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ANALISIS ERGONOMICO EN PUESTOS DE TRABAJO EN FBRICA ARTESANAL DE BLOQUES DE CONCRETO INTRODUCCIN En este proyecto se ha planteado el anlisis desde el punto

de vista ergonmico de los puestos de trabajo en microempresas que se dedican a la fabricacin de los bloques de concreto. Las actividades principales que comprende este proyecto son: 1. Estudio de la microempresa seleccionada, haciendo hincapi en el anlisis de las tareas y los puestos tipos. 2. Emisin de recomendaciones para mejorar las condiciones de trabajo en aquellos puestos donde los riesgos son elevados. MATERIALES Y MTODOS Para la realizacin del estudio, se selecciono a una microempresa de la localidad, representativa del sector, dedicada a la fabricacin artesanal de bloques de concreto. Se realizo una visita a esta microempresa y se observaron los diferentes puestos donde se realizara el estudio ergonmico de los mismos a partir de: Datos del puesto de trabajo, fundamentalmente datos dimensionales de altura y alcancesEvaluacin de las fuerzas ejercidas o de los pesos manipulados. Informacin sobre la organizacin de las actividades: duracin, rotaciones, turnos, etc. Toma de imgenes de las actividades del trabajador.

Con la informacin recabada, aplicamos el mtodo REBA y se determino: El riesgo asociado a la carga fsica de las tareas analizadas Principales factores de riesgo ergonmico del sector Recomendaciones para disminuir los niveles de riesgos considerados como inaceptables.

RESULTADOS GENERALES DESCRIPCION DEL SECTOR Las fbricas artesanales de bloques de concreto constituyen hoy, una de las tantas fbricas populares que han proliferado, producto del desempleo. Estas fabricas se caracterizan por tener bajos volmenes de produccin, sistema de produccin basados en maquinaria obsoleta o realizados manualmente, ausencia de normas de seguridad, ningn control de calidad y ventas para la subsistencia del productor.

En la microempresa seleccionada, podemos observar: . 1. Estructura organizativa Esta constituida por: Dueo de la microempresa o Patrn, quien se encarga de la atencin al pblico y supervisin. Ocasionalmente funge como chofer para el traslada del producto final (bloque) al consumidor. Obreros: Por lo general son 2 o 3 obreros dependiendo de la demanda de bloques. Obrero I: Realiza el acopio de materiales y/o mezcla de los mismos. Obrero II: Se encarga del moldeado de los bloques y traslados de los mismos a la zona de curado. 2. reas de trabajo: Montculo de arena Existe un montculo compuesto de arena, un obrero extrae en una carretilla cierta cantidad de arena y la lleva al rea de mezclado, situada aproximadamente a 2 metros del punto de partida, donde ser combinada con cemento y agua. Tanque de agua Se encuentra a unos 3 metros del rea de mezclado. Su funcin es proveer agua al rea de mezclado para la elaboracin de mezcla hmeda; esta operacin de adicin de agua es realizada por un obrero, quien suministra de una forma proporcional la cantidad de agua necesaria para la mezcla. La realizacin de este procedimiento y los dems puestos son alternos entre los obreros. rea de mezclado Una vez trada la arena desde el montculo y el agua desde el tanque, la siguiente estacin es el rea de mezcla. En este punto se mezcla la arena, se aade cemento y se palea de manera convencional, es decir que se logre una mezcla inicial seca; sta debe de contar con la proporcin precisa de cada componente. Posteriormente, cuando los componentes ridos se encuentran bien mezclados, se incorpora el agua desde el tanque y se procede a palear nuevamente hasta lograr mezcla hmeda para dar inicio al moldeo de los bloques; cabe destacar que en sta rea trabajan dos obreros. rea de elaboracin de los bloques Se encuentra contigua al rea de mezclado (aproximadamente 1 metro), all el obrero se encarga de rellenar los moldes con la mezcla hmeda y compactarla con ayuda de la pala.

rea de secado El bloque recin elaborado es trasladado por el obrero hacia el rea de secado, donde es retirado del molde y dejado hasta que el Sol elimine la humedad parcial de los boques. Esta area se encuentra a 2 metros del rea anterior. rea de apilado o estibado Los bloques ya compactados y con la consistencia suficiente son trasladados a esta rea donde son apilados para su completo secado y su permanencia es de aproximadamente de 8 das. Esta tarea es realizada por dos obreros Una vez ya apilados los bloques, es necesario proporcionarles a manera de tratamiento y de forma constante, cierta cantidad de agua en riego a travs de mangueras. De esta forma se logra una mejor resistencia del bloque, mientras est apilado. reas auxiliares Almacn de materiales Aqu se guardan y/o almacenan los implementos de los obreros (palas, carretilla, moldes) y el cemento. 3. Etapas en la fabricacin de los bloques de concreto: La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Mezcla:

La elaboracin de los bloques de cemento se inicia con la preparacin de tres carretillas de arena y un saco de cemento a las cuales hay que mezclar dndole vueltas en seco luego se toman dichos componentes, se le agrega agua suficiente y se sigue mezclando hasta conseguir el punto de consistencia de la mezcla. Moldeado:

La mezcla es vaciada y compactada en los moldes con una pala y compactada . Posteriormente se retiran los moldes extrayndose los bloques compactados, los cuales son colocados en una superficie plana y lisa, Curado:

Los bloques son dejados un da aproximadamente en la zona de fraguado, durante el cual se humedecen los bloques con una manguera, cada vez que su color grisceo hmedo se est perdiendo, esto se hace para evitar el agrietamiento de los bloques.

Estibado:

Al finalizar el 1er. Da, colocados en un rea que permita su completo secado por ocho das o mas das. La calidad del bloque final depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos tcnicos establecidos, tal y como se realiza en cada proceso relacionado con la produccin de elementos constructivos. PUESTO DE TRABAJO ANALIZADOS: En este estudio se analizaron los puestos de trabajo existentes en la mayora de las microempresas artesanales, que se dedican a la fabricacin de bloques de concreto. Cada uno de los puestos presenta unos riesgos relacionados con las caractersticas de las tareas que lleva a cabo el trabajador. Los 2 puestos de trabajos analizados se corresponden a su vez, con 4 puestosdtipos, distribuidos de la siguiente manera: 1. Traslados de materiales al rea de mezclado 2. Mezclado de materiales 3. Moldeado de bloques 4. Traslados del bloque hacia el rea de curado. En los puestos-tipos analizados se detecto, que los principales problemas estn asociados a tareas de tipo repetitivo. Los factores de riesgos principales, en orden de importancia son los siguientes: 1. Levantamiento y transporte de cargas; 2. Flexo-extensin y rotacin de la columna vertebral; 3. Repetitividad en los movimientos de brazos; 4. Flexin y torsin lateral del cuello. 4. Bipedestacin Adems de la carga fsica, se evalu la existencia de problemas asociados con el entorno, como el calor, humedad y radiacin solar, ya que estos factores influyen en las posturas que adopta el trabajador, y por tanto los riesgos asociados a la carga fsica.

ESTUDIO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO