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Boletn 2 de RAP del ACI

GUA PRCTICA DE PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN PARA REPARACIONES DE CONCRETO

Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad


por Richard Montani

Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad

Boletn 2 de RAP del ACI Gua Prctica de Procedimientos de Aplicacin para Reparaciones de Concreto Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad
Informe del Comit E706 de ACI
Brian F. Keane* Presidente J. Christopher Ball Floyd E. Dimmick, Sr. Peter H. Emmons Timothy R. W. Gillespie
*

H. Peter Golter Bob Joyce Kenneth M. Lozen John S. Lund

Richard Montani Jay H. Paul George I. Taylor Patrick M. Watson

David W. Whitmore

Autor principal del boletn 1 de los Procedimientos de Aplicacin para Reparaciones de Concreto (RAP). Autor principal del boletn 2 de RAP. Autor principal del boletn 3 de RAP. Autor principal de los boletnes 4 y 5 de RAP.

El comit agradece a Brandon Emmons por las ilustraciones de estos boletines.

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Exencin estructural Este documento pretende ser una gua prctica que ofrecemos al propietario, profesional de diseo y contratista de reparacin de estructuras de concreto. No pretende liberar al usuario de esta gua, de la responsabilidad que tiene de realizar una valoracin adecuada de las condiciones y una evaluacin estructural actual, y de la especicacin de los mtodos, materiales o prcticas para la reparacin de concreto por el ingeniero/ diseador experimentado.

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Reparacin de Grietas Inyectando Resinas Por Medio de Gravedad

Introduccin Esta aplicacin tpica para la reparacin de grietas utiliza una resina polimrica de muy baja viscosidad para rellenar grietas. La penetracin de la resina nicamente por gravedad, permite que la resina penetre la grieta y forme un tapn polimrico que sella evitando el paso del agua, sales y otros elementos agresivos. En algunos casos se puede lograr una reparacin estructural de la grieta. Antes de reparar cualquier supercie de concreto, deber evaluarse la causa del dao y entender el objetivo de la reparacin. Las causas tpicas del agrietamiento del concreto incluyen la corrosin del acero, ciclos de congelamiento y descongelamiento el ataque por sulfatos y la reaccin lcaliagregado (alkali-aggregate reactivity, AAR, siglas en ingles). Las prcticas decientes durante la construccin inicial pueden causar retraccin o asentamiento excesivo en la estructura. El espaciamiento inadecuado de las juntas y las cargas desbalanceadas contribuyen tambin a la formacin de grietas. Cul es el propsito de esta reparacin? El objetivo principal de esta reparacin es rellenar la grieta y unir estructuralmente el concreto en ambos lados de la grieta. Esta reparacin es para sellar las grietas que no se mueven por ejemplo, las grietas por retraccin y las grietas de asentamientos que se han estabilizado. Al penetrar y rellenar las grietas, la resina puede formar un tapn polimrico que sella la grieta, no permitiendo el paso del agua, cloruros, dixido de carbono, sulfatos y otros lquidos y gases agresivos. ste mtodo de reparacin es, por lo tanto, una forma de reducir el posible futuro deterioro por medio de ciclos de congelamiento y descongelamiento, corrosin del acero y ataque del concreto por sustancias qumicas.

Un objetivo secundario comn de esta reparacin, es la proteccin de la plataforma o piso completo con un sellador penetrante. En lugar de inyectar por gravedad la resina en cada grieta, se sella la supercie de concreto inundando con una capa toda la plataforma o piso adems de sanar las grietas. Esta es la razn por la cual el trmino sellador/ sanador se asocia con frecuencia con esta aplicacin y material. Por ltimo, ocasionalmente el objetivo es lograr una reparacin estructural de las grietas por este mtodo. Si se requiere una reparacin estructural consulte a un ingeniero estructural calicado. Debido a que muchas de estas resinas exceden la resistencia del concreto, es difcil asegurar una reparacin estructural con una penetracin total y profunda por gravedad. En estos casos debe tenerse cuidado especial para asegurar que las grietas estn abiertas, limpias y no estn contaminadas con ningn material que inhiba la adherencia como es el aceite y la grasa, que puede, con frecuencia, encontrarse en plataformas y pisos horizontales expuestos al trco. Si la reparacin estructural de la grieta es crtica, la inyeccin por presin (vea RAP-1S) puede ser una mejor opcin. Cundo utilizo este mtodo? Esta reparacin puede aplicarse solamente a elementos de concreto horizontales como son puentes y plataformas de estacionamiento, losas de pisos, plataformas de plazas y supercies similares. La aplicacin de la resina por gravedad no es un mtodo efectivo para reparar las grietas con movimiento. Esto se debe a que los materiales no son capaces de actuar como un material de unin exible. En la mayora de estos casos, es frecuentemente necesario perlar y sellar la grieta para crear una junta con capacidad de movimiento. Igualmente, la aplicacin de la resina por gravedad no debe considerarse una solucin a largo plazo para las grietas causadas por corrosin, ataque por sulfatos o por AAR. En el mejor de los casos, esta reparacin no permitir el paso del agua, cloruros y sulfatos, los cuales pueden retardar el dao futuro alrededor de la grieta, pero ciertamente no lo detendr indenidamente. En estas situaciones, se requiere una reparacin completa y un enfoque de proteccin para tratar toda el rea afectada y no slo las grietas. Cmo debo preparar la supercie? La preparacin adecuada de las grietas antes de aplicar la resina por gravedad, es esencial para obtener una reparacin exitosa. Deben retirarse todas las barreras potenciales a la penetracin. Limpie y elimine toda la suciedad, aceite, grasa, pinturas, franjas pintadas, compuestos de curado y selladores. Para preparar reas grandes para tratamientos por inundacin, considere el lanzado con perdigones (shotblasting) o arena seca. Para limpiar las grietas individuales, comience con cepillos de alambre y discos, seguido por aire comprimido de alta presin sin aceite para remover el polvo de la supercie de la grieta. Si la supercie de la grieta presenta un empaquetamiento solido con tierra y/o escombros, retrelos antes de aplicar la resina. En este caso, retire los residuos perlando la superBoletn 2 de RAP del ACI

Fig. 1Las grietas deben estar limpias y sin residuos.


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Fig. 2En las grietas individuales se puede usar un sellador para crear un reservorio. cie de la grieta con un cincelador o esmerilador de grietas y siga con aire comprimido para remover los nos. El perlado de la grieta tiene la ventaja de producir una abertura supercial ms ancha. Al limpiar con una aspiradora las grietas se previene que el polvo entre en la grieta, lo cual puede obstaculizar la penetracin de la resina. Deje secar el rea por reparar por lo menos 24 horas antes de aplicar la resina. La humedad dentro de las grietas y los poros del concreto pueden impedir la penetracin ya que las resinas tienen muy baja viscosidad y no pueden fcilmente desplazar al agua. Cmo selecciono el material correcto? Los dos materiales polimricos ms comunes que se usan para reparar las grietas por gravedad, son los materiales epxicos y los metacrilatos de alto peso molecular (HMWM siglas en ingles). Ambos materiales deben formularse para tener una consistencia muy uida (viscosidad muy baja) y una baja tensin supercial para permitir que penetren fcilmente solo por gravedad en las grietas nas. Viscosidades menores a 200 centipoises (cps), debe ser un requisito mnimo. Muchos materiales epxicos estn disponibles con viscosidades menores a 100 cps. La mayora de los HMWM tienen viscosidades menores a 50 cps. Mientras que ambos tipos de resina pueden formar el tapn polimrico que se desea dentro de la grieta, de hecho tienen sus diferencias. Los materiales epxicos tienden a adherirse mejor cuando hay humedad dentro de los poros del concreto y pueden mezclarse y aplicarse ms fcil y con mayor seguridad. En general los HMWM tienen una menor viscosidad y tensin supercial y una relacin de mezcla menos crtica que los materiales epxicos. Tambin pueden

Fig. 3Contine suministrando la resina por gravedad en exceso hasta que la grieta se rellene por completo. formularse para fraguar ms rpido. Se han documentado aplicaciones exitosas de ambos tipos de polmero en las grietas de concreto que tienen un ancho menor de 0.15 mm (0.006 pulg.). Qu tipo de equipo necesito? Para proyectos de tamao pequeo a mediano (hasta 930 m2 (10,000 pie2): Cubetas para mezclado, taladro, paletas mezcladoras; Escobillones de goma planos (squeegees), escobas o rodillos; Latas pequeas o botellas plsticas para verter la resina en las grietas individuales; y Esmerilador y compresor de aire. Para proyectos grandes (mayores de 930 m2 (10,000 pie2): Cubetas para mezclado, taladros, paletas mezcladoras; Tanques para mezclado con una barra rociadora (bombas de baja presin, sin atomizacin); Escobillones de goma planos (squeegees), escobas o rodillos; Esparcidores o rociadores de arena; y Esmerilador y compresor de aire.
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y cumplir con todas las leyes y reglamentos que apliquen, incluyendo sin sentido limitativo, los estndares de seguridad e higiene de la Occupational Safety and Health Association (OSHA) de los EE.UU. Nota especial relacionada con el mezclado del HMWM: Estos polmeros utilizan un catalizador de dos componentes que consiste usualmente de un iniciador (como es el perxido) y un promotor (como el naftanato de cobalto). Estos dos materiales nunca deben entrar en contacto directo uno con el otro ya que puede ocurrir una reaccin violenta. Es importante que adicione primero el promotor al monmero de HMWM y que se mezclen por completo y uniformemente antes de adicionar el iniciador. Algunas formulaciones estn disponibles como un sistema (prepromovido) de dos componentes para evitar esta situacin, potencialmente peligrosa. Consulte siempre las instrucciones del fabricante del material. Reunin previa a la construccin Antes de proceder con la reparacin, se recomienda realizar una reunin previa. Debern asistir a la reunin representantes de todas las partes participantes (propietario, ingeniero, contratista, fabricante de materiales, etc.) y tratar especcamente los parmetros, medios, mtodos, y materiales necesarios para lograr los objetivos de la reparacin. Procedimiento de reparacin 1. Mezcle la resina. Antes de preparar la supercie, mezcle la resina segn las instrucciones del fabricante. Si las grietas corren a todo lo largo y la parte posterior de la plataforma o losa est accesible, selle la parte inferior de las grietas, al menos temporalmente, para prevenir la prdida de resina (vea RAP-1S). 2. Vierta la resina. Vierta el material mezclado (dentro de la vida til de la mezcla de la resina) sobre la parte superior de las grietas y deje que penetre. Contine rellenando las grietas hasta que ya no acepten ms resina. Para las aplicaciones por inundacin, inicialmente distribuya la resina de manera uniforme sobre la plataforma y luego haga penetrar la resina sobre las grietas. Utilice escobillones de goma planos (squeegees) para supercies lisas y utilice escobas o rodillos para supercies irregulares o estaadas. 3. Examine el relleno. Busque si hay signos de penetracin como es el caso de burbujas de aire escapando de las grietas a medida que la resina desplaza al aire. DE TIEMPO PARA LA PENETRACIN DE LA RESINA. El mnimo tiempo de penetracin deber ser de 20 a 30 minutos. Tambin, est consciente que pueden pasar varios minutos antes de que la resina haya penetrado por completo las grietas estrechas, y que requieran todava ms resina. 4. Retire el exceso de resina. Una vez que las grietas han sido llenadas hasta que no aceptan ms resina, retire el exceso con un escobilln de goma plano (squeegees)
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Fig. 4Retire el sellador y esmerile el exceso de resina.

Qu aspectos de seguridad hay que considerar? Las resinas epxicas y los HMWMs son materiales peligrosos y deben tratarse como tales. Las prcticas de seguridad en la obra deben incluir, pero sin sentido limitativo, lo siguiente, cuando sea aplicable: Material Safety Data Sheets (MSDS) (informacin sobre seguridad en el manejo del producto). Apguese a todas las recomendaciones del fabricante para equipo de seguridad especial y requerimientos; Ropa protectora. Cubra por completo el cuerpo y use zapatos adecuados; Lentes protectores. Se recomienda usar caretas protectoras como proteccin mnima; Use guantes de goma para proteger las manos; Tenga disponible instalaciones para lavado de ojos; Tome precauciones especiales con materiales inamables o combustibles; Ventile los espacios cerrados. Use mascaras apropiadas para protegerse de los humos; Almacene los materiales peligrosos en un rea segura; Tenga los materiales de limpieza necesarios, a la mano; y Notique a los ocupantes dentro de la estructura que est en reparacin antes de comenzar el trabajo.

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5. Aplique arena. Por razones de seguridad, esparza ligeramente arena en el resto de la resina para producir una supercie anti-deslizante. Aplique aproximadamente de 0.5 a 1.0 kg/m2 (1 a 2 lb/yd2) de arena ordinaria 8/20 para lanzado (o similar) en un periodo de 20 a 30 minutos despus de la ltima aplicacin. 6. Acabado liso (si se desea). Despus de que el polmero ha curado por completo, retire el sellador y esmerile hasta obtener una supercie lisa. Tenga cuidado de no inhalar los vapores durante el esmerilado de los polmeros. Cmo debo vericar la reparacin? Deben realizarse pruebas de control de calidad en obra para vericar: Las propiedades de la resina tomadas en forma de prismas curados (mtodo ASTM D495) para evaluar la resistencia a la compresin, indicadora de una relacin adecuada de la mezcla y el curado; Profundidades de penetracin vericadas con corazones tomados a distancias regulares. Para grietas muy nas, los corazones pueden analizarse bajo luz negra para destacar las profundidades de penetracin de la resina dentro de las grietas; y Para vericar reparaciones estructurales, tome corazones y siga el mtodo de la ASTM C496, Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Traccin indirecta de Especimenes Cilndricos de Concreto.

Fuentes de consulta para informacin adicional


California Department of Transportation, Specications and Special Provisions for Use of High Molecular Weight Methacrylate Monomers to Seal Bridge Decks, Contract No. 04-001754. Jerzak, H. P., 1991, High Molecular Weight Methacrylate Resins in California, State of California Department of Transportation, Jan. Krauss, P. D., 1991, Bridge Deck Repair Using Polymers, paper presented at International Congress on Polymers in Concrete, San Francisco, Calif. Sept. 24-27. Murray, M. A., and Eisenhut, W. O., 1995, A Concrete Healer and Sealer, Concrete Repair Digest, V. 6, No. 3, June-July. Pfeifer, D. W., and Perenchio, W. F., 1982, Coating, Penetrants, and Specialty Concrete Overlays for Concrete Surfaces, paper presented at NACE seminar, Chicago, Sept. 27-29. Rodler, D. J.; Whitney, D. P.; Fowler, D. W.; and Wheat, D. L., 1989, Repair of Cracked Concrete with High Molecular Weight Methacrylate Monomers, Polymers in Concrete: Advances and Applications, SP-116, P. Mendis and C. McClaskey, eds., American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 113-128. Sprinkel, M. M., Use of High Molecular Weight Methacrylate Monomers to Seal Cracks in Bridge Decks, Retard Alkali-Silica Aggregate Reactions, and Prime Bridge Surfaces for Overlays, Virginia Department of Transportation Research Council. Wiss Janney Elstner Associates, 1986, Corrosion Protection Tests on Reinforced Concrete Treated with Sikaguard 70 and SikaPronto 19 Crack Healer for Sika Corporation, Lyndhurst, N.J., Report No. 831

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