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2.1.

- Principio de Manejo de Materiales


El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de produccin. Por el principio de manejo de materiales se consideran de importancia aspectos como: El movimiento Almacenaje Proteccin Control de materiales a travs de la fabricacin del proceso de la distribucin se incluyendo: consumo y disposicin.

El manejo de materiales se debe llevar a cabo: De manera segura Eficiente Bajo costo Dentro del tiempo establecido Exacto (Just in Time)

Costo de manejo de materiales: El costo del sistema de manejo de materiales es una porcin significativa del costo de produccin La variacin depende de: Tipo de produccin Grado de automatizacin El manejo de materiales incluye: Equipo de transportacin Sistema de almacenamiento Equipo de unificacin Sistemas de identificacin y rastreo de los productos

Sistema de almacenamiento
a) Almacenamiento en montn. Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta, requiere poco o nada de equipo del almacenaje. b) sistemas de estantes. Son estructuras diseadas para apilar cargas verticalmente, para as aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al almacenamiento en montn c) estantera y compartimientos. La estantera de acero viene en anchuras, profundidades, y alturas estndares para servir la variedad de requisitos de almacenaje.

Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase para los artculos flojos. d) Almacenaje del cajn. Este medio de almacenaje es ms costoso que estantes, pero es ms conveniente. Encontrar artculos almacenados en estantes puede ser difcil si el nivel del estante es demasiado alto o demasiado bajo o demasiado profundamente. El almacenaje del cajn se utiliza generalmente para las herramientas, el hardware, y otros artculos pequeos. e) sistemas automatizados del almacenaje. Los sistemas automatizados y semi automatizados estn disponibles para depositar y retirar artculos en los compartimientos del almacenaje. 1. sistemas automatizados para sacar y meter materiales 2. sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje ms all de una estacin de carga y descarga

Identificacin de sistemas
Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al artculo, al cartn, o a la carga para identificarla y no perderla de vista. La etiqueta comnmente ms usada consiste en las claves de barras que se pueden leer rpidamente y automticamente por lectores especiales.

Caractersticas de material
Para propsitos de manejo, los materiales se pueden clasificar por las caractersticas fsicas presentadas en la siguiente tabla:

Flujo, ruta y programacin


Factores que deben ser considerados en un anlisis: 1. cantidad y caudal de los materiales a mover 2. factores que encaminan 3. el programa de los movimientos

Layout de la planta
El layout de la planta es un factor importante en el diseo de un sistema para movimiento de material

En el caso de una nueva facilidad, el diseo del sistema de moviento del material se debe considerar para el diseo de la disposicin. El diseo del layout debe proporcionar: el rea total de la facilidad y de las reas dentro de departamentos especficos en la planta, el arreglo del equipo en la disposicin, las localizaciones en donde los materiales deben ser tomados y ser entregados, las rutas posibles entre estas localizaciones, y las distancias que viajan. Los tipos convencionales de layout de planta usados en la fabricacin: Layout de posicin fija layout de proceso layout del producto.

Los 10 principios del manejo de materiales son:


1. -Principio de planeamiento 2. -Principio de la estandarizacin 3. -Principio del trabajo 4. -Principio ergonmico 5. -Principio de la carga de la unidad 6. -Principio de la utilizacin del espacio 7. -Principio del sistema 8. -El principio de la automatizacin 9. -Principio ambiental 10.- Principio del costo de ciclo vital

2.2.- Concepto de Carga Unitaria


Cargas unitarias Una carga unitaria se define como el nmero de objetos dispuesto de forma que pueden ser manejados como un solo objeto. Hace mucho tiempo se descubri que era ms fcil manejar objetos en un solo bulto que uno por uno. Lo difcil es llevar a la prctica este concepto. Las cargas unitarias reducen los costos. Algunas de las metas, son reducir al mnimo los costos de manejo. Usar contenedores estndar, aprovechar el especio cubico. Reducir al mnimo el uso de material Proteger al producto para que no se dae. Esto se puede hacer mediante el uso de tarimas, de cargas unitarias y de contenedores (tambin llamados tarimizacion, unitizacion, contenedorizacion). Cada tipo de carga unitaria es mas conveniente por ciertas situaciones. Por ejemplo, una tarima es mas adecuada para apilar elementos semejantes que tienen formas rectangulares. Los elementos que tienen formas y tamaos diferentes se pueden agrupar dentro de un contenedor. En general, los factores que influyen en la seleccin del tipo de carga unitaria son el peso, el tamao, y la forma de material; la compatibilidad con el equipo de manejo de material, el costo de la carga unitaria, como el apilamiento, y la proteccin del material. Ventajas del uso de cargas unitarias El uso de estas cargas permite mover grandes cantidades de material, lo cual produce una frecuencia de movimiento, y por ende, el costo de manejo; y la facilidad del apilamiento ayuda a lograr mejor utilizacin del espacio y el cubo, y promueve un buen mantenimiento y preparacin. Desventajas del uso de cargas unitarias Los costos de la carga unitaria pueden ser alto si se requiere un gran numero, en especial si los contenedores no son reutilizables; podra requerirse equipo de carga y descarga diferente del disponible; y cuando se emplea en embarque a proveedores, hay el problema de devolver las tarimas y los contenedores vacos si son reutilizables. Plataformas (tarimas) Las plataformas se utilizan para facilitar el manejo, el movimiento y el almacenamiento de artculos en todas las fases del ciclo de distribucin. Los ahorros en el costo provienen principalmente del aprovechamiento del espacio cubico en el almacenamiento, la reduccin de costos de manejo y la reduccin de costos de papeleo y accidentes

Diseo de plataformas.

En el diseo de plataformas se deben considerar el material, los tipos y los aspectos del diseo. El material mas comn para plataformas es la madera, aunque, ocasionalmente, se una madera laminada, papel corrugado, acero, y tela de alambre para aplicaciones especiales.

Estabilizacin de la carga
Existen 4 Maneras comunes de estabilizar la carga sobre una plataforma, las cuales son: Flejado Envoltura ajustable Envoltura elstica Adhesivos

Flejado
Existen ocho reas de aplicacin general: cierre, unificacin, amarrar, carga de plataformas, arrastre, embalar, asegurar y reforzar. Los Flejados son de acero o platico, una ventaja de los flejes de plstico sobre los de acero son: reducen el tiempo de flejado, reducen el peso, ofrecen seguridad y facilitan la eliminacin.

Envoltura ajustable.
En la envoltura ajustable se coloca una pelcula o bolsa sobre el objeto; cuando se aplica calor, se ajusta y, por tanto, sujeta al objeto. Las maquinas originales necesitaban mucha energia para generar calor, pero las unidades mas recientes son muy eficientes. Sin embargo, la mayora de las aplicaciones de la envoltura ajustable estn cayendo en desuso y se prefiere la envoltura elstica.

Envoltura elstica
En comparacin con la envoltura ajustable, la elstica tiene menores costos de material, trabajo y energa. En la envoltura elstica el objeto se envuelve con la pelcula mientras esta se estira. La envoltura elstica se puede hacer sobre 5 o 6 lados de la carga, en uno, o muchos pasos, con pelcula impermeable o con malla elstica que permite el paso del aire atreves de los hoyos.

2.3.- Seleccin de equipo de Manejo de Materiales Descripcin del equipo de manejo de materiales
Equipo de transportacin
a) Camiones industriales Sin necesidad de energa: plataformas o contenedores con ruedas que son empujados o jalados por los trabajadores Requieren energa: dirigidos por trabajadores b) Vehculos guiados automticamente Requieren batera, y son vehculos guiados automticamente que siguen caminos definidos en el piso. c) monorrieles y otros vehculos guiados por carril Estos son vehculos que se montan en un carril fijo que est en el piso o suspendido del techo y normalmente usan motores elctricos. d) Bandas transportadoras Diseadas para mover o transportar materiales sobre caminos definidos generalmente en grandes cantidades o volmenes. e) gras y alzamientos. tiles para levantar, bajar, y transportar materiales, a menudo cargas muy pesadas

Equipo de colocacin unitaria


Esto se refiere a: 1. Contenedores utilizados para sostener productos durante el manejo 2. Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores.

Manejo de Materiales
El manejo de materiales es el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalaje y almacenamiento de substancias en cualquiera de sus formas. El tipo de material que fluye a travs de un proceso el tamao, el peso y el volumen son factores primarios y decisivos para la seleccin de los equipos de manejo de materiales. Dentro de las instalaciones industriales se considera la clasificacin de los equipos de materiales en: Transportadores Gras Vehculos industriales Equipos auxiliares

Los transportadores son dispositivos por gravedad o motorizados usados para mover cargas uniformes continuamente sobre trayectorias fijas donde la funcin primaria es transportar. Los transportadores por gravedad se clasifican en: Rampas Transportadores de rueda Transportadores de rodillo

Las rampas se usan para todo tipo de material que resbale cuando la distancia entre los puntos es corta Los transportadores de rueda se usan para cargas con fondo liso y resistente para soportar la presin de la rueda Los transportadores de rodillos se usan para cestas, cajas metlicas, barriles y tambores Los transportadores motorizados se caracterizan por poseer un sistema de impulsin que provee la energa necesaria para el movimiento de los materiales. Estos transportadores se clasifican en: Transportadores de rodillos Bandas transportadoras Roscas transportadoras Elevadores Transportadores neumticos

Los transportadores de rodillos activados son similares en su estructura a los que actan por gravedad, l a diferencia bsica es que en estos los rodillos son accionados por un conjunto motor reductor mediante una correa o cadena Las bandas transportadoras estn formadas por una estructura metlica y una cinta o banda flexible continua que se desplaza apoyada en una superficie rgida o sobre rodillos, estas bandas se usan para transportar materiales en muy diversas formas Las roscas transportadoras poseen una delicia montada sobre un eje tubular macizo, ests roca se usan para el manejo del material a granel

Los elevadores consiste en un conjunto de recipientes metlicos fijos a una correa cadena continua instalada en forma vertical sobre una estructura metlica. Se usan para transportar material a granel limitndose a una altura de 30.5 metros en equipo de fabricacin estndar. Los transportadores neumticos consisten en una corriente de aire u otro gas a alta velocidad que se hace pasar a travs de una tubera de modo que cuando un material es alimentado a la misma es transportado por la fuerza impulsora del aire estos transportadores emplean para materia en polvo de una manera limpia sin derrame y sin emisin dolor. Las gras son dispositivos elevados que se usan para mover Carlos variables intermitentemente a cualquiera. Dentro de un rea determinada, su caracterstica comn es que la carga se manipula con un gancho. Las gras se clasifican en: Fijas De mstil Corredera Porttiles

Las guerras fijas como su nombre lo dice son, son estructuras fijas con una parte mvil que levanta la carga, se usan en los astilleros puestos y construccin entre otros Rasgos de mstil son estructuras fijas que poseen un mstil y una pluma rotativos. Las gras correderas un puente es el que vas se fabrican en diferentes capacidades Las gras porttiles son equipos que se mueven sobre el piso o sobre vehculos con motores Los vehculos industriales constituyen una amplia familia de mquinas que se extiende desde la simple carretilla manual hasta el ms complejo elevador los vehculos industriales se clasifican en: Motorizados No motorizados

Los vehculos no motorizados abarcan de tela siempre carretilla de dos ruedas hasta los carros de ruedas mltiples Los vehculos motorizados incluyen los de plataforma fija en los elevadores. Los equipos auxiliares tienen como objetivo facilitar las actividades de cualquier equipo de manejo de materiales que eligen, el ingeniero industrial debe familiarizarse con el mayor nmero y diversidad de manejo de materiales, debe considerar las caractersticas del material y los requerimientos del movimiento con las capacidades de los equipos y de las restricciones existentes a fin de lograr la optimizacin de los recursos invertidos en el manejo de materiales

Layout de bodega
Para el proyecto se han enfocado estrictamente en todas las particularidades que conforman una bodega como lo son: 1. 2. 3. 4. Ubicacin Equipo de manipulacin de carga Sistema de almacenamiento Sistema de flujos de proceso

Algunos de los objetivos para este layout son: Establecer la distribucin esquema de la bodega en estudio Identificar sus reas y sistemas utilizados Puntualizar algunas comparaciones entre la bodega actual y la propuesta del futuro Tener una vista ms clara del funcionamiento real de una bodega en nuestro mbito

Dentro del planteamiento de el caso se encuentran algunos puntos a desarrollar como son: 1. 2. 3. 4. rea de bodegas Sistemas de almacenamiento y manipulacin rea de almacenamiento (distribucin) Puntos de control de roedores

El sistema los sentimientos que se utilizan esta bodega es el sistema SAP es un sistema que se cre en Alemania y que se reemplazar con el sistema WMS al implementar la nueva distribucin de bodega. Los sistemas de manipulacin utilizados dentro de la bodega varan dependiente del producto manejar los ms comnmente utilizados son los montacargas ( a gas o elctricos), el area de almacenamiento est repartida entre pasillos para montacargas para personal y rea de estantera El plan de control de roedores se ejecuta mes con mes en las reas donde est el material de empaque, es decir donde se encuentran las cajas de cartn. El control de roedores consiste en poner trampas y aplicar veneno en ese tipo de reas donde est el cartn a ras de piso, ya que los roedores se comen las cajas y mermar la mercanca. El esquema actual de la bodega presenta una distribucin pobre en cuanto el aprovechamiento de la distribucin del espacio de bodega por lo cual la bodega se encuentra arribo del 93% de utilizacin por lo cual se hace la nueva distribucin para la expansin de la bodega. En el esquema propuesto se utiliza el rea de acopio o paletizacion que anteriormente estaba inutilizada aumentando de 2500 estanteras a 4300 estanteras, casi el doble de la capacidad actual.

Fabrica de Aviones (Layout de Posicin Fija


En este video se muestra la coordinacin del equipo de trabajo para fabricacin en serie de aviones de pasajeros. En aviones transportado creciente Carlos automticos a travs de un almacn a una determinada velocidad. Durante el trayecto el labio no deja de moverse y son los obreros quienes tienen que hacer su trabajo en un determinado tiempo y forma. La distribucin de la bodega se hace en torno a la lnea de ensamble, cada cierta distancia se encuentra sealizado en el piso las areas del material y herramientas a utilizar. El personal o equipo de trabajo de la bodega est dividido en grupos ya sea por rea de trabajo o por rangos, mientras que los ingenieros y personal de mantenimiento instalan cada uno de los componentes o piezas del avin, los ingenieros en sistemas estn verificando de 300 computarizados el avance de la construccin. Para que los ingeniero no tenga ningn retraso al terminar el trabajo y empezar con otro avin que existe otro grupo de empleados los cuales encarga de resorte de material cada una de las reas de ensamble. Tambin existen grupos de apoyo los cuales se encargan de dar solucin rpida a problemas inesperados. Todo el proceso lleva alrededor de 2 o 3 das.