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Diseo de Conexiones 28/04/2011

Luis Garza Vasquez I.C., M,I. 1


DISEO
DE
CONEXIONES
LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.
TIPOS DE CONEXIONES
Conexiones Flexibles
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Conexiones Rgidas
ngulos dobles: Atornillado - Atornillado
CONEXIONES
VIGA-VIGUETA
Conexiones tpicas
ngulos dobles: Soldado - Atornillado
Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa de cortante
Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa simple (Placa de cortante)
Conexiones tpicas
CONEXIONES
VIGA-VIGUETA
Conexiones tpicas
Placa simple (Placa de cortante).
Vigas de igual peralte
CONEXIONES
VIGA-VIGUETA
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2 ngulos
ngulos Dobles
Conexin aleta de la columna
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 ngulos
ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
ngulo de asiento
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
ngulo de asiento
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Rgida?
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MOMENT ROTATION CURVES
M= 0.9M
F
Type III, PR Moment Connection
M= 0.5MF
Type II, Simple Shear
M= 0.2MF
Connection
Rotation,
27
Conexin atornillada con perfil T atiesado
Conexiones tpicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexiones tpicas
Placas horizontales en patines de la viga
CONEXIONES A MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexiones tpicas
V
M
Aletas de la viga soldados a la columna
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexiones tpicas
Placa de extremo
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.
M
d
= 1.1R
y
F
y
Z
Md : momento de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : mdulo plstico del elemento a conectar
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CONEXION RIOSTRAS
Conexiones tpicas
Conexiones tpicas
CONEXION RIOSTRAS
Conexin de riostras en edificios altos
Conexiones tpicas
CONEXION RIOSTRAS
Conexiones tpicas
CONEXION RIOSTRAS
Empalme atornillado de tramos de columnas
EMPALMES
Conexiones tpicas
Empalme soldado de columna
Conexiones tpicas
EMPALMES
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Conexiones a Compresin pertenecientes al S.R.S.
Preferiblemente de penetracin completa
Placa base de columna
BASES DE
COLUMNAS
Conexiones tpicas
CONEXIONES
ATORNILLADAS
VENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra
No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra
No depende del clma
DESVENTAJAS
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
MATERIALES
A307 = Grado 2
A325 Grado 5
A490 Grado 8 No galvanizar
(AISC & NISD 2000)
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TIPOS DE TORNILLOS
No se requieren, excepto en los siguientes casos:
Agujeros alargados
Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN
Si el mtodo de apriete es con torcmetro
Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36
ARANDELAS
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Apretologia
Apriete Ajustado: instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o
manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
Pretensado: instalado por mtodos mas
controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin
Pretension
Comportamiento de conexin pretensada
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PERNOS DE
TENSION (torque?)
CONTROLADA
Elongacin del tornillo, mm
Tensin del tornillo versus elongacin
Tensin del tornillo versus
rotacin de la rosca
VUELTA DE TUERCA
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Tornillos en cortante
Acciones en tornillos
Tornillos sujetos a
tensin y cortante
Tornillos en tensin
Acciones en tornillos
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CLASIFICACION
Aplastamiento
Friccin
Perforaciones para Tornillos
PERFORACIONES

Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensin larga
Friccin
- Indiferente la direccin
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SEPARACION DE TORNILLOS
p
p
p
p p
p
p
p
p g
g
g
g
g
Mnima
- 2 2/3 d
b
3d
b
- Por instalacin
Mxima
- Sin corrosin : p 24 t 300mm
- Con corrosin: p 12 t 150mm
- Distribucin uniforme: p 5 d
b
DISTANCIA AL BORDE
MODOS DE FALLA
Falla por aplastamiento:
Falla por desgarramiento
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
Comportamiento
I
II
III
Elongacin excesiva del agujero por
deformacin de la placa
Desgarramiento de la placa
L
c
L
c
d
espesor t
espesor t
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Desgarre
Aplastamiento
4
P
n
Perno
Aplastamiento
P
n
Perno
Deformacion execiva
P
n
Perno
Si la distancia al borde es
pequea.
L
c
L
c
= distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde del
agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.
P
n
Se puede desgarrar
P
n
Perno
Si la distancia entre agujeros es
pequea.
L
c
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P
n
Tambin se puede desgarrar
RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO
Y APLASTAMIENTO
Lc Lc
S Le
0,6FutLc
Interiores L
c
= S-d
h
Exteriores L
c
= L
e
d
h
/ 2
Deslizamiento crtico Rn = 1.2 L
c
t F
u
2.4 d
b
t F
u
Deslizamiento no crtico Rn = 1.5 L
c
t Fu 3 d
b
t F
u
Ranura larga perpendicular Rn = L
c
t F
u
2d
b
t F
u
= 0,75
Tornillos a cortante
Tornillos a cortante
RESISTENCIA AL CORTE
R
n
= F
n
A
b
m n
m = nmero de planos de corte
n = nmero de tornillos
= 0.75
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Roscas eXcludas de los planos de corte
X N
Roscas iNcluidas de los planos de corte
Resistencia a Cortante Tornillos
tipo Aplastamiento
R
u
R
n
= 0.75
A
b
= rea bruta del perno
F
nv
= 0,50 F
u
(rosca excluida)
0,40 F
u
(rosca incluida)
A325-N F
nv
= 330 Mpa
A325-X F
nv
= 414 Mpa
A490-N F
nv
= 414 Mpa
A490-X F
nv
= 520 Mpa
b nv n
A F R =
Resistencia de Tornillos a Friccion
R
u
R
n
= 1.00 (nivel de servicio)
= 0.85 (nivel ltimo)
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
D
u
= sobre-pretensin promedio = 1,13
h
sc
= factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
T
b
= pretensin mnima
N
s
= nmero de planos de deslizamiento
s b sc u n
N T h D R =
Deformacin por flexin Ruptura por tensin
MODOS DE FALLA
Falla del tornillo por flexin o traccin
Tornillos a tension Tornillos a tension
R
u
R
n
Resistencia a la traccin
= 0.75
A
b
= rea bruta del perno
F
nt
= 0,75 F
u
(ver Tabla )
Tornillos A325: F
u
= 835 Mpa (120 ksi)
F
nt
= 633 Mpa (90 ksi)
Tornillos A490: F
u
= 1050 Mpa (150 ksi)
F
nt
= 791 Mpa (113 ksi)
n nt b
R F A =
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RESISTENCIA
En conexiones largas: > 965mm
F
nv
= 0.83 F
nv tabla
CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
75 . 0
3 . 1
'
'
=
=
=

nt v
nv
nt
nt nt
b nt n
F f
F
F
F F
A F R
Si f
v
/F
nv
< 0.2, no se requiere combinar
Tipo Aplastamiento
Bolts: Combined Shear and
Tension Strength
ft
Ft
Fv
fv
Bearing Connection Interaction Diagram
57
T
a
= traccin de servicio
T
u
= traccin ultima
N
b
= nmero de pernos traccionados
b b u
u
s
n s n
N T D
T
k
R k R
=
=
1
'
CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
Friccion
EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.
EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
= sen
n
P
R
u
vx
= cos
n
P
R
u
vy
2
i
i u
mx
d
e P
R
y
=
2
i
i u
my
d
e P
R
x
=
2
i
2
i i
y x d + =
( ) ( )
2
vy my
2
vx mx u
R R R R R + + + =
n : nmero de tornillos en la conexin
x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin
Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu
Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsin Pue
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Course on Bolted Connections and Floor
Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008
Bolts: Eccentric Connections
lo e loe Pu
Pu
I.C. c.g. c.g. I.C.
ru max
Instantaneous Center of Rotation Method
21 22
Example: Determine Pn
Pn = C (from Table 7-8) x rv
From Table 7-8 with e = 8"
Pn
e = 8 in. and n=4
C = 2.93
s = 3"
s = 3"
rv = FvAb = 15.9 k/bolt s = 3"
3" 3/4" Pn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k
A325-N
Bolts
23 24
Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD Session 2 6
EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.
NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE
EXTREMO
DISEO PLACAS DE EXTREMO
PLACAS DE EXTREMO
SIN SISMO
PLACAS DE EXTREMO CON SISMO
CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS
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CONEXIONES
SOLDADAS
VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Menor trabajo en taller
DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin
de la soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
AWS D1.1
TERMINOS
Puntos Intermitente Continua
Tope
Traslapada Esquina
Te
Borde
TERMINOS
TERMINOS
Filete Acanalada de penetracin
completa de bisel sencillo
Acanalada de penetracin
parcial
Tapon
Penetracion completa con
biseles en V
Penetracin parcial con bisel
en J
PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
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PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig
PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido
FXXX- EXXX
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TIPOS DE
SOLDADURA
TIPOS DE JUNTA
SOLDADATIPOS DE JUNTA
SOLDADA
TIPOS DE JUNTA
TOPE (G)
Penetracin Completa
Penetracin Parcial
No requiere diseo por resistencia
Requiere diseo de junta
Requiere procedimientos de soldadura
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TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)
tb
t
w
= t
b
para t
b
6
t
w
= t
b
-2 para t
b
> 6
Tamao Mximo
w
w
0,707w = t
e
Soldaduras de Filete
Soldaduras de Filete
TIPOS DE SOLDADURA
CONVEXA
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TIPOS DE SOLDADURA
Tapn
SIMBOLOS
Sealaor del sitio
Lnea de soldadura
Cola
Smbolo Bsico
Nota
Longitud y espaciamiento
Tamao
Soldadura de campo
SIMBOLOS DE SOLDADURA
Soldaduras de filete junta traslapada
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
SIMBOLOS DE SOLDADURA
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete intermitentes
SIMBOLOS DE SOLDADURA
Soldaduras de penetracin parcial
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
SIMBOLOS DE SOLDADURA
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Conexin columna placa base
SIMBOLOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
Soldaduras de penetracin completa
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
SIMBOLOS DE SOLDADURA
Soldaduras de tapn
Smbolo de soldadura Soldadura deseada
SIMBOLOS DE SOLDADURA
AGUJEROS DE ACCESO
Se requieren para asegurar la
continuidad de Soldaduras de
penetracin completa
El de arriba permite la
colocacin de la placa de
respaldo
El de abajo permite el
acceso en la aleta completa
C
o
l
u
m
n
a
Angulo de
asiento
Agujeros de
acceso
Placa de respaldo
Extension
Socavacin
Falta de fusin
DEFECTOS EN SOLDADURAS
Falta de penetracin
Inclusin de escoria
Porosidad
DEFECTOS EN SOLDADURAS
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INSPECCION FABRICACION
- Calificacin
Soldadores
AWS D.1.1
Posicin
POSICIONES DE
SOLDADURA
KAMASUTRA SOLDADURA
INSPECCION FABRICACION
- Inspeccin
Visual 100%
Ejecucin
Tamao
Longitud
Poros
Fisuras
Socavacion
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INSPECCION FABRICACION
Tintas Penetrantes
INSPECCION FABRICACION
Partculas Magneticas
INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
Radiografa
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END 100%
Soldaduras de
penetracin
completa del
Sistema de
Resistencia
Ssmico a
Tensin
INSPECCION FABRICACION
Ultrasonido
CONTROL DE CALIDAD Y
SUPERVISION TECNICA
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F.2.14.4 Personal a cargo de la
inspeccin y END
Inspectores de control de calidad:
AWS CAWI
ACOSEND Nivel I
Inspectores de supervisin tcnica:
AWS CWI
ACOSEND Nivel II
END:
ACOSEND Nivel II
Pernos con entrenamiento y experiencia
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F.2.14.5 Requisitos Mnimos
para Estructuras de Acero
END para soldaduras de penetracin completa a
tensin t > 8mm:
100%
Grupo IV
SRS
Reduccin al 25% para soldadores con rechazos < 5%
10%
Grupo II y III
Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
0%
Grupo I
t < 8mm
PLANOS ESTRUCTURALES
RESISTENCIA
F
BM
A
BM
F
w
A
w
Resistencia de Soldaduras
Factor depende de la solicitacin y el
tipo de soldadura (ver Tabla )
Resistencia nominal
Metal base
Soldadura
t
e
= garganta efectiva de soldadura
l
w
= longitud de soldadura
w e w w w n
l t F A F R = =
BM BM n
A F R =
Soldaduras de penetracin parcial
Traccin o compresin normal al eje de
la soldadura en elementos diseados
para contacto
Metal base
= 0.9
Soldadura
= 0.8
w e y n
l t F R =
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
Resistencia de Soldaduras
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Soldaduras de penetracin parcial
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
Resistencia de Soldaduras
Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
w e EXX n
l t F R = 60 , 0
tapon EXX n
A F R = 60 , 0
Resistencia de Soldaduras
Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a travs del centro de gravedad
( ) ( )
5 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0 + =
EXX w
F F

Grupos de Soldadura
EJEMPLO
CONEXIN DE
ANGULOS A
TOPE
ATORNILLADOS
Y SOLDADOS
(A mano)
Grupos de soldaduras de filete (mtodo
plstico)
( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ]
( )
( ) w w
w
r r
p
p p p f
p f F F
u
m
crit u i i
m i
EXX w
17 , 0 6 087 , 1
2 209 , 0
9 , 0 9 , 1
sin 5 , 0 1 60 , 0
65 , 0
32 , 0
3 , 0
5 , 1
+ =
+ =
=
=
=
+ =

j
i
rj
ri
j
i

= =
wi wiy ny wi wix nx
A F R A F R
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Grupos de filetes longitudinales y
transversales cargados a travs del centro
de gravedad
( )
wt wl wt wl n
R R R R R 5 , 1 85 , 0 , max + + =
ELEMENTOS DE CONEXIN
Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y
tensin
Elementos bajo cargas
concentradas
P
Placa de unin en tensin
Revisar la fluencia de la placa de unin
R
n
= A
g
F
y
= 0.9
P
u
R
n
Elementos en Tension
Fluencia
P
Placa de unin en tensin
Revisar la fractura de la placa de unin
R
n
= A
e
F
u
= 0.75
P
u
R
n
Elementos en Tension
Rotura
P
n
Concentraciones de esfuerzo
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
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Seccin transversal
1 2 3 Fila
Pn
Pn
Pn
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal
rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
1 2 3 Fila
Pn
Pn
2/3Pn
Pn/6
Pn/6
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Seccion transversal
1 2 3 Fila
Pn
Pu
Pu
Pn
1/3Pn
Pn/6
Pn/6
Pn/6
Pn/6
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal
1 2 3 Fila
Pn
Pn
0
Pn/6
Pn/6
Pn/6
Pn/6
Pn/6
Pn/6
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Pn
Pn
0
1/3
Pn
2/3
Pn
Seccion transversal
Fuerza en la placa
Fila 1 resiste Pn en la placa.
Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.
1 2 3 Fila
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Pn
Rotura en la placa
Fluencia.
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
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g
s
Pn
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
A
n
= A
g
- (d
h
+1.6)t + (s
2
/(4g))t
Pn
l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante
Plano de
rotura
Pn
l= Longitud de Conexion
Rezago de Cortante
Distribucion de
fuerzas en la seccin
Pn
l= Longitud de Conexion
Rezago de Cortante
Plano de
rotura
Seccin con fuerzas
uniformes Pn
l= Longitud deConexion
Rezago de Cortante
Plano de
rotura
Distribucion de
fuerzas en la seccin
Area no efectiva por
rezago de cortante
Area efectiva a
Tension
El rezago de cortante influye menos
si l es larga, o si el rea saliente tiene
un rea mnima de exentricidad.
Pn
Rezago de Cortante
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REZAGO DE CORTANTE
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A
n
= A
g
- ranura
Para U < 0.6 considerar excentricidad
Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An 0.85Ag
AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES ATORNILLADAS
1
L
X
U

=
L : Longitud de la conexin
X X
PLACAS
C.G. DEL ANGULO
SIMBOLO DE CL
X1
X2
X = MAX (X1 X2)
PLACA
C.G. DEL ANGULO
X X
CL
PLACAS
AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
Con soldadura longitudinal a miembros
1
L
X
U

=
Con Soldadura Transversal a miembros
A
e
= rea conectada
TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rn = 0.75 F
u
A
e
A
e
= UA
n
A
e
: rea efectiva (cuando
la carga no se transmite
por todos los elementos)
A
n
: rea neta
Para garantizar la falla por
fluencia de ngulos soldados
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AREA NETA EFECTIVA
CONEXIONES SOLDADAS
l w
A = rea de placa
U = 1 si l 2 w
U = 0.87 si 2w > l > 1.5w
U = 0.75 si 1.5w >l > w
l longitudes de soldadura en un lado
w ancho de elemento
A PLACAS
PARA DISEO DE PLACAS
A
n
0.85 A
g
Whitmore Section
49
P
n
En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren
todo el ancho
SECCION WHITMORE
P
n
Plano de
rotura
SECCION WHITMORE
P
n
Plano de
rotura
Porcion de placa que
no tiene tensin
SECCION WHITMORE
P
n
Longitud
efectiva del
plano de rotura
SECCION WHITMORE
Porcion de placa que
no tiene tensin
Plano de
rotura
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l
w
= ancho de la
seccin
Withmore
P
n
30
o
30
o
SECCION WHITMORE
a) Junta atornillada b) Junta soldada
Seccin Whitmore
SECCION WHITMORE
Soldada : Lw = 2Lc tan 30 + L
Atornillada Lw = 2Lc tan 30
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V
u
Revisar la fluencia por cortante en la placa de
conexin
R
n
= A
g
(0.6 F
y
)
= 1.0
V
u
R
n
Elementos en Cortante
V
u
Revisar la fractura por cortante de la placa de
conexin
R
n
= A
e
(0.6 F
u
)
= 0.75
Elementos en Cortante
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
Plano a tensin del
ngulo
Plano de corte en placa
Plano de tensin en placa
Plano de corte en ngulo
BLOQUE DE CORTANTE
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Falla de bloque en ngulo
P
n
Falla de bloque en placa
P
n
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
En la aleta de un perfil W
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
Planos de tensin en aleta
Planos de corte en aleta
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
Falla de bloque en aleta
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
Planos de corte en la
placa
Plano de tensin en la placa
Planos de corte en la
placa Planos de tensin en la
placa
BLOQUE DE CORTANTE
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P
n
Falla de bloque en la placa
P
n
Falla de bloque en la placa
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
Soldadura perimetral
Se deben revisar dos bloques
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
Plano de tensin en placa
Plano de corte en
placa
Plano de tensin en placa
Plano de corte en
placa
BLOQUE DE CORTANTE
P
n
P
n
Falla de bloque en la
placa
BLOQUE DE CORTANTE
P
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por tensin
A
gv
= rea total de la superficie de falla por cortante
A
nt
= rea neta de la superficie de falla por cortante
Superficie de falla por tensin
Superficie de falla
por cortante
Bloque de cortante
( )
gv y nv u nt u bs n
A F A F A F U R + = 6 , 0 , 6 , 0 min
= 0,75
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U
bs
= 1 para esfuerzos uniformes en la
superficie en tensin
U
bs
1 para esfuerzos no uniformes en
superficies en tensin
Extremos de
ngulos
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos
U
bs
= 0.50
Conexin extrema de viga
con una hilera de tornillos
ngulo soldado
Placas de unin
FLEXION
FLUENCIA

b
M
n
= 0.9 F
y
Z
Sin pandeo lateral
FLEXION
ROTURA
( )( )
(

+
=
d
mm d n n s
d
t
S
b
net
3 1
6
2 2
2
S
net
: mdulo elstico de la seccin neta ( mm
3
)
t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical
db: dimetro nominal de los pernos (mm)
FUERZA PALANCA
y
u
pF
b r
t
' 44 . 4
min
=
t
min
: Espesor mnimo para evitar
la fuerza de tenaza
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Thick Plate Response Thin Plate Response
17 18
Thick Plate Response
16
CONEXIONES
HSS
Mejor Placas
de Conexin!
CONEXIN TIPICA HSS
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Cargas Concentradas
Flexin local de aleta
= 0.90
no revisar si ancho de carga 0,15 b
f
reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 t
f
del borde del
elemento
yf f n
F t R
2
25 , 6 =
P
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Cargas Concentradas
Fluencia local del alma
= 1.00
fuerza aplicada a ms de d del borde del
elemento
fuerza aplicada a menos de d del borde
del elemento
( )
w yw n
t F N k R + = 5
( )
w yw n
t F N k R + = 5 , 2
N
k
5k+N
Cargas Concentradas
Arrugamiento del alma
= 0.75
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del
borde del elemento
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
(
(

|
|

\
|
|

\
|
+ =
5 , 1
2
3 1 80 , 0
Cargas Concentradas
Arrugamiento del alma
fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento
w
f yw
f
w
w n
w
f yw
f
w
w n
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
t
t EF
t
t
d
N
t R
d
N
(
(

|
|

\
|
|

\
|
+ = >
(
(

|
|

\
|
|

\
|
+ =
5 , 1
2
5 , 1
2
2 , 0
4
1 40 , 0 2 , 0
3 1 40 , 0 2 , 0
Cargas Concentradas
Pandeo lateral del alma
Cargas Concentradas
Pandeo lateral del alma
= 0.85
Ala comprimida est restringida a la
rotacin
Ala comprimida no est restringida a la
rotacin
( ) ( )
(
(

|
|

\
|
=
3
2
3
4 , 0 7 , 1
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
( ) ( )
(
(

|
|

\
|
+ =
3
2
3
4 , 0 1 3 , 2
f
w
f w r
n f w
b l
t h
h
t t C
R b l t h
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Cargas Concentradas
Pandeo del alma en compresin
= 0.90
reducir 50% si est a menos de d/2 del
extremo del elemento
h
EF t
R
yw w
n
3
24
=
MEJOR PONER ATIESADORES!

>

>

>

=

.
A compresin, con l = 0.75 h y 12 t
w
a cada lado
EJEMPLO
CONEXIN
DE
TENSION
(A mano)
EJEMPLO CONEXIN DE
CORTANTE
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EJEMPLO CONEXIN PRM
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PLACAS DE BASE
MATERIALES
- Pernos de Anclaje
Varilla corrugadas no!
!.
APRIETE
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Y QUE HACER SI LOS PERNOS QUEDAN TRAGADOS?
Lo mnimo que se acepta es que el anclaje quede a ras de la tuerca
IDEAS PARA HACER LA REPARACION
Las Reparaciones soldadas slo pueden hacerse en anclajes de
material F1554 grado 36 o grado 55 si el certificado de calidad lo
indica. Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas
mediante tratamientos trmicos para garantizar que los hilos de la
rosca sean suficientemente duros.
Y si no cazan los huecos?
Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor
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Y si se daan antes de la
instalacin?
Cambiarlos por epxicos, o demoler el pedestal, o hacer la reparacin de los
tragados si los anclajes son de material soldable.
Disear por Apndice C-D