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OPERACIONES DE CONCENTRACIN DE MINERALES El uso de los metales en la sociedad moderna es de enorme importancia.

La mayor parte de la corteza terrestre se encuentra formada por metales, los cuales no son renovables y paulatinamente se estn agotando. Los metales estn en todas las mquinas, equipos de comunicacin, medios de transporte, se usan en la fabricacin de medicamentos, etc. El conocimiento de los metales le permite al hombre generar energa, entrar a la atmsfera, al espacio y a los ocanos. Los metales estn prcticamente en todas las actividades humanas. Estos metales casi siempre estn ligados a otros elementos qumicos, denominados compuestos en forma de sales, xidos, sulfuros, etc. - Estos compuestos qumicos estn acompaados por otras sustancias que se denominan "ganga", para formar finalmente los denominados minerales. - Los minerales por definicin son sustancias inorgnicas naturales que poseen una composicin y estructura qumica definida. La presencia de los minerales en la naturaleza est regulada por las condiciones geolgicas existentes en el momento de su formacin. Un mineral determinado puede ser encontrado asociado preferentemente con un tipo de roca. - La existencia de una gran variedad de minerales en el globo terrqueo, ha desarrollado tambin variedad de formas de concentracin de dichos minerales. Se entiende por concentracin de minerales a la recuperacin de los metales que se consideran valiosos para ser comercializados en el mercado Internacional. - Un yacimiento puede ser descrito brevemente como una acumulacin de mineral en una cantidad tal que pueda ser extrado econmicamente. Esto define el precio del mineral en el mercado y este puede y variar de acuerdo a la demanda. Con el paso del tiempo y el agotamiento de depsitos ricos y accesibles, un deposito mineral no rentable puede convertirse n un yacimiento. Mejoras metalrgicas e introduccin de nuevos mtodos, se convierten tambin en factores que hacen posible la explotacin de depsitos hasta ahora considerados no rentables. As la introduccin de la flotacin en la concentracin de minerales permiti la recuperacin de cobre de un material con 5% de Cu, considerado antes no rentable. Los factores que determinan la conveniencia de explotar y procesar un depsito economicamente pueden resumirse en: a) Ubicacin y tamao del depsito. b) Contenido del depsito, su mineraloga, y su textura. La textura se refiere al tamao y la distribuc"rl de los minerales con valor dentro del yacimiento. En algunos casos el mineral se presenta en forma gruesa de tal manera que se lo puede identificar a simple vista. Sin embargo, con frecuencia, el mineral se presenta finamente diseminado, y es necesario un examen microscpico para estudiar su presenca. Es importante conocer la naturaleza de los minerales para su procesamiento, pues existe diferencia entre la mena y ganga. c) Aspectos financieros, requerimientos para inversin, capital de trabajo, costos de capital, impuestos, patentes, y regalas. d) Costos de operacin mina. Los costos en minera subterrnea son ms altos que en minera a cielo abierto y aluvial, y es ms econmico solamente en yacmientos con alto contenido. Contenidos de 0.8 a 2 % son tpicos en una mina subterrnea de Sn, mientras que en una operacn aluvional se puede trabajar con leyes mucho ms bajas. e) Costos de servicos, tales como suministro de energa, agua, caminos, dique de colas, etc. f) Flujograma de tratamiento en la planta de concentracin, costos de operacin, leyes de concentrado, recuperacin obtenible. g) Demanda del mineral concentrado, precio del metal.

- A los yacmientos frecuentemente se los clasifica de acuerdo a la naturaleza del mineral valioso que contienen. As, en los yacimientos nativos, el metal est en forma natural, como el oro, platino, en yacimientos sulfurosos el metal est en forma de sulfuros y en yacimientos oxidados el metal se presenta en forma de xidos. - Yacimientos complejos son aquellos que contienen cantidades rentables de ms de un mineral valioso. Los minerales metlicos se encuentran frecuentemente en ciertas asociaciones, como la galena y esfalerita, por ejemplo, van comnmente asociadas, tambin sulfatos d.ecqbre con esfalerita, en menor g,rado. Pirita (FeS2) suele estar tambin asociad alas minerales indicados. - El procesamiento o la concentracin de minerales es la etapa siguiente a la explotacin en interior mina y su tarea es preparar el mineral de la mina para extraer el mineral valioso. Fuera de uniformar el tamao del mineral, es un proceso de separacin entre las partes con valor (mena) y las sin valor (ganga), para producir una porcin enriquecida, o concentrado, que contiene la mayor parte del mineral valioso, y un descarte, o cola, que contiene predominantemente caja. La concentracin o proceso de enriquecimiento, reduce considerablemente la cantidad de material que debe ser manipulada en las plantas, reduce a si mismo la cantidad de energa y reactivos para producir el metal puro en procesos siguientes. El proceso de concentracin de minerales reduce el volumen y el peso del concentrado que debe ser enviado a fundicin, reduce el costo de transporte y manipuleo, la reduccin de costos de fundicin es significativa debido a fundicin, reduce el coste del transporte y manipuleo. La reduccin de costos de fundicin es significtiva debido a la disminucin del tonelaje a tratarse, la menor cantidad de caja hace que la recuperacin suba en la fundicin. Contra estas ventajas se debe anotar el costo del tratamiento en la planta de concentracin y las perdidas que se producen en la planta.

CAPITULO I - CONSIDERACIONES GENERALES - Una planta concentradora es el ambiente laboral en la cual los trabajadores se encuentran expuestos a riesgos de accidentes, que pueden ser leves o graves. Dichos riesgos se manifiestan en todas las reas de la zona industrial y que constituyen las zonas de chancado, transporte de mineral en fajas transportadoras, la zona de molienda, el rea de flotacin donde existen las celdas de flotacin y la zona de separacin slido-lquido en la que se distinguen las reas de espesamiento, filtracin y, en algunos casos, de secado. - Esta unidad revisa los aspectos relacionados a los riesgos presentes en dichas reas, los efectos que pueden originar un probable accidente, as como sus causas y cmo evitarlos. - Asimismo, se hace una revisin de los accidentes que se pueden ocasionar con el personal que labora cerca de las fajas transportadoras y las acciones para prevenir o minimizar riesgos que la involucren. - Finalmente, se hace un anlisis de los accidentes que ocurren frecuentemente en las plantas concentradoras, la identificacin y el control de los peligros de cadas, as como el uso y limitaciones de los equipos de seguridad. - Existen procedimientos de trabajo que son formatos conocidos como herramientas con las que el personal desarrolla una actividad de la manera correcta y segura preservando su integridad fsica. - Para llegar a las operaciones de concentracin de minerales que se efectan en una Planta de concentracin; previamente existen otras operaciones que se efectan en la seccin denominada Mina o seccin de minado, que corresponde a labores de exploracin y explotacin de yacimientos mineralgicos. - Podemos mencionar las siguientes etapas del proceso de minado: Prospeccin/Exploracin/Explotacin(Subterrnea/A cielo abierto) a) PROSPECCION MINERA

Se entiende por prospeccin minera (tambin denominado "cateo") a la bsqueda de zonas geolgicas susceptibles de explotacin (vetas, diseminados, lavaderos) en las que se presume existe un yacimiento minero. La minera peruana establece la prospeccin minera bajo el sistema de libertad relativa o reglamentada sobre reas predeterminadas con plazos y obligaciones de trabajo y de inversin en cada caso, as como un derecho a obtener concesiones de exploracin o explotacin en determinadas partes de dichas reas. b) EXPLORACION MINERA - Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran extensin, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral. Esto se establece en funcin de la informacin de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento y sobre la geologa de la regin de estudio. Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete, en el que se cuenta con el apoyo de informacin bibliogrfica, mapas, fotos areas, imgenes de satlite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor inters. - Una vez establecidas las posibilidades de la regin estudiada, se pasa al estudio sobre el terreno. En esta fase se aplica las diversas tcnicas disponibles para llevar a cabo de forma lo ms completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hiptesis inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado.

c) EXPLOTACION MINERA - La explotacin de un yacimiento minero supone la existencia de mineral, elemento o roca con suficiente valor econmico como para sustentar esta explotacin minera con un beneficio industrial para la empresa. Para que esto se produzca, se ha de cumplir la ecuacin: Valor Produccin = Costes + Beneficios - El valor de la produccin se obtiene mediante la valoracin econmica del yacimiento, de acuerdo con los datos del estudio de investigacin minera, y por tanto, dependen de la naturaleza y caractersticas de la mineralizacin, que sern unas determinadas. De forma que para poder cumplir con esta condicin, tenemos que analizar los costes que implica la explotacin minera del yacimiento. Debe determinarse la ley "cut off'. (tambin llamado "ley de corte" Es la concentracin mnima que debe tener un elemento en un yacimiento para ser explotable, es decir, la concentracin que hace posible pagar los costes de su extraccin, tratamiento y comercializacin.) c.1) Explotacin minera Subterrnea.La minera subterrnea o de socavn desarrolla su actividad por debajo de la superficie a travs de labores subterrneas. En trminos comparativos, la maquinaria que se usa en la minera subterrnea es mucho ms pequea que la que se utiliza a cielo abierto, debido a las limitaciones que impone el tamao de las galeras y dems labores. Las labores caractersticas de este sistema de explotacin son los: tneles, cavernas, bocamina o emboquille, cuartel, galera, pozo, chimenea, etc. Existen distntos mtodos de explotacin que se dividen en soportados por pilares, soportado por relleno y de hundimiento. c.2) Explotacin minera a cielo abierto.- Tambin llamadas minas a cielo abierto, minas a tajo abierto. Este tipo de explotacin se desarrolla en la superficie del terreno, a diferencia de las subterrneas, que se desarrollan bajo la superficie. Para ello, a veces es necesario excavar, con medios mecnics o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formacin geolgica que forma el yacimiento. Estos materiales se denominan, genricamente, estril, mientras que a la formacin a explotar se le llama mineral. - Las minas a cielo abierto son econmicamente rentables cuando los yacimientos afloran en superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un recubrimiento pequeo o la competencia del terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos subterrneas (como ocurre con la arena, la ceniza, y la grava). I) PRINCIPIOS FSICOS Y QUIMICOS EN LA CONCENTRACiN DE MINERALES. En el procesamiento de minerales se hacen uso de propiedades fsicas y qumicas de minerales y rocas. La diferencia en su comportamiento entre el mineral valioso y los minerales no valiosos (caja) proporcionan mtodos para la separacin de stos de los otros. Las propiedades fsicas y qumicas de inters en la concentracin de minerales son: Dureza Adsorcn Peso especfico y densidad Rozamiento Sedimentacin pH Fuerza centrfuga y centrpeta Viscosidad Trabajo y potencia Inercia Energa Principio de Arqumedes 1.1 DUREZA

El grado de dureza de los cuerpos se expresa mediante las escalas de dureza. La ms conocida es la de Mohs (1804). Que comprende 10 minerales dispuestos por orden de dureza creciente~ cada uno de esos minerales se puede rayar por el que le sigue. 1. Talco 6. Feldespato. 2 Yeso. 7. Cuarzo 3. Calcita. 8. Topacio 4. Fluorita. 9. Corindn 5. Apatito. 10. Diamante. 1.2. PESO ESPECFICO Y DENSIDAD Se entiende por peso especfico de un cuerpo, el peso (en gramos) de un cm3 del mismo. Obsrvese que el mismo nmero expresar el peso en kilogramos de 1 dm3. Se designa con el nombre de densidad, la masa de la unidad de volumen de un cuerpo, su masa m y su volumen V, estn ligados por la relacin. 1.3 SEDIMENTACiN La sedimentacin es un proceso por el cual las, partculas suspendidas en un fluido se asientan 1.4 FUERZA CENTRFUGA Y CENTRPETA La fuerza centrifuga se manifiesta por la existencia de una tensin en un cuerpo cuando esta en movimiento giratorio. y la fuerza en sentido contrario, se denomina fuerza centrpeta. Esta fuerza que atrae a una masa en movimiento en direccin al centro de curvatura. Si la fuerza centrfuga iguala a la fuerza centrpeta, la partcula seguir una trayectoria circular, alrededor de un centro de giro que es el de la curvatura 1.5 TRABAJO S realiza un trabajo - cuando una fuerza mueve un cuerpo venciendo una resistencia. El trabajo es, pues, un gasto de fuerza a lo largo de un espacio. 1.6 POTENCIA O ENERGA La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo. El trabajo y la potencia se aplican constantemente en una planta. 1.7 ADSORCIN Es una operacin bsica que se realiza poniendo en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto son tales que una -parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido, con lo que la composicin del fluido resulta alterada. 1.8 ROZAMIENTO El rozamiento es una fuerza de reaccin que se opone al deslizamiento de un cuerpo sobre su apoyo. 1.9 VISCOSIDAD Es el rozamiento o friccin interna que existente entre las molculas de los lquidos y gases, y que corresponde a la resistencia al corte o exfoliacin de los slidos (es la propiedad que poseen muchos cristales de romperse segn caras planas). 1.10 pH pH es el grado de acidez o basicidad (alcalnidad) de una sustancia, que se marca por la concentracin de iones hidrgeno. 1.11 INERCIA En la concentracin de minerales, la inercia juega un papel muy importante, as en las mesas concentradoras los granos minerales se desplazan bajo influencia de la inercia y de las vibraciones de la mesa. 1.12 PRINCIPIO DE ARQUMIDES Todo lquido ejerce un empuje hacia arriba sobre los cuerpos slidos sumergidos en l.

CAPITULO II - CONCENTRACION DE MINERALES Concentrar un mineral no es fcil, hay que cumplir una serie de etapas antes de llegar al concentrado final, estas etapas son: a) La liberacin b) Seleccin de la parte valiosa c) La eliminacin del agua Una Planta Concentradora por flotacin (sulfuros) consta generalmente de las siguientes etapas: Veamos el siguiente cuadro: Etapa Seccion Liberacion Chancado Molienda Selec. De lo Flotacion valioso Eliminacion del Espasamiento agua Filtracion La concentracin de minerales o tambin denominado proceso de enriquecimiento, tiene como finalidad disminuir la cantidad de material que debe ser manipulada en las plantas, disminuye tambin la cantidad de energa y reactivos para producir el metal puro en procesos posteriores. Es un proceso de separacin entre las partes con valor (mena) y las sin valor (ganga), para producir una porcin enriquecida, o concentrado, que contiene la mayor parte del mineral valioso, y un descarte, o cola, que contiene predominantemente caja. En esta seccin deben considerarse las siguientes precauciones por seguridad: 1.- Observar las condiciones del piso y barandas, que sean seguras. 2.- No dejar las herramientas mal acomodadas o en el suelo. 3.- Usar los anteojos de seguridad al hacer la limpieza de la seccin con el aire comprimido. 4.- Verificar los peldaos de las escaleras respectivas antes de bajar o subir. 5.- Para bajar a las tolvas, usar siempre la correa de seguridad. 6.- Verificar que los engranajes y piones de los molinos se encuentren cubiertos con las guardas protectoras de seguridad. 7.- Poner candado de seguridad antes de hacer cualquier reparacin y la llave la debe guardar el operador o supervisor. 8.- Cuando se tiene que entrar a los molinos se debe lavar el interior. 9.- Cortar la entrada de reactivos a los molinos al momento de hacer cualquier arreglo o desatoro interior, los gases de los reactivos son venenosos o pueden causar intoxicacin o muerte por asfixia I.- ETAPAS EN LA CONCENTRACiN DE MINERALES Las etapas principales de una planta de concentracin podemos resumir de la siguiente manera: Conminucin. Separacin por medios pesados. Trituracin Flotacin. Molienda Separacin magntica y de alta Cernido Industrial. tensin Clasificacin. Desague Concentracin gravimtrica. Deposicin de colas. 1.1 CONMINUCIN El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo de la conminucion es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta

obtener un tamao uniforme y pequeo. Tambin podemos afirmar que la conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial. 1.2 TRITURACIN.Esta etapa consiste en reducir el mineral hasta obtener que dicho mineral alcance un 95%, un tamao menor a 3/8". Debe tomarse en cuenta que esta operacin de trituracin en algunas empresas se efecta en la seccin mina. La trituracin se realiza en la seccin chancado, en donde existen etapas de reduccin de tamao de mineral denominados chancado primario, secundario y terciario. En la seccin chancado existen principalmente: Trituradora primaria. Electroimn Parrilla o Grizlli Zarandas vibratorias Tolva de gruesos Chancadoras secundarias (y terciarias) . Faja transportadoras Tolva de finos La trituracin se lleva a cabo inicialmente con el mineral que ha sido extrado de mina. La chancadora primaria, fracciona el mineral grueso enviado de mina, con una granulometra (F80) de 24" de dimetro a tamaos menores de 6" de dimetro (P80). El radio de reduccin es de 4. El mineral chancado ingresa a la cmara de descarga, para luego ser transportado por el alimentador de placas y las fajas hacia el Sistema de Chancado Secundario. Cuando el mineral proveniente de mina tiene dimetro mayor al al requerido en la seccin trituracin, se ha de quebrantar por medios manuales ("machacado por combas") o por medio hidrulicos (rompedor de rocas) ROMPEDOR DE ROCA Es un equipo hidrulico rompe rocas, que se encuentra ubicado en la parte superior de la tolva de ingreso a la chancadora primaria. Este equipo consta principalmente de un conjunto de brazo articulado (boom), montado sobre un descanso oscilante (base de balanceo), un accionamiento oscilante (balanceo), accionado por un cilindro hidrulico y un martillo hidrulico de impacto para romper rocas. Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del material con alguna subdivisin en cada tamao de acuerdo a la forma en que las fuerzas son aplicadas. 1)Chancadora Primaria: La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60") hasta un producto de 8 a 6". 2) Chancadoras Secundarias; que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3" a 2". 3)Chancadora Terciaria; que toma el producto de la chancadora secundara e intermedia, y lo reduce a fragmentos de y 3/8", los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. Donde existen minerales suaves, hmedo y arcillosos, se usan las chancadoras de impacto. Cuando se desea o se necesitan mantener los finos al mnimo, se usan los molinos de martillo. Equipos Existen una gran variedad de chancadoras en funcin de capacidades y tipos de material a triturarse. llegando a formar sistemas de chancado y subdivididos en chancadoras primarias, secundarias y terciarias, de las cuales su diferencia es el tamao de mineral producido. a) En el chancado grueso o primario se usan chancadoras de quijadas o giratorias.

b) En el chancado secundario se usan chancadoras giratorias y/o de cono. c) En el chancado terciario (fino) se usan universalmente las chancadoras cnicas, o tambin chancadoras de rodillos. Generalmente los equipos de chancado se operan de 12 a 16 horas diarias, el resto del tiempo se usa para reparaciones y mantenimiento con el objeto de que la produccin en la concentradora se continua, se debe tener capacidad de almacenamiento entre la ltima etapa de chancado en el circuito operante de molienda. A)TRITURADORA GIRATORIA La chancadora primaria, es un equipo electromecnico tipo giratorio de 54" x 74". La dimensin de 54" corresponde a la abertura de alimentacin en su punto ms ancho y la dimensin de 74" corresponde al dimetro del manto en su base La chancadora tritura la roca por compresin mediante movimientos giratorios excntricos, accionado por un motor elctrico. Sus componentes estn construidos de una aleacin de acero de alta resistencia. La chancadora primaria recibe mineral por descarga directa de los camiones de mina y lo entrega al alimentador de placas .La chancadora primaria es el equipo que da inicio a la primera etapa del Sistema de Chancado Primario. La chancadora secundaria es accionada por un motor a travs de un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excntrica a travs de un pin de transmisin mecnica. La excntrica rotatoria acoplada al eje principal a travs de un buje, acta como una leva y mueve el manto de la chancadora a travs de un patrn giratorio excntrico desplazndose hacia el cncavo de la taza, luego se aleja de ste en ciclos reiterados; la chancadora tiene una abertura mnima que se llama setting (1 %" ) que determina el tamao de mineral que debe pasar por la chancadora. - El material es alimentado a la chancadora por la parte superior a la placa distribuidora de alimentacin que gira con el manto y distribuye la alimentacin alrededor de la cmara de chancado. - El material cae en la cavidad entre el cncavo de la taza o tazn y el manto, y es apretado y fracturado durante la accin giratoria en que el manto est cerca del revestimiento del cncavo. A medida que el manto se aleja, el material fracturado (ms fino) se deposita en el cncavo, donde la abertura es ms angosta. El material se rompe ms, a medida que el manto retrocede. - La chancadora secundaria (estndar) fue diseada para recibir una alimentacin de menos 5 W' y ms de % " con una humedad mxima de 5%. Aqu el material pasa por un lado de la abertura de alimentacin, produciendo una distribucin desigual, con los resultados siguientes: 1)Capacidad reducida. 2)Tamao excesivo de producto. 3)Accin excesiva de los resortes 4)Presiones mximas de contacto. 5)Mayor consumo de energa. Las chancadoras terciarias (Short Head) fueron diseadas para recibir una alimentacin de menos de 2" y ms de 1/2" con una humedad mxima de 3 %. En este caso el material ae sobre la placa de alimentacin misma. He aqu los resultados de una alimentacin uniforme: 1)Capacidad mxima. 2)Producto uniforme. 3)Accin mnima de los cilindros de compensacin y botellas de nitrgeno.

4)Presiones menores de contacto. 5)Consumo mnimo de energa. B) CHANCADORA DE QUIJADAS - La principal caracterstica de esta clase de chancador son los platos que abren y cierran con las mandbulas de un animal. Las mandbulas son puertas en un ngulo agudo uno a otro, y una de las mandbulas, es suspendido, as que oscila en relacin con la otra mandbula fija. - El material alimentado en las quijadas son alternativamente comprimidas y descomprimidas para caer cada vez mas a fondo de la cmara de chancado finalmente cae a travs de la apertura de la descarga de la chancadora. Las chancadoras de quijadas son clasificadas por el mtodo de suspensin de la chancadora oscilante: 1)Chancadoras Blake, cuando la mandbula es suspendida en la parte superior y as tiene un tamao o rea fija de recepcin y un tamao de rea variable de la abertura de descarga. 2)Chancadora Dodge, donde la mandbula es suspendida en la parte inferior y as tiene una alimentacin variable pero una Dodge es limitada para uso en el laboratorio donde el tamao de abertura de descarga es fijada, nunca es usado en operaciones de chancado de gran volumen. 3)La chancadora universal es suspendida en el punto medio y as tiene un rea variable de recepcin as como de descarga.

El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de 48",

Este tipo de chancadoras presentan las siguientes caractersticas: Abertura grande de recepcin por inversin de cada dlar. La forma de la abertura de recepcin favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Los ajustes de la chancadora de quijadas para compensar los desgastes de forros son ms grandes y ms fciles que para una giratoria. La chancadora de quijadas manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada donde el material suave se pueda acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efectan ms fcilmente en una chancadora de quijadas.

Para el chancado de rocas superduras se puede instalar mas fuerza en la quijada, a menor costo econmico. C) CHANCADORAS DE RODILLOS.Estas trituradoras. siguen siendo utilizadas en algunas plantas. Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en caso de ingreso de particulas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa. Un proceso de chancado determinado puede realizarse en varias etapas. Por ejemplo, una conminucin de 20crn. a 1 cm. puede realizarse en 3 o 5 etapas de chancado. a).- Alternativa 1: 3 etapas b).- Alternativa 1: 5 etapas 1.3 .PARRILLA O GRIZZLY. Separan el mineral grueso del fino y estn instaladas antes de las chancadoras. -La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual. Pueden ser fijos o vibratorios. -Se instalan antes de las chancadoras primarias -La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o ligeramente mayor. -Los rieles deben estar libres de carga Acciones del operador Inspeccionar la parrilla yrrnocin del mineral de la tolva Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la "luz" entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con sistema de ames de seguridad. Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin. 1.4 TOLVA DE GRUESOS Es un depsito para el mineral que proviene de Chancado industrial y que sirve para alimentar a las chancadoras en forma regular. Se llena esta tolva por medio de camiones o cargadores frontales. Los operadores deben estar atento a la correcta descarga del mineral, y usar siempre los equipos de seguridad. CAPACIDAD DE TOLVA DE GRUESOS Para determinar la capacidad de almacenamiento de una tolva de gruesos, se ha de tener en cuenta lo siguiente: a.- Forma de la tolva b.- gravedad especifica del mineral c.- humedad del mineral. d.- espaciamiento del mineral.

Un operador debe saber calcular la capacidad de almacenamiento en una tolva. Por ejemplo: "Se tiene una tolva (ver figura adjunta) para almacenar mineral proveniente de mina; y que tiene las siguientes caractersticas: El mineral tiene una gravedad especifica de 2,8; y tiene una humedad de 15% en peso, y su espaciamiento se ha determinado en 8%. Calcular la cantidad neta de mineral que se puede almacenar en dicha tolva. 1.5. CHUTES Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva de gruesos con su alimentador, sirve para ayudar a salir el mineral y amortiguar la carga, en caso contrario sufrira el alimentador de placas un exceso de peso. Los chutes no deben tener huecos porque se producira derrames de carga. 1.6 ALIMENTADORES Son equipos que hacen posible que la chancadora primaria reciba una carga uniforme y tambin que la descarga de la tolva de gruesos no sea violenta. El tipo de alimentador generalmente se usa es el de placas o apron feeder. El operador o "helper" deber realizar algunas tareas de verificacin de esos equipos teniendo en cuenta las siguientes acciones: Buena lubricacin de las chumaceras Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad Que las placas estn completas Que el movimiento (pin, catalina) estn bien lubricados. El Apron feeder es un equipo electromecnico de transporte tipo oruga que est ubicado en la parte inferior de la cmara de descarga de la chancadora primaria y sirve como alimentador de mineral a la faja correspondiente o directamente a la chancadora. Tiene un motor que acciona un reductor multiplicador de potencia que reduce la velocidad del equipo (aproximadamente a 9,15 m/min como velocidad constante). Estos equipos existen en diferentes dimensiones y por ende de diferentes capacidades. El alimentador de placas o mandil, generalmente consta de: Cmara de Alimentacin. Conjunto Eje de la Cola. Chute de Descarga. Motor Elctrico. Estructura del Alimentador de Placas. Reductor Montado en el Eje. Conjunto Eje de Cabeza. Reductor de Velocidad. Ensamble de los Rodillos de Retorno. Sistema de Instrumentacin. Ensamble de los Rodillos de Carga. - El alimentador de placas tambin puede recepcionar el mineral fraccionado de la chancadora primaria a travs de la cmara de descarga, amortiguando el impacto de la cada del mineral, para trasladarlo a una faja transportadora, y descargar en una tolva secundaria o stockpile de alimentacin a chancado secundario. El alimentador esta equipado con interruptores de parada de emergencia (cordones de emergencia. Todos estos interruptores, cuando estn activados, hacen que el alimentador se detenga por enclavamiento. Tambin existen otros medios de alimentacin: 1.7. LAS FAJAS ALIMENTADORAS Son fajas transportadoras cortas, anchas y de movimiento lento que transportan materiales voluminosos desde debajo de tolvas y stockpiles p una tasa controlada. Una faja alimentadora arrastra el mineral desde su punto de extraccin y lo traslada hacia el chute donde, generalmente, lo deja caer a una faja de mayor velocidad o una chancadora. Para efectuarlo, la faja alimentadora debe separar continuamente una capa

de material desde la parte inferior del punto de extraccin. La faja misma tiene una cubierta gruesa (capa superior de goma) para reducir el dao y aumentar su vida til. 1.8 ALIMENTADORES VIBRATORIOS Muy usados por ocupar poco espacio y fciles de regular la descarga. Sin embargo cuando el mineral es hmedo y contiene arcilla, con la vibracin se libera agua y la arcilla se pega a la bandeja complicando la descarga Los alimentadores vibratorios tienen por funcin extraer el mineral del stock-pile por intermedio de chutes vibratorios y transferirlo a una faja transportadora. 1.9. FAJA TRANSPORTADORA Es un sistema que est compuesto por una faja de lona recubierta con jebe y unidas mediante grapas especiales, su posicin es horizontal, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metlico lateral; en sus extremos tenemos dos poleas, una de cola donde se inicia el transporte del mineral y la otra de cabeza donde se ubican el motor de accionamiento respectivo, y el chute de descarga del mineral transportado. Una faja puede recibir mineral del alimentador de placas, de otras fajas o de una tolva o stock-pile; y lo transporta hacia la siguiente faja o hacia 'una zaranda de clasificacin. Componentes de un sistema de faja transportadora. Faja transportadora. Sensor de baja velocidad. Chute de descarga. Sensor de desalineamiento: Polines de carga. Switch de nivel alto en l chute de Polines de retorno. descarga. Polines de impacto. Estructura de la faja. Polea de cabeza. Motor elctrico. Polea de cola. Reductor. Raspadores de faja. Sistema de Instrumentacin Cordn de seguridad. Las fajas transportadoras constan de Un motor elctrico de es el que acciona la polea de cabeza y da la fuerza motriz a la faja transportadora, que a su vez cuenta con un reductor de velocidad que permite a la faja transportar la carga a una velocidad constante de (por ejemplo 1,6 m/seg.) y descargarla en la otra faja o tolva. Estas fajas transportadoras tambin pueden llevar el mineral por las diferentes partes de la seccin chancado de manera rpida, limpia y econmica. Respecto a la presencia de las poleas se pueden distinguir los siguientes tipos de poleas: a) Polea de cabeza: esta situada en la parte anterior de la faja y esta acoplada al motor que la mueve. Es de forma cilndrica. b) Polea de cola: esta en la parte posterior de la faja acoplada al tornillo templador, es tambin de forma cilndrica. C) Contra polea: Esta ubicada debajo de la faja junto a la polea de cabeza o de cola. POLlNES Su mision es sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a la faja a dar taso Existen los siguientes tipos de polines: a) Polines curvos: estn debajo de la cara de la faja que conduce el mineral. Estn formados por 3 rodillos en forma de "v" con lo que la faja forma un canal para impedir derrames de carga. b) Polines de retorno: se encuentran por debajo de la faja donde no se lleva mineral (en el retorno). Evita que la faja cuelgue. c) Polines amortiguados: sirven para amortiguar la cada de mineral sobre la faja y as evitar que se rompa por el impacto. Son de jebe y estn debajo de la 3ja a la altura de los chutes.

d) Polines verticales: controlan que la faja se mantenga enderezada. Se encuentra los costados de la faja transportadora. TEMPLADORES La funcin que cumplen los templadores consiste en templar o ajustar la faja evistando que se resbale por estar muy floja. a) Templador contra peso: aumentando el contrapeso; esta cerca de la polea de cabeza en su regreso. b) Templador de tornillo: templa la faja por el procedimiento de ajustar la polea de cola. Es l sistema mas usado y sirve tambin para centrar la faja cuando esta ladeada. LAS CUCHILLAS Evitan el corte de la faja transportadora por planchas de fierro o por rozamiento. Existen los siguientes tipos de cuchillas: a)Cuchillas guas: evitan los derrames de carga. Estn situadas debajo de los chutes que alimentan carga de la faja. b)Cuchilla de limpieza: limpian la faja, estame colocadas debajo de la polea de cabeza y por encima de la faja en su regreso. PROBLEMAS DE OPERACiN CON FAJAS TRASPORTADO RAS Las fajas transportadoras pueden sufrir alguno de los percances que acontinuacin se indican; para lo cual el operador debe estar familiarizado y/o conocer para reportarlo durante su jornada de trabajo: Cuando se descentra o ladea la faja, puede ser por: Las poleas y/o polines estn con carga apelmazada. Las fajas estn mal empalmadas(cortada sin escuadra). La faja esta mal templada. Si la faja se ladea puede ocasionar: a)Derrame de mineral b)Plantado de la faja c)Quemar el motor de la faja d)Causar accidentes Si las fajas se detiene es: Cuando estn demasiado flojas Cuando la mayora de polines no trabajan Cuando se ladea una faja Cuando le faltan grapas Cuando las cuchillas de limpieza estn muy gastadas Cuando las poleas estn mojadas o con grasa. Cuando estn sobrecargadas. La faja no est templada adecuadamente. La mayora de los polines no funcionan. Se suelta o se rompe la cadena, ola faja de transmisin de la polea del motor. Hay carga acumulada debajo de polea de cola Descentrado de la faja La cuchilla raspadora est abierta o malograda El operador debe estar atento al funcionamiento correcto de las fajas, para lo cual debe realizar las siguientes acciones: a)Al hacer la limpieza de la faja, polines, poleas, etc se debe parar la faja para evitar accidentes. b)No cruzar nunca por encima de una faja en movimiento. c)Estar atento al movimiento de las inmediaciones de las fajas al igual que con la cadena y dems mecanismos que movilizan las fajas. Como parte de una supervisin de parte del operador y/o el personal de mantenimiento, debe verificarse lo siguiente:

- Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. - Chequear la alineacin y centrado de las fajas. - Tensin adecuada de las fajas - Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas. - Revisar los templadores, deben estar operativos. - Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. - Chequear la lubricacin de las chumaceras. - Chequear que los polines guas trabajen libremente Cuando se plantan las fajas, proceder a: - Para el motor - Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar - Descargar la faja - Arrancar la faja. Cuando se ladean las fajas es por: - Acumulacin de mineral en las poleas - Mineral muy hmedo - Mal centrado de los polines - Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja. 1.10 EL MAGNETO O ELECTROIMN Sirve para atrapar las piezas metlicas que acompaan el mineral tales como: clavos, alambres, pernos, tuercas, tubo, etc. y as evitar que lleguen a las chancadoras en donde ocasionan desperfectos mecnicos o sino las plantaran con la consiguiente perdida de tiempo. Se emplea el magneto del tipo suspendido, que esta colgado sobre la faja transportadora a la altura suficiente que permita que la carga del mineral pase libremente pero lo suficientemente bajo para que atrape a todos los fierros que acompaen al mineral. El operador debe tomar en cuenta las siguientes acciones para el buen funcionamiento del equipo: a)Limpiarlos continuamente para que puedan trabajar con toda su eficiencia, cuando no este pasando mineral por la faja. b)Estar siempre conectados cuando trabajan las chancadoras. c)Chequear su fuerza de traccin (ver si levanta fierros) d)No llevar artculos metlicos a su zona de influencia. Faja Magntica Motorizada El electroimn autolimpiante o electromagneto es un poderoso separador electromagntico que saca fragmentos metlicos del mineral chancado que estn siendo transferido a travs de la faja transportadora. OBJETIVO DE LOS ELECTROIMANES Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras 1.11 BALANZA DE FAJA Una balanza va montada sobre el soporte de acero de la faja transportadora. El equipo de medicin consiste en polines de pesaje y una celda del extensmetro de precisin que detecta el peso que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la correa transportadora es transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga. La salida de la celda de carga es proporcional al peso en la balanza. 1.12 LAS ZARANDAS VIBRATORIAS Como el mineral ya ha sido chancado, se ha producido una cantidad de finos, sea granos mas pequeos que si entraran a la chancadora ocasionaran un exceso de carga

innecesaria, mas apelmazamientos y atoras. Es por estas razones que las zarandas separan los finos de los gruesos pasando as solo los gruesos a la chancadora. Las zarandas tienen un comportamiento vibratorio para: a)Facilitar el paso de la carga fina a travs de las ranuras u orificios y as hacer un mejor clasificado. b)Hacer avanzar la carga mineral sobre la zaranda El operador en esta seccin debe tener presente lo siguiente: a)La malla debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar la carga gruesa. b)Los orificios de la malla deben estar libres de carga. c)Chequear las temperaturas del motor y del reductor de velocidad. d)Que no haya ruidos extraos en el sistema vibrador. e) Que las fajas "v" estn completamente derechas. f) Que las paredes del chute no presenten huecos. g)No sobrecargar las zarandas. h)Como seguridad, la limpieza debe hacerse con la maquina parada para evitar cualquier accidente. CIRCUITO ABIERTO Y CIRCUITO CERRADO.

ACCIONES POR PARTE DE LOS OPERADORES EN LA SECCION CHANCADO AL ASUMIR SU TURNO Cada operador.- debe verificar completamente la maquinaria que esta a su cargo, verificar el sistema de lubricacin, limpieza que sea necesario, antes de empezar a chancar. A)El jefe de Guardia o Supervisor.- debe hacer tambin un recorrido completo de toda la seccin verificando y dando rdenes necesarias a su personal. Cada mquina debe estar probada y observada antes de empezar a trabajar. Orden de arranque de la seccin chancado: Para arrancar las mquinas de sta seccin se procede de la siguiente manera: a)Ver si en las chancadora.s no se encuentre ningn obstculo, si los hay quitarlos con un gancho. b)Ver si no hay personal limpiando o trabajando debajo de las chancadoras o en los chutes de descarga. c)Si todo est libre, verifique usted el funcionamiento de las fajas. d)Arranque el sistema de aceite primero y luego la mquina chancadora. e)Compruebe la circulacin del aceite. f)Observe siempre si hay ruidos extraos chaquetas flojas o rellenos de zinc sueltos. g)Si todo esta normal se procede arrancar todas las mquinas en un orden lgico. h)El orden lgico de arrancar en esta seccil), es empezando en las tolvas de finos que termina en los alimentadores. Supongamos que algunos de estos puntos se invierte, es decir, que primero se arranque los alimentadores, y despus las fajas, cedazos, chancadoras, si no se revisa el funcionamiento de las anteriores mquinas, etc. la carga ganar el operador y se derramar en uno o varios sitios; todava puede recurrir casos perores: si la carga llega a la chancadora y faja parada se llenara de carga y la

chancadora se plantar; y esto significa en todo caso ms trabajo, perdida de tiempo, perdida de tonelaje chancado, etc. Orden de parada de la seccin chancado: Para detener la seccin chancado, se debe realizar el siguiente procedimiento: a)Parar los almentadores. b)Descargar el circuito de mineral c)Para las mquinas chancadoras, fajas, etc. d)Hacer limpieza de las chancadoras, chutes, cedazos y grizzlys. Nunca se debe parar las mquinas antes de cortar la carga y descargar el circuito. Si no se corta la carga y se mantiene carga en el circuito para reiniciar el funcionamiento habra problemas y desperfectos. La seccin chancado se debe detener por las siguientes razones: Por orden del Jefe de Guardia, Supervisor o Capataz autorizado en caso de problemas. Por desperfectos mecnicos en caso de cualquier emergencia En casos de emergencias y accidentes. Cuando las tolvas de finos se encuentren llenas La seccin no debe "parar" por ningn otro motivo, salvo por falla de la corriente elctrica; en este caso obligatoriamente se hace la limpieza, aunque vuelve la corriente elctrica no se arrancar, hasta terminar de limpiar y desatorar las mquinas chancadoras. La eficiencia en la seccin chancado se comprueba por los siguientes aspectos: a)Tonelaje de mineral chancado b)Grado del mineral chancado (fino-gruesos-normal) c)Limpieza de la seccin. Cualquier derrame indica negligencia en la operacin y puede ocasionar accidentes. Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el tonelaje es el fijado, y se mantiene limpia la seccin, calificaremos como una labor eficiente de la guardia. - El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y uniforme; pero de nada valdra si la carga fina, es en pequea cantidad, porque a los molinos faltara carga y baja el tonelaje de tratamiento programado. - Con carga gruesa el molino son podr eficientemente, se sobrecargar fcilmente el circuito de molienda, se perder tiempo y tonelaje. Otra cosa ms, si la molienda anda mal por culpa de la seccin chancado, la flotacin tendr muchos inconvenientes. - Otra de las acciones a tomar en cuenta en la seccin chancado es el orden y limpieza de la seccin. Un rea bien limpia, ordenada, facilita el buen trabajo y evita accidentes para todo el personal de la seccin. - Todos los operadores tienen la obligacin de dejar bien limpio sus zonas de trabajo y lograr entregar a la guardia entrante todo el equipo en la mejor forma posible en cuanto a la limpieza. - Las poleas y polines de todas las fajas deben mantenerse libres de cargas apelmazadas con funcionamiento normal, los cedazos, los grizzlys tambin deben estar exentos de barros y sin huevos. - Por otra parte, toda clases de desperdicios, como trozos de fierros, leas, alambres, etc. deben estar almacenados en sitios destinados para ellos. - La carga derramada a lo largo de las fajas, en las inmediaciones de las chancadoras, deben ser limpiadas para mantener el lugar en buen estado de limpieza, no solamente en una guardia si no en todos los turnos de trabajo. Los operadores de la seccin chancado siempre realizaran en su seccin lo siguiente: 1)Revisar fajas: poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite. 2)Limpieza poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc.

3)Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sta seccin, revisar que no hay ninguna fuga de aceite. 4)Tampoco debe hacer ruidos o perturbaciones extraos. 5)Cuidar y mantener bien centradas las fajas 6)Revisar el producto chancado 7)Cerrar las chancadoras cuando se requiere 8)Limpiar constantemente los chutes y cedazos. 9. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 10)Revisar las chancadoras (cabez~o' trompo, pernos, tensin de las correas, contraeje, resortes de amortiguacin, plato de alimentacin, etc.) 11)Ensear y ayudar a sus compaeros. 12)Usar su equipo de seguridad 13)Pensar y actuar con seguridad 14)Usar rastrillos en la limpieza de las fajas 15)Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento 16)Prevenir a su personal antes de arrancar las mquinas 17)Reportar actos y condiciones inseguras 18)Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia 19)En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que pueda recibir la chancadora. 20)Limpiar con frecuencia las poleas, el barro acumulado en las poleas hace que la faja se ladee. II.- CLASIFICACION DEL MINERAL En la concentracin de minerales se presentan las operaciones de clasificacin en la seccin chancado (clasificacin "seca") y en la seccin molienda (clasificacin hmeda). 2.1 CLASIFICACIN SECA La clasificacin seca o cribado es una operacin de clasificacin dimensional de granos de mineral de formas y dimensiones variadas, por presentacin de estos granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin, mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separ,adamente. Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie mientras que las partculas menores pasan a travs de las aberturas. Por parte del operador se deben de cumplir las siguientes acciones: Inspeccionar el nivel de aceite de las zarandas. Chequear las fajas en V de las poleas del motor. Inspeccionar la faja dentada del motor. Inspeccin De Mallas O Tamices Inspeccionar que los tamices estn bien sujetos tanto a las barras centrales como a las laterales Chequear el desgaste de los tamices Realizar lo mismo-en el tamiz inferior Comunicarse con su compaero de cuarto de control de Primario para que se entere del trabajo que se esta realizando dentro de las zarandas Informar al supervisor que todo se encuentra operativo y que se proceder a arrancar Verificar que nadie se encuentre dentro o cerca del equipo Antes de arrancar las zarandas tiene que estar arrancada la faja N3 y 4 Y la chancadora ya que estos equipos son lazos de enclavamiento del sistema Retirar los candados y levantar el breaker, proceder a arrancar las zarandas y comunicar al supervisor. Hacer de conocimiento del operador de chancado primario que el circuito esta operativo

Componentes principales de una criba (zaranda) vibratoria En el siguiente diagrama se muestra algunos de los componentes con los cuales esta dispuesto un cedazo vibratorio.