INTRODUO Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (em Ingles Shielded Metal Arc Welding SMAW), tambm

m conhecida como soldagem manual a arco eltrico (MMA), um processo manual de soldagem que realizado com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho. O calor produzido pelo arco eltrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposio do revestimento e a escria lquida protegem o metal de solda da contaminao atmosfrica durante a solidificao. Devido sua versatilidade de processo e da simplicidade de seu equipamento e operao, a soldagem com eletrodo revestido um dos mais populares processos de soldagem. O SMAW amplamente utilizado na construo de estruturas de ao e na fabricao industrial. O processo principalmente utilizado para soldar ferro e ao (incluindo o ao inoxidvel), mas tambm podem ser soldadas com esse mtodo ligas de nquel, alumnio e cobre.

SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO

HISTRIA Aps a descoberta do arco eltrico em 1800 por Humphry Davy, houve pouco desenvolvimento em solda eltrica at 1880 quando os russos Nikolay Benardos e Stanislav Olszewsky, trabalhando em um laboratrio francs, terem desenvolvido um processo de soldagem baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada. Com seus esforos obtiveram a patente britnica em 1885 e norte-americana em 1887. Este foi o incio de soldagem de arco de carbono se tornando popular durante a dcada de 1890 e 1900. Em 1888, o russo Nikolay Slavyanov e americano Charles L. Coffin desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Mais tarde, em 1890 Coffin recebeu a patente americana 428459 por seu mtodo de soldagem utilizando o eletrodo metlico nu. Durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xidos e nitretos prejudiciais no metal de solda. Em 1904, A.P. Strohmenger e Oscar Kjellberg inventaram o primeiro eletrodo revestido. Utilizando uma camada de material argiloso (Cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB e em 1907, patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido 948764. Em 1912 Strohmenger lanou um eletrodo revestido pesado, mas de custo elevado e complexos mtodos de produo que impediram que estes eletrodos ganhassem popularidade. Em 1927, o desenvolvimento de um processo de extruso reduziu o custo do revestimento de eletrodos, permitindo aos fabricantes produzirem misturas de revestimento mais complexas concebida para aplicaes especficas, melhorando assim muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico. Na dcada de 1950 os fabricantes introduziram p de ferro no revestimento, tornando-se possvel aumentar a velocidade de soldagem.

EQUIPAMENTO O equipamento da soldagem com eletrodo revestido consiste em uma fonte de alimentao constante de energia eltrica e o eletrodo revestido. Tambm faz parte o porta eletrodo, a garra para o terra os cabos eltricos de soldagem que faz a ligao dos dois a fonte de energia.
Eletrodo Revestido

O eletrodo revestido a pea consumvel do processo de solda e a mais importante, a escolha do eletrodo correto depende de uma srie de fatores, incluindo o material a ser soldado, a posio que a solda ir ser realizada e as propriedades da solda desejada. Eletrodos revestidos para aos carbono consistem em dois elementos: a alma metlica, que tem as funes principais de conduzir a corrente eltrica e fornecer metal de adio para a junta, e o revestimento, uma mistura de metal chamado de fluxo, que emite gases, uma vez que se decompe para evitar a contaminao da solda. FUNES DO REVESTIMENTO

Proteo do metal de solda; Estabilizao do arco; Adio de elementos de liga ao metal de solda; Direcionamento do arco eltrico; Funo da escria como agente fluxante; Caractersticas da posio de soldagem; Controle da integridade do metal de solda; Propriedades mecnicas especficas do metal de solda; Isolamento da alma de ao.

TIPOS DE REVESTIMENTO

Celulsico; Rutlico; Bsico. FONTE DE ENERGIA

A fonte de energia tem um papel fundamental de gerar uma corrente de energia constante, mesmo tendo variaes na distancia do arco e na tenso eltrica. Isto importante porque a maioria das aplicaes so manuais, exigindo destreza do operador ao segurar o porta eletrodo. SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS REVESTIDOS Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a unio localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society- AWS). A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho. O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa De fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda. FUNES DOS REVESTIMENTOS DOS ELETRODOS Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser classificados fisicamente, grosso modo, como lquidos se slidos. Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e o silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais granulados que podem ser encontrados livres na natureza, e necessitam apenas de concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de partcula adequado. Outros materiais slidos empregados so produzidos como resultado de reaes qumicas, tais como ligas ou outros compostos sintticos complexos. O tamanho da partcula do material slido um fator importante. A estrutura fsica dos ingredientes do revestimento pode ser classificada como cristalina fibrosa ou amorfa (no-cristalina). Materiais cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente utilizados. O rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e largamente empregado no revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos como slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimentos. AS FUNES DO REVESTIMENTO SO: __ proteo do metal de solda - a funo mais importante do revestimento proteger o metal de solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est sendo transferido atravs do arco, e enquanto est no estado lquido. A proteo necessria para garantir que o metal de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs, e tenha a resistncia e a ductilidade

adequadas. s altas temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se combinam com o ferro e formam nitratos de ferro e xidos de ferro que, se presentes no metal de solda acima de certos valores mnimos, causaro fragilidade e porosidade. O nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com o uso de desoxidantes adequados. Para evitar a contaminao da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser protegido por gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal de solda fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento materiais que gerem gases e que se decomponham durante as atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora. __ estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto. __ adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de elementos tais como cromo, nquel, molibdnio, vandio e cobre, podem serem adicionados ao metal de solda incluindo-os na composio do revestimento. freqentemente necessrio adicionar elementos de liga ao revestimento para balancear a perda esperada desses elementos da vareta durante a atividade de soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas. Eletrodos de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, manganeses silcio no depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de resistncia. Uma parte do carbono e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplement-la com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de ligas ferro-silcio no revestimento. __ direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do arco eltrico obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos. O uso de aglomerantes adequados assegura um revestimento consistente que manter a cratera e dar uma penetrao adicional e melhor direcionamento do arco eltrico. __ funo da escria como agente fluxante - a funo da escria (1) fornecer proteo adicional contra os contaminantes atmosfricos, (2) agir como purificadora e absorver impurezas que so levadas superfcie e ficam aprisionadas pela escria, e (3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. A escria tambm controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso particularmente importante nas juntas em ngulo. __ caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titnio, que tornam possvel a soldagem fora de posio (posio vertical e sobre cabea). As caractersticas da escria principalmente a tenso superficial e a temperatura de solidificao determinam fortemente a capacidade de um eletrodo ser empregado na soldagem fora de posio. __ controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados deu ma maneira geral pela composio do revestimento. o balano de certos ingredientes no revestimento que tem um efeito marcante na presena de gases aprisionados no metal de solda. O balano adequado desses ingredientes crtico para a integridade que pode ser obtida para o metal de solda. O ferromangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado para se conseguir a frmula corretamente balanceada. __ propriedades mecnicas especficas do metal de solda propriedades mecnicas especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. Altos valores de impacto a baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas propriedades de

escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos pelas adies de elementos de liga ao revestimento. __ isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma no causar curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento tambm serve como proteo para o operador quando os eletrodos so trocados. CLASSIFICAO DOS INGREDIENTES DO REVESTIMENTO Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis grupos principais: __ elementos de liga - elementos de liga como molibdnio, cromo, nquel, mangans e outros conferem propriedades mecnicas especficas ao metal de solda. __ aglomerantes - silicatos solveis como os de sdio e potssio so empregados no revestimento dos eletrodos como aglomerantes. As funes dos aglomerantes so formar uma massa plstica de material de revestimento capaz de ser extrudada e secada no forno. O revestimento final aps a passagem no forno deve apresentar uma dureza tal que mantenha uma cratera e tenha resistncia suficiente para no se fragmentar, trincar ou lascar. Aglomerantes tambm so utilizados para tornar o revestimento no inflamvel e evitar decomposio prematura. __ formadores de gases - materiais formadores de gases comuns so os carboidratos, hidratos e carbonatos. Exemplos dessas substncias so a celulose, os carbonatos de clcio e de magnsio, e a gua quimicamente combinada como a encontrada na argila e na mica. Esses materiais desprendem dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e vapor d'gua (H2O) s altas temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm outro ingrediente formador de gases que encontrado particularmente nos eletrodos do tipo celulsico e faz parte da ao em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma influncia marcante no arco e um ingrediente necessrio no eletrodo do tipo E6010. __ estabilizadores do arco - o ar no suficientemente condutor para manter um arco estvel, e ento se torna necessrio adicionar ao revestimento ingredientes que proporcionaro um caminho condutor para a corrente eltrica. Isso particularmente verdadeiro durante a soldagem com corrente alternada. Materiais estabilizantes so os compostos de titnio, potssio e clcio. __ formadores de fluxo e escria - esses ingredientes so empregados principalmente para encorpar a escria e conferir propriedades como viscosidade, tenso superficial e ponto de fuso. A slica e a magnetita so materiais desse tipo. __ plasticizantes - os revestimentos so freqentemente granulados e, para told-los com sucesso, necessrio adicionar materiais lubrificantes elasticizantes para fazer com que o revestimento flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e de sdio so os mais utilizados. A Tabela I mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e suas funes para dois tipos de eletrodos para aos carbono. Observe que o teor de umidade no eletrodo celulsico E6010 muito maior que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento do eletrodo E6010 necessria para produzir as caractersticas de atuao do arco e no prejudicial na soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode causar problemas na soldagem de aos de alta resistncia.

Classe

Composio Celulose (C6H10O5) 35%

Funo Formador de gases Formador de escria -

Proteo

40% H2

Rutilo (TiO2) E6010 Ferro-mangans

15% 5%

Estabilizador do arco Desoxidante - ferro-liga 40% CO + CO2

Talco Silicato de sdio Umidade Carbonato de clcio Fluo Rita (CAF2) Ferro-mangans Silicato de potssio P de ferro Umidade

15% 25% 5% 30% 20% 5% 15% 30% 0,1%

Formador de escria Aglomerante agente fluxante

20% H2O

Formador de gases - agente fluxante Formador de escria agente fluxante Desoxidante - ferro-liga Aglomerante estabilizador do arco Agente de deposio 80% CO 20% CO2

E7018

Tabela I - Composio e funo dos constituintes do revestimento dos eletrodos TIPOS DE REVESTIMENTO Celulsico O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas: __ elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a celulose); __ principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor); __ no devem ser ressecados; __ a atmosfera redutora formada protege o metal fundido; __ o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio; __ alta penetrao; __ pouca escria, facilmente destacvel; __ muito utilizado em tubulaes na progresso descendente; __ operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Rutlico O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas: __ consumvel de uso geral; __ revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2); __ mdia penetrao; __ escria de rpida solidificao, facilmente destacvel; __ o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g); __ requer ressecassem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras. Bsico O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas: __ geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico metalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade; __ elevados teores de carbonato de clcio e fluo Rita, gerando um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfatos; __ no opera bem em CA, quando o teor de fluo Rita muito elevado; __ escria fluida e facilmente destacvel; __ cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo; __ requer ressecassem a temperaturas relativamente altas; __ aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecassem por ser altamente higroscpico. Altssimo rendimento O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes caractersticas: __ adio de p de ferro (rutlico/bsico); __ aumenta a taxa de deposio; __ pode ou no ser ligado; __ aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro; __ melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras; __ possibilidade de soldar por gravidade (arraste); __ reduz a tenacidade do metal de solda. CARACTERSTICAS INDIVIDUAIS DOS ELETRODOS REVESTIDOS __ eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de soldagem e um metal de solda melhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta de celulose modificada com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de sdio. A quantidade de revestimento desses eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Como a massa de celulose se queima durante a soldagem, a escria mnima e normalmente de fcil remoo. O arco tem uma penetrao profunda e, com manipulao adequada do arco, cordes de solda de boa qualidade podem ser depositados em todas as posies. A maioria dos navios construdos nos Estados Unidos durante a II Guerra

Mundial foi soldada com esses eletrodos. Formulaes especiais deles so empregadas na soldagem de dutos na progresso descendente. Soldas razoavelmente ntegra podem ser executadas em juntas de topo com abertura de raiz utilizando esses eletrodos. __ eletrodos E6011 so similares aos E6010 exceto que compostos de potssio em quantidade suficiente so adicionados ao revestimento para estabilizar o arco e permitir que o eletrodo seja utilizado com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor que a do eletrodo E6010. __ eletrodos E6012 possuem vrios nomes comuns. Na Europa so chamados de eletrodos rutlicos. O revestimento contm grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio, TiO2). O arco possui baixa penetrao, e com manipulao adequada podem ser fechadas grandes aberturas de raiz. Embora a especificao permita a soldagem com CA ou CC, o arco mais suave e a quantidade de respingos menor quando empregada corrente contnua. __ eletrodos E6013 tambm contm um grande percentual de dixido de titnio (rutilo - TiO2) em seu revestimento. Eles so projetados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo que metais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O revestimento contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente alternada (CA). __ eletrodos E7014 so parecidos com os eletrodos E6013, exceto que foi adicionado o p de ferro e aplicado alma do eletrodo um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas de deposio mais altas com o eletrodo E7024 que com o E6013. __ eletrodos E7015 foram os primeiros eletrodos de baixo hidrognio. Eles foram desenvolvidos na dcada de 1940 para soldar aos temperveis. Todos os eletrodos previamente analisados tm quantidades considerveis de hidrognio em seus revestimentos na forma de gua ou de hidrognio quimicamente combinado em compostos qumicos. Quando um ao tempervel soldado com qualquer eletrodo que contenha quantidades considerveis de hidrognio ocorre normalmente fissurao a frio. Essas trincas aparecem no metal de base bem abaixo do cordo de solda e paralelas a ele. O calcrio e outros ingredientes que so baixos em umidade so empregados no revestimento, eliminando esse hidrognio que induz fissurao (trincas ou fissurao induzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O revestimento do tipo baixo hidrognio base de sdio, o que limita o uso desses eletrodos somente a CC+. Os eletrodos E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira geral, tendo sido substitudos pelos tipos E7016 e E7018. __ eletrodos E7016 so bem similares ao tipo E7015, exceto que o uso do potssio no revestimento permite que esses eletrodos possam ser empregados tanto com CA como com CC+. __ eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de quantidades considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e com menos respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa grande melhoria na estabilidade do arco, na direo do arco e na facilidade de manuseio em todas as posies. __ eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro, compostos de mangans e slica. Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria pesada que proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido, limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies plana ou horizontal. __ eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob altas correntes e altas velocidades de soldagem. No esto mais disponveis de uma maneira geral.

__ eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos E6012 e E6013, porm apresentam um revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob correntes relativamente altas apresenta altas taxas de imposio. As soldas so limitadas s posies plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser empregadas as correntes de soldagem CA, CC+ e CC-. __ eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro, consistindo o revestimento de 50% de p de ferro em peso. As correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A penetrao mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com boa fuso nas paredes laterais do chanfro. Como em todos os eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa de deposio desses eletrodos alta. __ eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto que o revestimento mais pesado e contm 50% em peso de p de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so adequados apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito alta. __ eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto que so desenvolvidos para condies de soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.

BIBLIOGRAFIA The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and Cutting Products, 2000. __ Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques

INTRODUO
Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal Arc Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

A Figura1 mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem. Figura 1 Processo bsico de soldagem MIG/MAG O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e tornado comercialmente vivel aps 1948. Inicialmente foi empregado com um gs de proteo inerte na soldagem do alumnio. Conseqentemente, o termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado e ainda uma referncia ao processo. Desenvolvimentos subseqentes acrescentaram atividades com baixas densidades de correntes e correntes contnuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos ou ativos (particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento posterior levou aceitao formal do termo GMAW Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos so empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos, muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active Gas). O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC), normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao conhecida como polaridade reversa. A polaridade direta raramente utilizada por causa da transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea. So comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A at mais que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico auto corrigido e estvel obtido com ouso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de velocidade constante. Melhorias contnuas tornaram o processo MIG/MAG aplicvel soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros. Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente em todas as posies. simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies de soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo.

Histria da solda MIG/MAG (GMAW - Gas metal arc welding)

Os princpios da soldagem com arco protegido por gs comeou a ser entendido nos idos de 1800, depois que Humphry Davy's descobriu o arco eltrico. Inicialmente usava-se um eletrodo de carbono, mas j no final de sculo 19, o eletrodo de metal foi inventado por N.G. Slavianoff e C. L. Coffin. Em 1920, um antecessor dos equipamentos MIG/MAG, tambm conhecido como GMAW - Gas metal arc welding, foi inventado por P. O. Nobel, na poca trabalhando no General ectric. Ele usou um eletrodo com corrente direta e alterava a voltagem do arco para regular a enetrao da solda, sem utilizar nenhum gs inerte para proteo da solda. Nos idos de 1940, os irmo Hobart, desenvolveram um equipamento muito prximo dos atuais, sendo utilizado inicialmente pelas indstrias automobilsticas americana. Mas somente em 1948, o processo MIG/MAG foi finalmente desenvolvido, como ele hoje, pelo Battelle Memorial Institute. Eles usavam um arame de dimetro menor, uma fonte de energia com voltagem constante, que tinha sido desenvolvida por H. E. Kennedy. Esta soluo oferecia uma alta taxa de deposio de material, mas o alto custo do gs de proteo na poca limitava sua aplicao. J nos idos de 1953, com o desenvolvimento do gs CO2 (dixido de carbono) e outras misturas como gs de proteo, o processo MIG/MAG se tornou vivel para soldagem em escala industrial. Entre 1958 e 1959, algumas variaes do processo MIG/MAG foram lanadas, e com isto implementando uma grande versatilidade na utilizao deste tipo de soldagem, principalmente onde se utilizava chapas finas. Nos idos de 1970, com o surgimento dos trisistores, foi possvel a regulagem dos vrios parmetros de soldagem com maior sensibilidade. Mais recentemente, a utilizao de corrente pulsada foi testada junto com o processo MIG/MAG, chamando este mtodo de "pulsed spray-arc". Cada vez mais se utilizava a soldagem MIG/MAG nos processos de soldagem industriais, principalmente pelo avano nas fontes de energia utilizadas, nas altas taxas de deposio obtidas, facilidade de treinamento do soldador, versatilidade de posies para soldar, sem falar no seu baixssimo custo em comparao s outras alternativas. No podemos deixar de chamar a ateno ao fato de que o processo MIG/MAG atualmente o mais popular mtodo de soldagem utilizado nas indstrias, desde a automobilstica at a no vale espacial. Linhas completamente automatizadas e robotizadas uma unanimidade em indstrias de todo o mundo, utilizando como base a soldagem MIG/MAG. A ltima novidade foi nos idos de 1980, onde surgiram fontes de energia Inversoras, extremamente compactos, com total controle dos parmetros ideais para a soldagem com grande economia de energia eltrica. Temos observado importantes avanos no uso da eletrnica nas mquinas de solda atuais, com utilizao de processadores, memrias, programas sinrgicos, controle a distncia dos parmetros de soldagem, etc. Com isso, tem se obtido maior preciso nas regulagens da soldagem, associado a um aumento de qualidade e produtividade.

VANTAGENS O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa produo. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG so: __ a soldagem pode ser executada em todas as posies; __ no h necessidade de remoo de escria; __ alta taxa de deposio do metal de solda; __ tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; __ altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas; __ largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; __ no h perdas de pontas como no eletrodo revestido. MODOS DE TRANSFERNCIA DE METAL Basicamente o processo MIG/MAG inclui trs tcnicas distintas de modo de transferncia de metal: curto-circuito (short arc), globular (globular) e aerossol (spray arc). Essas tcnicas descrevem a maneira pela qual o metal transferido do arame para a poa de fuso. Na transferncia por curto-circuito short arc, dip transfer, microwire a transferncia ocorre quando um curto-circuito eltrico estabelecido. Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a poa de fuso. Nas transferncias por aerossol spray arc pequenas gotas de metal fundido so desprendidas da ponta do arame e projetadas por foras eletromagnticas em direo poa de fuso. A transferncia globular globular ocorre quando as gotas de metal fundido so muito grandes e movem-se em direo poa de fuso sob a influncia da gravidade. Os fatores que determinam o modo de transferncia de metal so a corrente de soldagem, o dimetro do arame, o comprimento do arco (tenso), as caractersticas da fonte e o gs de proteo (veja a Figura 2). TRANSFERNCIA POR CURTO-CIRCUITO Na soldagem com transferncia por curto-circuito so utilizados arames de dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pequenos comprimentos de arco (baixas tenses) e baixas correntes de soldagem. obtida uma pequena poa de fuso de rpida solidificao. Essa tcnica de soldagem particularmente til na unio de materiais de pequena espessura em qualquer posio, materiais de grande espessura nas posies vertical e sobre cabea, e no enchimento de largas aberturas. A soldagem por curto-circuito tambm deve ser empregada quando se tem como requisito uma distoro mnima da pea.

Figura 2 Modos de transferncia do metal de solda

O metal transferido do arame poa de fuso apenas quando h contato entre os dois, ou a cada curto-circuito. O arame entra em curto-circuito com a pea de 20 a 200 vezes por segundo. A Figura 3 ilustra um ciclo completo de curto-circuito. Quando o arame toca a poa de fuso (A), a corrente comea a aumentar para uma corrente de curto-circuito. Quando esse valor alto de corrente atingido, o metal transferido. O arco ento reaberto. Como o arame est sendo alimentado mais rapidamente que o arco consegue fundi-lo, o arco ser eventualmente extinguido por outro curto (I). O ciclo recomea. No h metal transferido durante o perodo de arco aberto, somente nos curtos-circuitos.

Figura 3 - Corrente-tenso versus tempo tpico do ciclo de curto-circuito

Para garantir uma boa estabilidade do arco na tcnica de curto circuito devem ser empregadas correntes baixas. A Tabela I ilustra a faixa de corrente tima para a transferncia de metal por curto-circuito para vrios dimetros de arame. Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gs de proteo selecionado.
Dimetro do arame pol (") 0,030 0,035 0,045 mm 0,76 0,89 1,10 Corrente de soldagem (A) Mnima 50 75 100 Mxima 150 175 225

Tabela I - Faixa tima de corrente de curto-circuito para vrios dimetros de arame

TRANSFERNCIA GLOBULAR Quando a corrente e a tenso de soldagem so aumentadas para valores acima do mximo recomendado para a soldagem por curto circuito, a transferncia de metal comear a tomar um aspecto diferente. Essa tcnica de soldagem comumente conhecida como transferncia globular, na qual o metal se transfere atravs do arco. Usualmente as gotas de metal fundido tm dimetro maior que o do prprio arame. Esse modo de transferncia pode ser errtico, com respingos e curtos-circuitos ocasionais.

SOLDAGEM POR AEROSSOL (SPRAY) Aumentando-se a corrente e a tenso de soldagem ainda mais, a transferncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol (spray). A corrente mnima qual esse fenmeno ocorre chamada corrente de transio. A Tabela II mostra valores tpicos de corrente de transio para vrios metais de adio e gases de proteo. Conforme observado nessa tabela, a corrente de transio depende do dimetro do arame e do gs de proteo. Entretanto, se o gs de proteo para soldar aos carbono contiver mais que cerca de 15% de dixido de carbono (CO2), no haver transio de transferncia globular para transferncia por aerossol. A Figura 4 mostra a transferncia fina e axial tpica do arco em aerossol. As gotas que saem do arame so muito pequenas, proporcionando boa estabilidade ao arco. Curtos circuitos so raros. Poucos respingos so associados com essa tcnica de soldagem.
Tipo de arame pol (") 0,030 0,035 Ao carbono 0,045 0,052 0,062 0,035 Ao inoxidvel 0,045 0,062 0,030 Alumnio 0,046 0,062 0,035 Cobre desoxidado 0,045 0,062 0,035 Bronze ao silcio 0,045 0,062 Dimetro Tipo de arame do arame mm 0,76 0,89 1,10 1,30 1,60 0,89 1,10 1,60 0,76 1,19 1,60 0,89 1,10 1,60 0,89 1,10 1,60 Argnio Argnio Argnio 98% Ar / 1% O2 98% Ar / 2% O2 150 165 220 220 275 170 225 285 95 135 180 180 210 310 165 205 270 Corrente mnima de aerossol (A)

Gs de proteo

Tabela II - Corrente mnima para a soldagem por aerossol A soldagem em aerossol pode produzir altas taxas de deposio do metal de solda. Essa tcnica de soldagem geralmente empregada para unir materiais de espessura 2,4 mm e maiores. Exceto na soldagem de alumnio ou cobre, o processo de arco em aerossol fica geralmente restrito apenas soldagem na posio plana por causa da grande poa de fuso. No entanto, aos carbono podem ser soldados fora de posio usando essa tcnica com uma poa de fuso pequena, geralmente com arames de dimetro 0,89 mm ou 1,10 mm.

Figura 4 - Tcnica de soldagem por arco em aerossol (spray) Uma variao da tcnica de arco em aerossol conhecida como soldagem pulsada em aerossol. Nessa tcnica, a corrente variada entre um valor alto e um baixo. O nvel baixo de corrente fica abaixo da corrente de transio, enquanto que o nvel alto fica dentro da faixa de arco em aerossol. O metal transferido para a pea apenas duranteo perodo de aplicao de corrente alta. Geralmente transferida uma gota durante cada pulso de corrente alta. Valores comuns de freqncia ficam entre 60 e 120 pulsos por segundo. Como a corrente de pico fica na regio de arco em aerossol, a estabilidade do arco similar da soldagem em aerossol convencional. O perodo de baixa corrente mantm o arco aberto e serve para reduzir a corrente mdia. Assim, a tcnica pulsada em aerossol produzir um arco em aerossol com nveis de correntes mais baixos que os necessrios para a soldagem em aerossol convencional. A corrente mdia mais baixa possibilita soldar peas de pequena espessura com transferncia em aerossol usando maiores dimetros de arame que nos outros modos. A tcnica pulsada em aerossol tambm pode ser empregada na soldagem fora de posio de peas de grande espessura. SOLDAGEM MANUAL Os equipamentos de soldagem MIG/MAG podem ser usados manual ou automaticamente. Veja na Figura 6 o modelo de um equipamento para a soldagem manual. Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar. Como o trajeto do arco realizado pelo soldador, somente trs elementos principais so necessrios: __ tocha de soldagem e acessrios; __ motor de alimentao do arame; __ fonte de energia. Fonte de soldagem Quase todas as soldas com o processo MIG/MAG so executadas com polaridade reversa (CC+). O plo positivo conectado tocha, enquanto o negativo conectado pea. J que a velocidade de alimentao do arame e, portanto, a corrente, regulada pelo controle de soldagem, o ajuste bsico feito pela fonte de soldagem no comprimento do arco, que ajustado pela tenso de soldagem. A fonte de soldagem tambm pode ter um ou dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de soldagem (por exemplo, indutncia).

SUPRIMENTO DE ENERGIA A fonte de energia Fontes de corrente contnua e de tenso constante so empregadas na maioria dos casos de soldagem MIG/MAG. Essa caracterstica contrasta com as fontes de corrente constante utilizadas na soldagem TIG e com eletrodos revestidos. Uma fonte MIG/MAG proporciona uma tenso do arco relativamente constante durante a soldagem. Essa tenso determina o comprimento do arco. Quando ocorre uma variao brusca da velocidade de alimentao do arame, ou uma mudana momentnea da tenso do arco, a fonte aumenta ou diminui abruptamente a corrente (e, portanto, a taxa de fuso do arame) dependendo da mudana no comprimento do arco. A taxa de fuso do arame muda automaticamente para restaurar o comprimento original do arco. Como resultado, alteraes permanentes no comprimento do arco so efetuadas ajustando-se a tenso de sada da fonte. A velocidade de alimentao do arame que o operador seleciona antes da soldagem determina a corrente de soldagem (veja a Figura 9). Esse parmetro pode ser alterado sobre uma faixa considervel antes que o comprimento do arco mude o suficiente para fazer o arame tocar na pea ou queimar o bico de contato.

Figura 9 - Influncia da velocidade de alimentao do arame VARIVEIS DA FONTE A caracterstica de auto correo do comprimento do arco do sistema de soldagem por tenso constante muito importante na produo de condies estveis de soldagem. Caractersticas eltricas especficas a tenso do arco, a inclinao da curva tenso-corrente da fonte e a indutncia, dentre outras so necessrias para controlar o calor do arco, os respingos, etc. INDUTNCIA As fontes no respondem instantaneamente s mudanas de carga. A corrente leva um tempo finito para atingir um novo valor. A indutncia no circuito a responsvel por esse atraso. O efeito da indutncia pode ser entendido analisando-se a curva mostrada na Figura 13. A curva A mostra uma curva tpica de corrente-tempo com indutncia presente quando a

corrente aumenta de zero at o valor final. A curva B mostra o caminho que a corrente percorreria se no houvesse indutncia no circuito. A corrente mxima alcanada durante um curto determinada pela inclinao da curva caracterstica da fonte. A indutncia controla a taxa de aumento da corrente de curto circuito. A taxa pode ser reduzida de maneira que o curto possa ser interrompido com um mnimo de respingos. A indutncia tambm armazena energia. Ela fornece ao arco essa energia armazenada depois que o curto interrompido, e causa um arco mais longo.

Figura 13 - Mudana no aumento da corrente devido indutncia Na soldagem por curto-circuito um aumento na indutncia aumenta o tempo de arco "ativo". Isso, por sua vez, torna a poa de fuso mais fluida, resultando em um cordo de solda mais achatado. A diminuio da indutncia causa o efeito contrrio. A Figura 14 mostra a influncia da indutncia no aspecto de cordes de solda feitos por meio da soldagem por curto-circuito com misturas argnio-oxignio e hlio-argniodixido de carbono. O cordo de solda no 1, confeccionado com uma mistura 98% Ar / 2% O2 e sem indutncia, apresenta uma crista, como pode ser observado na seo reta. No meio do cordo de solda foi imposta uma indutncia de 500 mH. A crista no ficou to proeminente, e o cordo de solda permaneceu convexo. O cordo de solda no 2, confeccionado com uma mistura de He-Ar-CO2, tambm se apresenta convexo. A quantidade de respingos na chapa considervel. Quando a indutncia foi introduzida no meio da amostra, a reduo da quantidade de respingos foi notvel; o cordo tornou-se achatado e a seo reta abaixo direita mostra que a penetrao na pea aumentou.

Figura 14 - Efeito da indutncia no aspecto do cordo de solda Na soldagem em aerossol a adio de indutncia na fonte produzir uma melhor partida de arco. Indutncia excessiva resultar numa partida errtica. Quando for alcanada a condio de uma corrente de curto circuito correta e uma taxa de aumento de corrente tambm correta, a quantidade de respingos ser mnima. Os ajustes necessrios na fonte para a condio de respingo mnimo variam com o material e dimetro do arame. Como regra geral, os valores da corrente de curtos circuitos e os valores da indutncia necessria para a operao ideal aumentam medida que o dimetro do arame aumenta.

BIBLIOGRAFIA
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INTRODUO O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), como mais conhecido atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme se pode notar pela figura abaixo, a poa de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs do gs de proteo que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento deveu-se necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da Segunda grande guerra mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que descreveremos a seguir.

HISTRIA DA SOLDA TIG Os princpios da soldagem com arco protegido por gs comeou a ser entendido no inicio de 1800, depois que Humphry Davy's descobriu o arco eltrico e inicialmente usava um eletrodo de carbono. Em 1890 C. L. Coffin teve a idia de usar o arco eltrico, dentro de um gs inerte, mas as dificuldades de soldar materiais no ferrosos como alumnio e magnsio continuaram, porque estes materiais reagiam rapidamente com o ar, gerando porosidade e, conseqentemente, soldas de baixssima qualidade. Os processos existentes utilizando eletrodos revestidos, tambm no protegiam satisfatoriamente a rea de soldagem nos materiais no ferrosos e as soldas continuavam de baixa qualidade. Para resolver o problema, no meado de 1930, comearam a utilizar gs inerte engarrafado, para proteger a rea de soldagem.

PRINCPIOS DE OPERAO DE SOLDADEGEM TIG: O GTAW funciona atravs do eletrodo de tungstnio ( ou liga de tungstnio ) preso a uma tocha. Por essa mesma tocha alimentado o gs que ir proteger a soldagem contra a contaminao da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo gs de proteo ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em termos bsicos, os componentes do GTAW so: 1. Tocha; 2. Eletrodo; 3. Fonte de Potncia; 4. Gs de Proteo. VARIVEIS DO PROCESSO: As variveis que determinam basicamente o processo so a tenso do arco, a corrente de soldagem, velocidade de avano e o gs de proteo. Deve-se considerar que as variveis no agem especificamente de forma independente, havendo forte interao entre elas. No caso do gs de proteo, ao utilizar-se o Hlio possvel obter uma solda com maior penetrao, devido ao maior potencial de ionizao deste gs. Mais adiante, descreveremos mais detalhadamente os gases de proteo e suas caractersticas. Em relao corrente de soldagem pode-se considerar, de forma geral, que ela controla a penetrao da solda, com efeito, diretamente proporcional. Ainda assim, a corrente afeta tambm a tenso do arco, sendo que para um mesmo comprimento de arco, um aumento na corrente causar um aumento na tenso do arco. As soldagens com corrente contnua em eletrodo no plo negativo oferecem elevada penetrao e maiores velocidades de soldagem, enquanto a corrente alternada especialmente eficaz quando na soldagem de materiais com xidos refratrios, como alumnio e magnsio, pois se pode realizar a chamada limpeza catdica, quando o eletrodo encontra-se no plo positivo. A terceira opo, de corrente alternada com eletrodo no plo positivo, pouco utilizada devido ao superaquecimento do eletrodo. A tenso do arco, designao dada para a tenso entre o eletrodo e a pea, fortemente influenciada por diversos fatores, a saber: 1. Corrente do arco; 2. Perfil da ponta do eletrodo; 3. Distncia entre o eletrodo e a pea (comprimento do arco); 4. Tipo do gs de proteo. Como existe uma relao direta entre a tenso e o comprimento do arco, a tenso usada para controlar o processo, pois uma vez fixados diversos outros parmetros, a tenso do arco possibilita o controle do comprimento do arco, que difcil de monitorar. Por sua vez, o comprimento do arco afeta diretamente, a largura da poa. Apesar disso, na maioria dos processos com chapas, o comprimento do arco desejado o menor possvel. Este controle do comprimento do arco pela tenso, entretanto, deve ser feito de maneira cuidadosa, observando-se outros parmetros que tambm afetam a tenso como contaminao do eletrodo e do gs de proteo, alimentao imprpria do material de adio, mudanas de temperatura no eletrodo e eroso do eletrodo. A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta ltima, porm, muito mais afetada. Sua grande importncia reside no fato dela determinar o custo do processo por estar intimamente ligada velocidade do processo. Entretanto, muitas vezes, a velocidade torna-se apenas uma conseqncia a partir da definio de padres de qualidade e uniformidade.

A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em processos manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao na velocidade ir significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento. Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produzem-se soldas com menor penetrao e perfis convexos Diminuindo-se a velocidade aumentam-se a penetrao e temse perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto, pois pode levar a fissuras e falta de material. EQUIPAMENTO: Tochas As tochas, que suportam o eletrodo e conduzem o gs de proteo at o arco, so classificadas basicamente pelo seu mecanismo de refrigerao. As tochas refrigeradas a gs so mantidas na temperatura adequada pelo efeito de resfriamento causado pelo prprio gs de proteo. Estas tochas esto limitadas a uma corrente mxima de cerca de 200 A. J as tochas refrigeradas a gua, como a da figura abaixo, promovem a circulao de gua, normalmente em circuito fechado, para refrigerao. Desta forma, pode-se dispor de tochas que suportam correntes de at 1000 A. A tocha refrigerada a gua a mais empregada em equipamentos automatizados de GTAW. - Pinas ou mandril (COLLETS) Eletrodos de vrios tamanhos so fixados apropriadamente no mandril do bocal. Um bom contato entre o eletrodo e a parte interna do mandril essencial para uma transmisso correta da corrente e refrigerao do eletrodo. Bocais Gs de proteo dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade das tochas. O objetivo da utilizao dos bocais produzir um fluxo laminar do gs de proteo. Os bocais podem ser fabricados de materiais cermicos, metais, metais revestidos com cermicos, quartzo fundido ou outros materiais. Dentre estes, os bocais cermicos so os mais baratos e mais populares, apesar de serem quebradios e necessitarem de troca constante. Bocais metlicos tm vida til mais longa e so usados principalmente em processos automatizados, que operam com correntes acima de 250 A. Os aspectos mais importantes nos bocais so suas dimenses e perfis. Os bocais devem ser largos o suficiente para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo com o volume e a densidade necessria do gs no processo. Se a vazo do gs for excessiva para um determinado dimetro, a eficincia da proteo afetada devido turbulncia. Vazes mais altas, sem este efeito de turbulncia, requerem maiores dimetros de bocais, condies estas, essenciais para altas correntes. Na tabela seguinte, pode se observar diversos dimetros de eletrodos, correntes de trabalho e dimetros dos bocais. Os bocais so produzidos em diversos comprimentos, sendo que os mais longos provm um fluxo mais firme e menos turbulento. A maioria dos bocais so cilndricos, com as extremidades retas ou afuniladas. Os bocais so tambm disponibilizados com sees alongadas para prolongamento da proteo ou extremidades alargadas para fornecer melhor proteo para materiais como titnio, que altamente susceptvel contaminao em altas temperaturas. Outro recurso utilizado na melhoria do fluxo so as lentes de gases, que asseguram um fluxo laminarem do gs de proteo, atravs de sua estrutura porosa que fixada ao redor do eletrodo. Desta forma, elas permitem ao operador trabalhar com a extremidade da tocha a uma maior distncia da pea, auxiliando na visualizao e facilitando o trabalho em locais de difcil acesso para a tocha, como cantos.

- Eletrodos No processo GTAW os eletrodos no so consumveis e tem o papel de servir como um dos terminais do arco que ir gerar o calor para o processo. Ao aproximar-se da sua temperatura de fuso (3410 oc.), o tungstnio torna-se termo inico, como uma fonte disponvel de eltrons. Ele alcana esta temperatura atravs de aquecimento por resistncia e, caso no houvesse um forte efeito de resfriamento pela sada dos eltrons de sua extremidade, esta ponta poderia fundir-se. Os eletrodos so classificados com base em sua composio qumica. Os eletrodos so produzidos atravs de acabamento qumico ou mecnico para remoo de imperfeies e impurezas na sua superfcie. As capacidades de corrente dos eletrodos devem ser respeitadas e a sua utilizao acima de seu limite causar eroso ou fundio do eletrodo. Com correntes muito baixas haver instabilidade no arco. Devido ao superaquecimento que provoca, a utilizao de eletrodo como plo positivo em C (corrente contnua) necessita de dimetros de eletrodos bastante superiores para uma mesma corrente, comparativamente com DCEN (corrente contnua com eletrodo no plo negativo). DCEP (corrente contnua com eletrodo no plo positivo), desta forma, permite uma corrente de apenas aproximadamente 10 % da utilizada para um mesmo eletrodo em DCEN. A corrente para CA (corrente alternada) da ordem de 50 % da corrente em DCEN, para um mesmo eletrodo. - Eletrodos de Tungstnio Puro Os eletrodos de tungstnio puro (EWP) possuem, no mnimo, 9,5 % de W e tem uma capacidade de corrente inferior que os eletrodos de liga de tungstnio. Entretanto, so muito utilizados em soldagem com CA, pois mantm uma extremidade limpa e arredondada, que prov boa estabilidade ao arco neste processo. - Eletrodos Ligados Os eletrodos com xido de trio, a tria, possuem 1% ou 2% deste material, sendo classificados respectivamente, como EWTh-1 e EWTh-2. A tria incrementa a emissividade termo inica do tungstnio, permitindo a operao em correntes mais elevadas (aproximadamente 20 % de acrscimo). Os eletrodos torneados mantm um fino perfil da ponta durante a soldagem, o que desejvel na soldagem de aos. Por outro lado, na soldagem CA torna-se deficientes, pois tem dificuldade de manter a extremidade arredondada. Os eletrodos com xido de crio (EWCe-2), a cria, possuem caractersticas muito semelhantes aos torinados com a vantagem de no trabalhar com um elemento radioativo. Estas mesmas caractersticas so mantidas nos eletrodos com xido de lantnio. J os eletrodos com xido de zircnio (EWZr) tem caractersticas intermedirias para soldagem entre os eletrodos puros e os torinados. Eles so muito utilizados em soldagem CA, pois combinam a estabilidade e ponta arredondada do eletrodo puro e a capacidade de corrente e partida dos eletrodos torinados. Ainda assim, eles possuem resistncia contaminao mais alta que os eletrodos puros. Os eletrodos que no se classifiquem nas designaes acima so classificados como EWG, contendo quantidades no especificadas de uma adio no especificada ou uma combinao de xidos. - Configuraes da Extremidade do Eletrodo A extremidade do eletrodo normalmente preparada pelo arredondamento, esmerilamento ou afiao qumica. Via de regra uma ponta cnica preparada, mesmo que a extremidade v ser arredondada para um processo em CA. Arredondamento - Utilizado em processo CA, o arredondamento realizado pela abertura de um arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou DCEP. A

corrente aumentada at que a extremidade torne-se branca com o calor e o tungstnio comea a fundir-se, formando uma pequena bola em sua extremidade. A dimenso da extremidade no poder ser excessiva sob pena de cair esta pequena quando amolecida. Esmerilamento - Para permitir uma maior estabilidade do arco, as pontas cnicas dos eletrodos devem ser obtidas a partir do esmerilamento, com o eletrodo perpendicular ao eixo do rebolo. O rebolo deve ser exclusivo para esta operao para eliminar a possibilidade de contaminao do eletrodo. Afiao qumica - A afiao qumica consiste em mergulhar a ponta do tungstnio em rubro em um recipiente contendo nitrato de sdio. A reao causa uma eroso uniforme em torno da circunferncia e da extremidade do eletrodo. Repetindo seguidamente tal operao, forma se a ponta cnica desejada. - Contaminao do Eletrodo Normalmente, a contaminao do eletrodo ocorre quando o soldador acidentalmente mergulha o eletrodo na poa ou toca o eletrodo com o metal de adio. Uma proteo imprpria tambm pode causar oxidao do eletrodo e conseqente contaminao da solda. Outras fontes de contaminao podem ser: vaporizao de metais no arco, erupes ou respingos da poa causados por aprisionamento de gs e evaporao de impurezas superficiais. A contaminao pode afetar as caractersticas do arco e causar incluses no metal de solda. Caso isso ocorra, a operao deve ser interrompida e a poro contaminada do eletrodo deve ser removida, com nova afiao de acordo com as caractersticas necessrias na ponta. Fontes de Energia As fontes usadas nos processos GTAW so do tipo Corrente Constante, pois uma vez sendo um processo tipicamente manual, ao haver variao no comprimento do arco e conseqentemente na tenso, a variao na corrente (que controla a aposio de calor no processo) ser mnima. Esta energia necessria pode ser fornecida, AC ou C, tanto por fontes de transformador-retificadores, quanto por geradores. As fontes para GTAW apresentam tanto uma resposta em queda (drooping output), para fontes do tipo com controle magntico, quanto resposta de sadas aproximadamente de corrente constante, para fontes controladas eletronicamente. Na soldagem manual, em locais onde no possvel a colocao de um pedal para controle da corrente, as fontes magnticas oferecem uma alternativa para faz-lo atravs do deslocamento do comprimento do arco. Entretanto, devido ao seu alto tempo de resposta, estas fontes no so utilizadas em processos com corrente pulsada. A maior parte deste tipo de fonte considerada como um circuito aberto de controle, isto , no h feed-back dos parmetros do processo para a prpria fonte. Assim sendo, elas tem menor repetibilidade, preciso e resposta, alm de serem menos eficientes e maiores. Suas vantagens esto na simplicidade de operao, baixa manuteno em ambientes industriais e relativo baixo custo. J as fontes eletrnicas so muito vantajosas para processos automatizados, pois como o seu controle acontece em circuito fechado, isto , h feed -back dos parmetros do processo (corrente), estas fontes provm a necessria preciso e repetibilidade necessrias. Na sua maioria, oferecem tempos dinmicos de resposta muito baixos, o que as habilita a soldagem por pulso. As maiores desvantagens destas mquinas so a maior complexidade na operao e manuteno e custos relativamente mais altos. A escolha da fonte para GTAW depender fortemente do tipo de corrente que ser utilizada no processo, incluindo-se a correntes senoidais, correntes de onda quadrada, corrente contnua e corrente contnua pulsada

- Corrente Contnua Em corrente contnua, na maioria dos casos utiliza-se DCEN com os eletrodos fluindo do eletrodo para a pea e os ons no sentido contrrio. Assim sendo, 70 % do calor estaro na pea e somente 30 % no eletrodo. Desta forma, alm de preservar o eletrodo a DCEN tambm prov maior penetrao. Quando, entretanto, for importante o efeito de limpeza catdica, propiciada pela sada de eltrons da pea, a DCEP pode ser utilizada. Esta limpeza catdica particularmente importante na soldagem de materiais que tem xidos refratrios, como alumnio e magnsio, que so retirados desta maneira. Esta forma de operao, entretanto, por manter o eletrodo extremamente aquecido, necessita de eletrodos de dimetro sensivelmente maiores, ficando a capacidade do eletrodo neste processo em cerca de um dcimo do que quando operando em DCEN. - Corrente contnua Pulsada A corrente contnua pulsada envolve a variao repetitiva da corrente do arco entre um valor mnimo (background) e um valor mximo, controlando-se o tempo do pulso, o tempo no valor mnimo, nvel de corrente mximo e nvel de corrente mnimo. A principal vantagem da corrente pulsada permitir uma combinao da fora, boa penetrao e fuso do pulso, enquanto mantm a area de soldagem relativamente fria. Assim, possvel obter maiores penetraes do que em corrente contnua constante e trabalhar com materiais mais sensveis aposio de calor com minimizao das distores. Por esses motivos, o processo tambm particularmente til na soldagem de materiais muito finos. Apesar de muito utilizada nos processos automatizados, a corrente pulsada oferece vantagens tambm para a soldagem manual. Os soldadores mais inexperientes podem aumentar a sua habilidade atravs da contagem dos pulsos para controlar a velocidade da tocha e do arame frio de alimentao. Para os soldadores mais experientes, permite a soldagem de materiais mais finos e ligas no similares com maior facilidade. Esta retificao parcial que ocorre com tal desequilbrio pode causar superaquecimento em algumas fontes, e em algumas mquinas uma queda na sua sada. Este desbalanceamento pode ser eliminado atravs do balanceamento de onda, mostrado na figura abaixo. As vantagens da corrente balanceada so uma melhor remoo de xidos, soldagem mais suave e a no necessidade de reduo da sada de uma mquina convencional. Suas desvantagens so a necessidade de eletrodos de maior porte, altas tenses de circuito aberto associadas ( questo de segurana ) e aumento de custos do equipamento. - Controle da tenso do arco O controle um cordo de solda realizado o por corrente pulsante. A corrente pulsada pode ser aplicada ainda com uma alta freqncia, de aproximadamente 20 Hz, que permite uma maior presso de arco. Este aumento significa um arco mais firme, com particularmente teis em mquinas de preciso, onde caractersticas excepcionais de direo e estabilidade so requeridas. Entretanto, alm de caros, estes equipamentos podem ser bastante incmodos se estiverem em uma freqncia dentro da faixa de freqncia audvel. A CA de grande utilidade em GTAW, pois combina a limpeza catdica do processo com o eletrodo no plo positivo, com a penetrao mais profunda do eletrodo negativo. Entretanto, quando em operao, diversos fenmenos podem ocorrer e devem ser analisados. Ao tornar se negativo, o eletrodo termo inico de tungstnio prov eltrons para a reignio do arco, imediatamente aps ter passado pelo ponto de corrente zero. Entretanto, ao tornar-se

positivo o mesmo no ocorrer, pois a poa no poder suprir eltrons at que um determinado nvel de tenso seja atingido. Isto deriva de diferentes aspectos como rea mais extensa da poa, material menos termo inico e inrcia na mudana de direo dos eltrons. Este efeito pode ser acompanhado pela figura abaixo. Assim, algumas formas de estabilizao do arco na corrente reversa so necessrias. Pode se utilizar fontes de alta tenso em circuito aberto, capacitores para descarga no momento apropriado, a utilizao de velas (ignitores) utilizando alta freqncia e alta tenso em paralelo ao arco ou a utilizao de ondas quadradas. Desde que mais fcil manter o arco quando o eletrodo est no plo negativo, tenso requerida neste momento tambm menor. Assim, a tendncia de se obter correntes desequilibradas entre as fases de eletrodo positivo e eletrodo negativo da tenso do arco ( AVC ) utilizado em processos automatizados e mecanizados de GTAW onde atravs da monitorao do arco, controla-se o comprimento do arco, comparando-se a tenso do processo com a tenso desejada, para adequao da posio do eletrodo. - Oscilao do arco A largura dos cordes de solda pode ser aumentada por oscilao mecnica, atravs da montagem da tocha sobre um oscilador. As oscilaes provocadas magneticamente so teis para melhorar a fuso das extremidades das peas e reduzir os efeitos de mordedura. Estes osciladores podem defletir o arco tanto longitudinalmente quanto lateralmente, sem mover o eletrodo. CONSUMVEIS - Gases de proteo Os gases de proteo so direcionados pela tocha para o arco e a poa de fuso para proteger o eletrodo e o material metlico fundido da contaminao atmosfrica. Eles tambm podem ser utilizados como back-up para proteo do lado contrrio da solda da oxidao durante a soldagem. - Tipos de gases Os tipos mais comuns de gases so o argnio e o hlio e as misturas entre estes, utilizadas em aplicaes especiais, alm de misturas com hidrognio e nitrognio. O argnio utilizado em processos de soldagem normalmente possui uma pureza de 9,95 %,sendo aceitvel para a maioria dos metais, excetuando-se aqueles reativos ou refratrios. O argnio mais utilizado que o hlio no processo devido s seguintes caractersticas: - Possibilita arco mais suave - Penetrao reduzida - Ao de limpeza quando da soldagem de alumnio ou magnsio - Baixo custo e alta disponibilidade - Boa proteo com baixos fluxos - Maior resistncia a ventos cruzados - Melhor partida do arco A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldagens verticais ou sobre cabea. Como vimos acima, o Hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o argnio e, portanto, particularmente importante na soldagem de peas espessas ou materiais com alta condutividade trmica como o cobre. Caractersticas intermedirias podem

ser obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no processo de proteo a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma densidade aproximadamente dez vezes maior que a do hlio, forma uma camada sobre a rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio que, por ser extremamente leve, tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma eficincia de proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio. Em relao ao arco, as caractersticas dos gases so definidas pela sua curva tenso correntes, como a da figura abaixo Como pode-se avaliar pelas curvas, a tenso do arco obtido com hlio significativamente maior que com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao processo, permitindo as vantagens discutidas acima. Misturas de ARGNIO-HIDROGNIO tambm podem ser utilizadas, especialmente em casos de soldas mecanizadas de tubos finos de ao inoxidvel. Aumento na velocidade pode ser obtido de forma diretamente proporcional quantidade de hidrognio adicionada mistura, limitado, entretanto, para no permitir a porosidade. As misturas mais comuns deste tipo contm cerca de 15 % de Hidrognio. A vazo de gs baseada no movimento do ar, no tamanho do bocal e na dimenso da poa. O ponto mnimo determinado pela necessidade de manuteno de uma corrente firme do gs, enquanto vazes excessivas causam turbulncia que pode aspirar contaminantes da atmosfera. Quando o ambiente for sujeito a ventos cruzados, deve-se introduzir telas de proteo, ao invs de aumentar a vazo do gs, o que alm de mais oneroso pode levar ao problema da turbulncia. - Gs de back-up e purga Quando na realizao de passes de raiz, a solda pode ser contaminada pela atmosfera do lado contrario solda. Para evitar este problema, o ar deve ser purgado dessa regio. O nitrognio pode ser utilizado satisfatoriamente para esse fim na soldagem de aos inoxidveis austenticos, cobre e ligas de cobre. Uma atmosfera relativamente inerte pode ser obtida atravs da injeo de cerca de 4 vezes o volume a ser purgado. Uma vez efetivada a purga, a vazo deste gs deve ser mantida apenas para manter-se uma ligeira presso positiva. A rea de escape do gs deve ser no mnimo igual rea de entrada e especial cuidado deve ser tomado para no haver excessos de presso, principalmente nos ltimos cinco centmetros do passe de raiz, prevenindo-se a sopragem da poa ou concavidade da raiz. - Cmaras de atmosfera controlada e protetores prolongados Mxima proteo pode ser obtida na soldagem de materiais reativos com a utilizao de cmaras com atmosfera controlada para execuo da solda. Outra forma de aumentar a proteo a utilizao de protetores prolongados, que so extenses dos bocais de forma a promover uma proteo maior sobre uma rea maior, com entrada extra de gs de proteo. Os metais de adio em GTAW, quando utilizados, devem ser similares ao metal e base, mas no necessariamente idnticos. Sua produo realizada sob controle mais rgido da composio qumica, pureza e qualidade que o metal de base. Algumas modificaes so feitas para permitir uma melhor resposta para tratamentos trmicos posteriores solda. A escolha do metal de adio para qualquer aplicao um compromisso que envolve compatibilidade metalrgica, caractersticas corretas para o servio solicitado e custos. Os arames podem estar dispostos em rolos ou arames cortados de 1 m e esforos devem ser empreendidos para evitar a contaminao destes materiais na sua estocagem e uso. Mais importante ainda a manuteno da extremidade do arame na proteo do gs durante o processo de soldagem.

A alimentao do arame que servir de adio solda nos processo automatizados ou mecanizados pode ser feita tanto temperatura ambiente quanto pr-aquecida, sendo estes processos designados como arame frio e arame quente, respectivamente. O arame frio alimentado no incio da poa enquanto o arame quente alimentado no final da poa. O sistema de alimentao do arame frio composto pelo mecanismo de alimentao, pelo controle de velocidade e pela guia de alimentao. No processo de arame quente h um pr-aquecimento por resistncia eltrica. O arame alimentado mecanicamente e recebe uma proteo de gs auxiliar para evitar a sua oxidao. As taxas de deposio obtidas atravs deste mtodo so comparveis s obtidas em GMAW. O arame aquecido por uma fonte que opera em CA e tenso constante. A CA permite a operao desta fonte com mnima sopragem do arco. O mtodo, entretanto, no recomendado para alumnio e cobre, pois, devido sua baixa resistncia, estes materiais requerem correntes elevadas para o aquecimento que, por sua vez, acarretam uma deflexo excessiva do arco. Mtodos de Iniciao do Arco O mtodo mais simples de iniciao do arco, o toque do eletrodo na pea, apesar de extremamente simples, no recomendado, pois ao tocar a pea o eletrodo pode contamin-la e danificar-se. Outro mtodo a utilizao de uma fonte de alta freqncia, que fornece uma alta tenso com alta freqncia em srie ao circuito de soldagem, para ionizar o gs e permitir a abertura do arco e poder trabalhar com uma corrente igual corrente de soldagem ou no. Este mtodo tem o inconveniente de gerar grande quantidade de distrbios para a rede de alimentao eltrica. A partida pulsada tambm pode ser utilizada, sendo obtida atravs de pulsos de alta tenso que ionizam o gs e permitem a abertura do arco, trabalhando via de regra com corrente iguais s de soldagem. A partida atravs de arco piloto pode ser utilizada com fontes de C mantendo-se um arco entre o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco piloto ioniza o gs necessrio para estabelecer o arco. O arco piloto alimentado por uma pequena fonte e iniciado por alta freqncia. Soldagem Manual Em GTAW, quando se define a soldagem manual isso significa que uma pessoa ir controlar todas as funes do processo de soldagem, como a adio e o suprimento de gs, a soldagem manual utiliza a tocha, cabos e condutores eltricos, pedal de p (para controle de nvel de corrente de soldagem) e controles de fluxo de gs. Na soldagem manual, uma vez iniciado o arco, o eletrodo movido circularmente at o estabelecimento da poa de soldagem. A tocha ento inclinada em 15 graus conforme a figura abaixo e movida ao longo da junta para fundir progressivamente as superfcies. O material de adio adicionado, se frio, no incio da poa. A figura abaixo ilustra o processo de soldagem manual. Deve-se tomar especial cuidado para manter sempre a ponta do arame de adio dentro do fluxo do gs de proteo. - Soldagem Mecanizada A soldagem mecanizada feita atravs de equipamento que produz a solda com a constante superviso e controle do operador de solda. Os maiores custos deste processo tm de ser compensados pela maior produtividade e qualidade obtidas. Os processos ocorrem como um controle aberto de forma que os nveis pr ajustados so mantidos durante o processo sem realimentao ou ajuste.

- Soldagem Semi-Automtica A soldagem semi-automtica definida como a soldagem na qual o nico parmetro automaticamente controlado a alimentao do arame de adio, sendo o avano da tocha realizado manualmente. - Soldagem Automtica A soldagem com equipamentos que auto - ajustam o processo sem a interferncia de um operador so designadas como soldagem automtica. Algumas mquinas modernas deste tipo fazem correes nas variveis de soldagem baseadas em informaes obtidas durante o prprio processo. Soldagem por Pontos A soldagem a ponto por GTAW sempre executada manualmente com um suporte tipo pistola que tem um bocal de gs refrigerado a gua e o eletrodo concentricamente posicionado no bocal, alm de um gatilho para controle da operao. Podem ser obtidos tambm suportes para soldagem a ponto automatizada. Neste processo, como mostrado na figura abaixo, o bocal pressionado contra a pea para assegurar um contato firme das superfcies, sendo ento acionado o gatilho para execuo do ponto. A soldagem por ponto pode ser executada tanto em CA quanto DCEN, sendo que em algumas aplicaes mltiplos pulsos so preferveis a um nico pulso longo. PROJETO DAS JUNTAS O objetivo das juntas minimizar os custos de soldagens enquanto mantm as caractersticas desejadas de qualidade e performance. Os fatores que afetam o custo so o tempo de preparao, rea da junta a ser preenchida e tempo de set -up. As principais variveis do projeto da junta so a abertura da raiz, espessura da face da raiz e angulo do chanfro. A colocao de tiras na parte posterior da solda no normalmente utilizada devido ao acrscimo de custo e fixao, assim como a dificuldade de interpretao das radiografias. O ngulo do chanfro deve permitir a manipulao do suporte do eletrodo para obter a fuso adequada da face do chanfro. A abertura do ngulo do chanfro aumenta as distores, tempo de soldagem, custos e devem ser limitadas o mximo possvel. A preparao da junta muito importante no processo e deve ser evitada a contaminao por rebolos utilizados em outros materiais. Materiais macios como alumnio vem impregnados de partculas abrasivas, as quais podem resultar em porosidade excessiva. O fluido de corte tambm deve ser cuidadosamente selecionado, caso seja utilizado. A tolerncia do ajuste das juntas depende do processo a ser utilizado, sendo que os processos manuais tm maior tolerncia a irregularidade. A limpeza das peas, assim como do material de alimentao, pode ser realizada por mtodos mecnicos, por uso de vapor ou limpadores, ou pela combinao de ambos. A fixao das peas tem por finalidade: 1. Localizar as partes precisamente; 2. Manter o alinhamento durante a soldagem; 3. Minimizar distoro na soldagem; 4. Controlar superaquecimento VANTAGENS 1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos; 2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; 3. Pode ser utilizado com ou sem adio;

4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz; 5. Pode produzir excelentes soldagens autgenas (sem adio) a altas velocidades; 6. Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo; 7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem; 8. Podem ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares; 9. Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio. LIMITAES E POTENCIAIS PROBLEMAS 1. Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis; 2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e GMAW; 3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a 10 mm; 4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos; 5. Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de soldagem; 6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente protegido; 7. H baixa tolerncia as contaminantes no material de base ou adio; 8. Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade Sopro ou deflexo do arco, como em outros processos; MATERIAIS SOLDVEIS PELO PROCESSO A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado, entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor dos lquidos destes metais, De uma forma geral, melhores resultados so obtidos com DCEN, a menos os casos especficos como o alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2 %. AOS CARBONO E DE BAIXA LIGA A qualidade do gs da soldagem por GTAW nestes materiais so mais fortemente dependentes das contaminaes no metal de base que nos processos SMAW ou SAW devido ausncia dos fluxos para remoo das impurezas. Argnio utilizado em espessuras de at 12 m. Na soldagem de maiores espessuras so utilizados o argnio e misturas argnio-hlio. AOS INOXIDVEIS E LIGAS REFRATRIAS Devido ao seu alto grau de proteo, estes materiais so extensivamente utilizados com soldagem por GTAW. Alm disso, o metal de adio, por no atravessar o arco, pode conservar os elementos de liga, levando-se essa pureza para a formao final do metal. Argnio, misturas argnio-hlio e argno-hidrognio e hlio puro. LIGAS DE ALUMNIO O GTAW um processo perfeito para a soldagem destes materiais, podendo ser realizadas operaes em todas as espessuras e soldagens autgenas ou no. Na maioria dos casos utilizada CA, devido limpeza catdica. Na soldagem de superfcies finas algumas vezes utilizado o DCEP. Para sees espessas ( Acima de 1/4 " ) utiliza-se DCEN com Hlio em processos automticos sendo que devido ausncia de limpeza catdica as peas tem de ser limpas imediatamente antes do processo. Em CA, utiliza-se o Argnio por prover melhor limpeza, melhor inicializao do arco e qualidade superior de solda.

LIGAS DE MAGNSIO As ligas de magnsio tm operaes prximas s das ligas de alumnio, utilizando-se tambm na maioria das vezes de soldagem com CA. BERLIO As soldagens deste material so difceis devido a sua tendncia de fratura a quente e fragilizao. Assim sendo, o processo conduzido em cmaras de atmosfera inerte geralmente com misturas de cinco partes de hlio par uma parte de Ar. Deve-se considerar tambm que os fumos de berlio so txicos. LIGAS DE COBRE O GTAW apropriado para a soldagem de cobre devido alta intensidade de gerao de calor pelo arco, o que permite um mnimo aquecimento das vizinhanas da regio de solda. A maioria das ligas de cobre soldada com DCEN com proteo de hlio, devido a sua alta condutividade. LIGAS DE NQUEL Normalmente so soldadas por DCEN com proteo de Ar, Ar-He e He. METAIS REFRATRIOS E REATIVOS Estes materiais possuem pontos de fuso extremamente elevados e so altamente reativos, oxidando-se rapidamente a altas temperaturas. Dessa forma, GTAW prov alta intensidade de calor com proteo adequada ao processo destes materiais. Freqentemente so utilizadas cmaras purgadas contendo gases de alta pureza. FERRO FUNDIDO Devido ao controle independente de adio de calor e metal no processo GTAW a diluio do metal de base pode ser diminuda no GTAW. Ainda assim, o processo utilizado normalmente para pequenos reparos e a adio recomendada de aos inoxidveis austenticos e a base de nquel para minimizar a fratura devido sua ductilidade e sua tolerncia ao hidrognio. QUALIDADE DA SOLDA Descontinuidades e Defeitos Descontinuidades so interrupes na estrutura tpica da soldagem e podem ocorrer no metal de base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas descontinuidades levam o material a no satisfazer as requisies do trabalho a ser realizado elas so classificadas como defeitos. Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW so incluses de Tungstnio. As causas tpicas destas incluses so: 1. Contato da ponta eletrodo com a poa; 2. Contato do material de adio com a ponta aquecida do eletrodo; 3. Contaminao do eletrodo por respingo da poa; 4. Extenso dos eletrodos muito alm da pina ou mandril, resultando em superaquecimento; 5. Eletrodo inadequadamente preso ao mandril; 6. Taxas de gs inadequadas ou ventos excessivos; 7. Defeitos como rachaduras e trincas; 8. Uso de gases no apropriados como misturas Argnio - CO2 A falta de proteo no processo est relacionada a descontinuidades como incluso de tungstnio, porosidade, filmes xidos e incluses, fuso incompleta e fissuras.

PRTICAS DE SEGURANA Os principais tpicos a serem observados nos itens de segurana so: 1. Usar sistematicamente o equipamento de proteo individual; 2. Cuidados na manipulao de cilindros pressurizados; 3. Evitar a aspirao de Gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de nitrognio, etc.), gases inertes de proteo ou fumos metlicos; 4. Proteger-se da energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes); 5. Proteger-se de choques eltricos; 6. Evitar a aspirao de partculas radioativas quando da preparao de eletrodos com adio de Trio.

BIBLIOGRAFIA ESAB MIG Welding Handbook ESAB Welding & Cutting Products __ COMPARAO ENTRE SOLDAGEM ROBOTIZADA COM ARAME SLIDO E METAL CORED - A OCORRNCIA DO FINGER, Welerson Reinaldo de Arajo, Dissertao de Mestrado, UFMG, fev/2004 __ MIG/MAG Welding, Svetsaren, vol. 58, no 2, 2003