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La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran el movimiento,

el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma El manejo de materiales consiste en llevar el material correcto al lugar indicado, momento exacto, la cantidad apropiada, posicin o condicin adecuada para minimizar costos de produccin. Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos, determina cules son los procedimientos a seguir y medios materiales a necesitar, los recursos humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de una planta El manejo de materiales debe asegurarse que las partes materias primas, materiales en proceso, productos terminados, suministros, se desplacen peridicamente en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.

El manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento: Involucra el transporte o transferencia real de material punto a otro. Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del para manejar el material. Tiempo: determina la rapidez con que el material se mueve a travs instalaciones. Espacio: tiene que ver con el que se requiere para almacenar y equipo para dicha labor, as como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en s. Control: el seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin del inventario son algunos aspectos de la dimensin de control. El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la produccin ya que no agrega valor al producto y consume parte del presupuesto de manufactura. mover el de las equipo de un

Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales: Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Mala distribucin de los materiales.

Mal sistema de Manejo de Materiales. Mal Manejo de Materiales. Clientes inconformes. Inseguridad. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer, pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificar la distribucin, y si sta cambia el sistema de manejo se trasformar. Las condiciones ergonmicas del diseo del trabajo dictan que deben estudiarse ciertos tipos de sistemas de manejo de materiales como dispositivos hidrulicos o neumticos para levantar cargas.

OBJETIVOS 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la proteccin de los materiales. 2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo. 3. Aumentar la productividad El material debe fluir en lnea recta. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible. Usar la gravedad Mover ms material de una sola vez. Mecanizar el manejo de materiales. Automatizar el movimiento del material. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automtico para manejar materiales.

4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin. Comprar equipo verstil. Estandarizar el equipo de manejo de materiales. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de alimentadores de manejo de materiales. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

5. Reducir el peso intil (muerto). 6. Controlar el inventario. BENEFICIOS DEL BUEN MANEJO DE MATERIALES El manejo adecuado de los materiales permite, la entrega de un surtido adecuado en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de empleo y con el menor costo total. Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales pueden reducirse a cinco objetivos principales. Segn la American Material Handlings Society (Sociedad Norteamericana para el Manejo de Materiales ) Reduccin de costos de manejo Aumento de capacidad Mejor distribucin Utilizacin optima de los equipos Mejora en las condiciones de trabajo Reduccin de costos de manejo Reduccin de costos de mano de obra. Reduccin de costos de materiales. Reduccin de costos de gastos generales. Aumento de capacidad Incremento de produccin Incremento de capacidad de almacenamiento. Mejoramiento de la distribucin del equipo. Mejora en las condiciones de trabajo Aumento en la seguridad. Disminucin de la fatiga. Mayores comodidades al personal.

Mejor distribucin Mejora en el sistema de manejo. Mejora en las instalaciones de recorrido. Mejoramiento en el servicio a usuarios. Incremento en la disponibilidad del producto.

EQUIPOS Transportadores Gras y montacargas Carros de carga Carga unitaria

TRANSPORTADORES Su alta capacidad permite mover gran nmero de objetos. Su velocidad es ajustable. Es posible combinar su manejo con otras actividades como el procesamiento y la inspeccin. Son verstiles y pueden ser de piso o en alto Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones El traslado de la carga es automtico y no requiere la asistencia de muchos operarios. No se requiere rutas en lnea recta o pasillos. Con el uso de los trasportadores en alto es viable la utilizacin del cubo

GRUAS Y MONTACARGAS Es posible el izamiento y el traslado del material. Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso. Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo en lugar de que sea utilizado para instalacin de equipo de manejo de material. El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas. El equipo se puede utilizar para la carga y descarga del material

CARGA UNITARIA Es ms econmico mover elementos y material en grupos que hacerlos por pieza

Permite mover grandes cantidades de material Una de sus desventajas es que los costos de la carga unitaria pueden ser altos si se requiere un gran numero

CARROS DE CARGA No se requiere que siga una ruta fija y, en consecuencia, se puede emplear en cualquier parte del piso en que el espacio lo permita. Son capaces de cargar, descargar y levantar, adems de trasladar el material. Por su movilidad irrestricta, que les permite servir a diferentes reas, con los transportes se puede lograr una gran utilizacin. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES 1. Principio de planeacin Movimiento Almacenamiento Retraso Minimizar los costos de produccin

2. Principio de los sistemas Integrar muchas actividades Sistema coordinado de operaciones

3. Principio del flujo de materiales Secuencia de operaciones Distribucin del equipo

4. Principio de simplificacin Movimiento/Equipo Reduccin Eliminacin Combinacin

Puede eliminarse este trabajo? Si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con otros, a fin de reducir ese costo?

Si no pueden eliminarse o combinarse, las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido? Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, es posible simplificarlo? 5. Principio de gravedad 6. Principio de la utilizacin del espacio 7. Principio de mecanizacin 8. Principio del tamao unitario 9. Principio de automatizacin Hacer que la automatizacin incluya las funciones de produccin, manejo y almacenamiento. El principio de automatizacin hace automtico el movimiento

10. Principio de seleccin del equipo Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipular: movimiento y mtodo que se usarn Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse? Qu problemas deben estudiarse primero? Debe hacerse una entrevista antes de analizar los problemas individuales de manejo de materiales? ECUACIN DEL MANEJO DE MATERIALES

Lista de las preguntas especficas por hacer: Por qu se hace este movimiento? (Por qu?) Qu se est moviendo? (Qu?) De dnde y hacia dnde se mueve el material? (Dnde?) Cundo necesita moverse? (Cundo?) Cmo se llevar a cabo el movimiento? (Cmo?)

Ejemplo: Descargar 20,000 libras de existencias de acero plano, de un camin plataforma a la planta. Por qu= el acero se necesita en la planta (si estuviera en rollo sera mejor). Qu= 20,000 libras de acero (31/2 pies 10 pies 20 pulgadas) Dnde=desde la plataforma del camin hasta el rea de almacenamiento Quin= empleado de recepcin Cundo=40,000 libras por da (un camin).. Cmo= gra puente

11. Principio de estandarizacin 12. Principio de adaptabilidad 13. Principio del peso muerto 14. Principio de utilizacin

Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales

15. Principio de mantenimiento Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones 17. Principio de control Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de las rdenes. 18. Principio del rendimiento Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada. 19. Principio de capacidad Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea Ejemplo: El ciclo de una prensa de golpe ocurre cada 0.030 minutos, o 33 veces por minuto, pero el tiempo estndar para cargar y descargar de modo manual dicha prensa es de slo 300 piezas por hora. 20. Principio de seguridad Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad Es responsabilidad de la administracin proporcionar un ambiente seguro de trabajo

DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES USO EFICIENTE DE RECURSOS PERSONAL EQUIPO MATERIALES ENERGIA

DISEO DE LAS INSTALACIONES LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y EL MANEJO DE MATERIALES Mquinas y equipos para la produccin Estaciones de trabajo

Personal Ubicacin de materiales de todo tipo y en toda etapa de elaboracin Equipo de manejo de materiales No al trabajo fsico pesado Planeacin de las instalaciones El manejo de materiales es parte de casi todas las etapas del proceso de diseo de una instalacin y la seleccin del equipo para ese manejo afectara la distribucin. Entre ms corto es el flujo a travs de la planta, mayor es la reduccin de costos. El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente el 50% de todos los accidentes, y entre el 40% y el 80% de todos los costos de operacin PLANEAR LAS INSTALACIONES Eliminar Combinar Cambiar su secuencia Simplificar

PRINCIPIOS PARA REDUCIR COSTOS EN EL DISENO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES 1.- Sacar solo lo necesario (Organizacin) 2.- Acomodar (Arreglo) 3.- Barrer (Limpieza) 4.- Limpiar y ordenar (Higiene) 5.- Ser estrictos (Disciplina) METAS DE DISENO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES 1.- Minimizar los costos unitarios y del proyecto. 2.- Optimizar la calidad. 3.- Promover el uso eficaz de: el personal, el equipo, el espacio, la energa 4.-Proporcionar a los empleados convivencia, seguridad y comodidad. 5.- Controlar los costos del proyecto. 6.- Alcanzar la fecha de inicio de produccin.

7.- Dar flexibilidad al plan. 8.- Reducir o eliminar los inventarios excesivos 9. - Alcanzar varias metas. PUNTOS CLAVES PARA UN MANEJO DE MATERIALES Descubrir las herramientas y tcnicas de identificacin de etapas del proceso de un diseo. Principios para la localizacin de materiales en un almacn-Flujos. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material. Manejo-Tiempo-Equipos El layout optimo estar determinado por las necesidades y requerimientos de cada empresa en particular No tomar atajos o saltarse etapas en el procedimiento de diseo de plantas. Proyectar la planta a partir de Sistemas-Distribuciones Planear con la ayuda de otros

CONSIDERACIONES CLAVES A TOMAR EN CUENTA PARA EL DISEO DE PLANTAS. Mejorar el Flujo del Material Infraestructura Layout Material Espacios-Orden -Como mover el material ?? Costos Seguridad

INFRAESTRUCTURA Espacios-Pasillos. Deben representar no ms del 10 al 15 % del espacio total disponible. Bodegas: Distribucin General basada en la frecuencia de movimientos-popularidad. reas : funciones. Costos . Disponibilidad para equipos, herramientas, etc. Cdigo del Trabajo-Decretos 2393-SART Tipo de Flujo Ancho (metros)

Tractores Montacargas de 3 toneladas. Montacargas de 2 toneladas. Montacargas de 1 toneladas. Carretilla de pasillo angosto. Plataforma manual. Personal

4 metros 4 metros 3.30 metros. 3 metros. 2 metros. 2 metros. 1 metro.

Layout El manejo de materiales ocasiona aprox. el 50% de todos los accidentes. Reducir las posibilidades de accidentes o siniestros. Cumplimiento Legal. Grupo de trabajo-efectivo. Bsqueda de informacin. Conocimiento del proceso. Objetivos a priori de la empresa.

Normas-Decretos-Auditorias-Seguridad El manejo de materiales ocasiona aprox. entre el 40 a 80 % de todos los costos de operacin. Sistemas de manejo de materiales. Minimizar los costos de manipulacin de mercaderas. Minimizar distancias. Diseos no ajustados a la realidad. Normas Nacionales e Internacionales Decreto 2393,etc.

Mejorar el Flujo del Material Entre ms corto es el flujo a travs de la planta, mayor es la reduccin de costos. Evitar Interrupciones

Material Caractersticas del Producto.

Unidades Logsticas de Manipulacin. Tipo de almacn-necesidades. Estanteras. Previsiones futuras de crecimiento. Facilitar el control sobre los materiales. Costos

Tienen un efecto positivo sobre los trabajadores. Maximizar la utilizacin de los espacios. Minimizar las distancias totales recorridas en el diseo. Movimientos: Origen-destino-ruta-longitud.

Espacios-Orden -Como mover el material Funcin Pretendida: Guardar-empacar-inspeccionar-sistema de manufactura, montajes, etc. Datos: Caractersticas-cantidades. Sistema de manejo de material: grado de mecanizacin.

REFERENCIAS Instalaciones de manufactura. Dileep R. Sule. Thompson 2003. Diseo de Instalaciones de Manufactura y manejo de materiales-3era edicin.-Fred Meyers Matthew P. Stephens . Decreto Ejecutivo 2393