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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico,

que presenta el bachiller:

EDUARDO ANTONIO BARRIGA MORENO

ASESOR: Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra Dra. Sayda Estela Mujica Bueno

Lima, septiembre del 2011

2011, Eduardo Barriga Moreno

Se autoriza la reproduccin total o parcial, Con fines acadmicos a travs de cualquier Medio o procedimiento, incluyendo la cita Bibliogrfica del documento. i

RESUMEN El propsito de esta tesis es el diseo del mdulo de transesterificacin de una planta piloto de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina, que debe servir para hacer investigaciones y generar una base de conocimientos que permita aumentar la eficiencia de los procesos productivos, disminuir los costos de produccin y cumplir con las normativas actuales de calidad. Para ello, se comenz realizando una extensiva investigacin bibliogrfica de todas las tecnologas implicadas en el proceso de produccin de biodisel, as como las proporciones adecuadas de materia prima para optimizar las diversas reacciones. Aplicando la metodologa de diseo se defini el proceso y el concepto de solucin del mdulo que permitiese realizar de manera eficiente los objetivos planteados. As, luego de una evaluacin tcnico econmica, se decidi disear un mdulo que permita el control de los sistemas de agitacin mecnica, temperatura y presin. En el que se trabajar por lotes (tipo batch) obtenindose del proceso productivo biodisel y glicerina. Posteriormente, se realiz un anlisis econmico de los costos de fabricacin del mdulo de transesterificacin (costos de adquisicin de materiales y de equipos, costos de manufactura de los elementos mecnicos y finalmente los costos de montaje); dando como resultado que es econmicamente viable.

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NDICE DE CONTENIDO Pg. DERECHO DE AUTOR...i RESUMEN.......................................................................................................................ii INDICE DEL CONTENIDOiii LISTA DE SIMBOLOS...vi INTRODUCCIN.............................................................................................................1 1. ESTADO DEL ARTE 1.1. El sistema energtico (anlisis energtico y ambiental).......................................4 1.2. Biodisel.............................................................................................6 1.2.1. Naturaleza...........................................................................................6 1.2.2. Caractersticas generales......................................................................................6 1.2.3. Ventajas y desventajas respecto al diesel.......7 1.3. Materias primas para produccin de biodisel en Per y problemtica..................9 1.4. Tecnologa actual para la produccin de biodisel...............................................11 1.4.1. Transesterificacin cida.....................................................................................12 1.4.2. Transesterificacin enzimtica..........................12 1.4.3. Transesterificacin heterognea.....12 1.4.4. Transesterificacin supercrtica...12 1.4.5. Transesterificacin alcalina......13 1.5. Proceso de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina............13 1.5.1. Pretratamiento del aceite.....14 1.5.1.1. Filtrado.....14 1.5.1.2. Desgomado.14 1.5.1.3. Neutralizacin, lavado y secado..14 1.5.1.4. Esterificacin cida....15 1.5.2. Transesterificacin alcalina..15 1.5.2.1. Produccin por agitacin y calor..16 1.5.2.2. Produccin por ultrasonido...17 1.5.2.3. Produccin por microondas......17 1.5.2.4. Comparacin entre el proceso continuo y por lote...17 1.5.3. Postratamiento del biodisel.......18 1.5.3.1. Separacin de fases......18 1.5.3.2. Recuperacin de metanol y lavado del biodiesel..19 iii

1.5.3.3. Secado.....19 1.6. Marco Legal Nacional asociada al biodisel..........................................................19 2. ELABORACIN DEL CONCEPTO DE LA PLANTA 2.1. Proceso de produccin a adoptar...21 2.1.1. Pretratamiento21 2.1.1.1. Desgomado.22 2.1.1.2. Esterificacin cida22 2.1.1.3. Secado y filtrado.22 2.1.2. Transesterificacin.23 2.1.3. Postratamiento...24 2.2. Fases de la metodologa del diseo......24 2.2.1. Lista de exigencias25 2.2.2. Estructura de funciones26 2.2.3. Morfologa de funciones...27 2.2.3.1. Concepto de solucin N1....27 2.2.3.2. Concepto de solucin N2....28 2.2.3.3. Concepto de solucin N3....29 2.2.4. Determinacin del concepto ptimo...29 3. DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE EQUIPOS 3.1. Dimensionamiento de los reactores...33 3.2. Reactor de transesterificacin.35 3.2.1. Clculo del espesor del reactor (cilindro y cono).....36 3.2.2. Esfuerzos en cascos cilndricos..37 3.2.3. Clculo de la tapa del reactor (cabeza torisfrica)...38 3.2.4. Diseo de soportes38 3.2.5. Clculo de cordones de soldadura..41 3.2.6. Clculo de la potencia de la resistencia elctrica.46 3.2.7. Clculo de tornillos.47 3.3. Reactor de metxido.53 3.3.1. Clculo de esfuerzos mximos en el casco cilndrico y la parte cnica54 3.3.2. Diseo de soportes55 3.4. Clculo de la potencia requerida para la agitacin..55 iv

3.5. Seleccin de motores...57 3.6. Clculo del dimetro del rbol de los agitadores.60 3.7. Clculo de chaveta63 3.8. Clculo de prisioneros..64 3.9. Espesor de paletas...66 3.10. Clculo estructural..67 3.10.1. Clculo del soporte del motorreductor.68 3.10.2. Clculo de la estructura base....71 4. PLANOS90 N PLANOS ENS-E1-A0 ENS-E2-A2 DES-D1-A1 DES-D2-A3 DES-D3-A4 DES-D4-A2 DES-D5-A4 DES-D6-A4 DES-D7-A4 DES-D8-A4 DES-D9-A1 DES-D10-A4 DES-D11-A4 DES-D12-A4 DES-D13-A4 DES-D14-A4 DES-D15-A4 DESCRIPCIN Ensamble del mdulo de transesterificacin Detalles del ensamble Despiece de estructura base Despiece de estructura superior Despiece de soporte de motorreductor Despiece de reactor de metxido Despiece de agitador de metxido Despiece de eje de agitador de metxido Despiece de tornillo M36x3x35 de metxido Despiece de acople motor/rbol de metxido Despiece de reactor de transesterificacin Despiece de agitador de transesterificacin Despiece de eje de transesterificacin Despiece de tornillo M36x3x35 de transesterificacin Despiece de acople motor/rbol de transesterificacin Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador Despiece de chavetas y arandelas para agitador

5. COSTOS DE FABRICACIN91 CONCLUSIONES........97 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.......98 BIBLIOGRAFA.99 ANEXOS

LISTA DE SIMBOLOS N/mm N/mm E N/mm N/mm / lb/pulg / / / / : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Resistencia de fluencia del AISI304. Resistencia mxima a la traccin del AISI304. Mdulo de elasticidad del AISI304 19300. Dimetro del recipiente. Dimetro del agitador. Longitud de la paleta. Ancho de la paleta. Ancho del deflector. Distancia entre la base del recipiente y el agitador. Altura total del contenido de lquido en el recipiente. Altura total de la parte cilndrica del recipiente. Altura total de la parte cnica del recipiente. Resistencia de fluencia reducida por temperatura. Presin de diseo. Esfuerzo meridional o longitudinal. Esfuerzo circunferencial. Altura de la parte cilndrica con lquido del recipiente. Altura de la parte cnica con lquido del recipiente. Radio interior del recipiente. Espesor de pared. ngulo entre el eje z y la tangente al meridiano. Eficiencia de la unin soldada (ver anexo A8) Radio interior de las curvaturas. Radio interior del casquete. Factor = 1,65 (cuando L/r < 16 ) (ver anexo A9) Radio exterior del recipiente. Densidad del acero inoxidable AISI304 7850 . Densidad del metanol a 20C = 791,5 . Densidad de la mezcla. Peso especfico de la mezcla. Dimetro exterior del recipiente. Longitud del cordn de soldadura. vi

/ / / / / / / / /

: :

Espesor del cordn de soldadura. Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este eje y sobre el cual actua el momento.

Momento de inercia de los cordones respecto al eje neutro.

: : : : : : : : :

rea de los cordones de soldadura. Esfuerzo normal en una cara del cordn de soldadura. Esfuerzo paralelo a una cara del cordn de soldadura. Esfuerzo longitudinal a una cara del cordn de soldadura. Esfuerzo normal en la garganta del cordn de soldadura. Esfuerzo paralelo en la garganta del cordn de soldadura. Esfuerzo longitudinal en la garganta del cordn. Limite de resistencia a la fatiga Limite de resistencia a la fatiga disminuido (debido a concentradores de esfuerzos)

Limite a la fatiga disminuido (debido a concentradores de esfuerzos)

: : : : : : : :

Dimetro del tornillo. Longitud roscada del tornillo. Longitud del tornillo. Dimetro interior de la arandela. Dimetro exterior de la arandela. Espesor de la arandela. Ancho de la tuerca. Dimetro de la circunferencia encerrada en el hexgono de la tuerca.

: : : : : :

Dimetro del agujero por el cual pasa el tornillo. Dimetro primitivo de la rosca del tornillo. Dimetro de raz de la rosca del tornillo. Paso de la rosca del tornillo. Espesor de la placa sometida a compresin. Dimetro de una circunferencia que represente el ancho de la placa vii

/ . / / . . . . . . . .

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Dimetro mximo del cono Velocidad de giro Densidad del lquido Viscosidad dinmica del lquido Aceleracin de la gravedad Nmero de paletas Factor cuyo rango va desde 0.5 a 0.8 Potencia de carga Potencia esttica requerida por el reactor Potencia real del motor Potencia nominal del motor Velocidad de giro del agitador Velocidad angular del motor Eficiencia mecnica del motor Coeficiente de servicio del motor elctrico Momento volante del rotor Torque de arranque del motor Torque nominal del motor Torque mnimo del motor Torque mximo del motor Torque acelerador promedio Torque promedio del motor Tiempo de puesta en marcha del motor Momento de inercia de masas del rotor del motor Momento de inercia de masas giratorias del reactor referidas al eje del motor

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Momento de inercia total Longitud del rbol Dimetro del rbol Altura de la chaveta Ancho de la chaveta Altura de la chaveta en contacto con el cubo Altura de la chaveta en contacto con el rbol viii

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Longitud efectiva Fuerza crtica de Euler Momento flector mximo Deflexin mxima del perfil

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

TTULO

DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACION DE UNA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA.

REA ASESORES

: :

Diseo y Energa Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra Dra. Sayda Estela Mujica Bueno

TESISTA CDIGO FECHA

: : :

Eduardo Antonio Barriga Moreno 2004.2045.5 20 de Julio de 2011

DESCRIPCIN Y OBJETIVOS: Las exigencias ambientales y de demanda energtica presentan la necesidad de buscar fuentes alternativas de energa, dando especial inters a las energas renovables; entre ellas los biocombustibles. El uso de un desecho contaminante para la produccin de biodisel, como son los aceites usados domsticos permitira dar valor agregado a este desecho y al mismo tiempo aminorar la contaminacin ambiental.
Objetivo general

Diseo de un mdulo de transesterificacin para un proceso de produccin de biodisel a partir de aceites domsticos usados. Objetivos especficos Revisin de los diversos tipos de procesos. Seleccin y determinacin del proceso de produccin de biodisel tipo batch. Diseo del mdulo de transesterificacin para procesar los aceites usados mediante agitacin, calor y presin. Evaluacin econmica del costo de los elementos diseados para la implementacin del mdulo.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA

Introduccin 1. Estado del arte 2. Elaboracin del concepto de la planta 3. Diseo de la planta, seleccin de equipos 4. Planos 5. Costos de fabricacin Observaciones y Recomendaciones Conclusiones Bibliografa Anexos

__________________________________ Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra Asesor

__________________________________ Dra. Sayda Mujica Bueno Asesor

INTRODUCCION

Las actividades humanas demandan cada da mayor cantidad de energa. Dentro de las fuentes de energa o combustibles ms usados est el diesel, considerado como fuente energtica bsica en todo el mundo, su consumo alcanza 934 millones de toneladas por ao [1]; asimismo se prev que las actuales reservas de diesel solo puedan ser usadas por otros 40 aos ms [2]. La combustin de petrleo diesel es la mayor fuente de gases de Efecto Invernadero y sus emisiones contaminantes daan la salud humana: el sistema respiratorio, el sistema nervioso y ocasiona enfermedades a la piel, entre otras. Para mantener los ritmos de crecimiento energtico protegiendo el medio ambiente y buscando la no dependencia del combustible diesel basado en el petrleo, es que surge la necesidad de una fuente alternativa de energa; dando especial inters a las Energas Renovables provenientes de fuentes No Convencionales (ERNC). En la actualidad, tanto los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (IPCC) como las restricciones que plantea el Protocolo de Kyoto respecto a las emisiones de gases de Efecto Invernadero, ha despertado el inters por el desarrollo de biodisel, como una mejor alternativa para reemplazar al diesel de petrleo puesto que presenta como principales ventajas la disminucin de las emisiones de los Gases de Efecto Invernadero como 2 y especialmente . Particularmente en Per existe un alto nivel de importaciones de diesel, ms del 63% equivalente a 109 BPMD (miles de barriles por da) de la carga a las refineras es importado por la existencia de grandes consumidores directos [3]; es por ello que poder contar con produccin propia reducira la dependencia en la importacin de combustible diesel. La produccin de biodisel utilizando aceites vegetales vrgenes, tiene como principal inconveniente el alto costo de manufactura que se debe al elevado costo de los aceites de origen vegetal (soya, canola, etc.); a este tema se suma la crtica debido a la utilizacin de tierras de cultivo y materia prima, que en vez de ser destinadas para el consumo alimenticio, se utilizan en la produccin de biodisel. Una solucin particular es la produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina por ser menos costosos que los aceites vegetales. Adems, su uso permitira aprovechar ese desecho y dar uso a un producto contaminante, logrando as aminorar la

contaminacin ambiental. Esta es la intencin de Eq-SAC- Equipo de Seguridad Ambiente y Calidad de la red de equipos e-quipu de la PUCP, quienes vienen trabajando con la finalidad de poder hacer uso de los aceites usados de la municipalidad local, por lo que los objetivos de esta tesis aportan a esta intencin y es parte del proyecto de Eq-SAC sobre Produccin de Biodisel con aceites usados. Los datos obtenidos en varios pases indican que el biodisel obtenido de aceites reciclados de cocina probablemente no reemplace al combustible diesel

completamente; sin embargo una sustancial cantidad de diesel puede ser mezclado con biodisel preparado de aceites reciclados de cocina, ayudando en parte a disminuir la dependencia de combustible basado en petrleo [1]. Una de las tecnologas, como parte central de uno de los procesos de produccin de biodisel a partir de aceites reciclados, con mayor empleo actualmente es la Transesterificacin alcalina por lotes o tipo batch; la cual algunos estudios recomiendan que ocurra a una presin determinada, entre 2 a 4 bar, ya que agiliza la reaccin y aumenta la conversin de steres, mejorando as la eficiencia del proceso. Se adopt esta idea como punto de inicio para el desarrollo del diseo y fabricacin del mdulo de Transesterificacin por lotes con una capacidad de 48 litros, con la finalidad de realizar los ensayos productivos y verificar qu tan eficiente es la produccin de biodisel mediante este mtodo, para posteriormente concluir si es econmicamente viable su produccin a mayor escala. Los 5 captulos que constituyen esta tesis, que se elaboraron para responder a esta necesidad, se detallan a continuacin: el captulo 1, en el estado del arte, se podr apreciar informacin sobre las bondades del biodisel, las tecnologas actuales para su produccin y los procesos de produccin a partir de aceites reciclados; en el captulo 2, en la elaboracin del concepto de la planta, se desarrolla el proceso de produccin que se adopta y se realiz la metodologa del diseo para determinar las caractersticas del mdulo de Transesterificacin a disear; en el captulo 3, se realiz el dimensionamiento y los clculos pertinentes para el diseo y seleccin de los equipos del concepto de solucin adoptado; en el captulo 4, se aprecian los planos de ensamble y despiece; finalmente, en el captulo 5, se hace una presentacin de los costos de los diferentes elementos para la implementacin del mdulo.

De acuerdo a lo mencionado, se plante el diseo y fabricacin de un mdulo de Transesterificacin para un proceso de produccin de biodisel a partir de aceites domsticos usados, para ello se realiz lo siguiente: La revisin de los diversos tipos de procesos. La seleccin y determinacin del proceso de produccin de biodisel tipo batch. Se dise el mdulo de Transesterificacin para procesar los aceites usados mediante agitacin, calor y presin. Se evalu el costo de los elementos diseados para la implementacin del mdulo.

CAPTULO 1 ESTADO DEL ARTE 1.1. El sistema energtico (anlisis energtico y ambiental)

En la actualidad el sistema energtico est basado en el empleo de combustibles fsiles (petrleo, carbn y gas natural) y lea. Entre estas, el petrleo constituye la primera fuente de energa en el mundo, particularmente en Per aporta el 53% del total de energa consumida [3]. Se ha demostrado que las principales emisiones de CO2 se debe al producto de la combustin de los combustibles fsiles [4]. El incremento de partculas de CO2 en el aire, origina el aumento del Efecto Invernadero; asimismo la excesiva presencia de azufre en el aire tiene como consecuencia el incremento de las enfermedades crnicas no transmisibles como asma, faringitis, etc [5]. Con la finalidad de disminuir la dependencia del petrleo como combustible y sus emisiones de compuestos dainos a la atmsfera, surge un fuerte incremento del uso de combustibles renovables; entre estos el biodisel como combustible alternativo al petrleo diesel tradicional. La combustin de biodisel no implica un aumento neto de CO2 a la atmsfera, ya que el dixido de carbono emitido ser absorbido por otro vegetal en el proceso de fotosntesis de manera que contribuye a minimizar los gases de Efecto Invernadero segn se muestra en la figura No. 1.1.

Fig. No 1.1. Ciclo bsico del carbono para el biodisel [6].

Sin embargo, Lechn [7] usando la metodologa del Anlisis del Ciclo de Vida (ACV) menciona que las mayores emisiones de gases de Efecto Invernadero en la produccin de biodisel con aceites vegetales crudos B100, se producen en dos etapas: la etapa de extraccin de aceite debido a la combustin del gas natural o gasoil en la planta para producir la energa trmica necesaria para el proceso y en la etapa agrcola debido fundamentalmente a las emisiones de xido nitroso originadas por el uso de fertilizantes nitrogenados. La figura No. 1.2 ilustra las etapas del Anlisis del Ciclo de Vida de los Biocombustibles. En cuanto a la produccin y distribucin de biodisel con aceites vegetales usados, los procesos de mayores emisiones son: la recogida de aceite y su transporte a la planta de reciclado.

Fig. No 1.2. Etapas a considerar en el Anlisis del Ciclo de Vida de los Biocombustibles.

Para lograr minimizar la dependencia del petrleo diesel; se debe lograr que en el proceso de obtencin de biodisel se consigan balances energticos positivos y lleguen al mercado a un coste similar al de los productos derivados del petrleo a los que se pretende sustituir (Ballesteros, 2003).

1.2.

Biodisel

1.2.1. Naturaleza El biodisel est constituido generalmente de steres metlicos o etlicos de cidos grasos de cadena larga; se obtiene a partir de la reaccin (denominada Transesterificacin) entre un tipo de aceite vegetal u otro cuerpo graso y un alcohol en presencia de un catalizador, para ser utilizados tanto en fuentes fijas (hornos, calderas, motores diesel estacionarios) como mviles (motores de ignicin por compresin - motores diesel). La ASTM (American Standards for Testing and Materials) lo define como steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables tales como aceites vegetales y que se emplean en los motores de ignicin de compresin o en calderas de calefaccin [8]. Los aceites vegetales y las grasas animales estn constituidos por molculas de cidos grasos y glicerol. A ste ltimo, los aceites y grasas le deben su elevada viscosidad. El proceso de Transesterificacin, en sencillo, consiste en reemplazar el glicerol (alcohol trivalente) por un alcohol monovalente (ms ligero) usualmente Metanol o Etanol, formando molculas ms pequeas (steres monoalqulicos, comnmente denominado biodisel), con una viscosidad similar a la del combustible disel derivado del petrleo [9]. Asimismo se produce Glicerina, sustancia que tiene numerosos usos en diversas industrias qumicas, cosmticas y farmacutica.

1.2.2. Caractersticas generales El biodisel presenta propiedades similares al combustible diesel y puede utilizarse puro llamado B100 o en mezclas de diferentes concentraciones con el diesel de petrleo. Se usa el smbolo Bxx para designar la proporcin de biodisel, xx designando el porcentaje de biodisel en el diesel. Uno de sus principales beneficios es su bajo contenido de azufre, debido a la presencia de oxgeno en su composicin qumica, su combustin es ms completa, reduciendo la emisin de partculas, monxido de carbono e hidrocarburos no quemados, entre otros contaminantes [10].

Tabla No 1.1. Caractersticas fsico qumicas comparativas tpicas de biodisel con produccin en Per

mayor

Propiedad Densidad a 15C Punto de inflamacin Viscosidad cinemtica a 40C Nmero de cetano Residuo de carbn Azufre

Unidad Kg/m3 C mm2/s (cSt) (% peso) (% peso)

Diesel de petrleo [10] 840 63 3,2 45 - 50 0,2 0,3

Metil ster de palma [11] 880,1 --1.77 50 --0,12

Metil ster de colza [10] 883 153 4,8 52 --< 0,01

El biodisel producido debe de cumplir con estndares de calidad para ser utilizados en motores diesel; para ello existen normas tcnicas internacionales y nacionales las cuales estn colocadas en el anexo A2 de esta tesis. Los aceites vegetales vrgenes utilizados para la produccin de biodisel representan ms del 85% del costo total de la produccin de biodisel, esto dificulta tener un precio competitivo frente al diesel [12]. El uso de aceites usados como materia prima permite adems de minimizar los costos dar un adecuado uso a los restos de aceites usados de comida, que son contaminantes y txicos para la salud; asimismo comienza a surgir el inters concerniente a la obtencin de biodisel a partir de grasas, algas y aceites no comestibles como Jatropha o Pin (su cultivo se adapta a suelos pobres, arenosos y es muy resistente a la sequa).

1.2.3. Ventajas y desventajas respecto al diesel

Ventajas
Es un recurso renovable, biodegradable (en caso de derrame se disuelve fcilmente en la naturaleza) y no txico. Combustin ms completa debido a la presencia de oxgeno en su composicin qumica. Tiene balance neutro respecto a la contaminacin con CO2 y prcticamente no contiene sulfuros. Se puede usar en motores diesel hasta un 20% de mezcla sin necesidad de cambios en el motor y para porcentajes mayores no son necesarias adaptaciones especiales [9]. Tiene mayor nmero de cetano; por lo

Desventajas
Tiene menor poder calorfico (1 litro de diesel equivale energticamente a 1.1 litros de biodisel) esto afecta la potencia y el consumo del motor Aumentan las emisiones de xidos de nitrgeno NOx (genera smog y contribuye a la lluvia cida). Mayores costos de produccin. Su vida til es inferior a los 6 meses debido a su escasa estabilidad oxidativa, en otras palabras pierde la capacidad de oxidarse en el proceso de combustin en la cmara del motor. El biodisel viejo se vuelve cido y forma sedimentos saliendo de los estndares de calidad [10].

tanto presenta mayor capacidad de autoencendido. Posee punto de inflamacin muy alto cercano a los 130C y adems no produce vapores explosivos, lo cual hace ms seguro al momento de operar, transportar y almacenar. Puede ser bombeado, manipulado y almacenado con los mismos equipos que se emplean en el diesel convencional. Presenta mayor viscosidad cinemtica, lo que mejora su capacidad en lubricar el motor; esto permite minimizar los aditivos utilizados en el diesel convencional.

Presenta problemas de fluidez a bajas temperaturas, bajo los 0C se puede congelar o generar depsitos en el motor. No es compatible con tanques cuyo material sea de cobre, plomo, zinc y estao y sus aleaciones, pues estos metales pueden catalizar reacciones qumicas de degradacin del combustible. Debido a que es un buen solvente; puede disolver sedimentos presentes en el sistema de combustible del motor y causar obstruccin de filtros en su primer uso en motores que operan con diesel, por lo que se recomienda hacer una limpieza del sistema de combustible.

La figura No. 1.3 presenta por medio de colores las diferentes etapas consideradas en el Anlisis del Ciclo de Vida (ACV), desde la produccin de la semilla en verde hasta la etapa de uso final en gris; las columnas en la Abscisa representan la cantidad de gramos de CO2 equivalente emitidos por cada uno de los diferentes tipos de biodisel, como lo indica la graduacin de la Ordenada. En la que se puede apreciar que en el ciclo de vida del biodisel de aceites vegetales crudos al 100% (BD100A1), las mayores emisiones de CO2 equivalente se da en la etapa de produccin de la semilla seguida de la etapa de extraccin de aceite. Respecto al biodisel de aceites vegetales usados al 100% (BD100A2), las mayores emisiones son atribuibles al proceso de recogida de los aceites. En cuanto al diesel EN-590 las mayores emisiones se producen en la etapa de uso debido a la combustin. El resto de columnas BDXA_ son mezclas en las cuales X representa en porcentaje el contenido de biodisel en diesel, asimismo A1 y A2 representan que el biodisel proviene de aceites vegetales y reciclados respectivamente. Asimismo, como se podr ver en la figura No 1.4, la produccin y uso de biodisel de aceites vegetales crudos puro, evita la emisin de 92 gramos de CO2 equivalente por cada km recorrido en comparacin con el diesel EN-590, logrando un 57% de ahorro; y el biodisel de aceites reciclados puro permite evitar la emisin de 144 gramos de CO2 equivalente, logrando un 88% de reduccin de emisiones.

Fig. No 1.3. Distribucin de las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas etapas del ciclo de vida [7].

Fig. No 1.4. Ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero respecto al Diesel EN-590 [7].

1.3.

Materias primas para produccin de biodisel en Per y problemtica

Las materias primas que mayor inters ha despertado en el Per por su potencial para la produccin de biodisel son, sin duda alguna, la palma aceitera en la selva y la colza llamada tambin canola en la sierra. Otras materias primas potenciales seran tambin, la soya en la selva, el girasol en la sierra, la semilla de algodn en la costa, el pin o tempate en zonas diversas, as como algunas fuentes alternativas como los aceites y grasas usadas, el aceite de pescado y el sebo animal [9]. La produccin actual de cultivos oleaginosos no es suficiente para satisfacer la posible demanda a gran escala de biodisel, la cual se muestra en la tabla No. 1.2.

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Tabla No 1.2. Proyeccin de la demanda de biodisel en el Per, calculada sobre la base de la demanda proyectada de Diesel N 2 (millones de galones).

Esta dificultad de abastecimiento tiene como consecuencia que al comenzar a escasear el insumo nacional de las plantas para la produccin, se tendra que comenzar a importar aceite vegetal; esto es inconveniente si se tiene en cuenta que el precio de los aceites vegetales como de los alimentos en general viene incrementndose de manera alarmante, como se muestra en la figura No. 1.5.

Fig. No 1.5. Porcentaje de aumento de precios en pases de ingresos medios y bajos, entre el 1er trimestre de 2006 y el 1ro del 2008. (Fuente: a. Rodrguez, op.cit. A partir de Banco Mundial, Commodity Price data).

Adems, el ndice de poblacin en estado de subnutricin en Per asciende a ms del 10% (CEPAL / FAO 2004); es por ello que se debe de considerar el impacto social de los agrocombustibles. Como ejemplo se puede mencionar que 200kg de maz sirve para producir 1 tanque de combustible como tambin para alimentar a 400 personas. Debido a que Per tiene an un amplio potencial de crecimiento de cultivos oleaginosos es que se estn desarrollando proyectos para la ampliacin de estos cultivos. Frente a esto se ha dado ya las primeras voces de preocupacin por el

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peligro del cultivo indiscriminado, debido a que se requiere de grandes superficies de terreno para obtener materia prima, lo que puede llevar a la deforestacin y la prdida de captacin de los gases de Efecto Invernadero como el 2 ; a esto se suma la utilizacin de fertilizante nitrogenado, gas que retiene 310 veces ms calor que el 2 segn se muestra en la tabla No. 1.3.

Tabla No 1.3. Potenciales de calentamiento global

Es importante mencionar los impactos sobre el hbitat de especies silvestres que no han sido consideradas ni objetados por las autoridades ambientales nacionales (Ministerio del Ambiente y/o Ministerio de Agricultura), adems de afectar los

derechos territoriales de comunidades campesinas que habitan en su zona de influencia y que no han podido obtener ttulos formales de propiedad de su tierra por razones econmicas. En cuanto a la produccin de biodisel a partir de aceite de pescado, an se tiene poca experiencia en el mundo y por lo tanto se requiere investigacin especfica sobre el proceso de produccin y la calidad de combustible que se obtendra; asimismo los precios del aceite de pescado son an muy altos en comparacin con los aceites vegetales. Por ltimo, muchas investigaciones demuestran que es viable y eficiente la produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina; esta podra tener como principal beneficio, evitar su vertimiento en los desages y, por ende, a cuerpos de agua como mares, ros o lagos; que significa disminuir con la contaminacin hdrica (introduccin de materias en el agua, que implique una alteracin perjudicial de su calidad en relacin con los usos asignados al recurso) al igual que la afectacin del suelo. Un inconveniente inmediato supondra la logstica de recoleccin que habra que implementar para el recojo de los aceites vegetales usados.

1.4.

Tecnologa actual para la produccin de biodisel

Se mencionar los mtodos ms difundidos de produccin de biodisel:

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1.4.1. Transesterificacin cida La Transesterificacin se da con catalizadores cidos como el fosfrico, sulfrico, clorhdrico, etc. Las conversiones a steres son elevadas, pero la velocidad de reaccin es extremadamente lenta; adems requiere mayor cantidad de alcohol lo cual la hace menos atractiva econmicamente. La separacin del glicerol es difcil de realizar y se requieren materiales de construccin resistentes a los cidos.

1.4.2. Transesterificacin enzimtica La reaccin enzimtica es insensible a los cidos grasos libres y al contenido de agua de los aceites usados de cocina (por tanto no se requiere el pretratamiento de los aceites usados de cocina); presenta como ventajas que no genera subproductos, la recuperacin de productos es fcil, las condiciones de operacin no son rigurosas y el catalizador es recuperable [1]. Tiene como desventajas que el catalizador es caro, la cintica de la reaccin es muy lenta y, debido a la inactivacin de la enzima por medio de Metanol, la reaccin no llega a ser completa como para cumplir con los requerimientos exigidos por las normas tcnicas de calidad [13].

1.4.3.

Transesterificacin heterognea

Este proceso utiliza un catalizador slido (insoluble en el alcohol y el aceite), presenta como ventaja que el catalizador no se incluye como una impureza, y son fcilmente recuperables al final de la reaccin; la cintica de separacin de los productos es rpida lo que simplifica el proceso de purificacin de biodisel. Adems, el glicerol producido tiene una pureza ms alta que en otros procesos [6]. La desventaja es que en la reaccin se requiere mayor temperatura y presin, y adems se suele realizar en dos etapas para alcanzar niveles de reaccin mximos.

1.4.4. Transesterificacin supercrtica En este mtodo los reactivos se llevan a las condiciones crticas del alcohol utilizado (generalmente Metanol), y se cargan al reactor. La cintica es 10 veces ms rpida

13

que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Posee como desventajas las condiciones extremas de operacin (350C y 30Mpa), que lo hacen inviable para la produccin a gran escala [10].

1.4.5. Transesterificacin alcalina Dentro de estas la Transesterificacin alcalina es el proceso ms simple y ms

utilizado para fabricar biodisel; ya que los catalizadores empleados (KOH, NaOH) son baratos, presentan menor corrosin que los catalizadores cidos, se logra alcanzar conversiones superiores al 99% y la cintica es relativamente rpida; se puede aadir que no requiere equipos complicados y la separacin de los productos es fcil de realizar. Presenta como desventaja la necesidad de tener aceites con ausencia total de agua, puesto que esta induce una hidrlisis con formacin de jabones y prdidas de ster; asimismo se requiere un bajo contenido de cidos grasos libres, y otras impurezas. Luego de la Transesterificacin, el biodisel requiere de un postratamiento con la finalidad de disminuir el contenido de impurezas como restos de catalizador.

1.5.

Proceso de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina

Se explicar de manera general cada uno de los procesos por los que tiene que pasar la materia prima (aceites usados) para obtener biodisel como producto. Tal como se muestra en la figura No. 1.6.

Fig. No 1.6. Proceso de produccin de biodisel por Transesterificacin alcalina

14

1.5.1. Pretratamiento del aceite El pretratamiento consiste en acondicionar los aceites usados de cocina para que puedan ser procesados con catlisis alcalina, ya que presentan como problema la presencia de gran cantidad de cidos grasos libres, humedad e impurezas slidas.

1.5.1.1.

Filtrado

Consiste en la retencin de impurezas slidas y generalmente se hace con un tamiz de 5 micras. Puede efectuarse en caliente para agilizar el flujo del aceite o a baja temperatura winterizacin para eliminar grasas que solidifican (ceras) o productos con bajos puntos de fusin provenientes de los procesos de fritura.

1.5.1.2.

Desgomado

El desgomado con agua se realiza para reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos en los aceites. Se busca hidratar las gomas y hacerlas insolubles en el aceite, para posteriormente puedan ser removidas por decantacin o centrifugacin. La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover.

1.5.1.3.

Neutralizacin, lavado y secado

Consiste en una reaccin entre un cido graso libre y una sustancia alcalina (NaOH, KOH) que lleva a una formacin de agua y jabn [13].

El jabn es removido por centrifugacin o decantacin. Luego, el aceite se lava con agua para eliminar las ltimas trazas de jabn, para finalmente pasar a un proceso de secado. La cantidad de catalizador se aade en exceso para favorecer la separacin de los jabones y evitar la formacin de emulsiones.

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Este proceso no es conveniente cuando la cantidad de cidos grasos libres es significativa puesto que implica la prdida de los cidos grasos libres en forma de jabones; siendo ms conveniente el proceso de esterificacin.

1.5.1.4.

Esterificacin cida

Al aceite se le aade una cantidad adecuada Metanol para reaccionar con los AGL que permite, al contrario de la neutralizacin, reaprovecharlos para producir biodisel.

La reaccin acida es lenta y requiere mayores cantidades de alcohol, es por ello que el costo de recuperacin de este alcohol determina la factibilidad de este proceso; adems necesita retirar el agua generada puesto que puede detener la reaccin, por lo que es necesario trabajar en dos o ms etapas para ir separando el agua antes de continuar con el proceso y as obtener un mejor rendimiento. El uso de cido sulfrico como catalizador produce efluentes cidos contaminantes, es por esto que la esterificacin cida, con el uso de este catalizador, se justifica solo si la materia prima a utilizar tiene un contenido de AGL realmente alto. De aqu en adelante el proceso es comn independiente del tipo de materia prima, pudindose utilizar aceites usados de cocina como aceites vegetales vrgenes.

1.5.2. Transesterificacin alcalina Los aceites son mezclas complejas de Triglicridos que en presencia de un alcohol ms base, promueven una reaccin denominada Transesterificacin. Qumicamente la reaccin se da en una proporcin molar de alcohol a Triglicrido de 3:1 y es equivalente a:

En la realidad la relacin empleada es de 6:1 con la finalidad de desplazar la reaccin hacia la formacin de ster metlico (se obtiene una reaccin completa y mejora la velocidad de conversin a steres). El proceso global de Transesterificacin es una secuencia de tres reacciones reversibles y consecutivas (ver ilustracin en el anexo A1); los Triglicridos son convertidos a diglicridos, los cuales son convertidos a monoglicridos y

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posteriormente, en glicerol. En cada etapa de la reaccin se produce una molcula de ster de un cido graso. Para que la reaccin se lleve a cabo, es indispensable la presencia del catalizador, el cual mejora la velocidad de reaccin y el rendimiento final [9]. Ya que la reaccin qumica de Transesterificacin es una reaccin de equilibrio, ocurre lo siguiente: el aceite y el alcohol reaccionan para producir steres metlicos y glicerol, pero igualmente los steres metlicos pueden reaccionar con el glicerol para producir Triglicridos y alcohol nuevamente. Por lo tanto para desplazar lo ms posible el equilibrio hacia la derecha (para obtener steres metlicos), hay dos maneras de hacerlo: agregar ms insumos (es por esto que se utiliza una razn molar alcohol : aceite 6:1 en lugar de 3:1) o quitar parte de los productos (el glicerol) y de ese modo forzar la reaccin a avanzar an ms para producir el glicerol faltante para restablecer el equilibrio [9]. La segunda propuesta es la ms atractiva econmicamente y se logra realizando la Transesterificacin en dos etapas. Consiste en agregar primero un 80% del alcohol y catalizador al aceite, se realiza la Transesterificacin y se separa el glicerol; el producto se lleva a una segunda reaccin con el 20% de alcohol y catalizador restante. Este proceso logra reducir la cantidad de Metanol que interviene en la reaccin y mejorar la eficiencia de la misma [13]. A continuacin se describen tres procesos, de Transesterificacin alcalina, que en la actualidad son los ms utilizados para la produccin de biodisel y las diferencias que existen entre el proceso de produccin continuo y por lotes.

1.5.2.1.

Produccin por agitacin y calor

En este proceso el aceite se calienta hasta llegar a la temperatura de consigna mientras que en otro reactor el Metanol es mezclado con el catalizador, para posteriormente hacer ingresar esta mezcla Metxido dentro del reactor y comenzar con ello la etapa de Transesterificacin a travs de agitacin por medio de un agitador de aspas, que ocurre en un tiempo determinado. realizarse por medio de una bomba de recirculacin. Algunos estudios recomiendan que la reaccin de Transesterificacin ocurra a una presin determinada (2 4 bar), ya que agiliza la reaccin y aumenta la conversin de steres. La agitacin tambin puede

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1.5.2.2.

Produccin por ultrasonido

Teniendo en cuenta que la reaccin de Triglicridos con alcohol puede ocurrir solo en la regin interfacial entre estos dos lquidos inmiscibles, un mezclado riguroso es requerido para incrementar el rea de contacto entre los lquidos; por ello se comprende que la reaccin mediante agitacin sea lenta [14]. Es conocido que la irradiacin ultrasnica produce en un lquido cavitacin acstica, que da como resultado un mezclado rpido en el lquido. El elevado rendimiento bajo las condiciones de irradiacin ultrasnica se debe a la elevada velocidad de mezclado y transferencia de masa entre el Metanol y los Triglicridos. Los resultados muestran que el mezclado ultrasnico produce dispersin con tamao de gota promedio 42% ms pequeo que los generados usando agitacin estndar, que conduce a mayor rea de interfase para que se produzca Transesterificacin [12]. Diversos autores sealan que la reaccin por ultrasonido es de 3 a 5 veces ms rpida que la reportada en la literatura para agitacin mecnica; adems presenta como ventaja que los reactivos son ms baratos y las condiciones de operacin no son tan rigurosas; haciendo plantas qumicas menos costosas y pequeas.

1.5.2.3.

Produccin por microondas

Se viene estudiando el uso de irradiacin microondas para Transesterificacin con catalizadores slidos, donde el tiempo de reaccin es de 1 2 minutos. Una de las limitaciones es la elevada energa que consume y la elevada condicin de temperatura; se suma que es importante encontrar un catalizador ms efectivo para la Transesterificacin (Barbosa et al.).

1.5.2.4.

Comparacin entre el proceso continuo y por lote

La diferencia se encuentra en la etapa de decantacin o separacin de fases. Mientras que en el proceso continuo se extrae parte del glicerol de forma continua para posteriormente retirar el remanente en los hidrociclones, en el proceso por lotes (batch) se utiliza el reactor como medio absoluto de decantacin y separacin de fases, esto se logra aumentando el tiempo de residencia de la mezcla dentro de los

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reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo, dado que siempre hay un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema.

1.5.3. Postratamiento del biodisel Luego de la reaccin de Transesterificacin, se requiere de un postratamiento de la mezcla de productos para asegurar que cumpla con los estndares de calidad exigidos, ver anexo A2. Los principales contaminantes obtenidos de la reaccin pueden ser: Triglicridos que no reaccionaron, parte de Metanol en exceso, posiblemente jabones, trazas de catalizador y glicerol. A continuacin se describir estos post procesos en el orden que comnmente es aplicado.

1.5.3.1.

Separacin de fases

El proceso de separacin de los productos principales de la reaccin se basa en el hecho de que estos son poco solubles y que tienen densidades diferentes. Por ello pueden ser separados por gravedad en un decantador o como alternativa a esta se puede utilizar una centrfuga, que agiliza la separacin pero requiere de una mayor inversin en equipos. La agitacin en la reaccin de Transesterificacin origina que el glicerol se disperse en finas gotitas en toda la mezcla, lo que acarrear un mayor tiempo de decantacin de las partculas en la fase de glicerol. Por esta razn, la agitacin se disminuye a medida que la reaccin progresa, lo que permite disminuir el tiempo necesario para la separacin de las fases (Van Gerpen et al., 2004). Otro factor importante es el pH del medio de reaccin. Cuanto ms cerca al neutro ms rpida ser la separacin de fases. Esta es una de las razones para minimizar el uso de catalizador [10]. Debido a que el Metanol contribuye a la separacin de fases e impide que la reaccin de Transesterificacin sea inversa, se entiende el hecho que al producto generalmente se le separa antes de recuperar el Metanol.

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1.5.3.2.

Recuperacin de Metanol y lavado del biodisel

Los mtil steres se someten a temperatura y vaco para evaporar el Metanol y recuperarlo, esto permite el ahorro de insumos y evita las emisiones de Metanol al ambiente. Luego son llevados a un proceso de lavado cuyo principal inters es remover vestigios de catalizador, jabn, Metanol y glicerol. El lavado se realiza por aspersin de agua caliente (50 a 60 C); la aspersin no debe promover la agitacin para evitar la precipitacin de los steres de cidos grasos saturados y la formacin de emulsiones. El lavado se realiza con agua acidulada con el objetivo de neutralizar el catalizador remanente, formando una sal que es eliminada conjuntamente con el agua de lavado. Tambin separa los jabones que se puedan haber formado en la reaccin, convirtindolos en cidos grasos libres (que se quedan en el biodisel) y en sales solubles en agua. Este lavado se realiza al menos dos veces con agua nueva cada vez, hasta que se halla eliminado todo el residual de catalizador alcalino y el efluente tenga un color claro.

1.5.3.3.

Secado

La separacin entre las fases de agua y ster ocurre rpidamente y de forma bien definida. Sin embargo, aunque se considere insoluble al biodisel con el agua, este combustible lleva considerablemente ms agua que el petrleo diesel clsico. El biodisel puede contener hasta 1500 ppm de agua disuelta y el diesel tiene generalmente un contenido de 50 ppm [6]. Esta solubilidad del agua en ster supera el contenido especificado por las normas de calidad, ver anexo A2; por lo tanto el biodisel tiene que pasar por un proceso de secado, generalmente por secadores por vaco que opera a una presin muy baja para evaporar el agua a temperatura mucho ms baja. Debido a que la concentracin de agua es baja, se pueden utilizar tamices moleculares o geles de silicona; una ventaja de estos procesos es que son pasivos.

1.6.

Marco Legal Nacional asociado al biodisel

En Per, existen Normativas y Organismos de carcter Multisectorial que regulan el desarrollo de los biocombustibles los cuales se mencionarn a continuacin:

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En la actualidad existen tres normas relacionadas a la produccin de biodisel: Ley N 28054, Ley de Promocin del Mercado de Biocombustibles. D.S. N 013-2005 EM Reglamento de la Ley de Promocin del Mercado de Biocombustibles. D.S. N 021-2007-EM Reglamento de Comercializacin de Biocombustibles.

Los organismos competentes respecto al desarrollo de los biocombustibles en Per de acuerdo a los reglamentos mencionados son los siguientes: MINAG.- promueve el desarrollo de las reas disponibles con aptitud agrcola para la produccin de biocombustibles. MEM.- autorizacin para la comercializacin de biocombustibles y sus mezclas con gasolinas y el diesel 2. PRODUCE.- autorizacin para la instalacin y funcionamiento de las plantas productoras de biocombustibles. Osinergmin.- supervisin y fiscalizacin. ProInversion.- programa del uso de biocombustibles PROBIOCOM.

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CAPTULO 2 ELABORACION DEL CONCEPTO DE LA PLANTA 2.1. Proceso de produccin a adoptar

La planta piloto ha de ser para la produccin de biodisel utilizando como materia prima aceites usados de cocina; el proceso a adoptar ser tipo batch o por lotes, cuya capacidad ser de 48 litros, a continuacin se describe los procesos que se utilizarn para la produccin de biodisel.

2.1.1. Pretratamiento Los aceites usados de cocina tienen varios componentes indeseables tales como grandes cantidades de cidos grasos libres (AGL), gomas, humedad y otras impurezas que son formados durante la fritura. Ya que el contenido de AGL en los aceites usados de cocina es elevado, el proceso de refinacin sugerido es la esterificacin cida.

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2.1.1.1.

Desgomado

Previo al desgomado, las impurezas slidas se separan del aceite reciclado haciendolo fluir atravs de un tamiz de 5 micras. El desgomado con agua consiste en reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos en los aceites. El aceite se calienta a aproximadamente 90C, se agrega pequeas cantidades de agua para hidratar las gomas y hacerlas insolubles en el aceite. La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover. Luego de 5 minutos las gomas hidratadas pueden ser removidas por centrifugacin o decantacin. Se emplea cido ctrico y/o fosfrico para mejorar la velocidad y la eficacia del proceso y permitir la separacin de las gomas no hidratables. El cido puede estar disuelto en agua para facilitar la separacin y luego el aceite es lavado con agua [9].

2.1.1.2.

Esterificacin cida

Este proceso elimina los AGL que contiene el aceite, convirtindolos en biodisel; la reaccin se da de la siguiente manera:

Al aceite llevado a una temperatura de 95C, se le agrega Metanol en una proporcin respecto al aceite de 10:1 y catalizador cido que en este caso sera sulfato frrico en una proporcin de 2 wt% y se deja reaccionar por un periodo de 1.5 horas. Debido a la temperatura a la que se da la reaccin, este proceso no necesita de agitacin; el sulfato frrico es insoluble en el aceite, fcil de separar y reutilizable; comparado con otras esterificaciones cidas utiliza menor cantidad de Metanol y el sulfato frrico es amigable con el ambiente, lo cual hace que este proceso sea ms eficiente [15].

2.1.1.3.

Filtrado y secado

Debido a que se trata de aceites usados de cocina, la posible humedad que contenga

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se retira por medio de un evaporador rotacional (previa filtracin del sulfato frrico) por 1 hora en condiciones de vaco y a una temperatura de 90C.

2.1.2. Transesterificacin A continuacin se menciona los pasos a seguir en el proceso de Transesterificacin: se comienza con la disolucin de catalizador slido KOH (hidrxido de potasio) en el alcohol 3 (Metanol), el tiempo de agitacin para que la disolucin sea total es media hora; la cantidad de catalizador a utilizar depende de la acidez del aceite, pero el valor ms usual es de 1 wt% con una proporcin de Metanol sobre los Triglicridos de 6:1. Paralelamente en otro reactor se va elevando la temperatura del aceite a 60C. Luego se mezcla el Metxido (3 + ) con el aceite para realizar la reaccin de Transesterificacin a una presin de 4 bar, con agitacin constante a 400 RPM y manteniendo la temperatura a 60C. El tiempo de reaccin es aproximadamente una hora. Como resultado se tiene dos fases: biodisel (que contiene Metanol, restos de catalizador y jabones) y como fase ms densa a la Glicerina que consiste en una mezcla de glicerol, jabones, catalizador, Metanol y agua. Se requiere de un tanque decantador donde ambas fases se puedan separar por gravedad en un tiempo de 8 horas, o de una centrfuga para separarlas rpidamente.

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2.1.3. Postratamiento

El biodisel obtenido pasa a un proceso de postratamiento en donde se le somete a temperatura 50C y vaco para recuperar parte del Metanol en exceso, luego es llevado a un proceso de lavado para separar todas las impurezas. El lavado se realiza con agua acidulada (cido fosfrico o ctrico) que se mezcla con el biodisel, neutralizando el catalizador residual presente y separa los jabones que se puedan haber formado en la reaccin. Los jabones se convierten en cidos grasos libres (que se quedan en el biodisel) y en sales solubles en agua. As, los restos de catalizador, jabn, sales, Glicerina y Metanol se quedan en el agua de lavado. Este lavado se realiza al menos dos veces con agua nueva cada vez hasta que el efluente tenga un color claro. Por ltimo el biodisel pasa a un proceso de secado (calor y vaco) para separar toda el agua restante [9].

2.2.

Fases de la metodologa del diseo

Dentro de todo el proceso de produccin de biodisel adoptado; esta propuesta se concentra en el diseo y fabricacin del mdulo de Transesterificacin en el cual se realizarn los ensayos de la parte central del proceso de produccin de biodisel. Se sigui la metodologa de diseo [16], la cual se aplica para organizar la actividad creadora del diseador y acelerar el proceso de diseo; asimismo permite optimizar en

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cada una de sus fases, lo que obliga a que las soluciones entregadas por el diseador sean las mejores, a continuacin se describe las fases:

2.2.1. Lista de exigencias Tiene como finalidad clasificar y cuantificar los parmetros de fabricacin para lograr un buen diseo. Aqu se detalla lo que el solicitante espera del diseo y lo que el diseador est obligado a cumplir al momento de disear.

LISTA DE EXIGENCIAS PROYECTO: DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Descripcin Funcin principal: Procesar mediante Transesterificacin por lotes 40 litros de aceite reciclado de cocina pretratado, para obtener biodisel. FABRICACIN: El proyecto podr fabricarse en los talleres del pas usando materiales de buena calidad de fcil adquisicin y con la tecnologa disponible en el medio. Se deber cumplir con las normas AWS D1.6 requeridas para un correcto proceso de soldadura para el caso de los reactores de acero inoxidable. Los materiales empleados para la fabricacin tendrn compatibilidad con las sustancias utilizadas y no contaminarn el aceite reciclado de cocina. GEOMETRA: El sistema deber ocupar el menor espacio posible, no 3 debiendo exceder los 2x2x3 m de volumen. ENERGA: Se deber tener lneas de energa elctrica de 380V trifsica y 220V monofsica. Se aprovechar la energa potencial en una parte del proceso. MATERIA: Se procesar aceite usado de cocina, pudiendo tambin utilizar vegetal virgen. El flujo de aceite ser por lotes. MONTAJE: El sistema ser de fcil ensamblaje e instalacin en el lugar de trabajo. TRANSPORTE: El sistema deber poder ser movilizado fcilmente, razn por la cual se usarn uniones desmontables para el ensamble.

CLIENTE: N Deseo D o Exigencia E E

5 6 7

E E E

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MANTENIMIENTO: Se tendr fcil acceso a las partes que necesiten mantenimiento. Debido al proceso batch, este se realizar luego de cada ensayo, requiriendose de 2 personas por un periodo de 1 hora. CONTROL DE CALIDAD: Al reactor de transesterificacin se le har la prueba de hermeticidad neumtica segn la norma ASME, seccin XIII, divisin 1, y el biodisel producido cumplir con la norma vigente en Per para su utilizacin como combustible. COSTOS: Se minimizarn los costos en la medida que sea posible. El costo total del diseo, fabricacin y montaje no deber exceder los US$ 5000. SEALES: El sistema contar con seales que indiquen el inicio y fin de los procesos ms importantes. SEGURIDAD: Se deber evitar el contacto entre los elementos mviles del sistema y el/los operarios; asimismo el sistema contar con una parada de emergencia y deber ser ubicado en un lugar que cuente con ventilacin adecuada. ERGONOMA: Los elementos de manejo sern de fcil acceso para el/los operarios.

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11

12

13

2.2.2. Estructura de funciones

El proceso completo por el que debe pasar el aceite reciclado para que se obtenga como producto biodisel que cumpla con los estndares de calidad, se detallar en la estructura de funciones que ha de tener la planta piloto (ver anexo A3). A continuacin se ilustra la estructura de funciones que rige el funcionamiento del mdulo de Transesterificacin.

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2.2.3. Morfologa de funciones La funcin de la matriz morfolgica es presentar una serie de posibles soluciones para las distintas funciones parciales del proceso, esto permiti realizar un estudio de todas las diversas alternativas viables para cada funcin y as (realizando una combinacin factible de los correspondientes portadores de funciones) encontrar diversos conceptos de solucin que conlleven a la adopcin de la solucin ptima. El esquema representativo de la matriz es el siguiente: en la primera columna de la izquierda se indica el nombre de las funciones a realizar y en las dems columnas las alternativas propuestas para cada funcin; las mejores alternativas sern unidas a travs de flechas para obtener de esta manera un concepto de solucin. Como resultado del anlisis realizado en la matriz morfolgica (ver anexo A4) se obtienen tres conceptos de solucin como los ms relevantes, a las cuales se le harn una descripcin y representacin grfica. Cabe mencionar que el suministro de Metxido es igual para todos los conceptos de solucin y se har aprovechando la diferencia de alturas entre los reactores (bombeo por gravedad).

2.2.3.1.

Concepto de solucin No. 1

El aceite reciclado es suministrado por una persona a travs de un recipiente, luego se realiza la reaccin, como se explic en el acpite 1.5.2.1, a travs de agitacin ms calor y presin, por lo que se necesita un motor elctrico, una resistencia elctrica y un compresor de aire para suministrar estos requerimientos respectivamente. En esta solucin la separacin de fases luego de la reaccin se hara aprovechando la diferencia de densidades de los productos por medio de decantacin; es por ello que el reactor tendra una parte cnica en la parte inferior para que al momento de descarga se retire primero la Glicerina como parte ms densa del producto de la reaccin y luego el biodisel.

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Figura No. 2.1. Concepto de solucin 1

2.2.3.2.

Concepto de solucin No. 2

En este concepto de solucin el aceite reciclado es suministrado por medio de una bomba manual y la agitacin necesaria para lograr la reaccin se da por medio de una bomba de recirculacin. Terminada la reaccin el fluido pasa a una separadora centrifuga, en la cual los fluidos no miscibles se separan por medio de la aceleracin centrfuga mediante giro acelerando el proceso de separacin de productos.

Figura No.2.2. Concepto de solucin 2

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2.2.3.3.

Concepto de solucin No. 3

En este concepto de solucin el aceite reciclado es suministrado por medio de una bomba elctrica centrfuga y la reaccin se da, como se explic en el acpite 1.5.2.2 por medio de irradiacin ultrasnica. Terminada la reaccin la mezcla pasa a otro reactor en el cual se realiza una separacin electrosttica (usando alto voltaje y bajo amperaje) de la Glicerina acelerando as el proceso de separacin de productos.

Figura No.2.3. Concepto de solucin 3

2.2.4. Determinacin del concepto ptimo Para evaluar los conceptos de solucin determinados, se realiz dos cuadros comparativos en los cuales se tiene como parmetros a evaluar tanto los aspectos econmicos como tcnicos. Cada criterio se evala comparndolos con una solucin ideal hipottica como referencia para encontrar la solucin ptima. El rango de valores del puntaje se encuentra entre 0 a 4, siendo: 0 1 2 3 4 g = = = = = = No aceptable Casi aceptable. Suficiente. Bien. Muy bien o calificacin ideal. Factor que cuantifica la importancia de los criterios a evaluar

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Tabla No.2.1. Evaluacin tcnica de los conceptos de solucin

Tabla No.2.2. Evaluacin econmica de los conceptos de solucin

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Figura No.2.4. Diagrama de Evaluacin

Del grfico de evaluacin Tcnico - Econmico y de los valores de las tablas se concluye que el concepto de solucin No. 3 es el ptimo. Este trabajo de tesis se concentra en el diseo y fabricacin del concepto de solucin No. 1 puesto que se tiene mayor informacin de la metodologa del proceso, parmetros tanto de tiempo de reaccin como de las cantidades de insumos a requerir y recomendaciones de fuentes bibliogrficas revisadas.

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CAPTULO 3 DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE EQUIPOS

Figura No. 3.1. Mdulo de Transesterificacin

El material empleado para la fabricacin de los reactores fue AISI 304 (acero inoxidable austentico), debido a la apropiada compatibilidad con las sustancias empleadas en la produccin de biodisel, segn se muestra en la tabla No. 3.1.

Tabla No 3.1. Compatibilidad de algunos materiales con las sustancias que intervienen en la produccin de biodisel [9], [17].

Material

KOH

Metanol

Glicerina

cidos grasos Buena

Sulfato frrico Buena

Diesel 2 Excelente

AISI 304 Buena Excelente Excelente

Este material tiene la ventaja de ser una opcin econmicamente intermedia respecto a otros materiales; adems presenta buenas propiedades mecnicas, que lo hace

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seguro para el diseo tanto de recipientes a presin como para recipientes que contengan fluido. Las propiedades mecnicas del AISI 304 son las siguientes: Resistencia de fluencia Resistencia ltima : : = 30000 / 2 205 /2 = 70000 / 2 480 /2

3.1.

Dimensionamiento de los reactores

Se inici el dimensionamiento teniendo en cuenta las siguientes consideraciones dadas para un sistema de agitacin: El tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y dimensiones de las placas deflectoras, entre otros, afectan la velocidad de circulacin e interaccin de las molculas de los diferentes lquidos, los modelos de velocidad y el consumo de potencia. Generalmente se emplea un agitador del tipo turbina y el nmero de placas deflectoras es de 4; asimismo el nmero de palas del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente es de 6 u 8. [17] Los factores de forma dependen del tipo y disposicin del equipo de agitacin. Los cuales presentan curvas tpicas que sirven para calcular la potencia requerida para la agitacin. Ver figuras No. 3.20 y 3.21. Se colocaron 4 placas deflectoras para evitar los remolinos y la formacin de vrtices, asimismo en el reactor de Metxido y de Transesterificacin se eligi un agitador del tipo turbina de 4 y 6 palas verticales respectivamente. Se dimension el reactor y el agitador de Transesterificacin cumpliendo con los siguientes factores de forma: 1 = 3 =1 1 = 4 1 = 4 1 = 10 =1

Figura No. 3.2. Diseo del reactor de Transesterificacin: dimensiones.

34

La capacidad ser de 48 litros en total, de los cuales 40 litros son de aceite reciclado pretratado y 8 litros de Metxido. = + = 8 + 40 = 48 = 0,048 3 Se sabe tambin que: = + Entonces, el volumen total del reactor como mnimo debe ser: 2 1 + 4 2 3 Donde: Considerando = = Entonces, combinando las relaciones de forma: = = 3 : : Altura total de la parte cilndrica del recipiente. Altura total de la parte cnica del recipiente.
2

0,048 3

= = Reemplazando: 2 1 + 4 3 2
2

0,048 3 3

380 Se eligi un tubo de = 16" , entonces cumpliendo con los factores de forma las dimensiones del agitador y del reactor son las siguientes: = 400 = 41 = 136 = 34 = 188 = 43

Figura No. 3.3. Diseo del reactor de Metxido: dimensiones.

35

El reactor de Metxido, como se aprecia en la figura No. 3.3, se dimension cumpliendo con los siguientes factores de forma: 1 = 3 =1 1 = 4 1 = 5 1 = 12 =1

La mxima capacidad a contener es de 15 litros de Metxido. Se realiz el procedimiento anteriormente empleado (ver anexo A5), en donde se obtiene que: 258 El valor sugerido solo es un referente y como medida cercana, se eligi un tubo de = 10", entonces cumpliendo con los factores de forma las dimensiones del agitador y del reactor son las siguientes: = 254 = 25 = 100 = 25 = 69 = 25

3.2.

Reactor de Transesterificacin

Se disea para operar a la temperatura de 60C y a la presin de 4 bar; se decidi optar por esta geometra teniendo en cuenta que la mxima capacidad a contener ser de 48 litros de aceite reciclado ms Metxido, as como los accesorios que deben estar conectados sobre el reactor. La parte cnica sirve para decantar las dos fases formadas de la reaccin (biodisel y Glicerina) y para vaciar todo el fluido del reactor. La operacin a la temperatura de 60C (140F) hace que la resistencia a la fluencia disminuya (ver anexo A6) al valor de [18]: 304 = 15700 / 2 110/2 A continuacin se muestra las caractersticas geomtricas del reactor:

Figura No. 3.4. Izquierda: reactor de Transesterificacin. Derecha: diagrama de tensiones normales circunferenciales y meridionales en paredes del reactor.

36

Para efectos de clculo, se consider que el reactor debe tener un mismo espesor de pared en el cilindro y el cono. Adems, se consider como presin de diseo a la presin de prueba hidrosttica que es 1,5 veces la presin de operacin. Esta, considera la presin del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. = 4 = 1,5 = 6 87,1

3.2.1. Clculo del espesor del reactor (cilindro y cono) A continuacin, se calcular el mnimo espesor de pared que deben tener las partes del reactor para soportar la presin de diseo y la cantidad de mezcla a contener, para as determinar y luego seleccionar un espesor de pared adecuado. Segn la Teora Membranal, los esfuerzos circunferencial cp y meridional mp que se originan en el recipiente, como se muestran en la figura No. 3.4, son mximos en la unin cono-cilindro. Siendo los valores de los esfuerzos mximos los siguientes: En la parte cnica del recipiente: 1 + 1 = + + 2 2 3 = 1 + = + 1 + 2 2 3 =

En la parte cilndrica del recipiente:

Estas frmulas fueron deducidas a partir de la Teora Membranal y puede verse en el anexo A7. Asimismo en los anexos A8 y A9 se puede ver el clculo de la densidad de la mezcla y la altura de la parte cilndrica con fluido 1 respectivamente: Siendo:
= 494 = 45 1 = 308,2 = 203,2 2 = 185,8 = 0,6 2 = 8,81 106 3 = 898,3 3

Reemplazando valores:

37

En la parte cnica del recipiente = = 0,6 203,2 8,81 106 308,2 203,2 172,45 0,78 173,23 + = + = 0,707 0,707

8,81 106 203,2 308,2 203,2 86,22 0,476 86,7 0,6 203,2 + + = + = 2 0,707 2,12 2 0,707 0,6 203,2 8,81 106 308,2 203,2 121,92 0,55 122,47 + = + =

En la parte cilndrica del recipiente = =

0,6 203,2 8,81 106 203,2 203,2 1 60,96 0,34 61,3 + 308,2 + = + = 2 2 3 173,23

Entonces, el valor del esfuerzo crtico es:

Luego, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando un factor de seguridad igual a 1.5, debe cumplir: = 304 173,23 = 1,5 1,5 173,23 110

2,4 Elegimos: tubo DN 400 (dimetro = 406,4 mm y espesor = 2,9 mm) de acero inoxidable de acuerdo con DIN-2463.

3.2.2. Esfuerzos en el casco cilndrico Nos interesa conocer el estado de esfuerzos en el casco cilndrico al nivel de los apoyos del recipiente, para hacer un anlisis con el esfuerzo que se aade debido a la fuerza originada en los apoyos que se ver en el acpite 3.2.34 Se consider que los esfuerzos en el casco cilndrico situados al nivel de los apoyos (que son originados por la presin del aire comprimido y parte del lquido contenido), son iguales a los mximos esfuerzos que se obtiene en la superficie del cilindro. Por lo tanto: = 122,47 122,47 = = 42,23 2 6123 / 2 2,9 61,3 61,3 = = 21,14 2 3065 / 2 2,9

38

3.2.3. Clculo de la tapa del reactor (cabeza torisfrica) Debido a que la tapa del reactor soporta presin constante en toda su superficie, se calcul el mnimo espesor de pared que debe tener la tapa del reactor para soportar la presin de diseo segn la norma ASME, seccin VIII, divisin 1. Su valor es: = 2 304 0,2

Las caractersticas geomtricas de la tapa del reactor se muestran en la figura No. 3.5

Figura No. 3.5. Tapa del reactor de Transesterificacin

Siendo: = 87,1 / 2 = 15 . = 0,55 = 1,125 . = 7,87 . = 1,65

Para ver los valores de U y M determinados, ver los anexos A10 y A11 respectivamente. Reemplazando valores: = 87,1 15 1,65 = 0,125 . 2 15700 0,55 0,2 87,1

Se selecciona un disco con espesor de = 5 0,196 . , que ser bombeado y pestaeado para formar la geometra torisfrica. Entonces, el clculo de la mxima presin que puede soportar la tapa torisfrica con el espesor de pared seleccionado es: . = 2 15700 0,55 0,196 2 304 = = 136,5 = 9 15 1,65 + 0,2 0,196 + 0,2

3.2.4.

Diseo de soportes

Se realiz considerando que el esfuerzo debido a las fuerzas que se originan en el apoyo, en combinacin con los esfuerzos de trabajo del depsito (ver acpite 3.2.2.), no deber ser mayor que el esfuerzo admisible permitido en el depsito.

39

La fuerza sobre cada apoyo se asumi vertical debido a la simetra existente de los componentes ubicados sobre el reactor y la posicin vertical del mismo. Y ser igual al peso total que soportan (ver anexo A12) dividido entre el nmero de cartelas de los apoyos a colocar, que en nuestro caso son 8. Siendo: = 25 = 42 =
No. cartelas =

= 17,5 = 16
=

= 18 = 4,5
123 8 = 15,375 = 33,9

25 + 42 + 16 + 17,5 + 18 + 4,5 8

Figura No. 3.6. Soporte del reactor de Transesterificacin (izquierda: modelo de soporte para clculo [19]; derecha: soporte diseado).

= 2,9 = 0,114 = 8

= 33,9 = 90 = 100 = 3,937

= 1,5 = /2 = 50
=8

El momento " " sobre la seccin del depsito debido a la fuerza aplicada sobre el apoyo es: 1 = = 0 2 = = 33,9 = 2 + 1 = 1,5 33,9 + 0 = 50,85 . El ancho efectivo del recipiente "" en cada lado del apoyo es:
=

= 2

0.114 8 = 0,477 2

40

Figura No. 3.7. Distribucin de la fuerza radial sobre el recipiente (izquierda: debido a la fuerza radial "1 " ; derecha: debido al momento " " ). [19]

Los valores de fa y fb son equivalentes a la fuerza en un anillo de ancho igual a 1 del recipiente y sus valores son determinados de la siguiente manera: 1 =0 + 6 6 50,85 = = = 14,13 / 1 . + ( + 2) 3.937 + 0,477 (3.937 + 2 0,477 ) = La fuerza total radial "1 " aplicada sobre el depsito es: 1 = + = 14,13 / 1 .

Figura No. 3.8. Fuerza total radial sobre un anillo de 1 de ancho del recipiente

La fuerza total radial "1 " (normal al depsito) que acta sobre el depsito como resultado de la fuerza "" aplicada en el apoyo, crea una fuerza de tensin tangencial "" y un momento de flexin " " en el anillo del depsito. De tabla (ver anexo A13): 1 = 1,207 y 2 = 0,0625; donde: = 1 1 = 1,207 14,13 = 17,05 / 1 . = 2 1 = 0,0625 14,13 8 = 7,07 . Con "" y " " sobre un anillo de 1 pulgada de ancho del depsito, se calcula el esfuerzo de tensin " " y de flexin " " en el apoyo de la siguiente manera: Siendo: = rea de la seccin frontal del anillo del recipiente. = Mdulo resistente del rea de la misma seccin.

41

= = 1 0,114 = 0,114 .2 = 2 1 0,1142 = = 2,166 103 .3 6 6 7,05 = = = 3254,85 / 2 2,166 103 = 17,05 = = 149,6 / 2 0,114

Los esfuerzos y son aadidos al para dar un esfuerzo circunferencial total " " en una seccin del anillo del recipiente crtica, mostrado en la figura 3.9 Siendo: = 0 = 2990 / 2 = + + = 6123 + 3254,85 + 149,6 = 9527,45 / 2

Figura No. 3.9. Esfuerzos actuantes sobre una fibra externa en la seccin crtica del recipiente

Entonces, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando un factor de seguridad de 1.5, debe cumplir: = 304 15700 = = 10466,7 / 2 . . . 1,5

3.2.5. Clculo de cordones de soldadura Se realiz el clculo de los cordones de soldadura siguiendo las normas del Eurocdigo 3. Estos tendrn propiedades mecnicas equivalente al AISI304. A continuacin se muestra el anlisis de clculo de dos de las partes crticas del reactor: a) Soporte del reactor: en este caso se trata de cordones frontales longitudinales con un espesor de 3 mm. El valor de las cargas mximas = 15,375 = 151 = 50,85 . = 5,75 . actuantes sobre los

cordones se hallaron en el acpite anterior 3.2.4 y son las siguientes:

42

En este caso, como condicin crtica, estos cordones tambin tendrn que soportar una fuerza de corte " " originada por el torque del motor, que es mxima momentneamente en el arranque, " " (ver acpite 3.5).

Figura No. 3.10. Fuerza de corte producida por el torque del motor

Siendo: = 16" = 406,4 = 13,5 .

Puesto que son cuatro apoyos, como se ve en la figura No. 3.10, entonces: = 4 ( /2) = 13,5 = = 16,6 2 2 406,4 103

Figura No. 3.11. Cargas actuantes en los cordones de soldadura del soporte del reactor

Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de funcionar y existe una descarga total del fluido, entonces la carga mnima se halla quitando los 42 kg de peso del lquido y haciendo la fuerza de corte " " igual a cero. = 106 = 151 = 4,1 . = 5,75 . = 0 = 16,6

El clculo se realiz considerando al reactor como elemento estructural. Siendo: 1 = 100 = = 3 = 50

. 1 3 = 25 104 4 12

= 4. . 1 = 1200 2

43

Se realiz el clculo por resistencia en el punto crtico, indicado en la figura No. 3.11, de uno de los cuatro cordones de soldadura. Resistencia Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica. = 2 + 3 2 + 2 = De tablas (ver anexo A14): : : Factor que depende del material = 0,8 Factor de seguridad = 1,5 = 1,7 /2 = 480 = 400 /2 0,8 1,5 . (/2 ) = 1,196 0,82 (/2 ) = 0,131 0,088 (/2 ) = 0,011 0 = + 2 (/2 ) 0,85 0,58 = 2 (/2 ) 0,84 0,58 = (/2 ) 0,131 0,088

Reemplazando valores:

400 1,7 ! Fatiga Del diagrama de resistencia a la fatiga segn Haigh, debe cumplir: = 1 > 1 1 +

Figura No. 3.12. Diagrama de resistencia a la fatiga segn Haigh

Se calcula el esfuerzo medio

el esfuerzo alternante como la semisuma

y la

semidiferencia entre los esfuerzos mnimo y mximo respectivamente.

44

(/2 ) = 0,715 = 0,71 = 0,11

(/2 ) = 0,135 = 0,13 = 0,022

Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo: = 1,44 /2 = 0,27 /2 Cumple: = = 240 /2 2 1 = 0,35 2 = 0,8

De tablas (ver anexo A14) =

1 2 0,35 0,8 = 240 = 44,8 /2 1,5 1 = 30 /2 1,44 1 1 + 44,8 0,27 480 >

Entonces, reemplazando valores: =

b) Brida para la tapa del reactor: en este caso, se tiene dos costuras anulares con un espesor de 3 mm. El valor de las cargas mximas actuantes sobre los cordones son: la fuerza de traccin "" producida por la presin interna del reactor (que es transmitida por la unin atornillada con la tapa) y la fuerza de corte " " originada por el torque del motor, que es mxima momentneamente en el arranque, " ".

Figura No. 3.13. Brida del reactor de Transesterificacin

= . = 0,6 /2 = 75398,2 =

4002 2 4

2 13,5 = = 66,44 /2 406,4 103

45

Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de funcionar y existe una descarga del aire comprimido. Por lo tanto, la carga mnima es igual a la suma del peso de la tapa del reactor (17,5 kg) y el peso del motor (30 kg); y haciendo la fuerza de corte " " igual a cero. = 496 = 75398,2 = 0 = 66,44

Debido a que son dos anillos de soldadura, ver figura No. 3.13, el rea del cordn de soldadura es: = 2 = . (/2 ) = 0 0 + 2 4
2 2

406,4 + 2 3 2 = =

406,42 = 7717 2 = + = = (/2 ) 9,77 0,064

(/2 ) 9,77 0,064

(/2 ) 0,009 0

2 (/2 ) 0,006 0

2 (/2 ) 0,006 0

Resistencia Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica. = 2 + 3 2 + 2 = ( 12) Reemplazando valores: = 17 /2 = 400 /2 ! Fatiga Siguiendo el procedimiento de clculo realizado. Se tiene: (/2 ) = 0,003 = 0,003 = 4,853 (/2 ) = 0,003 = 0,003 = 4,917

= 0,8

= 1,5

Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo: = 8,41 /
2

= 8,52 /2

46

Cumple: = = 240 /2 2 1 = 0,35 2 = 0,8

( 12) =

1 2 0,35 0,8 = 240 = 44,8 /2 1,5 1 = 41 /2 1 8,41 1 44,8 + 8,52 480 >

Entonces, reemplazando valores: =

3.2.6. Clculo de la Potencia de la Resistencia Elctrica

Debido a que el proceso es endotrmico, se eligi como elemento calefactor a una resistencia elctrica, para satisfacer la necesidad de elevar la temperatura de los 40 litros de aceite reciclado pretratado a procesar hasta los 60C en un tiempo de 30 minutos. Este aumento de temperatura se da a presin atmosfrica constante. Para efectos de clculo, se realiz las siguientes consideraciones: La temperatura inicial del aceite reciclado pretratado es 20C. En el periodo de 30 minutos requerido para elevar la temperatura a 60C; se considera despreciable tanto el calor generado por el trabajo tcnico sobre el fluido (agitacin) como el calor perdido por las paredes del reactor hacia el ambiente. (ver anexo A15). Para lquidos y slidos se cumple que los calores especficos a presin " y volumen " " constante son aproximadamente iguales nicamente de la temperatura. Para efectos de clculo tomaremos el valor del calor especfico del aceite de colza ( = 0,47 /), valor vlido entre 0 - 100C [10]. Por lo tanto la potencia elctrica de la resistencia " " viene dada por la siguiente frmula: = = 40 884,55 103 / 0,47 / 60 20 30 = 22,17 / 1,55 y dependen

47

Por lo tanto se eligi una resistencia elctrica comercial de 1500 Watts de potencia, que presenta como caracterstica geomtrica de diseo ser de forma espiral para generar mayor rea de contacto entre la resistencia y el fluido de manera que la intensidad de transferencia de calor sea la menor posible para evitar la degradacin del aceite pretratado. Asimismo, el material de la resistencia elctrica es AISI 316 puesto que es compatible con las sustancias que intervienen en la reaccin.

Figura No. 3.14. Resistencia elctrica monofsica de 1500 Watts.

3.2.7. Clculo de tornillos Para la unin atornillada entre la tapa y el recipiente se realiz el clculo de la cantidad mnima de tornillos y el torque necesario para el ajuste, para cumplir con las

condiciones de hermeticidad. Se emple tornillos M16 segn norma DIN 931, asimismo el nmero de agujeros en la brida debe tener disposicin simtrica y ser mltiplo de 4 segn norma DIN 2508. El material de las placas, tornillos, arandelas y tuercas es AISI304, por lo tanto el mdulo de elasticidad ser: = 1,93 105 /2 . Las consideraciones de hermeticidad son las siguientes: La fuerza de compresin entre placas " " debe ser como mnimo 2000 . La separacin entre los tornillos "" debe cumplir con: 2 < < 7 El plano de aplicacin de la carga "" ser: = 0,35

Figura No. 3.15. Izquierda: ubicacin de los tornillos para la unin tapa recipiente. Derecha: simbologa de tornillo y tuerca.

48

Siendo:
Tornillo DIN 931 = 16 = 38 = + = (20 + 3) + 16 = 39 = 50 ( ) Arandela DIN 125 = 17 = 30 = 3 Tuerca DIN 934 = 13 1 = 24 Agujero DIN 69 = 17 (fino) Rosca DIN 13 2 = 14,701 3 = 13,546 = 2

La constante de rigidez del tornillo " " es: 1 = 4 = 2

Figura No. 3.16. Tramos del tornillo y valores involucrados con el clculo de rigidez

1 4 0,5 17 6 0,5 0,4 = + 2+ 2+ 2 + 2 2 3 3 1 4 0,5 17 6 0,5 16 0,4 = + 2+ + + 3 2 193 10 16 16 13,546 13,5462 16 = 761,9 103 / Para hallar la constante de rigidez de las placas se tiene que conocer primero la distribucin de esfuerzos en las mismas. Donde, segn grfico 3.17: = 40 = 23

= 0,362 + 0,032ln ( /21 ) + 0,153ln ( /1 ) = 0,362 + 0,032 23 40 + 0,153 ln = 0,417 48 24

= 1 + . = 24 + 25 0,417 = 34,43 Ya que: = 40 > = 34,43 Entonces, segn el lineamiento presentado en la norma VDI 2230, se determin que se trata de dos troncos de cono.

49

Figura No. 3.17. Izquierda: Distribucin de esfuerzos en unin tornillo tuerca (segn norma VDI 2230). Derecha: Distribucin de esfuerzos aplicado a nuestro caso.

Debido a la simetra en la distribucin de esfuerzos y que todos los elementos son del mismo material, solo es necesario hacer el clculo de rigidez de un tronco cnico. Cuyo valor es igual a: = Siendo: Dag (mm) 17 1 (mm) 24 (mm) 11,5 2 (mm) 33,6 0,417 (/ 2 ) 1,93 105 Reemplazando valores: = 6581,2 103 / Luego, la constante de rigidez de las placas " " es: 1 =

2 2 1 + 1 +

=1

1 1 1 = + 1 2

1 1 1 = + = 3,04 107 3 6581,2 10 6581,2 103 = 3290,6 103 / Las prdidas de pretensin , debido al asentamiento , vienen dadas por: = Donde: = = 0,188 +

50

Figura No. 3.18. Valores del asentamiento para una rugosidad entre 10-40 m y carga normal

Segn la figura No. 3.18 el valor del asentamiento es: = 12 Por lo tanto: = 0,188 3290,6 12 = 7423,6 Para el clculo del nmero de tornillos "" se tiene los siguientes datos: El factor de ajuste = 1,4 (ajuste controlado con torqumetro) La fuerza externa originada por la presin de diseo es igual a: = . = 0,6 /2 = 75398,2 La fuerza externa sobre la placa / es: / = (1 ) / = 1 0,35 0,188 75398,2 = 70437 La fuerza de montaje admisible para tornillos M16 considerando ajuste con torqumetro es igual a: = 1+3 Donde: = 0,9 ( + )2 2
2

4002 2 4

2 = 0,0433 14,701

0,15 = = 0,173 30 30 2 + 3 14,701 + 13,546 = = = 14,124 2 2 = 2 14,124 2 = = = 156,72 4 4 = 3 . 16

51

Reemplazando valores: = 1+3 0,9 205 156,7 16 (0,0433 + 0,173) 14,701 156,7 2 14,1243 = 28908 Se tiene que: = / + + Considerando el factor de ajuste , entonces: =
2

/ = + + Por lo tanto, el nmero de tornillos NT es: = /

Reemplazando valores: = 70437 = 6,3 28908 7423,6 2000 1,4 = 16 Verificamos: 2 < = < 7 460 2 40 < < 7 40 16

Con NT = 8 y 12 falla en la verificacin en el montaje, por lo tanto:

80 < 90,3 < 210 . ! Verificacin en el montaje: Debe cumplir: 0,9 La fuerza de montaje " " es: / + + 70437 = 1,4 + 7423,6 + 2000 16 = = 19356,3

52

Considerando: El coeficiente de friccin "" entre los filetes del tornillo y tuerca es = 0,15 El coeficiente de friccin " " entre la tuerca y la placa es = 0,15 Entonces el momento de ajuste " " sera: = Donde: = Reemplazando valores: = 19356,3 14,701 20,5 0,0433 + 0,173 + 0,15 2 2 = 34555 . Por lo tanto: = Donde: = = Reemplazando valores: = Entonces: 0,9 205 = 184,5 164,23 ! Verificacin por presin superficial: Debe cumplir: = 210 = Donde: = Entonces: = 19356,3 = 85,9 /2 225,41 210 85,9 ! Verificacin en el servicio: 1 2 + 2 = 242 172 = 225,41 2 4 4 123,5
2

2 + + 2 2

+ 1 17 + 24 = = 20,5 2 2

2 + 3 2

19356,3 = = 123,5 /2 156,7


3

16

16 34555 = 62,5 /2 14,124 3

+ 3 62,5 2 = 164,23 /2

53

Resistencia: = 0,9 = Donde: = + / 2 + 3(0,5 )2

/ = / = 75398,2 70437 = 4961,2 = Reemplazando valores: = 155,2 2 + 3(0,5 62,5)2 = 164,4 /2 0,9 205 = 184,5 164,4 ! Fatiga: Debido a que la operacin se dar una vez al da por un periodo de una hora, la fuerza externa sobre el tornillo ser pulsante. = 2. / 3 3
2

19356,3 + 4961,2 = 155,2 /2 156,7

2 4961,2 = 17,21 /2 13,5462

4.
2

4 19356,3 = 134,31 /2 13,5462

1 1 +

= 480 /2 = = 240 /2 2 1 = = 48,96 /2 1 1 134,31 1 240 + 17,21 480 >

3.3.

Reactor de Metxido

Figura No. 3.19. Izquierda: reactor de Metxido. Centro: dimensiones del reactor. Derecha: diagrama de tensiones normales circunferenciales y meridionales en paredes del reactor.

54

Se disea para condiciones normales de trabajo (presin atmosfrica y temperatura de 20 C); se decidi optar por esta geometra teniendo en cuenta que la capacidad a contener es de 15 litros de Metanol, as como los accesorios que deben estar conectados sobre el reactor. La parte cnica sirve para transferir todo el lquido hacia el reactor de Transesterificacin aprovechando la diferencia de alturas entre estos.

3.3.1. Clculo de esfuerzos mximos en el casco cilndrico y la parte cnica

Se emplear la Teora Membranal para calcular los esfuerzos mximos soportados por el reactor [20], el cual tiene un espesor de 2 mm. Para cumplir con los requerimientos de diseo, estos esfuerzos deben ser menores que el esfuerzo admisible. Siendo: = 400 = 60 1 = 275 = 127 2 = 75 = 2

La carga en direccin longitudinal que genera el peso del lquido es transmitido sobre las paredes del recipiente a travs de los soportes. El esfuerzo en direccin circunferencial es desarrollado por la presin del lquido.

Como se observa en la figura No. 3.19 la seccin peligrosa del reactor es la parte superior de la parte cnica; siendo la mxima tensin circunferencial y meridional las siguientes: = 1 = 1 = 2 3
2

Reemplazando los valores numricos que se tienen: t m ximo = 791,5 /3 0,127 0,275 9,81m/s2 1m 0,002m cos60 1000mm t m ximo = 0,27 /2 = 791,5 /3 0,127 9,81 / 2 0,355 0,127 1 2 0,002 60 3 60 1000 = 0,16 /2 Entonces, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando un factor de seguridad de 2, debe cumplir:
2

55

304 205 = = 102,5 /2 2

Por lo tanto, se concluye en que los esfuerzos mximos son menores que los esfuerzos admisibles para un espesor del reactor de 2 mm.

3.3.2. Diseo de soportes

Se realiz el mismo procedimiento descrito en el acpite 3.2.5 (ver anexo A16). En este caso, el tipo de soporte empleado tiene 4 cartelas de apoyo tal como se aprecia en la figura No. 3.19 y la temperatura de operacin de este reactor es de 20C. El esfuerzo principal mximo es circunferencial y su valor es: = 17211 / 2 Se consider un factor de seguridad de 1,5. Entonces: = 304 30000 = = 20000 / 2 1,5 !

Por lo tanto, se concluye que los esfuerzos mximos son menores que los admisibles.

3.4.

Clculo de la potencia requerida para la agitacin

Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones empricas del nmero de potencia " " con los factores de forma adoptados para el dimensionamiento de los reactores, lo cual se trat en el acpite 3.1. Las figuras No. 3.20 y 3.21 representan las curvas tpicas con nmero de potencia " " vs. nmero de Reynolds " " para tanques con cuatro placas deflectoras equipados con turbinas de seis y cuatro palas respectivamente. Para los factores de forma adoptados en el reactor de Transesterificacin, la curva A de la figura No. 3.20 es la que rige su funcionamiento. Los valores de " " y " " se determinan de la siguiente manera: = 3 5 2

56

Los valores de ambos reactores se muestras en la tabla No. 3.2, en el anexo A8 puede verse el clculo de los valores de densidad y viscosidad dinmica para la mezcla en el caso del reactor de Transesterificacin.

Tabla No 3.2. Parmetros para el clculo del nmero de Reynolds "NRe "

= 790 = 898,3

= 0,00059 = 0,0301

= 200 = 400

= 100 = 136

Se realiz el clculo del nmero de Reynolds y posteriormente de cada figura se determin el nmero de potencia. Para el reactor de Transesterificacin: 0,1362 2 400 898,3/3 1 = 0,0301. /2 . / 2 60 = 3680 Para el reactor de Metxido: = 0,12 2 200 790/3 1 2 2 0,00059. / . / 60 = 44633 Como se observa en las figuras No. 3.20 y 3.21 para ambos casos el nmero de potencia tiene el mismo valor y es igual a: = 5

Figura No. 3.20. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de seis palas [17]

57

Figura No. 3.21. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de 4 palas [21]

El nmero adimensional " " se calcul para un nico agitador plano de una sola pala, si se aaden ms palas ocurre un incremento en la potencia que es proporcional al nmero de paletas " " elevado a potencia "" en un rango de 0,5 a 0,8. Y por lo tanto la potencia necesaria " " es: = Para el reactor de Transesterificacin: = 5 4003 3 0,1365 5 898,3/3 60,7 1 9,81 9,81/ 2 1 603 = 217,35 0,3 Para el reactor de Metxido: = 5 2003 3 0,15 5 790/3 40,8 1 9,81 9,81/ 2 1 603 = 4,5 () () 3 5

3.5.

Seleccin de motores

Se sigui la metodologa para la seleccin de motores [22]. La caracterstica dinmica de la carga se puede ver en la figura No. 3.22, para realizar el arranque de este tipo de cargas basta con aplicar un torque igual a la mitad del nominal que suele ser superado por casi todos los motores de jaula de ardilla. En nuestro caso, se satisface los requisitos de arranque, con un arrancador estrellatringulo.

58

Figura No. 3.22. Curva caracterstica de la carga (mezcladora)

a) Seleccin del motor que ir en el reactor de Transesterificacin: Siguiendo los procedimientos para la seleccin del motor elctrico, se comienza calculando la potencia esttica " " como se muestra a continuacin, siendo: = 400 = 0,85 = = = 1,15

217,35 = 256 0,85

Se determina la potencia mecnica real " " afectando el valor de la potencia esttica por un factor de carga o de servicio " ", el cual es tomado experimentalmente y es recomendable hacerlo en aquellas aplicaciones en las que las necesidades de ciclo de servicio no son bien conocidas (en nuestro caso el servicio es intermitente y su duracin es de 60 minutos). = = 1,15 256 = 294 0,4 Se escogi un motor elctrico estndar trifsico de 8 polos, 380 V, 60Hz y 0,75 hp, tipo de carcasa NV90LA8; que tendr un variador de frecuencia para satisfacer la necesidad de disminuir de 870 rpm a la velocidad de giro deseada de 400 rpm. El variador tiene la caracterstica de mantener el torque nominal del motor constante a la velocidad de giro requerida. Por lo tanto, siguiendo los datos de placa del motor escogido (ver anexo A17): 2 = 0.026 . 2 = 2,2 Se sabe que: = 0,75 746 = = 6,14 . 30 870 30 = 2,1 = 2,3

59

Por lo tanto: = 13,5 . = 12,9 . = 14,1 . El torque resistente de la carga a la salida del motor es: = Por lo tanto cumple que: > La verificacin del tiempo de puesta en marcha "" se realiz para proteger al motor de un sobrecalentamiento debido a las altas corrientes que se originan en el arranque. Cuando las masas a acelerar en el arranque no son considerables, como es nuestro caso, el "" recomendado para motores de potencia hasta 5 kW es de 6 segundos. = 0,5 0,852 + = 9,75 . = = 4,55 . El momento de inercia del rotor del motor, respecto al eje del motor, es: = 2 = 0,0065 . 2 4 217,35 = = 5,2 . 400 30 30

Se asumi que el momento de inercia de masas del sistema de agitacin respecto del eje del motor es 10 veces el momento de inercia de masas del rotor del motor: = 10 = 0,065 . 2 Entonces, el momento de inercia de las masas giratorias respecto al eje del motor, es: = + = 0,0715 . 2 Por lo tanto, el tiempo de puesta en marcha es: 0,0715 . 2 870 30 = = 1,43 ! 4,55 . b) Seleccin del motor que ir en el reactor de Metxido: Debido a que la potencia requerida es mnima, se seleccion un motor elctrico comercial monofsico de 4 polos, 220 V, 60 Hz y hp, con un reductor de 1/10 para disminuir de 1800 rpm a la velocidad de giro deseada de 200 rpm. La ventaja del reductor es que aumenta el momento que entrega el motor en la misma proporcin a la que disminuye las rpm. Entonces el valor del torque nominal del motorreductor es: = 30

60

0,33 746 = 10 = 1,3 . 30 1800 30 4,5 = = 0,22 . 30 200 30 >

El torque resistente de la carga a la salida del motor es: = Por lo tanto cumple que:

3.6.

Clculo del dimetro del rbol de los agitadores

Se emple el mtodo conservador EEUA, el cual tiende a sobredimensionar el eje al asumir que el agitador tendr una obstruccin (la fuerza " ") que causar la flexin del rbol [21]. El torque del motor es: = 6,14 . Para un servicio de operacin no severo, que en nuestro caso es agitar un fluido, se consider 1,5 como adecuado factor de torque de arranque " ", por tanto: = 1,5 = 1,5 6,14 = 9,21 . La fuerza " " que origina la flexin del rbol se asumi estar aplicada a de la longitud de la pala y es igual a: = = 8 3

8 9,21 = 180,6 3 0,136 =

El momento flector " " originado por esta fuerza es: = 180,6 0,8 = 144,5 . Por tanto el momento de flexin equivalente " " es dado por: = = 2 + 2

144,5 2 + 9,212 = 145 .

61

Aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA), debe cumplir: = Donde: = 2 = 4 64 > =

Se eligi el dimetro del rbol = 25 , por lo tanto: = 32 3 = 32 145 103 = 94,53 2 253 205 = = 102,5 /2 2 > Analizando el rbol bajo una carga torsional pura " ", entonces: =

2 16 = = 4 3 32 = 16 9,21 103 = 3 /2 253

Aplicando la teora de la mxima energa de distorsin (VON MISSES), debe cumplir: = > 3 205 = = 79 /2 1,5 3 > El mtodo FTP [21], basa la seleccin del dimetro del rbol evadiendo la resonancia a su velocidad de operacin (fijando la frecuencia natural del eje "fn " de tal manera que la velocidad del eje sea el 70% de "fn " ). Siguiendo este mtodo, ver anexo A18, se obtuvo que el dimetro mnimo del eje deba ser: Dsh = 23,66 mm Ya que: 25 > 23,66 No falla por resonancia

62

Verificando mediante un anlisis de fatiga

Figura No. 3.23. Diagrama Haigh

Para materiales dctiles como el AISI304 cumple que para 1400 /2 , entonces el valor del esfuerzo alternante " " es: = 0,5 = 0,5 480 = 240 /2 Este valor debe ser modificado por el esfuerzo alternante reducido " " considerando los siguientes factores: : : : : : : Acabado superficial (torneado fino) = 0,8 Influencia del dimetro del eje = 25mm sometido a torsin = 0,8 Influencia de la temperatura valores < 250C = 1 Influencia del tipo de carga (torsin) = 1 Confiabilidad estadstica del 50% = 1 Influencia de la concentracin de esfuerzos para carga de torsin en canal chavetero fabricado con fresa de disco = 1,4 = =

0,8 0,8 1 1 240 = 110 /2 1,4 32 3

El esfuerzo alternante " " originado por el momento flector, segn Von-Mises ser: = =

32 144,5 103 = 94,2 /2 253 16 3

El esfuerzo esttico " " originado por el momento torsor, segn Von-Mises ser: = 3 = 3

16 9,21 103 = 5,2 /2 253

63

El lmite real a la fatiga " " se determina por la interseccin de la lnea de sobrecarga con la lnea de falla por fatiga y es igual a: = 1 1 1 +

Por lo tanto el factor de seguridad a la fatiga ser: = Reemplazando valores: = 1 = 1,15 ! 94,2 5,2 + 110 480 1 = +

3.7.

Clculo de chaveta (unin por forma del rbol - agitador)

El material de la chaveta es AISI304, la geometra de la chaveta va acorde con la norma DIN 6885, donde se encuentran normalizadas segn el dimetro del rbol. Las consideraciones de clculo son las siguientes: La presin de contacto entre el flanco de la chaveta y el cubo o eje, generada por el torque, debe ser menor que la presin admisible. Se realiz el clculo por resistencia al corte puesto que el AISI304 tiene menor resistencia a la fluencia que el St50. Donde: = 25 Se consider: : Torque de arranque = 13,5 . ( 3.5. ) : Resistencia de fluencia al corte admisible = 79 /2 ( 3.6. ) : Presin admisible = 210 /2 = 7 = 8 1 = 4,1 2 = 3

Figura No. 3.24. Dimensiones para chavetas paralelas de extremos redondos

64

Para el clculo de la longitud de la chaveta se uso las siguientes expresiones: Para que no falle por aplastamiento: 2 13,5 103 2 = = 1,8 25 7 4,1 210 1 2 2 13,5 103 = = 1,7 25 8 79 = 1,8 A esta longitud se le suma el ancho " " de la chaveta y luego se aproxima a una longitud estandarizada "1 ", por lo tanto: 1 = + = 9,8 1 = 18 Finalmente las dimensiones de la chaveta son 7x8x18 Por recomendaciones tanto el dimetro exterior " " como la longitud " " del cubo cumplen con las siguientes relaciones: = 1,3 = 32,5 = 2 = 50

Para que no falle por corte:

Por tanto el valor longitud terica de la chaveta " " seleccionada ser:

3.8.

Clculo de prisioneros

Se emple prisioneros para sujetar el agitador. El prisionero que se encuentra ms exigido (que soporta el mximo peso) es el superior; el peso viene dado por los siguientes componentes: el rbol, los acoples, las chavetas y las paletas.

Figura No. 3.25. Sujecin del eje mediante prisioneros

65

Siendo: = 2 = 304 4

0,0252 0,8 7850 = 3,1 4

El peso de los acoples, chavetas y paletas lo asumimos igual a 1,9 kg. Entonces: = 3,1 + 1,9 = 5 En la tabla No. 3.3 se muestran valores mximos de la fuerza de sujecin tangencial en la superficie del rbol cuando el par de apriete tiene el valor que se indica. Estos valores tienen validez nicamente si el material del prisionero presenta mayor dureza que el material de la chaveta. En nuestro caso el prisionero es acero al carbono de grado 8 (dureza = 306 - 360 HB) y la chaveta es AISI304 (dureza = 190 HB), lo cual satisface lo requerido.

Tabla No. 3.3. Capacidad de sujecin de los prisioneros de punta en forma de copa [23]

Tamao del tornillo (mm) Par de apriete (kg-cm) Fuerza de sujecin (kg) 6 8 10,36 23,04 113,4 174,6

Aplicando un coeficiente de seguridad, el cual asumiremos igual a 5. Entonces, seleccionando el prisionero con cabeza hueca hexagonal M6x8 DIN 913, se tiene: 113,4 = 22,7 5 ! 5 3.9. Espesor de paletas

El cubo inferior tiene seis canales en donde se alojarn cada una de las seis paletas de tal manera que estas se posicionen bien y luego se pueda soldar. Para realizar el clculo del espesor de las paletas y posteriormente calcular su deflexin para asegurar rigidez, se consider a las paletas como si se trataran de vigas empotradas. Siguiendo con la simbologa del acpite 3.1 de dimensionamiento de los reactores, ver figura No. 3.26, y las consideraciones del acpite 3.6 se tiene: Fs = 180,6 N Tn = 6,14 N. m c = t/2 = 1,6 mm

Por lo tanto la fuerza " "que origina el torque del motor en el extremo de la paleta es:

66

6,14 = = 15,1 6 2 3 0,136

Figura No. 3.26. Izquierda: disposicin y dimensiones de las paletas. Derecha: Diagrama de cuerpo libre de una paleta, vista de la parte superior.

Clculo por resistencia La seccin crtica de la paleta se encuentra en la unin con el cubo (empotramiento) y es donde se encuentra el mximo esfuerzo cuyo valor es: = Fn L + Fs L 0,125Da I c

Donde el espesor de las paletas seleccionado es t = 1/8" y su inercia viene dada por: I= Reemplazando valores: = 15,1 43 + 180,6 43 0,125 136 1,6 = 94,3 N/mm2 90,7 205 = = 102,5 /2 . 2 > Clculo por rigidez Se realiz el clculo de la deflexin mxima la cual ocurre en el extremo de la paleta y se halla realizando el mtodo de superposicin (que consiste en superponer las deflexiones producidas por las mismas cargas al actuar por separado). Entonces: = + = = 3 0,125 + 3 6
2

Wt 3 34 3,1753 = = 90,7 mm4 12 12

Asumiendo un factor de seguridad igual a 2, entonces: =

2 + 0,125

2 15,1 433 + 180,6 43 0,125 136 2 2 43 + 0,125 136 6 193 103 90,7 = 0,12

67

3.10.

Clculo estructural

La estructura, como se muestra en la figura No. 3.27, se compone de tres partes; la estructura base (sobre la cual van los reactores con todos sus elementos), la estructura superior (que sirve de base del soporte del motorreductor) y el soporte del motorreductor (que va unido a un motorreductor de orientacin vertical). La unin entre estos tres elementos estructurales es atornillada. Los elementos crticos a analizar son el soporte de motorreductor y la estructura base. Para el anlisis de estos elementos, se inici realizando el clculo de las fuerzas externas para posteriormente analizar el estado de esfuerzos de cada elemento. Las cargas muertas sobre la estructura son las siguientes: el peso total de los reactores con su capacidad mxima de fluido y el motorreductor (ver anexo A12):

= 25 246 = 123 1207

= 36 354

Soporte de motorreductor Estructura superior

Estructura base

Figura No. 3.27. Estructura del mdulo de Transesterificacin

3.10.1. Clculo del soporte del motorreductor Se realiz el clculo de resistencia de la plancha considerando a las cargas sobre el soporte como puntuales y a la plancha como empotrada en sus extremos (debido a su unin soldada con las cartelas y la plancha inferior que sirve como base).

68

Figura No. 3.28. Soporte del motorreductor

El motorreductor origina tres cargas sobre la plancha que servir como soporte. Las cargas son las siguientes: Peso del motorreductor: un momento, cuyo valor es: = El torque nominal del motorreductor: = 1,3 . = 90 246 = 22,14 . = 246

Al trasladar el peso del motorreductor al centro geomtrico de la plancha se genera

Figura No. 3.29. Estado de cargas en el soporte del motorreductor.

El estado de cargas en la seccin transversal de la plancha, como puede verse en la figura No. 3.29, origina esfuerzos normales (debido al torque nominal), esfuerzos cortantes (debido al peso del motorreductor) y esfuerzos de corte (debido al momento torsor generado por el peso del motorreductor). Se calcul los esfuerzos originados mencionados, para as hallar el esfuerzo equivalente segn Von Misses cuyo valor debe ser menor que el esfuerzo de fluencia disminuido por un factor de seguridad. = /2

El esfuerzo cortante tiene su valor mximo en los bordes de la seccin transversal, al nivel del eje neutro. = 1,5 =

69

El esfuerzo cortante mximo se presenta en un punto de la seccin transversal que est menos distante del eje central de la flecha. En el caso particular de una seccin rectangular maciza, se presenta en el punto medio de cada lado mayor. = Donde: = = 3 12 (3 + 1,8) 82 2

Figura No. 3.30. Izquierda: estado de cargas en la seccin transversal de la plancha. Derecha: punto crtico y cotas de la plancha.

Entonces: = 1,3 103 (10/2) = 0,52 /2 (103 150 12) 1,5 246 = 0,25 /2 10 150

= =

22,14 103 (3 10 + 1,8 150) = 0,37 /2 8 102 1502

Por lo tanto, segn Von Mises: = = Luego, debe cumplir: = 2 2 + 3( 2 + 2 )

0,522 + 3(0,252 + 0,372 ) = 0,93 /2

125 0,93 ! Se realiz el clculo de la deflexin de la placa (flecha mxima ), considerando nicamente la deflexin originada por el torque del motorreductor , ya que para evitar la deflexin debido a la carga del peso del motorreductor se coloc una cartela

70

de refuerzo en el centro de la plancha como se puede ver en la figura No. 3.28. La frmula de la deformacin de la plancha debido al torque del motorreductor es [24]: = 1 (31 2 1 3 ) 6

Figura No. 3.31. Modelo para el clculo de la deflexin de la plancha debido al torque del motorreductor.

Donde: : Momento de inercia de la seccion transversal. : Mdulo de elasticidad del acero estructural ASTM A36. = 374 = 200000 /2 1 = 1 = = /2 = 187 = 0 = = 1,3 .

1 150 103 = 12500 2 12

0 4 32 2 2

1,3 103 4 374 187 3 1872 3742 = 325 . 3742 0 2 = 2 2 32 1,3 103 2 374 187 3 1872 = 325 . 3742 0 1 = 6 3 2 6 1,3 103 374 187 1872 = 5,21 3743 0 2 = 6 3 ( 2 )

2 =

1 =

2 =

6 1,3 103 374 187 1872 = 5,21 3743 22 2 325 = = 374 = 249,24 2 5,21

71

Para utilizar esta frmula se consider empotrado los extremos de la placa, asimismo que la parte inferior de la placa no est soldada con la plancha horizontal y por lo tanto queda libre en toda su longitud. Entonces: = 1 (3 325 249,242 5,21 249,243 ) 6 200000 12500 = 1,34 103 !

3.10.2. Clculo de la estructura base

Para el clculo de la estructura se define lo siguiente: Se utiliz perfiles L 2x2x1/4. El material de la estructura es acero estructural calidad ASTM A370, Grado A36 cuyo esfuerzo de fluencia es: = 2530/2 250 /2 Para efecto de clculo, las cargas totales son amplificadas en 25%. Entonces, el peso total del reactor de Transesterificacin, de Metxido y el motorreductor del reactor de Metxido, que se transmite en cada uno de sus apoyos tiene un valor amplificado de: = 123 1,25 = 153,75 Nmero de apoyos: 4 153,75 4 = 38,44 380 = 36 1,25 = 45 Nmero de apoyos: 4 45 4 = 11,25 111 = 25 1,25 = 31,25 Nmero de apoyos (se consider que el peso se transmite a travs de las cartelas delanteras y se localizan como fuerzas puntuales en la unin atornillada): 2 31,25 2 = 15,6 154 Fuerza Axial debido al torque de los motores: Motor de Transesterificacin: se realiz el clculo de la fuerza axial al perfil estructural " " originada por el torque del motor de Transesterificacin " " de la siguiente manera:

72

Figura No. 3.32. Fuerza axial al perfil estructural producida por el torque del motor

Siendo: = 16" = 406,4 = 6,14 .

Puesto que son cuatro apoyos, como se ve en la figura, entonces: = 4 (/2) = 6,14 = = 7,55 2 2 406,4 103 7,55 1,25 = 9,44 Motor de Metxido: se realiz el clculo de las fuerzas axiales al perfil estructural "Fa ", "Fb " " " originadas por el torque del motorreductor de Metxido " " de la siguiente manera:

Amplificando la fuerza en 25%

Figura No. 3.33. Fuerzas producidas por el torque del motor

Cumple: 1 2 = = 1 2 Entonces:

=0

73

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 = 0 1 1
2 2 2 2 2 3 4 5 6 2 1 1 1 1 1 = 0 1 1 1 1 1

Se sabe:

1 2 2 2 2 2 2 (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 )=0 1 = 1,3 .

Del grfico: 1 = 6 = 167,8 2 = 5 = 137,4 3 = 4 = 85,9 Reemplazando: 1 = 6 = 2,01 2 = 5 = 1,64 3 = 4 = 1,02 Descomponiendo las fuerzas en X-Y:

Figura No. 3.34. Fuerzas resultantes en direccin axial a los perfiles.

= = 1 15 + 2 31 + 3 57 = = 1,94 + 1,4 + 0,56 = = 3,9 = 2 (2 31 + 3 57) = 3,4 Amplificando la fuerza en 25% = = 3,9 1,25 = 4,875 5 = 3,4 1,25 = 4,25

74

Las figuras No. 3.35 y 3.36, muestran la distribucin de cargas externas en la estructura:

Figura No. 3.35. Estructura superior: distribucin de carga externa.

Mesa superior

Mesa inferior

Figura No. 3.36. Estructura base: distribucin de carga externa.

Por la distribucin de cargas y la forma geomtrica de la estructura, los perfiles crticos son las columnas y el perfil horizontal de la mesa inferior. Por lo tanto, para realizar el

75

clculo de la estructura base, primero se determin las reacciones en la base de las columnas de la mesa superior para luego calcular los esfuerzos de los perfiles crticos. Para realizar el clculo de las reacciones en la base de la mesa superior, se aplic el principio de la superposicin. Las reacciones debido a las fuerzas horizontales se calcul con el anlisis aproximado de estructuras estticamente indeterminadas y las originadas por las fuerzas verticales se realiz con el mtodo de anlisis de marcos sin desplazamiento lateral [25]. En el anlisis aproximado de estructuras estticamente indeterminadas, se consider a la estructura superior como una unidad rgida, articulada en sus puntos de unin con las columnas. Adems, la armadura mantiene rectas a las columnas dentro de la regin de unin cuando el portal est sometido a un desplazamiento lateral , ver figura 3.37 - centro.

Figura No. 3.37. Izquierda: Distribucin de cargas a analizar sobre la estructura superior. Centro: simulacin de la estructura ante una carga horizontal. Derecha: efecto de la carga vertical sobre la mesa superior.

El clculo de las reacciones debido a la fuerza horizontal se determina con las ecuaciones de equilibrio de la siguiente manera: Sumatoria de fuerzas en direccin al eje x: 5 = = 2,5 2 Sumatoria de momentos (desde el punto a) de la parte inferior: = 1 = 2,5 375 = 0,94 . 2 1000

76

Sumatoria de momentos (desde el punto b) de la parte superior: = 250 + 375 5 = 8,36 374

Debido a la simetra existente en la geometra del marco y de las cargas verticales, mostradas en la figura 3.37 - derecha, estas cargas nicamente originan reacciones verticales en la base de la mesa superior. Siendo su valor: = 77 El diagrama de cuerpo libre de la mesa superior debido a la fuerza horizontal y a las fuerzas verticales, se muestra en la figura 3.38- izquierda y derecha respectivamente.

Figura No. 3.38. Diagrama de cuerpo libre de la mesa superior. Izquierda: debido a la fuerza horizontal. Derecha: debido a las fuerzas verticales.

De la misma manera se realiz el clculo para la siguiente fuerza horizontal en direccion del eje z como se muestra en la figura 3.39. Los resultados son los siguientes: 4,25 = 2,125 2 1 = = 2,125 375 = 0,8 . 2 1000 =

77

250 + 375 5 = 7,1 374

Figura No. 3.39. Diagrama de cuerpo libre de la mesa superior.

Como se muestra en la figura 3.40 el marco es simtrico en carga y geometra, entonces no tendr desplazamientos laterales. Por ello se emple el mtodo de anlisis de marcos sin desplazamiento lateral [25] para determinar las reacciones originadas por este tipo de carga. Segn la configuracin de la carga y de la mesa superior, ver figura 3.36, cumple que existe tres sistemas idnticos a analizar, por lo tanto las reacciones tendrn igual valor pero diferente direccin. Cabe resaltar que en nuestro anlisis se despreci los efectos que puedan ocasionar las cargas sobre el lado opuesto del prtico que estamos analizando.

Figura No. 3.40. Diagrama de cuerpo libre de los tres sistemas a analizar, cada uno representado con sus coordenadas y en lneas punteadas se muestra la posible deformacin.

Considerando empotramiento en las bases y debido a que no ocurre desplazamiento lateral, entonces A = D = 0 y yAB = yBC = yCD = 0.

78

En la figura 3.41 se muestra el caso especfico para determinar los momentos de empotramiento para BC y son los siguientes (momento en sentido horario es positivo): = 8 = 111 0,374 8 = 5,19 . = 8 = 111 0,374 8 = 5,19 .

Figura No. 3.41. Momentos de empotramiento (FEM) del perfil horizontal.

Aplicando las ecuaciones pendiente - desviacin: = 2 Entonces: = 2 = 2 = 2 = 2 0,374 0,75 2 0 + 3 0 + 0 = 2,67 2 + 3 +

2 + 0 3 0 + 0 = 5,33 0,75

2 + 3 0 5,19 = 10,7 + 5,35 5,19

2 + 3 0 + 5,19 = 10,7 + 5,35 + 5,19 0,374 = 2 = 2 0,75 0,75 2 + 0 3 0 + 0 = 5,33 2 0 + 3 0 + 0 = 2,67

De las ecuaciones de equilibrio: + = 0 + = 0 Despejando: 16,03 + 5,35 = 5,19 16,03 + 5,35 = 5,19 Entonces: = = 0,486 Finalmente: = 2,67 0,486 = 1,3 . = 2,67 0,486 = 1,3 .

79

Las reacciones (influyentes en el prtico crtico de la mesa inferior a evaluar) de los tres sistemas sern: Reacciones en los nudos ( ) () ( ) () Sistema 1 = 55,5 = 1,3 . = 55,5 = 1,3 . Sistema 2 = 55,5 = 1,3 . Sistema 3 = 55,5 = 1,3 .

En resumen, realizando la sumatoria de todas las reacciones (en la base de las columnas de la mesa superior) originadas por la distribucin de cargas, se tiene: Fuerzas verticales (N) Izquierda Derecha = 203,5 = 203,5 Fuerzas horizontales (N) Izquierda Derecha = 2,5 = 2,5 = 0 = 2,125 = 0 = 0 Momento flector (N.m) Izquierda Derecha = 2,1 = 1,3 = 0 = 0,36 = 0 = 2,24

Tambin se debe de calcular las reacciones debido al peso del reactor de Transesterificacin y a la fuerza horizontal debido al torque del motor que se transmiten en los apoyos del reactor. Se consider que la fuerza horizontal es soportada en sus extremos en partes iguales. Asimismo, la fuerza vertical debido al peso se transmite en sus extremos en partes iguales generando un momento de empotramiento (FEM) que para este caso en particular, ver figura 3.42, se calcula de la siguiente manera: = 8 = 380 0,534 8 = 25,37 .

Figura No. 3.42. Momentos de empotramiento (FEM) debido al peso del reactor de Transesterificacin.

80

La junta entre la base de las columnas de la mesa superior y el perfil horizontal de la mesa inferior se consider como un punto de unin rgida (debido a la unin soldada y las cartelas colocadas, considerando que la pequea longitud de desfase entre las columnas de la mesa inferior y la mesa superior es aminorada por las cartelas colocadas); por lo tanto, las reacciones en la base de la mesa superior originadas por la distribucin de cargas sobre esta, se encuentran directamente sobre el perfil horizontal crtico de la mesa inferior. En la figura 3.43 se muestra de manera separada el estado de cargas externas (magnitud y direccin) sobre el prtico de la mesa inferior a analizar. Visto de izquierda a derecha se observa lo siguiente: fuerzas horizontales, fuerzas verticales, momentos flectores y momentos torsores; en la cual las unidades de las fuerzas, momentos y distancias estn en Newton, Newton por metro y milmetro respectivamente.

Figura No. 3.43. Estado de cargas sobre el prtico.

Del estado de cargas sobre el prtico, se consider despreciable las fuerzas horizontales y los momentos flectores. Asimismo para facilitar el clculo, se consider el efecto del momento torsor nicamente sobre el perfil horizontal. Entonces, para realizar el clculo de las reacciones en la base de la mesa inferior debido a las fuerzas verticales, se utiliz el mtodo de anlisis de los desplazamientos: distribucin de momentos [25]. Clculo de las reacciones debido a fuerzas verticales: Debido a que el marco est sometido a cargas verticales no simtricas tiene la tendencia a desplazarse lateralmente. Se utiliz el mtodo de anlisis de los desplazamientos: distribucin de momentos, para determinar la deflexin y los momentos internos usando el principio de la superposicin, ver figura 3.44. Donde: : : Deflexin (desplazamiento del marco) Fuerza restrictiva (originada por el soporte artificial)

81

Figura No. 3.44. Superposicin empleada en el clculo

A continuacin se mostrar el procedimiento de clculo para la fuerza ubicada en el punto b (el clculo de las reacciones debido a las fuerzas ubicadas en los puntos c y d se muestran en el anexo A19 y tiene la misma metodologa). Factores de rigidez "": definido como el momento requerido para hacer girar el extremo de la viga en un ngulo de 1 radin.
= 4 = 4 = 4

Factor de distribucin "": es la fraccin del momento resistente total suministrado por el miembro.
= = 0 = 0,512 = 0

= 0,488

= 0,512

= 0,488

Momentos de empotramiento "": dependen del tipo de carga que soporten.

Figura No. 3.45. Momentos de empotramientos en la estructura

= =

204 6262 374 = 29,89 . 10002 103 204 3742 626 = 17,86 . 10002 103

Entonces, el clculo de momentos internos debido a la fuerza horizontal se muestra a continuacin:

82

Nudo Miembro DF FEM Dist. CO Dist. CO Dist. CO Dist. M

A AB 0 BA 0,488 14,58 7,29 2,23 1,12 0,96 0,48 0,15 8,89 17,92

B BC 0,512 -29,89 15,31 -4,57 2,34 -1,96 1,00 -0,30 0,15 -17,92 CB 0,512 17,86 -9,15 7,66 -3,92 1,17 -0,60 0,50 -0,26 13,27

C CD 0,488 -8,71

D DC 0

-4,36 -3,73 -1,87 -0,57 -0,29 -0,25 -13,27 -6,51

Figura No. 3.46. Diagrama de cuerpo libre de las columnas de la estructura

Aplicando las ecuaciones de equilibrio, entonces:


= = 8,89 + 17,92 = 25,53 1,05 13,27 + 6,51 = 18,83 1,05

Figura No. 3.47. Diagrama de cuerpo libre del marco = 25,53 18,83 = 6,7

Segunda parte Ahora debe aplicarse un valor igual pero opuesto = 6,7 al marco en C y calcularse los momentos internos. Se supuso M = - 100 N.m; fue necesario suponer un momento negativo para que el desplazamiento generado sea hacia la derecha. Como B y C se

83

desplazan en una misma distancia "" y AB y DC tienen las mismas E, I y L, el momento de empotramiento en AB ser el mismo que en DC. Nudo Miembro DF FEM Dist. CO Dist. CO Dist. CO Dist. M A AB 0 -100 24,39 -12,49 -6,25 3,20 1,60 -0.82 -80,26 -61,33 B BA 0,488 -100 48,78 BC 0,512 51,22 25,61 -13,12 -6,56 3,36 1,68 -0.86 61,33 CB 0,512 51,22 25,61 -13,12 -6,56 3,36 1,68 -0.86 61,33 C CD 0,488 -100 48,78 -12,49 -6,25 3,20 1,60 -0.82 -61,33 -80,26 D DC 0 -100 24,39

Figura No. 3.48. Diagrama de cuerpo libre de las columnas de la estructura

= =

80,26 + 61,33 = 134,85 1,05

= + = 269,7 Los momentos determinados por = 6,7 pueden determinarse por proporcin. Por lo tanto, el momento resultante en el marco, es igual a la suma de los calculados en el primer cuadro ms la cantidad proporcional del segundo cuadro. 6,7 = = 0,0248 269,7 = 8,89 + 0,0248 (80,26) = 6,89 . = 17,92 + 0,0248 (61,33) = 16,4 . = 16,4 . = 13,27 + 0,0248 61,33 = 14,79 . = 14,79 . 6,51 + 0,0248 (80,26) = 8,5 . Aplicando las ecuaciones de equilibrio, entonces:

84

= =

204 0.626 + 16,4 14,79 = 129,31 1,05 6,89 + 16,4 = 22,18 1,05

= = 204 129.31 = 74,69 = 14,79 8,5 = 22,18 1,05

A continuacin se muestra los momentos internos y las reacciones en las columnas y el perfil horizontal, tomando en cuenta el efecto de todas las fuerzas verticales. Asimismo, en la figura 3.49, se muestra el diagrama de cuerpo libre de cada elemento. = 6,89 + 7,5 + 14,16 = 28,55 . = 16,4 + 15,62 + 21,59 = 53,61 . = 53,61 . = 14,79 + 15,34 + 26,27 = 56,4 . = 56,4 . = 8,5 7,78 9,47 = 25,75 . Aplicando las ecuaciones de equilibrio, entonces:
= 22,18 + 22,02 + 34,04 = 78,24 = 22,18 22,02 34,04 = 78,24 = 129,31 + 99,46 + 94,5 + 204 = 527,27 = 74,69 + 90,54 + 285,5 + 190 = 640,73

Figura No. 3.49. Diagrama de cuerpo libre.

Con los resultados obtenidos se realizar el anlisis de los elementos crticos del prtico; se comenz con el perfil horizontal y luego con el perfil vertical ms crtico. Clculo por resistencia al perfil horizontal Como se puede ver en la figura No. 3.50, la parte del perfil ms exigido es donde acta la fuerza externa en el punto c y es donde se encuentra el esfuerzo mximo cuyo valor es: =

85

Donde: : distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este eje y sobre el cual actua el momento interno resultante = 0,592 = 15,04 : Momento interno resultante = 79,75 . : Momento de inercia de la seccion transversal, calculado respecto al eje neutro = 0,348 4 = 144,45 103 4 (ver anexo A20).

Figura No. 3.50. Diagrama de cuerpo libre, diagrama de fuerza cortante y momento flector del perfil horizontal respectivamente (sealado de arriba para abajo)

Reemplazando valores: = 79,75 103 15,04 = 8,3 /2 144,45 103 248,2 = = 62,05 /2 . . 4

= 2530 /2 248,2 /2 =

Clculo de resistencia y rigidez al torsor del perfil horizontal Se realiz el clculo de resistencia y rigidez del perfil horizontal 2x2x1/4 cuyo estado de cargas se muestra en la figura No. 3.51. Donde: , e : reacciones en los extremos del perfil. : Mdulo de rigidez al corte del material = 75 109 /2

Figura No. 3.51. Diagrama de cuerpo libre del perfil horizontal, sometido a torsin pura.

86

De las ecuaciones de equilibrio: Ta + Te + 2,1 + ,1,3 25,37 25,37 = 0 Asumiendo que el perfil es empotrado en los extremos, entonces el ngulo de torsin de un extremo de la flecha con respecto al otro debe ser cero; luego, la ecuacin de compatibilidad puede escribirse como: (Ta + 2,1) 0,374 (Te 50,74) 0,104 (Te 25,37) 0,522 + + =0 RG RG RG Reemplazando valores de las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad: Ta = 10,34 N. m Te = 37 N. m Entonces el diagrama de momento torsor es:

De donde se aprecia que el mximo momento torsor es: = 13,74 . La resistencia a la torsin R del perfil utilizado es (ver anexo A21): = 7986,44 4 Entonces, el mximo ngulo de torsin es: = 13,74 0,104 = = 0,0024 . ! 7986,44 1012 75 109 13,74 103 (25,4/4) = = 10,95 /2 7986,44 ! Clculo por rigidez del perfil horizontal Se realiz el clculo de la deflexin mxima considerando que ambos extremos del perfil estn empotrados; asimismo para abreviar el clculo se consider una fuerza resultante P cuyo valor se obtiene de las ecuaciones de equilibrio.

Por ltimo, el mximo esfuerzo cortante debido al momento torsor es: =

87

= 204 + 190 + 380 = 774


1

= 578,7 = = 2 3 1000 2 3 3 + 1000


2

2 774 578,73 421,3 2 3 578,7 + 421,3 3 210000 144,45 103 = 0,13

Clculo por rigidez del perfil crtico vertical Se analiza la columna crtica con la teora de esfuerzo de compresin de columna bajo cargas combinadas [19]. Siendo: 1 . . : Longitud del perfil = 1050 : Factor de longitud efectiva = 1,2 (ver anexo A22) : Momento flector aplicado sobre el perfil crtico = 56,4 . : Fuerza axial aplicada sobre la columna = 640,7 : Inercia del perfil = 0,348 4 = 144,85 103 4 : rea del perfil = 0,938 4 = 605 2 : Radio de giro = 0,609 = 15,47 : Factor de seguridad segn normas AISC = 1,92

El momento aplicado causa una flexin en la columna, lo que da como resultado un desplazamiento o excentricidad que induce un momento secundario por la fuerza axial aplicada. Ver la figura No. 3.52.

Figura No. 3.52. Flexin debido al momento flector en la columna crtica

88

Esta suma de momentos da una deflexin mxima cuyo valor es: = Donde: = Entonces: = 2 210000 144,85 103 = 98491 1,2 1050 2 1,92 = 2 . . 2 . = . = 1 1

56,4 = 56,77 . 640,7 1 98219 56,77 . 1000 = = 0,57 ! 98491 1 Clculo de Pandeo del perfil crtico vertical Calculamos pandeo teniendo en cuenta que en nuestro caso la columna estara sometida a flexo compresin; esta flexin origina un incremento del efecto del momento actuante sobre la columna, la cual se toma en cuenta considerando un factor de amplificacin : = 56,77 = = 1,01 1 56,4

Segn las especificaciones de la AISC, para nuestro caso en particular, el valor del esfuerzo de Euler viene dado por la siguiente frmula: = 2
2

2 2,1 105 1,01 1,2 1050 15,47


2

= 159 / 2 1,92

Debe cumplir: Donde: = 640,7 = = 1,06 /2 605

Por lo tanto se concluye que soporta las cargas aplicadas.

89

CAPTULO 4 PLANOS

N PLANOS ENS-E1-A0 ENS-E2-A2 DES-D1-A1 DES-D2-A3 DES-D3-A4 DES-D4-A2 DES-D5-A4 DES-D6-A4 DES-D7-A4 DES-D8-A4 DES-D9-A1 DES-D10-A4 DES-D11-A4 DES-D12-A4 DES-D13-A4 DES-D14-A4 DES-D15-A4

DESCRIPCIN Ensamble del mdulo de Transesterificacin Detalles del ensamble Despiece de estructura base Despiece de estructura superior Despiece de soporte de motorreductor Despiece de reactor de Metxido Despiece de agitador de Metxido Despiece de eje de agitador de Metxido Despiece de tornillo M36x3x35 de Metxido Despiece de acople motor/rbol de Metxido Despiece de reactor de Transesterificacin Despiece de agitador de Transesterificacin Despiece de eje de Transesterificacin Despiece de tornillo M36x3x35 de Transesterificacin Despiece de motor/rbol de Transesterificacin Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador Despiece de chavetas y arandelas para agitador

90

CAPTULO 5 COSTOS DE FABRICACIN

Cantidad

Unidad

Descripcin

Material

Empresa

Precio Unitario US$

Precio Total US$

ESTRUCTURA METLICA 4 1 1 1 1 1 1 1 14 14 14 6 6 6 8 8 8 6 mts pza. pza. pza. pza. pza. pza. pza. ngulo estructural 2" x 2" x 1/4 Platina de " x 3" x 32 cm. Platina de " x 17,3 cm. x 38 cm. Platina de
3 16"

A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 A36 8.8 ZINC 5.8 8.8 ZINC 5.8 8.8 ZINC 5.8

Aceros Arequipa S.A SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda.

34,11 4,16 12,48 4,99 9,57 6,24 5,41 6,24 0,34 0,03 0,10 0,11 0,02 0,02 0,06 0,01 0,01

136,43 4,16 12,48 4,99 9,57 6,24 5,41 6,24 4,76 0,47 1,41 0,65 0,09 0,15 0,45 0,05 0,10

x 14,3 cm. x 37 cm.

Platina de " x 15,3 cm. x 38 cm. Platina de Platina de


3 3 16" 16"

x 4" x 80 cm. x 8 cm. x 80 cm.

Platina de " x 4" x 43 cm. Tornillo hexagonal M12 x 45 Arandela de presin A12 Tuerca hexagonal M12 Tornillo hexagonal M8 x 35 Arandela de presin A8 Tuerca hexagonal M8 Tornillo hexagonal M6 x 30 Arandela de presin A6 Tuerca hexagonal M6

unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad

91

REACTOR DE METXIDO
1 pza. pza. pza. pza. TUBO 10" SCH 10 x 400 mm longitud Anillo Disco
3 3 16" 16"

AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316 JAHESA S.A.

50,00 27,05 23,92 70,00 1,27 8,00 29,13


JAHESA S.A. JAHESA S.A.

50,00 27,05 23,92 70,00 2,54 16,00 29,13 1,82 9,34 6,54 7,59 18,92 25,00 6,62 2,37 1,59 0,33 0,43

1
1 1 2 2 1

x = 248 mm x = 305 mm x 305 mm

Plancha para rolar = cono Unin Simple " Platina de " x 1" x 75 cm. Barra 4" x 2" longitud Niple " x 1" Vlvula de bola 1 cuerpo de " Platina Platina
5 5 16" 16"

pza.
pza. pza.

AISI 304 AISI 316L AISI 316 AISI 304 AISI 304 AISI 304 CAUCHO NBR NBR AISI 304 AISI 304 AISI 304 BASCO SAC BASCO SAC SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda.

1
1

pza. pza.
unidad unidad pza. pza. unidad unidad

1,82 9,34 6,54 7,59 18,92 25,00 6,62 2,37 0,20 0,04 0,05

1 1
1 1 1 1 8 8 8

x 2" x 26 cm. x 2" x 30 cm.

Barra 2" x 140 mm longitud Anillo = 248 mm x = 300 mm x 3 mm RETEN BA SL 22 x 35 x 7 O`RING 2 x 42 Tornillo hexagonal M6 x 30 Arandela plana A6 Tuerca hexagonal M6

unidad unidad unidad

EQUIPOS Y ELEMENTOS DEL REACTOR DE METXIDO


1 1 1 1 1 unidad unidad unidad pza. jgo. Reductor coaxial 1/10.1 C112 P10.1 P80 B5 B3 (1-1.5) BONFIGLIOLI BRIDA 80 SIEMENS MOTOR MONOFASICO 4 POLOS CE 0.33HP SIEMENS tubo de vidrio transparente de " x 300 mm longitud Vlvulas para control de nivel de " Niple x 3" BRIDA CLASE 150 SLIP ON PIREX AISI 316 AISI 316L AISI 316 MOTOREX S.A MOTOREX S.A MOTOREX S.A PROVASA S.R.L. JAHESA S.A. JAHESA S.A.

254,10 15,68 107,80 201,11 2,09 9,24

254,10 15,68 107,80 201,11 4,18 36,96

2 4

pza. pza.

92

pza.

Anillo = 22 mm x = 35 mm x 3 mm Niple x 1" Unin Universal " Tornillo hexagonal 12 x 50 Arandela de presin A12 Tuerca hexagonal M12 Barra 7/8" x 800 mm Barra 2" x 150 mm longitud Disco 3 16" x 75 mm Platina de " x 1" x 11,5 cm. Prisionero M 6 x 6

CAUCHO AISI 316L AISI 316 AISI 304 AISI 304 AISI 304 JAHESA S.A. JAHESA S.A. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda.

2,50 1,44 3,71 1,12 0,14 0,36 33,36 20,26 6,29 1,05
SERFARIN S.R.Ltda.

5,00 2,88 7,42 9,00 1,09 2,90 33,36 20,26 6,29 1,05 0,50

2
2 8 8 8

pza. pza. unidad unidad unidad


pza. pza. pza. pza.

AGITADOR DE METXIDO
1 1 1 1 3 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304

unidad

0,17

93

REACTOR DE TRANSESTERIFICACIN 1 1 1 1
1 3 1 1 4 1 pza. pza. pza. pza. pza. TUBO 16 Sch10 x 600 mm Anillo " x = 16" x = 500 mm Anillo " x = 16" x = 500 mm Disco 5 mm x 49 cm Plancha para rolar = cono Unin Simple " Unin Simple 2" Unin Simple " Platina de " x 41 mm x 572 mm. Barra 4" x 2" longitud Niple x 1" Vlvula de bola 1 cuerpo de " Platina Platina
3 5 16" 16"

AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316L AISI 316 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 CAUCHO TEFLON AISI 304 8.8 ZINC 5.8 AUN St60 NBR AISI 304 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. BASCO SAC SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. BASCO SAC IMP. SIMONS S.A.C. JAHESA S.A. JAHESA S.A. JAHESA S.A. JAHESA S.A. GAMINOX S.A.C

143,36 50,35 79,48 41,61 130,00 1,27 9,51 2,86 9,00 29,13 1,82 9,34 17,83 10,45 16,21 45,00 20,50 13,48 35,00 0,20 0,02 0,05 9,30 2,50 2,37 3,50 2,61

143,36 50,35 79,48 41,61 130,00 3,81 9,51 2,86 36,00 29,13 3,64 18,68 17,83 10,45 16,21 45,00 20,50 13,48 35,00 0,78 0,08 0,20 9,30 2,50 2,37 3,50 41,75

pza. pza. pza.


pza. pza.

2
2

pza. pza.
unidad unidad pza. pza. pza. metro pza.

1 1
1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 1 1 16

x 4" x 57 cm. x 2" x 40 cm.

Barra 2" x 120 mm longitud Barra 2" x 60 mm longitud Anillo 4425 Barra de = 40 mm x 10 cm. Tubo 5" SCH10 x 145 mm Tornillo hexagonal M10 x 35 Arandela de presin A10 Tuerca hexagonal M10 RETEN AUN 25 x 35 x 8 Anillo elstico de seguridad 35 x 1,5 O`RING 2 x 42 Racor G1/8 Tornillo hexagonal 16 x 50

unidad unidad unidad


unidad unidad unidad unidad

unidad

94

16 16

unidad unidad

Arandela de presin A16 Tuerca hexagonal M16

AISI 304 AISI 304

SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda.

0,32 1,09

5,20 17,45

EQUIPOS Y ELEMENTOS DEL REACTOR DE TRANSESTERIFICACIN 1 1 1


1 1 1 1 unidad unidad unidad unidad unidad pza. jgo. Motor elctrico trifsico de 8 polos, 380V, 60Hz y 0,75HP Escudo brida IEC 90 B5 Variador de velocidad Resistencia elctrica calefactora sumergible 1500 Watts monofsica 220V Regulador de presin de alta precisin rango 0,4-10 bar Tubo de vidrio transparente de " x 450 mm longitud Vlvulas para control de nivel de " Niple x 3" BRIDA CLASE 150 SLIP ON Anillo = 22 mm x = 35 mm x 3 mm Niple x 1" Unin Universal " Tornillo hexagonal 12 x 50 Arandela de presin A12 Tuerca hexagonal M12 Barra 1" x 805 mm Barra 2" x 160 mm longitud Platina de " x 1 x 31 cm. Prisionero M 8 x 10 Tornillo Socket M 5 x 25 Disco " x 40 mm AISI 316 AISI 304 PIREX AISI 316 AISI 316L AISI 316 CAUCHO AISI 316L AISI 316 AISI 304 AISI 304 AISI 304 JAHESA S.A. JAHESA S.A. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda. DELCROSA S.A. DELCROSA S.A. DELCROSA S.A. Jara Resistencia SRL Fluidtek S.R.L. PROVASA S.R.L. JAHESA S.A. JAHESA S.A.

197,10 39,00 323,68 428,57 256,89 201,11 2,09 9,24 2,50 1,44 3,71 1,12 0,14 0,36 49,93 21,61 2,45

197,10 39,00 323,68 428,57 256,89 201,11 4,18 36,96 2,50 2,88 7,42 9,00 1,09 2,90 49,93 21,61 2,45 0,84 0,31
2,00

2 4
2

pza. pza.
pza.

2
2 8 8 8

pza. pza. unidad unidad unidad


pza. pza. pza.

AGITADOR DE TRANSESTERIFICACIN
1 1 1 3 1 1 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. SERFARIN S.R.Ltda.

unidad unidad
pza.

0,28 0,31
2,00

95

En este cuadro se ve de manera general los procesos de manufactura que se han realizado para obtener cada elemento, asimismo se detalla los costos totales de material y manufactura de cada elemento. Los precios de manufactura que se consideran en los equipos y elementos de los reactores, son debido al montaje (ensamble) de estos.

MATERIAL TEM DESCRIPCIN Material Precio US$ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Estructura Base Estructura Superior Soporte de Motorreductor Reactor de Metxido Agitador de Metxido Equipos y Elementos del Reactor de Metxido Reactor de Transesterificacin Agitador de Transesterificacin Equipos y Elementos del Reactor de Transesterificacin A36 A36 A36 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 151 32 48 173 62 643 500 78 1511 X X X X X X X X X X X X X X X Corte Torno Fresado

MANUFACTURA REALIZADA PRECIO TOTAL US$ Soldadura Taladrado Rolado Bombeado y Pestaeado X Precio US$ 234 69 45 373 124 60 621 157 77 385 101 93 546 186 703 1121 235 1588

X X X X X X X -

X X X X X -

X X -

96

CONCLUSIONES

Se adopt el mtodo de Transesterificacin alcalina en batch para la produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina pretratado, que presenta los siguientes beneficios: Al utilizar aceites usados de cocina pretratados, se aprovecha y a la vez se da valor agregado a un desecho contaminante. El tiempo de reaccin de 1 horas en comparacin con otros procesos es rpido. El producto de la reaccin es 90% de biodisel y 10% de glicerina en promedio.

El mdulo diseado para la Transesterificacin alcalina en batch tiene una capacidad de 48 litros (40 de aceite pretratado y 8 de metxido) y se posiciona en la evaluacin de valor tcnico / econmico como la mejor alternativa despus del ultrasonido. Consiste en el diseo de una estructura de material ASTM A370, Grado A36 y dos reactores con agitacin mediante paletas cuyo material AISI 316 presenta la mejor compatibilidad con los insumos a utilizar. El reactor de Transesterificacin opera a presin, temperatura y revoluciones de giro del agitador controladas; lo que permite tener diversos parmetros de operacin dentro de los lmites establecidos en el diseo. Asimismo, el reactor de Metxido opera con condiciones de temperatura y presin atmosfricas y revoluciones de giro constante. Se cumpli con lo planteado en la lista de exigencias. Dentro de ellas se puede mencionar: Los requerimientos de energa necesarios para la realizacin de este mtodo de produccin son bajos; los motores elctricos son de poca potencia 1/3 hp y 3/4 hp (aunque poco eficientes 60%); siendo la resistencia elctrica el de mayor consumo elctrico con 1500 Watts. Se satisface la exigencia de costos puesto que estamos dentro del presupuesto estimado; es decir tanto el diseo como la fabricacin del mdulo fue menor de $5000. En el siguiente cuadro se presenta el resumen de costos de adquisicin de materiales y fabricacin.

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METXIDO Material
REACTOR

TRANSESTERIFICACIN Material $ 500 $ 1511 $ 78 Manufactura $ 621 $ 77 $ 157 $ 2944

ESTRUCTURA Material $ 151 $ 32 $ 48 $ 579 Manufactura $ 234 $ 69 $ 45


ESTRUCTURA BASE ESTRUCTURA SUPERIOR SOPORTE DE MOTORREDUCTOR COSTO TOTAL

Manufactura $ 373 $ 60 $ 124 $ 1435

$ 173 $ 643 $ 62

EQUIPOS

AGITADOR COSTO TOTAL

COSTO TOTAL

$ 4958

Para finalizar, dada la importancia del consumo energtico y de la dependencia de diesel en el Per, proyectos como el actual de diseo y fabricacin de equipos, empleando tecnologas apropiadas en nuestro medio, son los cimientos para la investigacin y el desarrollo tcnico a corto plazo que introduce a la poblacin peruana al uso de energas amigables con el medio ambiente.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES Para minimizar los costos de fabricacin y de mantenimiento, en el diseo se tuvo en cuenta la disponibilidad en el mercado tanto de los equipos como de los elementos a emplear en el mdulo de Transesterificacin; para as facilitar, ante cualquier falla, la adquisicin para el elemento a suplantar.

El desarrollo de la tecnologa de Transesterificacin alcalina por medio de ultrasonido, es una alternativa interesante para realizar comparaciones con el mtodo de agitacin ms calor y presin desarrollado.

Realizando una comparacin entre los costos de fabricacin vistos en el captulo 5, se deduce que los costos del reactor de Transesterificacin son mucho ms elevados que los del reactor de Metxido que opera a condiciones normales de presin. Es por ello que se debe corroborar si trabajar con presin justifica la mayor inversin de fabricacin en el reactor y compra de maquinaria como una compresora.

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