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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

TRANSFERENCIA DE CALOR POR ABSORCION.


ALUMNOS: LUIS PALACIOS GUIMARAY MARIO RAMIREZ PALACIOS CICLO: VII TURNO: NOCHE CURSO: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA DOCENTE: ING. ROBERTO PINEDA LEON

LIMA2013

TRANSFERENCIA DE MASA POR ABSORCION

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INDICE

1. INTRODUCION 2. RESUMEN 3. OBJETIVOS 4. MARCO TEORICO 5. APLICACIONES. 6. MODELOS 7. CONCLUSIONES 8. BLIBLIOGRAFIA

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1- INTRODUCCIN
Absorcin de gases: operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o ms componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.

Ejemplo: eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por medio de agua lquida. Posteriormente se recupera el soluto del lquido por destilacin u otra tcnica y el lquido absorbente se puede desechar o reutilizar.

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2- RESUMEN.
La transferencia de masa es la base para un buen nmero de operaciones Unitarias importantes, que involucran la separacin de los componentes de mezclas gaseosas o lquidas. En la Absorcin las dos fases fluidas que alimentan al equipo de contacto a una velocidad constante y la operacin normal es esencialmente de estado estable. La Absorcin Gaseosa involucra la transferencia de masa desde una fase gaseosa rica en soluto, hasta una fase lquida pobre en soluto.

En el caso de un fluido que fluye por un tubo, se transfiere momento a travs del fluido hasta la pared del tubo. El transporte de masa dentro de una fase ocurre cuando existe un gradiente de concentracin del componente A que difunden solo en una fase Cualquiera que sea el mtodo de contacto, dos fases se juntan para transferir la masa a travs de las interfaces y entre las dos fases. Dentro de los tipos de absorcin encontramos la absorcin fsica y qumica, el cual se detalla en el marco teorico.

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3- OBJETIVOS
- Familiarizarse con la aplicacin del proceso de absorcin gaseosa - Conocer los diferentes formas de absorcin de masa. - Conocer y entender donde se aplica el concepto de transferencia de masa por absorcin. - Conocer los equipos donde se hace este proceso y sus aplicaciones.

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4- MARCO TEORICO.
Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la absorcin de amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desabsorcin; cuando el gas es aire puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificacin, la deshumidificacin significa extraccin de vapor de agua del aire.

TIPOS DE ABSORCIN. - Fsica: El gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros gases. - Quimica: El gas que se va eliminar reacciona con el solvente y queda en solucin. Puede ser reversible o Irreversible.

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Regla de las fases y equilibrio perfecto.

Para predecir la concentracin de un soluto en dos fases en equilibrio, se requieren datos de equilibrio experimentales. Adems, si las dos fase impulsora, que es la desviacin con respecto al equilibrio. Las variables importantes que afectan al equilibrio de un soluto son temperatura, presin y concentracin. El equilibrio entre dos fases en cualquier caso, est restringido por la regla de las fases: donde P es el nmero de fases en equilibrio, C es el nmero de componentes totales en las dos fases (cuando no se verifican reacciones qumicas), y F es el nmero de variantes o grados de libertad del sistema. Para el equilibrio lquido-gas se tiene 2 componentes y 2 fases, por lo tanto: . Se tiene 2 grados de libertad y las combinaciones pueden ser: (PA, T), (yA, T), (xA, T).

Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio


SOLUBILIDAD DE UN GAS EN UN LQUIDO. La solubilidad de un gas en un lquido es funcin de: - Naturaleza de las sustancias y de su desviacin del equilibrio. - Temperatura: La solubilidad es inversamente proporcional a la temperatura. - Presin: La solubilidad es directamente proporcional a la presin. - Concentracin del compuesto gaseoso disuelto en el lquido a una P y T dadas.

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SISTEMAS DE DOS COMPONENTES.

Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al equilibrio la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la solubilidad aumentar con la presin La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende en la forma descrita por la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor. Sistemas de multicomponentes: Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones ideales. Por ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en un aceite de parafina no voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente ideales Soluciones lquidas ideales Cuando una fase
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lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el equilibrio de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales. Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre s: Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin no cambian al mezclar los componentes. El volumen de la solucin varia linealmente con la composicin. No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo, en el caso de gases que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye el calor de condensacin del gas al estado lquido. La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin expresada en fraccin mol. En particular, los miembros adyacentes o casi adyacentes de una serie homloga de compuestos orgnicos pertenecen a esta categora. As, por ejemplo, las soluciones de benceno en tolueno, de alcohol etlico y proplico o las soluciones de gases de hidrocarburos parafnicos en aceites de parafina pueden generalmente considerarse como soluciones ideales. Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solucin liquida ideal, sigue tambin la ley de los gases ideales, la presin parcial p* de un soluto gaseoso A es igual al producto de su presin de vapor P a la misma temperatura por su fraccin mol en la solucin x.

ELECCIN DEL DISOLVENTE PARA LA ABSORCIN Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una solucin especfica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propsito principal es eliminar algn componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua es el disolvente ms barato y ms completo, pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades: 1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es mayor, en fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas;
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empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser reversible. 2. Volatilidad. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est saturado con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad. Si es necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. 3. Corrosin. Los materiales de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos. 4. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las prdidas no sean costosas, y debe obtenerse fcilmente. 5. Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorcin, mejores caractersticas en la inundacin de las torres de absorcin, bajas cadas de presin en el bombeo y buenas caractersticas de transferencia de calor. 6. Otros. Si es posible, el disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente y tener un punto bajo de congelamiento. DISEO DE TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS Deduccin de la lnea de operacin. Una torre de absorcin de platos tiene el mismo diagrama de flujo de proceso que el sistema de etapas mltiples a contracorriente de la figura 10.3-2 y se muestra como una torre vertical de platos en la figura 10.6-4. En el caso de un soluto A que se difunde a travs de un gas en reposo (B) y despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A) en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen constantes en toda la extensin de la torre. Si las velocidades son Y kg mol aire inerte/s y L kg mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s *m* (Ib mol inerte/h . pie*), el balance general de material con respecto al componente A

Un balance con respecto al rea de la lnea punteada sera

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Donde x es la fraccin mol A en el lquido, y es la fraccin mol de A en el gas, L, es el nmero total de moles de lquido/s, y V, + t las moles totales de gas/s. Los flujo& totales de lquido y de gas varan a lo largo de la torre. La ecuacin (10.6-2) es el balance de materia o lnea de operacin para la torre de absorcin muy semejante a la ecuacin (10.3-l 3) para un proceso de etapas a contracorriente, excepto que intervienen las corrientes inertes L y V en vez del gasto total L y V. La ecuacin (10.6-2) relaciona la concentracin y, + t en la corriente de gas con x,, en la corriente de lquido que pasa a travs de ella. Los trminos V, L, x0 y yl son constantes y por lo general se conocen o se pueden determinar.

Diseo de torres empacadas para absorcin Deduccin de la linea de operacin. En el caso de la difusin del soluto A a travs de un gas estacionario y despus a travs de un fluido estacionario, el balance general de materia del componente A en la figura 10.6-6 para una torre de absorcin empacada es,

donde L son los kg mol de lquido inerte/s o kg mol de lquido inerte/s *m2, V son los kg mol de gas inerte/s o kg mol de gas inerte/s *m2 y y1 y x1 son las fracciones mol de A en el gas y en el

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Lquido respectivamente. Los flujos de L y V son constantes en toda la torre, pero los flujos totales L y V no lo son. Un balance con respecto a la lnea punteada en la figura 10.6-6 proporciona la ecuacin de la lnea de operacin:

Al graficar esta ecuacin en coordenadas y x, se obtiene una curva, como se muestra en la figura 10.6-7a. La ecuacin (l0.6-4) tambin se puede escribir en trminos de la presin parcial pt de A, donde y1 (1 - yr) = prl(P -pl), y as sucesivamente. Si x y y son muy diluidos (l- x) y (1 - y) se pueden considerar como 1.0 y la ecuacin (10.6-4) se transforma en

La pendiente es LIV y la lnea de operacin, esencialmente recta. Cuando se transfiere soluto de la corriente L a la V, el proceso se llama empobrecimiento. La lnea est por debajo de la lnea de equilibrio.

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5- APLICACIONES
ALGUNAS APLICACIONES INDUSTRIALES:

Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin

Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amnico) Recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas

Control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados) Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido de sodio Eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes

Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin Mtodo de control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos de azufre, clorados y fluorados), es decir en efluentes gaseosos. La recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas Produccin industrial de disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amnico) Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido de sodio

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La eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes COEFICIENTES DE TRANSPORTE DE MATERIA. TEORA DE LA DOBLE CAPA.

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COEFICIENTES DE TRANSPORTE DE MATERIA. TEORA DE LA DOBLE CAPA

Resistencia reside en las 2 capas hipotticas IG IL. El flujo del soluto transferido ser: NA

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Para compensar las diferencias de unidades, usamos la Ley de Henry P=m*C , entonces, igualando 1 y 2:

Arreglando la ecuacin queda:

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APLICACIONES DE LA ABSORCIN

1.- Efluentes Gaseosos Absorcin de gases en lquidos La absorcin de gas en un lquido, la cual ocurre durante el proceso de limpieza por frotamiento, es una operacin de unidad de ingeniera qumica estndar, desarrollada desde el punto de vista tcnico y relativamente bien comprendida. Cuando se trabaja con concentraciones comparativamente elevadas de un gas contaminante (del orden del 1% o ms), es prctica frecuente utilizar un sistema de flujo a contracorriente en una unidad tal como una torre de absorcin empaquetada, como se muestra en la figura. Esto tiene la ventaja de que la concentracin ms baja del contaminante en el gas, se encuentra en contacto con el lquido ms dbil, el cual es el lquido absorbente en el que hay menor concentracin del gas contaminante (o quiz lquido absorbente puro si no ha circulado dentro de un sistema cerrado). El lquido ms concentrado que se separa de la columna de absorcin entra en contacto con la concentracin ms elevada del contaminante. Entonces el lquido absorbente que se utiliza se puede retirar como desecho o se puede tratar de tal manera que sea posible reciclarlo. En muchos casos el contaminante, cuando se remueve (enjuga) del lquido absorbente, se puede utilizar como material bsico para procesamiento ulterior. As, una operacin comn en las refineras de petrleo es la absorcin del cido sulfhdrico en una solucin alcalina, su subsiguiente enjugue mediante el uso de vapor y luego su conversin en azufre. Este azufre es el material no elaborado que se usa en la produccin de fertilizante (superfosfato).

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Los contaminantes del aire que se encuentran presentes a concentraciones muy bajas se limpian con frecuencia por friccin en un sistema de corriente coordinada, donde el gas sigue la misma direccin que el lquido limpiador. El tamao del depurador de gases y su efectividad relativa son una funcin de una cantidad de parmetros: la superficie de exposicin del lquido absorbente, la temperatura, el tiempo disponible y la fuerza de conduccin que lleva a las molculas del gas contaminante hacia la superficie del lquido y afecta su absorcin. Esto depende de la naturaleza qumica y la interaccin del gas contaminante con el lquido. Si el gas se absorbe con facilidad, por ejemplo amonaco en agua, se tiene una gran fuerza de conduccin y el sistema requerido puede ser relativamente ms pequeo que si se trata de un sistema de absorcin difcil, tal como dixido de azufre en agua. La opcin normal para la limpieza de SO2 por frotamiento no sera agua sino una solucin alcalina, tal como amonaco, en el cual el SO2 es muy soluble. La fuerza de conduccin tambin es una funcin de la concentracin del gas contaminante en la corriente de gas y en la superficie lquida, y se reduce conforme el lquido se aproxima a la saturacin con el gas. La superficie de exposicin a travs de la cual un gas se absorbe es una funcin del tamao de la gota del lquido (en un depurador de gases de tipo roco) o de las dimensiones y tipo de empaquetamiento (en una torre empaquetada), as como tambin de la cantidad de lquido por unidad de volumen de gas que se utiliza y de las dimensiones fsicas del sistema. El clculo del tamao de una torre de absorcin para efectuar un grado de purificacin de gas especfico es un clculo de ingeniera mecnica estndar. Sin embargo, se debera destacar que el logro obtenido es una funcin compleja del diseo y del control de operacin y que el diseo final es una funcin de la experiencia as como tambin de la teora.
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En general, los contaminantes gaseosos presentes a concentraciones moderadas, menos de cerca del 0,1% en volumen, se manejan con efectividad mediante depuradores lquidos de gases siempre y cuando se encuentre disponible un lquido absorbente adecuado. Los lquidos limpiadores para depuradores de gases incluyen agua para amonaco y cido clorhdrico en forma de gas, cido sulfrico para amonaco, soluciones de metil y etilamina para cido sulfhdrico, soluciones de sulfito de sodio y pastas aguadas de caliza para cido sulfrico y muchos otros. Los gases colectados, en algunos de los ejemplos ya mencionados, con frecuencia se enjugan de la fase lquida con vapor o mediante calentamiento directo, adems de que se tratan, ahora como un producto ms concentrado, mediante un proceso secundario. La remocin de cido sulfhdrico a partir de gas natural y productos de refinera de petrleo y su subsiguiente reduccin a azufre, es un ejemplo del uso de limpieza por frotamiento para concentracin del contaminante antes de su conversin en una forma ms til o eliminable con mayor facilidad.
UTILIDAD EN LA ACTUALIDAD DE LAS COLUMNAS DE ABSORCIN
COMPAIA PETROLERA CHEVRONTEXACO REFINERIA BATANGAS Descripcin General de la Planta 04 Unidad de Craqueo Cataltico de Fluido y Planta de Recuperacin de Gas

La Unidad de Craqueo Cataltico de Fluido (FCCU), y la Planta de Recuperacin de Gas asociado (GRP) fueron construidas en 1954 como parte de la instalacin inicial de la refinera. Emplea tecnologa ESSO Modelo IV con una configuracin lado-a-lado de Reactor y Regenerador. Numerosas mejoras y modificaciones fueron desarrolladas en estas unidades a travs de su vida operacional, elevando la capacidad nominal actual de 12,000 BPSD de gasleo al vaco. En 1973 se aadi un calentador calrico de residuos de Monxido de Carbono (CO) para mejorar la eficiencia de energa de la unidad. Los sistemas del Reactor fueron modificados significativamente en 1993 y actualmente utiliza ciclones de una sola etapa. Un dispositivo adicional del catalizador automtico fue instalado en 2001 para intensificar el rendimiento general de las mejoras. En una restauracin de 1994 se agregaron a la GRP un nuevo estabilizador y una unidad de tratamiento Minalk. Otros equipos han sido modificados, mejorados o remplazados a travs de los aos y la unidad luce estar en una buena condicin mecnica. El gasleo al vaco bruto (VGO) es llevado como alimento caliente directamente desde la unidad al Vaco o como alimento fro desde el depsito. El VGO es presurizado dentro de la unidad por las bombas de carga y es precalentado en el tren intercambiador de calor del alimento contra la Bomba Recirculante Superior (TPA), gasleo craqueado liviano (LCGO), Reflujo de la Columna Media (MCR) y las corrientes lechosas que circulan por los fondos del Fraccionador Principal. El alimento precalentado es luego vertido dentro de la base del elevador va las boquillas de inyeccin del alimento. La temperatura del alimento que entra al elevador es controlada por by-passes del intercambiador, lo cual impacta el caudal de circulacin del catalizador,
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necesario para sostener las reacciones de craqueo y mantener el balance de calor en la unidad. El alimento del VGO calentado entra a la base del elevador de contacto breve a travs de las boquillas alimentadoras. Las boquillas de alimentacin de diseo patentado utilizan vapor adicional para asegurar buena dispersin del petrleo dentro del catalizador regenerado caliente que circula fluyendo desde el regenerador catalizador. En el elevador las molculas de petrleo pesado son vaporizadas y craqueadas en contacto con el catalizador a medida que la mezcla fluye rpidamente hacia arriba dentro del reactor. El calor de las reacciones de craqueo es endotrmico haciendo que la mezcla se enfre. A medida que las reacciones de craqueo progresan algo de coque es vertido en los poros del catalizador, causando que el catalizador se desactive. En el reactor los productos del hidrocarburo vaporizados y del catalizador salen del dispositivo de terminacin del elevador, lo cual ayuda a la separacin de las partculas del catalizador de los vapores. Los vapores salen del tope del reactor va un sistema de ciclones de etapa simple y una lnea de transferencia dentro de la base, zona de sofocamiento de la columna del fraccionador principal. Los ciclones aseguran una prdida mnima de las ms pequeas partculas de catalizador de los sistemas de catalizador circulantes. El catalizador desactivado separado(gastado) fluye corriente abajo en el reactor hacia la zona de despojamiento. Vapor inyectado dentro de la seccin del despojador remueve cualquier hidrocarburo retenido y mantiene las partculas del catalizador en un estado de fluidez. El balance de presin del Reactor y Regenerador es controlado por la presin de operacin del Fraccionador Principal y la vlvula de deslizamiento de gas del Regenerador. Las vlvulas deslizantes del catalizador estn localizadas en la lnea del catalizador Gastado desde la base del despojador del Reactor hasta el Regenerador, y tambin en la lnea del catalizador Regenerado que fluye a la base del elevador. Estas vlvulas deslizantes se usan para controlar las tasas de circulacin del catalizador, la severidad del craqueado y para mantener a la unidad en balance calrico. En el Regenerador el catalizador Gastado es expuesto al aire para quemar el carbn que ha sido generado durante las reacciones de craqueo. El calor de combustin de este coque recalienta el catalizador y as provee de energa para el proceso craqueado endotrmico. El catalizador regenerado fluye dentro del tubo levantado del Catalizador donde es recirculado a la base del elevador bajo control de presin va la vlvula deslizante del catalizador Regenerado. Las inyecciones de aire dentro del Regenerador mantienen la fluidez del catalizador. El Regenerador es una unidad de combustin incompleta y el gas de chimenea que contiene un poco de carbn sale del recipiente va sistema ciclnico de 2 etapas hacia el caldero CO de calor de desecho. As como en el Reactor los ciclones aseguran prdidas mnimas de partculas de catalizador del inventario de circulacin. En el hervidor CO el gas de chimenea se quema suplementariamente con el gas combustible para generar vapor de 600 psig y asegurar una alta eficiencia termal de la unidad. El compresor Demag movido por grandes vapores abastece el aire de combustin al generador.
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Pasado un tiempo, dependiendo de las cualidades del stock de carga y la severidad de las operaciones de craqueo, el catalizador se llega a desactivar permanentemente. Una cantidad pequea de catalizador fresco de alta actividad, se agrega en forma continua para sostener la actividad circulante del catalizador y contrarrestar cualquier prdida de pequeas partculas de catalizador, las cuales se forman debido al desgaste durante el proceso de circulacin. En la columna fraccionadora principal de 18 platos, las reacciones de los hidrocarburos separan en sus componentes segn los rangos de ebullicin de sus constituyentes. La columna fraccionadora tiene un nmero de bombas circulantes o sistemas de reflujo para sofocar, enfriar y condensar los vapores sobrecalentados procedentes del reactor. El calor tomado de las corrientes de las las bombas circulantes es utilizado para proveer precalentamiento al alimento, rehervir las columnas de fraccionamiento GRP y generar vapor. Las principales topes del fraccionador son parcialmente condensados en ventiladores de aire de paletas entran al acumulador de tope. Los gases livianos del acumulador alimentan el Compresor de Gas Hmedo (WGC) en el GRP, la Nafta Liviana Craqueada alimenta al GRP y tambin la provee al reflujo de tope del fraccionador. Las Naftas Craqueadas Pesadas se extraen de la bandeja-15, una porcin de esta corriente se enfra contra el alimento de entrada de la unidad VGO para la recirculacin como un TPA a la bandeja-18, el balance tomado como producto y alimentado al estabilizador de gasolina en el GRP. El gasleo liviano craqueado (LCGO), o a veces llamado petrleo de ciclo liviano, es retirado del plato 10 dentro del despojador lateral de vapor. Luego del despojado el LCGO es enfriado contra el alimento en el tren de precalentamiento, luego el agua es enfriada y dirigida como producto bajante o dentro de la unidad de desulfurizacin. Una corriente retrgrada de LCGO circula a travs del GRP como petrleo esponja para maximizar la recuperacin de los productos de rango de ebullicin del LPG. Una columna media de reflujo (MCR) es retirada del plato 5 y es utilizada para rehervir la columna estabilizadora de gasolina. El MCR es luego enfriado contra el alimento del tren de precalentamiento y devuelto como reflujo al plato 9 del fraccionador. Los fondos de la columna del fraccionador, referidas como lechada, circulan a travs del tren de intercambiadores de alimento precalentado y de los generadores de vapor para proveer a las columnas de flujos refrescantes. Una corriente retrgrada de este petrleo residual pesado no convertido es removido como producto por medio de la caja de enfriadores y enviado al tanque o a la mezcla de petrleo combustible El GRP recibe los gases de tope livianos, los productos nafta liviana y pesada provienen del fraccionador. El GRP es un sistema convencional que emplea un WGC de 2 etapas, una columna Deetanizadora , absorbente de petrleo esponja y un estabilizador de gasolina. Los gases livianos de tope del receptor de tope del fraccionador entran a la primera etapa de los compresores de gas hmedo, y luego son contactados y enfriados con las Naftas Craqueadas Livianas. Los lquidos resultantes son separados y bombeados hacia el sistema de alimentacin del Deetanizador.
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Los gases livianos no condensados son comprimidos ms adelante en la 2 etapa de los compresores de gas hmedo, mezclados con lquidos descargados de la primera etapa y luego enfriados antes de ingresar al tambor en la ola de carga del Deetanizador. La unidad emplea cuatro mquinas WGC impulsadas por motores a gas operando en paralelo para este servicio. Los lquidos del Tambor Destello del Deetanizador son bombeados dentro de la columna, mientras los gases ingresan tambin a la columna Deetanizadora o son recicladas a la entrada del WGC para controlar la presin. En la columna del Deetanizador los gases livianos son removidos por el tope. La columna es rehervida con vapor a 150-psig y utiliza una corriente retrgrada de gasolina estabilizada y enfriada como reflujo. Los gases livianos de tope del Deetanizador entran en la columna Absorbedor de Esponja, mientras los fondos fluyen a travs del alimento del Estabilizador hacia los intercambiadores efluentes de fondo. En la columna de Absorcin de esponja del Petrleo, los gases livianos contactan la corriente retrgrada circulante de LCGO para maximizar la recuperacin de los componentes de rangos de ebullicin del LPG. Los gases livianos que salen del absorbedor de esponja del petrleo son enviados al sistema de depuracin de gas combustibles para ser tratados ms adelante. La columna estabilizadora de gasolina llena al tope con materiales de rango de ebullicin del LPG para producir un componente de mezclas de gasolina de fondos con el requisito de especificacin RVP, el cual es luego enviado a la seccin tratadora Minalk de la unidad. La corriente MCR circulante rehierve la columna estabilizadora. Los topes de las columnas son condensados dentro del receptor de tope para proporcionar un reflujo a la columna y productos de tope. Este producto de tope contiene componentes LPG no saturados y constituye el alimento para la unidad de Polimerizacin corriente abajo. El producto de gasolina estabilizada proveniente de los fondos del estabilizador ingresa a la seccin Minalk para el tratado de los mercaptanos residuales. La gasolina es mezclada con custico y aire antes de entrar al reactor Minalk. Hay dos reactores que fluyen hacia abajo para proveer la capacidad para los catalizadores cambiantes. La custica utilizada es retirada de los fondos del reactor va una vasija de recoleccin de control interfase. Los gases cidos de tope de los reactores son ventilados y purgados al sistema de mechero incandescente. La gasolina tratada luego fluye a travs del colonizador custico para la remocin de cualquier cantidad de custico gastado. Las gasolinas tratadas son enviadas para su mezcla y su almacenamiento. Para facilitar los altos niveles de produccin de la Nafta, una corriente retrgrada del producto HCCN del fraccionador principal es desviada de la columna estabilizadora y dirigida va una torre HCN de Prelavado custico a la lnea de alimentacin del reactor Minalk. Los custicos gastados en el reactor Minalk, sistemas de Prelavado y asentamiento son enviados al tratamiento de agua

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6- MODELOS.
EQUIPOS EN LOS QUE SE PRODUCE LA ABSORCIN/DESORCIN DE GASES Columnas de platos Columnas de relleno.

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COLUMNAS DE RELLENO.

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin: 1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre. 2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo. 3.Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o cada de presin. 4. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas. 5. Coste razonable.

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin:


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1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre. 2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo. 3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o cada de presin. 4. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas. 5. Coste razonable.

DISEO DE UNA COLUMNA DE RELLENO

Objetivo del diseo Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo consumo de energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo coste. Disear una columna de absorcin Calcular la altura del relleno necesarios para lograr la separacin deseada

Otros parmetros de diseo: Dimetro de la columna Caudales de las dos fases Tipo de relleno.

Datos de diseo que son conocidos normalmente Condiciones de operacin de la columna: PT y T Composicin de las corrientes de entrada Composicin del gas a la salida (fin perseguido) Circulacin en contracorriente

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L y G: caudales de lquido y gas (mol/s m2) x e y: fracciones molares de lquido y gas LS (mol C/s m2) GS (mol B/s m2) Y (mol A/mol B) X (mol A/mol C)

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OTROS EQUIPOS DE ABSORCIN Columnas de platos

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Condiciones que favorecen a las columnas de relleno: 1. 2. 3. 4. Columnas de pequeo dimetro Medios corrosivos Bajas retenciones de lquido (si el material es trmicamente inestable) Lquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitacin es menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cargas variables de lquido y/o vapor Presiones superiores a la atmosfrica Bajas velocidades de lquido Gran nmero de etapas y/o dimetro Elevados tiempos de residencia del lquido Posible ensuciamiento (las columnas de platos son ms fciles de limpiar) 7. Esfuerzos trmicos o mecnicos (que pueden provocar la rotura del relleno)

Columnas de paredes mojadas

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7- CONCLUSIONES
Una vez comprendido que la absorcin de gases es una operacin unitaria que permite poner en contacto una mezcla gaseosa con un liquido a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas y de obtener una solucin de stos en el lquido, es importante sealar que la absorcin es usada industrialmente en su mayora para la elaboracin de bebidas gaseosas, para la purificacin de gases y otras aplicaciones que hacen que sea una operacin muy til para los ingenieros . Se pudo aprender en este informe que existen diferentes equipos para realizar el proceso de absorcin. Se entiende la importancia de este proceso ya que esta presente en procesos muy usados en la industria.

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8- BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Absorci%C3%B3n_(qu%C3%ADmica) Transferencia de Calor y Masa Autor Yunus A. Cengel. Transferencia de Calor y Masa Autor Robert E. Treybal

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