Propiedades mecanicas

de los metales
La mayoria de los metales son procesados fundiendo primeramente el metal en un homo cuya
funci6n es proporcionar metal fundido. AI mem} fundido se Ie pueden aiiadir diversos elementos
con el fin de producir diferentes tipos de aleaciones. Por ejemplo. se puede agregar magnesio
metalico s6lido al aluminio fundido y se puede mezclar meclinicamente con el aluminio para
producir un fundido homogeneo que sem una aleaci6n de aluminio-magnesio. Despues de oxidar
las impurezas y eliminar el hidr6geno no deseado de la aleaci6n de MgAI fundida. se vacia en
un molde de refrigeraci6n directa y fundido semicontinuo, como se puede ver en la Figura 4.8.
De este modo se producen lingotes en forma de enonne lcimioa que se pueden ver en la Figu-
ra 4. J. Otros tipos de lingotes con diferentes secciones son fundidos de una forma similar, por
ejempl0, los lingotes por extrusi6n se funden can secciones transversales circulares.
La fabricaci6n de los productos semiacabados se realiza a partir de las fonnas sencil1as de
los lingotes. La producci6n de laminas 1 y planchas 2 tiene Iugar Iaminando los Iingotes en hojas
En este caprtulo se examinanin en primer lugar algunos de los metodos basicos de procesado de
metales y aleaciones que se siguen para su conversion en fannas (hiles. A continuaci6n, se
definirio los conceptos de tensi6n y defonnaci6n y se describiran las pruebas de tensi6n utiliza-
das para detenninar estas propiedades. La consideraci6n de estos aspectos ira seguida de un
estudio de 1a dureza y los ensayos de dureza sabre metales. Seguidamente. estudiaremos la
deformaci6n permanente de los metales y los efectos de las altas temperaturas sabre su estructu-
ra y propiedades. Para tenninar, consideraremos et estudio de la fractura, la fatiga y la fluencia
(defonnaci6n dependiente del tiempo) de los metales.
La fundicl6n
de metales y
aleaciones
I En cst!: Iibro se designa por lUmina el produelo laminado rectangular de secei6n transversal y espe50rentre 0.006 y
0.249 pulgadas (0.015 a 0,063 em).
: En eSle libro se designa per plOJlcha el produeto laminado rectangular de secei6n tmnsvenal y espeSOf entre 0.006
y 0,249 pulgadas (0,015 a 0,063 em).

E:
i'
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1

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I :.6.:.:.1:.... _
I:

I
\
195
I
,I
II
1:10 t-UNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATERIAlES
para reducir su espesor (Fig. 6.1). La producci6n de formas eXlruidas como acanaladuras y
formas estrucluradas se consiguc par extrusion de los ljngores, y la rnanufactura de barras y
alambrcs, a partir de lingates en barras. Todos estQS productos, que se fabrican par lrabajo del
metal en frio y en caliente a partir de grandcs ljogotes, se lIaman prod/lctosde aleaci6njorjados.
Los efectos producidos por la deformaci6n permanente sobre la estructura y propiedades de los
metales, se tratanin en las Secciones 6.5 y 6.6.
A escala m:1s pequefia, se puede dar forma a los mecales fundidos introduciendolos en un
molde que [enga la fonna del producro a fabricar, y usualmente con un pequeno lrabajo en
maquina u Olra operaci6n de acabado se consigue final mente el producto deseado. Los productos
hechos de esta fonna se lIaman prodllc/os dejllndici6n y las aleaciones usadas en su fabricaci6n,
aleaciones de fimdici6/l. Par ejemplo, los pistones usados en los motores de los autom6viles se
fabrican normal mente introduciendo un metal fundido en eI interior de un rna/de pennanente de
acero. En la Figura 6.2 se puede ver un diagrama esquem.1tico de un malde permanente sencillo
y la pieza resullanle. La Figura 6.30 mueslra a un operario vertiendo una aleaci6n de aluminio
dentro de un molde permanente para fabricar un par de pistones fundidos; In Figura 6.3b mucstra
las fundidas desplies de ser extraiclas. Una vez desbarbado, tratado con calor y mecaniza-
do, eI piston ya acabado se encucntra lislO (Fig. 6.3c) para ser instal ado en el motor de un
autom6vil.
Figura 6.2. Molde
permanente de
fundicidn. En Ia milad
lzqulerda se observa ef
molde con entrada y
nricfeo de metal. La
pieza final se, muestra
delanre del molde.
(segun H. F. Taylor,
M. C. Flemings y
J. Wulff, ..Foundry
Engineering.., Wiley,
1959, pag. 58.)
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
197
laminaclon
en frio y caliente
de metales y
aleaclones
Figura 6.1. Gran
faminadar de afuminio
de eustra alturas
operando en caliente
sabre un bfoque
afeacidn de aluminio,
ctJYO grosor sera
fina/mente reducido
para hacer una hoja de
aluminio. -(Cortesia de
Reynolds Metals Co.)
La laminaci6n en frio y caliellle son metodos camunmente usados en la fabricaci6n de metales
y a/eaciones. Medianle estos procesos podemos conseguir laminas y planchas de gran longitud y
con secciones transversales unifomles.
Laminacion en caliente de lingotes en hojas. La laminaci6n en caliente de lingotes en hojas
puede ser realizl10d gJ<tl.ia.:'i a que. cunndo et metal csta caliente, can cadn paso del rodillo se
consiguen reducciones de espesor mayores. Antes de que ;;G jiiVduzca la laminacion en caliente.
)
(b)
F/gura 6.3. (a) Molde permanents de simultanea de dOs
istones de aleacion de aluminio. (b) PIstOn funrfldo de un mofde
de a/eacion de aluminro despues de S8r retlrado. del motde
en (a) (c) pistdn de automdvil, despu8s de ser tralado rer!TlIcamente
lislO para ser Insta/adO en un motor. (Cortesla de Genera
Molars Corp.)
198 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERfA DE MATERIALES PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 199
Laminaci6n en frio de laminas metalicas. Despues dellaminado en caliente, que puede in-
cluir algun proceso de laminado en frio. los rellos de metal se vuelven a calentar en un proceso
denominado recocido, que reblandece el metal. can el fin de eliminar cualquier defecto introdu-
cido en el proceso de laminado en caliente. Ellaminado en frio, que nonnalmente se efectl1a a
temperatura ambienle, se hace nuevamente usando trenes de cuatro alturas de desbastaci6n eo
sene (Fig. 6.7). La Figura 6.8 muestra una lamina de acere que esta siendo laminada en fno en
un tren desbastador industrial.
EI porcentaje de reducd6n en frio de una chapa a lamina de metal se puede calcular como
sigue:
los Iingotes en himinas y planchas se precalientan a una alta temperatura y se mantienen en un
homo (Fig. 6.4). Despues de sec extra{dos del homo de precalentamiento (homo de termodifu
si6n), los lingotes son laminados en caliente en un tren de laminacion y desbaste reversible. Por
ejemplo. los lingotes de acero se reducen a desbastes pianos utiJizando un laminador de dos
alturas reversibles, como se i1ustra en Ia Figura 6.5.
EI laminado en caliente continua hasta que la temperatura de los desbastes planas cae tan
baja que hace muy diffcil que la laminaci6n prosiga. Entonces el desbaste plano se vuelve a
calentar, y prosigue el laminada en caliente hasta que el fleje es 10 suficientemente delgado
como para poder enrollarlo. A mayor escala,las operaciones de laminaci6n en caliente se Bevan
a cabo usanda unicamente un tren de laminaci6n en serie de cuatro alturas, como se muestra en
la Figura 6.6 para el laminado en caliente de bandas de acero.
final
x 100%
% reducci6n en frio = Espesor inicial - espesor
Espesor iniciaJ
0.120 pulg - 0.040 pulg
0.120 pulg x 100%
0.080 pulg
x 100% = 66,7%
0,120 pulg
Paso n,o I

Soluci6n:
Figura 6.5.
Representacidn
esquematica de fa
secuencJa de fas
operaciones de
laminaci6n en caliente
involucradas en /a
reduccidn de un fingote
sabre un tren de doble
altura reversible.
[Segun H. E.
McGannon (ed.), .. The
making, shaping and
treating of 9." ed.
United SlaleS Steel,
1971, pag. 6n.]
(6.1) x 100%
Espesor inidal - espesor final
Espesor inidal
% reducci6n en frio
Procedcnle
del homo
de calentamienlo
de laminas
Trende
OW""
--
.",
Sale del sexto con 0.100
de espcsor
(10"10 de redIIcci6n)
Entra en el
Icah:ldocon 1,10
pulgadas de cspcsor
Sale del quinto con 0.110
pulgadas de espesor
(IS%deredllcci6n)
Sa ed1 cuarto COn 0,130
pulgadas de espcsor
(3Sr.de reducti6:l)
Sale del tcrccro con 0,200
pulgadas de espesor
(40% de reducci6n)
Sale del P.;mcroCOll 0,550
. pulgadas de espcsor
(50"10 de rcducci6n)
Sate del segundo con 0,330
pulgadas de espesor
(40% de rcducti6n)
Iksbastlldor
n,'4
__
del acera .
Figura 6.6. RaduccJones tipicas pot paso en los terminafes de un laminador de banda eh caliente equipado con cuatro posiciones
desbas/adoras y seis terminales. {SegUn H. E. McGannon (ed.), ..The making, Shaping and treating of sleel... 9." ed., United Siaies Steel,
1971, pag. 937.]
I Problema Ejemplo 6.1
Calcular el porcentaje de reducci6n de una lamina de aleaci6n de alurninio laminado en frfo entre 0, J20 y
0.040 pulgadas de espesor.
Figure 6.4. Antes de
que un ffngors puada
ser faminado en
caliente, so debe
calantaf a una
temperatura a/evade.
La fotagraffe mvestra
un /ingots de acero que
ha sido cafentado a
f .200 C (2.200 P) en
un homo calentado con
gas, llamado homo de
termodifusi6n. Los
Jingotas S8 callentan
entre 4 y 8 horas para
asegurarse de que fa
temperatura -"-S
uniforme.
FUNDAMENTOS DE LA crENCIA E INGEN1EAiA DE MATEAIALES
200
Figura 6.7. Diagrams
esquematico que
sonala el camino del
metal durante ef
laminado en frio de una
famina metalice por un
fren de laminae/on de
cuatro alturas: (a) Tren
simple. (b) Tren dab/e
en serie.
(n)
(b,
I
1
PROPJEDADES MECANICAS DE LOS METALES 201
o
x - 3 mm = 0,20 .f = 3,75 nun
Ahora podemos detemlinar el porcelllaje lotal de trabajo ell/do desde el espesor inicial al final medianle
la relaci6n:
3,75 mm - 2,00 mm = 1,75 mm = 0.466046,6%
3,75 mm 3.75 mm
x -
(b) (o)
La extrusiOIl es un proceso de confonnaci6n pl:istica en el cual un material bajo grandes presio-
nes ve reducida su seccion transversal al ser forzndo a pasar a traves de una abertura (Fig. 6.9).
Para la mayona de los metales. el proceso de extrusion se utHiza para producir barras cilfndricas
o tubos huecos. Para los metales ma..<; fcicilmente extruibles tales como aluminio, cohre y algunas
de sus aleacioncs, las formas con sccciones transversales irregular-es son tambien las de produc-
ci6n mrts comun. Muchos metalcs son sometidos a extrusion en caliente, puesto que la resisten-
cia a la deformaci6n del metal es menor que si tiene lugar en frio. Durante la e:ttnlsion, el metal
de la barra que esta contenida en la camara de la prensa es forzado par un piston a pasar por la
boquilla hasta que el metal es deformndo uniforrnemente en una larga barra con la seccion
unifonne deseada. Los dos tipos de principales procesos de extrusi6n son la e.xtrusiOn directa y
la extrusiOIl illdirecta. En la directa, la barra es introducida en una camara de la prensa para ser
forzada directamente por un pist6n a pasar a traves de la boquilla. En In indirecta, un pist6n
hueco sujeta la boquilla, y ellado opuesto de la camara esta cerrado par una placa (Fig. 6.9b).
Las fuerzas de fricci6n y la potencia requeridas para la extrusi6n indirecta son menores que las
necesarias en el metoda directo. Sin embargo, las cargas que pueden ser aplicadas usando un
pist6n hueco en el proceso indirecto, son mcis limitadas que aqueUas que se pueden usar en el
proceso directo
EI proceso de e:drusi6n se usa principal mente para producir barras, tubas y figuras irreguia-
res con los metales no ferrosos de mas bajo punto de fusi6n como el aluminio, cobre y sus
aleaciones. Sin embargo. con el desarrollo de potentes prensas de extrusion y lubricantes optimi-
zados tales como vidrio, algunos aceros al carbon e inoxidables pueden ser extruidos en caliente.
Sopono:
del dado
Boquilla
La forja Laforja es otro metodo primario de conversion de metaies en fonnas utiles. En el proceso de
forja el metal es golpeado 0 prensado a la forma deseada. La mayor parte de las operaciones
de forja se Ilevan a cabo can el metal caliente. aunque en algunas ocasiones el metal puede
forjarse en frfo. Hay dos tipos principales de metodos de rorja: con martillo y con prellSo. En la
forja con martillo, un martillo efectun repetidamente golpes sabre la superficie de metal. En
la forja can prensa. el metal es sometido a una lenta fuerza de compresion (Fig:. 6,10).
Extrusion
Extrusion
de metales y
aleaciones
Figura 6.9. Dos tipos b<isicos de procesos de extrusion para metales: (a) directo y (b) indirecto. (Segun G. Dieler, ftMechanical
Metallurgy", 2.& ed., McGrawHill, 1976, pag. 639.)
I Problema Ejemplo 6.2
U h I
na oJudealcaci6n 70% Cu-30% Znes la - d
Posleriormente In hoja es nuevamente lamin ;:lIna : .en fr(o un 20% hasta conseguir un grosor de 3 nun
en frio? a a en no hasta 2 mm. i.Cua[ es el porcentaje total de
Solucf6n:
lugar. determinamos el "', .. ! : ..
. .:: c"t'<scr Inicial de In hoja . - .- ..,,)3. conslderando la pnmera reducci6n del 20 % en
Figura 6.8. Llimina
de acero abten/de por
laminacidn en (rio.
Trenes de asia tipo son
los que sa usan para
fabricsr cintas de Bearo
laminades en frio.
faminas de aSlana y
melales no ferrosos.
(Cedida por Bethlehem
Sleel Co.)
203
Reducci611
del Area
Enves
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
Frenle J==#'\=vF
Material
revestimiento
"""".
de carburo
Alambre 0 baITa que
va 8 ser uefilado
Calcular eI porcentaje de reducci6n en frio cuando un cable de cobre estirado en frio sc reduce de un
diametro de 1,277 mm (0,050 pulg) a un diamctro de 0.813 mm (0,032 pulg).
cido proporciona una snperficie resistente para Ia reducci6n del cable de acero. Deben tenerse
precaucianes espedales para asegurarse que la superlicie que va a ser convertida en cable estt
limpia y apropiadamente lubricada. Algunas veces es necesario aplicar Iratarnientos tennicos
intennedios suavizantes durante el proceso de templada del alambre.
Los procedimientos utilizados varian cansiderablemente, dependiendo del metal 0 aleaci6n
que siendo trefilado, del diametro tinal y de la temperatura deseada.
I Problema Elemplo 6.3
Figura 6.13. Seccidn
de una malriz de
trefilarJo. (Segun ..Wire
and Rods, Anoy Steel.. ,
Steel Products Manual,
American Iron and
Steel Institute. 1975.)
Figura 6.12. Un
conjunto de matrices
de forjado utilizadas
para producir una barra
de conexi6n de
au/omovi'. (Cortesia de
1a Forging Industry
Association.)
:r
."
.....
Matriz de secci6n circulnr Matrices en v
.....
-
Matrices fondo en v
...
-
Matrices lisas
-
Hay muchos procesos secundarios de conformaci6n de metales cuya descripd6n se encuentra
fuera del alcance de este libro. Sin embargo, dos de estos procesos, el Irefilado y el embulido
profundo de chapas de metal, serlin explicados brevemente.
1 trefilado es un procesa importante de conformad6n de metales. La barra inidal a alarn-
bre se estira por una 0 mas matrices c6nicas de trefilada (Fig. 6.13). Para el trefilado del accra se
inserta un punz6n de carbura de wolframio dentro de una carcasa de acero. El carburo endure-
Los procesos de forja tambien pueden clasificarse en forja de matriz abierta Ylorja de
rna/riz cerrada. La fotia de matriz abierta se lIeva a cabo entre dos matrices lisas 0 matrices con
formas muy simples como cavidades en pico 0 semicircutares (Fig. 6.11) y es particularmente
litH para producir piezas grandes, tales como i1rboles de transmisi6n para turbinas de vapor y
generadores. En la forja de matriz cerrada, el metal que va a ser forjado es situado entre dos
matrices, las cuales tienen en la parte de arriba y la de abajo impresiones can la forma deseada.
La foIja de matriz cerrada puede llevarse a cabo mediante el usa de un par de matrices con una 0
varias impresiones. Un ejemplo de fOljado con matrices cerradas en el cual se usan matrices de
varias impresiones es el de la biela de conexi6n del motor del autom6vil (Fig. 6.12).
En general, el proceso de forja se utiliza para producir formas irregulares, las cuales requie-
ren cierto trabajo para mejorar la estructura del metal por reducci6n de la porosidad y retina-
miento de la estructura intema. Por ejemplo, una Have que ha sido forjada sera mucho mas
resistente y menos facil de quebrar que otra que s610 ha sido moldeada. A veces, la fOlja se
utiliza tambien para modificar la estructura de tochos de algunos metales fuertemente aleados
(par ejemplo, algunas herramientas de acera), de tal modo que el metal se haga mas homogeneo
y menos propenso a quebrarse durante el trabajo posterior.
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATERIALES
Otros procesos
de conformacion
de metales
Figura 6.11. Formes
basicas de Iss ms/rices
abiert8S para ef forjado.
[Segun H. E.
McGannon (ed.), .. The
Making. Shaping, and.
Treating 01 Steel, 9,-
ed., United Slates
Steel, 1971, pag. 1045.)
202
Figura 6.10.
Manipulador de gran
capac/dad sosteniendo
un /ingate en posicion
mientras una prensa de
10.000 tone/arias
presiona 81 aceta
caliente dentro del
mo/de. (Segun H. E.
McGannon (ed.) ...The
Making, Shaping, and
Treating of Steel .. , 9,-
ed., United States
Steel, 1971, pag. 1044.)
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATEAIAlES
TENSION Y DEFORMACION EN METALES
En 1a primera secci6n de este capitulo hemos examinado brevemente la mayorCa de los principa-
les metodos de transfonnaci6n de metales en productos semiacabados y moldeados. Ahara estu
diaremos c6mo son evaluadas las propiedades mecanicas de resistencia y ductilidad para aplica-
danes en ingenierfa.
que partes del aUlom6vil tales como parachoques. cubiertas y puertas sean troquela-das meciini.
camen[e sin rornperse el metal.
Tensi6n (f = --7
A
o
(area original de .la secci6n transversal)
Las unidadcs de tensi6n son:
Sistema inremacional Sf: newtons par metro cuadrado (N/m
2
) 0 pascales (Pa), donde I N/m
2
=
=J Pa.
Sistema U.S.: libras-fuerza por pulgada cuadrada (lb/plg2. 0 psi).
Los faetores de conversi6n de psi.a pascales son:
1 psi = 6,89 x 10
3
Pa
10
6
Pa = I megapascal = J MPa
1.000 psi = I ksi = 6.89 MPa
PAOPJEDAQES MECANICAS DE lOS METAlES 205
Tension. Consideremos una varilla cilindrica de longitud 1
0
y una seccion transversal de area
Ao sometida a una fuerza de tension unia'tial F. como se muestra en la Figura 6.15. Par defini
cion. la tension (f en la barra es igual al cociente entre In fuerza de tension uniaxial media F y la
secci6n transversal original A
o
de la barra.
De este modo,
Tension
y deformaci6n
transversal
x 100%
Cambia en el :irea de la, secci6n
Area original-
(71:(4)(1,27 - (n/4)(O.813 mm)2
x 100% (62)
(n/4)(I,27 .
[
(0.813)']
= I - --, (100%) = (l - 0,41)(100%) = 59% ...
P.27)-
% reduccion en frio
Soluci6n:
,'. El emblllido es otro procesQ de confonnaci6n de metales que se utiIiza para transfonnar
laminas de metal en articulos en forma de capa. Una haja de metal se coleca sabre una matnz
moldcada y luego se presiona denrro de la matriz con un troquel (Fig. 6.14). Generalmente. se
usa un accesorio de retenci6n para pennitir al metal sec presionado suavemente h3cia la matriz y
prevo;nir la (factura del misrno.
6.2.
204
Soluclon:
Una barra de aluminio de 0.500 pulgadas de diametro estii sometida a una fuerza de 2.500 lb. Calcular la
tensi6n en libras por pulgada cuadrada (psi) sobre la barra.
fuerza de tensi6n uniaxial F
fJ = area original de la secci6n transversal =
I Problema Ejemplo 6,4
12.700 Ibf/puli.....
2.500 Ib,
-,.(rr./4)(O.500 pulgadas)l
Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tension uniaxial, se produce una defor-
maddn del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice
que el metal ha experimenrado una de/ormado" eldstica. EI numero de defonnaciones e1asticas
que un metal puede soportar O::Y-. que ia 1i..i',,:maci6n ehistica los
del metal ...l:':'t'J<U.i1UOS de su posicion original. perc no hasta el extremo de ql.le tomen nuevas
; ...,,;l;lOnes fijas. De esta manera. cunndo la fuerza sobre el metal que ha sido defonnado elu.'itica-
mente cesa, los atamos del metal vuelven a sus posiciones originales y el metal adquiere de
nuevo su forma original. Si defonnado hasta el extrema de que no puede recuperar
completamenre sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una dejormaciotl plds-
tica. Durante la defonnaci6n plastica, los ,Homos del metal son desplazados permallelltemellte
de sus posiciones originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales de ser
deforrnados pldsticamente en gran extensi6n sin sufrir [ractura, es una de las propiedades mas
uc;,,;;,; r''::':''' !l::"r h ..o -Jd i'i.'::t:ro posibilita
Oeformaci6n
elastica
y plastlca
Figura 6.14.
Embutido (a) antes de
la defonn8cidn y
(b) despwis de fa
delormaciOn. (Segtin G.
Dieter, -Mechanical
Metallurgy.. , 2.& ed.,
McGraw-HiU, 1976,
""g.88.)
Anillo
de retenci6n
(a) (b)
I
,
,
FIgura 6.15.
Elongacidn de una
barra cilfndrica de metal
samet/dB a una tensidn
uniaxiaf F. (8) La barrs
antes de aplicarle fa
fuens; (b) barra
sometkJa a una fuerza
de tens/dn uniaxIal F
..J que alarga la barre de
longfrud 10 a I.
(")
F
F
t./={-I,
(b)
206 FUNDAMENTOS LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES PROPIEOADES MECANICAS DE LOS METAlES 207
I
Proble.rna Ejemplo 6.5 ]

Una barra de 1,25 em de diametro estasometida a una carga de 2.500 kg. Calcular la lensi6n de la harm en
megapascales (MPa).
Solucl6n:
La carga sabre la barra tiene una masa de 2.500 kg. En las unidades del sistema intemacional. 1a fuerza
sabre 1a barra. es iguaJ ala masa de la carga multiplicada por la aceleraci6n de la gravedad (9.81 m1s
2
), 0
F = rna = (2.500 kg)(9.S1 m/s) = 24.500 N
EI diametro d de la barra = 1,25 em = 0,0125 m. De esta manera. la tension sabre la harm es:
Figura 6.16. Muestra
plana para ensayos de
tension antes y
despues del ensayo.
Muestra sin
esfuerzo aplicado
Muestra somelida F
aesfuerzo
1---8p'I'----
---12 p'lgf--
Marcas de calibraci6n
F
F F 24.500 N
U = A:; = (1t/4)(d
2
) = (rrj4)(O,OI25 ro)l
(
I MP,)
= (2,00 x 10
8
Pal -,- = 200 MPa ....
10 Pa
Soluci6n:
l - to 2,65 pulg ...:.. 2,00 pulg
Defonnaci6n E = ---
to 2,00 pulg
0.65 pulg = 03"5 -01(
2,00 pulg . -
Deformation. Cuando se aplica a una barm una fuerza de tensi6n uniaxial. tal como se muestra
en la Figura 6.15, se produce una elongaci6n de la varilla en la direcci6n de 1a fuerza. Tal
desplazamiento Se llama defonnaci6n. Par definici6n. la defonllaci6n. originada por la acci6n de
una fuerza de tensi6n uniaxial sabre una .muestra mellilica, es el cociente entre el cambia
de longitud de la muestra en la direccion de la fuerza y la longitud original. De esta manera. la
defonnaci6n para la barra de metal u otro tipo similar de muestra es la de la Figura 6.15
Coeficlente
de Poisson
% elongaci6n "= 0.325 x 100% = 32,5%
Una deformacion el<1stica longitudinal de un metal, produce un cambia dimensional lateral aso--
ciado. Como se ve en la Figura 6.17b, una tension de tensi6n G: produce una deformaci6n axial
+6: Y una contracci6n lateral de -e", y -r Si el comportamiento es isotr6pico
l
ex y son
iguales. El cocienre
Deformaci6n e
1 - ' 0 !lI (variaci6n de
-1-
0
- = 1
0
(longitud
la longitud de la muestra)
inidal de 1a muestra)
(6.4)
v =
e(lateral)
e (longitudinal)
(6.5)
Una muestra de aluminio comercial puro de 0,500 pulgadas de ancho, 0.040 de grueso y 8 pulgadas de
longitud.liene unas marcas de calibraci6n en eI medio de la muestra.. separadas 2pulgadas. y es estiradade
manera que dichas murc:as se separan hasta 2.65 pulgadas (Fig. 6.16); Calcular la defonnaci6n yel par"cen
taje de dongaci6n que sufre la muestra. .
donde 1
0
= longitud inicial de Ia muestra y I = nueva longitud de la muestra despues de haber
sido alargada par la acci6n de una fuerza tensora uniaxial. En la mayoria de los casas, la defor-
maci6n se detennina mediante el usa de una pequeiia longitud, nonnalmente de 2 pulgadas, que
se denomina longitud de calibracion. dentro de una mUestra m<1s larga. par ejemplo de 8 pulga-
das (vease Problema Ejemplo 6.6).
Las unidades para la defonnaci6n e son:
SI: metros par metro (m/m).
U.S.: pulgadas por pulgada (inlin).
De este modo.Ia deformaci6n resulta una magnitud adimemional. En la practica industrial,
eS comun convertir la defonnaci6n en un porcellIaje de deJonnaci6n 0 porcellIaje de elan-
gacion:
J lso!r6pico: que eJ,h.ibe los mismos "alores de una propiedad indepcndientemente que las medidas se efectuen a 10
largo de unos U otrQS ejes
(6.6)
S (fuerza cortante)
A (area sobre la que acnla la fuerza cortante)
'l" (esfuerzo cartante)
51: newtons por metro cuadrado (N/m
2
) a pascales (Pa).
Sistema U.S.: libras-fuerza par pulgada cuadrada (lb/plg2. 0 psi).
Las unidades de la tensi6n de cizalla son las mismas que las de tensi6n uniaxial:
Hasta ahora hemos discutido la defonnaci6n elastica y plastica de metales y aleaciones bajo
tensiones axiales. Otro metoda importante par el que se puede deformar un metal es bajo Ia
acci6n de una tellsion de cil.alla 0 cartante. En la Figura 6.l7c se mueslra la acci6n de un simple
par de"fuerzas de cizalla (las tensiones de cizalla actuan en parejas) sabre un cuerpo cubico,
donde una fueria S actua sabre una areaA. La tensi6n CQrtante r se relaciana con la fuena S por
se llama coejiciente de Poisson. Para materiales ideales, v 0.5. Para materiales reales los
tfpicos rangos del coeficiente de Poisson varian desde 0.25 hasta 0,4 can un promedio en tOmo a
0.3. La Tabla 6.1 da valores de v para algunos metales y aleaciones.
Tensl6n
de cizalla y
deformaclon
de clzalla
% elongaci6n % defonnaci6n = deformaci6n x 100%
I Problema Elemplo 6.6
/
(6.9)
209 PROPJEDADES MECANJCAS DE lOS METAlES
(J tesfuerzo) = Ee. (deformaci6n)
(j (esfuerzo) (unidades de psi 0 Pal
f. (defonnaci6n)
E=
o
Modulo de elasticidad. En la primera parte del ensayo de tensi6n el metal se deforma el<istica-
mente. Esto es. si se elimina la carga sabre la muestra, a su Iongitud inidal. Para meta
les, la maxima defonnaci6n es usual mente menor a un 0.5%. En general los metales y
aleaciones muestran una relacian lineal entre la tensi6n y la defonnaci6n en la regi6n elastica en
un diagrama tensi6n-deformacian que se describe mediante la ley de Hooke
4
:
donde E es el modl/lo de elasricidad 0 modulo de Young',
EI m6dulo de elasticidad estu relaciollado con la fuerza del enlace entre los atomos, ...r(
/
... Robert Hooke (J6351703). Fisicl' ingl':.< d comport3miento e1:btico de los s6lidos.
s Young (1773-1829J. Fisico ingles.
Las propiedades mecanicas de metales y aleaeiones que son de importancia en ingenieria para el
diseno de estrucruras y que puede obtenerse del ensayo de tensi6n son:
1. Modulo de elasticidad.
2. Limite elastico a un 0,2% de offset.
3. Resisteneia maxima a la tension.
4. Porcentaje de elongaci6n a la fractura.
5. Porccntaje de reduccion en el area de fractura.
convertirse a datos de tensi6n. y usf construirse una grMica tensi6ndefonnaci6n. La Figura 6.22
muestra un diagrama de tensi6n-dcformacion para una aleaci6n de aluminio de alta resistencia.
Datos de
ornr!fldades
mecanlcas
oblenldos del
ensayo de
tension y del
diagrama
tenslon-
deformac16n
Figura 6.18. Maquina
para ensayos de
tension. La fuerza
(carga) sabre /a
mues/ra S8 registra en
un papel de regis/to en
ef registradar de /a
Izquieroa. La
deformacion a la que
S9 ve sametida fa
muasrra lamb/en es
reg/strada sabre fa
grarica. La seilal de Is
d9formacidn S8 obtiena
mediante un
extensi6metto adherldo
a /a muestra. (Cortesia
de Instron Corporation.)
:.'
I
(6.7)
n:''''
Are;! superficinl A
S .. fUCrl3 de ciulla
(e) Cuerpo bajo esfuerzo coftante
r = G,
a
7=-=tan(}
h
",
---
--
--
---
(b) Cuerpo bajo esfuerzo de tension
La defonnaci6n cortante, y. se define como el cociente entre In cantidad de desplazamiento
par cizalla a (Fig. 6.17c) y la distancia h sabre Ia que actl1a lu cizulla. 0
Para la cizalla puramente elistica, la proporcionalidad entre In deformaci6n y el esfuerzo cortan
te es
donde G es el m6dnlr'l de ::;!u.:;d;;;iuaG.
I rataremos el esfuerzo de dzalla cuando se estudie la deformaci6n pl:1stica de los metnles
en la Seccion 6.5.
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIEAiA DE MATERIALES
6.3. ENSAYOS DE TENSI6N Y DIAGRAMA DE TENSI6N-DEFORMACI6N EN INGENIERiA
EI ensayo de tensi6n se utiliza para evaluar la resistencia de melales y aleaciones. Tambien para
olros tipos de materiales. En este ensayo una muestra de metal se lIeva hasta la fractum en un
relativo corto intervalo de tiempo a una velocidad constante. La Figura 6.18 es una fotograffa de
...." rtf" ......::ayn r1f' ... ;";Ll modema. y la Figura 6.19 ilustra esqueml1ticamente c6mo se
ensaya una muestra.
La fuerza (carga) aplicada a 1a muestra que esta siendo ensayada se registra en un papel de
registeo, mientras que Ia deformaci6n correspondiente puede obtenerse a partir de la senal de un
extensi6metro e){temo acopla-do a la muestra (Fig. 6.20) y tambien se registra sabre el panel til"
registro.
El tipa de muestras utilizadas para ensayo de ..:-.;=_ ... Para metales
can una seeci6n gruesa en fr;:-x: ..i.:. pianc'ha, se utiliza coml1nmente una muestra cilindrica de
0,50 pulg de diametro. Para metales con secciones mds finas en forma de 1l1mina se utiliza
muestras planas (Fig. 6.2Ib). La longitud patr6n mas coml1nmente utilizada para pruebas de
tensi6n es una longirud de 2 pulg.
Los datos de la fuerza obtenidos del papel de registro para c1 ensayo de tensi6n pueden
Figura 6.17.
(a) Cuerpo clibico no
sometido a tensfones.
(b) Cuerpo cubico
sometido a una tension.
La razon enlt8 la
contraccicin elastica
perpendicular y la
tens/dn sa designa
mediante el coeficienle
de Poisson (l).
(c) Cuerpo cubico
somelido 8 fuerzas de
ciza/la puras S
Belvando sabre las
areas de 5uperficie A.
La tens/dn de ciza/la t
que ac/ue sobre el
cuerpo es Igual aSIA.
208
210 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METALES 211
2"min
SOON:!: 0,010" Rad.1" min
2,000" 0,005" 2
Longilud de calibraci6n
1------=-8"
(bl
3" .
Rad.
s
mm
Resislencia tI la tensi6n m1\ima
90
87.000 psi (600 MPa)
600
-
80
- 500
70

0
60
iii 400
"
1
g
50

0 300
S 40
'"

on
30 200
20
100
10
.
0
0 .O,p20 0.040 0.1160 0,080 0,100
Dc.formaci6n pulgfpulg
Sccd6n redudda
2f min
0.500' 0,010" 1-----
Longilud
de calibraci6n
2.000" 0,005"
(al
EI limite ehistico al 0,2 %. tambieo denominado esfuerzo dejlllellcia convenciol1al a 0,2 %.
se determina a partir del diagrama de tensi6n-defonnaci6n, como se muestra en la Figura 6.23.
Primeramente, se dibuja una paralela a la parte elastica (lineal) de la gnifica lensi6n-
deformaci6n a una defonnaci6n de 0,002 pulglpulg (mlm), como se muestra en la Figura 6.23.
Entonces en el punto donde la linea con Ia parte superior de la curva tensi6n-defonna-
ci6n, se dibuja una linea horizomal hasta eJ eje de tension. EI esfuerzo de fluencia convencional
Figura 6.22.
Diagrama de
tension-deformacion
para una afeacion de
aluminio de alta
r8sistencia (7075T6).
Las mU8stras para ef
diagrama fueron
tamadas de una placa
de j de pulgada y
tenian un diametro de
0.50 pUlg. con una
longitud de calibracirin
de 2 pulg. (Cortesfa de
Aluminum Company of
America.)
Figura 6.21. Ejempfos de la fOlTTl8 geometrica de muestras utilizadas comunmente para ensayos de tension. (a) Muestra es/andar
redonda para el ensayo de tensidn con una longitud de calibracion de 2 pulg. (b) MU8stra estandar rectangular para eI ensayo de
tensidn con una Iongltud de caIibraci6n de 2 pulg. [Basado en H. E. McGannon (eel.), ASTM Standards, 1969, ..The Making. Shapng and Treating
of Steel .. , 9.- ed., United States Steel. 1971, peg. 1220.)
C':lula de carga
,
6 En cl SI el prefijo G = giga = 10
9
.
metal 0 aleaci6n. En Ia Tabla 6.1 se muestran los m6dulos elasticos de algunos metales cornu
nes. Los metales con un m6du10 elastico alto son relativamente rigidos y no se defonnan facH-
mente. Los aceros, por ejemplo, tienen altos valores del m6dulo de elasticidad de 30 x 10
6
psi
(207 GPa)6, mienlras que las aleaciones de aluminio tienen menores m6dulos elasticos de 10 a
11 x 106 psi (69 a 76 GPa). Observese que en la regi6n elastica del diagrama tensi6n-deforma-
ci6n. el m6dulo no cambia al aumentar la tensi6n.
Limite ehistico. Ellimite elastica es un dato muy importanle para el disefio de estructuras en
ingenieria pueslo que es la tension a la cual un metal 0 aleaci6n muestra deformaci6n plastica
significaliva. Debido a que no hay un punto definido en la cueva de tensi6n-deformaci6n donde
acabe la defonnacion elastica y se presente la defonnaci6n phistica se elige el limite ell1stico
cuando tiene Iugar un 0,2 % de defonnaci6n plastica, como se indica en el diagrama de lensi6n-
defonnaci6n de la Figura 6.23.
Figura 6.20. Primer
plano del extensiometro
de la mAquina tensora
que midsts
deformacidn que sa
produce en /a muestfa
durante sf enseyo de
tensidn. EI
extensiometro 8sla
Beap/ado 8 18 muestra
mediante unss
pequefraS mordazas de
muel/eS. Cortesfa de
Ins ...ration.)
Figure 6.19.
/lustraeian esquemalica
mestrando como opera
Is maquina tensora de
la Fl{Jura 6.18. Observe,
sin embargo. que /a
erocers de /a maquina
en fa Agura 6.18 S8
mueve hada arriba.
(Segun H. W. Hayden,
W. G. Moffatt y J. Wulff,
..The Structure and
Properties 01
Malerials.. , vol. 3:
..Mecl1anical
Behaviour.. , Wiley,
1965, Fig. 1.1, pag. 2.)
FUNDAMENTQS DE LA CJENCJA E INGENIEAfA DE MATERIALES
213
(6,10)
inicial*
x 100%
x 100%
longjmd inicial
I - 1
0

longitud final'" longitud
% elongaci6n
Figura 6.24. Estrangulamiento de una muestra redonda de acero dulce. La muesfr8
era inicialmente uniformemente cilindrfca. Despues de ser sometida a fuerzas de
tension uniaxial hasta cas! fa rotura, (a muestra disminuyO su seccicin.
o ..,estrangulamiento" en el media.
PAOPIEDADES MECANrCAS OE LOS METALES
Un punto importante en los dlagramas de Icnsi6n-deformaci6n es que el metal 0 aleaci6n
cOl1timin incrementando Stl temi6n 'hastn la fractunl. Es debido a que utilizamos el area de In
secci6n inicial para determinar la
La resistencia maxima a la tension de un metal se determina dibujando una linea horizontal
desde el punto ml1ximo de In curva tension-deformacion hasla el eje de tensiones. La tension a In
que la linea intercepta al eje de tensi6n se denomina resi,Stmcia maxima a /a tensi6n, a a veces
simplemente resistencia a la tensi6n 0 tensi6n de fractum. Para la aleaci6n de aluminio de In Fi-
gura 6.22 la resistencia maxima a la rensi6n es de 87.000 psi.
La resistencia maxima a la tension no es tan utilizada en el diseno en ingeniena para alea-
dones ductiles puesto que tiene lugar demasiada deformacion pl5.srica antes de que se alcance.
Sin embargo. la resistencia m.b:ima a la tensi6n puede dar alguna indicaci6n de la presencia de
defectos. Si el metal contiene porosidades 0 inclusiones. estos defectos pueden causar un decre-
cimiento mayor al nonnal a la resistencia maxima a la tensi6n del meraL
Porcentaje de elongaci6n. La cantidad de elongaei6n que presenta una muestra bajo tensi6n
durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un metal. La ductilidad de los meta-
les comunmente se expresa como porcentaje de la elongaci6n, comenznndo con una longitud de
calibracion usualmente de 2 pulg (5, I em) (Fig. 6.21). En general. a mayor ductilidad (mas
defonnable es el metal), mayor SCf'.i el porcentaje de elongaci6n. Por ejemplo. una lamina de
0,062 pulg (1,6 mm) de aluminio comerdalmeme puro (aleadan blando tiene un 35 %
de elongaci6n, mientras que una alead6n de aluminio 7075-T6 de alta resistencia con el mismo
grosor eompletamente duro tiene una elongaci6n de s610 un II %.
Como mencionamos previamente. durante el ensayo de tensi6n puede utilizarse un exten-
si6metro para medir eontinuamente la deformaci6n de la muestra que est3, siendo analizada. Sin
embargo. el porcentaje de elongaci6n de una muestra despues de la fraetura puede medirsc
juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibre. EI porcent.ye de elonga-
cion puede caleularse mediante la ecuadon
EI porcentaje de elongaci6n en la fractura es de importancia en ingenieria no 5610 como Una
medida de la ductilidad, sino que tambien es un indice de la calidad del metal. Si hay preseme
porosidad 0 inclusiones en el meral 0 si ha ocurrido dana debido a un sobrecalentamiento del
metal, el porcentaje de elongaci6n de la muestra puedc decrecer por debajo de 10 normal.
,
La long:itud inicial es Ja longitud entre las m:ucas de cnlibraci6n en In :mtes del enslIYo. La tOilgitud tinal /
.. ". .._.,---..(
I
I
I
'00
500

400
".g
'.
l'o
,.
300 0
1i
;
0
200 E
'" 01
"'''
0,002 pull x 100% ::0,2%
dcsplazarniento
IL_""-----''---''_-'-_-'---'O
0.002 0,004 0,006 0,008 0.010
Deformaci6n usual en ingenieria. pulglpulg
k' 'i, i
90
80 ::".Vl;rtO de fluencia j>:'.
! .. onvencional 00,2%
'0
;!
.!:! 60

ii 50
140
!
01 30
Resistencia maxima a In tension. La resistencia maxima a la tensi6n es la tension maxima
alcanzada en la curva de tensi6n-defonnaci6n. Si la muestra desarrolla un decrecimiento locali-
zada en su seeci6n (Fig. 6.24), la tensi6n deereeeni al aumentar In deformaci6n hasta que ocurra
la fraetum puesto que la tension se detennina usando la secd6n inicial de la muestra. A mayor
duetilidad del metal. mayor sera el decrecimiento en la tensi6n en la curva tension-deformaci6n
despues de la tensi6n maxima. Para la alead6n de aluminio de alta resistencia cuya curva de
tensi6ndeformacion se muestra en la Figura 6.22. hay solo un pequeiio decrecimiento de la
tensi6n despues de la maxima tensi6n debido a que el material tiene una relativa baja duetilidad.
Modulo do Modulo
elastlcldad, de clzaJla,
let" psi 10" psi Coeflclente
Material (OPa) (OPa) de Poisson
Ateadones de alumino 10,5 (72,4) 4,0 (27,5) 0,31
Cobre 16,0 (110) 6,0 (41,4) 0,33
Acero (ordInaria y poco alesdo) 29,0 (200) 11,0 (75,8) 0,33
Acero inoxidable (18-S) 28,0 (193) 9,5 (65,6) 0,28
TItanio 17,0 (117) 6.5 (44.8) 0.31
Wor/ramio 58,0 (400) 22.8 (157) 0,27
e un 0,2 % cs In tension a la que la linea horizontal intercepta con el eje de tension, y en el caso
de Ie curva de tensi6ndeformnci6n de Ie Figura 6.23 es 78.000 psi. Debe setialarse que el 0.2 % se
elige arbitrariamente y padna haberse elegido otra cantidad pequena de defarmaci6n pennanen-
te. Por ejemplo. en el Reina Unido se utiliza comunrnente un 0.1 % de deformaci6n permanente.
Fuente: G. Diater, 3.- ed., McGraw-Hill. 1986.
Tabla 6.1. Va/ores tfpicos a temperatura ambiente da las constantes eMsticas para materia/as
isotrdpicos
212
Figura 6.23. Parle
lineal del diagrams de
tensidn-deformaci6n de
fa Figura 6.22
expandido en 91 eje de
detormacidn para
realizer una
determinacion mas
precise de/limite
e/iisrico sf 0,2 %
(esfuerzo de fluencia
conveneional sf 0.2 %).
(Cortesia de Aluminum
Company of America.)
214 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METAlES
215
Acero eSlnJcturai (acero blando)
Acero SAE 1340 el1friado por agua
y lemplado a 700
de aleaci6n de uumio (6AI-4V) recocidas
Acero aleaci6n de niquel
Uminas de aieaci611 N-155 rectlCidas
,
,
_...... --
/ ...\
" \, Acero aleaciol1 de l1;quel
, ,
/' d, ",ro """obi, 17-7PH
! ,
/ \ Acero inoxidable (18.8)
,
-
. \ .-.......
-' \ Uminas de aleacl6n de aluminio
.-------\(2024-T8 [) SlIl
A1coo.27ST\
270
240
2'0
180
."
ISO

'20
'"
.!J
90
60
area inidal - area final
% reduccion en area = =-="-"":='-o-7"O=7-=":= x 100 %
area inicial
El porcentaje de reducci6n en el area, como el porcentaje de eJongaci6n. es una medida de la
ductilidad del metal y es tambien un indice de caJidad. EI porcentaje de reducci6n en el area
puede decrecer si hay presente defectos como inclusiones y/o porosidad en la muestra metalica
Ao - AI x 100%
A,
(6.1 I)
Porcentaje de reducei6n en area. La ductilidad de un metal 0 aleaci6n puede ambien expre
sarse en tenninos de la reducci6n en el area. Esta cantidad se obtiene usualmente de un ensayo
de tension utilizando una muestra de 0.50 pulg (12,7 mm) de dilimetro. Despues de la prucha. se
mide el diametro de la secci6n al fracturar. Utilizando la medida de los diametros inicial y final,
puede determinarse eI porcentaje de reducci6n en el c1rea a partir de la ecuaci6n
,
I Problema Ejemplo 6.7
FigL!ra 6:25, de tensian.<Jeformaci6n para meta/es y aleaciones se/ecciofUJdos. (Segun J. Marin .. M ch ical B h .
Engmeenng Matenals", Prentice-Hall, 1962, pag. 24.) , e an e aVlour of
(6.13)
0,24 0,20
f
"dl I
Defonnaci6n real t, = - = In....!.
J. 1 1
0
donde 10 es la longitud in.icial d: calibraci6n de la y 11 es la longitud entre las calibracio-
nes el ensayo. 51 asumlmos un volumen constante de la longitud de calibraci6n per la
seccl6n de la muestra durante el ensayo entonces loAo = {IAI 0
1{ Ao I. A
-=- Y e,=ln...!.=ln-.2:
10 A{ 1
0
AI
La Figura 6.26 c?mpara las curvas de lensi6n-deformaci6n y de tensi6n real-defonnaci6n real
para un acero baJo en carbono.
tLos disefios n? en la tensi6n real en la fractura puesto que tan
0 como sle so reIpa;a e Im
d
Ite e tlCO, el material comienza a deformarse. Los ingenieros
uti Izan en su ugar e eS.luerzo e fluencia convencional al 0,2 %para disefios de estructuras
los factores de.seguridad Sin embargo, en investigaci6n algunas veces se utilizan
curvas de tenSl6n real-defonnacl6n real.
O!;--'----;;';:;--'----;;';:;--'-----,!:--l_,L--..L_L--l.----l
o 0,04 0,08 0.12 0.16
DefOl1llaci6n e, pulglpulg
30 Magl1eslo
La tensi6n se calcula dividiendo Ia fuerla aplicada F sobre una muestra a la que se aplica un
ensayo de tensi6n por el area inidal A
o
(Ec. 6.3). Puesto que el area de la secci6n de la muestra
bajo el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensi6n el calculo de esta no es
preciso. Durante el ensayo de tensi6n, despues de que ocurra el estrangulamiento de la muestra
(Fig. 6.24), 1a tensi6n decrece al aumentar 1a deformaci6n, Ilegando a una tensi6n maxima en la
curva de tensi6n-deformaci6n (Fig. 6.26). Por ello. una vez que comienza el estrangulamiento
durante el ensayo de tensi6n, la tensi6n real es mayor que la tensi6n en ingenierfa, Definimos la
tensi6n real y la deformaci6n real como:
En la Figura 6.25 se muestran curvas de tensi6n-deformaci6n para metales y aleaciones seleccio-
nados. La aleaci6n de un meffi1 con otros metales 0 no metales y los tratamientos tennicos
pueden afectar grandemente a la resistencia a la tension y ductilidad de los metales. Las curvas
de tensi6n-deformaci6n de la Figura 6,25 muestran una gran variaci6n en In resistencia maxi-
ma a la tensi6n (UTS). EI elemento magnesio tiene una UT5 de 35 ksi (I ksi = 1.000 psi),
mientras que el SAE 1340 de acero te;mplado al agua y calentado a 370 C (700 OF) tiene una
UT5 de 240 ksi.
% reducci6n en area = A
o
- AI x 100% = (1 (100%)
A
o
A
o
[
(n:j4XO,343 pulg) ]
= I (n:/4)(0.5oo pulg)2 (100%)
= (I - 0,47)(100%) = 53 % ....
Solucion:
Una muestra cilindrica de 0.500 pulg de diametra de un acero al carbano 1030 es nevada hasta la fractura
en una maquina de pruebas de tension. El difunetro de la muestra resulto de 0.343 pulg ,nl fracturar. Calcule
el porcentaje de reducti6n en d area de In muestra.
Comparacl6n de
las curvas de

deformacl6n para
aleaciones
seleccionadas
Tension real.
Oeformacl6n real
F(fuerza uniaxial media sabre
la muestra de ensayo)
Tellsion real- .
Ai (area de muestra de.seccl6n minima
en un instante)
(6.12)
Problema Ejemplo 6.8 I
_---:'---'----------- .
Compare Is tensi6n y.defannaci6n con 18 tensi6n real y defonnaci6n real para un ensayo de tension aplica-
do sabre un acero bajo en carbono que tiene los siguientes valores del ensayo.
PROPIEDAOES MECANICAS DE lOS METAlES 217
mucho rna.... duro que el material bajo ensayo. EI accro endurecido, el carburo de turtgsteno y el
diamante ion los materiales comunmcnte utilizados como penetradores. Para la mayona de los
ensayos de dureza estandar se aplica lentamente una carga conocida presionando el penetrador a
90" en la superficie del material bajo ensayo [Fig. 6.27b(2)]. Despues de realizar 13 incision, se
rerira el penetrador de la superficie [Fig. 6,27b(3)]. Se calcula un valor de dureza empirica a se
lee en una escala analogica (0 pantalla digital), que se basa en el area de la secci6n 0 en la
profundidad de la impresi6n.
La Tabla 6.2 recoge los tipos de penetradores y los tipos de impresiones asociadas can
cuntra ensayos comunes de dureza: Brinel!. Vickers. Knoop y Rockwell. Los factores de dureza
de cada uno de estos ensayos dependen de la fonna de la incision y de la carga aplicada. La
Figura 6.27 muestffi una modema m:iquina de ensayos de dureza Rockwell que liene una panra-
lin de lectura digital.
La dureza de un metal depende de la facilidad con la que se defonna pliisticamente. Por
clio, para un metal particular, puede detcnninnrse empiricamente una relaci6n enlre la dureza y
In resistencia. EI ensayo de dureza es mucho mtis simple que un ensayo de tensi6n y puede no
lIegar n serdestructivo (porejemplo, la pequelia incision del penetrador pltede qllC no perjlldiquc
nluso del objcto). Por estas razones, el ensayo de dureza se utiliza ampliamente en la industria
de control de calidad.
... .'-
,' ..
0,88 0,80 0,72 0,64 0,56 0,48 0,40 0,32 0.24 0,16 0.8 o
e-.-*
isfuerzo n:aldefonnacibn real
V
E fu d fi . I' I ."'.
or -
t--.
5 erzo- e ormaClon usua en mgenlena
!
*
0
* frnclul':l
10
200
180
160
"R 140
120

o
:9 g
60
FUNDAMENTOS DE LA CleNCIA E INGENIEAiA DE MATEAIALES 216
Deformaci6n unitaria :,,;
..
6.4. DUREZA Y ENSAYOS DE DUREZA
Area al inicio An = d
Z
= (0.500 pulg)l = 0.196 pulg
2
Figura 6.26. Comparaci6n de /a curva de tensidn reafdeformaci6n real con ef dlagrama de tensidn-deformacidn para un Bcero pobre en
carbona. [De H. E. McGannon (ad.), .. The Making, Shaping, and Trealing of Steel .. , United Stales Steel, 1971.]
Carga aplicada a In muestra =. 17.000 Ib
f
Diamelro inicial de In muestra = 0,500 pulg
Di<lmetro de muestrn bajo una carga de 17.000 Ibr = 0.472 pulg
Fuente: Seglin H. W. Hayden, W. G. Mollal YJ. WuIf, The S!rUcture aml Properties 01 Materials- VQI.IlI, Wmey, '965, pag. 12.
Tabla 6.2. Ensayos de dureza
Forma de penetraclon
Vista en Formula para
Ensayo Penetrador Vista tateral plaola Carga el indice de dureza
Bnnel! Esfera de 10 mm

-A-
p
de acero 0 carburo
de welframio
-R-
BHN=
2P
.jO' -0')
Vickers Piramida de
--<iii1J"iii>

P
VHN = 1,72P
diamanle
_V4!JlIl_ cf,
Microdureza Piramidede

P
de Knoop diamante

I'
blt"'4,OO
Rockwell
g}
Cono de diamanfe

60 kg A... =}
150 kg F\: = 100-5001

100 kg R
D
=
!}
Esfera de acero de
0[,
15pul de dh1matro
100 kg A,;}
6OkgRF =
13Q.SOOt
C
150k9Ra=
_ U
100 kg R
E
=
E Esfera de acero de
---T
+pul de diametro
I := 0.12
0,196 pulg
2
0,175 puIg
2
17.000 Ib
f
._
0,196 pulg1 - 86.700 pSi ....
F
A,
Tension en
D
' '6' ., l!1 11 -10 Ao
elormaCI n en tngemena = - = --- := - -
I 1
0
Al
La dureza es una medida de la resistencia de un ala deformaci6n permanente (phistica) en
su superficie. La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficic. EI
material del penetrador, que es usualmente una bola, pirtimide 0 cono, esta hecho de un material
Area bajo cargaA, = (0,472 pulg)l = 0,175 pulg
1
Asumiendo que no hay camblo de volumen durante fa e:ttension,
Aolo = All 0 IJlo:= AoIA,
T
. F 17.000 Ib
f
cnslon real = - := 2 = 97.100 psi ...
AI 0,175 pulg
. Ii Ao 0,196 pulg
2
DefonnaCl6n real = In - = In - = In = In 1,12 = 0,113
10 Ai 0,175 pulg-
218 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGEN1ERiA DE MATERIALES
PAOPIEOAOES MECANICAS DE lOS METALES 219
Fuerza
(Cl
Pianos de desplazamicnlo
basales HCP
I
Fuerza
*
lanos basales de deshzamlerno
en la celda umdad Hep
(d1
tl I
Dr
(3) Penetrador que 5C retira de
la superficie de la muestn!
dej:mdo la mucsca
(b)

(2) Pem:trador bajo un juego
de cargas que penetra en
la superficie de la muestra
P""rod,, :III ...
Superfide de .
la mueSlrn .'
d!I ,,"",, "
(I) Incrustado por endma'
de 1a superfide
'1' , ....
'. co.- ..;." .
... ;. . "
Figura 6.27.
(a) Maquina de ensayos
de dureza Rockwell.
(Cortesla de
Page-Wilson Co.).
(b) Pssos en Is medida
de Is dureza con un
penetrsdor de eona de
diamanta. La
profundidadt determine
fa durez8 del material. A
menor va/or de f, mayor
duroza del malerial.
FigU:8 6.28. Monrx;ristal de cine.deformado las bandas de deslizamiento: (a) vista frontal de un crista! real,
(b). VIsta Ialer;;1 cnstaf real, (c) VIsta r:;squemlitlca iOO/cando los pianos de deslizamientos ba.sales HCP en el crista.l, y(d) cefdilla
J:fCP mdlcando los pIanos de desllzamlenlo basales. (Zinc single-crystal photos cortesfa de Prof. Earl Parker de la Universidad de
California en Berkeley.)
6,5, DEFORMACION pLASTICA DE METALES MONOCRISTALINOS
Bandas de
desllzamlento y
((neas de
deslizamlento en
la 5uperficle
de metales
cristalinos
Consideremos primeramente 1a deformaci6n pennanente de una bam de cine monocristalino at
apliearle una tension par encima del limite eh1stico. Al examinar el eristal de cine despues de 1a
defonnaci6n este muestra unas mareas en fonna de escalones que apareeen sabre su superficie,
que se denominan bandas de des/izamiento (Fig. 6.28a y b). Las bandas de deslizamiento son
eausadas par el deslizamiemo 0. deformaci6n de cizalla de los litomos metalicos sabre planas
cristalografieos especiticos denotninados plal/os de desliZQmiellto. La superficie del monoeristal
de cine defonnado ilustra In fonnadan de bandas de deslizamiento muy claramente puesto que
el deslizamiento en estos cristales se restringe principalmente at deslizamiento sabre los pianos
basales HCP (Fig. 6.28c Yd).
En monocrislales de metales ductiles FCC como el cobre y el aluminio, el deslizamiemo
ocurre en multiples planas de deslizamiento, y como resultado el modelo de bandas de desliza
miento sobre la superficie de estos metales cunndo se defonnan es mas uniforme (Fig. 6.29). Un
exarnen mas profunda de las superficies de deslizamiento de los metales a gran aumento muestra
que el deslizamiento oeurre en mliltiples pianos de deslizamiento denlro de las bandas de desli-
zamiemo (Fig. 6.30). Estos finos peldaiios se denominan /(neas de deslizamiento y estRn separa-
das entre 50 y 500 atomos, mientras que las bandas de deslizamienlo estan normalmente sepa-
radas por distancias de 10.000 diametros at6micos. Desafollunadamente, los terminos de banda
de deslizarniento y linea de deslizamiento se eonfunden entre si frecuentemente.
Oeformacl6n
phlstlca en
crlstales
metallcos por
el mecanlsmo
de deslizamlento
La Figura 6.31 muestra. un modelo at6mieo para el deslizamiento de un bloque de ato-
mos sobre otro en un enstal metaheo perfecto. Calculos heehos a partir de este modelo detenni.
nan que la de los deberfa sec de 1.000 a 10.000 veces mayor que
las observadas a partir de la reslstencla a la clzalla. Por ello este mecanismo de deslizamiento
at6mico en grandes cristales metalicos reales debe ser incorrecto. .
Para defomlar los cristales melalicos grandes a la pequena resistencia a la cizalla observa-
da, deben estar presente una gran cantidad de imperfecciones cristalinas conocidas como dis/o.
cQciolles. Estas dislocaciones se crean en gran mimero (_10
6
em/em]) al solidificarse el metal y
cuando el cristal se defonna se crean muchas mas, de manera que un cristal muy deformado
puede contener valores tan altos de dislocaciones como 10
12
cm/cm]. La Figura 6.32 muestra
esquematieamente c6mo una di!i/ocaciol1 ell arista puede producir una unidad de deslizamiento
bajo una tensi6n eizalla. Se requiere una relativamente pequefia cantidad de tensi6n
para el deshzamlento mediante este proceso puesto que 5610 un pequeno gropo de atomos desH-
zan sobre otros.
. Una situaci6n al de. dislocaci6n en un cristal metalico bajo tensi6n
de elzalla puede eonceblrse medl3nte el mOVlmlento de una alfombra con una ondulaci6n en un
suelo muy grande. Tirando de un extrema de la a1fombra, es imposible moverla debido a la
fricci6n entre el suelo y la alfombra. sin embargo, coJocando una ondulaci6n en la alfombra
(anaJogamente a la dislocaci6n en un cristal mellilico), puede moverse la alfombra empujando la
ondulaci6n un paso eada vez (Fig. 6.32d). .
Las en los cristales reales pueden observ.arse mediante microseopia eleetr6ni-
ca de transmlsl6n en finas capas de metal y aparecen lineas debido al desorden en las
221
(6)
Esfucrzo de dzalla
PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METALES
(a)
Figura 6.31. Grandes grupos de atomos en cds/ales metalicos no deslizan
unos sobre otras simultaneamente duranta la deformacidn pfSstica de cizalla,
como se indica en asia figura. puesto que eI proceso requiere demasiada
energfa. En vez de esto tlene lugar un proceso de menor energia que considera
el deslizamiento de un pequeno grupo de atomos.
compactos (Fig. 6.34). Sin embargo, si el deslizamiento de los planas mas compactos esta res-
tringido debida, par ejemplo, a altas tensiones locales. entonces los planas can un empaqueta
miento menor puedcn volverse operativos. EI destizamiento en las direcciones de empaque-
tamiento compacto se ve tambien favorecido porque se necesita menos energfa para mover los
atomos de una posici6n a otra si los atomos estan mas juntos entre sf.
La combinaci6n de un plano de deslizamiento y una direcci6n de deslizamiento se denomi
na sistema de deslizamiemo. 1 deslizamiento en estructuras metalicas sabre un numero de
sistemas de deslizamiento que son caractensticos de cada estructura cristalina. La Tabla 6.3
muestra los planas de deslizamiento predominantes y las direcciones de deslizamiento para las
estructuras cristalinas FCC. BCC Y HCP.
Para metales can estructura cristalina FCC, el deslizamiento tiene lugar sabre los pIa
nos octaedricos de maximo empaquetamiento {Ill} Yen las direcciones de maximo empa
quetarniento < ITo >. En la estructura cristalina FCC hay ocho pianos actaedricos (III}
(Fig. 6.35). Los planas del tipo (Ill) en cam.. opuestas del octaedro paralelos entre si se conside
ran del mismo tipo de plano de deslizamiento (Ill). Par consiguiente hay s610 cuatra tipos
diferentes de pianos de deslizamiento (Ill) en la estructura cristalina FCC. Cada plano del tipo
(III) contiene tres direcciones de deslizamiento del tipo [1To]. Las direcciones opuestas no se
co"nsideran como direcciones de deslizamiento distintas. Por tanto, para la red FCC. hay 4 pIa-
nos de deslizamicnto x 3 direcciones de deslizamiento = 12 sistemas de deslizamiento (Ta-
bla 6.3).
La estructura BCe no es una estructura de maximo empaquetamiento y no tiene un plano
predominanre de mayor empaquetamiento at6mico como la estructura FCC. Los planas (110)
tienen la mayor densidad at6mica y el deslizamiento comunmente tiene lugar en estos planoj.
Puesto que los planas de deslizamiento en la cstructura Bee no son de maximo
to como en el caso de la estructura FCC, se necesitan mayores tensiones de cizalla parJ. el
deslizamiento en los metales BeC que en los FCC. La direcci6n de destizamiento en los metale::.
Bee es siempre deltipo <Til>. Puesto que hay seis pianos de deslizamiento del tipo < liD>
Ycada uno puede deslizar en dos direcciones [Til]. hay 6 x 2 = 12 sistemas de deslizamientO
[IIO} <Til>.
En la estructura Hep. el plano basal (0001) es el plano de maximo empaquetamienro y es el
plano de deslizamiento tfpico para metales Hep como el Zn. Cd y Mg. los cuales tienen un alto
coeficiente cia, (Tabla 6.3). Sin embargo. para metales Hep como el Ti, Zr y Be can bajos
coeficientes cia. el deslizamiento ocurre comunmente sobre los pianos prismaticos {I0To} y
piramidal {lOTI}. En todos los casas la direcci6n de deslizamiento permanece en < 1120>.
EI n(lmero Iimitado de si1itemas de deslizamiento en metales HCP restringe sus ductili
clades.
Banda de deslizamiento (1.000 dtomos)
(c) (b)
Las dislocaciones producen desplazamientos at6micos sabre pianos cristalognificos de desIiza-
miento especfficos en direcciones cristalograficas de deslizamiento espedficas. Estos planas de
deslizamiento son usualmente los planas de maximo empaquetamiento que tambien son los
pianos mas separados. EI deslizamiento se ve favorecido en los planas mas compacto.s puesto
que se necesita menor tensi6n de cizaHa para el deslizamiento at6mico que para planas menos
dislocaciones que interfieren con el camino de la transmisi6n del haz de electcones del
pia. La Figura 6.33 muestra un modelo de dislocaciones de una pared celular creado par una
Iigera defonnaci6n de una rnuestra de aluminio_ Las celulas estan relativamente libres de dislo-
caciones pero estan separadas por paredes de gran densidad de dislocaciones.
F
F
F
F
(a)
.'.:;.
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERfA DE MATEAIALES
Sistemas de
deslizamJento
220
Figura 6.29. Patron
de bandas de
deslizamiento en la
superficie de un
monocristaJ de cobra
despues de una
deformacidn del 0,9 %.
(Ampliacidn 100x.)
{Segun F. D. Rosi..
Trans. A/ME, 200: 1018
(1954).1
Figura 6.30. Formacidn de las lineas de desfizamiento y bandas de deslizamiento durante la d9formacidn plastica de un monocdstaf
de meral. (a) Barra cilindrica de un metal monocdstaJino. (b) Deslizamlento cBusado por la deformacidn plastica debido a las fuerzas
aplicadas a fa barra. (e) Regidn aumantada mostrando las Iineas de desJizamiento contenidas en las bandas de deslizamiento
(esquematico). Abalos aumentos, las lineas de deslizamiento aparecen juntas como una unica linea de la banda de deslizamiento,
como se muestra en fa Figura 6.29.
222 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIEA[A DE MI\TERIAlES
PAQPJEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 223
:;,1'.'1';,
I to t ,."
- "
; ....
"'
(oj
,
La Tabla 6.4 recoge los valores de la tension de cizalla crltica resultante de algunos mono-
cristales de metal purn a temperatura ambiente. Los metales HC? Zn, Cd y Mg tienen bajas
tensiones de cizalla critica resultante valiendo de 0,18 a 0,77 MPa. EI metal HCP titania, par otra
parte, tiene un valor muy alto de 'c, de 13,7 MPa. Se cree que algun enlace covalente mezclado
Figura 6.33. Estroctura de la cerda de disfocacidn en una muestra de
alum/nfo Iigeramente deformada, como mues/rs fa microscopia electronics de
lransmisidn. Las ce/ufas eSlan relatfvamen/e fibres de las dislocaciones, pero
esMn separadas por paredes de una gran dens/dad de dislocaciones.[Segun
P. A. Swann, an G. Thomas y J. Washburn (ad.)... ElectrOn Microscopy and
Strength of Crystal", Wiley, 1963, pag. 133.J
.L
1-'-1
Una pequeiia tension produce un
commienlO de los enlaces alamitos
a un nuevo plano intercalado libre
(<1)
La ondulaci6n en la alfombnw es amilogo a una
dislocation en arista en un metal cristalino

Alfombra Dishx:aci6n
en c1 suel0 en arista
de cizalla
I
2
(0) Una dislocation en arista, dibujada
como fannada mediante media plano
extra de atomos
Plano atomico intcrcalado
La repetiti6n de eSle proceso produce que
la dislocaci6n se mUC\'8 a travl:s del cristal
Tension de ciulla
<e)
Linea de dislocacion
en arista
Figura 6.32. llustraci6n esquematica de cdmo una dis/acacion en ens/a produce un escalOn unidad de deslizamienlo bajo una pequena
tensldn de dzalla. (a) Una dis/acacion en arlstB, representada mediante media plano de atomos extrs. (b) Una pequena fensidn causa un
comm/ento de (as enlaces atdmieos para Ilberarse del nuevo plano interpuesto. (c) La repeticidn de este proceso hsce que la dislocacidn
se mueva a traves del cristal. Esfe proceso necesita menos energia que el descri/o en Is Figura 6.30. (Segun A. G. Guy, ..Essentials of
Materials Science", McGraw-Hili, 1976, pag. 153.) (d) Anafog{a de /a "onduracidn en la affombra... Una dis/acacian se mueve a trsves de
un metaf erislaOno durante Is deformacfdn pfastics de forma simi/sr a una onduracidn que es empujada a 10 fargo de una alfombra sabre ef
suelo. En ambos casas se causa una pequena cantidad de mov/miento relaUva por e/ escalon de Is disfocacfdn u onduJacidn, ypor ella sa
gasta en esta proceso una relativamente pequeiia canUdad de energ(a.
<hJ
Tensi6n
de clzalla
critlca resultante
para metales
monocristalinos
La tensi6n requerida para producir un deslizamiento en metales puros monocristalinos depende
principalmente de la estruClUra cristalina del metal, las caracterlsticas de su enlace alomico, la
temperatura a la que se defonna, y la orientaci6n de los pIanos de deslizamiento activos con
respecto a la tension de cizalla. El deslizamiento comieQza en el cristal cuando la tensi6n de
cizalla en el plano de deslizamiento de la direcci6n de deslizamiento alcanza un nivel requerido
denominado rel1si611 de cizalla crfrica resulral11e 'c' Esencialmente este valor es equivalente al
limite elastico del metal 0 aleaci6n policristalinos detenninad6 por In curva de tensiondefonnn-
ci6n.
Figura 6.34. Comparacidn del desfizamienfo atdrnico sobre (a) un plano de empaquetamien/o
compacta y(b) un plano de empaquetamienfo no compacta. EJ desflzsmlento se VB favorecido en eI
pfeno ds'empaquetsmiento compacto deb/do a que sa neceslta menos fuerzs para mover los
atomos de una pos/c1dn a la sigulente mas cercana. como se indica por las pendientes de las barras
de los atomos. Observese que ras dislocaciones sa mueven un escafdn de desJizamiento atdmico
cada vez. (Sagun A. H. Cottrell, ..The Nature of Metals... Scientific American, 1967, pag. 48.
Copyright lO par Scientific American, Inc. Todos los derechos reservados.)
225

(iv)
PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES
)----co;>--y
,;:.
-y

"
:
\..\\0)

\..\\0)
-"/
(\\0) plano (iiI)
-y/
plano(lil)
(b)
"
(i Ii)
!reverso)
(Ill)
(anverso)
(iii)
(reverso) I
-,
(0)
con enlace metilico es parcialmente el responsable para este alto valor de t
c
' Los metales puros
de FCC como el Agyel Cu tienen bajos valores de te, 0,41 y 0,65 MPa. respectivamente. debido
a SllS multiples sistemas de deslizamiento.
Tabla 6.4. Sistemas de desllzamiento a temperatura ambienfe y tensidn de cizalfa crJ1iCB resufrante para monocrlsta/es
(I ii)
J-y
"
Ley de Schniid La re1aci6n entre la tensi6n uniaxial actuando sobre un cilindro de metal puro y la tensi6n de
cizalla resultante producida sobre un sistema de deslizamiento en el cilindro puede derivarse
Flgura 6.35. Pianos de deslizamiento y direcciones de deslizamiento para fa estructura cristalina FCC. (a) $6/0 cuatra de los acho
pianos octaedricos {111} se consideran pianos de des/jzamiento puesto que los pianos opuestos entre si58 consideran el mismo plano.
(b) Para cada plano de desJizamiento hay tres direcciones <111> de desfizamiento. puesto que se consideran a direcciones opuestas
coma una sota direcdOn da deslizamiento. Observese que las direcciOnes de desfizamiento se mues/ran so/amente para /os cuatro pIanos
de desfizamiento superiores de los pianos del octaedro FCC. Por tanto hay 4 pfanos de desffzamiento x 3 direcciones de desffzBmiento,
resultando un toral de 12 sistemas de deslizamiento para la estructura cristalina del FCC.
Plano de Dlrecclon de Tension de
Estructura Pureza, desllza- desllza- de clzalla
Metal crlstallna % mlento mlento crftlca, MPa
Zn HCP 99,999 (0001) [1120] 0,18
Mg HCP 99,996 (0001) (1120] 0,77
Cd HCP 99,996 (0001) [1120] 0,58
TI HCP 99,99 (1010) [1120] 13,7
99,9 (1010) [1120] 90,1
Ag FCC 99,99 (111) [110] 0,48
99,97 (111) [110] 0,73
99,93 (111) [110] 1,3
Cu FCC 99.999 (111) [110] 0.65
99,98 (111) [1 TO] 0,94
NI FCC 99,8 (111) [110] 5,7
Fe BCC 99,96 (110) [T11] 27,5
(112)
(123)
I
Mo BCC (110) [T11] 49.0
100.
Fuente: Segun G_ Dieter, -Mechanical Metallurgy-, 2.' ed., McGraw-Hill, 1976, pag. 129.
i
\ .
-
JIIJ-
1 X 3 =3
3 x 1 = 3
6 x 1 = 6
12xl=12
24x1=24 (111)
(Tll)
(Ho) 4x3=12
(rtl) 6x2:12
(1120)
(1120)
(1120)
Nurnero
Direccion de de sistemas
desllzamlento de deslizamJento
(211)
{321}
(0001)
(10TO)
(10H)
,Fe, K
I%Fe, Mo. W.
Na
__ Plano de
Estructura desllzamlento
Ti (pianos
prlsmaticos)
n, Mg
(pianos
plramidales)
FCC: Cu, AI, Ni,
Pb, Au, Ag,
yFa, ... {111}
BCC: I2Fe. W, Me
pbrass {110}
HCP: Cd, Zn, Mg,
n, Be, ...
Fur"u: H. W. Haylkn. W. G. Moffatt y J. Wulff. _The SUUCIUn: MId of vol. III. Wilcy. 1%5.
Tab'a 6.3. Sistemas de desfizamiento observados en estrocturas cristafinas
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIEAiA DE MATERIAlES 224
226 FUNOAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIAlES PROPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 227
La tensi6n de eizalla resultante F, se relaeiana can la fuerza axial F mediante F, == Feos J..
EI area del plano de deslizamiento (plano de cizalla) es: At = Ao/cos ip. Dividiendo la fuerza
de cizalla F cos ). por el area de cizalla Ao/cos . abtenemos
como se indica a continuaci6n. Sea tensi6n uniaxial (1. aetuando sabre un cilindro de metal,
como se mueSlra en la Figura 6.36. Sea A
o
el arcta normal a la fuerza axial F y AI ell1rea del
plano de deslizamiento 0 area de cizalla sabre la cual actua la fuerza de cizalla resuhante Fr.
Podemos orientar el plano de deslizamiento y la direcci6n de deslizarniento definiendo los angu-
los </J Y).. <p es ell1ngulo entre la fuerza uniaxial F y 1a normal a1 plano de deslizamiento de w-ea
At. y..1. es el angula entre la fuerza axial y Ia direcci6n de deslizamiento.
Para que se muevan las dislocaciones en el sistema de deslizamiento debe producirse sufi-
dente tensi6n de cizalla resultante aetuando en el sistema de deslizamiento par la fuerza axial
aplicada. La tensi6n de cizalla resultante es
(.)
(lID]
Normal al
plano de
deslizamiento
[IIlJ
8
r
L
oI--ffa-----.j C
Direccion de la
fuerza axial
,.
(III)
"(,j
,
[001](1
<
x
[oill
Figura PE6.S. Sa
aplica una tension
{OOf} sabre una ce/di/la
unidad FCC
produciendo una
tension de cizaffa
resultanle en el sistema
de desiizamiento
()11)fOl)).
(6.14)
(6.15)
Feos;' F
t, = -A!'" = A- cos J. cos = u cos ). cos
ocos' 0
fuerza de cizalla
t, = 7,\,-"'",,"-;d"ce"'c"jzal='a"C7(,\,-=e.:-d""e"l-p""I.-n-:o-d7e-d7e-,"liza-m:-j-:eo-'-'o)
Calcule \a tensi6n de cizalla resultante sabre eI sistema de deslizamiento (1ll) [OT I] de una celdilla unidad
en un monocristal FCC de nfquel si se aplican 13.7 MPa en la direcci6n [001] de Uf\a celdilla unidad.
I Problema Ejemplo 6.9
\
Direcci6n tle Ia mada [112]
los mismos que los indices de Miller de un plano cristalino. Porconsiguiente.la normal a un plano (111) es
la direcci6n [Ill]. De la Figura EP6.9b,
" I
,a, j);, j3 0 54,74'
'r = (1 cos i. cos J = (13.7 MPa)(cos 54.74) = 5,6 MPa ...
Un segundo mecanismo importante para la deformacion pllistica que puede ocurrir en los meta
les es el mac/ado. En este proceso una parte de la red atomica se deforma de manera que se crea
una imagen especutar de la red no derormada vedna a ella (Fig. 6.37). EI plano cristalogratico
de simetria entre las partes derormadas y las no defonnadas de la red metalica se denomina
plano de maclado. EI maclado. como el deslizantiento, ocurre en una direeci6n especifica deno-
minada direcci6n de 1Ilaclado. Sin embargo. en el deslizamiento todos los atomos de un lado del
plano de deslizamiento se mueven distaneias iguales (Fig. 6.32), mientras que en el maclado los
atomos se mueven distancias proporcionales a su distancia del plano de mac1ado (Fig. 6.37). La
Figura 6.38 ilustra la diferencia basica entre el deslizamieolo y el maclado sobre la superficie
de un metal despues de la deformacion. EI deslizamiento deja una serie de escalanes (Ifneas)
Figura 6.37.
Diagrams esquematico
del proceso de maclado
en una red FCC.
(Segun H. W. Hayden.
W. G. Moffatt y J. Wulff,
..The Structure and
Properties 01
Materials.. , vol. III.
WiJey. 1965.pag. 111.)
Maclado

, A,
F fu ..
(1 '" A - es ern> umaxlal
.. aplica<lo al cilindro
r. = ... esfuerzo cortaDte
I resultante en la
direc:ci6n"1:lel esfuerzo
Direcci6n de deslizamiento
I
"
,
,
,
, I
, I

I
I
I
-+---
,
--t---
A,
(plano de deslizamir:nto
y area de cizalla)
Soluel6n:
Par geometrfa, el angulo), entre la tensi6n aplicada y la direcci6n de deslizamiento es 45. como se muestra
en la Figura EP6.9o. En el sistema c6.bico los indices de la direcci6n de la normal a un plano cristalino son
que se denomina ley de Sclullid. Consideremos ahara un problema ejemplo para calcular
la tensi6n de cizalla resultante cuando una tensi6n axial aetua sabre un sistema de desliza-
miento.
Normal al F
plano de "'::fa
deslizamiento \ .-J
..-'" I
\ 1:::::::--....<
,
Figura 6.36. La
tens/6rr axial puede
producir una tension de
azalia resultante y
causar un movimienlo
de 18 dis/acacian en el
plano de deslizamiento
Al en Ia direccidn de
deslizamiento.
Figura 6.38. Diagrama esquemalico de las superficies de un meta! de/ormada despues de (a) deslizamiento y (b) mac/ado.
/
f
,
/
229 PAOPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
50
a
"

300
Policristalino
"

30

200

-lI
20

,
0
Policrislal
" E
"-
100 .E
.E
10 Crislal
Fi1cil
simple
dcsliuunienlo
Cambios en la forma del grano con la deformacion plastica. Consideremas Ia deformacion
plastica de una mucstra 8 rccocida de cobre pure que tiene una estructura de grana equia,,<ial.
Mediante In deformacion plastica en frio los granos son cizallados unos respecto a otros median-
te la genernci6n. movimiento y rcordenamiema de las dislocaciones. En la Figura 6.43 se obser-
va la microestructurn de mucstrns de laminas de cobre pure que fue laminado en fno hasta una
reducci6n de un 30 y 50%. respectivamente. Observese que can el incremento dellaminado en
Casi todus las aleacioncs con aplicaciones en la ingenieria son policristalinas. Los metales y
aIeacienes monocristnlin<ls se utilizan principal mente para investigaci6n y en pocas ocnsiones
para aplicaciones en ingenierfa 1. Los lfmites de grano producen un endurecimiento de los meta-
les y aleuciones por actuar como barreras al movimiento de las dislocaciones excepto a altas
temperaturas, donde sc convierten en regiones de debilidad. Para la mayoria de las aplicaciones
donde es impartante Ia resistencia. se desca un tamano pequeno de grano. y por ello la mayona
de los metales se fabrican can l;Jn tamano de grana pequeno. La Figura 6.40 campara las cur-
vas de tensi6n -defarmaci6n para d cobre puro mono-- y policristalino a temperatura ambien-
teo A un 20 % de deformaci6n la tensi6n es de 40 ksi (276 MPa) para el cobre policristalino.
mientras que para el cobre monocristalino es de 8 ksi (55 MPa).
Durante la deformnci6n plaslica de los metales. las dislocaciones que se '"ffilleVen a 10 largo
de un plano particular de dcslizamicnto no puedcn pasar directamente de un a otro en lfnea
recta. Como se muestra en la Figura 6.41. las lineas de deslizamiento cambiah de direcci6n en
los limites de grano. Por ello. cada grana tiene su propio conjunto de dislocaciones sabre sus
planas de deslizamiento preferidos. que tienen diferentes orientaciones que para granos vecinos.
La Figura 6.42 muestra c1aramcnte una frontera de grana de gran angulo que esta actuando como
una barrera al movimiento de la dislocacion y produce que las dislocaciones se apilen en el
limite de grana.
0.65 MPa.........
Deformaci6n. %
1 So: han do:sarrollado palO:Ia5 de turbina en motores de turbina gaseosa parJ. evimr su rolUra por las
fronlcras do: grJno a atlas Icmp.:ratuT'lls y tcnsioncs. Vcr F. L. Ver Snyder y M. E. Sh:mk. Mmer. Sci. Eng. 6: 2IJ':!47
(1976).
9 Las mueSlr'JS recocidas han sido dcformadus y recalo:nladas ha.su el punlo de una estrUCtur.l. ..'
granos en cI que los granos snn los mismos en lo<las Ius direcl:iones equia.,ia!es.
Efeeto de los
limites de
grano en la
reslstenela
de los metales
8.8. DEFORMACI6N PLAsTICA DE METALES POLICRISTALINOS
Efeeto de la
deformaelon
plastiea en la
forma del grano
y distribucion de
las disloeaciones
Rgura 6.40. CUlYas
de tension-deformacidn
para el cobre mono y
policrisralino. 1 cobre
policristalino tiene
mayor resistencia
debido a las fron/eras
de grano que restringen
el deslizamiento.
I
r
1
I
j
!
j
I
I
-I
Region m;lc!ada
PI.:mos de deslizamiento
(b)
EI eje dd cristal
SI: defonna
(,)
Esc:llones de
deslizamiento en
la superficic
El ejc del
permllne<:c rl'CIO
FUNDAMENTQS DE LA C1ENClA E lNGENIERiA DE MATERIAlES
Figura 6.39.
Detormacidn por
mac/as del titania puro
(99,77%). (Aumentos
150 x.) (Segul'l F. D.
Aosi, C. A. Dube y B. H.
Alexander, Trans.
AfME, 197: 259
(1953).]
(Fig. 6.380), mientras que el maclado deja regiones pequeiias y bien definidas de cristal defor-
mado (Fig. 6.38b). La Figura 6.39 muestra algo de defonnaci6n par maclado en la superficie de
meml de titania.
EI maclado 5610 involucra una pequefia fracci6n del volumen mtal del cristal metaJico, y
por ello la cantidad de deformaci6n que puede producirse por maclado es pequena. Sin embargo.
el factor importante del maclado en In deformaci6n es que eambia la orientaci6n de la red de
forma que se pueden tener nuevos sistemas de deslizamiento en una orientaci6n favorable can
respecto a In tensi6n de cizalla y permitir as! deslizamientos adicionales. De las tres eSlrUcturas
de eelda metalica principales (BCC. FCC y HCP). eI maclado es mas importante para la estruc-
tura Hep debido a que tiene pocos sistemas de deslizamiento. Sin embargo. incluso con la ayuda
del maclado. los metales HCP como el cine y el magnesio son aun menos ductiles que los
Rrr. v FCC. cue tienen mas sistemas de deslizamiento.
La deformaci6n por maciauo se ouser','!!. a temperatura ambiente para metales Hep. El
maclado se encuentra en los metalcs BeC como el Fe. Mo. W. Ta y Cr. en cristales defonnados a
bajas temperaturas. EI mac1ado tambiel" encontrado en algunos de estes cristales met:i.licos
BCC a temperatura ambiente cuando se han sometido a deforrnaciones muy grandest Los meta-
les FCC muestran muy poca tendencia :i Ia deformaci6n par maclado. Sin embargo. las maclas
de deformaci6n pueden producirse en algunos mctaIes, FCC si el nivel de tensi6n es 10 suficiente-
mente grande y Ia temperatura suficientemente baja. Por ejemplo. los cristales de cobre defor-
mados a 4 K Ycon altos niveles de tensi6n pueden formar mac1as de deformaci6n:
228
230
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
PROPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 231
Figura 6.43. Micrograltas dplicas de las estrucluras de deformaci6n del cobre puro laminado en
frio hasta reducciones de (a) un 30 % Y (b) 50 %. (Etch: dicramata de potasia; aumentos 300 x .)
(Segun J. E. Boyd, en "Metals Handbook.., vol. 8: Metallography, Struclures and Phase
Diagrams.. , B.' ed., American Society of Melals, 1973, pag. 221.)
Como se muestra en las micrograffas electronicas de In Figura 6.44,la densidad de dislocaciones
aumenta al aumentnr In deforlllaci6n en frfo. No se comprende completamente el mecanismo
exacto por eI cual aumenta In densidad de dislocacioncs por el trabajo en frio. Se crean nuevas
dislocaciones par la deformaci6n en frio y deben interacluar con las existentes. AI aumentar la
densidad de dislacaciones con la deformaci6n, se vuelve mas y mas dificiI el movimiento de las
dislocaciones a traves del bosque de dislocaciones rexistente, y porella el trabajo en metales 0
deformaci6n endurece el melal <II aumentar 11 deformaci6n en frio.
Cuando metales ductiles como el cobre, aluminio 0 hierro que han sido recocidos son
trabajados en frfa a temperatura ambiente, se endurecen par defannaci6n debido a la imeracci6n
entre dislocaciones que aC<lba de describirse. La Figura 6.45 mueslra c6mo e) trabajo en frio a
temperatura ambiente aumenla la resistencia a la tensi6n del cobre pure de unos 30 ksi (200
MPa) hasta 45 ksi (320 MPa) con un 30 % de tmbajo en frio. Asociado con eI incremenlo en la
resistencia a la tensi6n, sin embargo, se produce una disminuci6n en la elongaci6n (duclilidad),
como se observa en In Figura 6.45. Con un 30% de trabajo en frfo,la eJangaci6n del cobre puro
baja de un 42 a un 10%.
EI trabajo en frio 0 elldllrecimiellto par deformaci6n es uno de los metodos mas importan-
tes en eI enduredlUiento de algunos metales. Par ejemplo, cl cobre pure y el aluminio pueden
endurecerse significativamente 5610 mediante este metoda. Por ella puede producirse cable de
cobre pure estirado en frio con diferentes durezas (con ciertas limitaciones) variando la cantidad
de endurecimiento por deformaci6n.
(b) (o)
Efecto de la
deformacion
plastica en frfo
en el Incremento
de la resistencia
de los materiales
frio los granos son mlis alargados en la"direcci6n dellaminado, como consec.uencia del'movi-
mienlo de las dislocaciones.
C b' la disposici6n de la dislocacion con la deformaci6n pl1istica. Las dislocaciones
de cobre puro despues de un 30 % de defarmacion phistiCa una
., fonna de celdas con areas limpias en el centro de las nusmas (Fig. 6.44a). Allncre
raClOn en I. defonnaci6n phistica en frio hasta una reducci6n del 60 %, la estructura de la celda

se vueive -mas densa y alargada en la"direcci6n de In Inmmacl n 19.. .
Figura 6.41. Aluminio
policristalino que ha
sido deformadp
piasticamenta.
ObsBrv8se que las
bandas de
deslizsmiento son
para/eras denIm de un
grano, pero
discontinuas a/
alravesar (os f/mites de
grano. (Aumentos
60 x.J (Segun G. C.
Smith, ;;. Charter y
S. Chiderley, de Ie
Universidad de
Cambridge.)
Figura 6.44'; Micrograffas electrdnicas de transmision de estructuras de deformacidn de cobra
puro laminado en frio hasta reducciones de (a) 30% y (b) 50%. Observese que estas
micrografias elec:trdnicas corresponden a las microfotogralias dptrcas de Ia Figura 6.43.
(Muestras de lifminas linas, aumento 30.oo0x). (Segun J. E. Boyd, en Handbook.. , vol.
B: Struclures and Phase Diagrams.., B.- ed., American Society for Metals, 1973,
pag.221.)
Figura 6.42.
Disfocaciones apifadas
en un limite de grana
Obs8IVsdas con un
microscopio elec/ronica
de transmisi6n en una
fine lamina de acera
;nox/dab/e. (Aumantos
20.000 x .J (Segun Z.
Shen, A. H.VVagonery
W. A. T. Clark, SClple
Met.. 20: 926 (1986).].
(,)
Durante el procesado y fabricacion de metalcs y alcaciones, algunas veces es necesario rccalen-
tar el metal trabajado en frfo para ablandarlo y aumenlar asi su duetilidad. Si el metal es reca-
lentado hasta una temperatura 10 suficientemente alta durante un intervalo de tiempo suficiente,
la estructura del metal trabajado en frio pasara a travc!:s de una sene de cambios denominados
(I) reclIperacian, (2) recristalizaci6n. y (3) crecimiellto del gral/o. La Figura 6.47 muestra es-
quemdticamente estos cambios estructurales al aumentar la temperatura del metal ademas de los
correspondientes cambios en las propiedades metdlicas. EI tratamiento de recalentado que re-
blandece un metal trabajado en fno se denomina recocido y se utilizan frecuentemente los tenni-
nos de recocido parcial y recocido total para referirse a los grados de reblandecimiento. Exami-
nemos ahora estos eambios eSlructurales can mas detalle, comenzando con laestructura metalica
fuertemente trnbajada en frio.
PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 233
En adi,ci6n a estos factores hay otras que tambien conlribuyen al endurecimiento de la
soluci6n s6lida, perc no seran tratados en este libre.
Como ejemplo de endurecimiento por solud6n s6Uda, consideremos una aleaci6n de solu-
ci6n s6lida de un 70 % en peso de Cu y un 30 % en peso de Zn (lat6n de cartucheria). La
resistencia a la tension del cobre pure con un 30 % de trabajo en fno es de unos 48 ksi (330 MPa)
(Fig. 6.45). Sin embargo, la resistencia a la tensi6n de la aleacion de 70 % en peso de % en
peso de Zn con un 30 % de trabajo en frio es de unos 72 ksi (500 MPa). Por otta parte, In
ductilidad del cobre par la adici6n de un 30% de cine despues de un 30% de trabajo en frio se
redujo de un 65 a un to % (Fig. 6.46).
RECUPERACI6N Y RECRISTALIZACI6N DE METALES DEFORMADOS pLASTICAMENTE 6.8.
I
....
:',
20
Esfuerzo de fluencia
Resistencia
ala tension
] 60,-----------------,
,;
SO

'" 30

o
o
o
'0
j
o
Porcentaje do: trabajo en frio
I Problema EJemplo 6.10
F/gura 6.45.
Porcentaje de trabaja
en trio respecto a fa
resistencia a la tensidn
y elongaci6n del cobre
puro libre de oxigeno.
E/ trabaja en fdo se
expresa como el
porcentaje en la
reducci6n en la secc/6n
de lirea del metal
despues de ser
reducido.
232 FUNDAMENTOS DE LA CtENCIA E INGENIEAIA DE MATEAtAlES
Se desea producir una lamina de 0.040 pulg de cobre Iibre de oxigeno con una resistencia a la tension de
45 ksi. porcentaje de trabajo en frio debe aplicarse al metal? j,Cudl debe ser d grosor inicial del metal
ames de la laminaeion en frio?
Soluclon:
Confonne a la Figura 6.45. el porcentaje de trabajo en frio debe ser un 25 %. Por clio el espesor inicial debe
ser de:
.f - 0.040 pulg = 0.25
x
Estructura
de un metal
fuertemente
trabajado en frfo
antes de
recalentarlo
Cuando un metal es fuertemente trabajado en frio. mucha de la energia de deformaci6n utilizada
en la deformaci6n ploistiea es almacenada en el metal en forma de dislocaeiones y otrns imper-
feeciones como defectos punmales. Por ella un metal endurecido mediante defonnaci6n [iene
una energia intema mayor que un metal no defonnado. La Figura 6.48a muestra Ia microestruc-
tura (100 x) de una Mmina de aleaci6n de AI-D.8 % Mg que ha sido trabajada en frio con una
redueci6n de un 85 %. Observese que los granos estdn muy alargados en la direeci6n del lamina-
do. A mayores aumentos (20.000 x). una micrografia electr6nica de transmisi6n de una fina
.f = 0.053 pulg ...
6.7. ENDURECIMIENTO DE METALES POR SOLUCIONES S6L1DAS
OtrO mc!:todo ademas del trnbajo en frio por el cual puede aumentar la resistenda de los metales
es el elldllrecimiento por solI/cion salida. La adici6n de uno 0 mas elementos al metal puede-
endurecerlo por la fonnaci6n de una soluci6n s6lida. La estructura de solL/dolles s6lidas sustit,,-
ciona/es e intersticiales ya se ha discutido en la Secci6n 43. Cuando atomos sustitucionales (solu-
to) se mezdan en estado s6lido con otros de otro metal (solvente). se crean campos de tensi6n
alrededor de cada atomo de soluto. Estos campos de tensiones interactuan can las dislocaciones
y dificultan su movimiento. y por ella la soluci6n s6lida se vuelve mas dura que el metal pure.
Dos factores importantes'-en el endurecimiento por soludon solida son:
I. Factor de tamanQ relativo. Las diferencias en el tamailo at6mico de los alomos de soluto y
solvente afecta a la cantidad de endureeimiento por soluci6n s61ida debido a las dislorsiones
de la red eristalina producida Las distorsiones de la red dificultan el movimiento y par ella
se produce un endurecimiento por soluci6n solida.
2. Orden de corto alcance. Las soluciones s6lidas son ram vez aleatorias en la mezela atomi-
ca, y tiene lugar un cierto orden de corto alcance. Como resultado, se impide el movimiento
de las dislocaciones por diferemes eslrUcturas de enlace.
:ii
"
70%Cu-30% Zn

100

0
Resistencia a la tension

'"
80

Figura 6.46.
'"

"
Porcentsje de trabajo 60 .g
en tdo respecto a la 0 .
.S'
res/stenela s Is tensidn

y efongacJdn para una

.!!
40
s/eacidn de Cu 70 % 0
peso-Zn 30 % peso. EI
0
lrsbsjo en frio se

Elongaci6n 20
express como ef

porcentsjs en la
reduccldn de fa secd6n
'" 00
de drea del metal
10 20 30 40
'0 60
despues de ser Porcentaje de: lr.ibajo en mo
reducido. (Segun
Ec.6.2.).
234 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATEAIALES
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES 235
Figura 6.49. Lamina de aleacion de aluminio 5657 (0,8 % Mg) mostrando las microestructuras despues de un faminado en frio de un
85 %Yposterior reeafentamiento. Las microestructuras vistas en esla figura corresponden a las de /a Figura 6.48 y que fueron obtenidas
ulilizando microscopia electronica de transmlsi6n. (Aumen/os 20.000)( .) (a) La lamina fue /rabajada en frio un 85 %; la micrograf(a
mues/ra los enredamientos de las dislocaciones ycelulas (subgranos) causados por un intenso /rabajo en frio. (b) La lamina fue trabajada
en frio un 85 %y posteriormente se e/imino la tensidn a 302 'C (575 'F) por 1 h. La micrografia mues/ra las redes de dlslocaciones yo/rBs
fronteras de pequeno angulo producidas porIa poflgonizad6n. (c) La lamina fue trabajada en frio un 85%yrecocida a 316 'C(600' F) por
1 h. La micrografia muestra la Bstructura recristalizBda y un cierlo crecimiento subgrano. (Segt:m Handbook". vol. 7, 8.- ed.,
American Society for Metals, 1972, peg. 243.)
n<l;!l. O.urante la
te.rmica como para permitir a las dislocaciones que se reordenen en confi
@!'.?ciones (Fig. 6.50). La 4e m.uchos metales trabajados en
frio (par ejemplo, aluminio puro) produce una estructura subgrano con fronteras de grano de
pequeno angulo. como se muestra en Ill. Figura 6.49b. EI proceso de recuperaci6n se denomi
na,p.oligo.niz.aci6I1, y frecuentemente es un cambio estructural que precede a la recristaliza-
ci6n, La energfa intema del metal recuperado es menor que la del estado de trabajado en frro,
puesto que se aniquilan mas dislocaciones 0 se transforman en configuraciones de menor
energia por el proceso de recuperaci6n. Durante la recuperaci6n, la resistencia de un metal
lrabajado en frio se reduce ligeramente. pero aumenta significativamente su duclilidad (Fi-
gura 6.47).
(d (6) (0)
00


L.L.._
R
_'_'_"_pc_rn_"_6_"_L__L-'- -'''''-''-''''-_-'
Incremento de la temperatura_
r
i:S i:S '"
E

:u :=.-


0;

lamina (Fig. 6.49a) muestra 113 estructura consistente en una red celular con las paredes de las
celdascon una gran densidad de dislocaciones. Un metal completamente trabajado en fn"o tiene
aproximadamente una densidad de lOt:! lfneas de dislocaci6n1cm:!.
Figura 6.47. Efecto
del recocido sobre fa
eslroctura y cambios de
las propiedades
meClinicas de un melal
Irabajado en frio.
(Adaplado de Z. O.
Jaslrzebski, "The
Nature and Properties
of Engineering
Malerialsn , 2,- ed.,
Wiley, 1976, pag. 228.)
Recuperaci6n Cual)d.o \In. en fJ:io calentado el recupera-
cion que eSHl. justamente por debajo del intervalo de temperaturas de recnst<i"fizaci6r;." se-elJmi-
(0)'
gtllno de
:1ngul0 peque/\o
(6)
(0) (6) (,)
Figura 6.48. Lamina de aleaci6n de aluminio 5657 (0,8 % Mg) mostrando su microes/ructura despues de un laminado en frio del 85 %y
posterior (micrografias dplicas a 100 vistas bajo luz poJarizada). (a) Trabajo en frio del 85 %; sec:eicin lOngitudinal. Los granos
estan fuerfemente aJargacbs. (b) Trabajo en frio del 85 % Yeliminacidn de Ia tensiOn a 302 (575 'F) durante 1h. La eslttJCliml mU"'...stra principC
de recristalizacidn, que mejora la moJdeabiJidad de Ia lamina. (c) Trabajo en 'no del 85% Yrecocidoa 316 'C (600' F) por 1 h. La estructura
mues/ra los grJ3,nos recrista1izados y bandas de granos no recristaIizados. (Segun "Metals Hanc!bookn, Vol. 7, 8.- ed., American Society for Metals.
1972, peg. 243.) .
Figura 6.50. Representaci6n esquematica de fa poligonizacidn en un metal
deformado.' (8) Cris/al de metal deformado mostrando las dislocaclones
apiladas sobre los planas de deslizamien/o. (b) Despues del lratamiento
termico de recuperaci6n, las dislocaciones se mueven para formar fronleras
de grana de pequeno angulo. (Segun L E. Tanner y I. S. SeIVi, en "Metals
Handbook... vol. a, 8.- ed., American Society for Metals, 1973, pag. 222.)
Aecristalizaci6n Calencando un metal trabajado en frio a una temperatura suficientememe aha, se nuclean nue_
vos granos Iibres de defonnaci6n en la estructura de metal rccuperado y comienzan a crecer
(Fig, 6048b), fonnando una estructura recristalizada. Despues de suficieme tiempo a la tempera_
tura a la que tiene lugar la recristalizaci6n, In estructura de trabajo en frio es completamente
reemplazada can una estructura de grano recristalizado, como se muestra en la Figura 6.48c.
La recristalizaci6n ocurre por dos mecanismos principales: (I) un odeleo aislado puede
expandirse dentro de un grano defonnado (Fig. 6.51a), a (2) una Frontera de grana de gran
angulo puede emigrar a una regi6n mas deformada del metal (Fig. 6059b). En cada caso. In
estructura del lado c6ncavo de la Frontera que se mueve est:i Iibre de defonnaci6n y tiene una
relativamente baja energia intema, mientras que la estructura del lado convexo de la inrercara
que se mueve esta altamente defonnada can una gran densidad de dislocaciones y gran energia
interna, EI movimiento de la Frontera de grano se produce, por tanto, lejos del centro de curvntu-
ra de la Frontera. Por consiguiente, eJ crecimienro. ge un. n_uevo grana. en expansi6n durante la
recristalizacion primaria conduce a un tm.la ener&fu. interna dD.lej_al por
regiones libres ----
. -La resiStenCia alit-tension de un met-iif 1r<ibajaooenftfu disminuye grimdemenre y su ducti-
lidad aumenta mediante un tratamiento de recoddo que produce una recristatizaci6n de la es-
trudura del metal. Por ejemplo,la resistencfa a la tensi6n de una lamina de 0,040 pulg (I mOl) de
85 % Cu15 % Zn que ha sido laminado en frio hasta una reducci6n del 50 % disminuy6 de 75 a
45 ksi (520 a 310 MPa) par recocido de I h a 400C (Fig. 6.52a). La ductilidad de la lamina. par
otra parte, aument6 de un 3 a un 38 % mediante el tratamiento de recocido (Fig. 6.52b). La
Figura 6.53A muestra una fotografia de los rnoldes de fundici6n de un proceso de recocido para
bobinas de acero. La Figura 6.538 muestra un esquema de un proceso de recocido continuo para
una lamina de acero. y la Figura 6.53C muestra una fotografia de una linea actual de procesado
continuo par recocido.
Factores importantes que afectan at proceso de recristalizaci6n en metales y aleaciones son
(I) la cantidad de deformaci6n previa del metal, (2) temperatura, (3) tiempo. (4) tamano inicial
del grono, y (5) comPosicion del metal 0 aleaci6n. La recristalizaci6n de un metal puede tener
lugar en un intervalo de temperaturas, y este intervalo es dependiente en cierta fonna del res[Q de
variables. Par ello uno no puede referirse a la temperatura de recristalizaci6n de un metal en la
misma fonna que a la temperatura de un metal puro. Pueden realizarse las siguientes generaliza-
dones sabre el proceso de recristalizaci6n:
1. Se necesita una minima cantidad'de defonnaci6n para que sea posible la recristalizaci6n,
2. Cuunto menor sea el grado de defonnaci6n (par encima del minimo), mayor es la tempera-
tura necesaria para producir la recristalizaci6n.
3. Aumentando la temperatura de recristalizaci6n disminuye el tiempo necesario para comple-
tarlo (ver Fig. 6.54).
4. EI tamano final del grana depende principalmente del grade de deformaci6n. A mayor grade
de defonnaci6n menor sera la temperatura de recocido para la recristalizaci6n y menor sera
el tamano del grana recristaIizado.
5. A mayor tamano de grano inicial, mayor ser<1 Ia cantidad de defonnad6n necesaria para
producir una cantidad de recristaIizaci6n equivalente.
6. La temperatura de recristalizaci6n disminuye al aumentar la pureza del metal. La adici6n de
aleaciones en forma de soluci6n s6lida siempre aumenta la temperatura de recristalizaci6n.
236 FUNDAMENTOS DE lA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERJAlES PROPIEDADES MECANJCAS DE lOS METAlES
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200 300 400 500 600 700 '00 900
Temperatura,OC
C'l
60
Figura 6.52. Efeeto
5CtJ 40 de fa temperatura de
#=
reeocido en (a) fa
resistencia a fa tension
ON
:=!--
Y (b) elongacidn de una 20
gruesa kimina (1 mm)
00
00
de aleacion de 85 % LC"'"
Cu15% zn laminada
0
en frio, (Ef recocido tue 200 300 400 SOO 600 700 ,00 900
de 1hora.) (Segun
Temperatura. C
.. Metals Handbook",
vol. 2. 9,- ed., American Cbl
Society for Metals,
1979, pag. 320.)
237
I Problema Ejemplo 6.11
Si una pieza de cobre a 88C tarda en recristalizar 9,0 x 10
3
minutos, a 135C 200 min, i.cual es 1<1
energfa de activaci6n del proceso, asurriiendo que el proceso obedece la ecuaci6n de Arrhenius y que el
tiempo para recristalizar = Ce+Q.IIlT, donde R = 8.314 J/(mol . K) Y T esla en Kelvins'!
C'l Cbl
Saluclan:
Figura 6.51. Modela esquematico def crecimiento de un
grano recristafizado durante la recristaJizacidn de un metal.
(a) Nucfeo sisfado expandiendose por crecimlento dentro de
un grana deformado. (b) Frontera de grano de gran Angulo
emigranda B una regidn de! metal mas deformsda.
t
l
9.0 X 10
3
min; T
1
= 88C + 273 = 361 K
t
2
= 200 min: T
z
= 135C + 273 = 408 K
(J = Ce
QRT
, 0 9.0 x 10
3
min = Ce
Q
/
Ifl
}61 KJ
t
2
= Ce0.-IIT, 0 200 min = CeQ/Rt40a K)
C6.l6l
(6.17)
238 FUNDAMENTQS DE LA CIENCIA E lNGENIERiA DE MATERIALES PAOPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES 239
Figura 6.538. Diagrams esquematico de! recocido continuo. (Segun W. L. Roberts, ,flat Processing
of Steel". Marcel Dekker, 1988.)
miento (Fig. 6.56(1 Yb); (2) las cavidades en el cuello se fusionan en una grieta en el centro de
la llluestra y se propaga hacia la superficie de la mucstra en una din:ccion perpendicul<1r a 1<1
tension aplicada (Fig. 6.56("): (3) cuando la grieta se acerca a la superficie, la direcci6n de
la grieta cambia a 45
0
respecto del eje de tensi6n y resulta una fractura de cono y embudo
(Fig. 6.56d Ye). La Figura 6.57 mueSlra grietas intemas dentro de la region de estrangu!<1miento
de una muestra defonnada de cobre de alta pureza.
Equipo terminal
de salida

r.i.pido
Homo de recoddo Equipo v:mlinal de entrnda
Figura 6.53A. Homos
para e1 recocido de
bobinas de laminas de
acero. Las bohinas sa
sf/usn bajo cubiertss
cilfndricas y entonces
sa situs un homo
encima de las bobinas
cubiertas. En esle
proceso en rna/des de
recocido las bobinas se
mantfenen a una
temperatura de 650 a
700 C (1.200 a
1.300' F) por una
media de 26 h. Durante
el periodo de enfriado
58 proporciona una
atmosfera desoxidante
para proteger /s
superficie de las
bobinas de acero.
(Cortesia de United
Slates Sleel
Corporation.)
Dividiendo In Ecu:Jci6n 6.16 por 6.17 resuha
45 -
Q
In 45 = 8.314 (0,00277 - 0.00245) = 3.80
3.80 x 8.314
Q = 0.000319 = 99.038 J/mol 0 99,0 kJ/mal ..
6.9. FRACTURA DE METALES
LafmctJIra es la separaci6n de un solido bajo tensi6n en dos 0 mas piezas. En generalla fracturn
met6.1ica puede clasificarse en ductil y fragi!. pero puede ser una mezcla de las dos. La fractura
ductil de un metal ocurre despues de una intensa deformaci6n plastica y se caracteriza por una
lenta propagaci6n de la grieta. La frac{ura fnigil, en contraste, usual mente se produce a 10 largo
de pianos cristalograticos caracteristicos denominados plallos de fractllra y tiene una rapida
propagaci6n de la grieta. La Figura 6.55 muestra un ejemplo de fractura ductil en una muestra de
aleaci6n de aluminio.
Fractura ductil La fraclUra dllctil de un metal ocurre bajo una intensa defonnacion p1<istica. Par simplicidad.
consideremos la fractura ductil de una barra redonda (0;50 pulg de diametro). Si se aplica una
tension a la muestra que exceda de su tension maxima de fracrura y se mantiene suficiente
tiempo. la muestra pudiera fracturarse. Pueden reconocerse tres estados distintos en la fractura
ductil: (I) la mueslra fonna un cuello. )' se fonnan cavidndes dentro de la region de estranguln-
Figura 6.53C. Fotograffa de una Jinea de recocido continUO para laminas de ace", de bajO
contenido en carbono. (Cortesia de Bethlehem Sleel Co.)
240 FUNDAMENTQS DE LA CIENCIA E INGENIERfA DE MATEAJALES
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
241
Fibroso
(,)
(b)
(<1)
(a)
La deformaci6n plastica concentra las dislocaciones a 10 largo de los pianos de deslizamien
to en obsmculos. .. I co
La tensi6n de cizalla se acumulu en lugares donde las dls!ocuclones se b oquean, y rno
resultado se nuclean microgrietas. . , " [
Una posterior tensi6n propaga las microgrietas, Y energia de deformaclOn elastica a rna-
cenada puede contribuir a In propagaci6n de las gnetas.
3.
2.
I.
Figura 6.56. Estados
en la formacion de una
fractura dUctJ1
cup-and-eone. (segun
G. Dieler, -Mechanical
Metallurgy". 2." ed.,
McGraw-Hili, 1976,
psg. 278.)
Muchos metales y aleaciones fracturan de una fonna fragil con muy poea deformaci6n plastica.
La fractura fnigil usual mente se produce a 10 largo de planas cristalograficos especfficos dene-
minados pianos de fractura bajo una tensi6n normal al plano de fractura. Muchos metales call
estructura cristalina HCP comunmente muestran fractura fnigil debido a sus numeros Iimita-
dos de planas de deslizamiento. Un monocristal de cine. par ejemplo, bajo una alta tension
normal a los pianos (0001) fracturar<in de forma fragil. Muchas metales Bee como el hierro '7,
molibdeno y tungsteno fracturan de forma [ragil a bajas temperaturas y grandes defor-
maciones.
La mayona de las [ractums fragiles en los metales policristalinos son transgranulares; es
decir, Ia grieta se propaga a traves de la matriz de los granos. Sin embargo, la fractura fnigil
puede ocurrir de forma intergranular si los I(mites de grana contienen una lamina fnigH 0 si
la region del limite de grana se ha yuelto fragil par la segregaci6n de elementos perjudi-
ciales.
Se cree que In fractura fn1gil en los metales tiene lugar en tres estados:
Fractura fr"gll
I
Temperatura. c
IOJ
350 275 250 m
Figura 6.54.
l Relaciones
Recristalizacion
;
trempo-temperatura
10' terminada
para la recristafizacidn
del AI 90 %rrabajadO en ,
frio un 75 %. La linea
10
/
gruesa as para /s /
recristalizacidn i /
acabada y /a /fnes de
E /
F
/
(ayas para el comienzo
/
de la recristalizaciOn. La
/
recn'stafizacidn en esrs / Comienzo de la
aleaci6n sigue una 0.1 / recristalizaci6n
/
re(aci6n tipo Arrhenius
/
de In I respecto a lIT.
/
(Vease Sec. 4.6.) 0.01
1.7 2.0 2.1 (Segun ..Aluminum",
I,. 1.8 I,'
vol. 1, American Society I.OOOIT. k-
'
of Metals, 1967,
pag.98.)
FIgura 6.55. Ratura
duct17 (cup andcone) de
una a/Bacian de
afuminio.
I
:

. -'.
I
,
?
,

f
FIgura 6.57. Rowra
Intema en /a regidn de
estrangutamiento de
una muestra
poricns/alina de coble
de alta pureza.
(Aumentos 9 x.J
[Segun K. E. Puttick.
Phi/as. Mag., 4: 964
(1959).]
.:.
.
242 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATERIAlES PAOPIEOADES MECANICAS DE LOS METALES 243
Melales Bee de baja
resistcncia. por ejcmplo,
aceros de bajo carbon;
temlOphtsticos
Aleadones dc alta resiSlenda
Temperatura _
Metales FCC
~
''', I ~ l i l
.g
1
';;0
I
t
''', .;;
quebradizo
Temperarura, C
-200 -100 0 100 200
280
240
~
300
200
"
0,01
0,11
.2
. 160 200
~
...
0.22
~
.i
120
~
~ w
0.31
80
kZ0,43
100
40 ~
0,63
-=-
0.67
0 0
-300 -200 -100 0 100 200 300 400 '00
Temperarura, OF
adecuados para el diseno de secciones de materiales que contengan grietas 0 defectos. ESle tipo
de datos se obtiene desde la disciplina de mecanica de la fractura. en la cual se realizan analisis
te6ricos y experimentales de la fractura de materiales estructurales que contienen grietas 0 de-
fectos preexistentes. En este libra nos centraremos en la propiedad de resistencia a la fractura
de la mecanica de la fractura y mostraremos como puede aplicarse en algunas aplicaciones de
diseiio sencillas.
La fractura de un metal (material) comienza en ellugar donde la concentraci6n de tensi6n
es 10 mas grande posible, como puede ser en la punta de una grieta, por ejemplo. Consideremos
una muestra en fonna de placa bajo tensi6n uniaxial que contiene una grieta en e1 borde (Fig.
. 6.6Ia) 0 una grieta en el interior (Fig. 6.6Ib). La tensi6n en la grieta es mayor en la punta de la
grieta, como se indica en la Figura 6.6Ic.
La inlensidad de la tensi6n en la punta de 1a grieta es dependiente tanto de la tensi6n
aplicada como de la longitud de la grieta. Utilizaremos el factor de intensidad de tension K I para
Figura 6.59. Efecto
de la temperatura sobre
la energia absorbidB del
impacto por dilerentes
tipos de materia/es.
Figura 6.60, Efeclo
del conlenido de
carbono en las graficas
de energla de impacto
respecto de Ie
temperatura para
aceros recocidos.
[Segun J. A. Rinbolt y
W. H. Harris, Trans.
ASM, 43: 1175 (1951).1
Las pruebas de impacto como la descrita previamente genera t1tiles datos cuantitativos con
muestras y equipos relativamenre simples. Sin embargo. estas pruebas no proporcionan datos
Las bajns temperaturas y altas defomlaciones favorecen la fracturD. fragi!. Talllbien Ull eSl::J.-
do triax.ial de tensi6n como el que existe en una ,mella puede contribuir a una fr:lctura fnigil.
La rel/oc:idad es una medida de la cantidad de energfa que un material puede absorber antes de
fracturar. Esta propiedad es de importancia en ingenierfa cuando se considera la habilidad del
material a soportar un impaclo sin fracturarse. Uno de los metodos mas simples de medidn de la
tenacidad es In mediante un aparato de pruebas de impacto. En la Figura 6,58 se muestra un
diagrama esquematico de una maquina sencilla de ensayos de impacto. Un metodo de utiliza-
ci6n de este aparate es situar una muestrn con tall a V Charpy (mostrado en la parte superior de la
Fi'g. 6.58) a traves de las mordazas parnlelas de la maquina. En la prueha de impncta se Innza un
pesado pendula desde una altura conocida, que golpea la muestra en su trayectoria descendente,
fractunindolo. Mediante el conocimienta de la masa del pendula y de In diferencia entre su altura
inicial y final. puede medirse la energia absorbida par la fractura. La Figura 6.59 lIluestra el
efecto relative de la temperatura a la energia de impacto de algunos tipos de materia1es.
Este ensayo de impacto puede utilizarse para detenninar el intervalo de temperaturas p:lfa
la transici6n de un componamiento ductil a fragil de los metales y aleaciones al disminuir la
temperatura. EI contenido en carbona de los aceras recocidos afecta a este intervalo de tempera-
turas de transici6n, como se muestra en la Figura 6.60. Los aceros recocidos con bajo contenido en
carbona tienen un intervalo de transici6n de temperaturas mas bajas y estrecho que los aceros de
alto contenido en carbono. Tambien. a1 aumentar el centenido de carbona de los aeeros recoci-
dos.los aceros se vuelven mas fragiles y absorben menos energfa de impacro durallle la fractura.
Se han desarrollado otros ensayos mas sofisticados para medir la resistencia a la fractura
de metales y aleaciones. pero su discusi6n no es objetivo de este libro.
Tenacidad
y pruebas
de impacto
Tenacidad a
la fractura
Figura 6.58. Oibujo
esquemBtico de un
aparato de ensayos
es/andar de impactos.
(Segun H. W. Hayden,
W. G. Moffatt y J. Wulff,
~ The Structure and
Properties of
Malerials.. , vol. III,
Wiley, 1965, I'ag. 13.)
245 PROPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES
F

mee311izada
(,)
,
0-
7 FraCluraa
+ __ __
, 7
L'-IC,,--4---f"-./
I-t--
a
w---J i x
F ,r
Figura 6.62. Ensayo
de rolura utilizando una
mu'estra de tipo
compacta y bajo
condicion de
deformaeidn plana.
(a) D/mensiones de fa
muestra. (b) Ensayo
real en fa tension en'fica
de rolura, utllizando un
haz laser para detectar
esta tensidn. (Cortesia
de While Shell
Research.) (6.18)
e;(presar la combinaci6n de los efectos de la tension "en la punta de la grieta y la longitud de la
grieta. EI subindice 1 indica el modo I de ensayo en el cual una tensi6n causa una apertura de
la grieta: mediante experimentaci6n, para el caso de una tensi6n uniaxial sabre una pIaea
de metal que cantiene una grieta en el borde 0 interna (modo I de prueba), encontramos que
y

F F !
I
un-d.

Q
. .
, .2
,
.:J-li
J-,
:- O""",i..1

,
J-- ___
.,

F F
(a) (b) (c)
FUNOAMENTQS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATEAIALES
FIgura 6.61. Pfaca de a/eaeron mela-lica bajo tensidn uniaxial (a) con una griets en arista 8, (b) con grieta en el centro 2a. (e)
Distribucidn de tension respecto a /a distancia del borde de la grieta. La tensidn as maxima en la punta de la grleta.
244
donde KI = factor de intensidad de tensi6n
q = tension nominal aplicada
a = longitud del borde de Ia grieta 0 mitad de la lonzi.tucl de 'una gricta intema
Y= constante geometrica del orden de I
el diseno mec:inico para predecir el tamano de las grietas permitido en las aleaciones con ductili-
dad limitada cuando se actda sobre elias con tensiones especfficas. EI Problema Ejemplo 6.12
ilustra esta aproximaci6n al disefio.
El valor cntico para el factor de intensidad de tensi6n que causa la fractura. de la placa se
denomina resistellcia a lafractltra K
lc
del material. En terminos de la tensi6n de fraetura (1J Yde
la longitud de lagrieta a para una grieta en el borde (0 mitad de 1a longitud de una grieta intema).
I Problema EJemplo 6.12
FATIGA DE METALES
En muchos tipos de aplicaciones las piezas de metal sometidas a tensiones repetitivas a ddicas
romperan a tensiones mucho menares que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicaci6n
Una placa debe soportar 207 MPa (30 ksi) de tensi6n. Si se miliza la aleaci6n de aluminio 2024-T851 para
esta aplicaci6n. l.cual es ellamaiio maximo de la grieta inlema que puede soportar eSle material? (Utilice
y I).
(6.19) KIC =
Utilizando Y = 1 YIIC 26,4 MPa ..;;. de la Tabla 6.5.
Soluelon:
1 (K,,), I (26.4 MP.J,;;)'
a=- - =- 20 =O.00518m=5.18mm
1[" (1, 1[" 7 MPa
Por tanto. el tamano mayor pam. una grieta intema que puede soporiar esta placa cs de 2a. a (2) (5.18
mm) = 10.36 mm. .
6.10.
I'
I
i
,
:L
,
(6.19)
La resistencia a la fractura (Kid tiene unidades en el sistema intemacional de (igual). La
Figura 6.22a es un diagrama esquenuhico de la muestra de tipo compacto para un ensayo de
resistencia a la fractura. Para obtener valores constantes para K[c la dimensi6n B de la base debe
ser relativamente grande comparada con la dimensi6n a de la profundidad de la mella de forma
que se cumplan las tan lIamadas condiciones de deforrnaci6n plana. Las condiciones de defor-
maci6n plana requieren que duranle la prueba no haya deforrnaci6n en la direcci6n de la mella
(esto es. en la direcci6n zde la Fig. 6.62a). Las condiciones de deformaci6n plana generalmente
se cumplen cuando B (espesor de la muestra)' = 2.5(K
u
!limite elastico)2. Observese que la
muestra tiene una mella realizada a maquina y una grieta de fatiga al final de la mella de alrede-
dor de 3 mm de profundidad por donde comienza la fractura durante la prueba. La Figura 6.62b
muestra una prueba real de resistencia a la fraclura en el penodo de frnctum ropida.
Los valores de resistencia a la fractura de los materiales son los mas IHiles cuando se trabaja
can materiales de dureza 0 ductilidad limitada como aleaciones can aluminio de aha resistencia.
de acero y de titanio. La Tabla 6.5lista algunos valores de K
lC
para algunas de estas aleaciones.
Los materiales que muestran poea defonnad6n plastica antes de la fractura tienen valores de
resiste:ncia a la fractura K
IC
bajos y tienden a ser mas fnigiles. mientras que con valores
de K
rc
mayorcs son mas dtlctiles. Los valores de la resistencia a la fractura pueden utilizarse en
246 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIEAIA DE MATERIAlES PROPIEDADES MECANICAS DE lOS METAlES 247
Tabla 6.5. Va/ores tip/cos de resisteneis a /a rolura para aleaclones seleccionadas
K. "'limit. ",1$11;0
Material MPa,/m ksl"t'pulg MPa ksJ
Aleaclones de alumlnio
2Q24T851 26,4 24 455 66
7075-T651 24,2 22 495 72
7178-T651 23,1 21 570 83
Aleaci6n de titanio:
Ti6A1-4V 55 50 1.035 150
A1eaciones de acera:
4340 (seera poco aleedo) 60,4 55 1.515 220
177 pH (endurecimienlo por
precipitacl6n) 76,9 70 1.435 208
Acero 350 55 50 1.550 225
Fuenle: A. W. Herlberg, and Fraclure Mechanics 01 Engineering Materials, 3." ad"
Wiley, 1989.
de una unica tensi6n estatica. Estas fracturas que ocurren bajas tensiones repetitivas 0 ciclicas se
denominan fracttlras por fatiga. Ejemplos de piezas de tnaquinas en las cuales es comun 10.
fractura por fatiga son piezo.s moviles como ejes de tro.nsmisi6n de movimiento, barras de cone-
xion y cajas de cambios. Algunas estimaciones atribuyen alrededor de un 80 % a la acci6n
directa de fractura por fatiga en maquinas.
En 10. Figura 6.63 se muestra una tipica fraclura por fatiga de un eje de transmisi6n espigado
de acero. Una fractura par fatiga usualrnente se origina en el punto de concentracion de la
tension como en una esquina angulosa 0 meHa (Fig. 6.63). 0 en una inclusion melalurgica 0
grieta. Una vez nucleada, 10. grieta se propaga a traves de 10. pieza debido a las tensiones ciclicas.
Durante este eSlado, el proceso de fatiga. se crean las marcas de playas 0 conchas de o.lmeja,
Figura 6.63.
Fraclogrsfia por luz de
/a superticie de fracfura
por ,aiigs de una cana
de scare ranurada 1040
(dureza - Rockwell
C30). La griets por
(atigs originada en la
esquina inferior
izquierda de Is (anura y
extend/ds casi
compfelamente por
lods /a secci6n antes de
que aCUff/era /a rOlura
final. (Aumantos 1 l< .)
(Segun "Metals
Handbookn, vo1. 9,
8." ed., American
Society for Metals,
1974, pag. 389.)
Figura 6.64.
Diagrama esquematico
de una maquina de
fatigo. de flexi6n
alremada de R. R.
Moore. (Segun H. W.
Hayden, W. G. Moffatt
y J. Wulff, .. The
Structure and
Propierties 01
Materials.. , vol. 11I,
Wiley, 1965, pag. 15.)
como se muestra en 10. Figura 6.63. Finalmente, la seeci6n que queda se vueh'e tan pequeno. que
no puede soportar la carga y ocurre 10. fractura completa. Por ella hay usual mente dos lipos
distintos de areas superficiales que pueden reconocerse: (l) una regi6n superficial sua\"e debida
ala acci6n .de fricci6n entre Ia region de superficie abierta mientras se propaga 1a grieta a traves
de la secci6n y (2) un area de superficie rugosa que se fOffila por Ia fractura cuando 1a carga se
vuelve demasiado grande para la secci6n que queda en la Figura 6.63 10. fractura por faliga se ha
propagado casi por toda 10. secci6n antes de la fractura final.
Se utili zan muchos tipos de ensayos para detenninar 1a vida a la faliga del material. EI
ensayo de fa6ga a pequena escala mas eomdnmente utilizada es el ensayo del haz rOlante en el
cual la mueSlra esta sujeta a tensiones de compresi6n y extension altemas de igual magnitud
mienlras es rotada (Fig. 6.64). Un esquema de 1a muestra para el ensayo 'de faliga de doblado
im'erso de R. R. Moore se muestra en la Figura 6.65. La superficie de esta muestra es pulida
cuidadosamente y afilada hacia el centro.\ Los datos de este ensayo se dibujan en la forma de
curvas SN en las cuales la tensi6n S que causa la (ractum se representa respecto al ndmero de
ciclos N a los cuales ocurre la fractura. La Figura 6.66 muestra las curvas SN t(picas para un
acero de alto contenido en carbona y una aleaci6n de aluminio de alta resistencia. Para la alea-
ci6n de aluminio, 10. tensi6n que causa la fraetura disminuye al aumentar el ndmero de cielos.
Para el aeero al carbono, hay primero un decrecimiento en la resistencia a la (atiga 0.1 aumentar el
ndmero de cidos y posleriormente hay una eSlabilizaci6n de 10. curva, sin decrecimiento en la
resistencia a la fatiga al aumentar el numero de cielos. Esta parte horizontal de la curn SN se
denomina limite defariga a de resislencia a lafaliga y queda entre 10
6
y 10
10
cidos. Muchas
aleaciones ferrosas exhiben un Ifmite de resistencia que es alrededor de la mitad de sus resisten
cias a la tensi6n. Las aleacianes no ferricas como las aleacipnes de aluminio no tienen un limite
de resistencia y pueden tener resistencias a 10. (atiga tan bajas como un tercio de su resistencia a
la tensi6n,
Cambios basicos estructurales que ocurren en un metal ductH en un proceso de fatiga.
Cuando una muestra de un metal homogeneo dlictil esla sometido a tensi6n ciclica, ocurren los
siguientes cambios blisicos estructurales durante el proceso de faliga:
1, Iniciaci6n de la grieta. Ocurre un desarrollo temprano del dano por fatiga.
2. Crecimiemo de [a grieta en la banda de deslizamiento. La iniciaci6n de la grieta ocurre
debida a que 10. defonnaci6n plastica no es un proceso completamente reversible. La defor
maci6n phistica altemativamente en una y otra direcci6n producen arislo.s superficiales y
estrias denominadas extrusiones de fa banda de desfizamiellIo e ;lltrus;Olles de fa banda de
deslizamiento creadas en la superficie de la muestra del metal (Fig. 6.67) ademas de daiios
dentro del metal a 10 largo de las bandas de des/izamiemo persutellIes. Las irregularidades
superficiales y el dana a 10 largo de las blandas de deslizamiento persistentes producen
grietas que se forman en 0 cerca de 10. superficie que se propagan en la muestra a 10 largo de
los pianos sujetos a mayor tension de cizalln. Este es eillamado estado I del crecimiento
249 PAOPIEDADES MECANICAS DE lOS METALES
Fuent<:s de
dcslizamienlO
a t' ......... ...i"
/'
/ .
Figura 6.67.
Mecanismo para fa
formacidn de
extrusiones e
intrusiones en la banda
de desfizamiento.
[Segun A. H. Cottrell y
D. Hull, Proc. R. Soc.
London, 242A: 211-213
(1957).J
0.480.'.--
,
Taper- f por pie
------3-k------l
D::. 0,200 a 0,400 pulg seleccionado en base ala del material
R;:: 3,5 ... 10 pula:
FUNDAMENTOS DE LA C1ENCIA E INGENIEAfA DE MATEAIAlES 248
Figura 6.65.
Esquema Iluslrando
una muestra de (aUga
de haz rotatorio (tipo R.
R. Moore). (De
"Manua! on Fatigue
Testing.., American
Society for Tesling and
Materials, 1949.)
FLUENCIA Y TENSI6N DE ROTURA DE METALES
de la grieta de fatign, y In velocidad del crecimiento de In grieta es en general muy lenlo (por
ejemplo, 10-
10
mleicla). .
3. Crecimiellto de fa grieta sobre planos de grail resistencia a La tension. Durante el estado I
la grieta puede crecer en un metal policristaJino s610 unos pecos diametros de grana antes de
que cambie su direcci6n de perpendicular a la direcci6n de maxima tensi6n sabre la muestra
de metal. En este estado II de crecimiento una grieta bien definida se propaga a una veloci
dad relativamente rnpida (por ejemplo. micr6metros per cicio), y se crean estrias per la
fatiga mientras la grieta avanza a traves de la secci6n de una muestra de metal (Fig. 6.63).
Estas estrias son utiles en el am:ilisis de la fractura par fatiga para determinar el origen y
direcci6n de la propagaci6n de las grietas por fatiga.
4. Fractura ductil definitiua. Finalmente. cuando la grieta eubre un area suficiente de forma
que el material que queda en la seecion no pueda soportar la carga aplicada. la muestra se
rompe por fraetura ductil. "
Algunos fadores principales que afectan a la resistencia a la faliga .de un metal. La res is-
tencia a la fatiga de un metal 0 aleaci6n viene afectada per otros factores ademas de la composi-
ci6n qufmica del metal mismo. Algunos de los factores mas importantes son:
I. Concentracion de tellsion. La resistencia a Ia fatiga queda grandemente reducida par 1a
presencia de elevadores de la tensi6n como rnellas, agujeros. hendiduras 0 cambios brusC"os
6.11.
2.
3.
4.
cn In secci6n. Por cjcmplo, la (rnctura par fatign mostrada en In Figura 6.63 comcnz6 en In
hendidura del eje de transmisi6n de accro. Las fractums por fatign pueden minimizarse por
un diseiio cuidadoso para evitaf los aumentadores de tcnsi6n, siempre que sea posible.
RlIgosidad sllperjicial. En general cuanto mas liso sea el acabado superficia"1 de la" muestra
mctalica. mayor sera In resistencia a la falign. Las superficies rogosas crean aumentadores
de tension que facilitan la rormad6n de grictas por falign.
Esmdo superficial. Puesto que la de las (ractums por fatign se originan en In superfi
de del metal, cualquier cambia importante en In condid6n de la 5uperficie afectam en la
resistencia a In fatign del metal. Por ejemplo. tratamientos de endurecimiento de la superficie
para los aceros, como la earburizacion. nitraci6n que endurecen la superficie aumentan la vida
del material por fatiga. La decarburizaei6n. por otra parte, que reblandece 1'1 superficie de un
tratado con calor, disminuye la vida por fatiga. La introducci6n de un patron de tensi6n
reSidual compresivo sobre la superficie del metal tambien aumenta la vida par fatiga.
Medio ambiente. Si esta presente un ambiente corrosivo dumnte la tensi6n dclica de un
mela!. el ataque qufmico acclern grandernente la velocidad a 1a cual se propagan las grietas
por fatiga. La combinaci6n de ataque corrosivo y tensiones ciclicas sabre un metal se cono-
ce como Jatiga por corrosiOn.
Figura 6.66. Curvas
de tension respecto al
numBra de ciclo5 (SN)
para /a fractura par
'ariga de una aleacioo
de s/uminio2014-T6 y
un acero de contenido
mealO en carbona
1047. ($egUn H. W.
Hayden. W. G. Moffan y
J. Wulff, ..The Structure
and Propiarties of
Materials", vol. III,
Wiley, 1965, pag. 15.)
B;lJlda de
60 dispersion
"R
400
8
Limilede
"
resistencia
"

40
a ta (atign
:2.

"
"
200
20
0
Numero de: eiclos
Termofluencla
de metales
Cuando un metal 0 aleaci6n esta bajo una carga 0 tensi6n constante, puede sobrevenir una
progresiv'1 deformaci6n phistica en un perfodo de tiempo. Esta deformacion dependiente del
tiempo se denomina jlueflcia. La f1uencia en los metales y aleaciones es muy importante en
algunos tipos de disenos en ingenierin. purticula.'111ente en .aquellos que operan a elevad:lS tem-
peraturas. Porejemplo. un ingeniero que seleccione una aleaci6n para las aspas de una rurbina de
gas de un motor debe elegir una aleaci6n can muy baja velocidad de fluencia puesto que bs
aspas deben permanecer en servicio durante un largo perfodo de tiempo antes de ser reemplaza-
das porque akaneen la defonnaci6n maxima pennitida. Para muchos diseilos en ingenierfa que
operan a elevadas temperaturas. la tluencia de los materinles es el factor limitante con respecto a
c6mo de alta puede ser la temperatura de trabajo.
.Consideremos la fluencia de un metal puro policristalino a una temperatura par encima de
la mltad de su temperatura de fusion. ! T.\t (termofluencia). Consideremos tambien un experi-
mento en el cual una muestra recocida aplicamos una carga constante de suficiente magni-
tud para causar una mtensa deformacion por tennofluencia. Cuando se dibuja el cambio de
longitud de la muestra respecto a los incrementos de tiempo. se obtiene una curva como la
mostrada en la Figura 6.68.
. cun:a de tennofluencia ideal de .Ia Figura 6.68 presenta primeramenle un rlipido elonga-
cIOn Instantaneo de 1'1 muestra 8
0
. SegUldamenle. la muestra exhibe una primera fluencia en la
cualla velocidad de fluencia disminuye con el tiempo. La pendiente de Ia curva (dejdt = s) se
designa como velocidad de termoflueJlcia. Por tanto, durante la prirnera etapa la velocidad de
250 FUNOAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERlA DE MATERIAlES
PAOPIEDADES MECANICAS DE LOS METAlES 251
tennofluencia disminuye progresivamente con el tiempo. Despues, ocurre un segundo estado en
el cunlla velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto como termofluellcia de
eSlado eSlaciOllario. Finalmente ocurre un tercer estado en el cualla velocidad de rennofluencia
aumenta rapidamente con el tiempo hasla que se fractura. La forma de la curva ~ fluencia
depende fuertemente de la carga aplicada (tensi6n) y de la temperatura. Tensiones y temperatu-
cas mayores aumenran la ve!ocidad de termonuencia.
Durante la nuencia primaria el metal sufre un endurecimiento por deformaci6n para sopor-
tar la carga aplicada y la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo ademas de que el
endurecimiento por deformaci6n se vuelve mas dificil. A mayores temperaturas (esto es. por
encima de 0.5 TM para el metal) durante la fluencia secundaria los procesos de recuperaci6n que
involucran dislocaciones altamente m6viles se oponen al endurecimiento por defom1aci6n de
manera que el material continua alargandose (fluencia) a una velocidad en estado estacionario
(Fig. 6.68). La pendiente de la curva de fluencia (deldt = e) en el estado secundario de fluencia
se refiere como la t'eIocidad de fluellcia minima. Durante la f1uencia secundaria la resistencia a
la fluencia del metal 0 aleaci6n es maxima. Finalmente, para una muestra a carga constante, para
el esrado terciario la velocidad de fluencia se acelera debido al estrangulamiemo de la muestra y
tambien debido a la formaci6n de huecos. particularmente a 10 largo de las fronteras de rano. La
Figura 6.69 muestra una fractura intergranular de un acero inoxidable del tipo 3Q.tL que ha
tenido una [ractura por fluencia.
Alta temperatura
o esfuerzo
I
//// .
_- Temperatura media
_- 0 esfuerzo
-
....- /'
A bajas tempeiaturas (esto es, por debajo de 0,4 TAl) Ya bajas tensiones, los metales mues-
tran fluencia primaria, pero la fluencia secundaria es despreciable puesto que la temperatura es
demasiado baja para la fluencia por recuperaci6n difusional. Sin embargo, si la tensi6n sobre el
metal esta par encima de la resistencia maxima a la tensi6n, el metal se alargara como en un
ensayo de tensi6n ordinaria. En general, tanto al aumentar la tension sabre el metal como al
aumentar la temperatura aumenta tambien la velocidad de fluencia (Fig. 6.70).
Los efectos de la temperatura y la tensi6n sobre la velocidad de fluencia se determinan medianle
el ensayo de terrnofluencia. Se realizan muchos ensayos de tennofluencia utilizando diferentes
niveles de lensi6n a temperatura constante 0 diferentes temperaturas a tensi6n constante, y se
diblljan las correspondientes Cllrvas segun se muestra en la Figura 6.71. La velocidad de tenno
Ouencia minima 0 pendiente del segundo estado se mide para cada curva, como se indica en la
Figura 6.71. La tensi6n necesaria para producjr la velocidad IO-
s
'k,fh para un acero inoxidable
del tipo 316 puede determinarse por extrapolaci6n.
TIempo
Baja lemperatura
o bajo esfuerzo
Elensayo
de termofluencla
Figura 6.70. Efecro
del aumento de la
tension sabre la forma
de la CUIV8 de
terrnofluencia de un
metal (esquema).
Observese que al
aumentar la tension. Ie
velocidad de
delormacion Bumenta.
Fraetura
Tc:rc:c:ra
c:tllpa
Tiempo
Elongaci6n
instantiinc:a. E
G
Primers
elap:J
"
0
~
E
'" 8
Figura 6.68. Curvs
tipica da lermofluencia
para un matal. La curva
representa el
comportsmiento de la
deformacidn dB un
metal 0 aleacidn bajo
una carga constante a
temperatura constanle
respecto al tiempo. 1
segundo estado de
ffuencia (fluencia lineal)
es del mayor interes en
ef disefJo en ingenieria
por las condiciones en
las cusles ocurre la
fluencia.
Figura 6.69. Una paleta de una tumina de un motor de propulsldn e fa que Ie ha sobrevenido
una deformacidn por termofluencia causando una deformacidn foesl y una multiplicidad de
grietas intergranulares. (Segun J. Schijve, en ..Metals Handbook". vat 10, 8.- ed., American
Society for Metals. 1975. pag. 23.)
Region de fractunt
~
Ij:i. iLl I
Direccion del
c:sfuerzo
Figura 6.71. Curve
de termofluencia para
una aleacidn de cobra
ensayada a 225 <C Y
230 MPa (33,4 ksi). La
pendiente de la parte
Hneal de fa curve es la
velocidad de
termofluencia en 81
estado eslacionario.
(Vease Problema
Ejemplo 6.13.)
~
~ 0,003
~
.S" O,OO'V---
0

.,S! 0,001
" o 200 400 600
Tiempo. h
,""
__________...J
;,
800 1.000
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIEAiA DE MATERIALES
0,00I pulgJpulg
800 h
253 PROPIEOAOES MECANICAS DE LOS METALES
Los metales y aleaciones son procesados en diferentes fonnas mediante diversos metodos de
manufactura. Algunos de los procesos industriales mas importantes son el fundido, laminado,
extrusi6n, trefilado, forja y embutido.
Cuando se aplica una tension uniaxial sobre una larga barra de metal. el
metal se defonna ehisticamente y despues plasticamente produciendo una deformaclon perma-
nente. Para muchos diseiios. el ingeniero esta interesado en ellfmite elastico al 0,2 % (esfuerzo
de fluencia convencional al 0,2 %), la maxima resistencia a la tensi6n y 1a elongacion (ductili-
dad) de un metal 0 aleacion. Estos valores se obtienen a partir del diagrama de tensi6n-deforma-
cion generado en un ensayo de tension. La dureza de un metal tambien puede resultar de impor-
tancia en ingenierfa. Comunmente las escalas de dureza en la industria son de los tipos: de
Rockwell B y C YBrinetl (BHN). . .
La deformaci6n phistica de los metalcs tiene lugar pnncipalmente por el proceso de desh-
zamiento, que involucra un movimiento de las dislocaciones. EI deslizamiento usual mente tiene
lugar sabre los planas mas compactos y en las direcciones de empaqu?tamiento: La
combinaci6n de un plano de deslizamiento y una direcci6n de deslizamlento constltuye un siste-
ma de deslizamiento. Los metales can un alto numero de sistemas de deslizamiento son mas
ductiles que aquellos con s610 unos pocos sistemas de deslizamiento.- Muchos metales se defor-
man con formaci6n de maclas cuando el deslizamiento es dificil.
Los Iimites de grana a bajas temperaturas usualmente endurecen los metales por proporcio-
nar barreras al movimiento de la dislocaci6n. Sin embargo, bajo algunas condiciones de defar-
maci6n a alta temperatura los Hmites de grana se vuehren regiones de debitidad debido al desli-
zamiento del Ifmite de grano,
Cuando un metal se defonna plasticamente por trabajo en frio, el metal se endurece por
defonnaci6n. produciendo un aumento en la resistencia y una disminucion de la EI
endurecimiento par defonnaci6n puede etiminarse proporcionando al metal un tratamlento
mico de recocido. Cuando el metal endureddo por defonnacion es calentado lentamente hasta
una temperatura par debajo de su punto de fusi6n tiene lugar un proceso de recuperaci6n, Teens
talizaci6n y crecimiento del grano, y el metal se ablanda. Mediante la combinaci6n de endureci-
miento par deformaci6n y recocido. pueden conseguirse grandes reducciones en la secd6n de un
metal sin fractura.
La fractura de rnetales por tension puede c1asificarse segun los tipos de ductil, fnigH y
ductilfragil. Un metal tambien puede fracturar debido a la fatiga si esta sometido a una tensi6n
ciclica y compresi6n de suficiente magnitud. A altas temperaturas y tensiones a un metal puede
sobrevenirle termofluencia, a defonnaci6n del tiempo. La termofluencia de un me-
tal puede ser tan severa que ocurra la fractum del metal. Existen diversos ensayos en ingenierfa
para evitar la fatiga y el fallo por termaflueneia de los productos manufacturados.
Sec, 6.1
Trabajo en caliente de metales. Defonnaci6n pennanente de metales y a1eaciones por encima de (a
temperatura a Ja cual se produce continuamente una microestructura libre de defonn:lci6n (tempernlU-
ra de recristalizaci6n).
Trabajo en frio de rnetales. Deformaei6n pennanente de metales y aleaciones por debajo de la temper-I-
tura a la eual se produce continuamenle microestructura libre de deforrnaci6n (tempenttura. de recrista-
lizaci6n). EI trabajo en frio produce un endurecimiento por defonnaci6n del metal.
Porcentaje de reducci6n en frio.
RESUMEN
DEFINICIONES
1
0,1 10 100 1.000 10.000 100.000

a. . _
. 7/ 4-- :::----
'" 10 15oo"F(8I6"C) _ --_.
g 5 _
a t- 1.300 of (704 0c)
OJ
Determine 13. velocidad de lermofluencia en el estado eSl.acionario para la aleaci6n de cobre cuya curva de
termofluencia se muestra en la Figura 6.71.
Velocidad minima de extension, porcentajelh
o.u10;,;o:.,ilJo!!J. 00 &'o
Tiempo de fmetum, h
I' ';
,
&: 0.0029 - 0,0019
velocidad de termofluencia = - =
& 1.000 h 200 h
= 1,2 x 10 - 6 pulg/pulglh ....
por tennofluencia 0 ensayo deJracturf(l par tennofluencia es esencialmente el mis-
rno que el ensayo de excepto que las cargas son mayores y el ensayo se lIeva a
cabo hasta la fractura de la muestra, Los datos de fractura por termofluencia se dibujan como el
logantmo de la tensi6n respecto al logacitmo del tiempo de fractuTa, como se indica en la Figu-
ra 6.73. En general el tiempo para que ocurra la fractura por tensi6n disminuye al aumentar la
tensi6n aplicada y la temperatura. Los cambios en la pendiente como el observado en la Figu-
ra 6,73 son causados por factores como Ja recristalizaci6n. oxidaci6n. corrosion, 0 cambios de fase.
Soluci6n:
La velocidad de tennofluencia en e1 estado estacionario para estn alendon mostrada en la Figura 6.71 es
obtenida tamando la pendiente de 13 parte lineal de la curva, como se indica en la figura. Por ello,
I Problema Ejemplo 6.13
252
Ensayo
de fractura por
termofluencla
Figura 6.72. Efecto
de fa tenskin sobre la
velocidad de
temrofluencia en un
Beera inoxidabfe del
tlpo 316 (18% Cr-12%
Ni-2,5 % Mo) a varias
temperaturas (593, 704,
816 Cj. Segun
H. E. McGannon (ad.),
..The Making, Shaping,
and Trealing of Steel ..,
9.- ed., Unlted States
Steel, 1971, pag. 1256.)
Figura 6.73. Efecto de fa tension sobre el tiempo fractura del acero Inoxidabfe del tipo 316
(18% Cr-12% NI'2,5% Mo) a varias temperaturas (593,704, 816'C). [Segun H. E.
McGannon (ed.), "The Making. Shaping. and Treating of Steel.. , 9.- ed., United States Sleel.
1971. pag. 1257.}
cambio en el area de la secci6n
% redueci6n en frio = area de la secci6n inicial x 100%
Recocido. Trntamiento tennico aplicado a un metal para ablandarlo.
254 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERiA DE MATEAIALES
PAOPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES 255
Extrusion. Proceso de confonnado phistico por el ellal se reduce bajo alta presi6n 13 $ccci6n de un
material 31 forzarto a pasar a tra\'es de una malriz.
For-jado. Metoda de proces:ldo primario de tTabaja de melales en formas titiles mediante el eual eI metal
es martilleado 0 presionado hasta conformarlo.
Trefilado de cables. Proceso porel eual el cable es estirado a traves de una 0 mas matrices c6nicas hasta
la secci6n deseada.
Sec. 6.2
Deformadon elastica. 5i un metal defonnado poT Ulla fuerza vuelve a sus dimensiones originates despues
de eliminar In fuerza, se dice que el metlll es defonnado elaslicamente.
Esfuerzo en ingenieria (tension) u. Fuerza uniaxial promedio dividida por el area de 13 secd6n (17 =
= FlAo)
Deformaci6n en ingenieria . Cambio de la longitud de la muestra dividido par la longitud inicial de la
muestm (e = til/fo)'
Tensi6n de cizalla r. Fuerza de cizalla, S. dividida por el area, A. sobre el cual actua la fuerza de cizalla
(, SIAl.
Defonnaci6n de cizalla (y). Desplazamiento de cizalla a dividido par la distancia Ii sobre 10. cual nClua 10.
cizalla (y = a/fl).
Seccioll 6.3
Diagrama de tension-deformaciOn. Grafico experimental de Ill. tension respecto a la deformacion; nor-
malmente se representa a sabre el eje y, y e sobre el eje .t.
:\t6dulo de elastkldad E. Tension dividida par 1a defonnaci6n (%) en la region elastica de un diagrama
de tensi6n.deformacion de un metal (E = a/e).
Limite ebistico. Tension a 13 cual ocurre una cantidad de deformnci6n especffica en el de tension.
En los ESlados Unidos el limite ehistico se detennina mediante el 0.2 % de deformad6n lesfuerzo de
f1uencia con\'encional al 0.2 %).
Resistencia maxima a la tension. Tension maxima en el diagrama de tension-defonnacion en ingeniena.
Sec. 6.4
Dureza. Medida de la resistencia de un material a defonnarse permanenlemente.
Sec. 6.5
Deslizamlento. Movimiento de unos atomos sobre otros durante la defonnaci6n pennanente de un mate-
rial.
Bandas de deslizamiento. Uneas marcadas sobre la superficie de un metal debido al deslizamiento
causado por deformaci6n pennanente.
Sistema de desIizamiento. Combinad6n de un plano de deslizamiento y una direcci6n de deslizamiento.
Sec. 6.6
Dcformnci6n por mncln. Proceso de defom13ci6n pl:\stica que ocurre en algunos metales y bnjo ciertas
condiciOl1es. En eSle proceso se desplaza un gran grupo de atomos conjunt:llnente para fomlar Ulla
regi6n de)a red cristalina metalica que es una imugen especular de una region similar alo largo de un
plano de moclaje.
Endurecimiento por deformaciOn. Endurecimiento de un metal 0 aleaci.6n por Irabajo en frio. Durante el
Imbajo en frfo. Ins dislocaciones se multiplican e intercalan dando lugar a un incremento en la resis
tencia del metal.
Sec. 6.7
Endurecimiento por solution s6lida. Endurecimiento de un metal por formacion de ale3ciones para
fonnar soluciones solidas. Las disloc3ciones lienen mayor dificultad en el movimiento 3 traves de la
red metalica cuando hay :itomos de diferentes tamafios y caraclerfsticas electricas. como en el caso de
soluciones s6lidas.
Sec. 6.8
Recuperaei6n: Primer estado en In eliminaci6n de los efectos del tr:ibajo en frio cuando un metal tr<lbaja-
do en frio es calentado lentamente. Durante la recuperaci6n, se eliminan tensiones intemas y tiene
PROBLEMAS
lugar cierto reordenamiento de las dislocaciones en configuraciones de menor energia. 5e aniquil3n
algunas dislocaciones.
Recristalizaci6n. Proceso por el eual un metal tmbajado en frio es ealentado a una temperatura 10 sufi-
eientemente alta durante un inlervalo de tiempo suficiente para formar uno nueva estructum de granos
libre de defomlaciones. Durante la recristalizaci6n la densidnd de dislocociones del metal se n:duce
grandementc.
Sec. 6.9
Fractura dticti!. Modo de fractura caracterizado por una lenta propag3ci6n de Ia grieta. Las superficies de
los mel31es con fraelura dtictil son usualmente mates con ap3riencia fibrosa.
Fraclura fragil. Modo de fractum caracterizado por una ropida propagaci6n de 1a grieta. Las superficies
de los met31es con fmctura fragil son normalmenle brillantcs con apariencia granular.
Sec. 6.11
Fluencia. Deformacion dependiente del tiempo de un material cuando esta sujeto a una carga constante 0
tension.
6.1.1. (.Como se preparan las aleaciones metalicas mediante e1 proceso de fundici6n?
6.1.2. Dislinga entre produetos de aleacion de forja y produetos de fundieion.
6.1.3. i,Por que los lingoles de metal fundido se laminan primero en caliente en vez de laminarlos en
frio?
6.1.4. i, Que tipo de tralamiento termico se d3 a una lamina de metal'laminada despues de una laminn-
cion caliente y templada,,! i.Cual es .!iU prop6sito?
6.1.5. Calcule el porcentaje de reduecion en frio despues de un laminado en frio de una lamina de
aluminio desde 0,050 pulg de grosor a 0,035 pulg.
6.1.6. Lina lamina de 70% Cu-30 % Zn tiene un espesor de 0.0850 cm y es laminada en frioc{ln un 15 S(
de reducci6n en el espesor. i.Cmi1 debe ser el eSpesor finnl de la lamina?
6.1.7. Lina lamina de uno slellci6n de aluminio es luminadll en frfo un 10% hasta un espesor de 0.070
pulg. 5i la lamina se lamina despues en frio h3Ma un espesor final de 0,040 pulg, "cudl es el
porcemaje total de trabajo realizado en frio?
6.1.8. Describa e i1ustre los siguienles tipos de procesos de e.xtrusi6n: (0) extrusi6n directa y (b) extru-
sion indirecta. i.Cual es la ventaja de cada proceso?
6.1.9. i,Que procesos del Problema 6.1.8 son mas comunmeme utilizados? i.Que mel3les y aleaciones
son eomtinmente extrusionados?
6.1.\ O. Describa eI proceso de forjado. i.Cual es la diferencia entre el forja por martillo y forja por prensa?
6.1.11. i,Cual es la diferencia entre forja de matriz abierta y de matriz cerrada? Jlustrelo. De un ejemplo
de un prodUCIO metalieo producido por cada proceso.
6.1 12. Describa el proceso de trefilado: i.Porque es necesario asegurar que Ja superficie del cable entrJn-
Ie este limpia y lubricada?
6.1.13. Calcule e1 porcentuje de reducci6n en frfo cuando un hilo de :lluminio es estirado en frio de un
diametro de 4,24 mm a un diametro de 2,75 mill.
6.1.14. Un hilo de cobre al 99,5 % de 0,110 mm de diametro va a ser estirado en frfo con un 25lJ de
reduction en frio. "Cual debe ser el diametro final de hilo?
6.1.15. Un hilo de laton es estirado en frio un 20% a un diametro de 1,30 mm. Es entontes vuello 3 estirar
en frio hastu un dio.metro de 1,05 mm. i,Cual es el porcentaje total de reduction?
6.1.16. Un hilo de cobre es estirado en frio un 25 % hasta un diametro de 1.10 mm. Es enionces vuelto a
eSlirar en frio hasta un diametro de 0,80 mm, i.Cudl es el porcentaje lotal de reduccion en frio?
6.2.1. Distinga entre defonnaci6n y p15stica.
6.2.2. Defina lensi6n en ingenieria. i,CuaJes son las unidades comunes para In tension en
ingenieria en Est3dos Unidos y en el sislema de unidades 51?
6.2.3. Calcule la tensi6n en el sistema de unidades 51 sobre un cilindro de 2.40 cm de diametro que eSla
somelido 3 una carga de 1.450 kg.
6.2.4. Calcule la Icosi6n en el sistema de unidades SI sobre una barra de 13 cm de 10ngilUd que liene una
de 4.00 mm x 8,50 mm y que estii sornetida a una carga de 4.500 kg.
6.2.5. Calcule la tension en el sistema de unidades 51 sobre una barra de 20 cm de longilud que tiene una
secci6n de 3,50 mOl x 5,00 mm y que eSla sometida a una carga de 4.100 kg.