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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Dentro de los diferentes tipos de sistemas de fabricacin existentes en las empresas CIM destacan los sistemas denominados Sistemas de Fabricacin Flexibles, SFF Sistemas de manufactura flexibles (FMS, Flexible Manufacturing System). Un SFF se puede definir como un conjunto de maquinas e instalaciones productivas, interconectadas mediante un sistema automatizado de transporte, funcionando de forma integrada bajo el control de un computador, y capaz de producir una gama de familias o tipos de piezas, as como su posterior montaje. Usualmente las instalaciones o estaciones de proceso son maquinas herramientas de control numrico (MHCN), dotadas de medios de manipulacin de piezas y utilaje como puede ser robots o manipuladores. Tambin es necesario disponer de un sistema de almacenaje y de medios de transporte automatizados. La coordinacin de todas las actividades es gestionada desde el sistema de informacin de control. El SFF comprende tanto los procesos de elaboracin y montaje como las operaciones auxiliares (manipulacin, transporte almacenamiento, control, etc.) Segn sea el grado de dependencia del proceso respecto del producto pueden establecerse cuatro tipos principales de sistemas de fabricacin:

Independiente: El proceso no depende del diseo del producto. Por ejemplo un taller con mquinas herramientas convencionales. Programable: El proceso puede adaptarse a una variedad de productos. Mquinas de control numrico. Flexibles: Un proceso con una configuracin nica, puede fabricar una amplia gama de productos. Cadena de montaje. Clulas de fabricacin flexibles. Dedicados: El proceso es apto para un nico diseo del producto. Mquinas transfer.

Los sistemas independientes son los ms flexibles y baratos pero tambin los menos productivos y de mayor costo unitario. Los dedicados son rgidos, muy costosos pero de elevada productividad y menos costo unitario. Con relacin a la estandarizacin y vida media del producto, los sistemas dedicados son adecuados para elementos muy estandarizados y de vida media larga mientras que los independientes son apropiados para los productos de vida corta y poco estandarizados. Por lo tanto, un sistema de fabricacin debe analizarse cuidadosamente en funcin de las exigencias que debe cubrir durante su periodo de amortizacin. En general, un aumento de la flexibilidad significa una prdida de productividad y un mayor costo unitario; sin embargo las caractersticas del mercado condicionan cada vez ms a los sistemas de fabricacin flexible. La premisa fundamental debe ser: disear un sistema productivo tan rgido como sea posible y tan flexible como sea necesario. La flexibilidad no es un objeto en s, sino un medio para conseguir la rentabilidad de la empresa

Por esta razn, detrs del nombre de la fbrica flexible se encuentra no solo un equipo de produccin capaz de alcanzar productividades y costos parecidos a los de los sistemas dedicados, sino tambin toda una nueva poltica de racionalizacin y optimizacin de la produccin que permite, en conjunto, alcanzar unos niveles de productividad global muy por encima de la conseguida por mtodos convencionales. Segn una estadstica facilitada por la Society of Manufacturing Engineers (www.sme.org) en una fabricacin clsica por lotes, trabajando a dos turnos, los materiales se pasan en espera 95% del tiempo de fbrica, bien en almacn o bien en pi de mquina; 5% de estos montados en las mquinas, 70% de tiempo es de preparacin. Es decir, solo se trabaja realmente sobre el material 1.5% del tiempo de su permanencia en el taller. Las instalaciones estn 50% paradas y arranque de viruta solo 15% de su tiempo disponible. En este estudio se han considerado como disponibles las 24 horas de los 7 das de la semana. Estas cifras dan una idea del enorme potencial de mejora que un sistema flexible, basado en mquinas automticas controladas por PLC (Control lgico programable), pueden ofrecer en estas empresas en cuanto a mayor utilizacin de instalaciones, reduccin de almacenamientos, disminucin de mano de obra, en una palabra, aumento espectacular de su productividad. Pero la incorporacin de nuevas tecnologas al proceso productivo es aconsejable efectuarla cuando han alcanzado un suficiente grado de madurez, despus de superar la etapa de desarrollo, en general, a cargo de grandes empresas lderes en el campo tecnolgico. Referente a las tecnologas de fabricacin, disponibles hoy en da, situadas sobre la curva de la S de vida tecnolgica, las mquinas convencionales caen ya en la zona de obsolescencia; las mquinas de control numrico se hallan en la zona alta de madurez. Superada la etapa de desarrollo, y en zona de creciente aplicacin, encontramos en primer lugar el CNC, Control numrico computarizado prximo ya a la zona de madurez, la Clula flexible, el DNC, Control numrico distribuido con mquinas CNC, y los sistemas de fabricacin flexibles recin salidos de su etapa de desarrollo. En la zona de estudio y desarrollo se encuentran los sistemas flexibles integrados y los sistemas totalmente automticos mostrados en la grfica 1. Esto significa que los grandes sistemas flexibles de fabricacin estn reservados a las grandes empresas no solo por el volumen de las inversiones necesarias, sino tambin por el elevado grado de formacin, experimentacin y desarrollo industrial que requieren su explotacin. Afortunadamente para las pequeas y medianas empresas, dentro de la fabricacin flexible se desarrolla cada da ms el concepto de medularidad. Es decir, clulas flexibles de tres o cuatro mquinas para aplicaciones especficas, que despus se acoplan entre s y con un sistema de almacenamiento y transporte automtico. Estas clulas flexibles, constituidas por mquinas CNC con alimentacin automtica de materiales y herramientas, gobernadas por un ordenador, constituyen el ncleo fundamental de la fabricacin flexible. Permite la fabricacin automtica de una familia

de piezas y estn dotadas de unos almacenes tampn de piezas y herramientas que les facilitan el funcionamiento sin atencin de operarios, al menos durante un turno, en general el turno de noche. La experiencia industrial ya alcanzada con estos sistemas permite esperar el xito de la implantacin de las clulas flexibles siempre que sta se efectu correctamente, es decir, acompaada de modificaciones de organizacin, mtodos y sistemas de trabajo. La tasa de crecimiento de las instalaciones de fabricacin flexible es 40% anual y se estima que para el 2020, 80% de la produccin mecnica se efectuar en instalaciones flexibles. Segn la lectura anterior, relacione los cuatro tipos principales de sistemas de fabricacin con sus respectivas definiciones:

1 Independiente = El proceso no depende del diseo del producto Programable = El proceso puede adaptarse a una variedad de productos Flexibles = Un proceso con una configuracin nica, puede fabricar una amplia gama de productos Dedicados = El proceso es apto para un nico diseo del producto
Segn la lectura anterior, los grandes sistemas flexibles de fabricacin estn reservados a las grandes empresas no solo por el volumen de las inversiones necesarias, sino tambin por el elevado grado de formacin, experimentacin y desarrollo industrial que requieren su explotacin.

2 verdadero
Segn la lectura anterior: "constituidas por mquinas CNC con alimentacin automtica de materiales y herramientas, gobernadas por un ordenador, constituyen el ncleo fundamental de la fabricacin flexible. Permite la fabricacin automtica de una familia de piezas y estn dotadas de unos almacenes tampn de piezas y herramientas que les facilitan el funcionamiento sin atencin de operarios, al menos durante un turno, en general el turno de noche" Es la definicin de:

3 Clulas flexibles

SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE En lo ltimos aos el trmino de fabricacin flexible se utiliza ampliamente para designar una nueva tecnologa de fabricacin. Y como siempre que una palabra se pone de moda, se desarrollan dos tendencias: en una de ellas se utiliza calificar cualquier cosa que tenga relacin, aunque sea lejana, con su significado inicial: todo es flexible, todo ayuda a mejorar la flexibilidad. Y la propaganda de las firmas suministradoras de cualquier elemento de fabricacin, la ingeniera, la empresa tcnica, conferencias y seminarios, giran en torno a la flexibilidad. Otra tendencia es ampliar el contenido de la palabra de forma que se utiliza para designar una gran variedad de conceptos y aplicaciones. As, dentro de la tcnica de fabricacin flexible se encuentran, adems de la flexibilidad, tcnicas tan diversas como la estandarizacin, automatizacin, logstica, compras, mantenimiento, nuevas tecnologas, entre otras. Por otro lado, las primeras aplicaciones de una nueva tecnologa ayudan a formar una idea, a veces desacertada, de la misma. As ocurre tambin con la fabricacin flexible. Las grandes lneas automticas de mecanizacin y montaje de las empresas de automocin han configurado, para mucha gente, la idea de que la fabricacin flexible es una automatizacin integral de la fbrica con grandes inversiones, y que por lo tanto esta solo al alcance de las potentes firmas internacionales con grandes series de fabricacin. Es una idea totalmente opuesta a la realidad. La fabricacin flexible es la tecnologa ms adecuada para la pequea y mediana empresa que trabaja por lotes y tiene una gran variedad de produccin y su concepto es aplicable a cualquier tipo de proceso productivo sea mecnico, elctrico electrnico, textil, qumico, entre otros. La aplicacin actual ms extendida se lleva a cabo en los talleres de mecanizacin y montaje, en donde adems se alcanza un nivel elevado de complejidad. Pero qu es la fabricacin flexible? La literatura tcnica nos da varias definiciones muy generales: a. Es un proceso bajo control automtico capaz de producir una variedad de productos dentro de una gama determinada. b. Es una tecnologa que ayuda a optimizar la fabricacin con mejores tiempos de respuesta, menor costo unitario y calidad ms alta, mediante unos mejores sistemas de control y gestin. Principales funciones desarrolladas por un sistema de fabricacin flexible.

Mecanizacin automtica. Cambio automtico de piezas y herramientas. Transporte automtico entre mquinas. Identificacin de piezas y herramientas. Autocorreccin de desviaciones. Logstica de mquinas, materiales y herramientas.

Otras ms detalladas:

Es un sistema de fabricacin integrado por mquinas e instalaciones tcnicas enlazadas entre s por un sistema comn de transporte y control, de forma que existe la posibilidad, dentro de un margen determinado. El conjunto de todas estas definiciones, enfocadas desde distintos puntos de vista, ayudan a configurar una idea sobre esta nueva tecnologa.

En un sistema de fabricacin flexible pueden considerarse tres niveles de aplicacin. 1. La clula flexible. 2. La lnea o grupo flexible. 3. El taller flexible. La clula flexible est formada por unas pocas mquinas (en ocasiones slo una) dotadas de un control numrico con dispositivos de cambio de herramientas y piezas, con almacenes tapn para garantizar su autonoma durante varias horas y un PLC que coordina los elementos de mecanizado, manutencin y transportes entre las mquinas. Son capaces de mecanizar totalmente o casi totalmente una cierta categora de piezas, incluyendo fases de control de calidad. Todas las mquinas trabajan con piezas de la misma referencia. En las lneas flexibles varias mquinas de control numrico o clulas flexibles se relacionan entre s mediante un sistema de transporte de piezas e identificacin de las mismas. En general disponen en lnea de almacenes de piezas y herramientas automatizadas. Permiten la entrada al azar de gran diversidad de piezas y el software de control de lnea las asigna a la mquina ms adecuada. El PLC que controla la lnea realiza tambin funciones de planificacin y programacin de la produccin. El taller flexible tiene todas las funciones de fabricacin incorporadas e integradas dentro de la filosofa de fabricacin flexible. Los sistemas de recepcin, inspeccin, almacenaje, transporte, mecanizacin, verificacin, montaje y distribucin, centralizadas o didtribuidas segn proceda, estn totalmente automatizados y coordinados por un servidor central a travs de los PLC satlites de cada funcin o taller. As como las clulas, las lneas flexibles estn dimensionadas, en general, para tratar a una familia ms o menos amplia de piezas, un taller flexible puede producir todo tipo de pieza que se precise. La sofisticacin del sistema especialmente en lo referente al software necesario, en programas de cmputo, en racionalizacin y estandarizacin de producto y medios de fabricacin en sistemas de control y de gestin, hace que hoy por hoy el taller flexible est slo al alcance de empresas lderes en renovacin tecnolgica. Segn la lectura anterior, son definiciones de fabricacin flexible:

4 Es una tecnologa que ayuda a optimizar la fabricacin con mejores tiempos de respuesta, menor costo unitario y calidad

ms alta, mediante unos mejores sistemas de control y gestin.


Segn la lectura anterior, dentro de las funciones desarrolladas por un sistema de fabricacin flexible se encuentra:

5 Cambio automtico de piezas y herramientas


Segn la lectura anterior, el rden descendente de los tres niveles de aplicacin de un sistema de fabricacin flexible, de acuerdo a su complejidad es:

1. El taller flexible. 2. La lnea o grupo flexible. 3. La clula flexible.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE En flexibilidad:


Posibilidad de mecanizar varias piezas de distinta forma, dimensiones y material. Entrada de piezas al azar. Almacenamiento de muchos programas de trabajo. Flexibilidad del software de control y gestin para introducir cambios y nuevos mdulos.

En automatizacin:

Del proceso de mecanizado. Del cambio de herramientas. Del cambio de piezas. De transporte entre mquinas. De la limpieza de las piezas. De la evacuacin de viruta. De la comprobacin de cotas y correccin del desgaste de la herramienta. De la identificacin de piezas y procesos correspondientes.

En productividad:

Funcionamiento sin operarios al menos durante un turno de trabajo. Rapidez en los cambios de herramienta y pieza. Tiempos de comprobacin cortos. Optimizacin de las condiciones del mecanizado.

En calidad del producto:


Inspeccin de piezas incluida en las fases de mecanizado. Autocorreccin de desviaciones. Estabilidad trmica. Rigidez de las mquinas. Precisin de las guas, actuadores y sensores. Control de desgaste de herramientas y utillajes de fijacin. En fiabilidad del proceso: Control del desgaste de tiles y herramientas. Control de las condiciones de corte. Control de desviaciones y correccin automtica. Mantenimiento preventivo.

Estas especificaciones determinan un equipo con las siguientes caractersticas generales: Capacidad de modificar rpidamente los programas de fabricacin tanto en cantidad como en tipo de piezas. Capacidad de absorber los cambios de diseo y especificacin de las piezas. Capacidad de trabajo desatendido en largos periodos de tiempo. Mano de obra-cero. Capacidad de garantizar calidad de 100%. Calidad: defectos-cero. Capacidad de trabajo sin almacenamientos intermedios. Poltica de almacenamiento-cero. Posibilidad de utilizacin de equipos al 100%. Paro-cero. Mantenimiento preventivo. Averas-cero. Capacidad de entrega inmediata de los pedidos. Plazo-cero. De acuerdo a la lectura anterior, relacione cada caracterstica co su tipo.

Posibilidad de mecanizar varias piezas de distinta forma, dimensiones y material. = En flexibilidad De la comprobacin de cotas y correccin del desgaste de la herramienta. = En automatizacin Rapidez en los cambios de herramienta y pieza. = En productividad Inspeccin de piezas incluida en las fases de mecanizado. = En calidad del producto

EL ENTORNO EMPRESARIAL DE UNA FBRICA FLEXIBLE La fabricacin flexible es una nueva filosofa de produccin cuyo impacto afecta a todas las funciones de la empresa.

Posibilita una nueva poltica y estrategia empresarial que precisa de profundos cambios y ajustes en todos sus mbitos: cambios de mentalidad, de organizacin, de procedimientos, de necesidades de mano de obra tanto cuantitativa como cualitativamente. En la estrategia de mercadotecnia la posibilidad de una respuesta rpida de produccin le permite:

Truncar el ciclo de vida del producto. Reforzar la innovacin. Aumentar la sofisticacin del producto. Ampliar la gama en distintos segmentos del mercado. Atender las peticiones de personalizacin. Fragmentar el mercado.

La ingeniera de los productos experimenta un importante cambio. Se integra estrechamente con la ingeniera de fabricacin o de proceso para asegurar un diseo adaptado al mximo a los medios de produccin disponibles. El llamado diseo para la fabricalidad en donde la facilidad de mecanizado, sencillez de montaje, estandarizacin y reduccin de nmero de piezas son parmetros bsicos del mismo. Por otro lado, la introduccin de cambios de diseo se facilita tanto por reduccin de costos de utillaje como por la rapidez de su incorporacin al producto. Este puede estar sometido a un proceso de actualizacin continua para mejora de prestaciones, calidad, disminucin de costos, incorporacin de nuevos materiales y tecnologas. En definitiva el proyectista puede mantener al da sus productos sin los condicionamientos de costo y plazo que implica los sistemas de fabricacin convencionales. La estrategia de produccin es radicalmente distinta. La nueva tecnologa facilita la fabricacin bajo pedido en vez de la clsica produccin por programa de previsin de ventas o contra el almacn de productos terminados. Los mtodos de gestin de justo a tiempo, encuentran en la fabricacin flexible el complemento adecuado para su implantacin con xito. La ingeniera del proceso sufre una profunda transformacin en sus mtodos de trabajo. Adems de los tcnicos de proceso, deben integrarse al equipo tcnicos en automatizacin y en informtica, as como especialistas en mantenimiento electrnico, circuitos hidrulicos y neumticos y sistemas informativos. El diseo del proceso, de herramientas y utillajes, de sistemas de paletizacin y transporte de programas de monitorizacin y control, ofrece una panormica de trabajo muy diferente a la ingeniera del proceso tradicional en estrecha y constante colaboracin con diseo y fabricacin. En finanzas los sistemas de costos pasan de tener un componente variable muy alto a ser prcticamente fijos y por lo tanto muy sensibles al volumen de produccin. Los

procedimientos de anlisis de inversiones y de su amortizacin experimentan tambin un importante cambio. La produccin pasa de una mano de obra intensiva a un capital intensivo. Los resultados de la gestin del mismo repercuten sensiblemente en la cuenta de resultados. En relaciones industriales la incorporacin de la fabricacin flexible puede ocasionar problemas laborales importantes si no ha sido asumida plenamente por el personal. La drstica reduccin de los puestos de trabajo de la mano de obra directa junto con las necesidades de formacin, reconversin, modificacin de estructuras y funciones, contratacin en muchos casos de personal experto del exterior en condiciones ms favorables que las usuales, son fuentes potenciales de conflictos que solo una adecuada poltica de informacin, formacin y adecuacin del personal, previa a la instalacin del sistema, puede desactivar.

IMPACTO DE FABRICACIN FLEXIBLE EN LA EMPRESA


LA FBRICA FLEXIBLE Y LA MANO DE OBRA Si bien el objetivo principal de la fabricacin flexible no es la reduccin de la mano de obra tambin es cierto que la automatizacin que incorpora lleva implcito el concepto de fabricacin desatendida y, por tanto, un fuerte impacto sobre la mano de obra que realiza operaciones simples y montonas. Este impacto lo podemos analizar desde diferentes puntos de vista: Evolucin del nivel de empleo. Calificacin del personal. Condiciones de los puestos de trabajo. Motivacin del personal. EVOLUCIN DEL NIVEL DE EMPLEO Las funciones a desarrollar por el hombre en una fabricacin flexible son: Direccin del taller con responsabilidad sobre cantidad y calidad, as como plazo de entrega y costo de la produccin, sobre el equipo humano adscrito. Mantenimiento de mquinas e instalaciones en todos sus aspectos: mecnico, hidrulico, electrnico e informtico.

Reposicin de herramientas y utillajes. Control de recuperacin y afilado de las usadas y acopio de las nuevas. Control del flujo de herramientas. Fijacin de las piezas en las paletas de mecanizado. Carga y descarga de materiales en recepcin, almacenes o pie de lnea. Supervisin del funcionamiento de la instalacin y resolucin de los imprevistos. Rotura de herramientas, piezas defectuosas, materiales deficientes, averas, etctera. Adems de estos puestos de trabajo, que son de apoyo al funcionamiento de la instalacin, se requieren cubrir funciones de preparacin y planificacin en las oficinas de ingeniera del proceso, ingeniera industrial y de planificacin y control de la produccin. Tcnicos en mecanizacin, especialmente en control numrico, en automtica, robtica, en electrnica e informtica y en tecnologas de planificacin y programacin de talleres. Si se compara esta relacin de funciones y puestos de trabajo con los habituales en una fbrica convencional obtenemos como resultado: La desaparicin prcticamente total de los puestos de trabajo directo en las mquinas. El operario que pone a punto, carga y descarga piezas y herramientas, gobierna la mquina y controla la produccin a pie de mquina o grupo de mquinas, ha sido sustituido por un complejo sistema automtico. La disminucin de puestos de trabajo indirecto de apoyo a la produccin: almaceneros, carretilleros, verificadores, etctera, en un grado muy variable dependiendo del nivel de automatizacin de almacenes, transportes e inspeccin. El aumento de personal en funciones de mantenimiento, supervisin y vigilancia de los procesos productivos. Un incremento del personal tcnico en oficinas de preparacin y planificacin, especialmente en los periodos de estudio e implantacin del sistema. En resumen, una considerable disminucin de necesidades de mano de obra para un mismo nivel de produccin. CALIFICACIN DEL PERSONAL Los nuevos puestos de trabajo creados con la fbrica flexible, respecto a un hipottico nivel medio de calificacin de la mano de obra en una fbrica convencional, representan, por un lado, una serie de puestos de baja calificacin: carga y descarga, fijacin de piezas, vigilancia de mquinas e instalaciones, y otra serie de puestos de elevada calificacin tcnica, de mantenimiento, en la gestin informtica y en tecnologas de punta. CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

La automatizacin presenta una evidente mejora desde el punto de vista de condiciones ambientales, fsicas y sociolgicas de los puestos de trabajo. En general, los primeros talleres a automatizar son los correspondientes a trabajos penosos o peligrosos para el hombre. Procesos de soldadura, pintura, carga y descarga de homos, desbarbados, etctera, estn a cargo ya en muchos casos de autmatas o robots. Los esfuerzos fsicos en la manipulacin de materiales desaparecen totalmente. Los turnos de trabajo en horas no sociales, turnos de noche, festivos, etctera, son los primeros en quedar desatendidos. Por un lado el sistema ofrece, puestos de rico contenido tecnolgico y creativo, pero, por otro, presenta tambin sus puntos negros: trabajos en solitario de vigilancia y control, tareas muy repetitivas y aburridas de carga y descarga, de fijacin de piezas, trabajos sedentarios de horas y horas ante terminales informativas con una exigencia de atencin constantes y una sensacin de ser esclavo de una mquina. MOTIVACIN DEL PERSONAL Es evidente, por todo lo expuesto, que la introduccin de la fabricacin flexible afecta profundamente a la plantilla de una empresa, ms en la situacin econmica-industrial del momento en que las nuevas tecnologas no se introducen para ampliar la capacidad de produccin, sino como elemento de supervivencia en un mercado competitivo y supersaturado. Estas crearn, por tanto, problemas de regulacin de empleo, en general con disminucin de plantilla y dificultades de reconversin y flexibilizacin de la masa laboral. Por otro lado, la implantacin con xito de la fabricacin flexible depende fundamentalmente de la capacidad de integracin, motivacin y colaboracin activa del equipo humano con los nuevos sistemas. Cmo conseguirlo? Las experiencias efectuadas hasta la fecha se presentan a continuacin: Destaca en primer lugar que la fabricacin desatendida a nivel global, es un objetivo y quiz sea una realidad a largo plazo. Con la tecnologa actual slo se consiguen, dentro de un nivel de rentabilidad industrial, islas de fabricacin desatendida dentro del conjunto de la empresa. la implantacin de un sistema de fabricacin flexible en un entorno empresarial, requiere que adems de los tcnicos de proceso, deben integrarse al equipo tcnicos en automatizacin y en informtica, as como especialistas en mantenimiento electrnico, circuitos hidrulicos y neumticos y sistemas informativos.

8 Verdadero

De acuerdo a la lectura anterior, dentro de las funciones a desarrollar por el hombre en una fabricacin flexible, no se encuentra:

9 El operario que pone a punto, carga y descarga piezas y herramientas, gobierna la mquina y controla la produccin a pie de mquina o grupo de mquinas
La implementacin de sistemas flexibles, genera que en una empresa se pase a necesitar slo de puestos de elevada calificacin tcnica, de mantenimiento, en la gestin informtica y en tecnologas de punta.

10 Falso