en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios mtodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lgico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fbrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensin y
compresin sobre el vstago, cuando s mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.

b.- Presin de Succin (P
s
) Este parmetro es de gran importancia, para el
manejo de la eficiencia del proceso de compresin, en vista, que aparece
involucrado varias veces, ya que aparece en el clculo de la eficiencia volumtrica,
relacin de compresin y factor de compresibilidad. En forma matemtica se
puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es
directamente proporcional a la presin de succin. Tambin el caballaje requerido
71
para comprimir el gas no es una funcin lineal de la presin de succin, tal como
el resultado es una funcin parablica.

c.- Presin de descarga (P
d
) Este factor no es directamente proporcional a la
presin de descarga. Pero, en el rango de variacin en el cual trabaja se asemeja
a una lnea recta. Una situacin parecida ocurre con el caballaje requerido para
comprimir el gas. Tambin la temperatura de descarga del cilindro aumenta con
incrementos en la presin de descarga. Ahora, las cargas sobre el vstago
aumentan con el incremento de presin de descarga. Por lo tanto hay que tener
cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vstago.

d.- Temperatura de Succin (T
s
) El volumen manejado por un compresor es
inversamente proporcional a la (T
s
). A medida que la temperatura de succin se
incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por
variaciones en la temperatura de succin. La temperatura de descarga es
directamente proporcional a la temperatura de succin y las cargas sobre el
vstago no se ven afectadas.

e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) A valores mayores de
k habr mayor eficiencia volumtrica, luego el volumen ser mayor, el caballaje y
la temperatura de descarga tambin se incrementan.

f.- Velocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al
volumen manejado y al caballaje requerido. Los parmetros restantes no se ven
afectados, igualmente los requerimientos de caballaje sern superiores.

Operacin y Eficiencia de los Compresores Reciprocantes Los parmetros
que participan en el rendimiento de un compresor reciprocante son:

a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen de gas neto admitido y que
finalmente es comprimido, en el proceso de compresin del gas natural, que esta
siendo sometido al proceso de compresin. Este volumen se determina mediante
la siguiente ecuacin

VA =D
P
x E
V
(107)

Donde: (VA)= volumen manejado en (pie
3
/da) a la temperatura y presin de
succin (T
S
y P
S
); (D
p
)= desplazamiento del pistn y (E
V
)= eficiencia volumtrica,
que hay que determinar en forma previa

Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Este es el volumen de gas que se
mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende
de la velocidad y del dimetro de la tubera, la capacidad es, segn:


6
10 1
520
73 , 14

|
|

\
|
|

\
|
= x x
T
P
x xE D VA
S
S
V P
(108)
72

|
|

\
|
=
S
S
V P
T
P
xE xD VA 37 , 35 (109)
( )
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|

|

\
|
|

\
|
=
) 1 /( 1
2 2
1
4 1728
1440
37 , 35
k
S
d
M
S
S
P
P
V
T
P
xRPM d D sx x VA

(110)

= A (111)

Aqu: ()= capacidad volumtrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie /
da); (A)= rea transversal en (pie
2
) BHP requeridos para la compresin. Este
parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el
caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos. Estos
ltimos en la gran mayora de los casos estn tabulados en funcin de la
temperatura, luego pueden ser fcilmente determinados:

BHP:VA
s
x0,0857xk/(k-1)T
s
Z
s
{|(P
d
/P
s
)
(k-1)/k
-1 |}x1/E
M
E
c
(122)

La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente

Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Estos parmetros se
determinan a travs de las siguientes ecuaciones:

( )
|
|

\
|
|

\
|
=
4 4
2
2 2
xD x P
d D
x P
C
S d
T

(113)

( )
2 2
2
4 4
d D
x P xD x P
C
S S
C
|

\
|

|
|

\
|
=

(114)

En un compresor reciprocante de configuracin geomtrica conocida, las
ecuaciones que se necesitan para la deduccin de la eficiencia volumtrica son:


( )
S
S
k
S
d
M
T
P
x
P
P
V xRPM C VA
(
(

|
|

\
|
=
) 1 /( 1
1
1 (115)


2
/ ) 1 (
1
1
xC
P
P
xZ T
k
k
x VA BHP
k k
S
d
S S S
(
(

|
|

\
|
|

\
|

=

(116)

CCM=P
D
xC
3
-P
S
xC
4
(117)

CTM=P
D
xC
4
-P
S
xC
3
(118)


C
1
;C
2
;C
3
y C
4
son constantes que estn tabuladas
73
Operacin con Compresores Centrfugos: La operacin de estos compresores
se sustenta en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego
convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia, a estos
compresores se les llama turbocompresores y las mquinas centrfugas
comprenden, tal vez el 80% de los compresores dinmicos. Estos compresores
tienen en forma relativa pocos problemas, son utilizados en la compresin de
mltiples gases. En estos compresores, por ser compresores dinmicos es
necesario tener en cuenta que los impulsores con labes inclinados hacia atrs,
tienen una caracterstica de capacidad de carga que, a velocidad constante, la
presin de descarga disminuye de manera gradual mientras la capacidad
aumenta. Tambin los compresores dinmicos oscilan o sufren un cambio en la
direccin del flujo cuando la cantidad total de gas tratado cae por debajo de un
cierto valor definido por la forma del compresor. Igualmente las condiciones de
operacin, las propiedades del gas, pueden producir un contraflujo en la punta de
impulsor, lo que puede producir trastornos al proceso de compresin, ademas de
graves daos mecnicos en las partes internas del compresor.

Clculos en los Compresores Centrfugos: Los tres puntos que suelen
determinarse en los clculos de los compresores centrfugos son:

a.- Los caballos de potencia del eje

b.- la velocidad de operacin

c.- La temperatura de descarga

La determinacin de la potencia y la velocidad se fundamenta en los clculos de la
carga necesaria para la compresin. La carga, que en realidad representa en
trabajo realizado por libras de fluido manejado, y se expresa en trminos en
trminos de pies. Es decir, en el Sistema britnico de Unidades son pies por libras
entre libramos ( piexlb/lbmol). Lo que indica que su definicin es parecida a una
bomba lquida, y se define por la siguiente frmula:

H= k
1

dP V

(119)

Donde (H) es la carga expresa en pie(para el Sistema britnico de Unidades); (V

)
es el volumen especfico en ( ) lbmol pie /
3
; (P) es la presin absoluta expresa en
(lpca) y (k
1
) es una constante de integracin, con valores diferentes, segn sea el
sistema de unidades utilizadas En, en caso de la bomba para lquido, donde el
volumen especfico es constante la ecuacin (119) se puede integrar y
reacomodarse y queda:

) (
) (

1 2 1
1 2 1
P P k
P P V k H

= = (120)
En la ecuacin ( ) es la densidad en (lb/pie
3
).
74
Para los compresores centrfugos, donde el volumen especfico del gas es una
variable, se obtiene una relacin ms compleja. Si se asumen, por ejemplo que la
compresin es politrpica y se presenta por ( ) te cons PV
N
tan = , en este caso la
ecuacin (119) se puede integrarse y queda:

H=
(
(
(

|
|

\
|
1
) 1 _ (
) 1 _ (
N
N
S
S S S
P
P
x
N
N
xV xP T
(121)

Donde: (P
s
y V
s
) son la presin y volumen de succin (N) es el exponente
politrpico de la compresin. La ecuacin (121) se puede escribir como:

H=
(
(

\
|

1
) 1 (
) 1 (
N
N
d S P
S P
P
x
N
N
xRxT Z
(122)

Donde:(Z
P
)= factor de compresibilidad promedio; (T
s
)= temperatura de succin en
(R o K) y (P
d
)= presin a la descarga en lpca; (P
S
)= Presin a la succin en lpca
(R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (121 y
122) dependen de la determinacin del Exponente Politrpico (N), y tambin se
puede expresar de la siguiente manera:

x xV xP k H
S S 1
= (123)

( ) | | M P P
M
S d
/ 1 / = (124)

N N M / ) 1 ( = (125)

Las ecuaciones (122 y 123) aparentemente representan la carga del compresor
centrfugo, por lo tanto los caballos de fuerza necesarios para el proceso de
compresin dado, y las ecuaciones varan directamente con la temperatura de
succin absoluta y varan en forma inversa con el peso molecular del gas
manejado. En vista de que existe un limite en la cantidad de carga que produce un
solo impulsor, trae como consecuencia que los gases que tienen un peso
molecular mayor que el aire necesiten menos impulsores que los gases de peso
molecular menor. Cuando el proceso de compresin se realiza con gases ideales
(Z) tiene un valor de 1, ahora cuando los valores de este factor oscilan entre 0,95 y
1,02 o donde permanece constante, se puede utilizar un valor promedio, y el error
ser despreciable, en los casos donde el factor este sometido a grandes
variaciones, se puede emplear la siguiente ecuacin, que establece una buena
aproximacin para la carga:

| | ) / log( ( ) (
2 S d d d S S
P P xV P xV P k H + = (126)
75
(k
2
) representa diferentes constantes en los sistemas de unidades. El principal
error de la ecuacin (126) es asumir que la media logartmica de (PV) es igual a la
media aritmtica, para disminuir el error se debe de utilizar la siguiente ecuacin:


(

=
) / log(
) / log(
2
S S d d
S S d d
S d
xV P xV P
xV P xV P
P P k H (127)

La utilidad prctica de la ecuacin (127) esta relacionado con la compresin de
hidrocarburos a presiones moderadas o altas y/o temperatura bajas. Aunque es
necesario hacer resaltar que el xito del empleo de las ecuaciones (121) y (122)
depende de la determinacin del exponente politrpico (N). Este exponente puede
obtener se con cierta facilidad a travs de las siguientes ecuaciones, que surgen
de la eficiencia hidrulica:

( ) | |
( ) | | 1 / / ) 1 /(
1 / / ) 1 /(

/ ) 1 (
/ 1 (


=

N N
S D S S
N N
S d S S
P P k k xV P
P P n n xV P
h
dP V
(128)


N N
k k
/ ) 1 (
/ ) 1 (

= (129)

Donde: ( ) es la eficiencia hidrulica; ( ) h es el cambio del entalpa, en (BTU/lbmol
y (k) es el exponente isentrpico. La eficiencia hidrulica se establece en base a
pruebas y, por lo general, es una funcin de la capacidad bajo condiciones de
succin en el compresor. La carga que producira una etapa de un compresor
centrfugo, consistente en un impulsor y un difusor, puede relacionarse con la
velocidad perifrica por medio de la siguiente ecuacin:

H = /g (130)

En donde: () es un coeficiente de presin., para un compresor centrfugo de
etapas mltiples, tiene un valor de 0,55 ;( ) es la velocidad perifrica del fluido en
(m/s ) o (pie/s) y (g) es la aceleracin de gravedad igual a 9,81 (m/s) o 32,2 (pie/s)

La potencia necesaria para la compresin de un gas, puede determinarse
mediante la siguiente ecuacin:


33000
) )( ( h W
GHP

= (131)

60000
) )( ( H m
KW = (132)

Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico
del gas en (lb/min): (KW) es la potencia del gas; (m) es el flujo msico en
(kg/minuto y (H ) es la carga diferencial.
76
Sobre la base de la ecuacin (127 ) se obtiene:



H
dP V
h = =

(133)

La potencia necesaria para la compresin de un gas en un compresor centrfugo
se puede calcular, segn:

GHP=
) ( 33000
) ( ) (
x
h x W
(134)

KW=
) ( 6000
) )( (
x
H m
(135)

En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb /
min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo msico (kg/min) ;(H)=carga
diferencial en (pie) y ()= eficiencia mecnica

Para la mayora de las aplicaciones de los compresores centrfugos, las prdidas
mecnicas son pequeas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad
rotatoria de un compresor centrfugo esta fijada tanto por la velocidad perifrica
como el dimetro de los impulsores. La velocidad perifrica esta determinada por
la carga que desea producirse

Trabajo de Compresin en los Compresores Centrfugos: Las condiciones de
operacin, para la potencia son determinadas en banco de pruebas. Los
resultados se plasman en la curva del compresor, en coordenadas de carga
adiabtica en pies (H
a
) y flujo en pies cbicos por minutos (FPCM). Estas
cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o estndar, las
cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual s este
trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520 R) y
(P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de tal forma
que no hayan problemas en los clculos

a.- Determinacin del Trabajo de Compresin a travs del Mtodo Analtico:
Si se supone un proceso adiabtico para la compresin se obtiene, para el trabajo
y para el flujo en pies cbicos por minuto;

H
a
= Z
S
xRxT
S x
x
k
k ) 1 (

(
(
(

|
|

\
|

1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(136)


FPCM =694,4 x
(

S CE CE
CE S Z
xP xT Z
xP xT Z
(137)
77
Donde: () es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base
en MMPCND ; (P
CE
) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,73
(lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Z
s
) es el factor de compresibilidad
en condiciones succin ; (Z
CE
) es el factor de compresibilidad en condiciones
estndar; (T
CE
) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(T
s
) es la
temperatura a la succin en grados (R ) ; (P
s
y P
d
) son la presin a la succin y
descarga, respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases,
La determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la
carga necesaria para la compresin.

Por, lo general el trabajo del compresor se calcula a travs de todo el compresor y
no por etapas. Por esta razn, en lugar de utilizar ( )
S
Z se debe de utilizar un factor
de compresibilidad promedio ( )
P
Z . Adems, hay que tener en cuenta que la
ecuacin (136) determina el trabajo ideal, luego para determinar el trabajo real del
proceso es necesario determinar la eficiencia adiabtica, de donde resulta que:


a a AC
H H / = (138)

En donde: ( )
AC
H es el trabajo especfico adiabtico corregido y ( )
a
es la
eficiencia adiabtica o isentrpica. Si el proceso de compresin se realiza a travs
de un proceso politrpico, el trabajo se evala mediante la ecuacin:

( )
( )
| | 1 /
1
/ ) 1 (
|

\
|
=
N N
S d S S P
P P
N
N
xZ RxT H (139)

Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de
compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la
eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:

T
d
=T
S
M
S
d
P
P
(

(140)

Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N),
aunque tambin en forma aproximada la temperatura de descara se puede
determinar a travs de la ecuacin:


(

+ =

a
k k
S d
S S d
P P
T T T

1 ) / (
/ ) 1 (
(141)

b.- Determinacin de Trabajo de Compresin a Travs del Mtodo de Mollier:
Cuando de dispone de un diagrama de Muller para el gas que se desea comprimir,
se puede fcilmente aplicar, de tal forma de poder determinar el trabajo necesario
para realizar el proceso de compresin del gas natural., en el diagrama:
78
1.- Con la presin y temperatura de succin se obtiene la entropa del proceso de
succin ( )
S
S , y con este valor se obtiene la entalpa de succin ( )
S
h

2.-Partiendo del punto de( )
S
h y, siguiendo una lnea de ( )
S
S , la cual es constante
se sigue hasta alcanzar la ( )
d
P necesaria, se localiza el punto de descarga
adiabtica, el cual se simboliza como( )
a
2 . Cono los valores del punto se localiza
( )
a
S
2
, y( )
a
h
2
y se establece lo siguiente:


a
h =
S a
h h
2
(141)

Donde ( )
a
h es la diferencia de la entalpa adiabtica en (BTU/lb
m
; ( )
a
h
2
es la
entalpa adiabtica de descarga en (BTU/lb
m
), y ( )
S
h es la entalpa a condiciones
de succin en (BTU/lb
m
). Para convertir la diferencia de entalpa en trabajo
especfico adiabtico se usa la siguiente ecuacin:

|

\
|
=
BTU
lb pie
x h h
F
a a
778 (142)

La evaluacin de la entalpa de descarga real se puede hacer con la siguiente
ecuacin:

S
a
a
dr
h
h
h +

(143)

Nmero de Mach de la Compresores Centrfugos: La velocidad Mxima de un
compresor esta fijada por las limitaciones mecnicas y estructurales en la
velocidad perifrica ( ( ) en (pie/s), la cual se puede determinar, segn lo
siguiente:
720 / xDxN = (144)

Por lo general, la velocidad que se toma como referencia es la velocidad de gas a
la salida del impulsor. Tambin se tiene que la velocidad del sonido ( )
S
para
cualquier gas se puede expresar, segn lo siguiente:

| |
2 / 1
S S S
xZ kxgxRxT = (145)

Donde (k) es la relacin de calores especficos, (R) es la constante universal de
los gases, (g) es la aceleracin de gravedad, ( )
S
T es la temperatura de succin y
( )
S
Z es el factor de compresibilidad a la succin. Por lo general, en el diseo de los
compresores centrfugos se evita operar con velocidad del gas cerca o por encima
de la velocidad del sonido. Luego, el nmero de Mach del compresor se puede
determinar, segn lo siguiente:
79

S N
M / = (146)

Ejemplo de una compresin de gas natural, con compresores centrfugos:
Determinar el trabajo y la carga adecuada y de alta eficiencia, para comprimir un
gas que tiene las siguientes caractersticas Gravedad especfica al aire 0,70;
presin seudocrtica 670 lpca, temperatura seudocrtica 373 R, coeficiente
isentrpico 1,26, se sabe que. Las condiciones de operacionales del compresor
son: Presin de succin 600 lpca, presin de descarga 1000 lpca, temperatura de
succin 70F, caudal a comprimir 389 MMPCND.

a.- Determinacin del caudal volumtrico a la entrada del compresor, previo a ello
hay que determinar el factor de compresibilidad a las condiciones de succin, para
ello se tiene que:

( ) 42 , 1 373 / 530 = =
SR
T ; ( ) 90 , 0 670 / 600 = =
SR
P , luego Z
S
=0,89. Con estos valores se
determina la densidad del gas a la succin:


|
|

\
|
= =
3 3
40 , 2
89 , 0 ) )( ( 73 , 10 ) ( 530 ) (
) )( )( ( 97 , 28 7 , 0 ) ( 600
pie
lb
pie lpca x R x lbmol
R lbmol lb x x lpca


|
|

\
|
= =
uto
pie
uto x lb x lbmol PCN da
da pie x lb x lbmol PCN x
min
07 , 6013
) (min 1440 ) ( 40 , 2 ) )( ( 6 , 379 ) (
) )( ( ) ( 97 , 28 7 , 0 ) )( ( 10 389
3 3 6


La temperatura adiabtica se determina por la ecuacin (141), y segn las
grficas se puede asumir un valor de ( ) 73 , 0 =
a
, luego se tiene:


( )
R T
d
71 , 610
73 , 0
1 600 / 1000
530 530
26 , 1 / 26 , 0
=
(

+ =

Se determina el factor de compresibilidad a la descarga, luego se tiene que:
=
64 , 1 373 / 71 , 670 = =
SR
T ; 49 , 1 670 / 1000 = =
SR
P , luego Z
d
=0,87, en donde:

88 , 0 2 / ) 87 , 0 89 , 0 ( = + =
P
Z

La carga isentrpica se determina a travs de la ecuacin (136), luego se tiene.
Para poder utilizar esta ecuacin es necesario expresa la constante universal de
los gases (R) en trminos de:

Mx R / 1545 = (147)
Donde (M) es el peso molecular del gas , que se puede tomar como 29(lb/lbmol),
( ) es la gravedad especfica del gas al aire.
80
( ) | |
|
|

\
|
= =
M
F
a
lb
lb pie
x x
x x
h 40 , 817 1 600 / 1000
26 , 1 7 , 0 29
) 26 , 0 ( 530 88 , 0 1545
26 , 1 / 26 , 0


Los caballos de fuerza necesarios para el proceso de compresin se determinan
por la frmula (134), para lo cual se supone un 95 , 0 =
mec


BHP
x x
x x
GHP 504
95 , 0 73 , 0 33000
60 22 , 235 4 , 817
= =

Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estos
compresores se utilizan en una gran extensin en la industria pueden ser de etapa
simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es
el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado
en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos
con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las
condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor
centrfugo son:

a.- La presin baromtrica ms baja

b.- La presin de admisin ms baja

c.- La temperatura mxima de admisin

d.- La razn ms alta de calores especficos ( valor de k)

e.- El peso especfico menor

f.- El volumen mximo de admisin

g.- La presin mxima de descarga

a.- Estabilidad Este factor para los compresores centrfugos se define en conjunto
con el punto de oscilacin, ya que estos compresores oscilan o sufren un cambio
en la direccin del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por debajo de
un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera ms comn de
evitar la oscilacin es reciclar descargar una parte del flujo a fin de mantener al
compresor lejos de su lmite de oscilacin. Pero, este proceso es poco econmico,
en vista que habra que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata que los
controles puedan determinar, con cierta precisin, que tan cerca se encuentra el
compresor de la oscilacin, de modo que pueda mantenerse un caudal adecuado,
pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicacin es, debido a que la oscilacin
no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general se puede sealar
que la oscilacin es una funcin de la velocidad de rotacin y del ngulo de los
deflectores guas, adems de la composicin del gas, y de la (T y P) de succin
81
b.- Cambios en la velocidad del compresor Se ha demostrado que hay una
gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeos cambios en la
velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores
centrfugos suelen disearse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad
nominal. La operacin sin cambios de velocidad da como resultado que se
mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo
compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin.
Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms
del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de
las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos,
en vista que es determinante en la eficiencia del proceso.

c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrfugos han sido diseados para
operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de
combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del
impulsor son de carcter econmico.

Sistema de Control. Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido
a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y
ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa
agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de
succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga
politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido
gaseoso es:

E
M
=P/+
EC
2
/2 (148)

En donde: (P)= presin esttica;() = densidad; (
EC
)= coeficiente de flujo de
energa cintica y
( )
= velocidad promedia del fluido. Esta forma de energa se le
conoce como carga de presin y/o carga de velocidad. Un compresor centrfugo
utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presin del gas, en donde la
energa mecnica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una aceleracin
y un incremento en la energa cintica. La mayor parte del trabajo agregado al
fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado del gas a
medida que pasa de la succin a la descarga. Si la trayectoria se caracteriza a
travs de una etapa de compresin politrpica, en donde el incremento total en
la energa mecnica especfica del fluido se conoce como carga politrpica (H
P
).
Esta carga politrpica puede determinarse, segn lo indican las siguiente
ecuaciones:
H
P
=Z
P
xRxT
s
r

/Mx (149)

=exp(k-1)/k
p
(150)

En donde: (Z
P
)= Factor de compresibilidad promedio; = constante universal de
los gases; (T
s
)

= temperatura de succin absoluta;

(r) = relacin de presin; (P
d
) =
presin absoluta de descarga; (P
s
)= presin absoluta de succin; (M) = peso
82
molecular; (k) relacin de calores especficos y (
p
)= eficiencia politrpica. La
carga politrpica generada por un compresor variar como una funcin del caudal
volumtrico de succin, de la velocidad de rotacin, de la posicin de los
reflectores guas y de las condiciones de succin.

El flujo volumtrico en la succin debe determinarse como una funcin de las
propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de
forma directa. Si la medicin se realiza en una placa de orificio, la ecuacin ser:


s
2
= Z
s
RT
s
P/MP
s
(151)

Donde:(P) = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para
evaluar el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite
realizar una Caracterizacin de (H
p
) contra (), con lo cual para una velocidad
dada y un ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva
de rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (H
p
) contra (), solo son vlidas si las condiciones de
succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin.

Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (h
r
) contra el caudal
reducido en la succin (
sr
). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin
(r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como
tambin los que no los utilizan.

Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural Un compresor es
un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las
siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuracin del
diseo; alta eficiencia, aun en tamaos pequeos, a presiones elevadas y con
cargas parciales y flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones
para una configuracin En la parte operacional, se debe conocer algunos
parmetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor, por lo que se tiene
que tener muy en cuenta para evaluar la eficiencia del compresor, parmetro de
gran importancia en el proceso de compresin:

a.- Velocidad del compresor Tener mtodos adecuados para el conocimiento de
la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea
evitar engranaje, adems es importante saber que s esta trabajando dentro de
rango establecido por el compresor, tanto reciprocante como centrfugo, los cuales
desde luego, tienen valores diferentes, y que hay que tener en cuenta para evaluar
el proceso de compresin del gas natural.
83
b.- Mtodo de sellado Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estn estos en estado gaseoso o lquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos qumicos,
en procesos criognicos y/o de alta temperatura.

c.- Lubricantes La lubricacin de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
problemas operacionales.

d.- Caballaje. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que
tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre
que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga
no prevista.

e.- Presin En el proceso de fabricacin del compresor, se realizan pruebas de
presin, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presin de operacin y
presin de trabajo

f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, ser necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida til del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presin y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presin y temperatura de succin y descarga; ruidos anormales, presin y
temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.

Procesos de Tratamientos del Gas Natural Diferentes a la Compresin.
Algunos de los procesos de tratamientos del gas natural han sido tratados, en el
curso de Gasotecnia, o tratamiento de gas, que se impacten en la carrera de
Ingeniera de petrleo de la Universidad de Oriente. Sustentando en ello se puede
indicar que los principales tratamientos a los que debe de ser sometido en gas
natural, sea asociado o no asociado son los siguientes

a.- Produccin del Gas Natural: Esta operacin consiste en la extraccin del gas
natural de los reservorios que se encuentran en el subsuelo a profundidades
diversas, los cual ocurre, a travs de pozos productores, en este caso el gas
puede provenir de dos fuentes Asociado junto al petrleo y no asociado o libre de
petrleo, partiendo de la base, que donde hay petrleo, siempre debe de haber
gas, mientras que donde hay gas, no necesariamente hay petrleo.

b.- Separacin Gas- Petrleo. Esta etapa solo se debe de realizar, cuando el gas
esta asociado al petrleo, para ello una vez en la superficie el fluido que contiene
gas, petrleo y agua, debe de ser sometido a un proceso de separacin de
lquidos, proceso que se lleva cabo en recipientes metlicos a presin llamados
separadores. La eficiencia del proceso de separacin es de gran importancia, ya
que la comercializacin y distribucin del gas natural esta relacionado con este
proceso. En este proceso se obtiene Gas Natural separado de la fraccin lquida.
El gas que se obtiene, puede ser:
84
1.- Gas Seco, este es un gas que esta conformado fundamentalmente por Metano
y Etano, adems de impurezas. En algunas partes este gas se denomina tambin
Gas Pobre, lo que indica que difcilmente podra producir hidrocarburos lquidos.

2.- Gas Hmedo: Este es un gas, que contiene una cantidad apreciable de
hidrocarburos intermedios, como Propano, Butano, Pentano, los cuales por lo
general se simbolizan como ( )
+
3
C , que se denominan Propano y compuestos ms
pesados, algunas veces este fluido es denominado tambin Gas Rico, lo que
significa que se pueden producir hidrocarburos lquidos, que seran los Lquidos
del Gas Natural (LGN), los cuales pueden ser obtenidos en los proceso de
Extraccin o Fraccionamientos de los lquidos del gas natural, se debe de tener
bien en cuenta que la palabra hmedo o seco nada tiene que ver con el contenido
de agua que tenga el gas.

3.- Gas Condensado. Este es un fluido que esta conformado por hidrocarburos
medianos y pesados, ya que para ser clasificado tiene que tener un mnimo de
12,5 %V/V de ( )
+
7
C , denominado Heptano y compuestos ms pesados.

La produccin del gas natural, sea asociada o no asociada al petrleo, debe de
ser sometida a un anlisis cromatogrfico. El resultado de este anlisis a parte de
clasifica el gas, segn los puntos (1, 2 o 3). Tiene que indicar tambin si el gas es:

Gas Acido. En este caso el anlisis indica que el tiene por lo menos un contenido
de 3%V/V de Dixido de Carbono ( )
2
0 C y/o por lo menos 4 ppm, V de Sulfuro de
Hidrgeno ( ) 0
2
H . El gas que cumple con estos contenidos de componentes se
denomina gas cido, y debe de ser endulzado para cumplir con las normas, el gas
que no cumple con esta definicin se denomina Gas Dulce:

Gas Hidratado: En este caso el anlisis realizado al gas debe de indicar que en la
composicin del gas, debe de haber por lo menos veinte libras de agua en forma
de vapor por cada milln de pies cbicos normales de gas (20 lb de
agua/MMPCN). El gas que cumple con esta cantidad de agua libre en forma de
vapor se considera que es un gas hidratado, y debe de ser sometido a un proceso
de deshidratacin, para cumplir con las Normas de Tratamiento. El gas que no
cumple con esta norma se denomina Gas Anhidro:

Gas Rico: En anlisis realizado al gas debe de indicar el contenido de
hidrocarburos lquidos que contiene el gas, lo que se denomina Riqueza Lquida y
expresa como (GPM), e indica la cantidad de galones de hidrocarburos lquidos
que se pueden producir por cada mil pies cbicos normales de gas, la cual puede
ser determinada, segn la siguiente frmula:

=
=
n
i
i i
x xY GPM
3
6 , 379 / ) 00 , 000 . 1 ( (152)
Donde: ( )
i
Y es la fraccin molar de cada componente y ( )
i
es la densidad molar
en (gal/lbmol).
85
c.- Transporte de Gas, este proceso, por lo general se realiza en forma posterior
a la compresin, de tal forma que el gas tenga la presin adecuada, para poder
ser transportado de un lugar a otro El transporte del gas, por lo general se realiza
a travs de de gasoducto desde los lugares de produccin procesamiento hasta
un punto de almacenamiento, que viene a ser el lugar donde se realiza la
reduccin de presin, medicin odorizacin, antes de su distribucin a los centros
de consumo. El transporte pos gasoducto se realiza a presiones adecuadas y
necesarias para que el proceso sea de la mayor eficiencia posible. En este caso la
presin de trabajo debe de ser elevada en por lo menos un 20%. El transporte
puede efectuarse a granel, en caso de gas licuado o comprimido en el caso del
gas natural.

d.- Almacenaje. Este proceso depender que el gas tenga alta o baja presin

e.- Regulacin de Presiones: En diversas etapas de la industria del gas existe la
necesidad de mantener una presin constante, y esto debe ocurrir en forma
independiente al caudal que circula. Esto, ocurre, por ejemplo en las redes de
distribucin de gas a baja presin, la cual debe ser prcticamente constante y de
un valor para el cual estn diseados los quemadores de los artefactos. Si la red
trabajase a una presin mayor, se hace necesario regular la presin para cada
usuario, mediante reguladores individuales.

f.- La Distribucin. Para, el caso del gas natural o manufacturado, la distribucin
se hace por redes, ahora si se trata de gas licuado, la distribucin se realiza
mediante envasado.

g.- La Medicin. En este caso la medicin se realiza mediante interpolacin de
placa de orificio. Tambin se utilizan medidores de desplazamiento.

h.- Utilizacin: El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el
comercio, la generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de
pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de
ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y
eficiencia. Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en
diversos procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y
econmica puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales
bsicos para diversos tipos de plsticos y fertilizantes .El desarrollo y
perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente
en su utilizacin, tanto como fuente de energa o materia prima para industrias

El tratamiento del gas natural es el paso previo a la fase de procesamiento, para
eliminar las impurezas, las cuales se recuperan y pueden ser comercializadas con
otros fines industriales La extraccin de lquidos: Este proceso es al que se
somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de separar el gas
Metano seco ( )
4
CH de los llamados Lquidos del Gas Natural, (LGN,) integrados
por Etano( )
6 2
H C , Propano( )
8 3
H C ; Butanos( )
10 4
H C ,Pentanos ( )
12 5
H C , etc.
86
Endulzamiento del Gas Natural. Este tema fue tratado en la Unidad 1 del Curso
de Gasotecnia Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases cidos (C0
2

y H
2
S), la importancia de eliminar los gases cidos esta relacionado con el
proceso de corrosin, ya que el Dixido de Carbono en presencia de agua libre es
altamente corrosin, lo mismo ocurre con la presencia del Sulfuro de Hidrgeno.
Los gases cidos produce corrosin en las tuberas de gas, fundamentalmente es
una corrosin electroqumica. El proceso de endulzamiento, el cual se puede
realizar a travs:

Endulzamiento por Absorcin: En esta categora se encuentran aquellos
procesos que utilizan como agentes para eliminar los gases cidos, solventes
(Qumicos, Fsicos, e Hbridos). La absorcin se lleva a cabo en una torre
absorbedora, donde el gas hace contacto en (contracorriente) con la solucin
pobre (libre de componentes cidos), la cual retiene las molculas de los gases
cidos presentes en el gas natural. El proceso de purificacin o generacin de la
solucin se realiza mediante la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin del
sistema, la cual depende del tipo de absorcin. Una vez regenerada la solucin es
recirculada al absorbedor para cerrar el ciclo.

Endulzamiento por Adsorcin. En este tipo de proceso la contracorriente del gas
natural hace contacto con slidos adsorbentes, los cuales se encuentran
empacados dentro de la torre absorbente reteniendo selectivamente las molculas
de los gases cidos. La regeneracin de estos procesos se hace mediante la
aplicacin de calor. Por, lo general este proceso de adsorcin se utiliza, cuando la
presin parcial o concentracin de los componentes cidos es baja.

Endulzamiento por Conversin Directa. En este proceso por lo general se
utilizan reacciones de xido reduccin, para producir azufre slido (S)

Endulzamiento con Membranas La tecnologa de separacin por membranas es
una aplicacin relativamente nueva en el tratamiento del gas natural. La
separacin por membranas ocurre, debido a las propiedades de algunos gases de
ser ms solubles y/o pasar ms fcilmente a travs de membranas polimricas. La
presin diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la
fuerza motriz que produce la separacin.

Al pasar la corriente de gas natural por la membrana para remover el Dixido de
Carbono (C0
2
), tambin son separados el vapor de agua, y los hidrocarburos
livianos como metano, y etano, con lo cual se obtiene el endulzamiento y el
enriquecimiento de la corriente de gas. El volumen de gas permeado puede ser
sustituido por gas sin tratar, para no afectar la capacidad del sistema aguas abajo
de la membrana .En general, aqu ocurren los siguientes fenmenos: Remocin de
(C0
2
), enriquecimiento de la corriente de gas natural, deshidratacin e incremento
de volumen de gas sin tratar. Las membranas poseen 3 condiciones claves: La
selectividad hacia los gases, la permeabilidad y la vida de las membranas. Esto
influye en la ecomicidad y rentabilidad de la utilizacin de esta mitologa, para la
eliminacin de los gases cidos de la corriente de gas.
87
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H
2
S/C0
2
son
menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la
alta concentracin del H
2
S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea
alta. La remocin del (H
2
S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente.

El trminos generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos cidos
(H
2
S y CO
2
) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo, es uno de las formas de
mayor utilizacin para la eliminacin de los gases cidos Para que el proceso de
endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido
de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la
perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste
en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia.

Deshidratacin del Gas Natural. Este proceso se realiza para eliminar la
presencia de agua, en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede
condensar y formar hidratos, que son altamente nocivos para el proceso de
transporte y almacenamiento del gas natural. La deshidratacin del gas natural se
define como la extraccin del agua que esta asociada, con el gas natural en forma
de vapor y en forma libre. La mayora de los gases naturales, contienen
cantidades de agua a la presin y temperatura a las cuales son extrados. La
cantidad de agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables
resultan inconvenientes para la conduccin del gas por tuberas ya que provocan
obstrucciones.

La formacin de hidratos ocurre siempre, que el gas natural contenga agua, y esta
a su vez se condense dentro de la tubera y otros recipientes, que sirvan de
transporte del gas Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos,
parecidos a la nieve, y que se forman por la reaccin entre los hidrocarburos
livianos o gases cidos y el agua lquida. La composicin de los hidratos, por lo
general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La gravedad especfica de los
hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos. La formacin de hidratos en el gas natural, ocurre porque
hay agua libre y se enfre el gas por debajo de la temperatura de formacin de
hidratos, la cual se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:


( ) P
FH
P T
ln 0474 , 0 8606 , 0
57206 , 1

= (153)

En donde: (P) es la presin del sistema En las situaciones donde los clculos
predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos.
88
Para evitar la formacin de hidratos se requiere una presin elevada y una
temperatura baja. A cada valor de presin corresponde un valor de temperatura
por debajo de la cual pueden formarse hidratos. La deshidratacin del gas natural
se fundamenta en bajar su punto de roco hasta temperaturas inferiores a 32F.
Ello se efecta mediante el empleo de absorbedores, que son agentes slidos o
lquidos Tambin se logra impedir la formacin de hidratos mediante la inyeccin
en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol.

Existen varios mtodos para deshidratar el gas natural, y son:

a.- Enfriamiento Directo Este proceso se lleva a cabo mediante el uso de
refrigeracin mecnica con adicin de Inhibidores de Hidratos. Los fluidos
refrigerantes de mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y
Metano. En este proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de lquido
que se acumula en los equipos. de enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto
de Joule- Thomson con adicin o sin adicin de inhibidores de hidratos El efecto
de Joule- Thompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando
el gas es expandido en condiciones isentlpicas En coeficiente de Joule y
Thompson ( ) se define a travs de la siguiente ecuacin:

( )
H
P T = / (154)

b.- Expansin del Gas a una Baja Presin. La Expansin del gas a una baja
presin, como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes
procesos:

1.- Expansin Isentlpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la
recuperacin de lquidos de un gas hmedo proveniente del pozo, por lo general
con alta presin. En el proceso en flujo de gas hmedo es pasado a travs de una
vlvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que
una fraccin de los componentes intermedios y pesados presentes en la mezcla
de gas natural se condensen. Luego los lquidos condensados son retirados del
flujo de gas usando, para ello un separador de baja presin. El gas fro y seco se
utiliza para preenfriar la corriente de gas hmedo que alimenta el sistema.

2.- Expansin Isentrpica. Este proceso se produce cuando la corriente de gas
hmedo pasa a travs de un turboexpansor. En este caso, ocurre una disminucin
de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo, el cual se
utiliza para mover los equipos de bombeo. Tambin esta disminucin de la
temperatura, se utiliza para recuperar lquidos del gas natural. Este es el principal
principio de los procesos criognicos. Es necesario hacer resaltar que la
expansin isentrpica es un proceso de mucho ms efectividad, pero los costos de
instalacin de equipos, son mucho mayores. La deshidratacin del gas, sea a
travs del proceso de expansin isentlpica o expansin isentrpica, son proceso
de gran utilidad, en la industria del gas natural, ya que puede eliminar el agua con
un alto grado de eficiencia.
89
Deshidratacin por Absorcin. Aqu se utiliza un lquido hidroscpico como los
glicoles. En el mercado existen muchas clases de glicoles pero los ms utilizados
en la deshidratacin del gas natural son el Etilenglicol, Dietilenglicol y
Trietilenglicol.

Deshidratacin por Adsorcin: En este proceso se utilizan slidos que adsorben
el agua. Uno de los ms utilizados es el tamiz molecular, aunque tambin se
pueden utilizar otros como el gel de slice y aluminatos.

Deshidratacin por Inyeccin: En este proceso se bombea un lquido reductor
(metanol) del punto de roco

Proceso de Fraccionamiento Este es un proceso de separacin de
hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregacin de los compuestos en cada una
de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilacin fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para
separar hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es
introducido por la torre de alimentacin, y en cada una de las etapas dependiendo
de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies
sometidas al proceso de destilacin fraccionada. En el proceso de
fraccionamiento, se reconoce como s mxima importancia la recuperacin de
hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y
Gasolina, en ocasiones tambin resulta conveniente separar el Isobutano del
Butano Normal, los cuales se utilizan en forma especfica.
El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN)
se sustentan en la composicin de los lquidos, en la cantidad y especificaciones
de los productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumtrica de
los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtencin de los lquidos del
gas natural es por mtodos fsicos empleando para ello columnas de
fraccionamiento. El nmero de columnas en un tren de fraccionamiento depende
Generalmente del nmero de productos que se desea obtener a partir de los
(LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular
mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustible, como tambin pueden
ser utilizados en la industria petroqumica.

Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeracin,
lquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de
absorcin, o temperaturas muy bajas en los procesos criognicos. En algunos
casos, el estado actual de la tecnologa integra estos procesos con la finalidad de
maximizar la separacin de los (LGN). Por, lo general los (LGN) estn
conformados por Etano ( )
3 3
CH CH e hidrocarburos ms pesados ( )
+
2
C , cuando el
Etano tiene mercado y se justifica su separacin del gas natural, de otra forma los
(LGN) comprenden Propano( )
3 2 3
CH CH CH y compuestos ms pesados( )
+
3
C .
90
El Proceso de Fraccionamiento en la Industria. La descripcin de este proceso
se realizar tomando como ejemplo El Complejo Industria Jose, y se har nfasis
en la produccin de Propano lquido, donde se incrementa su recobro aplicando
propano en forma de vapor. El fraccionamiento se realiza para extraer del gas
natural los lquidos de mayor valor comercial tales como: propano (C
3
), isobutano
(i-C
4
), butano normal(n-C
4
), pentano (C
5
), gasolina natural, nafta residual y
acondicionarlos para su utilizacin como combustible industrial, petroqumico,
comercial y domstico. El tratamiento de propano se lleva acabo en dos lechos
de tamices moleculares por cada tren de procesamiento, con el objetivo de
garantizar un mnimo contenido de agua y compuestos azufrados en la corriente
que se dirige a almacenamiento

Durante el procesamiento de propano, existen caudales de producto que no son
incluidos en la contabilizacin de ganancias totales de la planta, debido a que el
gas combustible al entrar en contacto con el propano que se encuentra en el
tratador despus de realizada la etapa de vaciado, forma una mezcla que presenta
un elevado poder calorfico la cual es enviada directamente al sistema de drenaje
cerrado, ya que ocasiona alteraciones en las condiciones operacionales de la
planta.

La Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos Esta planta se encuentra
ubicada al norte del Estado Anzotegui en la Autopista de Oriente entre las
localidades de Pritu y Barcelona, especficamente en el Complejo Industrial
Petrolero y Petroqumico Jos Antonio Anzotegui, espacio que comparte con
otras empresas de PDVSA o empresas mixtas tales como BITOR, METOR,
SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS. En la figura 13 se presenta la Planta de
Fraccionamiento y despacho Jos

Figura 13 Planta de Fraccionamiento y Despacho Jos

Santa Santa
Barbara Barbara
2T/ 800 MMSCFD 2T/ 800 MMSCFD
ACCRO III ACCRO III
1T/400 MMSCFD 1T/400 MMSCFD
Jusepn Jusepn
1T/ 250 MMSFD 1T/ 250 MMSFD
Jusepn Jusepn
Extraccin Profunda Extraccin Profunda
1T/ 350 MMSFD 1T/ 350 MMSFD
San Joaqun San Joaqun
2T/1000 MMSCFD 2T/1000 MMSCFD
ACCRO III ACCRO III
1T/400 MMSCFD 1T/400 MMSCFD
Jose Jose
3T/ 150 MBD 3T/ 150 MBD
ACCRO III ACCRO III
1T/ 50 MBD 1T/ 50 MBD
Santa Santa
Rosa Rosa
Muscar Muscar
Refinera Refinera
Pto La Cruz Pto La Cruz
Pequiven Pequiven
Exportacin Exportacin
Martima Martima
PDVSA PDVSA
GAS GAS
SUCRE
SUCRE SUCRE
MONAGAS
MONAGAS MONAGAS
ANZOATEGUI
ANZO ANZOATEGUI ATEGUI
164 Km
16
164 Km
16

91
La planta dispone de tres trenes de fraccionamiento con una capacidad de
produccin de cincuenta mil barriles normales diarios (50MBND). Cada tren tiene
una capacidad de almacenamiento en el rea de (1,4 millones de barriles de
capacidad), esto ocurre en el rea de almacenamiento refrigerado para los
productos propano (C
3
), butano normal (n-C
4
) e isobutano (i-C
4
) y, adems se
pueden almacenar 420MBND de productos en el rea de almacenamiento no
refrigerado.

La Planta de Fraccionamiento opera con las siguientes unidades: instalaciones de
entrada a la planta, despropanizadora, desbutanizadora, separadora de butanos,
fraccionadora de gasolina, tratamiento y secado de propano, sistema de
refrigeracin, sistema de aceite de calentamiento, tratamiento de efluentes,
mechurrio o quemadores de emergencia y de servicios, sistema de gas
combustible, sistema de agua contra incendio, generacin de energa elctrica,
tratamiento de agua de desechos y sala de control. Los procesos y sistemas
operativos de las plantas, poliductos, tanques de almacenaje y terminar, son
controlados en forma automatizada a travs de salas de control computarizadas,
donde se recibe la totalidad de las seales del proceso y se controla las variables
operacionales de todo el Complejo. En materia de preservacin y mejoramiento
del ambiente, las plantas disponen de sistemas para el manejo y tratamientos de
efluentes lquidos y gaseosos.

Descripcin del Proceso de Fraccionamiento. Este proceso consiste en una
destilacin en serie a travs de cuatro torres por tren, basada en las diferencias de
los puntos de ebullicin de los compuestos que se manejan, en vista que los
compuestos ms livianos se destilan ms rpido, que los pesados. En la figura 14
se presenta un esquema de la produccin y procesamiento de los Lquidos del
Gas Natural (LGN)

Figura 14 Proceso de Fraccionamiento de los (LGN).
Trat adore s de
Propano
PROPANO
LGN
Despropani zadora
Des butanizadora
BUTANO
PENTANO
Separadora de Buta nos
Fracc ionadora de Gasolina
i-BUTANO
n-BUTANO
GASOLINA
NATURAL
RESIDUAL

92
Los lquidos del gas natural (LGN) que llegan a Jos, se distribuyen de manera
uniforme en tanques elpticos denominados balas de alimentacin. El (LGN) se
bombea desde las balas pasando por un sistema de precalentamiento conformado
por intercambiadores de calor en paralelo: cinco enfriadores de productos
(intercambiadores producto-LGN), el condensador de tope de la fraccionadora de
gasolina y el calentador complementario de la alimentacin a la planta. Este
sistema permite un ahorro considerable; ya que usan las corrientes calientes de
los productos provenientes del tope de cada columna, para calentar la
alimentacin a la planta y enfriar los productos que van a almacenaje.

Despus de pasar por el proceso de precalentamiento, el (LGN) se dirige
inicialmente a la torre despropanizadora, la cual est diseada para producir
producto propano (C
3
) a una pureza del 96% en volumen de lquido. El producto
de fondo de la despropanizadora entra a la torre desbutanizadora, separndose
los butanos (C
4
) por el tope y por el fondo la gasolina. Esta columna tiene un corte
lateral por donde se obtiene el pentano (C
5
) con una concentracin mnima de
80% V/V. El producto de tope alimenta a la separadora de butano, donde se
obtiene por el tope el isobutano (I-C
4
) con una pureza mnima de 96% V/V y por el
fondo butano normal (n-C
4
) al 95% V/V como mnimo.

El producto de fondo de la desbutanizadora alimenta a la fraccionadora de
gasolina, en donde en el tope se obtiene la gasolina natural compuesta en su
mayora por hexano (C
6
), y por el fondo nafta residual cuyos componentes son
heptano y compuestos ms pesados( )
+
7
C . Luego de destilar los lquidos del gas
natural y separarlos en propano (C
3
), isobutano(i-C
4
), butano normal(n-C
4
),
gasolina natural y nafta residual, se llevan estos productos a almacenaje.

En el proceso de fraccionamiento se obtiene fundamentalmente Lquidos del Gas
Natural (LGN). Estos componentes son mezclas de hidrocarburos de peso
molecular mayor que el Metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustibles o en la industria
petroqumica. Los (LGN) son separados en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas, procesos que reciben el nombre de
refrigeracin, que son lquidos absorbentes puestos en contacto con el gas natural
en los procesos de absorcin, o temperaturas muy bajas en los procesos
criognicos. En algunos casos, el estado actual de la tecnologa integra estos
procesos con la finalidad de maximizar la separacin de los (LGN).

El fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN) consiste en la obtencin
de los productos comerciales por mtodos fsicos empleando columnas de
fraccionamiento. El nmero de columnas en un tren de fraccionamiento depende
generalmente del nmero de productos que se desean obtener a partir de los
(LGN).Los (LGN) estn conformados por Etano e hidrocarburos ms pesados ( )
+
2
C ,
desde luego esto ocurre, cuando el Etano tiene mercado y se justifica su
separacin del gas natural de otra forma los (LGN) comprenden Propano e
hidrocarburos ms pesados ( )
+
3
C . Los (LGN) deben de ser fraccionados para
93
convertirse en cargas de plantas petroqumicas, refineras o en productos
combustibles finales, aunque por lo general la demanda de los Gases Licuados de
Petrleo (GLP) y Diesel, hacen necesaria la comercializacin de estos
combustibles, adems es reconocido que los (LGN) son una fuente de estos
componentes, por lo que se justifica su fraccionamiento, cuyo principal objetivo es
maximizar su comercializacin.

Por lo general el diseo del proceso de fraccionamiento de los (LGN) se basa en
la composicin de los lquidos, adems de la cantidad y especificaciones de los
productos comerciales que de desean obtener y en la carga volumtrica de (LGN)
a la planta de fraccionamiento En este caso la planta de fraccionamiento se disea
con una capacidad mxima de procesamiento de 30 mil barriles normales diarios
de (LGN) (30 MBND). Esta capacidad fue determinada, segn la composicin. En
este caso especfico los productos de interese comercial son los gases licuados de
petrleo (GLP) y el Diesel. El esquema del proceso de fraccionamientos para este
fluido se muestra en la figura 15.

Figura 15 Esquema del Proceso de Fraccionamiento

La figura 15 muestra que la obtencin del Propano (C
3
) y Butano (C
4
) se obtienen
por los topes en la columna (T-1- y T-2), respectivamente. Para determinar la
eficiencia del proceso se realizo una simulacin en el cual se separa todo el
Propano y Butano por el tope en una primera columna y luego el Butano es
separado del propano en el fondo de una segunda columna, desde luego este
Proceso adicional implica costos adicionales, tambin los costos operativos, en
particular los referidos al calentamiento de aceite. La corriente de Pentano y
compuestos ms pesados ( )
+
5
C que sale del fondo de (T-2) es enviado a una
tercera columna (T-3) para su fraccionamiento final.
94
Descripcin del proceso de Tratamiento del Propano en la Planta de
Fraccionamiento de Jose. Los Trenes A/B El producto propano se bombea
desde el acumulador de reflujo de la despropanizadora hacia el subenfriador de
propano donde se enfra hasta una temperatura de (104F) intercambiando calor
con la alimentacin de la planta. Desde all se dirige hacia el tratador de propano
donde se adsorbe el agua (H
2
O), el sulfuro de hidrgeno (H
2
S), el sulfuro de
carbonilo (COS) y los mercaptanos (R-SH). La eliminacin del agua se requiere
para evitar congelamiento en el rea de refrigeracin y almacenamiento, donde la
temperatura en las lneas de lquido puede llegar un valor (58 F), mientras que
los productos sulfatados deben extraerse para disminuir la corrosividad del
propano. El tratamiento del propano se lleva a cabo en dos lechos de tamices
moleculares tipo RK29, que usa pastillas de 1/16 pulgada de la UOP (Unin
Carbide), uno esta en el ciclo de adsorcin, mientras el otro se encuentra en
regeneracin. En cada tratador ocurrirn los siguientes ciclos:

a.- Etapa de Tratamiento (adsorcin). Durante la adsorcin, el producto propano
que sale del subenfriador entra al tratador por el fondo, sube a travs del lecho y
sale por el tope de la torre. De all se dirige a los filtros de propano, que sacarn
todos los slidos arrastrados desde los tratadores, envindose el producto al rea
de almacenaje. Una vlvula de control mantiene una presin de operacin de 295
lpcm en los tratadores.. En la figura 16 se presenta el desarrollo de este proceso.

Figura 16 Etapa de Adsorcin, Tren A/B

(EN SERVICIO)
VAPORES DE PROPANO
ALMACENAMIENTO
D
E
S
P
R
O
P
A
N
I
Z
A
D
O
R
A
T
R
A
T
A
D
O
R
10
T
R
A
T
A
D
O
R
9
LGN
A DEBUTANIZADORA
(EN ESPERA)
ACUMULADOR
DE REFLUJO
LGN
DEL RECIBIDOR
DE PROPANO
K
V
7
0
3
K
V
7
0
4
3
0
0
l
p
c
m

,

1
0
6
F
290lpcm, 106F
FILTRO
1
2
3
F

,

2
5
5
l
p
c
m
285lpcm
120F


b.- Presurizacin y Drenaje. Esta etapa tiene una gran influencia industrial, ya que
se debe de tener en cuenta siempre, para tener una alta seguridad industrial. Una
vez culminada la etapa de adsorcin, el propano lquido debe drenarse del lecho
antes de permitir la entrada del gas de regeneracin al sistema. Para dar inicio a
esta etapa se abre la vlvula de drenaje, para que la presin en el tratador de 290
95
lpcm y la presin en el tambor recibidor de propano se estabilicen alcanzando
aproximadamente una presin de 255 lpcm, luego se abre la vlvula de entrada de
vapores de propano para desplazar el propano lquido al tambor recibidor por
diferencial de presin, cuando el controlador de nivel indique que el lquido ha
alcanzado un pie en el tratador finaliza el ciclo de vaciado. El producto se bombea
desde el recibidor hacia el acumulador de reflujo de la despropanizadora a un
caudal controlado de 60 galones por minuto (gpm). En la figura 17 se presenta la
etapa de drenaje y presurizacin del Propano.

Figura 17 Etapa de Drenaje del Tren A/B
D
E
P
R
O
P
A
N
I
Z
A
D
O
R
A
RECIBIDOR DE
PROPANO
A DEBUTANIZADORA
T
R
A
T
A
D
O
R
9
T
R
A
T
A
D
O
R
1
0
(EN SERVICIO)
(DRENAJE)
LGN
A FILTROS
VAPORES DE
PROPANO
A MECHURRIO
PAD GAS








K
V
7
1
0






K
V
7
0
8
ACUMULADOR DE
REFLUJO
T
R
A
T
A
D
O
R
10
25Olpcm


c.- Etapa de Regeneracin. Una vez que el lquido se ha drenado del tratador, se
puede comenzar el paso de calentamiento. El gas de regeneracin se suministra
desde el sistema de gas combustible aguas abajo del depurador del gasoducto a
430 lpcm, y su presin se reduce hasta 335 lpcm mediante una vlvula. Luego
fluye a caudal controlado hacia los hornos de fuego directo ubicados en el rea de
servicios; all es calentado desde 90 hasta 550 F. El gas de regeneracin caliente
fluye con un caudal de 9,5 MMPCND; de arriba hacia abajo a travs del lecho,
vaporizando el agua y los compuestos de Azufre.

Al salir de los tratadores se dirige hacia el enfriador tipo aerial, donde se lleva a
una temperatura de 120 F; el gas enfriado y los lquidos condensados se enva
hacia el depurador de gas de regeneracin, donde se separan. El gas se enva por
el tope al sistema de gas combustible para su consumo y por el fondo los lquidos
condensados se dirigen al tanque de agua de regeneracin, donde su presin se
reduce hasta 35 lpcm. El gas cido que sale de este separador se enva al
mechurrio de servicio, mientras que los lquidos a la fosa de neutralizacin
qumica. En la figura 18 se presenta esta etapa en el proceso
96
Figura 18 : Etapa de Regeneracin del Tren A/B, para el proceso
GAS COMBUSTIBLE
HORNO
REGENERACIN
GAS REGENERACIN
GAS
COMBUSTIBLE
SEPARADOR
GAS
COMBUSTIBLE
PROPANO
LQUIDO
EN SERVICIO
T
R
A
T
A
D
O
R
10
REGENERACIN
SEPARADOR
GAS DE
REGENERACIN
GAS
COMBUSTIBLE
(A TURBINA)
A FLARE
A FOSA DE
NEUTRALIZACIN
55OF, 335 lpcm ,9.5MMPSS/D
120F
K
V
-
7
1
4
K
V
-
7
1
3
K
V
-
7
2
6
T
R
A
T
A
D
O
R
9
440 lpcm
TANQUE
DE AGUA
REGENERACIN


d.- Despresurizacin, Enfriamiento y Llenado. Inicialmente el lecho debe
despresurizarse desde la presin de regeneracin 300 lpcm hasta la presin de
adsorcin 290 lpcm. E l vapor que sale por el tope del tratador se enva hacia el
recibidor de producto propano. Otra vlvula ubicada en el tope se abre para
despresurizar el gas de regeneracin permitiendo su entrada al recibidor. Este gas
se ventea desde el recibidor de propano al mechurrio de servicios cuando la
presin excede el valor de 275 lpcm.

Durante el ciclo de enfriamiento se utiliza una corriente de propano lquido a 290
lpcm para enfriar el lecho. Esta corriente es tomada del propano que sale del
tratador en servicio. Cuando la presin de ambas torres se ha igualado se permite
la entrada del propano lquido por el fondo del lecho, a caudal controlado de 100
gpm. Este propano se vaporiza y sale por el tope a una temperatura de 440 F. Los
vapores se dirigen al enfriador de gas regeneracin, se condensan y entran al
recibidor de propano, de donde se bombean al tambor de reflujo de la
despropanizadora. Al terminar el ciclo, el lecho estar lleno de propano lquido y
todas las vlvulas estarn cerradas; en ese momento empieza el perodo de
espera hasta que comience nuevamente el ciclo de adsorcin. En la figura 19 se
presenta este proceso, en forma esquemtica, donde se ilustran cada una de las
etapa que se llevan a cabo en el proceso..

La Planta de Fraccionamiento Jos, para el caso del propano, cuenta tambin con
un Tren (C), el cual consta de dos torres de adsorcin, con lechos de tamices
moleculares Las etapas de operacin son iguales que en los trenes A/B, la
diferencia radica en el tiempo de los ciclos y una etapa adicional conocida como
desplazamiento o barrido, lo que hace incrementar la eficiencia del proceso, en la
planta de fraccionamiento.
97
Figura 19 Etapa de Enfriamiento y Llenado del Tren A/B

D
E
S
P
R
O
P
A
N
I
Z
A
D
O
R
A
T
R
A
T
A
D
O
R
9
A filtro
Ropano producto tratado
T
R
A
T
A
D
O
R
10
FIC-X0710
K
V
-
X
0
7
1
8
K
V
-
X
0
7
2
0
Acumulador de
reflujo
A DESBUTANIZADORA
LGN
P
R
O
P
A
N
O

L

Q
U
I
D
O
(EN SERVICIO)
A FLARE
KV-725
295 PSIG
440 F 120 F
TAMBOR REDIBIDOR
DE PROPANO
LGN


a.- Etapa de Tratamiento. El producto propano entra por el fondo de la torre a una
presin de operacin 295 lpcm, sube a travs del lecho y sale por el tope del
recipiente. De all se dirige a los filtros de producto propano, que sacaran todos los
slidos arrastrados desde los tratadores. El propano que sale de los filtros se
dirige a almacenamiento

b.- Presurizacin y Drenaje. Se presuriza el tratador hasta alcanzar una presin de
255 lpcm, luego se permite la entrada de vapores de propano del tope de la torre
despropanizadora a fin de formar un colchn de gas que empuje el propano
lquido fuera de la torre hacia el tambor recibidor de propano. De aqu es
bombeado al acumulador de reflujo de la despropanizadora

c.- Etapa de Regeneracin. El gas de regeneracin proveniente del sistema de
gas combustible fluye hacia el horno de fuego directo, el cual es encendido al
momento de realizar el calentamiento, a diferencia de los hornos de los trenes A/B
que operan alternadamente. El gas de regeneracin caliente se suministra a
travs del lecho de arriba hacia abajo a una temperatura de 550F, con un caudal
de 9,5 MMPCN. Al salir de los tratadores el gas se dirige al condensador, donde
se lleva a una temperatura de 120 F. El gas enfriado y los lquidos condensados
son enviados hacia el depurador donde se separan; el gas combustible se enva
por el tope al sistema para su consumo y los lquidos condensados por el fondo al
separador de agua de regeneracin. El gas cido que sale por el tope de ste se
dirige al mechurrio de servicios, mientras que los lquidos a la fosa de
neutralizacin qumica, proceso que involucra la disminucin del impacto
ambiental, etapa de gran importancia, ya que la planta de fraccionamiento esta en
proceso de certificacin ambiental.
98
d.- Desplazamiento o barrido. El tratador es despresurizado hasta alcanzar una
presin de 255 lpcm, luego se permite la entrada por el fondo de los vapores de
propano proveniente del tope de la despropanizadora, con el fin de desplazar el
gas de regeneracin retenido y enviarlo al mechurrio. Este procedimiento se
realiza con el propsito de evitar la contaminacin del producto propano con
impurezas presentes en el gas combustible usado en la regeneracin.

e.- Enfriamiento y Llenado. Los tratadores son despresurizados desde la presin
de regeneracin hasta la presin de adsorcin. Para iniciar el enfriamiento, el gas
de regeneracin contenido en el tambor recibidor es venteado al mechurrio; el
propano lquido proveniente de la corriente de propano producto a una
temperatura de 120F y presin de 290 lpcm comienza a circular entrando por el
fondo de la columna, a un flujo de 100 gpm. Este se vaporiza y se dirige al
enfriador de gas de regeneracin donde se condensa y entra al recibidor de
propano, de donde se bombea al tambor de reflujo de la despropanizadora. El
llenado contina hasta que la torre alcance una presin de 300 lpcm; el tratador
estar en espera para comenzar el ciclo de adsorcin.

f- Almacenamiento y Refrigeracin El rea de almacenaje de la planta se divide en
tres sistemas: rea de Almacenamiento Refrigerado.rea de Almacenamiento no
Refrigerado (Presurizado y Atmosfrico).Terminal Marino.

Los sistemas mencionados han sido complementados con la infraestructura
necesaria, incluyendo energa elctrica, aire de instrumentos y de servicio, agua
potable y de servicio, gas combustible de alta y baja presin, sistema de drenaje
abierto y cerrado, sistema contra incendio, todo lo cual se puede clasificar de la
siguiente manera:

a- rea de Almacenamiento Refrigerado. El sistema de refrigeracin de la Planta
de Fraccionamiento y Despacho Jose, es un ciclo cerrado cargado con propano,
que emplea turbinas a gas que mueven compresores centrfugos. Este sistema se
usa para enfriar los productos provenientes de fraccionamiento que se dirigen
hacia el rea de almacenamiento refrigerado y al terminar marino. Se almacena
propano(C
3
), isobutano(i-C
4
) y butano normal(n-C
4
), tambin se dispone de un
tanque refrigerado para almacenar producto liviano fuera de especificacin, que se
podr reciclar a la Planta de Fraccionamiento (el producto liviano fuera de
especificacin, es el propano o isobutano o una mezcla de estos dos). El
almacenamiento refrigerado consta de 10 tanques: Dos para propano de 500M
barriles, tres para isobutano y butano normal de 100 mil barriles, tres para butano
normal de 100 mil barriles y uno para producto liviano fuera de especificacin.
Todos estos tanques tienen aislamiento trmico

b.- Almacenamiento Presurizado Atmosfrico (no refrigerado). En el rea de
productos calientes (no refrigerados) se almacenan todos los productos
provenientes del rea de Fraccionamiento, incluyendo el producto pesado fuera de
especificacin (es el butano normal, pentano, gasolina o cualquier mezcla de estos
tres productos que estn fuera de especificacin).
99
El almacenamiento presurizado consta de ocho esferas: dos esferas de 4 mil
barriles y una de 10 mil barriles para almacenar propano, dos esferas de 20 mil
barriles para butanos (normalmente almacenaran isobutano pero estn en
disponibilidad de almacenar butano normal); dos esferas de 35 mil barriles para
pentano y una esfera de 20 mil barriles para productos pesados fuera de
especificacin.. La produccin proveniente del rea de Fraccionamiento con
presin de vapor ms bajas de 20 lpcm, es almacenada en tanques atmosfricos:
tres tanques de techo flotante para almacenar gasolina de 80 mil barriles de
capacidad y un tanque de techo cnico de 5 mil barriles para el residual pesado.
Los productos almacenados en el rea no refrigerada pueden ser bombeados
hacia la refinera de Puerto la Cruz; tambin se ha provisto de una estacin de
carga de camiones para propano, gasolina natural y nafta residual.

c.- Terminal Marino. En este se cargan tanqueros, con productos refrigerados
como el pentano y la gasolina natural.

La Planta de Fraccionamiento cuenta con dos sistemas de alivio independientes:
un sistema de alivio de baja presin y un sistema de alta presin. Adicionalmente
se cuenta con una fosa de quema para hidrocarburos lquidos.

El sistema de control posee procesadores, subsistemas de entradas y salidas,
equipos de comunicacin hombre-mquina, perifricos, fuentes de poder y todo
equipo necesario para el sistema de control distribuido (DCS) para realizar sus
funciones.

Incremento de Recobro de Propano en la En la Planta de Fraccionamiento de
Jos, con el objetivo se de incrementar el recobro de propano lquido se realizo
una tesis de grado, donde se estudiaron las alternativas factibles, para que ese
proceso se pudiera realiza en forma eficiente, la alternativa propuesta fue aplicar
propano en forma de vapor, de tal forma que se formase un equilibrio lquido
vapor, y con ellos aumentar el desplazamiento del propano lquido

Alternativa Recobro de Lquido, Inyectando Propano en Forma de Vapor.
Debido a que el diferencial de presin entre el tratador - tambor recibidor es de 5
lpcm y a que se quiere lograr un equilibrio en el sistema; se presuriz con propano
en forma de vapor (240 lpcm) el tratador antes de iniciar cada desplazamiento, y
as alcanzar un diferencial igual a 25 lpcm, por ser este el valor mximo que se
puede obtener a las condiciones iniciales de presin y temperatura entre los
equipos. Para ello se dio apertura en campo a la vlvula de entrada de vapores de
propano, manteniendo cerrada la vlvula de drenaje.

Determinacin de los cambios de fases de la mezcla (lquido-vapor) en el Tratador
y el Tambor Recibidor de Propano. Durante la prueba de recobro de lquido,
inyectando propano en forma de vapor. Para determinar los cambios de estados
de la mezcla (lquido-vapor) originados en el Tratador y en el Tambor Recibidor de
propano durante el proceso de transferencia del lquido, se cont con el simulador
HYSYS. La evaluacin se llev a cabo mediante el siguiente procedimiento:
100
a.- Seleccin de la Ecuacin de Estado: Este primer paso se fundament, en la
seleccin de la ecuacin de estado usada por el simulador. En el caso particular
de los procesos que involucran el manejo de gas se recomienda el uso del modelo
termodinmico de Peng-Robinson, debido a que el uso de este favorece a que el
tiempo de computacin sea menor y adems puede ser aplicado en un amplio
rango de condiciones.

b.- Definicin de la Composicin del Producto Desplazado: En esta seccin se
procedi a cargar al simulador la data referida a la cromatografa de la mezcla
transferida hacia el tambor recibidor.

c.- Definicin de las Corrientes Alimentadoras e Introduccin de los Datos
Termodinmicos Operacionales: En esta seccin del procedimiento se realiza en
el diagrama de flujo del proceso (PFD) la alimentacin de las propiedades
termodinmicas (presin, temperatura y flujo) que caracterizan una corriente en
particular.

d.- Evaluacin Econmica de las Alternativas Planteadas. La evaluacin
econmica de las alternativas planteadas para el recobro del propano lquido,
durante la etapa de regeneracin de los tamices moleculares, se realiz por medio
del Sistema de Evaluacin Econmica (SEE 4.0), de manera de evaluar, a
grandes rasgos, si las alternativas en cuestin resultan o no rentable para su
ejecucin desde punto de vista de los beneficios econmicos aportados a la
empresa. La realizacin de dicho estudio econmico no incluye inversin inicial de
capital, ya que para su aplicacin no se requieren instalaciones de: equipos,
tuberas, elctricas y de servicio; lo que significa que en los resultados econmicos
de las alternativas no arrojar la Tasa Interna de Retorno (TIR), la Eficiencia de la
Inversin y el Tiempo de Recuperacin Dinmico, por estar directamente
relacionados con la inversin.

Para evaluar la rentabilidad de las alternativas estudiadas, se tom en cuenta el
siguiente indicador econmico:

Valor Presente Neto: tambin conocido como Valor Actual Neto; es decir, el valor
de las diferencias entre las entradas y salidas en efectivo actualizadas para cada
ao, a una tasa de inters predeterminada.

Obtencin y Cuantificacin de las Variables de Procesos que tienen mayor efecto
en el Recobro de propano Lquido Retenido en los Tratadores Las variables de
proceso con mayor efecto en el recobro de propano lquido retenido en los
tratadores son: presin, temperatura y tiempo; las cuales se obtuvieron y
cuantificaron como resultado de las pruebas de campo, realizadas en el tratador.

Procedimiento para la Recuperacin de Propano Lquido, Inyectando Propano en
Forma de Vapor (240 lpcm y 129 F). Presurizacin del tratador con vapores de
propano, a travs de la vlvula de entrada de vapores, manteniendo cerrada la
vlvula de salida de la etapa de drena, por
101
El comportamiento de las variables de los equipos involucrados durante el recobro
de propano, se obtuvieron como resultado del anlisis de tendencia reflejado por
los datos de proceso, tomando en cuenta los cambios de fases a los distintos
escenarios de presin y temperatura. En la figura 20 se observan el
comportamiento de la presin en funcin de la entalpa, reflejando los cambios de
fase del producto desplazado al tambor recibidor a las distintas temperaturas

Figura 20 Diagrama de Fase de la Corriente de entrada hacia el tambor
recibidor



















En la figura 20 se observa que sobre la lnea envolvente sealada con el color rojo
representa la fraccin lquida, en donde la presin de burbujeo tiene un valor de
620 lpca. En este caso la entalpa del proceso alcanza un valor de 6200000
(BTU/lbmol. Bajo la lnea envolvente sealada con el color azul se presenta la
fase, donde solo se encuentra vapor. Dentro de las lneas envolventes se
encuentra la fraccin conformada por las fases lquida y vapor.

Proceso de Extraccin de los Lquidos del Gas Natural El principal objetivo de
este proceso es el estudio del comportamiento de las mezclas de hidrocarburos en
equilibrio bifsico. Los componentes ms livianos de la mezcla, que son el Metano
y Etano se concentran en la fase de vapor, mientras que los ms pesados, como
el Propano, Butanos y Pentanos se acumulan en la fase lquida, por lo que
establece claramente un equilibrio lquido- vapor. Luego, la distribucin de los
componentes presentes en ambas fases se predice mediante las constantes de
equilibrio bajo las condiciones de presin y temperatura. Esta constante de
equilibrio, se puede cuantificar a travs de las ecuaciones cbicas de estado,
descritas ampliamente en la Unidad VIII, de este curso, aunque tambin se puede
determinar la constante en forma grfica o por alguna ecuacin matemtica.
2
3
Apertura
PV-50773
23 min
Punto 1
100% Lquido
99% Liquido
1% Vapor
16 min
102
En el equilibrio lquido- vapor, hay que tener en cuenta que, al disminuir la
temperatura y aumentar la presin se favorece la concentracin de los
compuestos pesados en la fase lquida, que vendra ser la produccin de los
lquidos del gas natural (LGN). Esto explica la necesidad de estos procesos de
extraccin de lquidos de operar a temperaturas criognicas o muy bajas, de tal
forma que los hidrocarburos, que se encuentran en forma de vapor se condensen
hacia la forma lquida, para poder extraer de la corriente, desde luego los primeros
hidrocarburos que pasan a la fase lquida son los hidrocarburos de mayor peso
molecular.

En vista, que el gas natural que se enva a plantas de proceso e, tambin contiene
impurezas no hidrocarburadas. En una primera etapa la corriente de gas natural
pasa a una planta endulzadora, donde se elimina el azufre, igualmente el Sulfuro
de Hidrgeno. Enseguida, se alimenta a una planta criognica, en la cual mediante
enfriamiento y expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes, una gaseosa
bsicamente formada por metano, que se denomina Gas Residual y la otra lquida
(licuables). En un proceso posterior de fraccionamiento, la fase lquida se separa
en diversos componentes: etano, gas licuado de petrleo (GLP) y gasolinas
naturales.

Planta de Extraccin de Lquido Santa Brbara: En la Repblica Bolivariana de
Venezuela, debido al alto costo que han alcanzado los lquidos del gas natural
(LGN) en el mercado nacional e internacional, todo ellos amerita un estudio severo
del Comportamiento de la Planta de Extraccin de Lquido del gas natural (LGN),
en la Planta Santa Brbara al eliminar la presencia de Dixido de Carbono del gas
alimentacin Tambin se suma las necesidades que representa el inicio de la
industria petroqumica, se ha convertido en un reto tratar de optimizar los procesos
asociados a la extraccin de lquidos del gas natural. Tambin al entrar en
operacin el proyecto de Etano en el Complejo Criognico de Oriente, el cual tiene
como compromiso fundamental el recobro de ese componente de la corriente de
gas natural, satisfacer con ello los requerimientos de la industria petroqumica
nacional.

La planta fue diseada para tener la flexibilidad de operar bajo rechazo o recobro
del etano. Si el recobro es con Etano, se simboliza como( )
+
2
C . El diseo de la
planta establece que para el modo de operacin de recuperacin de etano, el
recobro de este componente ser de 56% en la relacin (V/V), y se ha
determinado que se debe de incrementar este recobro hasta una cantidad
cercada al 70%, de tal forma de poder cumplir con el caudal de etano
comprometido. Para hacer efectivo este recobro se requiere eliminar el C0
2
de la
alimentacin a planta de manera de evitar su solidificacin dadas las bajas
temperaturas que se debern de lograr en el proceso .Tomando en cuenta que la
nueva planta de endulzamiento debe de entrar en operacin antes de operar la
planta de extraccin de Santa Brbara bajo recobro de etano, se estudio el
comportamiento de la planta de extraccin bajo el modo de rechazo de etano
cuando se elimina el C0
2
de la alimentacin
103
La operacin de eliminar el C0
2
de la alimentacin a la planta de extraccin
cuando esta opere bajo el modo de rechazo de etano, traer como consecuencia
un incremento de la produccin de (GN) en un 5,6% y una consecuente
disminucin del volumen de gas residual de 0,6%. Esta disminucin del volumen
de gas residual se ver compensada con un aumento de su poder calorfico ya
que este no contendr C0
2
de la alimentacin

La planta de extraccin de (LGN) Santa Brbara fue diseada para procesar 400
MMPCND por cada uno de sus dos trenes de proceso y lograr un recobro de
propano de 97%. Cuando se opere bajo el modo de rechazo de etano, y un
recobro de 56% de etano cuando pase a operar bajo el modo de recobro de etano.
En las bases de diseo esta contemplado que el gas procesado contenga 3,08
galones de propano e hidrocarburos ms pesados por cada mil pies cbicos
normales de gas, y que tenga un contenido de C0
2
de 4,81 %V/V. En la actualidad
la planta opera con ciertas diferencias en cuanto a las variables mencionadas
principalmente porque se esta procesando un flujo de gas de 430 MMPCND por
cada tren, el gas procesado oscila entre 5 y 6%

En la planta de Extraccin Santa Brbara se pueden encontrar distintas secciones
o subsistemas: Una seccin de acondicionamiento del gas, donde se elimina el
contenido de agua utilizando la deshidratacin con glicol y los tamices
moleculares; la seccin de enfriamiento y generacin de lquidos, para lo cual se
emplea un sistema de refrigeracin con propano que se complementa con
enfriamiento por expansin en vlvulas de Joule- Thomson y en un turbo
expansor; un sistema de calentamiento con aceite para proveer calor a las dos
columnas de la planta (un rehervidor para cada columna); la seccin de de recobro
de lquido, donde se recupera parte del etano y todo el contenido pesados; la
seccin de desetanizadora donde se coloca el (LGN) en especificacin
separndolo del gas residual; y por ltimo la seccin de compresin, donde se
lleva hasta la presin de salida. El gas residual que ser enviado a la red de
distribucin para la venta como gas combustible. En la figura 21 se presenta un
esquema de la planta de extraccin Santa Brbara

En la figura 21 se observan los principales componentes de la planta de extraccin
de Santa Brbara, se observa que el gas de entrada esta provisto de un
deshidratador, ya que para la eficiencia del proceso al igual que se debe tratar de
eliminar el mayor contenido posible del ( )
2
0 C , tambin se debe de eliminar la
mayor cantidad de ( ) 0
2
H , tal como ambos componentes pueden pasar a la fase
slida, en el proceso de extraccin, y por lo tanto altamente nocivo, para la
eficiencia del proceso. En la figura se observa tambin los (LGN), que son
enviados a la planta de Fraccionamiento de Jose. A la salida del proceso se
encuentra la bomba de produccin del gas residual, en cual puede ir a las plantas
compresores, y posteriormente a la venta. Todo el proceso de extraccin de los
lquidos es explicado en forma clara y precisa en el esquema de la figura. Se
muestran las columnas de recobro de los (LGN), las vlvulas de (J-T), que regular
el calor del proceso de extraccin.
104
Figura 21 Planta de Extraccin de (LGN) Santa Brbara


El estudio del efecto de eliminar la presencia de (C0
2
) del gas de alimentacin se
realiz utilizando modelos de simulacin, la simulacin se realizo en un tren del
proceso de la planta de extraccin y los resultados obtenidos se cotejaron con las
condiciones de diseo de la planta. Los productos de planta son los corrientes de
(LGN), los cuales son enviados al proceso de fraccionamiento, y el gas residual
que es enviado ala red de transmisin y distribucin para ser comercializado como
gas combustible. En el cuadro 3 se presentan los cambios en flujo de estos
productos con el efecto de eliminar el (C0
2
) de la alimentacin

Cuadro 3 Cambios en los Flujos de Productos de la Planta Santa Brbara

Con C0
2
Sin C0
2
%variacin
LGN (BND) 27991 29562 5,6
Gas Residual
(MMPCND)
373,8 371,7 0,6

La produccin de (LGN) aumenta porque al eliminar el C0
2
y completar el volumen
de alimentacin con gas in dixido de carbono, se esta incrementando la cantidad
de los componentes hidrocarburos a la entrada de la planta, y la cantidad extra de
propano y ms pesados que se esta alimentando, es recuperada como un
volumen adicional de lquidos que se suma a la produccin original. En vista que el
volumen de gas alimentacin a la planta ser el mismo con y sin presencia de C0
2

Esta produccin adicional de lquido implica una disminucin en el flujo de gas
residual. Como el gas residual es comercializado en unidades de energa y no en
volumen, esta disminucin del flujo de gas residual no afecta los ingresos por
venta, porque al no haber contenido de dixido de carbono en el mismo, su poder
calorfico aumenta
105
La corriente de gas residual debe de ser llevada hasta la presin requerida para
su distribucin y venta. Este trabajo realizado por dos mquinas compresoras que
operan en paralelo. En el cuadro 4 se muestra la variacin en los requerimientos
de potencia totales de los compresores residuales

Cuadro 4 Requerimientos de Potencia en los Compresores de Gas Residual

Con C0
2
Sin C0
2
%variacin
Potencia (HP) 18283 17955 1,8

La disminucin en los requerimientos de potencia del sistema de compresin del
gas residual, ocurre porque al elimina el dixido de carbono que originalmente
forma parte del gas es comprimido, el volumen de gas que deben de manejar los
compresores es menor, lo que permite predecir que el sistema de compresin
trabajara de forma ms eficiente-

En la Repblica Bolivariana de Venezuela Las plantas de extraccin y
fraccionamiento de gas natural, existentes en el rea de la Zona Nororiental, como
por ejemplo Jusepn, Santa Brbara, San Joaqun R. S. Joaqun y Guara oeste.
En el rea de occidente: GLP5, Ta Juana 2 y 3, Lama Proceso, Lamar lquido, El
Tablazo 1 y 2. Con una extraccin total para Venezuela de 99.486 de miles de
millones de metros cbicos. Adicionalmente se realizan dos grandes proyectos
gasferos en la Plataforma Deltana, entre el Estado Delta Amacuro y la isla de
Trinidad y el proyecto Mariscal Sucre, al norte de la pennsula de Paria, costa
afuera.

Proceso de Absorcin de los Gases. En este proceso un gas se pone en
contacto con un lquido de absorcin (aceite de absorcin), con lo cual el lquido
absorbe o disuelve parte del gas. La cantidad de hidrocarburos absorbidos
depende de los siguientes factores:

1.- Presin. La cantidad de material absorbido guarda estrecha relacin con la
presin, en general, mientras ms elevada sea la presin, ms alta ser la etapa
de adsorcin de L.P.G y gasolina dentro del lquido de absorcin.

2.- Temperatura: la cuanta de material absorbido aumenta a medida que baja la
temperatura. La mxima absorcin ocurre a la ms baja temperatura funcional.

3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin con respecto al
rgimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una mxima absorcin
el gas y el lquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los
platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo
del plato inferior, el cual tiene suficiente presin para abrirse paso hacia el tope de
la torre a travs de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento
que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano
y de los hidrocarburos ms pesados han quedado absorbidos y se hayan
contenidos en los lquidos a niveles inferiores del absorbedor.
106
Proceso de Expansin de los Gases: Un proceso de expansin es aquel en el
cual un fluido pasa de una presin mayor a una presin menor. Esta disminucin
de la presin, trae como consecuencia una reduccin de la temperatura. En los
procesos de extraccin de lquidos del gas natural, como tambin en los procesos
criognicos se expanden gases ricos en hidrocarburos lquidos, extrayendo
energa del fluido, por lo que se reduce la temperatura y causa licuefaccin de los
componentes menos voltiles. En este tipo de proceso, el gas debe de ser
primeramente deshidratado para evitar la formacin de hielo o hidratos dentro de
la porcin de la planta en que el proceso es a baja temperatura. Luego el gas es
enfriado en un intercambiador con gas residual que queda del proceso de
expansin, pudiendo condensar parte del gas, por lo que se hace necesario utilizar
un separador de alta presin para evitar el ingreso de lquido al rotor. En la
expansin del gas se alcanzan cadas de temperatura bastante grande, y por ende
una substancial formacin de lquidos. Los gases residuales son utilizados por un
intercambiador para enfriar los gases de entrada al expansor y luego, los mismos
son comprimidos por un compresor montado en el eje del expansor.

Turboexpansor: Este equipo es una turbina de alta eficiencia con caractersticas
especiales, por esto convenientemente til para flujos volumtricos a bajas
temperaturas y altas presiones. La temperatura de salida de un turboexpansor,
puede alcanzar valores criognicos, es decir valores de (-150F). La expansin de
un gas en un turboexpansor es un proceso que convierte la energa interna en
energa cintica. Esta energa cintica a su vez se transforma en trabajo de eje
cuando la corriente pega en los labes unidos a un eje. Las capacidades de los
turboexpansores varan desde casi 250 caballos de fuerza y hay turboexpansores
que han logrado alcanzar hasta valores de 10.000 (HP). La potencia producida es
transferida a algn proceso alterno, en la mayora de los casos es usada en le
generacin de energa elctrica, para mover un compresor o simplemente
desechada en un circuito cerrado de bombeo de aceite.

Termodinmica de la Expansin: para facilitar la aplicacin de la termodinmica
a los procesos de flujo, se consideran dos idealizaciones:

a.- Se supone que el flujo es unidireccional en cualquier seccin transversal del
conducto, .donde se ha asignado o evaluado las propiedades termodinmicas,
cinticas y dinmicas (entrada y salida del expansor).

b.- Las secciones transversales no varan en la direccin perpendicular al flujo

Proceso de Refrigeracin En el sentido tcnico, refrigeracin significa mantener
un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no puede
suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que
permita lograr lo anterior. Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La
refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
qumicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia
del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0
107
C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1
(KJ/kg) El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica,
tambin se usa como refrigerante. A la presin atmosfrica normal no tiene fase
lquida, y sublima directamente de la fase slida a la gaseosa a una temperatura
de -78,5C. La nieve carbnica es eficaz para conservar productos a bajas
temperaturas mientras dura su sublimacin

Definicin y Aplicacin de la Refrigeracin: Se entiende por refrigeracin al
proceso, por el cual se obtiene una prdida neta de energa calorfica. Esta
prdida puede mantener el elemento que se enfra en su fase original o puede
producir un cambio de fase. Entre las principales aplicaciones de la refrigeracin
y/o licuefaccin en la industria petrolera se incluye: purificacin de aceites
lubricantes; reacciones a bajas temperatura; separacin de hidrocarburos voltiles;
deshidratacin del gas natural, licuefaccin del gas natural o de sus componentes,
y procesos criognicos

a.- Refrigeracin Por Expansin: El expansor- Compresor es un dispositivo para
enfriar el gas de entrada y volver a comprimir el gas de salida, se sabe que el
expansor es simplemente una turbina de gas. Su construccin es opuesta a
aquella de un compresor centrfugo. El gas a alta presin ingresa a lo que
normalmente sera el extremo de descarga de un compresor y fluye en sentido
contrario a travs del expansor, luego sale de lo que normalmente sera la lnea de
succin de un compresor. La presin y temperatura del gas que sale del expansor
son mucho menores que aquellas a la entrada del expansor. Las temperatura de
un expansor pueden alcanzar valores tan bajos como (-150F), por ello el expansor
debe de ser fabricado con materiales que soporten temperaturas muy bajas. El
compresor, es un compresor centrfugo convencional que esta acoplado al mismo
eje del expansor. La energa requerida para accionar el gas el compresor es la
misma que la energa entregada por el gas al pasar a travs del expansor. Los
procesos que se realizan en la refrigeracin por compresin. Expansin:

1.- En el evaporador el refrigerante se evapora completamente, este proceso se
realiza en forma isobrica.

2.- El compresor aumenta la presin del refrigerante gaseoso desde la presin a la
salida del evaporador hasta la presin a la entrada del condensador, este proceso
se realiza en forma isentrpica, aunque siempre hay que tener en cuenta que en la
compresin de dos o tres etapas existen variaciones notorias en la entropa. En la
vlvula de expansin tambin se producen cambios en la entalpa, por lo que
difcilmente puede existir los procesos isentrpico e isentlpicos .

3.- En el condensador el refrigerante pasa de un estado de vapor sobrecalentado
a un estado lquido saturado, proceso que se realiza en forma isobrica.

4.- En la vlvula de expansin se produce un estrangulamiento que permite
obtener una mezcla lquido- vapor a baja presin y que corresponde a la presin
de entrada del evaporador, este proceso se realiza en forma isentlpica..
108
El coeficiente de funcionamiento de un ciclo (CDF) se define como el coeficiente
que resulta de dividir la cantidad de enfriamiento producido ( )
1
Q entre el trabajo
suministrado por el compresor, y se representa por la siguiente ecuacin:


1 3
1 2 1
h h
h h
W
Q
CDF
neto

= = (155)

Donde (CDF) es el coeficiente de funcionamiento que es adimensional; ( )
1
Q es el
enfriamiento producido por el evaporador en (BTU/lb
M
) ; ( )
neto
W es el trabajo
realizado por el compresor en (BTU); ( )
3 2 1
; yh h h son las entalpas correspondientes
a los ciclos, respectivos en (BTU/lb
M
). En el ciclo de refrigeracin por compresin y
expansin puede ser clasificado en cuatro diferentes fases, las cuales son:
Expansin, evaporacin, compresin y condensacin

b.- Refrigeracin Mecnica: En la refrigeracin mecnica se obtiene un
enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito
cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no
existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que
se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y
un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecnicos
de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores
domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el
sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo en los
acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba en
refrigeradores domsticos por calor. La refrigeracin mecnica, como cualquier
otro ciclo de refrigeracin ocurre, en etapas, las cuales son::

1.- Etapa de Evaporacin: En esta etapa la carga de refrigeracin esta
relacionado con la cantidad total de calor absorbido en el evaporador, este
proceso, por lo general se denomina Toneladas de refrigeracin y se expresa en
(BTU/unidad de tiempo), y la tasa de flujo esta dada, la siguiente ecuacin:


) (
1 2 L V
ref
h h
Q
m

= (156)

Donde; ( )
ref
Q es el calor total en (BTU/hora); ( )
2 V
h es la entalpa del vapor en el
punto 2 Y, ( )
1 L
h es la entalpa del lquido en el punto 2 del lquido

2.- Etapa de Expansin: Aqu los vapores del refrigerante salen del evaporador a
la presin de saturacin. La temperatura de refrigeracin correspondiente es igual
a la temperatura de saturacin a una entalpa( )
2 V
h . La entropa en este punto es la
entropa de saturacin. Luego, estos vapores son comprimidos isentrpicamente
hasta una presin en el punto (1) a lo largo de una lnea.
109
3.- Etapa de Condensacin. Aqu el refrigerante sobrecalentado que sale del
compresor a una presin de los punto (a y D) es enfriado a una presin
aproximadamente constante hasta la temperatura del punto de roco. Luego los
vapores refrigerantes comienzan a condensarse a una temperatura constante. La
presin de condensacin del refrigerante es una funcin de la fuente de
enfriamiento disponible. La fuente de enfriamiento recibe el calor que el
refrigerante le transfiere.

La refrigeracin mecnica, puede ocurrir en una sola etapa, como tambin en dos
etapas, las cuales se utilizan con el objetivo de obtener ahorros de energa de
hasta un 20%, esto en comparacin con la refrigeracin mecnica realizada en
una sola etapa. La refrigeracin puede ocurrir tambin en tres etapas, en este esta
caso el ahorro de energa es mayor

c.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin: La mquina de refrigeracin por
absorcin es un conjunto de equipos utilizados para enfriar agua mediante el
empleo de calor y sin utilizar un elemento motriz primario. En la refrigeracin por
absorcin se sustenta en la utilizacin de instalaciones de calentamiento a tiempo
completo, durante todo el ao. En este mtodo de refrigerante es el agua, luego el
calor que suministra el vapor de agua caliente es generalmente la fuerza de
trabajo que se utiliza en la mquina de absorcin, es por ello, que la refrigeracin
por absorcin, tiene una serie de ventajas.

En la refrigeracin por absorcin se consigue el enfriamiento mediante la energa
trmica de una llama de gas, de resistencias elctricas, o de la condensacin del
vapor de agua a baja presin. La instalacin tiene una serie de tubos de diversos
dimetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales estn llenos de amoniaco y
agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalacin se disuelve fcilmente en el
agua, formando una fuerte solucin de amoniaco. Al calentarse sta en la llama de
gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco se desprenda en forma de gas
caliente, lo cual aumenta la presin cuando este gas se enfra en el condensador,
bajo la accin de agua o aire fro, se produce la condensacin y se convierte en
amoniaco lquido. Fluye as por una vlvula dentro de evaporador, donde enfra el
aire circundante absorbiendo el calor de ste, lo cual produce nuevamente su
evaporacin

A continuacin, entra el amoniaco, en estado gaseoso, en contacto con el agua,
en la cual se disuelve. Tanto el sistema de enfriamiento por absorcin como el de
compresin, estn basados en los cambios de estado del agente frigorfico.
Ambos sistemas tienen condensador, vaporizador y el medio adecuado para crear
la presin necesaria que motive la condensacin

Las plantas de refrigeracin por absorcin tambin pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes ms pesados del gas. Las plantas de
absorcin con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos ms pesados del gas. Como conclusin para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:
110
1.- El manejo de productos refrigerados es una tcnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el pas.

2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura
y econmica.

3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo
ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado
lquido.

4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin

5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial
atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo
para prevenir daos mayores al equipo.

6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos
puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha
causado graves accidentes.

7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el
caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin
esttica o dinmica del fluido.

8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones
similares a las existentes en las plantas de almacenaje.

d.- Sistema de Refrigeracin por Compresin. Este es uno de sistema de
refrigeracin que ms se emplea En las mquinas de este tipo constituye la parte
central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presin y lo
comprime. Con esta operacin se elevan considerablemente la presin y la
temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo
de salida del condensador trmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire fro
que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto
de condensacin, y se convierte en lquido con la correspondiente liberacin de
calor que ocurre en estos casos, y que provoca que el proceso se realice con un
alto grado de eficiencia. El agente frigorfico, en estado lquido, pasa del
condensador hasta un receptculo y de all fluye por un conducto o vlvula, o el
tubo reductor, disminuye la presin del lquido a medida que fluye dentro del
vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador
parte de su calor, y hace que el lquido se evapore. Como se ve este nuevo
cambio de estado, de lquido a vapor, se efecta aumentando la temperatura. A
continuacin, aspira el compresor, por el tubo de succin, el vapor caliente del
evaporador, y, despus de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador y el
proceso se desarrolla hasta el final.
111
Procesos Criognicos: La tecnologa de los procesos criognicos es la ms
utilizada para extraer los lquidos del gas natural. Se basa en llevar el gas a
condiciones de temperatura sumamente bajas con la finalidad de lograr condensar
la mayor cantidad de hidrocarburos pesados posibles. Estos procesos manejan
temperaturas muy bajas, ya que el proceso criognico tiene que ser llevado a cabo
a temperaturas menores que la temperatura crtica. En trminos generales se
puede sealar que los procesos criognicos se refieren a la utilizacin de bajas
temperatura. Un proceso criognico se refiere a la poco usual e inesperada
variacin en propiedades que suceden a bajas temperaturas y surgen como
extrapolaciones a temperaturas ambiente.

Una definicin ms limitada adscribe los procesos criognicos a temperaturas por
debajo de 125 K. La palabra criognico proviene del griego cryo, que significa
muy fro. Cuando el gas es enfriado a temperaturas criognicas, la mayor parte del
Etano y prcticamente todo el Propano y el resto de los hidrocarburos que
conforman el gas natural se licuan, y los lquidos pueden ser separados por una
torre de fraccionamiento. Luego una planta criognica es aquella donde una
corriente de gas es enfriada a temperaturas criognicas, con el objetivo de licuarlo
y removerle los hidrocarburos que se han licuado, los cuales despus de
separarlos de la corriente de gas son enviados a un sistema de fraccionamiento,
donde son procesados para ser utilizados como combustible y alimentacin en las
plantas petroqumicas. El gas residual conformado fundamentalmente por Metano
y Etano es vendido como combustible para fbricas y plantas de generacin
elctrica.

Funcionamiento de las Plantas Criognicas: Un expansor enfra el gas al
bajarla presin, por lo tanto remueve energa del gas, esta energa removida se
utiliza para accionar un compresor acoplado al expansor. El mximo enfriamiento
del gas en un expansor se llevara a cabo a la mxima reduccin de la presin del
gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el compresor
acoplado al expansor este trabajando al mximo de su carga. La energa calorfica
removida del gas en un expansor y/o un sistema de refrigeracin es
aproximadamente igual al calor latente removido del producto lquido que
abandona el meetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe de
remover ms energa en el expansor. Se sabe que cerca del 85% del enfriamiento
ocurre en intercambiador gas- gas y el precalentamiento de alimentacin tipo gas-
lquido. El resto ocurre en los expansores. Una parte del lquido total que
condensa cuando el gas de entrada a la planta es enfriado, es Etano. El Etano es
removido de los otros hidrocarburos en la torre deetanizadora.

Las plantas de almacenamiento criognico surgieron como una respuesta a la
necesidad de garantizar con importantes reservas de gas natural licuado (GNL) el
abastecimiento de redes de gas natural. Actualmente son 77 en todo el mundo Las
plantas de gas natural licuado fueron concebidas para afrontar con xito los picos
de consumo en aquellos sistemas con alta incidencia de clientes residenciales y
comerciales, una situacin que genera curvas de consumo con marcadas
diferencias entre los mximos y mnimos, dependiendo de la temperatura
112
ambiente. Contar con una Planta de este tipo reduce la necesidad de disponer de
capacidad de transporte desde las zonas de produccin de gas, y con ello las
dimensiones de los gasoductos involucrados, que son utilizados en forma
estacional.

La existencia de las plantas criognicas es una alternativa eficaz para disminuir el
costo total de ese transporte desde la produccin hasta los centros de consumo,
con alta demanda en la temporada invernal. Estas plantas estn situadas
estratgicamente cercanas a dichos centros de consumo, y generalmente lejanas
de las zonas de produccin gasfera. En las plantas criognicas. Cuando el gas es
enfriado la mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formados
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas.

El gas residual, el cual esta compuesto fundamentalmente por Metano y en menor
cantidad de Etano. El gas residual puede ser transportado hasta las plantas
compresores, donde es comprimido permitiendo con el ello el transporte por
gasoductos, para ser comercializado como combustible vehicular, o para
gasificacin de las ciudades, o simplemente utilizados en las industrias bsicas
como combustible.

Las principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan
en lo siguiente:

1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La
energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de
presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.

2.- La energa calorfica removida del gas en un expansor y/o un sistema de
refrigeracin es aproximadamente igual al calor latente removido del producto
lquido que abandona el deetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe
remover ms energa en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar
hasta un 85% de la energa dada por el gas a medida que su presin se reduce.
En las plantas criognicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El
compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor.
Todo, esto provoca que el proceso que ocurre en las plantas criognicas sea de
una alta eficiencia, y es lo que ha hecho que estos procesos en la actualidad se
hayan incrementado, y lo seguirn realizando, a medida que se comiencen a
desarrollar los proyectos de gas natural.
113
Importancia de los procesos Criognicos: En los sistemas criognicos, para
obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigorficos en cascada En el
sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera
que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms baja ser la
adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin de un
gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire
externo y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser
suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el
trabajo necesario para llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy
sobrecalentados, lo cul explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del
gas ideal.

Efecto de Joule y Thompson: Un fenmeno termodinmico importante, el efecto de
Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criognicas o de
licuefaccin de gases. Un proceso de estrangulacin no produce cambio de
entalpa y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece
constante, dando origen a la siguiente ecuacin:

RT T C PV U H
V
+ = + = (157)

Pero la ecuacin (157) s no se puede aplicar a gases reales, en vista que el
proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o
descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson ( ) se define a
travs de la siguiente ecuacin:

( )
H
P T = / (158)

En la ecuacin (158) un valor positivo de () indica que la temperatura disminuye
conforme desciende la presin, y de esta manera se observa un efecto de
enfriamiento. Esto es vlido para casi todos los gases a presiones y temperaturas
ordinarias.

Un proceso de expansin, se conoce como aquel en el cual un fluido pasa de
mayor a menor presin. Esta disminucin de presin trae asociado una reduccin
de temperatura. En los procesos criognicos, se expande gas rico, el proceso se
considera un elemento rotativo, ya que esta extrayendo as energa del gas, por lo
que se reduce la temperatura y causa licuefaccin de los componentes menos
voltiles. La forma tpica de aplicacin de una planta criognica es mostrada en la
figura 22.

En la figura 22 se muestra como se extraen los componentes del gas natural, lo
cual se fundamenta en proporcionar enfriamiento al gas de proceso, mediante la
expansin en el turboexpandor, se supone que el gas de alimentacin leha sido
eliminado el agua y el dixido de carbono, para evitar la formacin de productos
en estado slido, que complicaran la eficiencia del proceso.
114
Figura 22 Esquema Tpico de una Planta de Extraccin Criognica



La deshidratacin del gas de entrada e realiza previamente para prevenir la
formacin de hielo o hidratos dentro de la porcin de la planta en que el proceso
es a baja temperatura. Luego el gas es enfriado en un intercambiado con el gas
residual que queda del proceso de expansin, pudiendo condensar parte del gas,
por lo que hace falta un separador de alta presin para evitar el ingreso de lquido
al rotor. Es en ese momento cuando el gas se expande, donde se alcanzan cadas
de temperaturas bastantes grandes y una sustancial formacin de lquidos. Los
gases residuales son entonces utilizados por un intercambiador para enfriar los
gases de entrada al expansor, para luego pasar a la prxima etapa de compresin
donde es llevado a los sistemas de distribucin

Propiedades de Materiales de Ingeniera a Bajas Temperaturas Para
establecer las consideraciones de diseo adecuadas es necesario conocer las
propiedades y comportamiento de las materiales empleados en cualquier sistema
criognico, ya que para el diseo de equipos criognicos, no solo importan las
propiedades mecnicas, sino tambin la conductividad trmica (transferencia de
calor a lo largo de una estructura, la expansin trmica (expansin y contraccin
durante el ciclo entre las temperatura ambiente y bajas, todo estas
consideraciones son importantes, en vista que las propiedades a temperaturas
bajas son diferentes que a la temperatura ambiente.

Por ejemplo, cuando se trabaja con metales, estos pueden contener aleaciones,
que pueden provocar el fenmeno de superconductividad a temperatura muy
bajas, que viene a afectar el calor especfico, la conductividad trmica, la
resistencia elctrica, la permeabilidad magntica y el efecto termoelctrico, todo
esto indica que se debe de tener mucho cuidado de utilizar el diseo de equipo
para el proceso criognico a materiales superconductivos, sobre todo cuando se
requieren temperaturas muy bajas Los metales, como Aluminio (Al), Cobre (Cu),
115
Nquel (Ni ) y sus aleaciones son los de mayor utilidad para ser utilizados en los
procesos criognicos. Por regla general, las propiedades mecnicas de esos
componentes mejoran al disminuir la temperatura

Propiedades de los Fluidos Criognicos: Existen diversos tipos de informacin
referente a los datos de propiedades termodinmicas para fluidos asociados con
los procesos criognicos. Tambin el rpido crecimiento de la industria del gas de
los lquidos del gas natural (LGN) ha provocado mucha actividad en la bsqueda
de datos termodinmico confiable, para el Metano, por ejemplo se han encontrado
muchos datos en la literatura.

Principios de Refrigeracin y Licuefaccin: Un equipo para la creacin de
refrigeracin a temperaturas criognicas incluye por lo general equipos a
temperatura ambiente en los cuales el fluido del proceso se comprime y el calor es
rechazado hacia un enfriante. Durante el proceso de compresin a temperatura
ambiente disminuye la entalpa y la entropa del fluido del proceso. A la
temperatura criognica en la cual se absorbe calor hay un aumento en estas
propiedades. La disminucin de la temperatura en el proceso de fluido se logra
casi siempre mediante intercambio de calor entre el fluido que se calienta y el que
se enfra, seguido de una expansin. Esta expansin puede tener lugar a travs
de un dispositivo de estrangulamiento (expansin iseltpica), mediante la
consiguiente reduccin de la temperatura o mediante un dispositivo productor de
trabajo (expansin isentrpica), donde hay reduccin de temperatura y entalpa.

Se sabe que si una corriente fluida que pasa por un tubo, se encuentra con un
obstculo que motiva un estrechamiento brusco de la seccin transversal del
mismo. El efecto de cada de presin de la corriente fluida a travs del obstculo
se denomina estrangulamiento, el cual se puede caracterizar a travs de las leyes
de la termodinmica, y por lo tanto es posible representarlo a travs de una
ecuacin matemtica, sin mayor problema.

Expansin Iseltlpica: Este corresponde a un proceso termodinmico que se
realiza sin cambios en la Entalpa, un proceso como este que utiliza la forma
isentlpica para lograr temperaturas criognicas es conocido como Ciclo de Linde.

En un proceso de refrigeracin continua no se tiene acumulacin de refrigerantes
en ninguna parte del sistema, esto es contrario al proceso de licuefaccin del gas,
donde se acumula lquido, que despus tiene que ser retirado, por lo que el
sistema de licuefaccin experimenta un desequilibrio en el flujo en los
intercambiadores de calor, mientras que el sistema de refrigeracin opera por lo
general con un flujo equilibrado en los intercambiadores de calor, excepto cuando
una parte del flujo se desva hacia un expansor productor de trabajo El refrigerante
gaseoso se comprime a la temperatura ambiente al tiempo que rechaza
literalmente el calor de manera isotrmica hacia un fluido enfriante. El refrigerante
comprimido se enfra en un intercambiador de calor mediante la corriente retorna a
la entrada del compresor hasta que alcanza la vlvula de estrangulamiento, donde
fundamentalmente ocurre el proceso de expansin.
116
En el enfriamiento Joule- Thompson, una expansin adicional reduce la
temperatura, hasta que, el rgimen permanente, como una parte del refrigerante
pasa ala fase lquida, a la temperatura ambiente. Cuando se trata de un sistema
de licuefaccin de Linde, la porcin licuada se retira de manera constante del
depsito, y solo se calienta la porcin no licuada del fluido en el intercambiador de
calor a contracorriente, regresando despus al compresor. La fraccin que se licua
se obtiene por aplicacin de la primera ley al intercambiador de calor, la vlvula
Joule- Thompson y el depsito del lquido, con lo que se obtiene lo siguiente:


) (
) (
1
2 1
f
h h
h h
y

= (159)

Aqu (h
f
) es la entalpa especfica del lquido que se extrae. Es necesario tener en
cuenta que el licuefaccin mxima se obtiene cuando (h
1
y h
2
) se refieren a la
misma temperatura, adems el refrigerante utilizado en el proceso debe de tener
una temperatura crtica por debajo de la temperatura ambiente; en consecuencia,
no es posible tener licuefaccin por compresin directa, adems, la temperatura
de inversin del refrigerante debe encontrarse por encima de la temperatura
ambiente. Se supone, que este debe de ser un parmetro que hay que indicar en
forma clara y precisa, ya que la temperatura ambiente, depender del lugar
geogrfico , donde se este realizando el proceso, ya que diferentes lugares, tienen
que tener diferentes valores de la temperatura ambiente..

Expansin Isentrpica. Cuando en un proceso se tiene una expansin
productora de trabajo, siempre se reduce la temperatura del fluido, luego se puede
deducir que el enfriamiento no depende de que haya disminucin de la temperara
de inversin anterior a la expansin, este proceso se denomina expansin
isentrpica

Proceso de Licuefaccin del Gas Natural Todos los gases pueden pasar al
estado lquido, siempre que lo permitan la temperatura a la que esta sometido y la
presin que soporte. Los gases denominados permanentes se caracterizan por
tener una temperatura crtica baja, lo que obliga a utilizar procedimientos
especiales para alcanzar el estado lquido; adems a causa de las temperaturas
que hay que alcanzar, no se puede contar con una fuente fra exterior al sistema,
que pueda extraerle el calor necesario para llevar el cambio de estado. La
licuefaccin de los gases de los gases se sustenta en lo siguiente:

a.- Efecto de Joule /Kelvin, que aprovecha el descenso de temperatura producido
por la expansin de los gases reales, debido a que el trabajo en dicho proceso se
efecta a costa de la energa del sistema, por lo que se conoce tambin con el
nombre de licuacin del aire a expensas del trabajo interno, base del
procedimiento de Linde El Mtodo de Linde que se basa en el enfriamiento que
produce el fenmeno de estrangulacin de una vena fluida, a expensar de la
energa del sistema, efecto Joule /Kelvin, que es de gran utilidad para estimar la
eficiencia del proceso que se realiza.
117
b.- La Expansin en un cilindro para producir un trabajo exterior que recupera
parcialmente el consumido en la compresin se conoce como Licuacin del aire
realizacin de trabajo exterior, base del procedimiento de Claude.

El Mtodo de Claude, que es una modificacin del mtodo de Linde, en el que el
enfriamiento se logra mediante una expansin adiabtica lo ms isentrpica
posible, con produccin de trabajo exterior del mismo gas a licuar, que recupera
parcialmente el consumido en la compresin.

La tcnica del proceso de licuacin de gases consiste en enfriarlos a una
temperatura inferior a la crtica y someterlos a una compresin isoterma que
depender del grado de enfriamiento logrado, aunque siempre superior al valor de
la presin crtica. El enfriamiento es ms intenso que el producido por una
mquina frigorfica lo que hace intil su empleo en estos procesos, no quedando
otro recurso que acudir a la expansin del propio gas, bien sea a travs de una
vlvula que impida la transformacin de la prdida de presin en energa cintica,
efecto de Joule- Thompson, o expansin a entalpa constante, o bien aquella para
producir un trabajo externo que permita recuperar en parte a la energa gastada en
la compresin

El proceso de licuefaccin de gas natural requiere de la construccin de una
planta especial. Esta planta utiliza tecnologa criognica para enfriar el gas natural
a temperaturas bajo cero (menos 163 C) para convertirlo en lquido, almacenarlo y
embarcarlo. El (GNL) ocupa un volumen de aproximadamente 1/600 del volumen
equivalente de gas natural (donde con gas natural entra 1 unidad, con gas natural
licuado entran 600 unidades). sta es la principal razn por la que el GNL) es la
fuente de energa preferida en trminos de almacenamiento y transporte. Un
diseo de una planta como esta debe de incluir lo siguiente:

a.-Recepcin del Gas de Alimentacin; Separacin de lquido del Gas y Reduccin
de Presin: Esta unidad tiene que ser diseada de forma tal que est en
capacidad de separar y almacenar cualquier lquido que pudiera permanecer en la
tubera de suministro de gas luego de las pruebas hidrostticas iniciales. Un
Tanque Reductor de Presin de Entrada remover cualquier lquido libre que
pudiera quedar en la tubera. En la figura 23 se presenta un equipo que debe de
cumplir las funciones sealadas, para hacer operativo el procedimiento y diseo
de la planta, plantas que necesariamente tienen que trabajar con un alto grado de
eficiencia, de tal forma que el proceso sea de gran utilidad para la industria del gas
natural.

b.- Remocin de Dixido de Carbono y Agua del Gas de Alimentacin La Unidad
de Remocin del Gas cido remover el dixido de carbono del gas natural a su
llegada de la Unidad de Recepcin del Gas de Alimentacin El dixido de carbono,
de no ser retirado, se congelara en el proceso criognico de convertir el metano
gaseoso en metano lquido, bloqueando el flujo del proceso. La tecnologa para la
remocin del gas cido del gas natural utiliza Metilo Dietanolamina Activado
(MDEA), una amina terciaria.
118
Figura 23: Equipo de Recepcin del Gas de Alimentacin



.












c.- Unidades de Deshidratacin del Gas y Absorcin de Carbono Esta elimina el
agua del gas natural, la unidad utiliza una configuracin de tamizado molecular de
3 capas - dos de ellas operan en el modo absorcin, mientras que la tercera est
siendo regenerada. Cada capa del tamiz molecular es regenerada cada 24 horas.
La Unidad de Deshidratacin seca el gas hasta que contenga menos de 1 parte
por milln (ppm, V) de agua para prevenir que los hidratos de gas se congelen y
obstruyan la unidad de licuefaccin criognica. Se incluir una Solucin de
Absorcin de Carbn Activado como medida de seguridad, a fin de garantizar la
remocin de cualquier metal pesado contenido en el gas de alimentacin. Los
metales pesados pueden causar problemas de corrosin en los componentes de
aluminio del equipo de licuefaccin, del gas natural o alguna de sus impurezas,
que tambin pueden ser comercializadas o utilizadas como materia prima en la
industria del gas natural.

d.- Instalacin de Refrigeracin y Licuefaccin: En este caso el proceso de
refrigeracin empleado utiliza dos tipos de ciclos de refrigeracin para pre-enfriar y
licuar el gas de alimentacin. El gas de alimentacin es primero pre-enfriado
usando propano refrigerante en cuatro niveles distintos de presin descendente y
niveles de temperatura. Luego del pre-enfriamiento, el gas de alimentacin ingresa
al principal intercambiador de calor criognico Aqu el gas de alimentacin es
enfriado an ms y luego es condensado totalmente La presin del (GNL) que
sale del tamiz es reducida por una vlvula de control y es luego enviada a los
tanques de almacenamiento de (GNL), el cual ingresa a los tanques de
almacenamiento a una presin de 15,7 (lpca) y una temperatura de (-163,1C)

e.- Almacenamiento de LNG y refrigerantes - Cada uno de los dos tanques de
almacenamiento de (LGN) de contencin simple tiene una capacidad de 130000
( )
3
m Los tanques tendrn un rea de contencin secundaria comn, de acuerdo a
lo requerido por el estndar El propano y el etileno a ser utilizados para la
119
preparacin de los refrigerantes sern almacenados por separado en tanques de
almacenamiento horizontales tipo bala. Habr dos tanques bala presurizados para
el almacenamiento de propano, con una capacidad de almacenamiento de 602
( )
3
m cada uno, y dos tanques bala presurizados para el almacenamiento de
etileno, aislados con camisa exterior de vaco, con una capacidad de
almacenamiento de 200 ( )
3
m cada uno.

f.- Servicios Pblicos e Infraestructura La planta ser autosuficiente en cuanto a
servicios de agua y electricidad se refiere. Los turbogeneradores accionados con
gas natural proporcionarn energa elctrica. Habr una planta desalinadora de
agua de mar para suministrar agua requerida para el proceso y agua potable.
Durante el primer ao de construccin (Fase 1), mientras que la planta
desalinadora est siendo construida, se utilizar el agua de la parte baja del Ro
Caete u otra fuente para controlar el polvo que podra generarse durante los
trabajos de preparacin del terreno. Para beber, se utilizar agua embotellada.
Todos los desechos lquidos o slidos generados sern tratados adecuadamente
antes de su disposicin final. Adicionalmente, se contar con sistemas contra
incendios y sistemas de antorchas y venteo para brindar la proteccin necesaria
en caso que se produzca algn problema o emergencia en la planta durante el
arranque y las operaciones.

Manejo y Almacenamiento de los Productos Refrigerados. El proceso de
manejo y transporte de productos refrigerados provenientes de los hidrocarburos
es una tcnica, que necesariamente hay que desarrollar, para en beneficio del
pas. En general los gases licuados obtenidos del petrleo (GLP) se almacena a
temperatura ambiente y a su presin de vapor correspondiente, destinndose en
la mayora de los casos al mercado interno o las propias refineras para
preparacin de gasolina e insumos para los procesos de conversin, como es el
caso de los butanos, que por lo general estn conformando el gas licuados de
petrleo (GLP)

En trminos generales un gas licuado de hidrocarburos es un lquido que a
condiciones normales o estndares de presin y temperatura, es gas. Los gases
licuados de los hidrocarburos que se manejan en la Repblica Bolivariana de
Venezuela se pueden clasificar en tres tipos:

a.- Gas Licuados de Petrleo (GLP). Tal, como se indico es un producto
obtenidos en las torres de fraccionamiento y destilacin del petrleo

b.- Lquidos del Gas Natural (LGN). Este es un producto que se obtiene en los
procesos de fraccionamiento y extraccin de lquidos del gas natural. Este
producto puede ser con Etanos, por lo que simboliza como ( )
+
2
C , con los cual el
lquido estara conformado por Etano y compuestos ms pesados, o sin Etano, lo
cual indicara que los lquidos son ( )
+
3
C con Propano y compuestos ms pesados,
en la actualidad se requiere que los (LGN) sean con Etano.
120
c.- Gas Natural Licuado (GNL). Este es un producto que se obtiene
fundamentalmente en las plantas criognicas. En el cuadro 5 se indican los
componentes y el porcentaje molar de los hidrocarburos lquidos:

Cuadro 5 Componentes y Composicin de los hidrocarburos lquidos

Producto Componente %Molar
GLP Etano
6 2
H C
Propano
8 3
H C
Butano
10 4
H C
Pentano
12 5
H C
0,2
49,5

49,0

1,3
LGN Etano
6 2
H C
Propano
8 3
H C
Butanos
10 4
H C
Pentanos
12 5
H C
Hexano(+) ( )
+
6
C
Heptano (+)
+
7
C


0,9
56,5

28,6
8,0

2,7
3,3
GNL Metano
4
CH
Etano
6 2
H C
Propano
8 3
H C
92,0
5,0

3,0

Refrigerar un gas licuado significa bajar su temperatura hasta el punto de
ebullicin a la presin atmosfrica. En vista que los productos refrigerados se
almacenan a bajas temperaturas, sus caractersticas van a diferir de aquellas que
tendra el producto en condiciones normales, por lo general el almacenamiento es
una temperatura de 80 F y presin de 14,7 lpca.

Criterios para la Seleccin del Almacenaje de un Gas Licuado: Estos criterios
no se pueden generalizar para los diferentes tipos de productos, sin embargo se
mencionarn algunos, sobre todo para el caso especfico del propano., luego:

a.- Para una capacidad de almacenaje de hasta 15.000 barriles y con una tasa de
llenado de 5.000 libras por hora (lb/hora). El almacenaje presurizado es
probablemente la escogencia ms econmica del material de construccin del
recipiente receptor, el cual debe de ser construido con material adecuado, de tal
forma que no hayan problemas, con el almacenaje del producto, sabiendo, que el
mismo estar a bajas temperatura, en todo caso todo esto esta relacionado con
las medidas de seguridad, que necesariamente debe de tener la planta de
almacenamiento.
121
b.- El almacenaje de volmenes de propano entre 15.000 y 40.000 barriles,
generalmente, es el ms econmico el recipiente presurizado, requirindose una
mnima capacidad de refrigeracin. Estas instalaciones resultan ms econmicas
cuando los vapores son usados como gas combustible, eliminando los costos de
la unidad de refrigeracin. La escogencia el sistema de refrigeracin debe de ser
compatible con las instalaciones de almacenaje, para obtener un menor costo de
instalacin y economa en los costos de operacin.

c.- Parmetros como la refrigeracin requerida, alimentacin continua o
intermitente, podran cambiar la seleccin final del diseo de la instalacin. Los
tanques de refrigeracin son diseados para presiones muy cerca de la
atmosfrica; las paredes son cilndricas y los techos esfricos o elisoidales, el
fondo es plano o ligeramente en forma de cono. El tanque descansa sobre un
aislamiento de soporte que transmite el peso contenido a la fundacin y el terreno
debajo del tanque, a la vez acta como una barrera de vapor, normalmente no
esta sometido a un gran esfuerzo. Esto permite construir el fondo de un material
relativamente delgado. La temperatura de diseo del metal para un tanque
refrigerado o criognico debe de ser la mnima temperatura a la cual el contenido
del tanque ser enfriado, incluyendo el efecto de subenfriamiento por reduccin de
presin. Esta es la norma API Estndar 620- Apndice R y Q.

d.- Los componentes del tanque deben de ser diseados para una presin no
menor del valor a la cual son ajustadas las vlvulas de seguridad y por otro lado
no menor del mximo vaco parcial que pueda ser generado en este espacio. El
cabezal esttico debe de ser calculado en funcin de la mxima densidad del
lquido a almacenar tomando en cuenta el rango de operacin de temperatura. El
proceso de corrosin en los tanques de almacenamiento puede ser causado por
las caractersticas qumicas del lquido contenido en el tanque, como tambin por
las fuentes atmosfricas. La tasa de corrosin atmosfrica, particularmente, en
ambientes marinos, se minimiza con un recubrimiento del sistema de
mantenimiento peridico de limpieza y pintura. Generalmente para tanques de
acero al carbono se adiciona al espesor de la pared 1/6 de pulgada por efecto de
corrosin.

Anlisis Termodinmico de Sistema de Refrigeracin y Licuefaccin: En un
equipo o un proceso complejo a baja temperatura la medicin de la calidad
termodinmica es su reversibilidad. La segunda ley de la termodinmica, o ms
precisamente, el incremento de la entropa, es una gua adecuada para conocer el
grado de irreversibilidad asociado con tal equipo o proceso. Aunque, para tener un
panorama ms claro y preciso de lo que significa ese incremento de entropa, ha
llegado a ser conveniente relacionar este anlisis con el trabajo adicional, que se
requiere para superar estas irreversibilidades, los cual es representado por una
ecuacin termodinmica, por lo tanto con un cierto grado de precisin y exactitud,
y la ecuacin para este anlisis es:

+ = S m T W W
o rev
(160)
122
En este caso el trabajo total es la suma del trabajo irreversible ms la suma de las
prdidas en las diferentes etapas del anlisis.

Importancia del Proceso de Fraccionamiento y Extraccin de los (LGN) La
importancia del fraccionamiento y extraccin de lquidos del gas natural, cada da
toma ms importancia, en nuestra Repblica Bolivariana de Venezuela, las plantas
de fraccionamiento y extraccin realizan mejoras para incrementar no solo la
cantidad de volumen, sino tambin su calidad, en una entrevista uno de los
voceros de PDVSA, indicaba a la prensa: Las operaciones en el circuito de
procesamiento de gas del Oriente del pas han alcanzado un ritmo estable, con la
vuelta a la normalidad en las plantas de extraccin de lquidos de Jusepn y Santa
Brbara (Monagas) y de San Joaqun (Anzotegui), as como en la Planta de
Fraccionamiento ubicada en el Complejo Industrial de Jose, todas ellas
indispensables para el abastecimiento del mercado interno y la colocacin de
lquidos de gas natural en los mercados internacionales.

Seala tambin el vocero que entre las inmediatas consecuencias positivas del
retorno de las operaciones en Pdvsa Gas, destaca la reconquista de los mercados
internacionales con las exportaciones hechas desde el Terminal Martimo de Jose,
al cierre del mes de marzo. Segn el gerente de fraccionamiento del Criognico, el
balance no puede ser mejor, por cuanto los clientes internacionales regresaron en
breve tiempo. Seal que en marzo se despacharon 33 buques gasferos y
actualmente se cubre, sin problemas, la demanda de clientes de Ecuador (33,4%);
de Per (1,2%); de Estados Unidos (38,9%); del Caribe (12,8%); de Europa
(1,9%); de Asia (2,4%) y de Centro Amrica (9,4%).. Si se compara esta cifra de
despacho de buques con noviembre de 2002, que alcanz un total de 34
tanqueros gasferos atendidos, se aprecia rpidamente que la normalidad ha
regresado.

Tambin, se inform que los rangos de produccin de lquidos de gas natural se
ubican en niveles aproximados al mes de noviembre de 2002, al alcanzar en
marzo una produccin de 132 mil barriles diarios (132 MBND) En total, la
produccin del primer trimestre de este ao alcanz los 8,4 millones de barriles de
lquidos de gas natural, fraccionados en la planta criognica de Jose, con la
siguiente distribucin porcentual: 48,00% de propano; 17,7% de normal-butano;
11,9% de iso-butano; 5,4% de pentano; 15,0% de gasolina natural y 2% de
residual.

El vocero indico que el fraccionamiento igualmente, que en marzo se
despacharon 1.458 gndolas cargadas con propano para atender, por va
terrestre, la demanda interna. Se trata de un verdadero record porque en
noviembre de 2002, cuando la situacin registraba normalidad se despacharon
desde el llenadero de camiones de Jose un total de 1.132 gandolas, dando con
ello la total resolucin del problema de transporte.

Como se sabe, el fraccionamiento de los lquidos de gas natural (propano,
pentano, isobutano y normal-butano), indispensables para ayudar al
123
mantenimiento de operaciones en industrias y empresas petroqumicas a escala
nacional e internacional, descendi bruscamente cuando las plantas de extraccin
de gas del circuito Anzotegui y Monagas tambin se vieron afectadas con la baja
en la produccin de crudo.

En el caso concreto de las plantas de extraccin de lquidos de gas natural de
Jusepn y Santa Brbara, stas fueron forzadas a llevar al mnimo la capacidad de
sus trenes, cuando la produccin de crudo en el Oriente alcanz niveles bajos
histricos en diciembre pasado, por tratarse de gas asociado presente en los
yacimientos de crudo. Similar situacin afect la operatividad en la planta de San
Joaqun, enclavada a doce kilmetros de distancia de Anaco, en Anzotegui. Pero
el hecho fue subsanado en tiempo record, por lo que hoy da este circuito de
plantas opera con total normalidad para producir los lquidos de gas natural que
posteriormente son enviados para su fraccionamiento en el Complejo Criognico
de Jose, a travs de un poliducto de 164 kilmetros de longitud. Tambin se
abastece la demanda de gas de la refinera de Puerto la Cruz, a fin de garantizar
la produccin de combustible para todo Oriente. Como conclusin es posible
sealar que:

Los lquidos del gas natural (LGN), formados por etano, propano, butano y otros
componentes hidrocarburos ms pesados, son utilizados en el mercado interno
como combustible y materia prima (industria petroqumica entre ellas). Entre los
clientes nacionales de la industria del Lquidos del Gas Natural (LGN) se
encuentran: mercado interno de propano, Pequiven, Refinera de Puerto La Cruz,
Refinera El Palito, las plantas de Carenero, Guamache, Punta Cardn y Super
Octanos; as como el mercado domstico, en especial las zonas populares.

Por otro lado 31% de la produccin de este hidrocarburo abastece los mercados
internacionales: Cuba, pases del CARICOM, EEUU., Mxico, Chile, Brasil,
Curazao, Puerto Rico y Europa. La capacidad total de procesamiento de (LGN) en
el pas es de 2.660 (MMPCND), estimndose la demanda para el ao 2005 en 35
mil barriles normales diarios (35 MBND) siendo el consumo promedio 36
kg./persona.

Infraestructura de LGN:
3 plantas de fraccionamiento: Jose, Ul y Bajo Grande.
3 plantas de extraccin: San Joaqun, Santa Brbara y Jusepn.
3 muelles de embarque: Jose, La Salinas y Bajo Grande.
Existen 85 plantas de llenado que cubren casi todo el pas y que surten a 230
empresas privadas distribuidoras y comercializadoras de gas.