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es una herramienta de gestin diseada por Michael Porter que permite realizar un anlisis interno de una empresa, a travs

de su desagregacin en sus principales actividades generadoras de valor. Se denomina cadena de valor, pues considera a las principales actividades de una empresa como los eslabones de una cadena de actividades (las cuales forman un proceso bsicamente compuesto por el diseo, produccin, promocin, venta y distribucin del producto), las cuales van aadiendo valor al producto a medida que ste pasa por cada una de stas. Esta herramienta divide las actividades generadoras de valor de una empresa en dos: las actividades primarias o de lnea y las actividades de apoyo o de soporte: Actividades primarias o de lnea Son aquellas actividades que estn directamente relacionadas con la produccin y comercializacin del producto: Logstica interior (de entrada): actividades relacionadas con la recepcin, almacenaje y distribucin de los insumos necesarios para fabricar el producto. Operaciones: actividades relacionadas con la transformacin de los insumos en el producto final. Logstica exterior (de salida): actividades relacionadas con el almacenamiento del producto terminado, y la distribucin de ste hacia el consumidor. Mercadotecnia y ventas: actividades relacionadas con el acto de dar a conocer, promocionar y vender el producto. Servicios: actividades relacionadas con la provisin de servicios complementarios al producto tales como la instalacin, reparacin, mantenimiento. Actividades de apoyo o de soporte Son aquellas actividades que agregan valor al producto pero que no estn directamente relacionadas con la produccin y comercializacin de ste, sino que ms bien sirven de apoyo a las actividades primarias: Infraestructura de la empresa: actividades que prestan apoyo a toda la empresa, tales como la planeacin, las finanzas, la contabilidad. Gestin de recursos humanos: actividades relacionadas con la bsqueda, contratacin, entrenamiento y desarrollo del personal. Desarrollo de la tecnologa: actividades relacionadas con la investigacin y desarrollo de la tecnologa necesaria para apoyar las dems actividades. Aprovisionamiento: actividades relacionadas con el proceso de compras. El desagregar una empresa en estas actividades permite realizar un mejor anlisis interno de sta, permitiendo, sobre todo, identificar fuentes existentes y potenciales deventajas competitivas, y comprender mejor el comportamiento de los costos. Y, de ese modo, potenciar o aprovechar dichas ventajas competitivas, y hallar formas de minimizar dichos costos.
INFRAESTRUCTURA ELEGIR UN LUGAR ADECUADO QUE TENGA BUENA RELACION CON LA MAQUINARIA Y ALMACEN, ADEMAS DE QUE LAS INSTALACIONES SEAN LAS CORRECTAS. TERRENO APROXIMADAMENTE 50m2. MAQUINARIA Y MATERIALES. PARRILLAS HORNOS. CHAROLAS, ETC.

GESTION DE RECURSOS HUMANOS EL PERSONAL DEBE SER APROXIMADAMENTE DE 10 PERSONAS PARA LA OPERACIN DE LA MISMA. CREAR Y MANTENER UN CLIMA FAVORABLES DE TRABAJO. TRATAR DE DESARROLLAR LAS HABILIDADES Y CAPACIDADES DE NUESTROS TRABAJADORES POR MEDIO DE CAPACITACIONES ANUALES. CAPACITACION EN EL AMASADO. EN EL DISEO DE PAN. EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA. DESARROLLO TECNOLOGICO. TENER CONTROLADA NUESTRA PRODUCCION POR MEDIO DE UN SOFTWERE, MANEJAR LOS PEDIDOS POR MEDIO DE INTERNET. (UNA RED DE TELECOMUNION). Y ASI ESTAR PENDIENTES TANTO CON LOS PROVEEDORES COMO LOS CLIENTES CONTINUOS. COMPRAS. CON EL MISMO SOFTWERE MENCIONADO ANTERIORMENTE LLEVAR LOS REGISTROS DE STOCK. COMPARACIONES DE NEGOCIACIONES CON PROVEEDORES Y ALGUNAS ALTERNATIVAS. DETECCION DE FALTA DE MATERIALES. CONTROL DE ENTRADAS, ETC. LOGISTICA INTERNA. BUENA COORDINACION, ORGANIZACIN Y CONTROL DEL ALMACEN DESDE QUE SALE HASTA SU UTILIZACION Y HASTA LA VENTA Y DITRIBUCION DE PRODUCTOS TERMINADOS. POR MDDIO DEL SOFTWERE LLEVAR EL CONTROL DE MATERIALES SALIENTES Y ENTRANTES AL ALMACEN PARA NO TENER CONFUSIONES Y FALTANTES DE MATERIA PRIMA A LA HORA DE SU UTILIZACION EN LA PRODUCCION. OPERACIONES. LLEVAR UN PROCESO DE PRODUCCION LO MENOS COSTOSO POR MEDIO DE LA OPTIMIZACION DE RECURSOS Y TIEMPOS EN LAS SIGUIENTES ZONAS DE TRABAJO: AMAZADO. ELABORACION DE PAN. HORNEADO. LOGISTICA EXTERNA. ELECCION DE LAS RUTAS DE TRANSPORTE MAS OPTIMAS Y TRANSPORTE QUE CONVENGA A LA ORGANIZACIN. EN NUESTRO CASO: RUTAS CORTAS. COMIONETAS DISEADAS PARA EL PRODUCTO Y QUE OCUPEN LO MENOS POSIBLE DE GASOLINA. MARKETING Y VENTAS. USAR EL INTERNET COMO PUBLICIDAD. PONER PUBLICIDAD EN CAMIONETAS DE DISTRIBUCION. SERVICIOS POST-VENTA. TENER UN BUZON Y NUMERO TELEFONICO DE QUEJAS Y RECOMENDACIONES ASIGNADAS Y SER ATENDIDOS DE INMEDIATO.

PEPSU Esta herramienta es til para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la identificacin de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios. Proveedores: Entidades o personas que proporcionan las entradas como materiales, informacin y otros insumos. En un proceso puede haber uno o varios proveedores, ya sea interno(s) o externo(s). Entradas: Son los materiales, informacin y otros insumos necesarios para operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben estar definidos, y se debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden existir una o varias entradas para un mismo proceso. Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados . Bajo el ttulo Proceso de la herramienta PEPSU se registran los subprocesos que conforman el proceso que se est definiendo. Salidas: Una salida es el producto resultado de un proceso. Los productos pueden ser bienes o servicios. Los requisitos de las salidas deben estar definidos (necesidades de los usuarios, estndares definidos por la institucin, normatividad vigente, etc.), y se debe verificar que las salidas los satisfacen. Hay procesos que tienen una salida para cada usuario y otros que tienen una sola salida que esta orientada a varios usuarios. Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario (o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin.
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Las siete herramientas de Ishikawa (7H)

Diagrama de Pareto Diagrama causa - efecto Histograma Hoja de datos Grfico de control Diagrama de dispersin Estratificacin

HOJA DE TRABAJO PARA EL ANLISIS DE PROCESOS (SER Y DEBER SER) Permite identificar de manera grfica aquellas actividades del proceso que no agregan valor y las reas de oportunidad para implementar acciones de mejora. En la hoja de trabajo para anlisis de procesos (SER y DEBER SER) se registra a todas las actividades el proceso y se aplica el criterio del valor agregado, a fin de detectar desperdicios del proceso, eliminar las actividades que no agreguen valor, optimizar las que agreguen valor e identificar actividades donde se presentan problemas.

El mtodo 5 W's y 1 H es una herramienta de anlisis que apoya la identificacin de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana. Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes preguntas en ingls: Who (Quin), What (Qu), Where (Dnde), When (Cundo), Why (Por qu) y How (Cmo).

Es una herramienta que permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos dimensiones: Agrega o no valor al proceso Es o no necesaria en el proceso Las combinaciones de estas dos dimensiones son: S agrega valor y S es necesaria. No agrega valor pero S es necesaria. S agrega valor pero No es necesaria. No agrega valor y No es necesaria.

Este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo trivial, es decir el 20% de las variables causan el 80% de los efectos (resultados), lo que significa que hay unas cuantas variables vitales y muchas variables triviales.

La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema, seleccionar los principales y jerarquizarlos. A este diagrama se le conoce tambin como: espina de pescado o Ishikawa