MANUAL DE INVENTARIO DE FUENTES PUNTUALES

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Consultor: K2 Ingeniera Ltda.

CONSULTOR K-2 INGENIERIA

LIBERTAD Y ORDEN

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL Repblica de Colombia LVARO URIBE VLEZ Presidente de la Repblica JUAN LOZANO Ministro de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial CLAUDIA MORA Viceministra de Ambiente CESAR BUITRAGO Director de Desarrollo Sectorial Sostenible HELVER REYES Interventor Contrato FONADE 2070389

EQUIPO TECNICO
Manuel I. Amaya (Gerente) Carlos Echeverry (Director del Proyecto) Amilcar Rizzo (Asesor) Francisco Andrs Leal Isabel Cristina Rey Johanna Marcela Bastos (Ing. Consultores) Anderson Carrillo Montero Darinel Gnzalez Valle (Ing. Auxiliares)

DISEO Y DIAGRAMACIN K2 INGENIERIA. IMPRESIN ISBN DISTRIBUCIN GRATUITA Todos los derechos reservados. Apartes de los textos pueden reproducirse citando la fuente. Su reproduccin total debe ser autorizada por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Calle 37 No. 8-40 Bogot D.C., Colombia www.minambiente.gov.co DOCUMENTO DESARROLLADO EN EL MARCO DEL CONTRATO FONADE 2070389 Prstamo BIRFNo.7335-con el Banco Internacional de Reconstruccin y Fomento para financiar la implementacin del Programa de Inversin Para el Desarrollo Sostenible IDS

TABLA DE CONTENIDO

1 2 3

DEFINICIN .................................................................................................................................................................... 11 NIVEL DE DETALLE ..................................................................................................................................................... 12 METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES ......................................................................... 14 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 MUESTREO EN LA FUENTE ................................................................................................................................. 14 FACTORES DE EMISIN ....................................................................................................................................... 17 Clculo de emisiones por combustin................................................................................................................... 19 Clculo de emisiones por proceso ........................................................................................................................ 20 BALANCES DE MASA............................................................................................................................................ 21 MODELOS DE EMISIN ........................................................................................................................................ 27

METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA.................................................................... 32 4.1 CLCULO DE EMISIONES PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA................................................................... 33 4.2 CLCULO DE EMISIONES PARA LA CADENA PRODUCTIVA DEL VIDRIO................................................ 36 4.2.1 Produccin De Vidrio ........................................................................................................................................... 36 4.2.2 Produccin De Fibra De Vidrio ........................................................................................................................... 39 4.3 CLCULO DE EMISIONES PARA EMPRESAS DE GENERACIN ELECTRICA ............................................ 40 4.3.1 Clculo de emisiones en turbinas a gas................................................................................................................ 41 4.4 CLCULO DE EMISIONES EN LA EXPLORACIN, PERFORACIN Y EXPLOTACIN DE HIDROCARBUROS ............................................................................................................................................................... 43 4.5 CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCION DE PANELA........................................................................ 43 4.5.1 Proceso de Beneficio............................................................................................................................................. 43 4.5.2 Variables asignadas.............................................................................................................................................. 44 4.6 CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CAL ......................................................................... 46 4.7 CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE MEZCLA ASFALTICA ................................................ 48 4.8 CLCULO DE EMISIONES PARA CALDERAS ................................................................................................... 50 4.8.1 Carbn Bituminoso ............................................................................................................................................... 50 4.8.2 Crudo de Castilla o Fuel Oil No. 6....................................................................................................................... 51 4.8.3 ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene ..................................................................................................................... 52 4.8.4 Gas Natural........................................................................................................................................................... 52 4.8.5 Madera.................................................................................................................................................................. 52 4.9 CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE COQUE.......................................................................... 53 4.9.1 Emisiones .............................................................................................................................................................. 54 4.10 CLCULO DE EMISIONES PARA INCINERACIN DE RESIDUOS ................................................................. 56 4.11 CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CEMENTO .............................................................. 57 4.12 CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETO............................................................ 59 4.13 CLCULO DE EMISIONES PARA LA FUNDICIN DE METALES ................................................................... 61 4.13.1 Clculos De Emisiones Para Fundicin De Hierro Gris................................................................................. 61 4.13.2 Clculos De Emisiones Para Fundicin Secundaria De Cobre Y Aleaciones ................................................. 64 4.13.3 Fundicin De Acero ......................................................................................................................................... 67 4.13.4 Fundicin De Plomo ........................................................................................................................................ 68 4.13.5 Fundicin De Aluminio .................................................................................................................................... 69 4.13.6 Fundicin de Zinc ............................................................................................................................................ 70 4.14 CLCULO DE EMISIONES PARA EL TOSTADO DE CAF Y CACAO ............................................................ 71 4.15 CLCULO DE EMISIONES EN REFINERIAS DE PETRLEO ........................................................................... 73 4.16 CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO NTRICO ......................................................... 75

4.16.1 Proceso de cido Dbil.................................................................................................................................... 76 4.16.2 Procesos de cido Concentrado ...................................................................................................................... 76 4.16.3 Proceso Directo ............................................................................................................................................... 76 4.16.4 Proceso Indirecto ............................................................................................................................................. 77 4.17 CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO ................................................... 79 4.18 CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE FERTILIZANTES......................................................... 79 4.18.1 Produccin de Sulfato de Amonio .................................................................................................................... 79 4.18.2 Produccin De Roca Fosfrica........................................................................................................................ 81 5 FACTORES DE EMISIN NACIONALES .................................................................................................................. 83 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.8.1 8.8.2 8.9 9 10 SECTOR PULPA, PAPEL Y CARTN.................................................................................................................... 84 SECTOR FABRICACIN DE AZCAR ................................................................................................................. 85 SECTOR SIDERRGICO ........................................................................................................................................ 86 SECTOR CEMENTOS.............................................................................................................................................. 87 SECTOR LADRILLERAS Y PRODUCTOS DE ARCILLA EN GENERAL .......................................................... 88 SECTOR CUEROS ................................................................................................................................................... 89 GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 90 FUENTES DE EMISION DE DIOXINAS Y FURANOS HACIA LA ATMSFERA............................................. 91 CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA ESTIMACIN DEL INVENTARIO ............................................. 91 Objeto y Criterios de Estimacin.......................................................................................................................... 91 Categoras de Fuente de Emisin para Dioxinas y Furanos ................................................................................ 92 PRESENTACIN DEL DOCUMENTO INVENTARIO DE EMISIONES DE DIOXINAS Y FURANOS ............. 94 FACTORES DE EMISIN POR DEFECTO ............................................................................................................ 94 FACTORES DE DISEO Y DE PROCESO............................................................................................................. 95 PROCESOS QUE POR LO GENERAL SE OMITEN .............................................................................................. 96 CICLONES................................................................................................................................................................ 98 FILTROS ................................................................................................................................................................... 99 INCINERACIN .................................................................................................................................................... 100 ABSORCIN .......................................................................................................................................................... 101 CONDENSACIN.................................................................................................................................................. 102 PRECIPITADOR ELECTROSTTICO ................................................................................................................. 102 ADSORCIN.......................................................................................................................................................... 103 REDUCCIN SELECTIVA ................................................................................................................................... 103 Reduccin Selectiva Cataltica ........................................................................................................................... 103 Reduccin Selectiva No Cataltica...................................................................................................................... 104 LAVADOR.............................................................................................................................................................. 105

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA EL INVENTARIO DE DIOXINAS Y FURANOS ............................... 90

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN LAS EMISIONES........................................................................................ 95

EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AIRE................................................................................ 98

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN DE DATOS............................................................................................. 106 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................................. 107

ANEXO FP-1. INDICADORES DE DESEMPEO AMBIENTAL RELACIONADOS CON EMISIONES ATMOSFRICAS CLASIFICADOS POR TECNOLOGA ............................................................................................... 111 ANEXO FP-2. EJEMPLO DE DATOS DE ENTRADA Y SALIDA PARA LIBERACIONES AL AIRE, AGUA, SUELO EN PRODUCTOS Y RESIDUOS PARA LA CATEGORIA 6, PROCESO DE QUEMA A CIELO ABIERTO............ 116

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Resultados de un CEM para una caldera que quema petrleo ...................................................................................... 16 Tabla 2. Orden de preferencia para los mtodos de estimacin .................................................................................................. 31 Tabla 3. Factores de emisin en los procesos de trituracin, molienda, tamizado en la fabricacin de ladrillos y productos cermicos...................................................................................................................................................................................... 34 Tabla 4. Factores de de emisin en la coccin de ladrillos y productos cermicos..................................................................... 34 Tabla 5. Identificacin de etapas presentes en el caso de estudio............................................................................................... 35 Tabla 6. Resumen de resultados obtenidos para el caso planteado para estudio de la industria ladrillera ................................ 35 Tabla 7. Emisin de PST, NOX y SO2 durante la etapa de coccin del caso de estudio de la empresa ladrillera ....................... 36 Tabla 8. Factores de emisin para la fabricacin de vidrio para botellas.................................................................................. 37 Tabla 9. Resultados de emisiones para la Cristalera CRISOR como caso particular de estudio .............................................. 39 Tabla 10. Factores de emisin para la produccin de fibra de vidrio. ........................................................................................ 40 Tabla 11. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas............................................................................................ 42 Tabla 12. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas............................................................................................ 42 Tabla 13. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas............................................................................................ 43 Tabla 14. Factores de emisin para combustin de Gas Natural en Teas .................................................................................. 43 Tabla 15. Factores de Emisin para combustin de lea y bagazo ............................................................................................ 45 Tabla 16. Factores de emisin para Horno rotatorio de carbn sin control .............................................................................. 47 Tabla 17. Factores de Emisin para Trituracin en produccin de cal...................................................................................... 48 Tabla 18. Factores de Emisin para plantas de mezcla caliente de asfalto con tambor............................................................. 49 Tabla 19. Emisiones para la empresa productora de mezcla asfltica AsphalPlant................................................................... 50 Tabla 20. Factores de Emisin para combustin de Carbn Bituminoso sin control. Caldera para carbn pulverizado......... 51 Tabla 21. Factores de Emisin para Crudo de Castilla o Fuel Oil No.6. Calderas con capacidad<100 millones de BTU/h ... 51 Tabla 22. Calderas con capacidad>100 milones de BTU/h........................................................................................................ 51 Tabla 23. Factores de Emisin para ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene.................................................................................. 52 Tabla 24. Factores de Emisin para Gas Natural. Caldera sin control..................................................................................... 52 Tabla 25. Factores de emisin para combustin de madera para calderas sin control.............................................................. 53 Tabla 26. Emisiones calculadas para el caso de estudio seleccionado....................................................................................... 53 Tabla 29. Factores de emisin para Hornos de Coque ............................................................................................................... 55 Tabla 30. Factores de emisin para Hornos de Coque ............................................................................................................... 56 Tabla 31. Clasificacin de los incineradores de residuos ........................................................................................................... 56 Tabla 32. Factores de Emisin para incineradores de Residuos Hospitalarios.......................................................................... 57 Tabla 33. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (PST y PM10) ........................................... 58 Tabla 34. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (SO2. NOX, CO y CO2) ............................ 59 Tabla 35. Factores de emisin para la Produccin de Concreto ................................................................................................. 60 Tabla 36. Factores de emisin de partculas para hornos de hierro gris.................................................................................... 64 Tabla 37.Factores de emisin estndar para emisiones de gases y plomo .................................................................................. 64 Tabla 38. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de aleacin (PST y PM10) .................................................................................................................................................................. 65 Tabla 39. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de aleacin (SOX, NOX y VOCs) ........................................................................................................................................................ 66 Tabla 40. Factores de emisin para los diferentes hornos empleados en las aceras.................................................................. 67 Tabla 41. Factores de emisin para la fundicin de plomo ........................................................................................................ 69 Tabla 42. Factores de emisin para el proceso de fundicin de aluminio a partir de almina reducida en celdas electrolticas. ................................................................................................................................................................................ 70 Tabla 43. Factor de emisin para PST en los procesos de fundicin de zinc.............................................................................. 71 Tabla 44. Factores de emisin para el proceso de tostado de caf ............................................................................................. 72 Tabla 45. Factores de emisin para refineras de petrleo.......................................................................................................... 75 Tabla 46. Factores de emisin de NOX para plantas de cido ntrico......................................................................................... 78 Tabla 47. Factores de emisin de SO2 para las industrias de produccin de cido sulfrico. ................................................... 79

Tabla 48. Factores de emisin para el proceso de produccin de sulfato de amonio................................................................. 80 Tabla 49. Factores de emisin para la produccin de roca fosfrica ......................................................................................... 81 Tabla 50. Factores de emisin de PST y PM10 en la produccin de roca fosfrica. ................................................................... 82 Tabla 51. Factores de emisiones de SO2 del proceso de pulpeo Kraft. ........................................................................................ 84 Tabla 52. Factores de emisin de xidos de nitrgeno (NOX)...................................................................................................... 84 Tabla 53. Factores de emisin de PST del sistema de recuperacin en el pulpeo de Kraft. ........................................................ 85 Tabla 54. Factores de emisin de VOCs en el proceso de pulpeo Kraft ...................................................................................... 85 Tabla 55. Factores de emisin sin control.................................................................................................................................... 85 Tabla 56. Factores de emisin para la produccin de azcar por inhibicin, clarificacin por centrfuga, evaporacin multiefecto y cristalizacin discontinua........................................................................................................................................ 85 Tabla 57. Consumo de bagazo por tipo de azcar. ...................................................................................................................... 86 Tabla 58. Factores de emisin para la produccin de productos de arrabio por reduccin de mineral de hierro con coquizacin y alto horno. ............................................................................................................................................................. 86 Tabla 59. Factores de emisin para la produccin de aceros por procesos semi-integral u horno elctrico, con separacin manual de chatarra....................................................................................................................................................................... 86 Tabla 60. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, proceso integral. ........................................................................................................................................................................................ 86 Tabla 61. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, horno elctrico y proceso semi-integral.................................................................................................................................................. 87 Tabla 62. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en fro, decapado qumico, recocido discontinuo por inmersin. ........................................................................................................................................................... 87 Tabla 63. Factores de emisin para la produccin de cemento por va seca con horno largo, combustible carbn. ................. 87 Tabla 64. Factores de emisin para la produccin de cemento por va hmeda con decantacin, combustible gas natural...... 87 Tabla 65. Factores de emisin para la produccin de ladrillos refractarios por molienda discontinua, moldeo por prensado y coccin en continuo ...................................................................................................................................................................... 88 Tabla 66. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla con molienda discontinua, moldeo por extrusin, y coccin en continuo con carbn y secado artificial (aqu se deben incluir los chircales) ........................................................... 88 Tabla 67. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla de gres por molienda discontinua, moldeo por extrusin, secado artificial y coccin discontinua........................................................................................................................ 88 Tabla 68. Factores de emisin para la produccin de cuero. ...................................................................................................... 89 Tabla 69. Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin de Dioxinas y Furanos. Cada categora contiene subcategoras. ................................................................................................................................................................ 93 Tabla 70. Eficiencias de control tpicas de un incinerador trmico para diferentes fuentes..................................................... 100

LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Diferentes niveles de un inventario de fuentes puntuales ............................................................................................. 12 Figura 3. Ejemplos de factores de emisin................................................................................................................................... 18 Figura 4. Algoritmo para el clculo de emisiones por combustin.............................................................................................. 19 Figura 5. Algoritmo de clculo de emisiones por proceso ........................................................................................................... 20 Figura 6. Ejemplos de balance de materiales............................................................................................................................... 21 Figura 7. Esquema Balance de masa ........................................................................................................................................... 23 Figura 8. Anlisis msico del material particulado en la operacin de recubrimiento ............................................................... 24 Figura 9. Interfase de TANKS-Informacin del Tanque............................................................................................................... 27 Figura 10. Interfase de TANKS-Informacin del sitio.................................................................................................................. 28 Figura 11. Interfase de TANKS-Informacin del lquido ............................................................................................................. 28 Figura 12. Ejemplo de visualizacin en pantalla del WATER9.................................................................................................... 29 Figura 13. Interfase Landfill ........................................................................................................................................................ 30 Figura 14. Interfase PM Calculator ............................................................................................................................................. 31 Figura 15. Diagrama de flujo de la elaboracin del ladrillo ....................................................................................................... 33 Figura 16. Etapas bsicas del proceso de fabricacin del vidrio ................................................................................................ 37 Figura 17. Proceso de produccin de energa elctrica.............................................................................................................. 41 Figura 18. Ciclo de una turbina a gas.......................................................................................................................................... 41 Figura 19. Diagrama de flujo Proceso de Produccin cal viva ................................................................................................... 47 Figura 20. Diagrama de flujo de Produccin de Mezcla Asfltica .............................................................................................. 49 Figura 22. Diagrama de flujo de procesos para la produccin de coque ................................................................................... 55 Figura 23. Proceso de produccin de cemento ........................................................................................................................... 58 Figura 25. Reacciones involucradas en el proceso de fundicin del hierro................................................................................. 61 Figura 26. Procesos en una planta de fundicin de hierro con planta de coquizacin................................................................ 62 Figura 27. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin de hierro.............................................................................................. 63 Figura 29. Esquema de la fundicin primaria de plomo. ............................................................................................................. 69 Figura 30. Estructura fsica bsica de una refinera de petrleo................................................................................................. 74 Figura 31. Diagrama de flujo con las diferentes etapas posibles para la obtencin de cido ntrico ......................................... 78 Figura 32. Diagrama de bloques esquemtico de las dos vas principales de obtencin del sulfato de amonio. ....................... 80 Figura 33. Esquema del proceso de produccin de roca fosfrica .............................................................................................. 81 Figura 34. Diagrama de un cicln ............................................................................................................................................... 99 Figura 35. Diagrama de un filtro ............................................................................................................................................... 100 Figura 36. Diagrama de un precipitador electroesttico .......................................................................................................... 103 Figura 37. Bosquejo de operacin para la reduccin cataltica ................................................................................................ 104 Figura 38. Lavador Venturi........................................................................................................................................................ 105

LISTADO DE ABREVIATURAS

Ao (365 das) Nivel de actividad Almina Compilation of air pollutant emission factors (compendio de los factores de emisin de contaminantes del aire BHP Boiler horse power Btu/h Unidad de flujo volumtrico, British thermal unit per hour (unidad trmica britnica por hora) C Carbono CaO Oxido de calcio CaCO3 Carbonato de calcio CCE Comisin para la Cooperacin Econmica CDD Combustible Derivado de Desechos CEM Continuos Emission Monitoring (monitoreo continuo de emisiones) CEN Comit Europeo de Normalizacin CH4 Metano C8H18 Octano CIIU Cdigo de Clasificacin de Actividades Industriales cm Unidad de longitud, centmetro CNP ter de 2,4,6 triclorofenil 4 - nitrofenilo CO Monxido de carbono COP Contaminantes Orgnicos Persistentes CO2 Dixido de carbono CORANTIOQUIA Corporacin Autnoma Regional del Centro de Antioquia CORPOICA Corporacin Colombiana de Investigacin Agropecuaria CORINAIR Corine: Coordination of Information on the Environment in Europe - Community Programme (Inventario Central de Emisiones Atmosfricas) Cprom Concentracin promedio CS Concentracin de partculas en el gas de escape DANE Departamento Administrativo Nacional de Estadstica DCB Diclorobenceno DCE 1,2 dicloroetano DP Desechos Peligrosos E Estimado de emisin para la fuente EMEP Cooperative Program for Monitoring and Evaluation of the long-range transmission of air pollutants in Europe (Programa Concertado para la Vigilancia Continua (Monitoreo) y Evaluacin del Transporte a Larga Distancia de Contaminantes Atmosfricos en Europa) EPA Environmental Protection Agency (Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos) EPM10 Emisin de PM10 EPST Emisin de PST EQT Equivalente de Toxicidad EQT-I Equivalente de Toxicidad Internacional ESP Precipitadores electrostticos ER Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales F Factor de emisiones controladas FAO Food and Agriculture Organization (Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin)

a A Al2O3 AP-42

FET g g/g-mol GLP h HARP-HAZ HCl HCT HNO3 H2O H2SO4 IDEAM IPCS IPPC in ISO K Kcal/Kg Kg Kg/h Kg/Kmol KPa l Lo Lb LD LRTAP m m3 Mf mg MJ /Ton mm Mph Mr MWprom MSW N2 NH3 (NH4)2SO4 Nm3 Nm3/h NO N2O NOX O2 OCDE OMS ONUDI

Factor de Equivalencia de Toxicidad aceleracin de la gravedad, 9.8 m/s2 Unidades de peso molecular, gramos por gramo-mol Gas Licuado de Petrleo Unidad de tiempo, horas Harmonized Quantification and Reporting Procedures for Hazardous Substances (Procedimientos Armonizados de Informacin y Cuantificacin para Sustancias Peligrosas) cido clorhdrico Hidrocarburos totales cido ntrico Agua cido sulfrico Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales de Colombia International Programme on Chemical Safety (Programa Internacional de Seguridad para Sustancias Qumicas) Integrated Pollution Prevention and Control of the European Union (Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin en la Unin Europea) Unidad de longitud, pulgadas Organizacin Internacional de Estandarizacin Constante de generacin de metano Unidad de consumo energtico, kilocaloras por kilogramo Unidad de masa, kilogramo Unidad de flujo msico, Kilogramo por hora Unidades de peso molecular, kilogramo por kilogramo-mol Unidad de presin, kilopascal (equivale a 1000 Pa) Unidad de volumen, litro Potencial de generacin de metano de la basura Unidad de masa, libra Lmite de Deteccin Long Range Transboundary Air Pollutants (Contaminantes del Aire Transfronterizos de Largo Alcance) Unidad de longitud, metro Unidad de volumen, metro cbico Masa de partculas recolectadas en la muestra del filtro Unidad de masa, miligramos Unidad de consumo de energa, 1*10*6 Julios por tonelada Unidad de longitud, milmetro Unidad de velocidad, millas por hora Masa de partculas recolectadas en la muestra de enjuague Peso molecular promedio del contaminante Municipal Solids Wastes (Desechos Slidos Municipales) Nitrgeno Amonaco Sulfato de amonio Unidad de volumen, metros cbicos normales Unidad de flujo volumtrico, metro cbico normal por hora Oxido de nitrgeno xido nitroso xidos de nitrgeno Oxigeno Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico Organizacin Mundial de la Salud Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial

OSPAR p P Po Pa PCB PCDD PCDF PCP pH PM PM2.5 PM10 PNA PNUMA ppm psia PST PVC Q Qcomb Qprom Q VOCS R SCR SI SNAP SNCR SO2 SO3 SO4-2 SOX T t TCB TEM TEMa TOC UIS UV V VOCs Z ZnO ZnS C F Cp g V

Comission for the Protection of the Marine Environment (Comisin para la Proteccin del Ambiente Marino del Atlntico Norte-Este) Para (especificando la nomenclatura de compuestos aromticos) Presin atmosfrica (Pa) Presin atmosfrica al nivel del mar Unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades (Pa) Bifenilos Policlorados Dibenzo p dioxinas policloradas Dibenzo furanos policlorados Penta clorofenol Potencial de hidrogeno, puede considerarse medida del grado de acidez Material particulado Material particulado menor a 2.5 micrmetros Material particulado menor a 10 micrmetros Plan Nacional de Aplicacin (segn el Convenio de Estocolmo sobre COP; NIP: Nacional Implementation Plan) Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente Unidad de concentracin, partes por milln Presin medida con respecto al vaco total Partculas suspendidas totales Policloruro de Vinilo Tasa de flujo volumtrico del gas de escape en condiciones estndar Consumo de combustible Tasa promedio de flujo de gas en la chimenea Emisin de Compuestos orgnicos voltiles Tasa de consumo de calor Selective Catalytic Reduction (Reduccin Selectiva Cataltica) Sistema Internacional de Unidades Selected Nomenclatura for Air Pollution Selective Non-Catalytic Reduction (Reduccin Selectiva No Cataltica) Dixido de azufre Trixido de azufre In sulfato xidos de sulfuro Temperatura Unidad de masa, tonelada mtrica (1000 Kg) Triclorobenceno Tasa de emisin en masa Tasa de emisin en masa de la actividad Compuestos orgnicos totales Universidad Industrial de Santander Ultravioleta Volumen molar a presin y temperatura estndar Compuestos orgnicos voltiles Altura sobre el nivel del mar Oxido de zinc Sulfuro de zinc Grados Celsius o centgrados Grados Fahrenheit Sumatoria de las concentraciones de todos los contaminantes Unidad de masa, microgramos Densidad Volumen de la muestra de gas

DEFINICIN

De acuerdo con el Decreto 948 de 1995 una fuente de emisin es toda actividad, proceso u operacin, realizada por los seres humanos, o con su intervencin, susceptible de emitir contaminantes al aire. Las denominadas fuentes fijas son todas aquellas situadas en un lugar determinado e inamovible, an cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa. Dichas fuentes fijas pueden ser puntuales (aquella que emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas) o dispersas (cuando los focos de emisin de una fuente fija se dispersan en un rea, por razn del desplazamiento de la accin causante de la emisin, como en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales o las emisiones fugitivas o dispersas de contaminantes por actividades de explotacin minera a cielo abierto). Las fuentes puntuales incluyen entre otros a los siguientes sectores industriales: qumico, petrolero y petroqumico, de pinturas y tintas, de automviles, de la celulosa y papel, del hierro y el acero, del vidrio, de la generacin de electricidad, del asbesto, del cemento y la cal as como del tratamiento de residuos peligrosos. Adems de las plantas localizadas en zonas industriales y las fuentes que afecten el equilibrio ecolgico de una zona o pas. Para el control de dichas emisiones atmosfricas se promulgo el Decreto 02 de 1982 en el cual se establecen en el captulo IV normas especiales de emisin de partculas para algunas fuentes fijas artificiales: calderas a base de carbn, fbricas de cemento, industrias metalrgicas, plantas productoras de asfalto y mezclas asflticas, y otras industrias, y el decreto 948 de 1995 que en su artculo 73 reglamenta los casos que requieren del permiso de emisin atmosfrica como un instrumento para que las autoridades ambientales realicen la verificacin del cumplimiento de las normas de emisin vigentes.

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NIVEL DE DETALLE
Las fuentes puntuales se pueden inventariar a tres niveles de detalle:1 Nivel de planta: se refiere a una planta o instalacin que puede contener varias actividades emisoras de contaminantes. Nivel puntual o de chimenea: es el lugar exacto en donde ocurren las emisiones al aire libre. Nivel de proceso o de segmento: representa las operaciones o procesos que integran la planta.

Figura 1. Diferentes niveles de un inventario de fuentes puntuales

Por lo general la informacin sobre fuentes puntuales se recopila por medio de encuestas o visitas a los establecimientos, as que se debe revisar que cuenten con los siguientes elementos de informacin: A nivel de planta: Nombre de la planta Identificacin de la planta Ubicacin geogrfica Contacto en la planta (nombre, telfono, fax) Nmero de identificacin de la actividad industrial (Cdigo de Clasificacin de Actividades Industriales (CIIU)) Produccin (frecuencia, materias primas, subproductos) A nivel puntual/chimenea: Horario de operacin normal Emisiones medidas/estimadas Eficiencia de control por contaminante Datos de chimenea (altura, dimetro)

Adaptado del Manual Del Programa De Inventarios De Emisiones De Mxico. Volumen IV-Fuentes puntuales

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A nivel de proceso/segmento: Datos a nivel de proceso (materias primas, corrientes de proceso) Datos de operacin (real, mxima y de diseo) Parmetros del combustible Equipo de control y eficiencias Emisiones por segmento Unidades de emisin Los datos de emisiones inventariadas a nivel de proceso o de planta, pueden ser extrapolados a fuentes o plantas similares. Este tipo de extrapolacin es el que se usa para hacer estimaciones de emisiones de fuentes puntuales similares a aquellas que ya fueron caracterizadas plenamente y en donde se tienen estimaciones confiables de emisiones. Esta es una de la ventajas que ofrece inventariar las emisiones a nivel de proceso, adems que se logran datos ms especficos y precisos con los cuales es posible verificar las estimaciones de las emisiones en toda la planta y se facilita el desarrollo de regulaciones, el cumplimiento, rastreo y otorgamientos de permisos ambientales. No obstante las limitaciones en los recursos hacen que las emisiones generalmente se inventaren a nivel de planta o de chimenea.

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METODOLOGAS BSICAS DE ESTIMACIN DE EMISIONES

A nivel mundial existen diversas entidades que se encargan de determinar los mtodos de medicin de emisiones contaminantes en fuentes fijas, entre los que sobresalen la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA), el Comit Europeo de Normalizacin (CEN) y la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO). Sin embargo, la mayor parte de los pases que cuentan con reglamentacin para fuentes fijas (incluida Colombia) utilizan los siguientes mtodos propuestos por la EPA para determinar las emisiones contaminantes: Muestreo en la fuente Factores de emisin Balance de masa Modelos de emisin

3.1

MUESTREO EN LA FUENTE2

El propsito del muestreo en la fuente es determinar la concentracin del contaminante en una corriente de gas o la tasa de emisin del contaminante de una chimenea o del escape de un proceso. Midiendo la concentracin del contaminante en un volumen conocido de gas y determinando la tasa de flujo del gas en una chimenea es posible calcular la tasa de emisin en masa del contaminante Debido a la complejidad tcnica del muestreo en la fuente, se requiere de tiempo y equipos especializados para obtener datos de emisiones con altos grados de exactitud y vlidos para numerosos contaminantes de una fuente. Por esto el costo de realizar un muestreo de este tipo en una planta puede ser muy alto; sin embargo, si se aplica correctamente este mtodo, puede proporcionar una mejor estimacin de las emisiones de una fuente que los factores de emisin o el balance de masa. El uso de datos de muestreo en la fuente reduce el numero de suposiciones relacionadas con la aplicabilidad de factores de emisin, las eficiencias del equipo de control de contaminacin atmosfrica, las variaciones del equipo o las caractersticas del combustible que son aplicadas a tipos similares de fuentes de emisin. Los datos de un muestreo en la fuente deben usarse para estimar emisiones, solo si los datos se obtuvieron en condiciones representativas de la operacin normal de proceso; adems estos datos de emisin pueden extrapolarse para estimar las emisiones anuales de una fuente si la operacin del proceso no varia de forma significativa. En general, despus de que se ha concluido un muestreo, los datos, incluyendo las concentraciones del contaminante y la tasa de flujo volumtrico del gas de escape, son presentados en un informe. La mayor parte de los reportes de muestreo en la fuente resumen las emisiones de cada contaminante expresndolas en cualquiera de los siguientes trminos:
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Adaptado y complementado de Gua De Elaboracin Y Usos De Inventarios De Emisiones. Instituto Nacional de Ecologa de Mxico.

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Una tasa de carga de masa o una tasa de emisin (masa de contaminante emitida por unidad de tiempo). Un factor de emisin (masa de contaminante emitida por unidad de actividad del proceso).

Ejemplo: Calcular la tasa de emisin en masa, TEM, en kilogramos por hora (Kg/h) y la tasa de emisin en masa de la actividad TEMa de partculas de una caldera con una tasa de consumo de calor R de 110 MMkJ/h, teniendo en cuenta la siguiente informacin: Volumen de la muestra de gas: V = 0.57 metros cbicos normales (Nm3) Masa de partculas recolectadas en la muestra de enjuague: Mr = 5.0 miligramos (mg) Masa de partculas recolectadas en la muestra del filtro: Mf = 8.4 mg Tasa de flujo volumtrico del gas de escape en condiciones estndar: Q = 26.270 metros cbicos normales por hora (Nm3/h); El clculo de las emisiones comienza con la determinacin de la concentracin de partculas en el gas de escape, CS: Cs = (Mr + Mf) / V = (5.0 mg + 8.4 mg) / 0.57 Nm3 = 23.5 mg/Nm3 Ahora se establece la tasa de emisin en masa, TEM, en kilogramos por hora (Kg/h): TEM = Cs x Q/(106) = 23.5 mg/Nm3x 26.270 Nm3/h/(106mg/Kg) = 0.62 Kg/h Este dato de emisin se puede expresar tambin por unidad de actividad como un factor de emisin para as obtener la tasa de emisin en masa de la actividad (TEMa): TEMa = TEM / R = 0.62 Kg/h / (110 MMkJ/h) = 0.0056 Kg/MMkJ Una alternativa para el muestreo manual en la fuente es el monitoreo continuo de emisiones (conocido como CEM por su sigla en ingles), que permite evaluar la variacin del proceso con el tiempo. Un sistema CEM consiste de una bomba para extraer la muestra gaseosa de la fuente, de una serie de instrumentos o de analizadores para analizar un contaminante especfico en el gas y de un sistema de adquisicin de datos para registrar la informacin con el tiempo.

Mediante este sistema se utilizan instrumentos o monitores continuos de emisiones (CEMs), que permiten determinar en tiempo real, las concentraciones de xidos de nitrgeno (NOX), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO), dixido de azufre (SO2) e hidrocarburos totales (HCT), opacidad, cido clorhdrico (HCl) y amoniaco (NH3). Los CEMs pueden instalarse en la fuente de forma permanente para generar datos las 24 horas del da, o pueden usarse para el monitoreo de las emisiones durante un periodo determinado de muestreo en la fuente (de 1 a 4 horas).

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Figura 2. Sistema de monitoreo continuo de emisiones

Ejemplo:
Tabla 1. Resultados de un CEM para una caldera que quema petrleo

Perodo 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 Promedio:

O2 (%V) 2.1 2.0 2.1 1.9 1.9 2.0

SO2 (ppmv) 1004.0 1100.0 1050.0 1070.0 1070.0 1058.8

NOX (ppmv) 216.2 200.6 216.7 220.5 213.8 213.6

CO (ppmv) 31.5 25.5 25.1 20.8 19.4 24.5

Tasa de Flujo de Gas en la Chimenea (Nm3/h) 33.9640 34.3610 32.8910 34.8900 34.7490 34.1710

Calcular la tasa promedio de emisin, TEMprom de CO para todo el perodo de muestreo y la tasa de emisin de actividad, TEMa de CO suponiendo que el consumo de calor de la caldera, R es de 118 MMkJ/h Para el clculo de la tasa de emisiones de CO se necesitan la concentracin de CO promedio Cprom , la tasa promedio de flujo de gas en la chimenea Qprom,, el peso molecular promedio del contaminante, MWprom y el volumen molar a presin y temperatura estndar, V: TEMprom = Cprom x MWprom x Qprom (1000 x V x 106 ) = 24.5 ppmv x 28 g/g-mol x 34.171 Nm3 /h (1000 g/Kg x 0.024 m3 /g-mol x 106) = 97.7 Kg/h TEMa = TEMprom / R = 97.7 Kg/h / (118 MMkJ/h) = 0.828 Kg/MMkJ

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3.2

FACTORES DE EMISIN3

Un factor de emisin es una relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera con una unidad de actividad asociada a dicha emisin, como por ejemplo la cantidad de material procesado o la cantidad de combustible usado. En este caso la emisin se obtiene multiplicando el factor de emisin dado por la cantidad de material o combustible procesado: E=AXF Donde: E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (por ejemplo material producido) F = Factor de emisiones controladas (por ejemplo, Kg de contaminantes emitidos/t de material procesado) Si el factor de emisin fue desarrollado sin considerar la operacin de un equipo de control, entonces se incorpora el trmino de efectividad del sistema de control (1-ER/100); por lo tanto, la ecuacin queda as: E = A x F x (1 - ER/100) Donde: E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (por ejemplo, material producido) F = Factor de emisiones no controladas (por ejemplo lb de contaminantes emitidas/t de material procesado) ER = Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales, expresada en porcentaje, que es igual a la eficiencia del equipo de captura, multiplicada por la eficiencia del equipo de control. Si no hay un equipo de control, entonces, ER =0. La EPA realiz una recopilacin de factores de emisin para contaminantes criterio denominada AP-42. En Colombia tambin se han realizado estudios que suministran algunos factores de emisin. Los factores de emisin de la EPA estn clasificados en A, B, C, D, E A se considera el ms confiable para un tipo dado de fuente - probablemente se basa en mediciones en la fuente; y E es considerado el de ms baja precisin y esta dado por la falta de anlisis a un nmero significativo de fuentes con esas caractersticas. No obstante cabe aclarar que con frecuencia, los factores de emisin se basan en informacin limitada y es posible que no representen a las emisiones reales con fidelidad.

Adaptado y complementado del Manual Del Programa De Inventarios De Emisiones De Mxico. Volumen IV-Fuentes puntuales

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Figura 3. Ejemplos de factores de emisin

Ejemplo: Calcular las emisiones anuales de NOX de una caldera sin sistema de control en una planta termoelctrica (consumo de calor>100 millones de Btu/h) que quema gas natural. El consumo anual de gas natural es de 40 millones de metros cbicos. Desarrollo: FNOX = 8800 Kg/106 m3 (Tomado del AP-42. Tabla 1.4-2) Qcomb. = 40* 106m3/ao ENOX = FNOX x Qcomb. = 8800 x 40 = 352000 Kg/ao Informacin necesaria para evaluar factores de emisin Identificacin de las fuentes de emisin: Es necesario realizar una descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las variables que afectan la emisin. Nivel de actividad: Es una medida del nivel real del tamao o nivel real del establecimiento industrial, que se utiliza para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos o por lotes o cochadas, es la cantidad de material transferido. Para otras categoras puede ser el rea superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o el viento. Si se tiene un sistema de control de emisin, el factor de emisin debe afectarse por el trmino adicional que refleja la fraccin de control. Estimacin de las emisiones: Se debe realizar una breve descripcin del factor de emisin utilizado, la fuente, y los requerimientos del mismo para su utilizacin.

Los clculos por factores de emisin se dividen en dos tipos: por combustin y por proceso:

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3.2.1

Clculo de emisiones por combustin4

La informacin para estimar las emisiones por combustin de una industria en particular consiste en determinar la capacidad del equipo de combustin, el consumo y tipo de combustible utilizado, sistema de control de emisiones y horarios de operacin. Para los equipos de control, se analiza lo siguiente: si el equipo se encuentra relacionado al punto de generacin del contaminante, el tipo de equipo, contaminante que controla y eficiencia del equipo. El siguiente algoritmo resume la metodologa a seguir:

Figura 4. Algoritmo para el clculo de emisiones por combustin

Adaptado de Inventario De Emisiones Atmosfricas De La Zona Metropolitana Del Valle De Mxico 2002

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3.2.2

Clculo de emisiones por proceso5

Se debe analizar cada equipo u operacin para cada etapa del proceso e identificar los factores de emisin adecuados por medio de una revisin de la informacin proporcionada por la empresa y el tipo de actividad de la misma Tambin si cuenta con equipos de control, y en este caso tener informacin de su grado de eficiencia. La figura 5 nos ilustra la metodologa a seguir. Para un mejor entendimiento de los clculos que se deben realizar, ms adelante se presentan algunos ejemplos representativos de diferentes procesos.

Figura 5. Algoritmo de clculo de emisiones por proceso

Adaptado de Inventario De Emisiones Atmosfricas De La Zona Metropolitana Del Valle De Mxico 2002

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3.3

BALANCES DE MASA

Los balances de masa involucran la cuantificacin de un flujo de un material que entra y sale de un proceso donde las diferencias entre las entradas y salidas son asumidas como descargas al ambiente. Los balances de masa pueden ser usados solamente cuando los flujos de entrada y salida pueden ser claramente identificados, por lo que no deben ser utilizados en procesos en los que el material reacciona para elaborar los productos, o en los que sufre cualquier otro cambio qumico significativo, a menos que dichos procesos estn bien caracterizados. En general, el uso del balance de materiales o de masa para determinar las emisiones totales de un proceso es sencillo y poco costoso; sin embargo, pequeos errores en los datos en los parmetros de clculo (presin, temperatura, concentracin del flujo, caudal, eficiencias en los controles, etc.) pueden resultar en grandes errores en las emisiones estimadas.

Figura 6. Ejemplos de balance de materiales

Para estimar la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera por medio de balance de masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan a continuacin:6 Informacin general de la actividad industrial: Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para identificar y clasificar la actividad industrial. Descripcin de las instalaciones: Es necesario realizar una descripcin del proceso productivo, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de las instalaciones del establecimiento industrial), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica).

Protocolo Para El Control Y Vigilancia De Las Emisiones Atmosfricas Generadas Por Fuentes Fijas. Ministerio de Salud-Colombia.

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Informacin del proceso o procesos que generan emisiones: Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se puede utilizar un diagrama de flujo y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es importante incluir los componentes ms representativos y los equipos de control de emisiones al aire que se utilizan. Adicionalmente, es necesario incluir la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas normal y promedio de operacin, los tipos de combustibles que utiliza (si aplica), la tasa de alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin. Si el proceso se realiza por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y el nmero de lotes por da. Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones: La evaluacin de emisiones por balance de masas se debe desarrollar con la misma rigurosidad que demanda una medicin directa. El balance de masas es aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en cuenta la siguiente informacin: - Identificar las operaciones unitarias, que son fenmenos en los cuales los cambios o transformaciones se realizan por medio o a travs de fuerzas fsicas - Identificar los procesos unitarios, que son fenmenos en los cuales los cambios o transformaciones se realizan por medio o a travs de reacciones qumicas - Identificar las entradas y salidas, lo cual se puede realizar a travs de un diagrama de flujo. En sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias y procesos unitarios. - Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos. - Cuantificar las salidas como residuos o productos. - Realizar el balance de masa, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados). Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no puede ser detectado y, por ende, sus masas no pueden ser cuantificadas. Se recomienda indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se muestra en el siguiente esquema:

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Figura 7. Esquema Balance de masa

Donde: ME = MI1 + MI2 + MI3 + + MIN MS = M P + M R + M N ME = M S M = Masa E = Entrada S = Salida I = Insumo P = Producto R = Residuo/Emisiones N = No identificado Teniendo cuantificadas y definidas las entradas y las salidas del proceso, se define si lo que se desea realizar es un balance de masa para algn componente en especfico presente en el proceso u operacin, para de esta forma determinar el tipo de balance de masa a emplear. La ecuacin caracterstica de un balance de masa general es la siguiente:

Masa que entra

Masa que sale

Masa Acumulada

Cuando se desea realizar un balance msico especficamente para alguno de los componentes presentes en el proceso y que este intervenga en alguna reaccin qumica, entonces el balance msico se expresa de la siguiente forma:
Componente A que entra Componente A que sale Componente A generado Componente A consumido Componente A Acumulado

Solo se emplean si existe una reaccin qumica

En ambos balances, el termino relacionado con la acumulacin, es decir el que se encuentra a la derecha de la igualdad, se hace igual a cero, debido a que los anlisis que se realizan en estos casos es bajo el supuesto que la operacin de la planta ya se encuentra dentro de las condiciones estables del proceso, lo que equivale a decir que no habr cambios significativos en la cantidad de materia presente dentro del sistema seleccionado en la unidad de tiempo establecida. Muestreos y anlisis: Durante la elaboracin del balance de masas puede ser necesario recolectar informacin de los procesos, para los cuales se debe identificar los objetivos del programa de muestreo y anlisis, incluyendo como mnimo informacin relacionada con los sistemas de muestreo y anlisis, instrumentos de laboratorio utilizados y duracin de la campaa de muestreo (fecha de inicio y terminacin). 23

Descripcin de los equipos y otros elementos: En esta seccin se hace referencia a los equipos del establecimiento industrial asociados a las emisiones contaminantes. Se deben incluir cuando menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o procesos durante la realizacin del estudio, as como las condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos operan durante el estudio. Identificacin de los sitios de muestreo: Se debe identificar la ubicacin de los equipos asociados a las emisiones y los sitios en donde se realiz el muestreo, lo cual se puede realizar mediante un plano a escala de las lneas de produccin. Validacin de datos: Es necesario indicar el procedimiento de validacin de datos y las fuentes de informacin utilizadas para realizar la validacin.

Ejemplo:7 Calcular las emisiones anuales de partculas (PST) de una operacin de recubrimiento de una superficie, utilizando 1800 L/ao de recubrimiento. La densidad promedio del recubrimiento es de 1.2 Kg/L, y el promedio de slidos de 35% en masa. La eficiencia de transferencia del revestimiento es de 40%, y la eficiencia del equipo de control es 95%.

Figura 8. Anlisis msico del material particulado en la operacin de recubrimiento

Como lo que se desea es un balance de masa especfico para el material slido particulado (PM) entonces se emplea el balance de masa por componentes y se le aplica al material particulado.

Adaptado de Gua De Elaboracin Y Usos De Inventarios De Emisiones. Instituto Nacional de Ecologa-Mxico.

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Inicialmente el sistema ser solamente la operacin de recubrimiento, de esa forma:

Componente A que entra Componente A que sale Componente A generado Componente A consumido Componente A Acumulado

Solo se emplean si existe una reaccin qumica

El trmino a la derecha de la igualdad es cero (0), debido a la continuidad del sistema analizado, en la operacin de recubrimiento no existe alguna reaccin qumica, luego los dos trminos relacionados con este aspecto tambin son eliminados de la ecuacin y el balance queda reducido a la siguiente expresin:
Componente A que entra Componente A que sale

Donde el Componente A que entra ser el material particulado que ingresa a la operacin de recubrimiento, el cual se calcula de la siguiente forma: PM (entra) = (1800 litros/ao) x (1.2 Kg/litro) x (35/100 slidos)= 756 Kg slidos/ao El material particulado PST que sale del proceso es la suma de los slidos que salen adheridos al producto final (teniendo en cuenta que la eficiencia en la transferencia del recubrimiento es del 40%) ms los slidos que son dirigidos hacia el sistema de control (emisin gaseosa no controlada). PM (producto)= 756 Kg/ao x (40/100)= 302 Kg slidos/ao PM (emitido antes del control)= 756 302 = 454 Kg PST/ao Ahora bien, para determinar la emisin total de PST a la atmsfera despus de haber sido tratados los gases con algn sistema de control cuya eficiencia es del 95% se tendra: PM (emitido antes del control)= 454 Kg PST/ao PM (recolectado por el sistema de control)= 454 x (95 /100)= 431Kg PST/ao PM (emitido despus del control)= 454 431 = 23Kg PST/ao Finalmente se puede concluir que la emisin de PST anual que tiene la operacin de recubrimiento indicada, an despus de aplicar su sistema de control de emisiones es igual a 23Kg PST/ao. En este ejemplo el balance de materiales se simplifica porque se supone que todo el material que se est balanceando es emitido a la atmsfera. Sin embargo, existen situaciones en las que esta suposicin no siempre es razonable. Por ejemplo, si se usa un dispositivo de control destructivo, como un incinerador o una unidad de oxidacin cataltica en el escape, una parte de los VOCs presentes en la corriente sern oxidados de modo que no es razonable suponer que las prdidas de VOCs en el proceso son equivalentes a las emisiones ya que una parte de ellas est siendo controlada por dispositivos de control de emisiones. En este caso, las caractersticas y cantidades de las emisiones de VOCs debern determinarse con base en otras tcnicas de estimacin de emisiones como factores de emisin o modelos. Hay otras situaciones que pueden complicar el balance de materiales. En primer lugar, no todas las prdidas de solventes de ciertas operaciones como el lavado en seco o el desengrasado, se dan en el sitio de la planta. En general, se puede suponer que gran parte del solvente enviado a sitios de disposicin se evaporar, sin embargo, se debe determinar si una parte del solvente asociado con 25

varias operaciones se evapora en el punto de disposicin, ms que en el punto de uso, ya que estas prdidas pueden presentarse fuera del rea cubierta por el inventario. De la misma manera, en algunos procesos de evaporacin no es posible emplear balances de materiales, debido a que la cantidad de material perdido es demasiado pequea para ser determinada con exactitud usando los procedimientos de medicin convencionales. Por ejemplo, la aplicacin de balances de materiales a los tanques de almacenamiento de productos del petrleo por lo general no es factible, debido a que las prdidas por operacin son demasiado pequeas con respecto a la capacidad total promedio del tanque. En estos casos, es preferible aplicar otras tcnicas de estimacin de emisiones como factores de emisin o modelos. Otro caso particular que se presenta en el anlisis de los procesos industriales, es cuando hay presente reaccin qumica. Para estos casos, el planteamiento del balance debe realizarse estrictamente por componentes (o elementos qumicos presentes) y para cada uno de ellos se debe aplicar la siguiente ecuacin:
Componente A que entra Componente A que sale Componente A generado Componente A consumido Componente A Acumulado

Cabe resaltar que es necesario conocer o establecer previamente la reaccin qumica que se desarrolla en la etapa estudiada del proceso. Ejemplo: En cierto equipo de combustin (caldera u horno) se quema octano (C8H18), con aire en exceso del 200% respecto al terico; determine la composicin en moles de la mezcla gaseosa que se obtiene como producto de dicha combustin8. Desarrollo: La reaccin de combustin con aire tpica es la siguiente: C8H18+ 13 O2 + N2 8 CO2 + 9 H2O + O2 + N2 Al aplicar el 200% de exceso de aire (el doble de aire terico para la combustin) y teniendo en cuenta que ste est compuesto por 21% oxgeno y 79% de nitrgeno (aproximadamente), entonces la reaccin de combustin se pude reescribirse de la siguiente forma: C8H18+ 2*(13) O2 + [2*(13)*(79/21)] N2 8 CO2 + 9 H2O + 2*(13)* O2 + [2*(13)*(79/21)] N2 C8H18+ 26 O2 + 97.8 N2 8 CO2 + 9 H2O + 13O2 + 97.8 N2 La cantidad de las moles totales del gas obtenido como producto es: Moles totales = mol (CO2)+ mol (H2O) + mol (O2)+ mol (N2) = 8 + 9 + 13 + 97.8 = 127.8 Moles de producto Ahora bien el anlisis de la composicin del gas de combustin producido es: CO2: 8 mol CO2/127.8 moles totales * 100 = 6.26% H2O: 9 mol H2O /127.8 moles totales * 100 = 7.04% O2: 13 mol O2/127.8 moles totales * 100 = 10.17% N2: 97.8 mol N2/127.8 moles totales * 100 = 76.53%

VAN WYLEN, Gordon; et al. Fundamentos de Termodinmica, 2da edicin. Mxico: LIMUSA. 2000.

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3.4

MODELOS DE EMISIN

Los modelos de emisin estn basados en ecuaciones empricas desarrolladas para ciertos procesos y tipos de fuentes. Generalmente estas ecuaciones son desarrolladas por computadoras, de manera tal que un gran nmero de ecuaciones e interacciones pueden ser ejecutadas con facilidad. Los requerimientos de datos para los modelos son variables, pero en la mayora de los casos, se necesita cuando menos un parmetro fsico de la fuente en la cual el modelo ser aplicado para estimar las emisiones. Si bien los modelos estn diseados para producir estimaciones ms exactas que las obtenidas con factores de emisin, la exactitud de la estimacin siempre depender de la calidad de los datos con que se alimente el modelo y de los supuestos en que se base. Por lo tanto, antes de decidir utilizar un modelo como la alternativa para un tipo especfico de fuente es importante comparar las necesidades del modelo de emisin con los datos disponibles. Algunos de los modelos de emisin usados para fuentes puntuales son: TANKS:9 software que calcula emisiones al aire a partir de lquidos orgnicos en tanques de almacenamiento. Este programa requiere los siguientes datos para calcular las emisiones: Informacin del tanque: tipo de tanque (tanque vertical de techo fijo, tanque horizontal de techo fijo, tanque de techo flotante externo, tanque de techo flotante interno o tanque de techo flotante externo en forma de cpula), dimetro y largo (en pies), volumen de trabajo, frecuencia de llenado, color y estado de la pintura del tanque y caractersticas del techo (para tanques flotantes hay una pantalla de entrada de datos aparte).

Figura 9. Interfase de TANKS-Informacin del Tanque

Informacin del sitio: la ciudad o municipio mas cercanos al tanque para el cual debe estar disponible informacin como su temperatura ambiente, presin atmosfrica y velocidad del viento.
9

Adaptado de USERS GUIDE TO TANKS. Versin 4.0. EPA

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Figura 10. Interfase de TANKS-Informacin del sitio

Informacin del lquido: identificacin de los componentes qumicos y propiedades del lquido almacenado (categora qumica), con el fin de determinar la presin de vapor del lquido.

Figura 11. Interfase de TANKS-Informacin del lquido

Despus de recoger esta informacin el programa TANKS genera reportes de emisin en libras de materia voltil, mensuales o anuales en un documento para impresin o en un archivo tipo EXCEL.

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WATER910: calcula emisiones de plantas de tratamiento de aguas residuales. Este programa consiste bsicamente en recrear por medio de un esquema la planta de tratamiento de agua, usando simbologa establecida en el software. Las emisiones son determinadas en base a las propiedades del componente que nos interesa, y su concentracin en el residuo.

Figura 12. Ejemplo de visualizacin en pantalla del WATER9

Las rutinas del WATER9 tienen las siguientes caractersticas: - Expresiones analticas para estimar las emisiones al aire en plantas de tratamiento de agua. - Interfase grfica que consiste en diagramas de flujo. - Base de datos con los componentes orgnicos ms comunes y sus propiedades - Mtodos para estimar propiedades de componentes orgnicos faltantes - Mtodos para traer informacin de hojas de clculo - Una larga lista de opciones para ver e imprimir reportes LANDFILL11: estima una diversidad de emisiones provenientes de rellenos sanitarios, como metano, dixido de carbono, materia orgnica voltil y contaminantes peligrosos del aire. Necesita como datos de entrada bsicamente: la capacidad diseada del relleno sanitario, la rata de generacin de metano, la capacidad potencial de generacin de metano y los aos en que el relleno sanitario ha estado en operacin. El mtodo de estimacin usado por el modelo es una ecuacin simple de decaimiento de primer orden.

10 11

Adaptado de USERS GUIDE FOR WATER9 SOFTWARE. Version 2.0. EPA Adaptado de USERS GUIDE TO LANDFILL GAS EMISSION MODEL. Version 3.02. EPA

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Figura 13. Interfase Landfill

Una sesin tpica de LANDFILL consiste en 7 pasos: - Abrir un estudio de rellenos sanitarios - Seleccionar los parmetros del modelo para calcular las emisiones. - Definir los parmetros de operacin del relleno sanitario - Usar las funciones de utilidad - Adaptar el modelo para un escenario especfico - Reportar emisiones - Guardar el estudio de rellenos sanitarios PM Calculador12: estima emisiones de material particulado de fuentes puntuales. Este software usa informacin del AP-42 para determinar emisiones de PM10 (material particulado con un dimetro menor de 10 micrones) y PM2.5 en procesos en los que se usan equipos de control. Su desventaja es que maneja como datos de entrada los cdigos de clasificacin de la fuente y de los dispositivos de control, los cuales en Colombia no son usados, ya que aqu se usa generalmente la Clasificacin Internacional Industrial Uniforme de todas las actividades econmicas adaptada para Colombia (CIIU Rev. 3 A.C.).

12

Adaptado de PM CALCULATOR USERS MANUAL. EPA

30

Figura 14. Interfase PM Calculator

Cada uno de los mtodos mencionados tiene ventajas y desventajas tcnicas y econmicas que se debern considerar para su aplicacin. Adems se debe tener en cuenta la actividad de la empresa y la informacin reportada por la misma pero, en trminos generales, se sugiere el siguiente orden de preferencia (ver tabla 2).
Tabla 2. Orden de preferencia para los mtodos de estimacin

ORDEN 1 2 3 4 5 6

MTODO DE ESTIMACIN Medicin directa o monitoreo Factores de emisin Estimacin mediante datos histricos Balance de materiales Clculos de ingeniera Modelos matemticos de emisin

31

METODOLOGAS DE CLCULO POR ACTIVIDAD ECONOMICA

La industria manufacturera es el mayor componente causante de emisiones dentro de las fuentes fijas. Segn la Encuesta Anual Manufacturera del ao 2004 elaborada por el DANE, en el pas existen 7249 grandes industrias, de las cuales 21% corresponde a industrias relacionadas con la fabricacin de productos alimenticios, que participan con 31% de la produccin bruta nacional. La fabricacin de productos qumicos cuenta con 8% de las grandes industrias del pas y participa con 14% de la produccin bruta nacional. De igual manera, la fabricacin de coque y de productos de la refinacin del petrleo contribuye con 10% de la produccin bruta nacional, a pesar que slo cuenta con menos de 1% de las industrias del pas. Por otro lado, actividades como fabricacin de prendas de vestir y teido de pieles, as como fabricacin de productos de caucho y de plstico, tienen una participacin de 11% y 7% en el nmero de empresas, respectivamente, a pesar que slo contribuyen con el 4% y 5% de la produccin bruta nacional. Por esta razn, de estas y otras actividades caractersticas del pas se presentan de forma mas explicita sus metodologas para estimar emisiones del siguiente tipo de actividades industriales: Ladrilleras y otros productos cermicos no refractarios Produccin de vidrio Produccin de fibra de vidrio Calderas Generacin de energa elctrica Exploracin, perforacin y explotacin de Hidrocarburos Refinacin de petrleo Tanques de Almacenamiento de lquidos orgnicos. Produccin de Panela Tostado de caf y cacao Produccin de alimentos concentrados para animales Produccin de cal Produccin de mezclas asflticas Produccin de coque Produccin de cemento Produccin de concreto Incineracin de residuos Fundicin de metales (fundicin de hierro gris, fundicin secundaria de cobre y otras aleaciones y fundicin de hierro y aceros, fundicin de zinc, plomo y aluminio). Produccin de fertilizantes (roca fosfrica, sulfato de amonio) Produccin de cido sulfrico Produccin de cido ntrico

En este manual se han incluido los diferentes procesos generadores de emisiones al ambiente de las industrias mencionadas anteriormente a pesar de que no todas se clasifiquen como emisiones generadas por chimenea para efectos prcticos

32

4.1

CLCULO DE EMISIONES PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA

En la produccin de ladrillo y otros productos cermicos hay diferentes procesos donde se generan emisiones atmosfricas, como lo son la extraccin, molienda, tamizado, mezcla, moldeo, secado y coccin. La figura 15 esquematiza las diferentes etapas del proceso de fabricacin de ladrillo.

Figura 15. Diagrama de flujo de la elaboracin del ladrillo

Los factores de emisin y sus respectivas calidades, dados por el AP42 para PST, PM10 y PM2.5 para las actividades de procesamiento y manejo en general de la industria ladrillera se muestran en la tabla 3.

33

Tabla 3. Factores de emisin en los procesos de trituracin, molienda, tamizado en la fabricacin de ladrillos y productos cermicos

FE PST TIPO DE FUENTE Kg/t arcilla

Almacenamiento (Intemperie) Molienda y tamizado en base hmeda Molienda y tamizado en base seca Molienda y tamizado en base seca con filtro 7.718 0.01135 3.859 0.0028148

FE NOX

FE PM10 Kg/t arcilla

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST FE NOX

ND

FE PM10
No aplica E E E

No aplica No aplica No aplica No aplica 0.0010442 0.24062 0.0014528

E E E

FE PST TIPO DE FUENTE

Kg/t ladrillos producidos

FE NOX
Kg/t ladrillos producidos No aplica No aplica No aplica 0.044492

FE PM10
Kg/t ladrillos producidos 0.000590 0.003600 ND ND

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST

No aplica No aplica E No aplica E

FE NOX

FE PM10
E E No aplica No aplica

Trituracin inicial con filtro ND Conformado con filtro (contenido de humedad del material entre 5 - 9%, ND solamente) Secado artificial 0.077000 Secado artificial con quemador adicional ND

Fuente: Tabla 11.3-1 y Tabla 11.3-3 AP-42 Capitulo 11.3 Brick and structural Clay product manufacturing

Para el clculo de emisiones en el proceso de coccin usamos el factor de emisin correspondiente al tipo de horno usado (en este caso Hoffman). Los factores de emisin propuestos para las diferentes tecnologas de hornos empleados en esta industria se registran en la tabla 4.
Tabla 4. Factores de de emisin en la coccin de ladrillos y productos cermicos

TECNOLOGAS

Horno Pampa Horno Colmena Horno Hoffman Horno Tnel Horno Vagn

FNOx FSO2 (Kg/t de (Kg/t de carbn) carbn) Hornos Peridicos 8.387 14.68 2.07 3.63 Hornos continuos 1.03 1.8 0.26 0.46 No hay No hay

FPST (Kg/t de carbn) 32.04 7.92 3.938 0.99 1.51*

Fuente: Clculos del Grupo IDEAM-UIS. Alternativas Ambientales en los Procesos de la Industria Ladrillera *Estrategias de concentracin para mejorar la calidad del aire en la zona Guayabal-Itagu en el Sector de la industria ladrillera. Ubaldo Hincapi. Maestra en Ingeniera Ambiental. Universidad de Antioquia, 2004.

Ejemplo: En la ladrillera Arcillas&Arcillas el proceso de fabricacin comienza con la extraccin de la materia prima (arcilla) la cual es apilada a la intemperie dentro de la planta y mensualmente se apilan aproximadamente 3300 toneladas. Esta arcilla es llevada por medio de maquinaria pesada a la tolva dosificadora a fin de iniciar la etapa de molienda en seco. Una vez lograda la granulometra requerida se inicia con la etapa de conformado del ladrillo, para luego ser 34

almacenados bajo techo, a fin de iniciar con el secado, en el cual se retira el exceso de humedad por medio de la temperatura ambiente. Por ltimo se realiza el proceso de coccin en un horno tipo Hoffman, cuyo principio de operacin es el desplazamiento de fuego a lo largo de su trayectoria. Se usa como combustible carbn mineral pulverizado (2 t/da). La produccin mensual en la Ladrillera Arcillas&Arcillas es de 2800 toneladas, lo que equivale a una produccin promedio de 330000 ladrillos. Calcular las emisiones de PST, NOX y SO2 generadas en los diferentes procesos de la planta. Desarrollo: Primero se identifican las emisiones durante cada etapa del proceso.
Tabla 5. Identificacin de etapas presentes en el caso de estudio

ETAPA Almacenamiento Molienda Conformado Secado Coccin x x x x x

PST x x

SO2 X X

NOX

Para las etapas de almacenamiento, molienda y conformado (fuentes dispersas del proceso de fabricacin) se determinan las emisiones de material particulado teniendo en cuenta los factores de emisin que presenta la EPA para dichos procesos: Teniendo en cuenta la informacin de la produccin de la ladrillera, de la materia prima apilada (para la etapa de almacenamiento) y los factores de emisin, se aplica la siguiente ecuacin (no hay equipos de control): E=AxF Donde: E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (material producido) F = Factor de emisin EPST (Molienda) = 4.25 Kg/t * 2800 t/mes * 12 meses/ao = 142800 Kg/ao = 142.8 t/ao De manera similar se calculan las otras emisiones; la tabla 6 registra los resultados obtenidos para los procesos de almacenamiento, molienda y conformado.
Tabla 6. Resumen de resultados obtenidos para el caso planteado para estudio de la industria ladrillera

ETAPA Almacenamiento Molienda Conformado

PRODUCCION (t/mes) 3300 2800 2800

EPST (t/ao) 673.2 142.8 1.176

El secado como es natural se considera que no produce ningn tipo de emisiones. Para el clculo de las emisiones producidas durante la coccin en un horno Hoffman (ver tabla 4) y teniendo en cuenta que la cantidad de combustible usado fue 2 t/da de carbn se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF 35

Donde: E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (cantidad de combustible) F = Factor de emisin Por ultimo se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 7. Emisin de PST, NOX y SO2 durante la etapa de coccin del caso de estudio de la empresa ladrillera

ETAPA Coccin

EPST (Kg/da) 7.87

ENOX (Kg/da) 2.06 3.6

ESO2 (Kg/da)

4.2

CLCULO DE EMISIONES PARA LA CADENA PRODUCTIVA DEL VIDRIO

Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor de minerales no metlicos, al igual que los productos de cermica y cemento, y se encuentran agrupados en el sector CIIU361. La cadena de vidrio, productos de vidrio y fibra de vidrio est altamente integrada por componentes nacionales, desde las materias primas bsicas hasta el producto final. El componente importado en la fabricacin de vidrio y objetos de vidrio no supera el 16%, y especficamente en la produccin de espejos y fibra de vidrio no pasa de 19%. Slo algunas materias primas provenientes de la industria qumica son importadas13. En Colombia, la cadena de produccin de vidrio esta conformada por los siguientes productos: Vidrio plano grabado Vidrio plano liso (empleado en construccin, empresa automotriz, alimentos y farmacuticos). Envases (48% de la produccin total del sector de vidrio) Cristalera Vidrio para alumbrado Vidrio de seguridad templado Fibra de vidrio

4.2.1

Produccin De Vidrio

La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de cuatro etapas: Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusin, moldeo y recocido. La materia prima utilizada consiste bsicamente en: arena silcea, ceniza de soda, caliza, feldespato y brax.

13

Tomado de: http://www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE_Desarrollo_Emp_Industria/Vidrio.pdf

36

Figura 16. Etapas bsicas del proceso de fabricacin del vidrio

14

Los productos fabricados en este proceso corresponden a vidrio plano, vidrio para envases y objetos de vidrio prensado y/o soplado. Para este tipo de industrias pueden distinguirse dos tipos de emisiones, unas propias del proceso de combustin (con emisin de partculas) y otras debidas al propio proceso de fabricacin del vidrio en los hornos. Es durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce la mayor cantidad de emisiones atmosfricas. Estas consisten tanto en material particulado, como de gases, las cuales estn asociadas al funcionamiento de los hornos de fundido. Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido en forma de condensado. El material particulado puede contener metales pesados (arsnico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas utilizadas. Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOX), los que se forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de nitrgeno tanto en el aire de combustin como en las materias primas en fusin. Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOX), formado principalmente a partir del azufre contenido en el combustible, y en menor medida en las materias primas. Como regla general se puede suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las materias primas como en el combustible, es emitido en la forma de NOX y SOX.15 La tabla 8 resume algunos de los factores de emisin para la produccin de vidrio para botellas.
Tabla 8. Factores de emisin para la fabricacin de vidrio para botellas CALIDAD DEL FACTOR DE FE PST FE PM10 FE CO EMISION TIPO DE FUENTE Kg/t prod Kg/t prod Kg/t prod FE PST FE PM10 FE CO
Manipulacin de la materia prima Formado y finalizacin fusin sin control fusin control con depurador hmedo de baja energa fusin control con depurador venturi hmedo fusin control con filtro de manga fusin control con ESP 0.00 0.00 0.70 0.40 ND 0.00 0.00 ND ND 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.00 0.00 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 B B B B N.A. B B No aplica No aplica E E E E E B B B B B B B

14 15

Adaptado del AP-42 Glass Manufacturing. EPA GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN INDUSTRIAL-FABRICACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO. Santiago de Chile.

37

FE NOX TIPO DE FUENTE

FE SO2

FE VOCs

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION

FE NOx B B B B B B B B B B B B B B FE SO2 FE VOCs B B B B B B B

Kg/t prod Kg/t prod Kg/t prod

Manipulacin de la materia prima Formado y finalizacin fusin sin control fusin control con depurador hmedo de baja energa fusin n control con depurador venturi hmedo fusin control con filtro de manga fusin con control con ESP 0.00 0.00 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 0.00 0.00 1.70 0.90 0.10 1.70 1.70 0.00 4.40 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

Fuente: Tabla 11.13-1. Tabla 11.13-3 y Tabla 11.1353 AP-42 Capitulo 11.13 glass fiber manufacturing

En Colombia la industria del vidrio tiene bsicamente dos grandes sectores: envases de vidrio y vidrio plano. Ejemplo: En la cristalera CRISOR se produce vidrio para botellas, con una produccin de 7000 t/mes. En la etapa de fundido se utiliza un horno de fusin con depurador Venturi, el cual tiene una eficiencia de remocin del 90%. Se usa como combustible carbn a razn de 10 t/da y la frecuencia de trabajo es de 24 h/da y 7 das a la semana. Desarrollo: Teniendo en cuenta la informacin de la produccin de la cristalera, los factores de emisin y la eficiencia del equipo de control, se aplica la siguiente ecuacin: E = A x F x (1 - ER/100) E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (vidrio producido) F = Factor de emisin ER = Eficiencia general en la reduccin de emisiones totales, expresada en porcentaje (90%) Entonces se tendra: E = A x F x (1 - ER/100) EPM10 = 7000 t prod/mes * 1mes/30das * 1da/24h * 0.66Kg/t Prod * (1 0.9) = 0.642 En la tabla 9 se reportan las emisiones calculadas durante la fusin de vidrio para botellas de la Cristalera CRISOR, cuando el sistema de control empleado es a travs de un depurador Venturi.

38

Tabla 9. Resultados de emisiones para la Cristalera CRISOR como caso particular de estudio

CONTAMINANTE PST PM10 CO NOX SO2 VOCs

EMISIONES DURANTE LA FUSIN DE VIDRIO PARA BOTELLAS (Kg Contaminante/h) No hay disponible factor de emisin (ND) 0.6420 0.0972 3.0138 0.0972 0.0972

4.2.2

Produccin De Fibra De Vidrio

El proceso de produccin de fibra de vidrio se fundamenta en la transformacin de la materia prima (principalmente borosilicatos) en fundiciones homogneas a altas temperaturas. En Colombia la fibra de vidrio es empleada en preparados qumicos, materiales aislantes trmicos (sistemas de refrigeracin), productos abrasivos, productos de asbesto, hilados, tejidos, artculos laminados y materiales formados de aluminio y sus aleaciones, cajas fuertes y compartimientos blindados, puertas y sillas metlicas, cocinas, estufas y hornos para uso industrial, domstico y comercial, bsculas y balanzas (excepto las empleadas en laboratorios), conmutadores, dispositivos protectores y equipos de control industrial elctricos, aparatos telefnicos y telegrficos para lneas elctricas de comunicaciones, pilas y bateras para pilas, carroceras y chasises para automotores, instrumentos quirrgicos (mdicos, odontolgicos y veterinarios) y tambin en letreros y elementos publicitarios. Este proceso industrial esta constituido por tres etapas elementales, las cuales al igual que los procesamientos de minerales no metlicos son: la manipulacin de las materias primas, la fundicin y refinacin del vidrio y finalmente la formacin y acabado de la lana de fibra de vidrio. El proceso inicia con la descarga de la materia prima (arena, feldespato, sulfato de sodio, brax, cido brico, entre otros) mediante gravedad o vibracin, palas de arrastre o incluso sistemas de vaco. Una vez la materia prima tiene su debido proceso de preparacin, es ingresada de forma continua por el tope del horno de fundicin, los cuales pueden ser recuperadores, regeneradores, unidades de fundicin y hornos elctricos (los tres primeros pueden ser alimentados por gas natural o por aceites combustibles) en esos equipos se alcanzan temperaturas entre los 1500 1700C; La mezcla de los materiales se realiza lentamente durante esta etapa mediante conveccin natural por los gases generados por las mismas reacciones desarrollados por la combustin o en algunos casos por la inyeccin de aire desde el fondo del equipo. Una vez se obtiene la fundicin del vidrio se procede a la formacin de la fibra (la cual puede ser para producir lana de vidrio que es empleada en materiales de construccin y aislamientos trmicos, o fibra de vidrio textil o filamentos de fibra de vidrio), el curado, enfriamiento, corte y empaque. Un aspecto problemtico de este tipo de industria es la emisin de polvo de los hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin de partes de la mezcla, las cuales por sublimacin se convierten en material particulado muy fino; adems del PST se encuentran emisiones de NOX, CO y SO2. En la tabla 10 se reportan los factores de emisin dictaminados por la EPA para esta actividad industrial.

39

Tabla 10. Factores de emisin para la produccin de fibra de vidrio.

TIPO DE FUENTE Carga y transporte de la materia prima Mezclado y pesado Lana de Vidrio: Horno elctrico de fundicin Lana de Vidrio: Horno regenerador gas natural Lana de Vidrio: Horno recuperador gas natural Lana de Vidrio: Unidad de fundicin gas natural Filamentos de fibra de vidrio: Horno regenerador gas natural Filamentos de fibra de vidrio: Horno recuperador gas natural Filamentos de fibra de vidrio: Unidad de fundicin gas natural Formado de lana de vidrio Formado de los filamentos de fibra de vidrio Curado de la lana de vidrio Curado y enfriamiento de los filamentos de fibra de vidrio

FE PST Kg/t Producto

FE SO2 Kg/t Producto

FE CO Kg/t Producto

FE NOX Kg/t Producto

FE VOCs Kg/t Producto

1.50 0.30 0.25 11.0 14.0 4.50 1.00 8.00 3.00 1.00 0.50 3.00 0.60
*

ND ND 0.02 5.00 5.00 0.30 1.50 15.00 ND NA NA ND NA

ND ND 0.025 0.13 0.13 0.13 0.25 0.50 0.45 NA NA 1.80 0.75

ND ND 0.14 2.50 0.85 0.15 10.00 10.00 10.00 NA NA 1.00 1.30

ND ND ND ND ND ND ND ND ND 0.15 0.00 3.50 0.00

Fuente: AP-42. Captulo 11.13 Glass Fiber Manufacturing Tablas 11.13-1. Tablas 11.13-3 y Tablas 11.13-5 Calidad de todos los valores numricos reportados como factores de emisin: B * Este factor se encuentra en un intervalo entre 13 y 15

4.3

CLCULO DE EMISIONES PARA EMPRESAS DE GENERACIN ELECTRICA

El principio de la generacin de energa elctrica es el aprovechamiento del calor generado en el proceso de combustin, para la conversin de esta energa en trabajo, por medio de los siguientes procesos: 16 Generacin de vapor y su uso en una turbina de vapor Utilizacin directa de los gases calientes de combustin en una turbina de gas o motores reciprocantes. El trabajo producido en los dos casos, es convertido en energa elctrica, a travs de un generador. El siguiente esquema (figura 17) representa las etapas del proceso de produccin de energa elctrica:

16

GUA AMBIENTAL PARA TERMOELCTRICAS Y PROCESOS DE COGENERACIN. PARTE AIRE-Ministerio del Medio Ambiente. Colombia

40

Figura 17. Proceso de produccin de energa elctrica

4.3.1

Clculo de emisiones en turbinas a gas

Una turbina de gas consta bsicamente de tres elementos: compresor, cmara de combustin, y turbina de expansin. El gas natural se inyecta en la cmara de combustin donde entra en contacto con el aire comprimido y se produce la combustin. Los gases calientes se dirigen a una turbina de gas, donde la energa trmica de los gases se transforma en energa mecnica que mueve un generador. Las turbinas de gas se utilizan como parte de diferentes plantas de combustin, tales como unidades de ciclo combinado y plantas de cogeneracin. La figura 18 representa grficamente el ciclo de una turbina de gas.

Figura 18. Ciclo de una turbina a gas

Para determinar la emisin de contaminantes a partir de las Turbinas de gas, operando en ciclo Stig, en ciclo combinado y motores que operan con Gas Natural o Fuel Oil, se encuentran disponibles los factores de emisin para turbinas a gas (Stationary Gas Turbines For Electricity Generation, Chapter 3. AP-42 de la EPA). 41

Los contaminantes sobre los que se encuentran los factores de emisin son: xidos de nitrgeno Monxido de carbono y dixido de carbono Compuestos orgnicos totales (TOC), como metano xidos de azufre, como SO2. Material particulado, considerado todo como PM10.

La emisin de cada uno de estos contaminantes para turbinas a gas natural sin ningn sistema de control se determina multiplicando el factor de emisin dado en la tabla 11. por el nivel de actividad, que puede ser la cantidad de combustible usado.
Tabla 11. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas

CONTAMINANTE PST SO2 NOX CO VOCs

FACTOR DE EMISIN (Kg/106 m3) ND 55.48 5222 1338.24 34.27

CALIDAD

B A A D

Nota: Los factores de emisin estn basados en un poder calorfico promedio del gas de 1020 BTU/scf. Fuente: AP-42 Captulo 3.1. Stationary Gas Turbines

Por otra parte, cuando se utiliza como sistema de control de NOX la inyeccin de agua, vapor o la reduccin cataltica selectiva (con inyeccin de agua), es posible determinar la emisin de NOX, CO, N2O, TOC y NH3 pues se encuentran disponibles los factores, como se muestra en la tabla 12.
Tabla 12. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas

FACTORES DE EMISIN PARA TURBINAS A GAS CON CONTROL Inyeccin de agua Relacin 0.8 agua/combustible CONTAMINANTE Factor de Factor de Inyeccin de vapor Relacin 1.2 agua/combustible Factor de Factor de Reduccin cataltica selectiva (inyeccin de agua)

Factor de emisin F emisin emisin emisin emisin u (lb/MMBtu) (lb/hp-h) (lb/MMBtu) (Lb/hp-h) (lb/MMBtu) e n NOX t 1.10 x103 0.14 9.75 x10-4 0.12 0.0088 Fuente: Gua Ambiental para termoelctricas y procesos de cogeneracin Parte AIRE-Ministerio del Medio Ambiente. Colombia

Ejemplo: La termoelctrica ENNOR reporta como fuentes fija de emisiones a una turbina a gas que usa de combustible gas natural (2000 m3/da) y que no tiene ningn equipo de control. Desarrollo: Utilizando los factores de emisin que se indican en la tabla 11 para procesos sin control y la ecuacin E = A x F para cada uno de los contaminantes obtenemos, los resultados representados en la tabla 13.

42

Tabla 13. Factores de emisin para turbinas no controladas a gas

CONTAMINANTE PST SO2 NOX CO VOCs

EMISIN (Kg/da) 0.215 0.110 10.44 2.676 0.06854

4.4

CLCULO DE EMISIONES HIDROCARBUROS

EN LA EXPLORACIN,

PERFORACIN

Y EXPLOTACIN DE

Las emisiones en campos de exploracin, perforacin y explotacin de hidrocarburos se generan especialmente por el almacenamiento de crudo en tanques y en los campos productores de gas, adems por la combustin del gas natural en teas (ver tabla 14).
Tabla 14. Factores de emisin para combustin de Gas Natural en Teas

CONTAMINANTE PST (holln) CO NOX

FACTOR DE EMISIN 40 g/L 0.37 lb/106 BTU 0.068 lb/106 BTU

3

FACTOR DE EMISIN 4x10 Kg/m 6095.85 Kg/106m3 1120.31 Kg/106m3

-5 3

Calidad B B B

Nota: Para obtener los factores de emisin en Kg/m de gas, se convierten teniendo en cuenta que el poder calorfico del gas es 1030 BTU/ft3. segn informacin dada por la empresa. Fuente: AP-42 Captulo 13.5 Industrial Flares

Las emisiones por el almacenamiento de crudo se estiman de acuerdo al procedimiento mostrado ms adelante en este manual.

4.5

CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCION DE PANELA

En Colombia existe un rea sembrada de 137091.97 hectreas de caa panelera y se producen aproximadamente 956340.47 toneladas de este tipo de caa al ao (ao 2005). El rendimiento en la produccin de caa panelera es de 6.98 t/h. La panela es el producto obtenido al deshidratar los jugos de la caa mediante la utilizacin de calor. El manejo y funcionamiento de los trapiches paneleros ha sido un problema de gran impacto para la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales. El impacto causado a la atmsfera consiste principalmente en la emisin de gases producto de la combustin en los hornos del bagazo de la caa y lea principalmente. Las emisiones de trapiches para efectos de contabilizacin en un inventario de emisiones pueden asumirse como fuentes fijas puntuales o como fuentes de rea en el caso en que se tengan gran cantidad de fuentes dispersas en todo un municipio.

4.5.1

Proceso de Beneficio

El beneficio de la panela incluye el conjunto de operaciones tecnolgicas posteriores al corte de la caa que conducen a la produccin de panela segn el orden siguiente: Apronte, molienda, 43

limpieza, clarificacin y encalado, evaporacin del agua y concentracin de mieles, punteo y batido, moldeo, enfriamiento, empaque y embalaje (Manual de caa de azcar para produccin de panela, 1998). Apronte: Son las acciones de recoleccin de la caa cortada y su transporte desde el sitio de cultivo hasta el trapiche. Limpieza de los jugos: En esta etapa se retiran todas las impurezas gruesas no nutricionales. Consta de las operaciones de prelimpieza, clarificacin y encalado. Prelimpieza: El jugo crudo y sin clarificar se limpia en fro utilizando un sistema de decantacin natural por gravedad denominado prelimpiador. Clarificacin: Operacin realizada en la paila descachazadora, se utilizan compuestos naturales como el balso, cadillo y gusimo que tienen accin aglutinante y permiten la formacin de la cachaza, la cual queda flotando en el jugo y permite su separacin. Encalado: Se adiciona un poco de cal para regular el pH de los jugos. Un valor de 5.8 previene la formacin de azcares reductores y ayuda a la clarificacin de los jugos porque hace flotar la materia orgnica. Evaporacin y concentracin: La evaporacin del agua contenida en los jugos por calentamiento a 96 C permite alcanzar la concentracin de slidos apropiada para la consolidacin y moldeo de la panela a 120 C, estas operaciones se llevan a cabo en pailas o fondos dispuestos en lneas. Los jugos se desplazan entre estos recipientes por paleo manual y, al finalizar su trnsito, se denominan mieles. Punteo y batido: Esta fase persigue la obtencin del punto. Mediante paleo manual se incorpora aire a las mieles en presencia de calor, operacin que se lleva a cabo en la paila punteadota ubicada a continuacin de las pailas evaporadoras. Moldeo de la panela: En esta etapa se da la forma a la panela. El cuarto de moldeo costa de mesas para las gaveras o conjuntos de moldes, bateas y el depsito para el lavado y escurrido de las gaveras. Empaque y almacenamiento: En esta etapa se realiza el empaque de la panela de acuerdo con la presentacin que el productor le desee dar. En los trapiches de algunas regiones como Antioquia generalmente se empaca en bolsas de papel por 24 Kg (1carga = 4 bolsas = 96 panelas).

4.5.2

Variables asignadas

La siguiente es una gua de qu valores pueden asignarse para el clculo de algunas variables en el proceso de produccin de panela de acuerdo a estudios hechos en algunas regiones de Colombia, sin embargo los estudios de campo particulares pueden ofrecer datos ms precisos. Rendimiento Panela - Caa Esta relacin establece qu tan eficiente es el proceso medido como aprovechamiento de la materia prima contenida en la caa, bajo unas condiciones dadas de slidos totales, fibra, agua y extraccin del jugo del molino, principalmente. Para el estudio Mejoramiento ambiental de los trapiches paneleros en el municipio de Guadalupe Antioquia realizado por CORPOICA, se asumieron condiciones estndar de la caa, y la variacin en los niveles de produccin se explica nicamente por la eficiencia en la extraccin del jugo de caa en los molinos. El rendimiento en peso Panela-Caa para este municipio se sita entre un 9% y un 44

10%, es decir que a partir de 1000 Kg de caa se producen entre 90 y 100 Kg de panela. De acuerdo a las respuestas brindadas por los administradores y propietarios de 45 trapiches en las encuestas realizadas en un inventario de emisiones en Antioquia (CORANTIOQUIA, 2005) esta relacin se conserva en un rango similar ya que generalmente se report que una carga de caa, la cual puede tener un peso promedio de unos 220 Kg produce en el trapiche una bolsa de panela de 24 Kg, lo que equivaldra a un rendimiento Panela Caa en peso de un 10.91%. Por lo tanto en caso de no tener suficientes datos de campo o no tener la suficiente certeza de estos puede estimarse un rendimiento panela caa de 10%. Combustibles: Relacin Bagazo - Caa de Azcar De acuerdo a estudios de la FAO por cada tonelada de caa molida se extraen 0.35 toneladas de bagazo apto para la combustin (Fuente: www.fao.org), lo cual equivaldra a extraer un 65% del jugo de la caa de azcar. Sin embargo, especficamente para los trapiches paneleros en el medio colombiano es raro encontrar estos mismos niveles de extraccin de jugo de caa y segn el estudio Mejoramiento Ambiental de los Trapiches Paneleros en el Municipio de Guadalupe Antioquia realizado por CORPOICA, el porcentaje de extraccin de jugo es de 54.5% en promedio. En caso de no tenerse suficientes datos vlidos de campo el porcentaje en peso del bagazo, con respecto a la caa, puede asumirse en un 45.5% haciendo la referencia de tal estudio. Combustibles: Relacin Lea Panela La relacin lea a panela para los trapiches que consumen lea adems del bagazo es de alrededor de 0.416:1 de acuerdo al estudio Mejoramiento ambiental de los trapiches paneleros en el municipio de Cisneros (Antioquia). Este valor sin embargo puede variar de un trapiche a otro y en gran medida depende de si la produccin de panela se da en poca seca o en poca de lluvias. En temporada de lluvias el consumo de lea tiende a aumentar en los trapiches. Un valor de un estudio particular es mucho ms vlido que asumir una simple extrapolacin de dicho valor. Poderes calorficos del bagazo y la lea De acuerdo al estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos (Convenio UIS-IDEAM, 1999), puede asumirse un poder calorfico para el bagazo en base seca de 17699.70 MJ /t y para la lea un poder calorfico de 18445.03 MJ /t. ndices de emisin para combustin de bagazo y lea Como ndices de emisin para la combustin del bagazo y la lea generados como biomasa sobre parrilla fija en los trapiches se pueden asumir los siguientes valores de acuerdo al estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos Convenio UIS-IDEAM, 1999.
Tabla 15. Factores de Emisin para combustin de lea y bagazo EMSIONES (Kg/1000 MJ) Combustible Bagazo en base seca SOX 0.000 NOX 0.034 PST 0.039 0.954

Lea 0.002 0163 Fuente: Sistema de Informacin para la evaluacin ambiental de sectores productivos Convenio UIS-IDEAM, 1999.

Ejemplo: Se desea estimar las emisiones por el proceso de combustin de bagazo y lea en el horno del trapiche Castillo. Segn informacin suministrada por el administrador de este trapiche se procesan por molienda 85 cargas de caa de azcar, de lo cual se obtienen 85 bolsas de panela de 45

24 Kg. La frecuencia de produccin es de 13 horas al da durante 4 das al mes. El trapiche adems de utilizar todo el bagazo de caa como combustible para el horno, utiliza en promedio 7.5 cargas de lea al da. Desarrollo: Peso promedio carga de caa = 220 Kg Peso promedio carga de lea = 150 Kg Cantidad de materia prima (caa de azcar) consumida por hora 85 cargas x 220 Kg/carga / 13h/da = 1.44 t caa/h Cantidad de panela elaborada por hora 85 bolsas x 24 Kg/bolsa / (13 h/da x 1000 Kg/t) = 0.16 t/h= 2.04 t/da Cantidad de combustibles utilizados Cantidad de bagazo de caa = Cantidad de caa x 0.455 = 1.44 t/h x 0.455 = 0.654 t/h = 654 Kg bagazo/h Cantidad de lea = 7.5 cargas x 150 Kg/carga / 13 h/da = 86.54 Kg/h Ahora se procede a calcular las emisiones debidas a la combustin del bagazo y a la combustin de la lea, calculando previamente la energa consumida por cada uno de estos: Energa consumida por el bagazo Energa consumida por el bagazo (MJ/h) = Consumo de bagazo horario x 17699.70 MJ/t = 0.654 t/h x 17699.7 MJ/t = 11584.45 MJ/h. Emisiones debido a combustin del bagazo Emisin NOX = 0.034 (Kg NOX / 1000 MJ) x Energa consumida (MJ/h) Emisin NOX = 0.034 (Kg NOX / 1000 MJ) x 11584.45 MJ/hora = 0.394 Kg NOX/h Emisin MP = 0.039 (Kg MP / 1000MJ) x Energa consumida (MJ/h) Emisin MP = 0.039 (Kg MP / 1000MJ) x 11584.45 MJ/h = 0.452 Kg MP/h Energa consumida por la lea Energa consumida por la lea (MJ/h) = Consumo de lea horario x 18445.03 MJ/t = 0.08654 t/hora x 18445.03 MJ/t = 1596.20 MJ/h Emisiones debido a combustin de la lea Emisin SOX = 0.002 (Kg SOX/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h) Emisin SOX= 0.002 (Kg SOX/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 0.003 Kg SOX/h Emisin NOX= 0.163 (Kg NOX/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h) Emisin NOX= 0.163 (Kg NOX/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 0.26 Kg NOX/h Emisin PST = 0.954 (Kg PST/1000 MJ) x Energa consumida (MJ /h) Emisin PST = 0.954 (Kg PST/1000 MJ) x 1596.20 MJ /hora = 1.522 Kg PST/h

4.6

CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CAL

La produccin de cal viva tiene varios puntos de emisin de contaminantes a la atmsfera. Los procesos de trituracin, clasificacin y calcinacin son las actividades principales de ste tipo de empresas. 46

Figura 19. Diagrama de flujo Proceso de Produccin cal viva

A continuacin en las tablas 16 y 17 se muestran factores de emisin para las etapas de horneado y preparacin de las materias primas del proceso en cuestin.
Tabla 16. Factores de emisin para Horno rotatorio de carbn sin control

CONTAMINANTE PST PM10 NOX CO SO2

FACTOR DE EMISIN (Kg/t de cal producida) 181.18 22.00 3.10 1.50 5.40

CALIDAD D D C D D

Fuente: AP-42 Captulo 11.17 Lime Manufacturing Tabla 11.17-1 y 11.17-5

47

Tabla 17. Factores de Emisin para Trituracin en produccin de cal

PROCESO Trituracin Primaria

FACTOR DE EMISIN PARA PST SIN CONTROL (Kg/ t de material procesado) 0.0083 E E

CALIDAD

Trituracin Secundaria 0.31 Fuente: AP-42 Captulo 11.17 Lime Manufacturing Tabla 11.17-3

Ejemplo: La empresa Cal-ma se dedica a la produccin de cal viva. Se utiliza como combustible 8 t/h de carbn y se tiene el resultado de un muestreo isocintico realizado que reporta como emisin de PST 30.04 Kg/h. A la etapa de horneado se alimentan 0.8 t/h de CaCO3. Desarrollo: Como no se tiene informacin de la cantidad de cal producida en el Horno, esta se puede determinar con la informacin del muestreo isocintico: Cantidad de cal = emisin PST /Factor de emisin PST = 0.166 t/h Con esta informacin se puede hallar la emisin de PM10 en el horno: EPM10 = cantidad de cal x Factor de emisin PM10= 3.65 Kg/h Para hallar las emisiones en la etapa de trituracin se necesita conocer la cantidad de material procesado CaCO3 y los factores de emisin para trituracin primaria y secundaria: Trituracin primaria: EPST= cantidad de CaCO3 x FPST= 0.0064 Kg/h Trituracin secundaria: EPST= cantidad de CaCO3 x FPST=0.25 Kg/h

4.7

CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE MEZCLA ASFALTICA

La industria de las mezclas asflticas se caracteriza por las emisiones de material particulado, las cuales se presentan a lo largo de todo el proceso, principalmente en las etapas de extraccin, molienda y transporte de material hacia las tolvas de alimentacin. Otras fuentes potenciales se presentan en el tambor secador, el transportador de mineral caliente, el clasificador y el equipo de mezcla. El material particulado generado por el procesamiento para la obtencin del material mineral es emitido directamente hacia la atmsfera, mientras que las emisiones provenientes del secado y de la zona de cribado, generalmente se ventean hacia un sistema colector de material particulado.

48

Figura 20. Diagrama de flujo de Produccin de Mezcla Asfltica

Los factores de emisin para los secadores con gas natural y con ACPM se muestran en la tabla 18.
Tabla 18. Factores de Emisin para plantas de mezcla caliente de asfalto con tambor

CONTAMINANTE

F.E PARA SECADOR CON GAS NATURAL CON FILTRO (lb/t de producto) 0.033 0.023 0.13 0.026 0.0034 0.032

CALIDAD A C B D D C

F.E PARA SECADOR CON ACPM SIN CONTROL (lb/t de producto) 28.00 6.50 0.13 0.055 0.011 0.032

CALIDAD D D B C E C

PST PM10 CO NOX SO2 VOCs

Fuente: AP-42. Captulo 11.1 Hot Mix Asphalt Plants Tablas 11.1-3. 11.1-4. 11.1-7 y 11.1-8.

Los factores de emisin relacionados con el beneficio de rocas, arena y en general minerales empleados para la fabricacin de mezcla asfltica se encuentran reportados en la tabla 18 del Manual Inventario de Fuentes Difusas en la seccin 5.6.1. Ejemplo: La empresa AsphaltPlant produce 100 t/h de asfalto y utiliza como equipo de control un filtro. Desarrollo: Para determinar las emisiones se utiliza la siguiente ecuacin: E=AXF Donde: A = Nivel de actividad (produccin de asfalto) F = Factor de emisin Con los factores de emisin para secador con filtro y haciendo las conversiones necesarias se obtienen los siguientes resultados (ver tabla 19). 49

Tabla 19. Emisiones para la empresa productora de mezcla asfltica AsphalPlant.

CONTAMINANTE PST PM10 CO NOx SO2 VOCs 1.495 1.042 5.889 1.178 0.154 1.449

EMISIN (Kg/h)

4.8

CLCULO DE EMISIONES PARA CALDERAS

El procedimiento a seguir para determinar las emisiones para calderas depende principalmente: Del tipo de combustible usado (carbn, combustibles lquidos, gas natural) Si se cuenta o no con datos de muestreos isocinticos. Si no se realizaron muestreos isocinticos se debe buscar el factor de emisin correspondiente al tipo de combustible usado y a los contaminantes a determinar (en el AP-42 se encuentran gran cantidad de factores de emisin, sin embargo se debe tener cuidado si aplican realmente al proceso a evaluar o tambin se pueden buscar factores de emisin hallados mediante estudios ambientales en el pas). En caso de tener informacin de muestreos isocinticos la metodologa est en funcin de los contaminantes de los cuales se poseen datos de emisin. Generalmente se reportan datos de PST, SO2 y NOX por lo que en lo posible se debe calcular la cantidad de combustible partiendo de la emisin de SO2 o en caso de no tenerse se calcula con la emisin de PST. Tambin es importante tener en cuenta si hay algn equipo de control, ya que en este caso se deben utilizar las ecuaciones de factores de emisin que incluyen la eficiencia del equipo de captura. A continuacin se presentan los factores de emisin para varios combustibles:

4.8.1

Carbn Bituminoso

Los factores de emisin encontrados en el AP-42 se determinan de acuerdo a ciertas caractersticas muy especficas de las calderas (por ejemplo tipo de quemador), informacin que en su mayora no reportan las empresas, por tal motivo, se puede tomar un valor promedio de dichos valores. Los factores de emisin que provienen de un valor promedio corresponden a los contaminantes: material particulado filtrable, NOX y PM10. El valor de PST total es la suma del material particulado filtrable y condensable.

50

Tabla 20. Factores de Emisin para combustin de Carbn Bituminoso sin control. Caldera para carbn pulverizado

CONTAMINANTE PM condensable PM filtrable SOX NOX CO PM10 VOCs

FACTOR DE EMISIN PROMEDIO (lb/t carbn) 0.8 8.5 A* 38S 15.47* 0.5 2.45 A* 0.06

CALIDAD

A A

S = % azufre A = % cenizas Fuente: AP-42 Captulo 1.1Coal Combustin Tablas 1.1-3 y 1.1-4 para combustin de carbn bituminoso y FIRE 6.24 * Estos factores de emisin corresponden a promedios tomados de los diferentes factores de emisin que se encuentran por tipo de quemador.

4.8.2

Crudo de Castilla o Fuel Oil No. 6

Los factores de emisin para calderas alimentadas con este tipo de combustible se encuentran definidos en el AP42 captulo 1.3. Las tablas 21 y 22 respectivamente son una breve compilacin de dichos factores para calderas con diversas capacidades.
Tabla 21. Factores de Emisin para Crudo de Castilla o Fuel Oil No.6. Calderas con capacidad<100 millones de BTU/h

CONTAMINANTE PST SO2 NOX CO PM10 VOCs

FACTOR DE EMISIN (lb/103 gal) 11.5 157 * S 55.00 5.00 7.17 0.76

CALIDAD A A A A

Tabla 22. Calderas con capacidad>100 milones de BTU/h

CONTAMINANTE SO2 NOX CO

FACTOR DE EMISIN (lb/103 gal) 157 * S 47.00 5.00

CALIDAD A A A

Fuente: Fire 6.24 y Captulo 1.3 Fuel Oil Combustin Tablas 1.3-1. 1.3-2 y 1.3-3 del AP-42 para Fuel Oil No.6.

51

4.8.3

ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene Tabla 23. Factores de Emisin para ACPM, Diesel, Fuel Oil y Kerosene

CONTAMINANTE PST SO2 NOX CO PM10 VOCs

FACTOR DE EMISIN (lb/103 gal) Calderas < 100 Millones Btu/h 3.30 142 * S 20.00 5.00 1.00 0.20 FACTOR DE EMISIN (lb/103 gal) Calderas > 100 Millones Btu/h 157 * S 24.00 5.00

CALIDAD

A A A A

CONTAMINANTE SO2 NOX CO

CALIDAD A D A

Fuente: Fire 6.24 y Captulo 1.3 Fuel Oil Combustin Tablas 1.3-1. 1.3-2 y 1.3-3 para Fuel Oil No.2 del AP42.

4.8.4

Gas Natural Tabla 24. Factores de Emisin para Gas Natural. Caldera sin control

CONTAMINANTE PST SO2 NOX (<100 MMBtu/h) CO PM10 VOCs

*

FACTOR DE EMISIN (lb/106 scf) 7.60 0.60 100.00 84.00 1.90 5.50

FACTOR DE EMISIN (Kg/106m3) 121.60 9.60 100.00 1344.00 30.40 88.00

CALIDAD D A B B B C

Fuente: Fire 6.24.y Captulo 1.4 Natural Gas Combustin Tablas 1.4-1y 1.4-2 del AP-42. *Para calderas > 100 BTU/h NOX = 280 lb/106 scf

4.8.5

Madera

El AP-42 de la EPA muestra factores de emisin para los diferentes tipos de madera. Como esta informacin comnmente no es disponible, se tom un promedio de los factores para los diferentes tipos de madera.

52

Tabla 25. Factores de emisin para combustin de madera para calderas sin control

CONTAMINANTE PST PM10 NOx SO2 CO VOC

Factor de emisin (lb/ MMBTU) 0.445 0.35 0.22 0.025 0.60 0.017
*

Factor de emisin (Kg/t de madera) 3.194 2.512 2.548 0.179 4.306 0.122

Calidad

C A A A D

Fuente: AP-42 Captulo 1.6 Wood Residue Combustin in Boilers Tablas 1.6-1 y 1.6-2 y Fire 6.24. Nota: Para hacer la conversin de Lb/MMBTU a lb/t, se multiplica por el poder calorfico de la madera (0.0079 MMBTU/lb) y por 2000. *Este valor es para calderas que usan madera hmeda, para madera seca usar 0.49 Lb/ MMBTU

Ejemplo: La empresa PalmaBien utiliza una caldera de 250 BHP y 0.0143 t/h de carbn como combustible. No maneja ningn equipo de control y tiene una frecuencia de trabajo de 12 h/da. Desarrollo: Teniendo en cuenta que la cantidad de combustible usado fue de 0.0143 t/h de carbn y con la informacin del factor de emisin, se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF Donde: E = Estimado de emisin para la fuente (a nivel de proceso) A = Nivel de actividad (cantidad de combustible) F = Factor de emisin Para obtener las emisiones en Kg/da se tiene en cuenta que 1lb es 0.454 Kg y la frecuencia de trabajo es de 12 h/da. Los resultados son los siguientes:
Tabla 26. Emisiones calculadas para el caso de estudio seleccionado

CONTAMINANTE PST PM10 SO2 NOX CO VOCs

EMISIN (Kg/da) 5.28 1.504 1.905 1.202 0.038 0.0046

4.9

CLCULO DE EMISIONES PARA PRODUCCIN DE COQUE

El coque metalrgico es producido por la destilacin destructiva o pirlisis en los hornos de coque de determinados carbones minerales, como hullas o carbones bituminosos que poseen propiedades coquizantes (capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una fase plstica). El carbn previamente preparado, es coquizado o calentado (entre 1000 y 1200 C) en una atmsfera libre de oxgeno hasta que todos los compuestos voltiles presentes en el carbn se evaporan. 53

La mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la industria siderrgica para la produccin del acero (coque siderrgico). Dado el gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquizacin suelen ser una instalacin anexa a las industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en la industria de la fundicin del hierro (coque de fundicin). La destilacin destructiva (coquizacin) del carbn ocurre en hornos de coque sin contacto con el aire. Estos hornos deben mantenerse hermticos bajo el estrs cclico de expansin y contraccin. Cada horno consta de tres partes principales: cmaras de coquizacin, cmaras de calentamiento y cmaras regenerativas. Todas estas cmaras estn revestidas con ladrillo refractario (slica). Una batera de hornos es una serie de 10 a 100 hornos de coque operados conjuntamente. El proceso de calentamiento se origina en la combustin de los gases en las cmaras de coque. Los hornos de coque individualmente operan de manera intermitente con periodos de tiempo coordinados para asegurar un flujo consistente de gas. Aproximadamente un 40% de gas limpio del horno (despus de la remocin de sus subproductos) es usado para calentar los hornos de coque y el resto es usado en otros procesos relacionados con la produccin de hierro o es vendido. El gas de hornos de coque es el combustible ms comn producido en los hornos de coque. Los procesos tpicos para la produccin de coque consisten en la preparacin, carga y calentamiento del carbn, remocin y enfriamiento del coque y enfriamiento, limpieza y recirculacin del gas del horno. El carbn es preparado para la coquizacin siendo pulverizado hasta que el 80-90% pase a travs del tamiz 3.2 mm (1/8 in). Diferentes tipos de carbn deben ser mezclados para producir las propiedades deseadas o para controlar la expansin del carbn mezclado en el horno. Agua o aceite puede ser adicionado para ajustar la densidad del carbn para controlar la expansin y prevenir daos en el horno. El carbn puede ser alimentado al horno hmedo o seco. Si se alimenta hmedo, el carbn debe ser triturado finamente antes de ser cargado al horno. Para producir coque metalrgico de calidad, el proceso de carbonizacin debe realizarse a altas temperaturas, las cuales corresponden a valores por encima de 900C produciendo una conversin qumica del carbn en productos gaseosos principalmente. Estos productos gaseosos consisten en hidrgeno, metano, etileno, monxido de carbono, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, amonio y nitrgeno. Los productos lquidos incluyen agua, alquitrn y aceites ligeros. Durante el ciclo de coquizacin, el material voltil proveniente del carbn es colectado. Este gas sucio contiene vapor de agua, alquitrn, aceites livianos y material particulado, hidrocarburos pesados y compuestos de carbono complejos. Este material condensable es removido del gas de combustin para obtener gas de horno de coque purificado.

4.9.1

Emisiones

Las emisiones de material particulado y VOCs por el manejo de los materiales involucrados, son consideradas fuentes dispersas, por lo cual su correspondiente anlisis se encuentra en la seccin 5.6.5 Explotacin de Carbn del Manual Inventario de Fuentes Difusas (MIFD), tablas 24 y 26. Las emisiones gaseosas colectadas de los hornos durante el proceso de coquizacin son sujetas a varias operaciones para la separacin del amonio, gas del horno de coque, alquitrn, fenol, aceites livianos (benceno, tolueno) y piridina. Estas unidades de operacin son fuentes potenciales de emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs).

54

MP MP
AGUA ACEITE

MP

MP

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

MEZCLADO MEZCLADO MOLIENDA MOLIENDA TAMIZADO TAMIZADO

TOLVA TOLVA MEZLCADORA MEZLCADORA DE CARBN DE CARBN

VAGN DE VAGN DE TRANSPORTE TRANSPORTE

MP

SOx

COVs

MP

COVs

MP

COVs

MP

MP

HORNO DE COQUE HORNO DE COQUE

REMOCIN DE REMOCIN DE COQUE COQUE

ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO

MOLIENDA Y MOLIENDA Y TAMIZADO TAMIZADO DEL COQUE DEL COQUE ALQUITRN

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE COQUE DE COQUE

ALQUITRN Y AMONIO GAS GAS SUCIO SUCIO SOLUCION SOLUCION DE AMONIO EN DE AMONIO EN SPRAY SPRAY CONDENSADOR CONDENSADOR

SULFATO DE AMONIO

EXTRACCIN EXTRACCIN ALQUITRAN ALQUITRAN

SATURADOR SATURADOR

NAFTALENO

ACEITES LIGEROS

SULFURO DE HIDRGENO

CONDENSADOR CONDENSADOR

TORRE DE ABSORCION TORRE DE ABSORCION

TORRE LAVADORA TORRE LAVADORA

GAS DE HORNO DE GAS DE HORNO DE COQUE LIMPIO COQUE LIMPIO

Figura 22. Diagrama de flujo de procesos para la produccin de coque

Los factores de emisin utilizados por la EPA para la estimacin de emisiones se muestran en la siguiente tabla (tabla 29) adaptada del AP-42 2004. Captulo 12.2 para el proceso de combustin en el horno de coque con diferentes tipos de equipos de control de emisiones.
Tabla 29. Factores de emisin para Hornos de Coque

EQUIPO DE CONTROL Sin control Con ESP Con filtro de mangas 0.234 0.046 0.055

PST

SO2 2.00 ND ND ND ND ND

CO ND ND ND

VOCs ND ND ND

NOX

Unidades: Kg/t de carbn cargado Fuente: AP-42 Captulo 12.2 Tabla 12.2-1

Ejemplo: Cierta empresa carbonera utiliza una batera de 20 hornos colmena, ningn equipo de control, usa 5 t/da de combustible y una frecuencia de trabajo de 24 h/da. Desarrollo: Hay que tener en cuenta que para hallar el nivel de actividad es necesario mirar la cantidad de combustible usado, la frecuencia de trabajo y repartir este valor en los 20 hornos colmena. Con este dato y la informacin del factor de emisin se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF Donde: E = Estimado de emisin A = Nivel de actividad (cantidad de carbn) F = Factor de emisin 55

Por ultimo se obtienen los siguientes resultados, representados en la tabla 30.

Tabla 30. Factores de emisin para Hornos de Coque

CONTAMINANTE PST SO2

EMISIN (Kg/da) 0.002 0.02

4.10

CLCULO DE EMISIONES PARA INCINERACIN DE RESIDUOS

17

En el proceso de incineracin de residuos, el horno tiene como funcin:

Vaporizar, gasificar, pirolizar el residuo. En lo posible realizar la combustin del residuo. Garantizar un nivel trmico, mnimo de 850 C, para ello la cantidad de aire ha de ser limitada. Proporcionar un tiempo de residencia de slidos suficiente para evitar que no se quemen en su totalidad los residuos.

De acuerdo con el Incinerator Institute of America, los incineradores se clasifican en 5 tipos, en funcin de: la caracterizacin del residuo, densidad y poder calorfico.
Tabla 31. Clasificacin de los incineradores de residuos

TIPO 1 2 3 4 5

CARACTERIZACION Basura, papel, madera, virutas, plstico (hasta 10%) Papel, madera, virutas, hasta 20% fermentables y sin plsticos. Mezcla (aprox. RSU) Patolgicos, restos humanos y animales Gases, lquidos y/o fangos

Kg/m3 150 150 300 500 750

PCI (Kcal/Kg) 3850 3000 2000 1150 500

Existen diferentes tipos de hornos incineradores entre los cuales se encuentran: Hornos de parrilla Horno rotatorio Horno de lecho fluidizado Hornos crematorios

Los incineradores de residuos peligrosos pueden emitir cantidades significativas de contaminantes a la atmsfera entre los cuales se encuentran: material particulado, metales, gases cidos, xidos de nitrgeno, monxido de carbono y otros compuestos variados presentes en los residuos hospitalarios como patgenos, citotoxinas y materiales radioactivos. Las emisiones de material particulado son emitidas a causa de una combustin incompleta de material orgnico y por el arrastre de ceniza no combustible debido al movimiento turbulento de los gases de combustin. El material particulado puede salir como slido o como aerosol, y puede contener metales pesados, cidos y trazas de compuestos orgnicos. Las concentraciones de gases cidos como cido clorhdrico (HCl) y dixido de azufre (SO2) en la incineracin de residuos peligrosos, estn directamente relacionados con el contenido de cloro y azufre en el residuo. Los xidos de nitrgeno (NOX) representan una mezcla de NO y NO2
17

Memorias Seminario Elementos de diseo y operacin de sistemas de incineracin de residuos profesor Xavier Elas Castells-Espaa. Medelln 25 y 26 de julio de 2002

56

principalmente. Estos compuestos son formados durante la combustin de la oxidacin del nitrgeno qumicamente unido al residuo y la reaccin entre las molculas de nitrgeno y oxgeno en el aire de combustin. Entre otros compuestos emitidos por esta actividad, se encuentran los metales pesados como son mercurio, cadmio, plomo, etc. y las Dioxinas y Furanos que son compuestos orgnicos persistentes y txicos. Los factores de emisin para este tipo de actividad industrial se registran en la tabla 32.
Tabla 32. Factores de Emisin para incineradores de Residuos Hospitalarios

CONTAMINANTE PST SO2 NOX CO

FACTOR DE EMISIN (Kg/Ton) 2.333 1.09 1.78 1.48

CALIDAD B B A A

Fuente: AP-42 Tabla 2.3.1. Medical waste incinerators

4.11

CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CEMENTO

Los principales procesos realizados en la produccin de cemento son: Explotacin y manipulacin de la materia prima, preparacin de la materia prima para alimentar el horno, produccin del clincker y molienda final del cemento. El paso inicial en la produccin de cemento es la explotacin de la materia prima. El calcio, el elemento de mayor concentracin en el cemento, se obtiene a partir de una variedad de materias primas calcreas, incluyendo cal, arcillas margosas, dragonita y un tipo de cal impura llamada roca de cemento natural. El segundo paso corresponde a la preparacin de la mezcla de la materia prima para la alimentacin del horno para la produccin del clinker; esta preparacin incluye procesos de trituracin, mezcla y molienda diseadas para proporcionar un material con las propiedades fsicas y qumicas apropiadas para el proceso de calcinacin. El proceso primordial en la produccin de cemento es la calcinacin. Este proceso transforma la materia prima en clinker (material de color gris, de dimetro de 0.32 a 5.1 cm.). Las reacciones qumicas y los procesos fsicos que constituyen la transformacin se resumen a continuacin: Evaporacin de agua Calcinacin del carbonato de calcio (CaCO3) a xido de calcio (CaO) Reaccin de CaO con slica para formar silicato diclcico. Reaccin de CaO con componentes de aluminio y hierro para formar la fase lquida. Formacin de ndulos de clinker. Evaporacin de compuestos voltiles (por ejemplo sodio, potasio, cloro y sulfatos) Reaccin de exceso de CaO con dicalcio para formar silicio de tricalcio.

El ltimo paso en la produccin de cemento involucra una secuencia de procesos de mezcla y molienda que transforma el clinker en cemento como producto terminado. Una cantidad por encima del 5% de yeso (o anhidrita natural) es adicionado al clinker durante la molienda para controlar el tiempo de formacin del cemento. Los principales contaminantes emitidos en la produccin de cemento son: material particulado (PST y PM10), xidos de nitrgeno (NOX), dixido de azufre (SO2), monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2). Tambin son emitidas pequeas cantidades de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOCs), amoniaco (NH3), cloro y cido clorhdrico (HCl). En la figura se muestran las fuentes de emisin en la produccin de cemento. La mayor cantidad de material particulado es 57

emitido en el proceso de calcinacin donde se incluyen los procesos realizados en el horno y en el enfriador del clinker. Durante la quema del combustible se originan xidos de nitrgeno debido a la oxidacin del nitrgeno contenido en el combustible y por fijacin trmica de nitrgeno en el gas de combustin. El dixido de azufre puede ser generado por compuestos de sulfuro presentes en la materia prima y por sulfuros presentes en el combustible. Las emisiones de CO2 son generadas principalmente por la calcinacin de cal u otros materiales calcreos. Este proceso trmicamente decompone CaCO3 a CaO y CO2. Adicionalmente, la quema de combustible puede emitir una amplia variedad de contaminantes en cantidades ms pequeas. Si la combustin es incompleta, se puede producir monxido de carbono y compuestos orgnicos voltiles. En la figura 23 se encuentra un diagrama de flujo que esquematiza el proceso de produccin de cemento.

Figura 23. Proceso de produccin de cemento

(Fuente: AP42 Captulo 11.6 y pgina web Cemex)

Los clculos de emisiones se hicieron principalmente para el horno rotatorio ya que es all donde se generan la mayor parte de las emisiones (ver tabla 33 y tabla 34).
Tabla 33. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (PST y PM10)

PROCESO Horno Horno Horno tela) Horno Horno proceso hmedo (sin control) proceso hmedo (ESP) proceso hmedo (filtro de proceso seco (EPS) proceso seco (filtro de tela)

FE PST (Kg/t clinker) 65.00 0.38 0.23 0.50 0.10

CALIDAD D C E D D

FE PM10 (Kg/t clinker) 16.00 0.33 ND ND 0.084

CALIDAD D D

Fuente: AP-42. Captulo 11.6 Portland Cement Manufacturing Tablas 11.6-1

58

Tabla 34. Factores de Emisin para industrias de produccin de cemento Prtland (SO2. NOX, CO y CO2)

CONTAMINANTE FE (Kg/t clinker) SO2 NOX CO CO2

HORNO PROCESO HMEDO 4.1 3.7 0.060 1100

CALIDAD C D D D

HORNO LARGO PROCESO SECO 4.9 3.0 0.11 900

CALIDAD D D E D

Fuente: AP-42. Captulo 11.6 Portland Cement Manufacturing Tablas 11.6-7

Ejemplo: CEMPRO S.A. productora de cemento, reporta que produce 260 t/da de clinker. Uno de sus procesos se lleva a cabo en un horno seco que utiliza como equipo de control un filtro de mangas. Desarrollo: Para calcular la emisin de PM10 se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF E = Estimado de emisin A = Nivel de actividad (cantidad de clinker producido) F = Factor de emisin Por ultimo se obtiene que la razn de emisin de PM10 en la empresa de cementos CEMPRO S.A. es de 21.84 Kg/da.

4.12

CLCULO DE EMISIONES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETO

El concreto es simplemente una mezcla compuesta por agregados finos (arena), agregados grueso (grava), cemento y agua; El dispositivo para preparar concreto es un mezclador en donde las materias primas se cargan por medio de silos de alimentacin lo cual hace de este un proceso muy sencillo en la industria. Este proceso industrial se caracteriza bsicamente por emitir material particulado al aire, por lo tanto no se consideran los otros criterios contaminantes para la estimacin de los factores de emisin. Tambin se presentan emisiones de algunos metales que estn relacionadas directamente con el material particulado producido. Las principales emisiones de partculas se originan en el tratamiento, preparacin y mezcla de las materias primas. En la figura 24 se observa un diagrama de bloques general para el proceso de produccin de concreto, especificando las posibles emisiones generadas en cada etapa de operacin.

59

Figura 24. Diagrama de flujo de los procesos para la produccin de concreto

Tabla 35. Factores de emisin para la Produccin de Concreto

SIN CONTROL FUENTE PST (Kg/t material cargado) 0.11 PM10 (Kg/t material cargado) 0.039

CON CONTROL PST (Kg/t material cargado) 0.0056 PM10 (Kg/t material cargado) 0.0019

Carga total al mezclador

Fuente: AP-42. Captulo 11.12 Concrete Batching Tablas 11.12-1 El material cargado incluye agregados gruesos, arena, cemento, suplementos de cemento y agua

Ejemplo: Cierta empresa utiliza 300 t/da de agregados, 30 t/da de cemento y 5 t/da de agua en el mezclador. Tiene como dispositivo de control un filtro de mangas y la frecuencia de trabajo es de 13 h/da. Desarrollo: Para calcular la emisin de PM10 y PST se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF Donde: E = Estimado de emisin A = Nivel de actividad (cantidad de carga total) F = Factor de emisin Se obtiene que la razn de emisin de PM10, por parte del proceso de produccin de concreto desarrollado en la empresa seleccionada para el estudio, es de 0.6365 Kg/da.

60

4.13
4.13.1

CLCULO DE EMISIONES PARA LA FUNDICIN DE METALES

Clculos De Emisiones Para Fundicin De Hierro Gris

La fundicin de hierro gris produce piezas de fundicin de alta resistencia utilizadas en maquinaria industrial y fabricacin de equipos para transporte pesado. La fundicin de hierro produce 3 tipos importantes: Hierro gris, hierro dctil, y hierro maleable. El hierro fundido es una aleacin de hierro-carbono-silicio la cual contiene de 2 a 4% de carbono y de 0.25 a 3% de silicio, junto con diversos porcentajes de manganeso, azufre y fsforo. Los elementos de aleacin tales como nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y titanio se agregan algunas veces para mejorar las propiedades del hierro. Las operaciones principales de la produccin en fundicin de hierro son: Manejo y preparacin de la materia prima, fusin del metal, produccin del molde y del ncleo, acabado de la pieza fundida. Las materias primas metlicas son mineral de hierro, chatarra de hierro y acero, fundentes como carbonatos (piedra caliza, dolomita), fluoruro (fluorospar), y compuestos de carburo (carburo de calcio). Los combustibles utilizados incluyen carbn, aceite, gas natural, y coque. El aceite y el carbn se utilizan generalmente en los hornos reverberos y el coque es utilizado en el horno cubilote. Las materias primas, metales, y fundentes se agregan directamente a los hornos de fundicin. Sin embargo en los hornos de induccin elctrica la chatarra de metal debe ser tratada antes de cargarla al horno para quitar la grasa y el aceite. Las reacciones que se presentan en el proceso de fundicin del hierro se muestran a continuacin en la figura 25.
CARBONO (COQUE) 2C

OXGENO (AIRE) O2

CALOR

MONXIDO DE CARBONO 2CO

XIDO DE HIERRO FE2 O3

MONXIDO DE CARBONO 3CO

HIERRO FUNDIDO 2Fe HIERRO

DIXIDO DE CARBONO 3CO2

IMPUREZAS EN EL MINERAL DERRETIDO

PIEDRA CALIZA

ESCORIA

Figura 25. Reacciones involucradas en el proceso de fundicin del hierro.

Las operaciones bsicas de proceso de los hornos de fundicin incluyen la carga, proceso de fusin, retiro de la escoria, descarga, refinado y moldeo. Los hornos ms utilizados en la industria de fundicin de hierro son cubilote, arco elctrico e induccin elctrica. La refinacin es el proceso en el cual el magnesio y otros elementos son agregados al hierro fundido para producir hierro dctil. Los hierros dctiles tienen alta resistencia y son plateados en apariencia. La remocin de la escoria en los hornos se realiza a travs de un agujero golpendolo ligeramente; posteriormente el hierro fundido se vierte en moldes generalmente hechos de arena para formar la 61

parte exterior de las piezas y se hacen ncleos (formas de arena y otros compuestos orgnicos cocidos) los cuales hacen vacos internos en las piezas y les proporcionan su forma interior. Las emisiones de contaminantes lanzadas por los hornos de fundicin incluyen el material particulado, monxido de carbono, compuestos orgnicos, dixido de azufre, xidos de nitrgeno y cantidades pequeas de compuestos de cloro y flor. Las partculas, los cloruros, y los fluoruros se generan de la combustin incompleta del carbono, fundentes adicionados, incrustaciones e impurezas de la chatarra cargada. Generalmente se instalan dispositivos de post-combustin a la salida de los gases de los hornos de fundicin para controlar las emisiones de monxido de carbono los cuales alcanzan eficiencias de hasta 95%. Las principales emisiones de contaminantes en una fundicin tpica de hierro se muestran en la figura 26.

MINA

TRITURACIN PRIMARIA

TRITURACIN SECUNDARIA FBRICA DE PELETIZADO MINERAL DE HIERRO PELLETS 80-90% HORNO DE IGNICIN AIRE OXGENO ACEITE

PRETRITURACIN

OTROS CALIZA CARBN PLANTA DE PREPARACIN DE SINTER TRITURADOR DE SINTER CALIENTE TRITURADOR DE SINTER FRIO TRITURACIN PRIMARIA

PLANTA DE COQUIZACIN

TRITURADOR DE ESCORIA

TAMIZ PESAJE

TRITURACIN SECUNDARIA

ALTO HORNO HIERRO

Figura 26. Procesos en una planta de fundicin de hierro con planta de coquizacin (Fuente: http://www.aubema.de)

62

Figura 27. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin de hierro

63

Tabla 36. Factores de emisin de partculas para hornos de hierro gris

PROCESO

Cubilote

Horno de arco elctrico Horno de induccin elctrica Reverbero

DISPOSITIVO DE CONTROL Sin Control Scrubber Depurador venturi Precipitador electrosttico Sistema de filtros de manga Capa hmeda Scrubber impacto Lavador de alta energa Sin control Sistema de filtros de manga Sin control Sistema de filtros de manga Sin control Sistema de filtros de manga

PST 6.90 1.60 1.50 0.70 0.30 4.00 2.50 0.40 6.30 0.20 0.50 0.10 1.10 0.10

Calidad E C C E E E E E C C E E E E

Fuente: AP-42. Captulo 12.10 Gray Iron foundries Tabla 12.10-2 Los factores estn expresados como Kg Contaminante/t hierro gris producido Scrubber: Incluye promedio para capa hmeda y otros tipos de lavadores no listados. Tabla 37.Factores de emisin estndar para emisiones de gases y plomo

TIPO DE HORNO Cubilote sin control Cubilote con lavador de alta energa Arco Elctrico Induccin elctrica Reverbero

CO 73 73

SO2 0.6*S 0.3*S

NOX ND ND

VOCs 0.09+ ND

Plomo 0.05 0.6 ND

0.5 ND ND

ND Neg ND

0.02 0.3 ND ND

0.3 0.15 ND ND

ND 0.005 0.05 0.006 0.07

Fuente: AP-42. Captulo 12.10 Gray Iron foundries Tablas 12.10-4 + Fuente: Corinair. Manual para Inventario de Emisiones atmosfricas, Espaa. Neg: Insignificante. ND: No Disponible S: porcentaje de azufre en el coque. Se asume que 30% azufre es convertido a SO2. Los factores estn expresados como Kg Contaminante/t hierro gris producido La calidad de estos factores de emisin esta calificada como E, con excepcin de los del Plomo que son B

4.13.2

Clculos De Emisiones Para Fundicin Secundaria De Cobre Y Aleaciones

La recuperacin secundaria de cobre se divide en 4 operaciones separadas: pre tratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y piezas de fundicin. El tratamiento previo incluye la limpieza y afianzamiento de la chatarra. La fundicin consiste en calentar y procesar la chatarra para la separacin y la purificacin de metales especficos. La aleacin implica la adicin de 1 o ms metales al cobre para obtener las propiedades y caractersticas deseadas. Las operaciones de fundicin secundaria de cobre de alto grado y aleaciones como bronce y latn se muestran en la figura 29.

64

Figura 28. Diagrama de flujo del proceso de Fundicin secundaria de cobre y aleaciones

Tabla 38. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de aleacin (PST y PM10)

HORNO Y TIPO DE CARGA Cubilote Chatarra de hierro Alambre de cobre aislado Chatarra de bronce y latn Emisiones fugitivas (b) Horno reverbero Alta aleacin de plomo (58%) Rojo/amarillo latn Otras aleaciones (7%) Cobre Latn y bronce

DISPOSITIVO DE CONTROL

PST

PM10

Ninguno Ninguno ESP (d) Ninguno ESP (d) Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Filtros de tela Ninguno Filtros de tela Ninguno

0.02 120 5 35 1.2 ND ND ND ND ND 2.6 0.2 18 1.3 ND

ND 105.6 ND 32.1 ND 1.1 ND ND ND 2.5 ND 10.8 ND 1.5

Emisiones fugitivas

65

HORNO Y TIPO DE CARGA Horno rotatorio Latn y bronce Emisiones fugitivas Crisol Bronce y latn

DISPOSITIVO DE CONTROL Ninguno ESP Ninguno 150 7 ND

PST 88.3 ND 1.3

PM10

Ninguno ESP Ninguno Ninguno Filtros de tela Ninguno Filtros de tela Ninguno Filtros de tela Ninguno Filtros de tela Ninguno

11 0.5 ND 2.5 0.5 5.5 3 3.5 0.25 10 0.35 ND

6.2 ND 14 2.5 ND 3.2 ND 3.5 ND 10 ND 0.04

Emisiones fugitivas Horno de arco elctrico Cobre

Bronce y latn Horno de induccin elctrica Cobre

Bronce y latn Emisiones fugitivas

Fuente: AP-42. Captulo 12.9 Secondary Copper smelting and alloying Tablas 12.9-1 Unidades: Kg/t de mineral procesado.

Tabla 39. Factores de emisin de partculas para hornos utilizados en la fundicin secundaria de cobre y procesos de aleacin (SOX, NOX y VOCs)

HORNO Y TIPO DE CARGA Horno de induccin elctrica Bronce y latn Horno Crisol Bronce y latn Horno reverbero Bronce y latn Horno rotatorio Bronce y latn Horno Cpula Chatarra cobre y latn

SOX (Kg/t carga) 0.015 0.25 ND ND ND

NOX (Kg/t carga) ND ND 0.04 0.3 ND

VOCs (Kg/t carga) ND ND ND ND 0.09

Fuente: EPA 1990. Factores de emisin fundicin secundaria de cobre y aleaciones.

66

Ejemplo: La empresa Cuprimil Ltda. utiliza un horno de induccin elctrica y 1 t de latn/da. El equipo de control es un cicln y la frecuencia de trabajo 10.5 h/da. Desarrollo: Para calcular la emisin de SO2 se aplica la siguiente ecuacin: E=AxF Donde: E = Estimado de emisin A = Nivel de actividad (cantidad de latn usada) F = Factor de emisin Se obtiene de los clculos que la emisin de SO2 de la empresa referenciada es de 0.015 Kg/da.
4.13.3 Fundicin De Acero

El producto obtenido en las aceras o industrias de fundicin de acero puede clasificarse en tres: acero al carbono, acero de baja aleacin y acero de alta aleacin; cada uno de estos productos son empleados en otras industrias para suministros de partes mecnicas principalmente. El proceso bsicamente consta de cuatro etapas: la fundicin de la chatarra y/o material puro, aleacin, moldeo y acabado. La fundicin del metal tiene etapas previas de preparacin de la chatarra y carga del horno, etapas simultneas como la recarga del horno (dependiendo del tipo de acero que se vaya a producir) y etapas posteriores como la refinacin, el moldeo y en algunos casos desulfurizacin. Para la fundicin se emplean comnmente dos tipos de hornos: Alto horno y horno de arco elctrico. Dependiendo del tipo de horno empleado se tienen diferentes factores de emisin, as como tambin de los diferentes equipos de control. En la tabla 40 se registran algunos de los factores de emisin de este proceso tomados del AP42.
Tabla 40. Factores de emisin para los diferentes hornos empleados en las aceras. FE PST ETAPAS DE LA FUNDICIN Y REFINACIN Kg/t metal caliente 0.65000 0.55000 FE PM10 Kg/t metal caliente 0.15000 0.10000 ND ND FE CO CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST B D FE PM10 C E FE CO No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica

Alto horno - sin control Desulfurizacin del metal caliente - sin control

Desulfurizacin del metal caliente - control 0.00450 con filtros de manga Carga del horno de fundicin y refinacin 0.07100 (soplado de oxgeno por el tope) sin control Carga del horno de fundicin y refinacin (soplado de oxgeno por el tope) - control por 0.00030 filtros de mangas

0.00330

ND

0.14000

ND

0.00010

ND

67

TIPO DE HORNO PARA FUNDICIN Y REFINACIN

FE PST Kg/t acero

FE PM10 Kg/t acero ND ND ND 0.00230 0.01900 5.20000 11.02000 ND 0.01630 8.60000 0.07000

FE CO Kg/t acero 69.00 69.00 69.00 69.00 ND 9.00 9.00 9.00 9.00 ND ND

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST B A B A B A C A E D D FE PM10 No aplica No aplica No aplica C D E D No aplica E E E FE CO C C C C No aplica C C C C No aplica No aplica

Horno de soplado de oxgeno por el tope - sin 14.25000 control Horno de soplado de oxgeno por el tope 0.06500 control por la cmara abierta con ESP Horno de soplado de oxgeno por el tope 0.04500 control por la cmara abierta con depurador Horno de soplado de oxgeno por el tope 0.00340 control por la cmara cerrada con depurador Horno de inyeccin de oxgeno por el fondo 0.02800 control con depurador Horno de arco elctrico (Produccin de Acero 5.65000 de aleacin)- sin control Horno de arco elctrico (Produccin de Acero 25.00000 al carbono)- sin control Horno de arco elctrico (Produccin de Acero 0.15000 de aleacin)- control con filtros de manga Horno de arco elctrico (Produccin de Acero 0.02150 al carbono)- control con filtros de manga Horno de cmara abierta - sin control Horno de cmara abierta - control con ESP 10.55000 0.14000

Fuente: AP-42. Captulo 12.13 Steel Foundries Tablas 12.13-1

4.13.4

Fundicin De Plomo

El proceso de fundicin de plomo esta conformado principalmente por tres etapas: sinterizacin, reduccin y refinacin. El objetivo de la sinterizacin es la reduccin de azufre en el material alimentado el cual esta constituido por: Mineral concentrado de plomo Piedra caliza y slice (para mantener la concentracin de azufre deseada) Recirculacin de lodos del proceso con alto contenido de plomo Snter recirculado. El diagrama de flujo esta bosquejado en la figura 29 donde se identifican las principales etapas del proceso industrial.

68

Figura 29. Esquema de la fundicin primaria de plomo.

Las principales emisiones de este proceso son material particulado, plomo y SO2 gaseoso. En la tabla 41 se reportan los valores de factores de emisin propuestos por la EPA en el AP42.
Tabla 41. Factores de emisin para la fundicin de plomo

PROCESO

FE PST

FE PM10

SO2

UNIDADES

Trituracin del mineral 0.023 0.018 No aplica Kg/t mineral Cribado 0.004 0.005 No aplica Kg/t mineral Mquina de sinterizacin 0.051 0.052 275* Kg/t sinter producido + Emisiones fugitivas de la 0.118 0.058 Kg/t sinter producido No aplica sinterizacin Horno de fundicin 0.21 0.43 23* Kg/t de lingote prod. Fuente: AP-42. Captulo 12.6 Primary Lead Smelting Tablas 12.6-1 Todos los factores de emisin reportados corresponden a equipos y procesos con control de emisiones con filtros de manga. La calidad de los factores es E. + El factor de emisin de SO2 en la mquina de sinterizacin aplica para equipos sin control.

4.13.5

Fundicin De Aluminio

Este proceso comienza desde la extraccin del mineral de la tierra hasta la refinacin del metal. La almina (Al2O3) es usada para la produccin de metal de aluminio mediante diversas tcnicas dentro de las cuales se tiene la reduccin en celdas rectangulares electrolticas. La reduccin de la almina a travs de los recubrimientos de carbono se explica mediante la siguiente reaccin: 2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2

69

El aluminio es depositado en el ctodo donde permanece como metal fundido, los nodos de carbono son continuamente desgastados por la reaccin. El aluminio producido es removido de los ctodos cada 24 a 48 horas empleando un sifn de vaco y de all es transferido al horno reverbero donde es aleado y desgasificado para remover trazas de impurezas. Finalmente de los hornos de fundicin el metal es transportado a las diferentes empresas que lo requieran como materia prima. Los factores de emisin (procesos controlados y no controlados) para PST y fluoruros estn en la tabla 42. En la electrlisis de la almina, se desprenden emisiones de SO2 y VOCs pero an no hay definidos factores de emisin para este tipo de contaminantes debido a la falta de informacin.
Tabla 42. Factores de emisin para el proceso de fundicin de aluminio a partir de almina reducida en celdas electrolticas.

OPERACIN

FE PST

FE FLUORURO GASEOSO

FE CO2

Molienda sin control 2.72 0.00 No aplica Molienda control con dispersores 0.82 0.00 No aplica Horneada del nodo sin control 1.36 0.41 ND Horneada del nodo con dispersores 0.34 0.018 ND Horneada del nodo con ESP 0.34 0.018 ND Electrlisis en las celdas precocidas sin control 42.676 10.896 1398.32 Emisiones Fugitivas - Electrlisis en las celdas precocidas 2.27 0.545 1398.32 Electrlisis en las celdas precocidas control con mltiples ciclones 8.898 10.351 1398.32 Electrlisis en las celdas precocidas control con ESP en seco y torres 2.043 0.636 1398.32 dispersoras Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg 35.412 14.982 1666.18 sin control Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg, control con 7.491 0.136 1666.18 dispersores Electrlisis en celdas verticales tipo Soderberg control con mltiples 14.982 12.757 1666.18 ciclones Electrlisis en celdas horizontales tipo Soderberg 44.492 9.988 1666.18 sin control Electrlisis en celdas horizontales tipo Soderberg 9.988 3.405 1666.18 Control con dispersores Electrlisis en celdas horizontales tipo Soderberg 0.817 0.454 1666.18 Control con ESP hmedo Fuente: AP-42. Captulo 12.1 Primary Lead Smelting Tablas 12.6-1 y 12.6-3 Las unidades de los factores de emisin esta en Kg/t Al producido. La calidad de todos los factores es A, excepto en los relacionados con CO2. ya que la calidad de estos es C. Las emisiones de CO2 sern el doble si no solo se considera el carbn como combustible, sino como materia prima del proceso de fundicin de aluminio.

4.13.6

Fundicin de Zinc

El proceso de fundicin de zinc inicia con la extraccin del mineral ZnS (sulfuro de zinc); la importancia de este material es que es fuertemente empleado en industrias relacionadas con la galvanizacin de los productos de acero, elaboracin de conductores elctricos, vulcanizacin del caucho, etc., este material tiene gran demanda debido a su resistencia a la corrosin y al no ser un metal pesado. Los minerales de zinc contienen entre un 3 11% de zinc y el material restante esta compuesto por otros elementos como cadmio, plomo, plata y hierro. La extraccin y concentracin del zinc es llevado a cabo in situ o en los alrededores de la mina de donde fue extrado el mineral a travs de procesos de trituracin, molienda y flotacin.

70

La reduccin del mineral de zinc a zinc metlico se lleva a cabo mediante reduccin electroltica a partir de una solucin de iones SO4-2 o tambin mediante separadores u hornos; en ambos procesos ocurre la eliminacin de azufre en forma de SO2. Este proceso de eliminacin de azufre se realiza mediante la calcinacin del mineral a altas temperaturas, convirtindolo entonces a xidos de zinc. La reaccin que tiene lugar en este proceso es: 2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + SO2 2 SO2 + O2 2 SO3 La etapa de calcinacin en las fundiciones de zinc es la responsable de aproximadamente el 90% de las emisiones de SO2 que tienen lugar. Del azufre total alimentado al proceso proveniente de los minerales de zinc, aproximadamente el 93 97% es emitido como dixido de azufre. Otro contaminante crtico emitido en este tipo de actividad es el material particulado (PST y PM10). Los factores de emisin establecidos hasta el momento por la Environmental Protection Agency de los Estados Unidos- EPA se limitan por el momento a PST y PM10 en el caso de los dixidos de azufre, se recomienda establecer este tipo de emisin mediante balances de masa. En la tabla 43 se registran los factores de emisin de PST para las diferentes etapas en el proceso de beneficio y concentracin de zinc.
Tabla 43. Factor de emisin para PST en los procesos de fundicin de zinc.

TIPO DE FUENTE

SIN CONTROL

CALIDAD

CON CONTROL

CALIDAD
No aplica E No aplica No aplica E E No aplica No aplica No aplica

Calcinacin en mltiples cmaras 113 E ND Calcinacin con material en 1000 E 4 suspensin Calcinacin en lecho fluidizado 1083 E ND Planta de sinterizacin sin control 62.5 E No aplica Planta de sinterizacin con ciclones No aplica No aplica 24.1 Planta de sinterizacin con ciclones y No aplica No aplica 8.25 ESP Separadores Verticales 7.15 D ND Separadores Elctricos 10.0 E ND Procesos Electrolticos 3.30 E ND Fuente: AP-42. Captulo 12.7 Zinc Smelting Tablas 12.7-1 Los factores estn expresados en Kg contaminante/t mineral de Zinc procesado

Para establecer las emisiones de SO2 es necesario realizar un balance de masa y conocer la cantidad de azufre total alimentado al proceso.

4.14

CLCULO DE EMISIONES PARA EL TOSTADO DE CAF Y CACAO

Las industrias dedicadas a esta actividad cuentan en general con cuatro etapas bsicas las cuales son: recepcin y limpieza del grano, coccin del grano o tostado, purificacin (retirar posibles impurezas an existentes) y finalmente el embalaje. La primera actividad tanto en el proceso productivo del chocolate como la de los productos provenientes del caf es la separacin de impurezas como piedras, material vegetal y otros materiales extraos; esta actividad puede realizarse mediante tamizado (mallas y cribas), separadores neumticos y en casos ms avanzados, detectores y separadores metlicos. El tostado o coccin es la etapa ms importante de este proceso. Su principal objetivo es el de retirar humedad del fruto y adems fomentar la reaccin causante del agradable y caracterstico 71

aroma de estos granos. Los equipos empleados comnmente para esta tarea son hornos rotatorios horizontales y la diferencia entre el tratamiento del caf, del cacao, es la temperatura final alcanzada y el tiempo de coccin; sin embargo, para ambos casos la metodologa puede ser de dos formas: a travs de aire o gases calientes que estn en contacto con los granos por la aplicacin de calor a la cmara donde se disponen los granos dentro del horno. Esta etapa es la principal generadora de las emisiones de material particulado y tambin de CO, CO2 y NOX productos propios de la combustin. Particularmente para el caf (no aplica para el proceso llevado a cabo con el cacao), despus de la coccin se realiza un proceso de enfriamiento que bien puede ser por conveccin natural con el ambiente o por la adicin de agua (esta ltima no es muy recomendable, ya que facilita la oxidacin del caf, bloquea aromas y altera el pesaje del producto en el empaque). La etapa previa al empacado y almacenamiento del producto es la segunda separacin de impurezas, normalmente se realiza con equipos neumticos y el objetivo es retirar aquellos materiales indeseados, an remanentes en el grano. A pesar de que ambos procesos poseen bastantes similitudes, no se encontraron factores de emisin propios para la coccin de cacao ya que para este tipo de proceso vienen referenciados con relacin a la cantidad de granos verdes de caf recibidos, luego entonces, debido a la diferencia en el tamao, masa y composicin entre los granos de caf y de cacao no fue posible establecer alguna relacin entre ambos tipos de materia prima. En el documento de la EPA se encuentran los factores de emisin para PST, CO, NOX, SO2 y VOCs para la actividad industrial en cuestin. En la tabla 44 se reportan los valores para dichos factores de emisin.
Tabla 44. Factores de emisin para el proceso de tostado de caf
FE PST TIPO DE FUENTE Kg/t grano recibido FE NOX Kg/t grano Recibido FE PM10 Kg/t grano Recibido FE CO Kg/t grano recibido CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST FE NOX FE PM10 FE CO

Tamizado, manipulacin y almacenamiento 0.02679 de los granos - control con filtros Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - sin ND control. Coccin o tostado por cochadas (o lotes) 0.05448 control con oxidantes trmicos. Coccin o tostado en continuo - sin control. 0.29964 Coccin o tostado en continuo - control con 0.08717 oxidantes trmicos. Enfriamiento en continuo - control con 0.01271 ciclones Separadores Neumticos ND

NA ND ND ND ND NA NA

ND ND ND ND ND ND ND

NA ND 0.24970 0.68100 0.04449 NA NA

D NA D D D D NA NA NA NA NA

NA NA NA NA NA NA NA D D D D

72

FE SO2 TIPO DE FUENTE Kg/t grano recibido

FE VOCs Kg/t grano recibido NA 0.39044 0.02134 0.63560 0.07264 ND NA

FE CH4 Kg/t grano recibido NA ND ND 0.11804 0.06810 NA NA

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION

FE SO2

FE VOCs

FE CH4

Tamizado, manipulacin y almacenamiento de los granos NA control con filtros Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - sin control. ND

D NA NA NA NA D D D D D D E D D D

Coccin o tostado por cochadas (o lotes) - control con ND oxidantes trmicos. Coccin o tostado en continuo - sin control. ND Coccin o tostado en continuo - control con oxidantes ND trmicos. Enfriamiento en continuo - control con ciclones Separadores Neumticos ND: No disponible NA: No aplica NA NA

Fuente: AP-42. Captulo 9.13.2 Coffee Roasting Tablas 9.13.2-1 y 9.13.2-2

4.15

CLCULO DE EMISIONES EN REFINERIAS DE PETRLEO

Las refineras son las encargadas de transformar el petrleo crudo en diversos productos refinados dentro de los cuales se cuentan la gasolina, el keroseno, combustible para transporte areo, diesel, aceites lubricantes, aceites combustibles, etc. Las actividades de una refinera empiezan con la recepcin y almacenamiento del crudo (ver emisiones por almacenamiento de lquidos orgnicos, Seccin 5.3.2 del manual de inventario de fuentes difusas) e incluyen la manipulacin del mismo, las operaciones de refinacin y la manipulacin y almacenamiento de los productos intermedios y finales. Cada proceso que conforma una refinera tiene sus caractersticas y equipos para producir determinado nmero de productos. La refinera puede contar con un seleccionado nmero de procesos para satisfacer la variedad de productos requeridos. De cada planta salen productos terminados o productos semielaborados que para impartirles sus caractersticas y calidad finales son procesados en otras plantas. En general las refineras poseen una estructura fsica bsica, la cual es representada en la figura 30.

73

Figura 30. Estructura fsica bsica de una refinera de petrleo. Fuente: Internet

El proceso que se lleva a cabo en una refinera es demasiado complejo y posee demasiados componentes para ser tratados en este documento de forma particular. Los anlisis y estudios que se desarrollen en este campo deben iniciar por la seleccin de algunos de sus procesos. De forma general los procesos de refinera cuentan con cinco categoras, dentro de las cuales se encuentran una serie de operaciones relacionadas; esta clasificacin es la siguiente: Procesos de Separacin: Destilacin atmosfrica (torres Topping), destilacin al vaco y evaporadores flash. Procesos petroqumicos de conversin: craqueo (trmico o cataltico), reformado, alquilacin, polimerizacin, isomerizacin, coquizacin y viscoreduccin. Procesos de tratamiento del petrleo: hidrodesulfurizacin, remocin de gases cidos, remocin de asfltenos, etc. Manipulacin de materia prima y productos: almacenamiento, mezclado, carga y descarga. Procesos Auxiliares: Calderas, tratamientos de aguas residuales, torres de enfriamiento, compresores, purgas, produccin de hidrgeno y planta de recuperacin de sulfuros.

En la tabla 45 se encuentran los factores de emisin para algunas de las etapas de refinacin de petrleo. Para la estimacin de las emisiones de SO2 es recomendable emplear datos directos de muestreos o emplear la tcnica de balance de masa para cada etapa que se quiera analizar, ya que provee valores ms confiables y certeros.

74

Tabla 45. Factores de emisin para refineras de petrleo. FE PST TIPO DE FUENTE Unidades de Craqueo Cataltico (FCC o Riser) - sin control Unidades de Craqueo Cataltico (FCC o Riser) - control con quemador adicional y ESP Unidades de Craqueo Cataltico (Lecho Mvil) sin control Unidades de Coquizacin (fluidizado) - sin control Unidades de Coquizacin (fluidizado) - control con quemador adicional y ESP TIPO DE FUENTE
Kg/m alimento fresco
3

FE NOX
Kg/m alimento fresco
3

FE SO2
Kg/m alimento fresco
3

FE CO
Kg/m alimento fresco
3

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST B FE NOX B B FE SO2 B FE CO

0.695

0.204

1.413

39.2

0.128

0.204

1.413

0.049 1.5

0.14

0.171

10.8

B C

B No aplica

B No aplica

B No aplica

0.0196 FE PST
Kg/m Crudo
3

0 FE NOX
Kg/m Crudo
3

C FE CO
Kg/m crudo
3

No aplica

No aplica

No aplica

FE SO2
Kg/m crudo
3

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST C C FE NOX C C FE SO2 C C C C FE CO

Sistemas de purgas - sin 0.000 control Sistemas de purgas control con sistemas de 0.000 recuperacin de vapor FE PST TIPO DE FUENTE
Kg/m gas quemado
3

0 0.054 FE NOX
Kg/m gas quemado
3

0 0.077 FE SO2
Kg/m gas quemado
3

0 0.012 FE CO
Kg/m gas quemado
3

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST B FE NOX B B B B FE SO2 B B FE CO

Compresores - motores reciprocantes

0.000

0.0554

2*S/1000

0.00702

Compresores - turbinas 0.000 0.0047 2*S/1000 0.00194 B a gas Fuente: AP-42. Captulo 5.1 Petroleum Refining Tablas 5.1-1

Las fuentes de emisiones fugitivas incluyen principalmente escapes de equipos de proceso, evaporacin de hidrocarburos en espacios abiertos, vlvulas de todos los tipos, uniones de tuberas, sellos de bombas y compresores, purgas, torres de enfriamiento y separadores aceite/agua (clarificadores). En Protocol For Equipment Leak Emission Estimates, EPA-453/R-93026. June 1993. y sus posteriores actualizaciones se encuentran reportados los correspondientes factores de emisin para este tipo de fuentes.

4.16

CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO NTRICO

El cido ntrico es un cido fuerte y corrosivo (incluso frente a metales nobles, como cobre y plata), generalmente se encuentra en la naturaleza en forma de sales ya que como cido posee una gran reactividad y esto lo hace bastante inestable. 75

El amonaco es la materia prima de este proceso, el cual implica tres reacciones qumicas: Oxidacin cataltica de amonaco en aire: 4NH3 + 5 O2 4NO + 6H2O Oxidacin del monxido de nitrgeno (NO) a dixido de nitrgeno o tetraxido de di-nitrgeno: 2NO + O2 2 NO2 N20. Absorcin de dixido de nitrgeno para generar el cido: 3NO2 + H2O 2HNO3 NO-

Existen diferentes tecnologas para la produccin de cido ntrico y varan en la forma en que se llevan a cabo estas reacciones; estas tecnologas pueden ser aplicadas de forma conjunta para obtener cido ntrico con altas concentraciones (cercanas al 98%) o simplemente ir adaptando los correspondientes equipos de cada proceso para complementarlos entre si; el proceso bsico y ms sencillo en s es el de cido dbil (produce HNO3 al 50% de concentracin aproximadamente).
4.16.1 Proceso de cido Dbil

La produccin de cido ntrico a travs de esta va incluye la oxidacin del amoniaco, previamente tratado para eliminar agua e impurezas, con aire atmosfrico, tambin acondicionado. En este primer paso se genera una corriente que contiene xidos de Nitrgeno, vapor de agua y material sin reaccionar. Luego de un acondicionamiento de esta corriente, que puede consistir en variaciones de temperatura o presin o los dos, la corriente gaseosa alimenta a una torre de absorcin con agua o a un sistema de varias torres en las cuales se bombea cido, cada vez ms concentrado de la torre anterior, producindose en los fondos el cido ntrico, cuya concentracin est en el orden de 50% y en la cima una corriente gaseosa llamada gas de cola que por lo general contiene hasta unas 200 ppm de xidos de nitrgeno. La eficiencia de generacin de cido y de aprovechamiento de la energa de los diferentes tipos de procesos empleados se encuentra relacionada de una manera muy fuerte con la presin a la que se lleve a cabo la combustin del amoniaco con el aire y de la presin en la que se efecte el proceso de absorcin de los xidos de nitrgeno en el agua. Las presiones de operacin empleadas en cada tipo de tecnologa dividen los procesos de produccin de cido ntrico dbil en procesos de presin baja, media, alta, y procesos de presin dual18.

4.16.2

Procesos de cido Concentrado

En los procesos que usan torres de absorcin con agua o soluciones alcalinas (generalmente suspensin de cal en disolucin de nitrato de calcio), la solucin reacciona con los xidos de nitrgeno formando nitritos, los cuales se pueden recuperar en una torre de inversin por inyeccin de aire; este mtodo permite la produccin de cido ntrico con concentraciones cercanas al 60%. Para generar cido de concentraciones mayores se puede seguir una de dos metodologas, la directa o la indirecta.

4.16.3

Proceso Directo

Emplea amonaco y aire atmosfrico como materias primas. El amonaco se oxida con aire primero en una combustin y luego pasa a un lecho cataltico. La corriente gaseosa generada contiene
18

Elvers B, Hawkins S y otros; Ullmans Encyclopedia of Industrial Chemistry; Volumen 17; Quinta edicin. completamente revisada; Editorial VCH; New York, U.S.A.; 1989.

76

vapor de agua, xidos de nitrgeno y material no reactivo. Se induce la eliminacin del vapor de agua por medio de un enfriamiento rpido. Los xidos de nitrgeno totalmente oxidados pueden seguir dos vas para producir cido ntrico concentrado: la primera es absorber los xidos en cido ntrico concentrado que luego reacciona con cido dbil para generar ms cido concentrado; la segunda metodologa implica el enriquecimiento de cido ntrico azeotrpico con los xidos de nitrgeno, hasta producir un cido de mayor concentracin que la azeotrpica para luego por medio de una destilacin obtener cido ntrico concentrado y cido ntrico azeotrpico.

4.16.4

Proceso Indirecto

El proceso indirecto opera con una tecnologa conocida como destilacin extractiva. Existen dos posibles vas en las que se puede obtener cido ntrico concentrado por medio de esta tecnologa; proceso de cido sulfrico y proceso de nitrato de magnesio. La idea fundamental en este tipo de tecnologas es aprovechar la mayor afinidad existente entre el agua y otro material que entre el agua y el cido ntrico. As pues, se usa el cido sulfrico con una concentracin mnima de 80% o soluciones de nitrato de magnesio de concentracin del 72% para deshidratar cido ntrico azeotrpico. La deshidratacin se realiza en una torre donde se alimenta en la parte superior una de las dos sustancias deshidratantes y en algn punto lateral el cido ntrico diluido en forma de vapor. Las soluciones deshidratantes se reconcentran y se alimentan de nuevo al proceso y la corriente de cido ntrico concentrado (concentracin mayor del 97% en peso) se pasa por un condensador y un desaireador para su acondicionamiento final19. En la figura 31 se encuentra el diagrama de flujo de la produccin de cido ntrico con las diferentes etapas o procesos hasta lograr obtener cido ntrico al 98%.20

19 20

Tomado de: http://www.dadma.gov.co/paginas/guias%20ambientales/documentos/Guia3.pdf Adaptado del documento Produccin de cido ntrico presentado en la pgina http://www.procesosvirtuales.com, 2003.

77

Figura 31. Diagrama de flujo con las diferentes etapas posibles para la obtencin de cido ntrico

Las principales emisiones de este proceso consisten en NOX. En la tabla 46 se registran los factores de emisin referenciados por la EPA para el proceso de cido dbil y el reporte de emisin total para procesos de cido concentrado. Tabla 46. Factores de emisin de NOX para plantas de cido ntrico FUENTE EFICIENCIA DEL FE NOX CONTROL (%) (Kg /t HNO3 producido) Gas de cola, sin control 0.00 25.878 Reduccin cataltica con gas natural Reduccin cataltica con hidrgeno Reduccin cataltica con gas natural/hidrgeno (25% / 75%) Separador en una sola etapa Separador en doble etapa Absorcin en fro y depurador custico Procesos de cido concentrado (emisin total). 99.10 97 98.5 97 98.5 95.80 ND ND 0.182 0.363 0.409 0.863 0.953 0.999 4.54

Fuente: AP-42. Captulo 8.8 Nitric Acid Tablas 8.8-1 Calidad de los factores mencionados: E El factor esta basado en una produccin de cido ntrico al 100% en peso; es decir, si una planta produce 500t/da de cido ntrico al 55% en peso, correspondera a una produccin de 275 t/da de cido ntrico al 100% (500*0.55 = 275).

78

4.17

CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO

El cido sulfrico (H2SO4) es un producto multipropsito, y encuentra su aplicacin como agente deshidratante, catalizador, reactivo activo en procesos qumicos, solvente, sorbente, entre otros. En los procesos industriales puede emplearse en concentraciones muy diluidas (i.e. para control de pH en soluciones salinas) o como cido fumante concentrado para explosivos, industria farmacutica, qumicos pesados e industrias de sper fosfatos, entre otros. Debe ser almacenado en lugares ventilados, frescos y lejos de fuentes de calor. Las plantas productoras de este compuesto qumico son clasificadas dependiendo de la materia prima requerida y reciben los siguientes nombres: Quemado de azufre cido sulfrico recirculado y cido sulfhdrico quemado Fusin de minerales metlicos sulfonados.

Las reacciones involucradas en este proceso son: S + O2 SO2 Oxidacin Primaria 2SO2 + O2 2SO3 Oxidacin Cataltica SO3 + H2O H2SO4 Absorcin del trixido de azufre en una solucin cida

Es obvio deducir que la principal emisin de este tipo de actividad industrial es la de SO2. sin embargo, esta emisin depende de la eficiencia de la oxidacin cataltica del SO2 en SO3. la cual sucede en el convertidor.
Tabla 47. Factores de emisin de SO2 para las industrias de produccin de cido sulfrico.

EFICIENCIA EN EL CONVERTIDOR (%) 93 94 95 96 97 98 99 99.5 99.7 100

FE SO2 (Kg/t H2SO4 producido) 48.0 41.0 35.0 27.5 20.0 13.0 7.0 3.5 2.0 0.0

Fuente: AP-42. Captulo 8.10 Sulfuric Acid Tablas 8.10-1 Calidad de los factores de emisin relacionados: E.

4.18
4.18.1

CLCULO DE EMISIONES EN LA PRODUCCIN DE FERTILIZANTES

Produccin de Sulfato de Amonio

El sulfato de amonio (NH4)2SO4 es usado comnmente como fertilizante. Se puede obtener mediante dos vas: principalmente en manufactura sinttica y como subproducto de los hornos de coque; aunque tambin como producto secundario en la manufactura de nquel y del lavado de los gases de cola emitidos de la produccin de amonaco con H2SO4. 79

El sulfato de amonio sinttico es producido por la combinacin de amonaco anhidro con cido sulfrico (H2SO4) en un reactor. Por otra parte por la va de los hornos de coque, el sulfato de amonio puede ser producido por la reaccin del amonaco recuperado de los gases del horno de carbn con el cido sulfrico. Despus de la formacin de la solucin de sulfato de amonio, ambos procesos son similares. La figura 32 muestra un diagrama de bloques para la produccin de (NH4)2SO4 por las dos posibles vas principales donde se puede observar que a partir de la separacin por centrifugacin los dos procesos toman el mismo rumbo.

Figura 32. Diagrama de bloques esquemtico de las dos vas principales de obtencin del sulfato de amonio.

El material particulado es la principal emisin de este tipo de actividad industrial y la principal fuente de emisin es el secador; otras fuentes como la evaporacin, tamizado o manipulacin de los materiales no son significativas. En la tabla 48 se encuentran los factores de emisin para PST y VOCs reportados por la EPA para este tipo de industria.
Tabla 48. Factores de emisin para el proceso de produccin de sulfato de amonio.

TIPO DE FUENTE Secadores rotatorios sin control Secadores rotatorios control con depuradores en va hmeda Secadores en lecho fluidizado, sin control Secadores en lecho fluidizado, control con depuradores en va hmeda

FE PST Kg/t prod 23.00 0.02 109.00 0.14

CALIDAD C A C C

FE VOCs Kg/t prod 0.74 0.11 0.7 0.11

CALIDAD C C C C

Fuente: AP-42. Captulo 8.4 Ammonium Sulfate Tablas 8.4-1

Los sistemas de control comnmente empleados son los filtros de mangas o los depuradores de gases por va hmeda.

80

4.18.2

Produccin De Roca Fosfrica

La separacin de la roca fosfrica de materiales no fosfatados y de impurezas para emplearla luego como fertilizante, incluye procesos de beneficio (extraccin de la tierra), secado y/o calcinacin en algunas aplicaciones y finalmente molienda. La roca fosfrica adems de ser empleada directamente como fertilizante, tambin se emplea como materia prima en las industrias de produccin de fertilizantes azufrados. El proceso de beneficio esta seguido por la separacin de la arena e impurezas del material deseado (los equipos y procesos llevados a cabo en esta etapa dependen del tipo de roca); cuando para lograr la separacin requerida del material es necesario usar hidrociclones, entonces tambin se hace necesario introducir en el proceso las etapas de secado o calcinacin dependiendo del contenido orgnico presente. El diagrama de flujo del proceso por va hmeda y va seca se ve muestra en la figura 33.

Figura 33. Esquema del proceso de produccin de roca fosfrica

En la tabla 49 se reportan los valores de los factores de emisin para el procesamiento de roca fosfrica.
Tabla 49. Factores de emisin para la produccin de roca fosfrica

TIPO DE FUENTE Secador Calcinador con depurador

FE SO2 Kg/t Alimento Total ND 0.0034

FE CO2 Kg/t Alimento Total 43.00 115.00

FE CO Kg/t Alimento Total 0.1700 ND

Fuente: AP-42. Captulo 11.21 Phosphate Rock Processing Tablas 11.21-2 Calidad de los factores de emisin: D

En cunto a las emisiones de PST y PM10 en la operacin y manipulacin de la materia prima de la produccin de roca fosfrica, los factores de emisin se reportan en la tabla 50.

81

Tabla 50. Factores de emisin de PST y PM10 en la produccin de roca fosfrica.

FE PST TIPO DE FUENTE Kg/t alimento total 2.900 0.050 0.020 0.8 0.0033 7.700 0.152

FE PM10 Kg/t alimento total 2.400 ND ND ND ND 7.400 ND

CALIDAD DEL FACTOR DE EMISION FE PST D D D C D D C FE PM10 E No No No No E No

Secador - sin control Secador control con depurador Secador control con ESP Molino - sin control Molino control con filtro industrial Calcinador - sin control Calcinador con depurador

aplica aplica aplica aplica aplica

Fuente: AP-42. Captulo 11.21 Phosphate Rock Processing Tablas 11.21-3

82

FACTORES DE EMISIN NACIONALES

Los factores de emisin presentados en los manuales de inventario de fuentes puntuales y fuentes difusas pertenecen en su mayora al documento presentado por la Environmental Protection Agency (EPA) debido a que estos son los aceptados a nivel internacional y brindan buenas aproximaciones a los clculos realizados, an en diferentes zonas geogrficas. Sin embargo, la EPA recomienda que de ser posible y si las autoridades locales ambientales poseen los recursos econmicos, operativos y de personal suficientes, para cada fuente especfica se podran emplear otros mtodos ms exactos para la estimacin de emisiones bajo condiciones locales y caractersticas del proceso y la regin estudiada. Los pasos a seguir en el proceso de definicin o actualizacin de factores de emisin son los siguientes: Recoleccin de datos de proceso (muestreo y recoleccin de muestras en cada fuente) Procesamiento de datos Pruebas de aseguramiento de calidad del manejo estadstico de datos Clculo de la incertidumbre y calidad de los datos Verificacin de datos (auditoras por parte de la autoridad ambiental) Publicacin de los resultados

Las actividades de recoleccin y procesamiento de datos son actividades conjuntas que requieren de la colaboracin tanto de las entidades ambientales en la verificacin de los datos reportados por las industrias, como de las entidades nacionales, brindando la informacin requerida para el procesamiento de la informacin. Estos datos generalmente estn relacionados con estadsticas poblacionales o de existencia de industrias en cada regin. En Colombia se ha adelantado bastante en cuanto a la recoleccin de informacin de emisiones de las industrias a travs del uso del Mdulo de Uso de Recursos (MUR) del Sistema de Informacin Nacional Ambiental, implementado por el IDEAM. La recoleccin de informacin a travs del MUR esta soportada por varios decretos y resoluciones planteadas para calidad de aguas (control de descarga de residuos y calidad de agua potable, etc.), calidad de aire (emisin de contaminantes y ruido), manejo de residuos slidos (planes de gestin integral de residuos slidos, regmenes tributarios y manejo de residuos especiales), legislacin referente a flora y fauna (manejo sostenible de especies, reglamentacin del Cdigo Nacional de los Recursos Naturales Renovables y Proteccin del Medio Ambiente y permisos de caza, movilizacin y aprovechamiento de ciertas especies) y ordenamiento territorial y uso del suelo. En este estudio se hizo notoria la necesidad de poseer factores de emisin para algunos sectores manufactureros colombianos, como la extraccin de aceites vegetales a travs del prensado (aceite de palma y de palmiste), uso de solventes en el recubrimiento de superficies metlicas, uso de solventes en artes grficas, tratamiento de aguas residuales, fabricacin de azcar, fabricacin de bebidas alcohlicas, productos relacionados con el asfalto, produccin de artculos de aluminio, curtidos y terminados de artculos de cuero. Es recomendable que se inicien procesos de estudio para la determinacin y/o actualizacin de los factores de emisin aplicables a este tipo de industrias, ya que aunque algunas de ellas se encuentran estipuladas en el AP-42 la implementacin de dichos factores generara un alto grado de incertidumbre en los resultados por 83

no poseer similares condiciones de operacin de los equipos en algunos casos y en otros, por diferencias en s del proceso productivo (inclusin o falta de algunas etapas, o manejo conceptual y de diseo totalmente diferente entre las plantas americanas y las colombianas). El Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos (IDEAM UIS (CEIAM), mayo de 1999) reporta algunos valores de factores de emisin los cuales podran llegar a emplearse en el inventario para los procesos en los cuales no sea recomendable la aplicacin de los estipulados por la EPA o no se encuentren en dicho documento. A continuacin se presentar un listado resumido de los factores de emisin de contaminantes atmosfricos referidos por el documento colombiano mencionado anteriormente.

5.1

SECTOR PULPA, PAPEL Y CARTN Tabla 51. Factores de emisiones de SO2 del proceso de pulpeo Kraft.

ETAPA Blanqueado Caldera de recuperacin Evaporacin (indirecta) Evaporador de contacto directo Evaporador de contacto no directo Tanque de disolucin de la fusin Clarificador de licor verde Horno calcinador

Factor Emisin SO2 (Kg/t pulpa seca**) 0.1 1 3.5* 0.1* 0.15*

Fuente: ONUDI, pulp and paper sector profile, 1997. * Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 4th Edition. ** Base: 1 tonelada de pulpa seca al aire (10% de humedad)

Tabla 52. Factores de emisin de xidos de nitrgeno (NOX)

FUENTE Horno de recuperacin Horno calcinador

[1] 0.2 0.2 1 0.5

[3]

[3] 0.4 - 1.7 0.1 - 1.9

Tomado de: [1] Environmental Management in the Pulp and Paper Industry, UNEP industry and Environment Manual Series, Number 1. Moscow, 1981. [2] Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 4th Edition. [3] Wood Processing Industry. Air Pollution Engineering Manual. A.J. Buonicore & W.T. Davis. Neww York: Van Nostrand Reinhold, 1992. Los factores estn reportados en Kg/tonelada de pulpa seca

84

Tabla 53. Factores de emisin de PST del sistema de recuperacin en el pulpeo de Kraft.

FUENTE Descarga del digestor y tanque de purga Lavador del stock marrn Evaporador de mltiple efecto

Tipo de control Sin tratamiento Sin tratamiento Sin tratamiento Sin tratamiento Caldera de recuperacin y evaporador directo Lavador vnturi ESP Caldera de recuperacin de no contacto sin Sin tratamiento evaporador de contacto directo ESP Sin tratamiento Tanque Disolucin de fusin Filtro de mangas Lavador vnturi Sin tratamiento Horno calcinador Lavador vnturi

Rango 70 - 160 58 - 7 0.1 - 6 100 - 375 0.3 - 2.2 0.1 - 12 0 - 1.2 0 - 0.2 21 - 36 0.1 - 0.5

Promedio 103 24 1 225 0.3 3.5 0.5 0.1 28 0.3

EPA* ND ND ND 90 24 1 115 1 3.5 0.5 0.1 28 0.25

FUENTE: Wood Processing Industry. Air Pollution Engineering Manual. A.J. Buonicore & W.T. Davis. New York: Van Nostrand Reinhold, 1992. *Compilation of Air Pollution Emission Factors, AP-42 EPA 5th Edition. ND: No disponible Los factores estn reportados en Kg/tonelada de pulpa seca al aire

Tabla 54. Factores de emisin de VOCs en el proceso de pulpeo Kraft

ETAPA Digestin Blanqueo instalaciones de tratamiento de aguas residuales

DESCRIPCION DE VOCs Terpenos, alcoholes, fenoles, metanol, acetona, cloroformo, metil-etil-cetona Acetona, cloruro de metileno, cloroformo, metil-etil-cetona, bisulfuro de carbono, clorometano, tricloroetano Terpenos, alcoholes, fenoles, metanol, acetona, cloroformo, metil-etil-cetona

FUENTE: EPA, Sector Notebook Project, Pulp and Paper industry, septiembre 1995.

5.2

SECTOR FABRICACIN DE AZCAR Tabla 55. Factores de emisin sin control

HUMEDAD % Bagazo 50% Bagazo 35%

Consumo de bagazo (t/t azcar) 2.5 1.73

Factores de Emisin (Kg/t de azcar) NOX SOX CO2 PST 0.874 0 2456 0.991 0.623 0 1751 0.706

FUENTE: Grupo IDEAM-UIS

Tabla 56. Factores de emisin para la produccin de azcar por inhibicin, clarificacin por centrfuga, evaporacin multiefecto y cristalizacin discontinua.

EMISIN NOX CO2 PST

FUENTE: Grupo IDEAM-UIS

FE (Kg/t azcar) 0.874 2456 0.991

85

Tabla 57. Consumo de bagazo por tipo de azcar.

PRODUCTOS Azcar cristalizado Azcar lquido

FUENTE: Grupo IDEAM-UIS

FACTORES DE EMISIN (Kg/t de azcar) CONSUMO DE BAGAZO (t/t azcar) NOX SOX CO2 PST 2.50 0.874 0 2456 0.991 2.08 0.724 0 2034 0.82

5.3

SECTOR SIDERRGICO

Tabla 58. Factores de emisin para la produccin de productos de arrabio por reduccin de mineral de hierro con coquizacin y alto horno.

Emisin NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t producto) ND 5.5 680 ND ND

Tabla 59. Factores de emisin para la produccin de aceros por procesos semi-integral u horno elctrico, con separacin manual de chatarra.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t acero) ND ND 20 4 ND

Tabla 60. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, proceso integral.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t producto) ND 0.9 366 ND 0

86

Tabla 61. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en caliente, con cizallamiento, horno elctrico y proceso semi-integral.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t producto) ND 1.4 123.3 ND 0

Tabla 62. Factores de emisin para la produccin de artculos de acera laminado en fro, decapado qumico, recocido discontinuo por inmersin.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t producto) ND 0 81 ND 0

5.4

SECTOR CEMENTOS

Tabla 63. Factores de emisin para la produccin de cemento por va seca con horno largo, combustible carbn.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM.

FE (Kg/t cemento) 3 6.8 1005.7 130.6 0

Tabla 64. Factores de emisin para la produccin de cemento por va hmeda con decantacin, combustible gas natural.

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM.

FE (Kg/t cemento) 3.7 0 1093.7 84 0

87

5.5

SECTOR LADRILLERAS Y PRODUCTOS DE ARCILLA EN GENERAL

Tabla 65. Factores de emisin para la produccin de ladrillos refractarios por molienda discontinua, moldeo por prensado y coccin en continuo

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t ladrillos refractario) 1.57 11.36 597.43 0.748 ND

Tabla 66. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla con molienda discontinua, moldeo por extrusin, y coccin en continuo con carbn y secado artificial (aqu se deben incluir los chircales)

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t ladrillo no refractario) 0.882 1.545 201.37 3.371 ND

Tabla 67. Factores de emisin para la produccin de artculos de arcilla de gres por molienda discontinua, moldeo por extrusin, secado artificial y coccin discontinua

EMISIN NOX SOX CO2 PST VOCs

FUENTE: Convenio UIS-IDEAM. ND: No disponible

FE (Kg/t producto) 2.07 3.63 473 7.92 ND

88

5.6

SECTOR CUEROS

Para este sector en particular se recomienda el estudio ambiental para la determinacin del factor de emisin de VOCs ya que sta representa la principal emisin de dicha actividad industrial.
Tabla 68. Factores de emisin para la produccin de cuero. TECNOLOGA Produccin de cuero curtido al mineral, con depilado qumico, secado al vaco y pintado mecnico Produccin cuero repujado por troquelado trmico Produccin de Cuero charolado por barnizado plastificado mecnico
FUENTE: Convenio UIS-IDEAM.

FE NOX Kg/t Kg/t min mx 0 0 0 0 0 0

FE SOX Kg/t min 5.00E-05 1.20E-05 1.20E-05 Kg/t mx 0.27984 0.069324 0.069324

FE CO2 Kg/t Kg/t min mx 10.08 2.5 2.5 14.72 3.65 3.65

FE PST Kg/t Kg/t min mx 0.00063 0.00016 0.00016 0.01844 0.00457 0.00457

Adicional a la informacin reportada en este captulo, en el Anexo FP1 se reportan los indicadores de desempeo ambiental por tecnologa relacionados con emisiones atmosfricas, los cuales fueron el resultado del estudio Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos, realizado en el convenio UIS-IDEAM en el ao 1999.

89

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA EL INVENTARIO DE DIOXINAS Y FURANOS

6.1

GENERALIDADES

El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) a travs de la Decisin 18/32 del Consejo de Administracin adopt en mayo de 1995 la necesidad de implementar acciones para reducir y/o eliminar las liberaciones de Compuestos Orgnicos Persistentes en los pases adscritos a tales convenios. Las dioxinas y furanos pertenecen al grupo de sustancias orgnicas tricclicas poli-cloradas (PCDD/PCDF) que conjuntamente con los compuestos bifenil-policlorados (PCB) y el hexaclorobenceno (HCB) hacen parte de los denominados Compuestos Orgnicos Persistentes (COP) relacionados dentro del Anexo C del Convenio de Estocolmo21, sobre el tema. Por su configuracin atmica, las dioxinas y furanos hacen posible la existencia de un total de 210 miembros de la familia entre ismeros y homlogos, identificados comnmente como Dioxinas e incluyen las dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD) y dibenzofuranos policlorados (PCDF) siendo el 2,3,7,8 tetra-cloro-dibenzo-p-dioxina, mas conocido como la Seveso Dioxina, la de mayor inters sanitario y ambiental por su alta toxicidad. Las Dioxinas y Furanos son cristales incoloros altamente solubles en las grasas y de baja volatilidad. Se forman como productos colaterales no deseados en procesos de combustin principalmente en las zonas de combustin y post combustin de los equipos trmicos cuyas temperaturas de chimenea oscila entre los 200oC y los 600oC. Sin embargo, se ha detectado un mximo en el rango comprendido entre los 200oC y 400oC bajo la presencia de carbono, hidrgeno, oxgeno y cloro. Su ruta de formacin se hace a travs de reaccin qumica en procesos trmicos o mediante sntesis de procesos qumicos industriales y en particular durante la manufactura de productos qumicos que emplean cloro como insumo o aditivo. Las dioxinas y los furanos son de inters dados su alta toxicidad y permanencia en el medio en donde se encuentran. Tambin pueden transferirse de un medio a otro medio, como por ejemplo del ambiente atmosfrico hacia los cuerpos de agua o suelos o a travs de las cadenas trficas, y bio acumularse en los tejidos grasos de animales o en vegetales. El tipo de exposicin y el tiempo de permanencia influyen sobre su toxicidad. En peces y aves se ha observado deterioro en hgado, problemas endocrinos y carcinognesis, entre otras alteraciones. En humanos las dioxinas se acumulan principalmente en los tejidos grasos cuyo tiempo de permanencia puede ser por dcadas debido a que metabolizan muy lento. Niveles tpicos de dioxinas en tejidos adiposos humanos son del orden de 10 a 50 ng I-TEQ/kg. (nanogramos de Toxicidad Internacional Equivalente por kilogramo de grasa).

21

EPAs Agency-wide Multimedia Persistent Bioaccumulative, and Toxic Pollutants Initiative: 1999. Accomplishments Report on the Internet at:www.epa.gov/pbt/accomp99.htm.

90

6.2

FUENTES DE EMISION DE DIOXINAS Y FURANOS HACIA LA ATMSFERA

Las Dioxinas y Furanos que emiten las diferentes categoras de fuentes han afectado al ambiente atmosfrico y a cuerpos de agua dulce, ocanos, estuarios, suelos, residuos y productos. Tanto las emisiones de fuentes fijas como las difusas aportan Dioxinas y Furanos al ambiente. Como es conocido, las fuentes fijas se asocian fundamentalmente a procesos o actividades industriales y las difusas se asocian al uso y aplicacin de insumos y productos que contienen tales sustancias. Es de anotar que dado su alto grado de persistencia pueden ser transportadas a grandes distancias y ser detectados en sitios muy distantes de donde fueron emitidos. Entre los procesos industriales generadores de Dioxinas y Furanos cuyas emisiones al aire son significativas, se encuentran los siguientes: Procesos de Combustin. Procesos de sinterizacin y fundiciones metlicas. Operaciones de deshollinado de Hornos, Calderas y Asaderos. Procesos Qumicos y Petroqumicos de Pirlisis, Ruptura Trmica y Ruptura Cataltica.

6.3
6.3.1

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA LA ESTIMACIN DEL INVENTARIO

Objeto y Criterios de Estimacin

El objetivo del presente protocolo consiste en fijar las directrices para estimar a nivel nacional las emisiones medias anuales mediante aplicacin del Instrumental Normalizado (Tool Kit) para la Identificacin y Cuantificacin de Emisiones de Dioxinas y Furanos para los procesos que hayan sido considerados dentro del inventario. Una manera tpica de estimacin podra ser a travs de la siguiente ecuacin que incorpora los diferentes vectores o medios de difusin de las sustancias (aire, agua, suelo, producto y residuo): IE (PCDD)/(PCDF)fuente = FEAire x Tasa Act. + FEAgua x Tasa Act. + FESuelo x Tasa Act. + FEproducto x Tasa Act. + FEResiduo x Tasa Act. Donde: IE (PCDD)/(PCDF): Intensidad anual de la fuente de emisin de dioxinas y/o furanos. Se calcula multiplicando la emisin de tales sustancias expresadas en microgramos de Toxicidad Internacional Equivalente por unidad de carga o de producto dados en toneladas o litros. FE: Factor de Emisin para cada vector o medio de difusin Tasa Act.: Volumen o masa de material de carga o producto en toneladas o litros por ao. Para la estimacin de emisiones de Dioxinas y Furanos es recomendable tener presentes los siguientes aspectos: Para el clculo de la intensidad de emisin por cada fuente se deben realizar cinco clculos. La emisin de PCDD/PCDF se expresa en gramos de EQT al ao (para dicha ecuacin). Cada Factor de Emisin es la cantidad de PCDD/PCDF (en g de EQTI) que se libera a cualquiera de los cinco medios o vectores (aire, agua, suelo, producto, o residuo) por unidad de material de entrada procesado o de producto obtenido por ejemplo: toneladas o litros. En algunos casos donde sea poco prctico utilizar un factor de emisin por defecto para una liberacin especfica, se recomienda aplicar una concentracin de emisiones considerada tpica de una determinada matriz, es el caso de las descargas de dioxinas a los cuerpos de agua que estn dadas pg EQT/l o con emisiones en residuos dados en ng de EQT.Kg de residuo. 91

Cada concentracin de dioxina o furano efluente, es multiplicada por el factor de equivalencia (ver Tabla 4, Resolucin 0058) como factor de riesgo. Cada uno de los valores modificados por el factor de equivalencia se suma y este representa la concentracin neta de emisin por muestra. El mismo criterio podra aplicarse si se dispone de datos sobre concentraciones de emisin, medidos para una determinada fuente y que se usen en lugar de los factores de emisin por defecto. Facilitados por el instrumental all, la intensidad de la fuente se calcula multiplicando las emisiones medidas o las que se mencionan en el instrumental como base de clculo para el factor de emisin, por ejemplo: en ng de EQT-I/m3 multiplicado por el flujo. Los incineradores de proceso no podrn descargar al aire dioxinas y furanos en concentraciones promedio, formadas en un rango de tiempo de 6 - 8 horas de toma de muestra, superiores a las establecidas en la Tabla 2 de la Resolucin 0058 de Enero 21 de 2002 MAVDT.

De lo anterior se deduce que, por cada fuente de emisin a inventariar, deben realizarse los clculos que permitan estimar el grado de emisin segn vector o medio de difusin. El Instrumental Normalizado o Tool Kit consiste en un documento que consta de cinco etapas para desarrollar inventario de fuentes que sean consistentes y puedan ser comparados con procesos similares adelantados en otras localidades o pases. De otro lado, rene los datos de actividad necesarios y suministra las herramientas para clasificar los procesos y sus respectivas actividades por clase, a fin de proveer el factor de emisin adecuado. La primera etapa del documento emplea una matriz de seleccin para identificar las principales categoras de fuentes de PCDD y PCDF instaladas en una regin o pas. (Ver Tabla 69 Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin) La etapa segunda establece un ranking de las principales categoras de fuente de emisin y las divide en sub categoras. La tercera etapa incorpora aspectos del proceso productivo a caracterizar, cuantificar y clasificar por fuente, para el pas en mencin. La cuarta etapa del Tool Kit estima las emisiones, aplicando la ecuacin presentada inicialmente. La quinta y ltima etapa provee un formato normalizado, para presentar los resultados del inventario, identificados y clasificados, a fin de que puedan ser comparables con otros similares. En resumen, la metodologa propuesta a travs del Instrumental Normalizado, consta de los siguientes pasos: Aplicar la Matriz de seleccin e identificar las categoras de fuente. Revisar las subcategoras e identificar las actividades y fuentes existentes en el pas. Recopilar informacin sobre los procesos y clasificarlos por grupo, aplicando el Cuestionario Normalizado. Cuantificar las fuentes, empleando los factores de emisin disponibles. Elaborar documento de inventario y notificar los resultados tomando en consideracin las recomendaciones dadas en el formato normalizado.

6.3.2

Categoras de Fuente de Emisin para Dioxinas y Furanos

El mtodo recomendado para realizar un Inventario Nacional de Emisin de Dioxinas y Furanos provee un formato de presentacin normalizado, con el objeto de asegurarse que se tomen en cuenta todas las fuentes acordes con las categoras establecidas. Dicha metodologa, que consta de cinco etapas, se indica a continuacin:

92

Etapa 1. Matriz de Seleccin: Categoras Mayores de fuentes En la primera etapa, para preparar inventarios, se identifican las principales categoras de fuente y las cinco principales vas o medios de difusin que permite una evaluacin preliminar de actividades segn se indica en la Tabla 69.

Tabla 69. Matriz de seleccin para las categoras mayores de fuentes de emisin de Dioxinas y Furanos. Cada categora contiene subcategoras.

CATEGORA MAYOR DE FUENTE

1. Incinerador de Residuos 2. Produccin de Metales Ferrosos y no Ferrosos 3. Generacin de Energa y Trmica 4. Produccin de minerales 5. Sector Transporte 6. Quemas a cielo abierto 7. Produccin y Uso de sustancias qumicas 8. Otros 9. Disposicin final de Residuos 10. Identificacin de posibles puntos calientes

AIRE X X X X X X X X X

AGUA

SUELO

PRODUCTO

RESIDUO X X X X X X

X X X X X X X X X

Fuente. Instrumental Normalizado para la identificacin y cuantificacin de liberaciones de Dioxinas y Furanos. Edicin 2.1 Diciembre de 2005. PNUMA Productos Qumicos. Ginebra Suiza.

Etapa 2. Identificacin de Subcategoras La metodologa identifica procesos o subcategoras para cada una de las categoras mayores de fuentes. Para que puedan compararse cada una de las diez categoras mayores de fuentes, se ha dividido en una serie de subcategoras (descritas en el instrumental bajo las secciones 4.2.1 a 4.2.10). En esta etapa es importante obtener datos de rpido acceso (por ejemplo: toneladas ao de residuos incinerados). Lo ideal sera disponer de informacin estadstica centralizada y una investigacin posterior permitir verificar las subcategoras presentes en el Inventario de Campo.

Etapa 3. Recopilacin de la informacin Esta etapa del inventario permite reunir informacin detallada sobre los procesos y los aspectos generales del mismo. Regularmente, se obtiene primero el dato bsico sobre la magnitud de la actividad por categora y la estructura bsica de cada subcategora. Se recomienda incluir lo siguiente: - Datos estadsticos de las industrias, al igual que los aspectos laborales y fiscales. - Registros de actividad econmica incluyendo los datos nacionales de produccin. - Condiciones normales de operacin de los procesos y relacin de los permisos de instalaciones industriales. - Datos histricos de la produccin industrial. Etapa 4. Clasificacin de los procesos y cuantificacin de fuentes de emisin Para compilar un inventario de fuentes de emisin de dioxinas y furanos, es necesario agrupar los procesos a nivel nacional dado que no es comn encontrar datos individuales. Para asegurarse que han sido consideradas todas las actividades, la suma de tasas de actividad de las clasificaciones individuales ser igual a la cantidad total de material procesado dentro de la misma subcategora. De otro lado, las fuentes deben estar cuantificadas como tasas anuales de flujo de masa de dioxinas o furanos, expresadas en gramos de toxicidad internacional equivalente. 93

Etapa 5. Compilacin del Inventario En esta etapa del inventario es necesario estimar las emisiones por cada subcategora de fuente y seguidamente se agregan las emisiones anuales de todas y cada una de las subcategoras obtenindose las emisiones a travs de los cinco medios o vectores potenciales para las diez principales categoras de fuentes. Finalmente las emisiones de las diez categoras mayores de fuente se suman dando como resultado el Inventario Nacional que representa las emisiones totales estimadas correspondientes a todas las fuentes identificadas y cuantificadas. Para compilar el inventario es necesario realizar una estimacin para cada subcategora tal y como se describe en la etapa 4. De aqu en adelante, y con todas las emisiones ya estimadas para todas las subcategoras, se construye un inventario detallado.

6.3.3

PRESENTACIN DEL DOCUMENTO INVENTARIO DE EMISIONES DE DIOXINAS Y FURANOS

La presentacin de los datos del inventario es una actividad crtica y debe ser armonizada para poder realizar las comparaciones entre pases. El inventario final del pas relacionado con las emisiones de Dioxinas y Furanos relaciona las actividades listadas en el instrumental para todos los vectores o medios de dispersin aplicando la metodologa completa del instrumental, el informe final debe identificar los principales procesos y actividades que producen emisiones, facilitar la informacin sobre la naturaleza y alcance de los procesos vinculados a las liberaciones e identificar aquellos procesos para los cuales existen importantes vacos de datos que deben complementarse en el futuro. El informe final deber presentar tambin las liberaciones al aire, al agua, al suelo, en el producto y en el residuo, en la mayor medida posible a pesar de las limitaciones en la calidad de los datos. El informe final deber constar de los siguientes elementos: Resumen: que incluir los principales hallazgos de liberaciones a todos los medios o vectores a partir de las diez categoras mayores de fuentes identificadas en la matriz de seleccin. Inventario completo del pas: se registran las liberaciones calculadas para todos los medios o vectores a nivel de subcategora de proceso. Resumen proceso por proceso: la informacin ms importante del pas est condensada en las secciones dedicadas a cada una de las categoras investigadas y detalladas en la subcategoras. Cada sub-seccin suministrar informacin bsica sobre los procesos, las aproximaciones y los medios utilizados para investigar las potenciales liberaciones a partir de los procesos. Datos de apoyo detallado: aunque estos datos no deben incluirse en el informe, por cuestiones de brevedad del mismo, se sugiere organizarlos y conservarlos en el pas respectivo, lo que permitir posteriores revisiones y actualizaciones de ellos. Ejemplos: es conveniente ilustrar presentacin de los datos a travs de ejemplos que facilitan su interpretacin y ayudan a mostrar la necesidad de nuevos recursos. Evaluacin del informe: esta seccin podra incluir ciertas medidas o acciones de control de las liberaciones de Dioxinas y Furanos hacia el entorno al igual que los cambios en el proceso que puedan alterar el nivel de emisin de esas liberaciones.

6.4

FACTORES DE EMISIN POR DEFECTO

En esta seccin del instrumental se detallan los factores de emisin que han sido determinados, la metodologa como han sido obtenidos, y los factores de emisin por defecto. Al momento de aplicar el instrumental se recomienda consultar las diez categoras mayores de fuente contempladas en el instrumental. En el anexo FP-2 se presentar un ejemplo de tabla para ingreso de datos y reporte de resultados para emisiones de dioxinas y furanos generadas por la quema a cielo abierto (categora 6). 94

CONSIDERACIONES QUE AFECTAN LAS EMISIONES

Dentro del desarrollo de un inventario de fuentes fijas es importante tener en cuenta aspectos como la variabilidad en los procesos, equipos y materias primas de las diferentes regiones donde el inventario es realizado, adems de cules categoras de fuentes se omitieron, dado que todos estos factores conducen a variaciones en las emisiones. A continuacin se presentan algunas de estas consideraciones:22

7.1

FACTORES DE DISEO Y DE PROCESO

La persona encargada del desarrollo del inventario debe en lo posible recopilar informacin especfica para el equipo y/o la regin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Caractersticas de la combustin Los factores que intervienen en la emisin por combustin dependen de: - Tipo y tamao de los equipos de combustin - Composicin del combustible - Prcticas empleadas en la carga y el quemado - Nivel de instrumentacin y mantenimiento de los equipos de combustin. De acuerdo con el AP-42 los combustibles se pueden agrupar en las siguientes categoras: Destilados de petrleo. Los combustibles destilados son ms voltiles y menos viscosos que los residuales, tienen cantidades despreciables de nitrgeno y cenizas, y usualmente contienen menos del 0.3% en peso de azufre. Los destilados son utilizados como combustibles principalmente en el sector servicios. Ejemplos de estos combustibles son las gasolinas y el gas natural. Residuales. Los combustibles residuales son ms viscosos y menos voltiles, son producto de los remanentes del fraccionamiento de productos ms ligeros (gasolinas y destilados) que han sido removidos del petrleo crudo, y por lo tanto tienen cantidades significativas de cenizas, nitrgeno y azufre. Se utilizan principalmente en la industria y en grandes establecimientos comerciales. Ejemplos: diesel, combustleo, gasleo. La emisin de partculas provenientes de los procesos de combustin, en donde principalmente se utilicen combustibles lquidos, depende, entre otros factores, de la densidad y contenido de cenizas del combustible, de la eficiencia de combustin, de su contenido de azufre y de las condiciones de operacin del equipo. Antigedad del equipo La edad del equipo puede influenciar el desarrollo de la estimacin de emisiones de dos formas: - Los equipos ms modernos tienden a aplicar tecnologas diseadas para reducir las emisiones.

22

Adaptado del MANUAL DEL PROGRAMA DE INVENTARIOS DE EMISIONES DE MEXICO. Volumen IV-Fuentes puntuales

95

- La edad del equipo debe ser considerada al seleccionar un factor de emisin para una fuente dada. Para que el factor de emisin sea aplicable, la edad del equipo examinado debe ser similar a la edad del equipo con el que se desarroll el factor. Prcticas de operacin Las prcticas de operacin pueden variar en diferentes regiones de Colombia y tener un impacto potencial en el desarrollo de las estimaciones de emisin. En general, las plantas industriales extranjeras estn ms automatizadas, mientras que las nacionales tienden a aplicar procesos manuales en mayor medida y, con frecuencia, est ms basada en los aspectos artesanales. Estas diferencias pueden provocar cambios en los estimados de emisin. Por ejemplo, el equipo automatizado para recubrimiento de superficies normalmente aplica una capa de recubrimiento ms delgada que cuando se usa equipo manual. Materias primas Las propiedades fsicas y qumicas de las materias primas usadas por una fuente puntual tambin pueden influenciar las emisiones. Adems de que estas pueden variar a lo largo del pas. Por ejemplo, la densidad del material es aplicada con frecuencia para convertir el volumen de material usado en la masa de material usado. Como ejemplo adicional, el contenido material de compuestos orgnicos voltiles (VOCs) es a menudo utilizado para estimar las emisiones de una operacin de recubrimiento de superficies. Datos meteorolgicos/climatolgicos Para estimar las emisiones de ciertas fuentes es necesario contar con informacin meteorolgica y climatolgica. Para ecuaciones de estimacin de emisiones para tanques de almacenamiento, por ejemplo, se requieren parmetros tales como la temperatura ambiente promedio anual y la velocidad del viento. Por otro lado, puede mencionarse que la cantidad de combustible utilizado por los equipos de acondicionamiento de aire o calefaccin vara de acuerdo con las condiciones del clima. Para obtener la informacin climatolgica especfica de cada regin, deben utilizarse los reportes desarrollados por el IDEAM.

7.2

PROCESOS QUE POR LO GENERAL SE OMITEN

Algunos procesos que emiten contaminantes atmosfricos de manera rutinaria son con frecuencia omitidos en los inventarios de emisiones, esto puede ser porque no se encuentren los factores de emisin adecuados o porque no estn dentro del nivel de detalle del inventario, sin embargo en lo posible se deben incluir las emisiones de las siguientes fuentes: Uso de combustibles en el proceso Muchos procesos industriales de manufactura usan equipo alimentado con combustible. Los hornos de cemento, por ejemplo, utilizan secadores de producto que operan con combustible; as como los secadores de gas natural que se aplican en los procesos de recubrimiento. Las emisiones, por el uso de combustibles dentro del proceso, se estiman utilizando las mismas tcnicas usadas para calcular las emisiones de otras fuentes de combustin. Componentes con emisiones fugitivas Bombas, vlvulas, vlvulas de alivio, bridas, compresoras, son fuentes potenciales que pueden fallar debido a roturas en los sellos. Las emisiones fugitivas de los componentes ocurren en el equipo de proceso cuando hay escapes accidentales de lquido o gas. En general, estas emisiones se presentan en raras ocasiones y son difciles de predecir; algunas veces son intermitentes y varan en intensidad a lo largo del tiempo.

96

El Protocolo para Estimados de Emisin por Fugas en Equipos (U.S. EPA, 1995) es una buena referencia con respecto a los procedimientos y enfoques para estimar las emisiones de fugas en equipos. Estos pueden ir desde lo ms sencillo (multiplicar el equipo por los factores de emisin promedio) hasta lo ms complejo (desarrollar correlaciones de unidad especfica entre las tasas de emisin de masa y los valores de separacin (screening)). Dispositivos de control Debe tenerse cuidado al considerar la influencia que los equipos de control tienen en las emisiones, dado que, si bien son utilizados para reducir las emisiones, en ocasiones ellos mismos constituyen una fuente adicional de emisiones, como por ejemplo mecheros o quemadores de CO. Uso de solventes variados Con frecuencia, los solventes son utilizados para limpiar piezas de equipo antes del recubrimiento o de algn otro proceso de manufactura. Adems de las tinas de desgrasado, donde las piezas son literalmente sumergidas en solvente, otros limpiadores pueden aplicarse utilizando pequeas brochas o trapos. Las emisiones ocurren cuando estos solventes se evaporan, y deben ser cuantificadas usando la tcnica de balance de materiales. Emisiones de vehculos presentes en el sitio Aditivos del proceso Son sustancias qumicas aadidas a los procesos de produccin o de control. Ejemplo: catalizadores usados en los procesos de reaccin qumica. Las emisiones de estos procesos se estiman usando informacin producida en los exmenes en la fuente, factores de emisin, o tcnicas de balance material. Pilas de almacenamiento Son fuente de partculas si no estn cubiertas o no tienen algn proceso de control. Estas fuentes tienen el potencial de generar emisiones significativas de partculas. En este caso, las emisiones de partculas son estimadas aplicando factores o modelos de emisin. Manejo de materiales Pueden producir emisiones de partculas: - Materiales sin cubrir transportados en camiones o en vagones - Bandas transportadoras, sistemas de transporte neumtico

Las emisiones de estas fuentes se estiman utilizando factores o modelos de emisin.

97

EQUIPOS DE CONTROL DE CONTAMINACIN DEL AIRE

8.1

CICLONES23

Los ciclones usan el principio de la fuerza centrfuga para remover el material particulado. En un cicln, el flujo contaminante es forzado a un movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza centrfuga sobre las partculas y las dirige a las paredes exteriores del cicln. Las paredes del cicln se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las partculas sean recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del cicln por la parte superior de la cmara, pasando por un espiral de flujo ascendente o vrtice formado por una espiral que se mueve hacia abajo. Ventajas: Bajos costos de capital. Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacin. Cada de presin relativamente baja (2 a 6 pulgadas de columna de agua), comparada con la cantidad de MP removida. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin. Coleccin y disposicin en seco Requisitos espaciales relativamente pequeos Desventajas: Eficiencias de coleccin de MP relativamente bajas, particularmente para MP de tamao menor a 10 m No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin. Los ciclones se utilizan ampliamente despus de operaciones de secado por aspersin en las industrias qumica y de alimentos y despus de las operaciones de trituracin, molienda y calcinacin en las industrias qumica y de minerales para recolectar material til o vendible. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de MP en plantas; sinter (plantas que crean una masa coherente por calentamiento sin fundicin), roasters (un tipo horno para calentar material inorgnico con acceso al aire y efectuar un cambio sin fundir), kilns (tipo de hornos de calcinacin, cuba o cochura). El MP preveniente de procesos de desintegracin fluida, es removido por ciclones para facilitar el reciclado de los catalizadores. Las unidades industriales y comerciales de combustin que utilizan madera y/o combustibles fsiles, usan comnmente ciclones mltiples (generalmente despus de torres hmedas de absorcin, PESs filtros de tela), los cuales recolectan el PM fino (< 2.5 m), con mayor eficiencia que un solo cicln. En algunos casos, las cenizas recolectadas son inyectadas de nuevo en la unidad de combustin para mejorar la eficiencia de control de PM.

23

Adaptado y complementado de HOJAS DE DATOS EPA. Tcnicas de Control de Contaminantes del aire

98

Figura 34. Diagrama de un cicln

8.2

FILTROS

El filtro de tela trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora de uso domstico. El flujo de gas pasa por el material del filtro que retira las partculas. El filtro de tela es eficiente para retener partculas finas y puede sobrepasar 99% de remocin en la mayora de las aplicaciones. Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas temperaturas a menudo tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto con el medio filtrante. Durante la filtracin por tela, el gas es aspirado a travs de la tela por ventiladores de tiro forzado. La tela es responsable de parte de la filtracin, aunque tambin la capa de polvo que se acumula. La capa de polvo, tambin conocida como pasta de polvo, es un filtro altamente eficiente, an para partculas sub-micrnicas. Los filtros de tela poseen algunas ventajas claves sobre otros tipos de dispositivos para la recoleccin de partculas. Junto con las altsimas eficiencias de recoleccin, tambin tienen la flexibilidad para tratar muchos tipos de polvos y un amplio rango de flujos volumtricos de gas. Los filtros de tela pueden ser operados con cadas de presin bajas. Los filtros de tela tambin tienen algunas desventajas potenciales. En general, estn limitados a filtrar corrientes secas. Adems, las temperaturas altas y ciertas sustancias qumicas pueden daar ciertas telas. Los filtros de tela tambin tienen el potencial de incendio o explosin, y pueden requerir una gran superficie para su instalacin. El diseo apropiado puede minimizar o eliminar estas desventajas.

99

Figura 35. Diagrama de un filtro

8.3

INCINERACIN24

Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la emisin continua de compuestos orgnicos voltiles combustibles. En general, la incineracin destruye gases y desechos slidos mediante la quema controlada a altas temperaturas. Cuando los incineradores termales se operan correctamente pueden destruir ms de 99% de los contaminantes gaseosos. Para la incineracin termal es importante que el flujo de vapor del incinerador termal tenga una tasa de flujo y concentracin constantes del gas combustible. Estos dispositivos no son adecuados para flujos fluctuantes de vapor porque la eficiencia del proceso de combustin depende de la mezcla apropiada de vapores y un tiempo especfico de permanencia en la cmara de combustin.
Tabla 70. Eficiencias de control tpicas de un incinerador trmico para diferentes fuentes

INDUSTRIA/TIPO DE FUENTES

EFICIENCIA DE CONTROL PM10 (%)

Productos de Petrleo y Carbn 25 99.9 Procesos de techado de asfalto (soplado, saturacin de fieltro); calcinacin de minerales; procesos de refinamiento de petrleo (soplado de asfalto, descomposicin trmica cataltica, calcinacin de coque, convertidor de sedimento fangoso); manufactura de azufre. Productos Qumicos y Aliados 50 99.9 Manufactura de carbn negro; manufactura de carbn; desecho de residuos lquidos; procesos qumicos miscelneos; manufactura de pesticidas; manufactura de anhdrido ftlico (oxidacin de xileno); manufactura de plsticos/fibra orgnica y sinttica; incineracin de residuos slidos (industriales). Industria de Metales Primarios 70 99.9 Procesos de derivados del coque (descarga del carbn, cargamento y empuje del horno, enfriamiento); cpula de hierro gris y otros procesos miscelneos; procesos secundarios del aluminio (quemado/secado, horno de fundicin); procesos secundarios del cobre (secado de chatarra, cpula de chatarra y procesos miscelneos); procesos miscelneos de la fundicin de acero; horno para los recubrimientos de superficies.
24

Adaptado del AIR POLLUTION CONTROL ORIENTATION COURSE. EPA

100

Equipo Electrnico y Otros Elctricos Procesos miscelneos de la manufactura qumica; horno para cocimiento de equipo elctrico; tanque de techo fijo; procesos miscelneos de la produccin de minerales; enrollado/estirado secundario de aluminio por extrusin; incineracin de residuos slidos (industrial) Servicios Elctricos, de Gas y Sanitarios Motores de combustin interna, incineracin de residuos slidos (industrial, comercial/institucional) Productos de Piedra, Arcilla y Vidrio Horno procesador de bario; secador termal para la limpieza del carbn, maquinaria para plsticos fabricados, manufactura de lana de fibra de vidrio. Alimentos y Productos Afines Procesamiento de carbn, miscelneos; procesamiento de maz, miscelneos; procesamiento de soya, miscelneos. Minera Secadora rotatoria para concreto de asfalto, unidades de oxidacin por aire para qumicos orgnicos, produccin de azufre Seguridad Nacional y Asuntos Internacionales Incineracin de residuos slidos (comercial/institucional y municipal) Productos de Molino Textil Plsticos/fibra orgnica y sinttica (procesos miscelneos) Maquinaria y Equipo Industrial Procesos secundarios del aluminio (quemado/secado, horno de fundicin) Maderos y Productos de Madera Incineracin (industrial) de desechos slidos Equipo de Transporte Incineracin (industrial) de desechos slidos Fuente Hojas de Datos EPA. Incinerador Trmico

70 99.9

90 98

50 95

70 98

70 99.6

70 88 95 88 98 70 70 95

Los incineradores catalticos son similares a los termales e incluyen un catalizador para evaluar el proceso de combustin. Un catalizador es una sustancia que acelera una reaccin qumica sin que la reaccin cambie o consuma dicha sustancia. Los catalizadores permiten que el proceso de combustin ocurra con temperaturas ms bajas, lo que reduce el costo del combustible. Cuando se usa un incinerador cataltico se obtiene una eficiencia de destruccin mayor de 95%. Si se emplea un volumen mayor de catalizadores o temperaturas ms altas es posible alcanzar una mayor eficiencia. Los incineradores catalticos son ms convenientes para las emisiones con bajo contenido de VOC.

8.4

ABSORCIN

La absorcin es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se disuelve en un lquido. El agua es el absorbente ms usado. A medida que el flujo de gas pasa por el lquido, ste absorbe el gas de la misma manera como el azcar es absorbido en un vaso de agua cuando se agita. La absorcin se usa comnmente para recuperar productos o purificar gases con alta concentracin de compuestos orgnicos. Un problema potencial con la absorcin es la generacin de aguas residuales, lo que convierte un problema de contaminacin del aire en un problema de contaminacin del agua. El equipo de absorcin est diseado para obtener la mayor cantidad de mezcla posible entre el gas y el lquido. Los absorbedores son frecuentemente llamados lavadores de gas y existen varios tipos de ellos. Los ms usados son las torres rociadoras, columnas de relleno, cmaras rociadoras y lavadores Venturi. El absorbedor de columna de relleno contiene una sustancia inerte (no reactiva), como plstico o cermica, que aumenta la superficie del rea lquida para la interfaz lquida/gaseosa. El material 101

inerte ayuda a maximizar la capacidad de absorcin de la columna. Adems, la introduccin del gas y lquido en extremos opuestos de la columna permite que la mezcla sea ms eficiente debido al flujo contra corriente que se genera. Los absorbedores pueden alcanzar una eficiencia de remocin mayor de 95%.

8.5

CONDENSACIN

Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reduccin de la temperatura del gas hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar en estado lquido. Un ejemplo sencillo del proceso de condensacin son las gotas de agua que se forman en la parte exterior de un vaso con agua fra. La temperatura fra del vaso hace que el vapor de agua del aire circundante pase al estado lquido en la superficie del vaso. La condensacin se puede lograr mediante un incremento de la presin o la extraccin de calor de un sistema. La extraccin de calor es la tcnica que ms se emplea. Los condensadores se usan generalmente para recuperar los productos valiosos de un flujo de desechos. Usualmente se usan con otro dispositivo de control. Por ejemplo, un condensador se puede usar para remover una sustancia gaseosa de un flujo contaminante. Luego, los gases remanentes del flujo contaminante se destruyen en un incinerador. En el control de la contaminacin se emplean condensadores de contacto y de superficie. En los condensadores de contacto, el gas hace contacto con un lquido fro. En un condensador de superficie, los gases entran en contacto con una superficie fra en la cual circula un lquido o gas enfriado, como la parte exterior de un tubo. La eficiencia de remocin de los condensadores vara de 50 a ms de 95 por ciento, dependiendo del diseo y aplicacin.

8.6

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

Los precipitadores electrostticos (ESP) capturan las partculas slidas en un flujo de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partculas atrayndolas a placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad. Los ESP del tipo con tubera se utilizan en ocasiones en la industria textil, papelera y procesadora de pulpa de madera, metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los incineradores de residuos peligrosos, y en la produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque tambin son empleados otros tipos de precipitadores. Los precipitadores electrostticos hmedos del tipo tuboalambre se utilizan mucho ms frecuentemente que los ESP tipo tubo-alambre, los cuales son usados slo en casos en donde la limpieza en hmedo no es recomendable, tales como en corrientes a temperaturas altas o cuando existen restricciones sobre las aguas residuales. Ventajas: Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, an con partculas muy pequeas. Pueden ser diseados para un rango amplio de temperaturas de gases, y pueden manejar temperaturas altas, hasta los 700C (1300F). La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una manipulacin fcil. Los costos de operacin son relativamente bajos. Desventajas: Los EP tienen costos de capital generalmente altos Los ESP no son recomendables para la eliminacin de partculas pegajosas o hmedas. 102

Figura 36. Diagrama de un precipitador electroesttico

8.7

ADSORCIN

El proceso de adsorcin ms comn es mediante el carbn. El adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso, el gas es atrado y se adhiere a la superficie porosa del carbn activado, logrndose una eficiencia de remocin de 95 a 99 por ciento. Se usa particularmente para recuperar compuestos orgnicos valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al seco. Los sistemas de adsorcin pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un sistema regenerador usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente los contaminantes, el otro se regenera para uso futuro. Para extraer los contaminantes atrapados en el lecho y llevarlos a un dispositivo de recuperacin se usa vapor. Mediante la regeneracin, las mismas partculas de carbn activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneracin se usan cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alta. Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se descarta cuando se satura con el contaminante. Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los adsorbedores no regeneradores de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja.

8.8
8.8.1

REDUCCIN SELECTIVA

Reduccin Selectiva Cataltica

Reduccin Qumica por medio de un agente reductor y un catalizador. Aplicaciones industriales tpicas: Unidades estacionarias de combustin de combustible fsil, tales como calderas generadoras de electricidad, calderas industriales, calentadores de proceso, turbinas de gas y motores reciprocantes de combustin interna. Adems, la SCR ha sido tambin aplicada a plantas de cido ntrico. 103

Ventajas: Reducciones ms altas de NOX en comparacin a los quemadores de bajo NOX y la Reduccin Selectiva No Cataltica (Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR). Es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOX. Las reacciones ocurren dentro de un rango de temperatura ms bajo y ms amplio que en la SNCR. No requiere modificaciones a la unidad de combustin. Desventajas: Costos de capitales y de operacin significativamente ms altos que los quemadores de bajo NOX y la SNCR. La reconversin de la SCR en calderas industriales es difcil y costosa. Se requieren grandes cantidades de reactor y catalizador. Puede requerir limpieza del equipo corriente abajo.

Figura 37. Bosquejo de operacin para la reduccin cataltica

8.8.2

Reduccin Selectiva No Cataltica

Reduccin Qumica de un contaminante por medio de un agente reductor. Hay cientos de sistemas de SNCR instalados comercialmente en un rango amplio de configuraciones de calderas incluyendo: calderas de fondo seco, de pared de fuego y de fuego tangencial, unidades de fondo hmedo, de fuego atizado y unidades de lecho fluidizado. Estas unidades queman una variedad de combustibles tales como carbn, combustleo, gas, biomasa y residuos. Otras aplicaciones incluyen incineradores trmicos, unidades de combustin de residuos slidos municipales y peligrosos, hornos de cemento, calentadores de procesos y chimeneas de vidrio. Ventajas: Los costos de capital y de operacin estn entre los ms bajos entre todos los mtodos de reduccin de NOX Acepta corrientes de gas residual con niveles altos de PM. Puede aplicarse con controles de combustin para proporcionar mayores reducciones de NOX

104

Desventajas: La corriente de gas debe estar dentro de un rango de temperatura especfico. No es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOX tales como las turbinas de gas. Menores reducciones de NOX que con la Reduccin Selectiva Cataltica (SCR). Puede requerir limpieza del equipo corriente abajo.

8.9

LAVADOR

Los lavadores Venturi usan un flujo lquido para remover partculas slidas. En el lavador Venturi, el gas cargado con material particulado pasa por un tubo corto con extremos anchos y una seccin estrecha. Esta constriccin hace que el flujo de gas se acelere cuando aumenta la presin. El flujo de gas recibe un roco de agua antes o durante la constriccin en el tubo. La diferencia de velocidad y presin que resulta de la constriccin hace que las partculas y el agua se mezclen y combinen. La reduccin de la velocidad en la seccin expandida del cuello permite que las gotas de agua con partculas caigan del flujo de gas. Los lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la remocin de partculas pequeas. Sin embargo, una desventaja de este dispositivo es la produccin de aguas residuales.

Figura 38. Lavador Venturi

105

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN DE DATOS

Cada empresa incluida debe ser clasificada mediante una codificacin en la base de datos de acuerdo al tipo de actividad industrial, para ello se recomienda usar la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme adaptada para Colombia CIIU Rev. 3A.C. la cual presenta de manera ordenada y en la forma ms particularizada posible, cmo estn organizadas las actividades econmicas en el pas. La entidad encargada en Colombia de la adaptacin y actualizacin de esta clasificacin es el Departamento Administrativo Nacional de Estadstica, DANE. La escogencia de la clasificacin CIIU se basa en que este sistema permite comparar nacional e internacionalmente informacin estadstica con base en actividades. La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas adaptada para Colombia, mantiene la misma estructura de la CIIU Rev. 3 Internacional, as como su sistema de notacin alfanumrico. Presenta jerrquicamente cuatro niveles de clasificacin integrados 25 entre s, siendo en su orden: Secciones, Divisiones, Grupos y Clases . En particular se sugiere usar las Clases como modo de clasificacin, ya que sta es la categora ms detallada que clasifica caractersticas especficas de una actividad. Su notacin corresponde a cuatro dgitos de los cuales, los dos primeros identifican la Divisin; el tercero, el Grupo al cual pertenece la Clase, y el ltimo, a la Clase misma.

25

Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas. Revisin 3 Adaptada para Colombia. Departamento Administrativo Nacional de Estadstica. 2002.

106

10 BIBLIOGRAFA

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108

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109

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110

ANEXO FP-1. INDICADORES DE DESEMPEO AMBIENTAL RELACIONADOS CON EMISIONES ATMOSFRICAS CLASIFICADOS POR TECNOLOGA
Resultados del estudio realizado en 1999 a travs del convenio UIS IDEAM, publicados en Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos. FE NOX Kg/t Kg/t min mx
0.2

FE SOX Kg/t Min

0.00021

TECNOLOGA

Kg/t Mx
1.163244

FE CO2 Kg/t Kg/t min mx

41.88 61.19

FE PST Kg/t min

0.00264

Kg/t mx
0.07666

Matanza de ganado mayor con elevacin mecnica, refrigeracin, procesamiento de sangre y sin limpieza de 0 vsceras Matanza de ganado mayor con elevacin mecnica, procesamiento de sangre y sin limpieza de vsceras y sin 0 refrigeracin. Produccin de pasteurizacin leche liquida cidas higienizada higienizadas por por 0 0 0 0

0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.3 0 0.6 0.2 0 0 0 0.5

0.00021 0.00025 6.70E-05 7.00E-05 0.00013 0.00036 6.00E-05 0.00019 0.00024 0 1.10E-05 0 0

1.163244 1.390137 0.372521 0.391935 0.699196 1.996277 0.333264 1.066458 1.360658 0 0.062988 0 0

41.88 50.05 74.6 14.11 25.18 71.88 12 807.41 48.49 0 2.27 0 662.06

61.19 73.12 19.59 20.62 36.78 105.01 17.53 825.11 71.57 0 3.31 0 662.06

0.00264 0.00315 0.00084 0.00089 0.00158 0.00452 0.00075 12.5587 0.00308 0.0003 40.6001 12.9 0.53384

0.07666 0.09161 0.02455 0.02583 0.04608 0.13155 0.02196 12.6266 0.08967 0.0003 40.6042 12.9 0.53384

Produccin de leches fermentacin maduracin

Produccin continua de pulpa de frutas Produccin de jugos de frutas pasterizado en continuo

Produccin de mermelada pasterizada por coccin 0.1 discontinua Produccin de legumbres cocidas en discontinuo y 0 envasado hermtico Extraccin de centrifugacin aceite vegetal de por prensado vegetal con sin 0.5 0

Refinacin qumica fraccionamiento

aceite

Produccin de harina de trigo por molienda en cuatro 0 pasos mediante rodillos Produccin de harina de maz con precocido en columna Produccin de maz trillado con cono desgerminador 0 0

Produccin de azcar cruda por imbibicin, clarificacin por centrifuga, evaporacin multiefecto y cristalizacin 0.5 discontinua

111

Produccin de panela en bloque con prelimpiadores, 0.6 cmara ward y pailas evaporadoras aleteadas Produccin de panela en bloque con prelimpiadores, 1.1 cmara tradicional y pailas evaporadoras redondas Produccin de chocolate en pastilla por tostacin con 0 aire caliente y maduracin en fro Produccin de confites de chocolate por moldeado y tostacin con airee caliente, con produccin intermedia 0 de manteca de cacao Produccin de caramelos por coccin instantnea, 0.1 mezclado manual y cmara de enfriamiento rpida Produccin de alimentos concentrados para ganado por 0 molienda y mezclado en seco sin peletizado Produccin de alimentos concentrados para aves por 0 molienda y mezclado en seco sin peletizado Produccin de alimentos concentrados para aves por 0 molienda y mezclado en seco con peletizado Produccin de alimentos concentrados para perros por 0 molienda y mezclado en seco con peletizado Produccin de alcohol etlico por fermentacin 0.9 discontinua de melaza y destilacin multietapa Produccin de cerveza por maceracin doble- masa y 0.2 fermentacin maduracin en cava Produccin de cerveza por maceracin doble- masa y 0.2 fermentacin maduracin unitanque Produccin de cebada malteada por secado rotatorio y 0.1 germinacin en fro Produccin de cigarrillos sin filtro por proceso primario discontinuo y doble acondicionamiento de la lmina, combustible gas natural Produccin de tela asfltica con refuerzo de papel saturado por inmersin y enfriamiento con cilindros 0 flotantes Produccin de cuero curtido al mineral, con depilado 0 qumico, secado al vaco y pintado mecnico Produccin cuero repujado por troquelado trmico Produccin de Cuero plastificado mecnico charolado por barnizado 0 0

0.6 3.5 0.1

0 0.00388 8.00E-05

0 21.66852 0.448539

901.48 1438.54 16.15

901.48 1798.1 23.59

0.72689 0.57991 0.12902

0.72689 1.95876 0.15756

0.1

0.0001

0.56445

20.32

29.69

0.07978

0.1157

0.4 0 0 0 0 4.2 1.1 1.1 0.3

0.00055 0 0 2.30E-05 2.30E-05 0.00546 0.00136 0.00136 0.00044

3.687 0 0 0.1272 0.1272 30.54072 7.632 7.632 2.45337

110.49 0 0 4.58 4.58 2099.67 274.82 274.82

161.42 0 0 6.69 6.69 2606.46 401.47 401.47

0.00695 17.2 17.1 32.0003 24.5003 0.06919 0.01729 0.01729

0.20223 17.2 17.1 32.0084 24.5084 2.01261 0.50294 0.50294

0.00086

4.80975

293.18

373

40.0109

40.317

0.1

0.00011

0.617111

22.22

32.64

2.7014

2.74067

0 0 0

5.00E-05 1.20E-05 1.20E-05

0.27984 0.069324 0.069324

10.08 2.5 2.5

14.72 3.65 3.65

0.00063 0.00016 0.00016

0.01844 0.00457 0.00457

112

Produccin de madera aserrada con descortezado 0.6 mecnico y secado artificial Produccin de madera inmunizada por vaco- presin 0 con clula llena (Bethell) Produccin de pulpa qumica al sulfato (kraft) 4.7 blanqueada con sistema de recuperacin qumica Produccin de pulpa qumica al sulfato (kraft) sin 4.4 blanquear con sistema de recuperacin qumica Produccin de papeles varios por medio de la mquina 0.6 de Fourdrinier Produccin de cartones varios por medio de la mquina 0.6 de Fourdrinier Produccin de abono nitrofosfato por va fosfontrica 53.1 Produccin de cido ntrico diluido con absorcin en 7.7 cilindros a presin simple Produccin de cido sulfrico a partir de azufre 0 elemental con absorcin doble Produccin de poliestireno por polimerizacin en masa 0.1

0.6 0 6.2 5.1 2.7 2.7 53.5 7.7 0.1 0.3 1.4 0.3 1.7 0 0 0

0.0783 3.40E-05 3.88936 3.78793 0.00345 0.00345 0.00069 0 2.00014 0.00032 0.00181 0.00033 0.00221 0 0 0

0 0.19267 17.80638 9.708446 19.30737 19.30737 3.85098 0 2.7776699 1.814826 10.09507 1.865229 12.38372 0 0 0

360.9 6.94

360.9 10.13

3.44395 0.00044 43.2528 43.2347 0.04374 0.04374

3.44395 0.0127 44.1409 43.6138 1.27234 1.27234 0.25378 0 0.05125 0.1196 0.66526 0.12292 0.81608 22 2.7 13.5

138.66 0 28 65.35 363.49 67.16 445.9

202.56 0 40.91 95.46 531.01 98.11 651.39

0.00872 0 0.00176 0.00411 0.02287 0.00423 0.02805 22 2.7 13.5

Produccin de polietileno de baja densidad (PEBD) por 0.3 polimerizacin en masa a alta presin Produccin de polipropileno por polimerizacin en 0.1 suspensin en fase gaseosa y lecho fluidizado Produccin de PVC por polimerizacin en suspensin 0.4

Produccin de pintura base aceite con molienda nica 0 del pigmento Produccin de pintura base agua con molienda nica 0

Produccin de lacas base aceite con molienda nica del 0 pigmento Produccin de jabones de tocador por saponificacin discontinua, planta de terminado continua y obtencin 0.2 de glicerina Produccin de detergente en polvo sin sulfonacin y 0.1 secado por atomizacin Produccin de mezcla asfltica en caliente dosificacin discontinua, combustible fuel- oil con 0.1

0.00129

7.198725

259.2

378.66

5.01631

5.47439

0.6 0.1

0.00072 0.3

3.999168 0.3

144 25

210.36 25

40.8091 6

41.0635 6

113

Produccin de plstico espumado flexible con polimerizacin discontinua en masa y moldeado por 0.3 extrusin y troquelado Produccin de artculos cermicos por molienda discontinua, secado por atomizado, moldeo por 0.5 prensado en seco y mono-coccin Produccin de aparatos sanitarios por molienda 0.4 discontinua, moldeo en hmedo con colaje y bi-coccin Produccin de artculos elctricos cermicos por molienda discontinua, moldeo en hmedo por extrusin 0.8 y mono-coccin Produccin de vidrio plano por mezclado continuo, fusin en horno continuo con regenerador, estiradoenfriado por rodillos lisos y recocido Produccin de envases de vidrio por formado con sistema de soplo y soplo Produccin de ladrillos refractarios por molienda 1.6 discontinua, moldeo por prensado y coccin continua Produccin de artculos de arcilla con molienda discontinua, moldeo por extrusin, y coccin discontinua 0.9 con carbn y secado artificial Produccin de artculos de gres por molienda discontinua, moldeo por extrusin, secado artificial y 2.1 coccin discontinua (horno colmena), con carbn Produccin de cemento por va decantacin, combustible gas natural hmeda con 3.7

1.5

0.00193

10.77941

388.13

567

0.02442

0.71036

0.5

0.32

0.32

650

650

1.4

1.4

0.4

0.34

0.34

602

602

1.1

1.1

0.8

0.67

0.67

1197

1197

1.4

1.4

11.8

11.8

1038

1038

11.8

11.8

1038

1038

1.6

11.36

11.36

597.43

597.43

0.748

0.748

0.9

1.54

1.54

201.45

201.45

44.57

44.57

2.1

3.63

3.63

473

473

49.1

49.1

3.7 3 0

0 6.8 4.30E-05 5.5 0.9

0 6.8 0.239931 5.5 0.9

1093.7 1005.7 8.64 680 366

1093.7 1005.7 12.62 680 366

84 130.6 0.00054

84 130.6 0.01581

Produccin de cemento por va seca con decantacin, 3 combustible carbn Produccin de artculos de asbesto-cemento por proceso 0 mecnico hmedo Produccin de arrabio por reduccin de mineral de hierro con coquizacin y alto horno Produccin de artculos de acera, laminado en caliente, con cizallamiento proceso integral Produccin de artculos de acero, laminado en caliente, con cizallamiento, horno elctrico y proceso semiintegral

1.4

1.4

123.3

123.3

114

Fabricacin de acero de acera, laminado en fro, decapado qumico, recocido discontinuo por inmersin Recubrimiento de lmina metlica por electrodeposicin continua Termogeneracin combustible gas elctrica por turbina a gas, 3.4 3.4 3.9 0

81

81

0.24 0.003 10.86 0.01022

0.24 0.003 10.86 0

96 3381 2132 2058.56

96 3381 2132 0 0.01 20.43 0.12951 0.01 20.43 0

Termogeneracin elctrica por turbina a vapor, caldera 3.9 recuperadora combustible carbn Termogeneracin elctrica por turbina a vapor, caldera 1.7 recuperadora combustible gas

115

ANEXO FP-2. EJEMPLO DE DATOS DE ENTRADA Y SALIDA PARA LIBERACIONES AL AIRE, AGUA, SUELO EN PRODUCTOS Y RESIDUOS PARA LA CATEGORIA 6, PROCESO DE QUEMA A CIELO ABIERTO
Cat Sub. Clas Subcategoras Procesos de combustin no controlada Quemas/fuegos-biomasa Incendios forestales Incendios de praderas y brezos Quema de residuos agrcolas (en el campo), no impactados Quema de residuos agrcolas (en el campo), impactados, condiciones deficientes de combustin Incendios, quema de desechos, incendios de rellenos, incendios industriales, incendios Accidentales Incendios de relleno Incendios accidentales de vivienda, fbricas Quema no controlada de desechos domsticos Incendios accidentales de vehculos (por vehculo) Quema de madera a cielo abierto (construccin/demolicin) Va posible de liberacin (g EQT/t) Produccin Agua Suelo Prod. Resid. (t/ao) Liberacin anual gEQT/a Aire Agua Tierra Prod Resid.

Aire

1 2 a 3 4

5 5

ND ND

4 4

NA NA

ND ND

932.748 259.440 183.223

22.413 1.297 0.916

8.504 1.038 0.733

0.5

ND

10

NA

ND

0.000

0.000

30

ND

10

NA

ND

673.308

20.199

6.733

48.478

14.879

28.584

1 b 2 3 4 5

1.00 400 300 94 60

ND ND ND ND ND

NA 400 600 18 10

NA NA NA NA NA

600 400 600 18 10

1 2.515 45.963 887

0.001 1.006 13.789 0.083 0.000 37.292 0 8.504 0 1.006 27.578 0.016 0.000 28.584

TOTALES DE LAS SUBCATEGORIAS

Fuente. Instrumental Normalizado para la identificacin y cuantificacin de liberaciones de Dioxinas y Furanos. Edicin 2.1 Diciembre de 2005. PNUMA Productos Qumicos. Ginebra Suiza.

116