BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO.

Para la producción de una tonelada de cemento en por vía seca, se registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigación del Convenio UIS-IDEAM, a partir de información bibliográfica y de campo. VER FIG. 1
ENTRADAS MASICAS AL PROCESO Caliza = 1.4112 Ton Arcilla = 0.1848 Ton Min de Hierro = 0.084 Ton Carbón = 0.2 Ton Aire = 1.861378 Ton Yeso = 0.06 Ton SALIDAS MASICAS DEL PROCESO Cemento = 1.040198 Ton Vapor de agua = 0.172815 Ton Polvo = 0.130671 Ton CO2 = 1.005756 Ton N2 = 1.40625 Ton O2 = 0.03856 Ton SO2 = 0.0068 Ton

Fuente: Cálculos UIS-IDEAM

Para la producción de una tonelada de cemento por vía húmeda en la elaboración de cemento, se registran las siguientes entradas y salidas (VER FIG 2) :
ENTRADAS MASICAS AL PROCESO Caliza = 1.46723 Ton Arcilla = 0.2093 Ton Min de Hierro = 0.06978 Ton Gas natural = 0.1787 Ton Aire = 3.212 Ton Agua = 0.74748 Ton Yeso = 0.06 Ton Puzolana = 0.0242 Ton Agregado 1 = 0.195 Ton Agregado 2 = 0.0263 Ton SALIDAS MASICAS DEL PROCESO Cemento = 1.2947 Ton Polvo = 0.084 Ton Vapor de agua = 1.2558 Ton CO2 = 1.0937 Ton N2 = 2.4267 Ton O2 = 0.0351 Ton

Fuente: Cálculos UIS-IDEAM

BALANCE MATERIA Y ENERGIA VIA SECA .BALANCE MATERIA Y ENERGIA VIA SECA FIG 1.

BALANCE MATERIA Y ENERGIA VIA SECA .BALANCE MATERIA Y ENERGIA VIA HUMEDA FIG 2.

rendimientos del motor y del molino y elevación del material en el molino. o . ruido. en la cual la energía aplicada en la molienda se puede considerar baja en relación con las ventajas del resultado tecnológico que con ella se obtiene. limitada al tramo comprendido desde la extracción de la pasta del silo de alimentación. En separadores por aire. De acuerdo con interpretaciones muy diversas. Editorial técnico asociados. es decir. Casi el 85 % del total de la energía invertida en la producción de cemento. ofrece más interés en el proyecto de los dispositivos de molienda. 897 kcal /kg de clinker. según la definición que se adopte. Firtz Keil. vibración. El grado de utilización de energía suministrada. rozamiento de las partículas con las paredes del molino. kcal/ kg clinker Cocción del clinker Evaporación de agua Pérdidas con los gases residuales Calor residual con el clinker Aire residual del enfriador Tubo del horno Intercambiador Enfriador Resto (no determinado) 420 4 223 22 0 104 10 66 48 Fuente: Cemento. La energía eléctrica consumida por los hornos largos para vía húmeda es de 14-22 kwh/t. la energía aplicada por tonelada de material subdividido. se comprueba todo lo contrario. teóricamente baja. En la siguiente tabla se presenta el balance térmico simplificado de un horno largo vía seca provisto con intercambiador de calor por suspensión de un tramo y con enfriador de satelites : Balance térmico de un horno largo vía seca con intercambiador de calor y con enfriador de satélites. para acelerar el secado de la pasta. La exigencia específica de trabajo en el proceso de desmenuzamiento. es esencialmente más baja en la molienda grosera que en la molienda fina. que para explotación práctica. el resto se distribuye en rozamiento de las partículas entre sí. En desmenuzamiento. la energía que el molino requiere para transformarla en trabajo de desmenuzamiento queda situada entre el 2% y el 20% . calor. aproximadamente el 75% sólo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es objeto de controversia. hasta la salida del clincker del enfriador de parrilla. Sin embargo. corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento . del caudal circulante y también de la finura final deseada.Consumo Energético. En este dato también se incluyen los separadores que reciben el aire de operación desde el exterior. En hornos. si se compara el trabajo aplicado con la superficie creada. Todos los hornos largos para vía húmeda cuentan con intercambiadores de calor interno ( la mayoría de ellos son cadenas). La temperatura de los gases residuales es de 370 C y el consumo específico de calor. El consumo específico de energía de los separadores por aire depende de las propiedades de material tratado. En la molienda. fabricación propiedades y aplicaciones. Se han dado cifras que van desde 2 a 6 kwh/t de producto fino.

El enfriador planetario eleva el consumo de energía del horno y del exhaustor.80*18 1250 135 307 205 22 80 102 67 Caudal del horno Consumo específico de Calor Número de tubos enfriados Diámetro * Longitud Temperaturas Entrada de Clinker Salida de Clinker Entradas de Calor Clinker Cesiones de calor Aire secundario Calor residual en el clinker Pérdidas de calor por la "piel" Pérdidas totales de calor Rendimiento t/24h kcal/kg 1. El requerimiento de energía adicional del horno se determina con la fórmula. Características y balance térmico de enfriadores planetarios. L= Longitud de los tubos del enfriador planetario. en kwh/t de clinker. que suponen el 26-27 % de las cantidades de calor entradas en el enfriador. el horno dispone de intercambiador de ciclones. El caudal del horno rotatorio es de 1934 t/24h. K= 0.03*L en la que : k= consumo específico. Firtz Keil.En enfriadores. HORNOS LARGOS VÍA SECA 1100 870 11 m o o HORNOS CON INTERCAMBIADOR 2200 750 11 1. 1 Temperaturas Clinker a la entrada Clinker a la salida Aire de enfriamiento Aire secundario Aire residual Aire de tramo medio Unidad o o o o o o Cuantía 1460 83 22 920 158 374 C C C C C C . En esta tabla se han destacado las pérdidas de calor por las paredes. Editorial técnico asociados. fabricación propiedades y aplicaciones. En la siguiente tabla se relacionan las características y el balance térmico de un enfriador Fuller de parrilla del tamaño 825/1050 . Características y balance térmico de un enfriador de parrilla Fuller.65*12 1200 139 291 189 23 79 102 65 C C kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg % Fuente: Cemento. En la siguiente tabla se listan las características y balances térmicos de enfriadores planetarios .

056 0.889 0. fabricación propiedades y aplicaciones. Editorial técnico asociados.312 0.6 kcal/kg kcal/kg kcal/kg 383 1 384 Fuente: Cemento. Firtz Keil. .2 Exceso de aire 3.842 0.034 2.1 85.581 4 Cantidades de calor referidas al clinker Consumo de calor en el horno kcal/kg o 750 Balance térmico del enfriador referido a 20 C Entradas Clinker Aire de enfriamiento Total Salidas Aire secundario Aire residual Aire residual del ramo medio Calor residual en el clinker Pérdidas de calor por la "piel" Total perdidas de calor 5 Rendimiento del enfriador Con utilización de aire de tramo medio kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg 257 40 71 12 4 127 67. Cantidades de aire referidas al clinker Aire primario Aire de enfriamiento Aire secundario Aire residual Aire de tramo medio Nm3/kg Nm /kg Nm /kg Nm /kg Nm /kg 3 3 3 3 1.

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