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SIMULACIN E INSTALACIN DE MOLIENDA CON RODILLOS A ALTA PRESIN (HPGR) EN LA CONCENTRADORA CUAJONE

Ing. Ren Llerena R. Ing. Frida Pucar A.


Noviembre 2013

RESUMEN Los pronsticos de largo plazo sobre la litologa de la mina de Cuajone indican que en los prximos quince aos el mineral mostrar incrementos de dureza por mayor presencia de las Andesitas que se constituyen como la roca basamento en el yacimiento de Cuajone. La presencia de la Andesita Basltica con alteracin potsica (BAPTK) es la roca mineralizada ms dura de Cuajone y generalmente se presenta con mayor continuidad a medida que se profundiza el tajo. La BAPTK presenta ndices de dureza de 20 kwhr/tc en promedio y adicional a ello existe la tendencia a disminuir la ley de Cu en el mineral. Con este escenario, la capacidad de procesamiento en molienda se vera afectado en un 11.3%. Para dar solucin a este nuevo reto es que se decide optimizar las operaciones en la planta de trituracin, instalando un High Pressure Grinding Rolls (HPGR), equipo capaz de procesar mineral duro, usando eficientemente la energa en el mecanismo de ruptura y en la reduccin del Work Index en la Molienda de Bolas producto de la generacin de micro fracturas. Este equipo procesar el 30 % de la capacidad de la planta. La clave en este proyecto es tener una eficiente operacin de reduccin de tamaos, optimizando el uso de la energa sobre las partculas. Considerando que el uso de est nueva tecnologa no est muy difundida en las mineras de Cobre, Es que se necesit justificar la compra de un HPGR cumpliendo con un programa de pruebas que permitieron modelar y simular la trituracin a diferentes tamaos, determinar el efecto de esta nueva alimentacin en la molienda, medir el consumo de energa por mayor contenido de finos, potencia consumida, tiempos de residencia en molienda primaria y work index , partiendo de la premisa que la alimentacin total para el sistema HPGR puede compararse con la de un circuito convencional, basada en los ndices de trabajo de los molinos de bolas, as como en la tercera teora de conminucin. Adicional a ello se evalu el beneficio metalrgico del efecto de finos en la flotacin rougher. Con todas estas consideraciones evaluadas se desarrollo un modelo que permiti calcular el incremento de capacidad de tratamiento de 5.7% y 1% en recuperacin de Cu. Con estos resultados pronosticados la Direccin General de Operaciones aprueba la compra de una HPGR, la cual deber estar operando en Noviembre del 2013.

INTRODUCCION La mina de Cuajone tiene 36 aos de explotacin. Actualmente el tajo mide 2 Km de dimetro, con una profundidad de 750 mts. El dimetro proyectado es de 3.4 x 2.5 Km, profundidad proyectada 1170 mts. Tiene reservas de mineral minable de 1153 millones de TM., con un promedio de ley de 0.64%Cu, con mayor presencia de Andesita Basaltica Potsica para los prximos 15 aos. La Andesita Basltica Potsica, es una roca de color gris verdosa a negra dependiendo del grado de alteracin. Presenta una textura que vara de fanertica holocristalina de grano fino a porfirtica y tiende a mostrar ndices de dureza muy altos. De acuerdo al proyecto CREA realizado en Set. 2005-Set.2008, los ndices de dureza del 70% de las muestras procesadas alcanzaron valores de 15 a 22 kwhr/tc.. Estos resultados pronosticaban disminuir el tonelaje en 10,000 tmd, considerando un Wi promedio de 18 Kwhr/tc cuando este normalmente era 16 kwhr/tc. Con estos antecedentes, es que se realizaron estudios a nivel de laboratorio buscando alternativas que permitan mejorar las operaciones en la planta de trituracin. Se demostr que la menor granulomtrica se refleja en menores ndices de dureza y por ende en incrementos de tonelaje en la molienda. Se simul el proceso completo de trituracin y molienda dando como resultado un incremento de tonelaje de 5.5%, valor que fue refrendado por Polysius en 5.7%. Con estos resultados la Direccin General de operaciones aprueba la instalacin de un High Pressure Grinding Rolls para procesar el 30% de la capacidad de la planta y generar finos para la etapa de molienda con una inversin de US$ 51,834,000, con una taza de retorno de inversin de 34.9% y un Van de 77,986,000 en un perodo de pago de 3.8 aos. OBJETIVOS Mejorar la fragmentacin en la planta de trituracin para incrementar los finos en la alimentacin a Molinos y poder procesar 5.7% ms de tonelaje sobre el tonelaje actual. BENEFICIOS Incrementar los finos, tratando el 30% de la capacidad de la planta de Trituracin. Inducir micro-fisuras y liberacin preferencial. Reduccin granulomtrica. Proporcionar mayor energa que absorber el mineral duro para ser fragmentado. Alternativa de alto rendimiento energtico a los circuitos de trituracin DESARROLLO DEL PROYECTO 1. Antecedentes del ndice de Dureza Los planes de largo plazo muestran un incremento paulatino a travs del tiempo (ver Fig.N1), lo que indica que el mineral tiende a ser ms duro.
Fig. N1: Incremento del Wi en el tiempo
19.00

18.00 17.00
Wi

16.00 15.00
14.00 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024

2. Anlisis de Parmetros de Molienda El Work index promedio utilizado para los planes de produccin fue de 16 kwh/tc y la estimacin del tonelaje en molinos a tratarse estara en el orden de 88,415 TMPD (ver Tabla N.1).
N1: Parmetros de Molienda - actual Condiciones Normales WI Act. 16.0 P80 = 250 F80 = 9,773 Ton = 88,415 E = 33,500

Kwh/Tc Micras Micras TPD Kw

Sin embargo se conoce que el work index en el futuro estar en el orden de 18 kwhr/tc en promedio, simulando este valor con las mismas condiciones de operacin se tiene una disminucin en tonelaje de: 10,000 TMPD.
Tabla N2: Parmetros de Molienda Simulado FUTURO (Simulado) WI fut. P80 = F80 = Ton = E = 18.0 250 9, 773 78,395 33,500 KWH/T Micras Micras TPD Kw

La Tabla N2 muestra el tonelaje procesado con un mineral de 18 wkhr/tc. De no tomar accin sobre ello, el tonelaje procesado en molinos estar en en el orden de 78,395 TMD en promedio. 3. Alimentacin y producto de molienda, Comportamiento Granulomtrico de un mineral duro y un mineral blando Existen parmetros como la granulometra que influyen negativamente sobre el proceso de molienda y la flotacin. Partiendo de este criterio y bajo la consideracin que la dureza del mineral influye directamente sobre el producto triturado, es que se inician las pruebas caracterizando los minerales por ndices de dureza. Bajo este parmetro se realizaron anlisis granulomtrico de dos muestras de diferente Wi para determinar la presencia de gruesos y finos en la alimentacin a molinos y su influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos aguas abajo.

Fig.N2:Distribucin Granulomtrica (% Ind) Alimentacin a Molinos

Este grfico nos indica que los minerales con altos ndices de dureza tienen menor contenido de partculas finas e intermedias y en mayor proporcin en las fracciones gruesas.
Fig.N3:Distribucin Granulomtrica( %Pass) Alimentacin a Molinos
120 100 80
% Pass.

60 40 20

Grueso
Fino

Wi 18.57 Wi 14.92

Intermedio
0 100 1000 Micrones 10000 100000

Se puede observar en la fig.N3 que la curva granulomtrica del mineral duro muestra menor retenido en todas sus fracciones a excepcin de las dos ltimas fracciones gruesas. Este comportamiento tambin se puede observar en las fotografas adjuntas en la Fig. N4,5 y6.
Fig.N4: Fracciones Gruesas en Alimentacin a Molinos

Fig.N5: Fracciones Intermedias en Alimentacin a Molinos

Fig.N6: Fracciones Finas en Alimentacin a Molinos

En cuanto al producto de la molienda, la granulometra es directamente proporcional a la alimentacin. (Ver fig. N7).
Fig.N7: Distribucin de Overflow General

4. Efecto de la granulometra sobre el Work Index Los valores histricos de las fracciones en malla -6 han ido disminuyendo conforme se ha ido incrementando el Work Index (ver tabla N3)
Tabla N3: Antecedentes del Retenido 6M
Rangos WI (kWh/TC) <15,17> <17,19> <19,22> %-Malla 6 Ene2012 - Ene2013 41.2 37.8 34.0

Fuente: Reportes mensuales 2012-2013 Para corroborar el efecto de la fraccin de malla sobre el Wi es que se realizaron pruebas de determinacin de ndice de Bond y su correspondiente distribucin granulomtrica a nivel de laboratorio. La muestra utilizada fue de alimentacin a molinos en las fracciones +6M y -6M. Tabla N4: Wi de Bond en Alimentacin a Molinos
Malla % Wi (kwh/tc) +6 80 18.52 -6 20 16.34

Este ejercicio indica a menor fraccin de malla, menor work index, dependiendo del tipo de mineral. 5. Simulacin del incremento de tonelaje por un mayor producto fino. Pruebas de Molienda La forma ms adecuada de proveer datos fue ejecutar todo el circuito a escala de laboratorio y analizar los parmetros en funcin de la energa total aplicada en kWh/t. Para ello se precis de una buena cantidad de muestras y a pesar de las dificultades inherentes a la realizacin de las pruebas en dicho circuito por no contar

con un HPGR de laboratorio, los resultados obtenidos permitieron llegar a conclusiones satisfactorias.

Se necesit clasificar los materiales de acuerdo a la respuesta de molienda. Como es de conocimiento general el tamao de la partcula constituye una de las variables de mayor relevancia operacional. El comportamiento del mineral en todas las etapas desde chancado, clasificacin, molienda, flotacin, espesamiento y filtrado dependen del tamao de las partculas en cada fase. Por ello es necesario cuantificar el efecto de esta variable. El primer punto de partida fue realizar anlisis granulomtricos en las alimentaciones a nivel de laboratorio. (Ver tabla N5).
Tabla N5: Distribucin granulomtrica: Alimentacin al molino del Laboratorio a diferentes mallas
ALIMENTACION MOLINO LABORATORIO %-Malla 6 = 3360 micras Malla Tyler 6 7 8 9 10 12 20 35 48 65 100 150 200 -200 TOTAL u 3350 2800 2362 2000 1700 1400 852 425 300 212 150 106 75 -75 1.90 138.43 135.79 131.46 122.20 94.24 182.92 180.00 63.65 55.61 41.77 43.13 32.59 292.11 1515.80 Peso gr. Ind. 0.13 9.13 8.96 8.67 8.06 6.22 12.07 11.87 4.20 3.67 2.76 2.85 2.15 19.27 % Acc 0.13 9.26 18.22 26.89 34.95 41.17 53.24 65.11 69.31 72.98 75.73 78.58 80.73 100.00 Pass 99.87 90.74 81.78 73.11 65.05 58.83 46.76 34.89 30.69 27.02 24.27 21.42 19.27 0.00 0 0 2288 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2288 0.00 0.00 0.00 0.00 14.47 178.51 327.61 287.84 96.85 74.88 56.06 59.61 44.66 352.21 1492.70 80% Pass u Peso gr Ind. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 11.96 21.95 19.28 6.49 5.02 3.76 3.99 2.99 %-Malla 10 = 1680 micras % Acc 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 12.93 34.88 54.16 60.65 65.66 69.42 73.41 76.40 Pass 100.00 100.00 100.00 100.00 99.03 87.07 65.12 45.84 39.35 34.34 30.58 26.59 23.60 0.00 80% Pass u 0 0 0 0 0 1223 0 0 0 0 0 0 0 0 1223 Peso gr Ind. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.93 524.49 160.22 128.84 90.53 88.51 66.12 447.06 1509.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 34.74 10.61 8.53 6.00 5.86 4.38 29.61 %-Malla 20 = 840 micras % Acc 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 35.00 45.61 54.15 60.15 66.01 70.39 100.00 Pass 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 99.74 65.00 54.39 45.85 39.85 33.99 29.61 0.00 80% Pass u 0 0 0 0 0 0 609 0 0 0 0 0 0 0 609

23.60 100.00

En la necesidad de caracterizar el comportamiento metalrgico de los diferentes tamaos de alimentacin, surge la necesidad de cuantificar el producto a travs de un tamao dado. Por esta razn se procede con la molienda. A una malla +65 de 24% constante. Esto implica que cada alimentacin mostrara un tiempo diferente de molienda. Ver Tabla N6. Una segunda prueba fue hecha manteniendo el tiempo constante. Ver Tabla N 7.
Tabla N6: Distribucin Granulomtrica (+65M:24%)
PRODUCTO DE MOLIENDA LABORATORIO
Malla +65 Cte: 24%

Malla -6 (700 seg)


Malla Tyler
35 48 65 100 150 200 270 -270 T OT AL

Malla -10 (535 seg)


80% Pass u Peso gr. Ind.
0 234 0 0 0 0 0 0 234 9.61 120.51 294.73 237.20 179.53 152.44 106.63 688.35 1789.00 0.54 6.74 16.47 13.26 10.04 8.52 5.96 38.48 100.00

Malla -20 (335 seg)


% Ind.
0.51 6.18 16.96 13.52 9.96 8.11 4.46 40.31 100.00

Peso gr. u
425 300 212 150 106 75 53 -53 14.51 129.64 284.9 217.81 173.81 149.05 94.23 725.05 1789

% Ind.
0.81 7.25 15.93 12.17 9.72 8.33 5.27 40.53 100.00

% Acc
0.54 7.27 23.75 37.01 47.04 55.56 61.52 100.00

Acc
0.81 8.06 23.98 36.16 45.87 54.20 59.47 100.00

Pass
99.19 91.94 76.02 63.84 54.13 45.80 40.53 0.00 100.00

80% Pass Peso gr. Pass Microne


99.46 92.73 76.25 62.99 52.96 44.44 38.48 0.00 100.00 0 232 0 0 0 0 0 0 232 9.09 110.49 303.36 241.9 178.16 145.06 79.84 721.1 1789

Acc
0.51 6.68 23.64 37.16 47.12 55.23 59.69 100.00

Pass
99.49 93.32 76.36 62.84 52.88 44.77 40.31 0.00 100.00

80% Pass u
0 231 0 0 0 0 0 0 231

Tabla N7: Distribucin Granulomtrica (Tiempo de molienda : cte)


PRODUCTO DE MOLIENDA LABORATORIO
Tiem po cte: 535 seg

Malla -6
Malla Tyler
35 48 65 100 150 200 270 -270 T OT AL

Malla -10
80% Pass u Pass
89.77 74.45 62.21 53.61 46.51 40.22 36.53 9.68 100.00 345 0 0 0 0 0 0 0 345 12.61 133.2 287.99 237.2 179.53 152.44 106.63 688.35 1789

Malla -20
Pass
99.30 91.85 75.75 62.49 52.46 43.94 37.98 -0.50 100.00

Peso gr. Ind.


182.96 274.1 219.02 153.92 126.98 112.44 66.1 480.35 1789 10.23 15.32 12.24 8.60 7.10 6.29 3.69 26.85 100.00 425 300 212 150 106 75 53 -53

% Acc
10.23 25.55 37.79 46.39 53.49 59.78 63.47 90.32

Peso gr. Ind.


0.70 7.45 16.10 13.26 10.04 8.52 5.96 38.48 100.00

% Acc
0.70 8.15 24.25 37.51 47.54 56.06 62.02 100.50

Micrones

80% Pass u
0 235 0 0 0 0 0 0 235

Peso gr. Ind.


0.17 10.7 121.34 275.45 246.32 201.95 117.9 815.17 1789 0.01 0.60 6.78 15.40 13.77 11.29 6.59 45.57 100.00

% Acc
0.01 0.61 7.39 22.79 36.56 47.84 54.43 100.00

Pass
99.99 99.39 92.61 77.21 63.44 52.16 45.57 0.00 100.00

80% Pass u
0 0 161 0 0 0 0 0 161

Con estas pruebas de molienda se puede demostrar que si la alimentacin al molino corresponde a un mineral triturado a mallas ms fina, este requiere de menor tiempo de molienda y esa fraccin de tiempo puede ser aprovechada en administrar mayor tonelaje al molino.
Pruebas de Simulacin. Se necesit encontrar el factor de escalamiento de los F80 y P80 (Factor planta/laboratorio, (Ver Tabla N8).

Tabla N8: factor de Planta/Laboratorio


Grs Pta Lab. 1789 Factor Pta /Lab Parmetros de Molienda TMD Kw F80 P80 Wi B 80,073 3238 10,615 1,223 8.7 249 235 1.1 17.2 WI Oper. 17.9

Con esta consideracin es que se procede a realizar moliendas en un molino de barra de laboratorio a diferentes tamaos de alimentacin ( 6M, 10M y20M) con la finalidad de verificar el efecto del tamao de la alimentacin sobre el producto. La variable de control en esta prueba fue el porcentaje de malla +65: 24% constante. Los resultados indicaron que para alimentaciones ms gruesas se necesita mayores tiempos de molienda. Ver tabla N9. Tabla N9: Datos de operacin de a Nivel de Laboratorio (20 mm)
PRODUCTO DE MOLIENDA LABORATORIO Malla +65 Cte: 24% Malla -6 (700 seg) Malla % Peso gr. Tyler 35 48 65 100 150 200 270 -270 T OT AL u 425 300 212 150 106 75 53 -53 14.51 129.64 284.9 217.81 173.81 149.05 94.23 725.05 1789 Ind. 0.81 7.25 15.93 12.17 9.72 8.33 5.27 40.53 100 Acc 0.81 8.06 23.98 36.16 45.87 54.2 59.47 100 Pass 99.19 91.94 76.02 63.84 54.13 45.8 40.53 0 100 Malla -10 (535 seg) 80% Pass Peso gr. Ind. u 0 234 0 0 0 0 0 0 234 9.61 120.51 294.73 237.2 179.53 152.44 106.63 688.35 1789 0.54 6.74 16.5 13.3 10 8.52 5.96 38.5 100 % Acc 0.54 7.27 23.75 37.01 47.04 55.56 61.52 100 Pass 99.46 92.73 76.25 62.99 52.96 44.44 38.48 0 100 80% Pass Micrones 0 232 0 0 0 0 0 0 232 Peso gr. Ind. 9.09 110.49 303.36 241.9 178.16 145.06 79.84 721.1 1789 0.51 6.18 16.96 13.52 9.96 8.11 4.46 40.31 100 Acc 0.51 6.68 23.64 37.16 47.12 55.23 59.69 100 Pass 99.49 93.32 76.36 62.84 52.88 44.77 40.31 0 100 Malla -20 (335 seg) % 80% Pass u 0 231 0 0 0 0 0 0 231

ESCALAMIENTO LABORATORIO PLANTA

Tabla N10: Datos de Molienda a Nivel de Laboratorio (20 mm)


Pruebas de molienda con diferente tamao de Alimentacin Descripcin 100% -Malla 6 100% -Malla 10 - STD 100% -Malla 20 Peso g Tpo seg Voltaje V 1789 1789 1789 535 535 535 440 440 440 Amp 2.48 2.37 2.33 Factor Pot Potencia kW F80 0.85 0.85 0.85 1.61 1.53 1.51 P80 Wi Op kW-h/TC Wi Bond 20.55 17.63 16.64 17.3 2,288 345 1,223 235 609 161

Factor de Escalamiento

19.8

CALCULO DE TONELAJES

Tabla N11: Datos de operacin a Nivel de Laboratorio con Wi: 17.3 kwhr/tc (20 mm)
Clculo del Tonelaje con Wi 17.3 Descripcin 100% -Malla 6 100% -Malla 20 F80 Esc P80 Esc Wi Bond J (TMH)Esc J (TMD)Esc 19,848 5,287 366 249 171 20.1 17.3 16.7 323 317 281 83,683 81,906 72,734 P80 Pta 250 250 250 J (TMH)Sim Pta J (TMD)Sim Pta 260 317 356 67,341 82,051 92,225

100% -Malla 10 - STD 10,615

Tabla N12: Datos a Nivel de Laboratorio con Wi Operacional Simulado (20 mm)
Clculo del Tonelaje con Wi operacional y simulacin a diferentes mallas Descripcin 100% -Malla 6 100% -Malla 20 F80 Esc P80 Esc 19,848 5,287 366 249 171 Wi Op kW-h/TC 20.6 17.6 16.6 J (TMH)Esc J (TMD)Esc 316 311 281 81,842 80,376 72,787 P80 Pta 250 250 250 J (TMH)Sim J (TMD)Simu Pta 255 311 357 65,860 80,519 92,292

100% -Malla 10 - STD 10,615

Fig.N8: Fracciones Finas en Alimentacin a Molinos

En la Fig.N8 se puede observa la regresin que permitir calcular el tonelaje para los parmetros predeterminados.
F80 (micras) J (TMPD)Simulado Diferencia Positiva TMPD Incremento neto % 6. Capacidad de Inducir Microfisuras Fig.N9: Fracciones Finas en Alimentacin a Molinos 8,000 84,920 4,401 5.5

Micro fisuras

ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO Capital : US$ 51,834,000 TIR : 34.9% VAN : 77,986,000 Perodo de Pago : 3.8 Aos Precio del Cu : US$ 3.0 Precio del Mo : US$ 13.2 Beneficio : Tonelaje : +5.7% Recuperacin Cu : +1%

INSTALACION DE HPGR
Fig.N10: Diagrama de flujo del Circuito Actual de Chancado

Fig.N11: Diagrama de flujo del circuito HPGR

Fig.N12: Ubicacin del HPGR en 3D

DISCUSION DE RESULTADOS
La instalacin de un HPGR en la Concentradora de Cuajone significa un incremento de 5.7% (corroborado por Polysius) sobre el tonelaje procesado en molinos con la consideracin que el Work Index se ha incrementado hasta 18 kwhr/tc en promedio. La reduccin del Work Index de Bond est relacionada con la cantidad de micro fracturas ocurridas en el mineral, incluyendo el aumento de la produccin de finos. Esta caracterstica permitir mejor la recuperacin de cobre en 1%.

BIBLIOGRAFIA
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