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Pinturas y revestimientos de Alta resistencia

Proteccin Intumescente

Fundamento

El Acero
Toda estructura de acero est sometida a esfuerzos de compresin, traccin, torsin y flexin. La estructura se calcula de acuerdo a los esfuerzos existentes y con un factor de seguridad. Entre los 500 C y 560 C, el acero pierde las cualidades estructurases y estos esfuerzos generan el desplome de las estructuras

Proteccin Contra El Fuego

ACTIVA

: Todos los elementos que actan directamente sobre las llamas. Detectores de humo combinados con rociadores Redes de alimentacin de Hmedas y Secas Sistema de Extintores. Etc.

PASIVA

: Sistemas que ayudan a evitar Prdidas Humanas y Materiales

Vas de escapes expeditas Sectorizacin, para evitar la propagacin del fuego Proteccin de elementos estructurales Informacin visible respectos a productos peligrosos etc.

revestimientos intumescentes

Recubrimiento intumescente:
Producto que tiene la propiedad de expandirse, a causa de una serie de reacciones qumicas que se producen con el aumento de temperatura y que se concreta en un material espumoso, aislante trmico, que permanece adherido al soporte sobre el cual ha sido aplicado.

Esquema de Proteccin Intumescente Base Agua Fire Control

3 2 1

1. Imprimacin Anticorrosiva: La estructura limpia debe ser imprimada con anticorrosivo Alqudico Epxico, idealmente aplicar 2 capas, para evitar poros en la pelcula de anticorrosivo.

Esquema de Proteccin Intumescente Base Agua Fire Control


2.Capa de Revestimiento Intumescente: Se aplica al espesor especificado segn el factor de resistencia al fuego F requerido y la masividad de la estructura . Se utiliza brocha rodillo o Equipo Airless.

Clasificacin De acuerdo al tiempo alcanzado se clasifican segn la siguiente tabla: Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase F F F F F F F F F 0 15 30 60 90 120 150 180 240 duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin entre 0 y 14 minutos entre 15 y 29 minutos entre 30 y 59 minutos entre 60 y 89 minutos entre 90 y 119 minutos entre 120 y 149 minutos entre 150 y 179 minutos entre 180 y 239 minutos ms de 240 minutos

Esquema de Proteccin Intumescente Base Agua Fire Control

3 Sello Topping:

Se recomienda sellar con una pintura altamente impermeable, para proteger el revestimiento de la humedad, condensacin, desgaste, ambientes industriales agresivos, etc. Tipos de Sellos o Topping
Esmalte Al agua, Solo en interiores Esmalte Sinttico Esmalte Caucho Clorado Esmalte Poliuretano de alto espesor

Qu espesor de pintura Intumescente debo aplicar para cumplir los F???

Para responder esta pregunta, debemos conocer informacin que es relevante: Primero La masividad de las estructuras

Segundo El Factor de Retardo o F que debe cumplir la estructura

Entonces:

Qu es masividad????

Masividad
La masividad de un elemento de acero, se denomina como la razn entre el permetro o rea total expuesta al fuego y el rea de la seccin transversal o volumen del elemento. La masividad se expresa en [m-1]. Si el permetro expuesto al fuego es grande y el rea de la seccin es pequea, es decir alta masividad, el perfil se calentara ms rpido que un perfil de baja masividad.

Ejemplo
La masividad de las estructuras a proteger debe ser entregada por el mandante, puesto que Sherwin Williams no realiza Calculo de masividades

Acceda a Calculo de masividad Y tabla de masividad Perfiles ms usado

Y lo segundo los factores de retardo o F:


Clasificacin De acuerdo al tiempo alcanzado se clasifican segn la siguiente tabla: Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase F F F F F F F F F 0 15 30 60 90 120 150 180 240 duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin duracin entre 0 y 14 minutos entre 15 y 29 minutos entre 30 y 59 minutos entre 60 y 89 minutos entre 90 y 119 minutos entre 120 y 149 minutos entre 150 y 179 minutos entre 180 y 239 minutos ms de 240 minutos

Cmo se determina el F requerido para los elementos?

Cmo se determina el factor de resistencia al fuego requerido ?


El D.S. 47 de 1992 en su artculo 4.3.3 clasifica las construcciones en 4 grupos (a, b, c, d), de acuerdo a su potencial peligrosidad ante el fuego

Resistencia al Fuego Requerida para los Elementos de Construccin De Edificios


ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
TIPO (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

a b c d

F-180 F-150 F-120 F-120

F-120 F-120 F-90 F-60

F-120 F-90 F-60 F-60

F-120 F-90 F-60 F-60

F-120 F-90 F-60 F-30

F-30 F-15 -

F-60 F-30 F-15 -

F-120 F-90 F-60 F-30

F-60 F-60 F-30 F-15

SIMBOLOGIA
Elementos verticales:
(1) Muros corta fuego (2) Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera (3) Muros de caja ascensores (4) Muros divisorios entre unidades (hasta la cubierta) (5) Elementos soportantes verticales (6) Muros no soportantes y tabiques

Elementos verticales y horizontales:


(7) Escaleras

Elementos horizontales:
(8) Elementos soportantes horizontales (9) Techumbre incluido cielo falso

Tabla 2
DESTINO DEL EDIFICIO MAXIMO DE OCUPANTES 1 Teatros y Espectculos Sobre 1.000 Sobre 500 y hasta 1.000 Sobre 250 y hasta 500 hasta 250 Sobre 1.000 Sobre 500 y hasta 1.000 Sobre 250 y hasta 500 hasta 250 Sobre 500 Sobre 250 y hasta 500 hasta 250 b b c d b b c d b c d NUMERO DE PISOS 2 a b c d a b c c b c c 3 a a b c a a b c a b c 4 a a b c a a b b a b b 5 a a a b a a a b a a a 6 o ms a a a a a a a a a a a

Reuniones

Docentes

Tabla 3
DESTINO DEL EDIFICIO Combustibles, lubricantes, aceites minerales y naturales Reuniones Densidad de Carga Combustible (MJ/m2) Segn NCh. 1916 y Nch 1993 Sobre 8.000 Sobre 4.000 y hasta 8.000 Sobre 2.000 y hasta 4.000 hasta 2.000 Sobre 16.000 Sobre 8.000 y hasta 16.000 Sobre 4.000 y hasta 8.000 Sobre 2.000 y hasta 4.000 Sobre 1.000 y hasta 2.000 Sobre 500y hasta 1.000 Hasta 500 NUMERO DE PISOS 1 a b c d a b c c d d d 2 a a b c a a a c c d d 3 a a a b a a a b c c d 4 a a a a a a a a b c c 5 o ms a a a a a a a a a b c

1 MJ/m2 = 238.85 K cal/m2 1 MJ = 0.06 Kg madera equivalente de 4.000 K Cal/Kg.

Factores de Riesgo
Para ser mas didctico, daremos los siguientes Ejemplos: Casa Caractersticas: 2 Pisos 180 m2 construidos Estructura a proteger: Pilar de Caja Escala

De acuerdo a la clasificacin entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artculo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera Destino del Edificio: Clasificacin: TIPO c Superficie Edificada: Sobre 140m2 N de Pisos: 2 Habitacional Elemento de Construccin: (5) Elemento Soportante Vertical Resistencia al fuego requerida: F-60

Si modificamos el N de pisos a 3, la Clasificacin cambiara a b y la resistencia al fuego de la estructura aumentar a F-90,

Factores de Riesgo
Local Comercial Caractersticas: 3 Pisos 1250 m2 construidos Estructura a proteger: Pilares, vigas y escala

De acuerdo a la clasificacin entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artculo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera Destino del Edificio: Clasificacin: TIPO b Superficie Edificada: Sobre 500 m2 N de Pisos: 3 Local Comercial Elemento de Construccin: Elemento Soportante Vertical(5) - Horizontal(8) - Escaleras(7) Resistencia al fuego requerida: (5)F-90 - (7)F-30 - (8)F-90

Si modificamos el N de pisos a 4, la Clasificacin cambiara a a y la resistencia al fuego de las estructuras aumentar a (5)F-120 - (7)F-60 - (8)F-120

Factores de Riesgo
Colegio Caractersticas: Estructura a proteger:

2 Pisos 350 alumnos

Pilares, vigas y escala

De acuerdo a la clasificacin entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artculo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera
Destino del Edificio: Docente Clasificacin: TIPO c
Elemento de Construccin:

Mximo de Ocupantes: Sobre 250 y Hasta 500 N de Pisos: 2

Elemento Soportante Vertical(5) - Horizontal(8) - Escaleras(7)


Resistencia al fuego requerida: (5)F-60 - (7)F-15 - (8)F-60

Si modificamos el N ocupantes a 650, la Clasificacin cambiara a b y la resistencia al fuego de las estructuras aumentar a (5)F-90 - (7)F-30 - (8)F-90

Vigente desde 2007


Esta certificacin considera la Masividad de cada elemento que conforma la estructura, desde 60m-1 hasta 390m-1. Muy diferente a la certificacin antigua que consideraba una sola masividad para toda la estructura (171m-1) La diferencia principal es el AUMENTO DE LOS ESPESORES PARA CUMPLIR LOS F, Adems se complementa con la norma NCh3040 que especifica una serie de ensayos para verificar efectivamente que la pintura que se aplico sea Intumescente. De acuerdo a la normativa la pintura se usa hasta F-90 y adems solo se puede alcanzar un espesor mximo de 1800 micas, por esto para algunas masividades no es posible llegar a un factor de retardo de F-60 y F-90 por espesor de pintura.

Marco Regulatorio General

DFL 45 de 1976
Obliga a edificios a cumplir normas mnimas de seguridad Articulo 105

DS 47 de 1992
Establece normas de comportamiento al fuego y ensayo de revestimientos intumescente NCh931/1 - NCh 935/2 y NCh 2209 MINVU Art. 43.2 Entrega tabla de resistencia al fuego de elementos de construccin, segn tipo de edificio. MINVU Art. 43.3 Clasificacin de las construcciones para la aplicacin de la tabla de resistencia al fuego y el clculo de superficie para la aplicacin de dicha tabla. MINVU Art. 43.4 Disposiciones para la aplicacin de las normas sobre resistencia mnima al fuego. MINVU Art. 43.5 Establece Clasificacin de las Edificaciones (Ley de Venta por Pisos ) MINVU Art. 53.1

Decreto Exento N447

de Feb. 1993
Sub Titulo I

Materiales de Proteccin a Estructuras Verticales Establece la definicin de masividad Temperaturas medias mximas y puntual que puede alcanzar el acero Revestimiento intumescente aplicable hasta F-90 y un espesor mximo de 1800 micras Normalizacin de Ensayos : De resistencia al fuego son efectuados por los Institutos de Investigacin y Ensayes de Materiales IDIEM y DICTUC nicas entidades que poseen las instalaciones para efectuar las pruebas segn la Nch 935/1 Of. 97

NCh 3040
Of 2007
Complementa Las normativas existentes, considerando adems:

Condiciones del sustrato. Determinacin del espesor. Ensayos fsicos y visuales en terreno. Ensayos qumicos en terreno Registro de aseguramiento de la calidad. Informe final de inspeccin.

Normativas que Rigen en particular el uso de Pintura Intumescente


Ensaye IDIEM 246.027 Mayo 2000 Masividad Standard 171m-1 Vigente Hasta 2007

Norma de Inspeccin

Ensaye IDIEM 325.531 de Septiembre de 2004 Masividad por Elemento desde 60m-1 a 390m-1

Vigencia desde 2007

Certificacin Fire Control

Certificacin

Sherwin Williams Chile e IDIEM


desde el ao 2000 firmaron un acuerdo tcnico comercial en que se establece: Toda la produccin de nuestro revestimiento intumescente Fire Control ser certificada en la modalidad por lotes de produccin. Todos los envases de los lotes certificados llevarn Sello IDIEM foliado, lo cual garantiza la calidad del producto permanente en el tiempo.

Informe de Espesor Inspeccin en Terreno

Informe de Espesor Inspeccin en Terreno


Sherwin Williams realiza en forma gratuita, medicin de espesores de acuerdo a NCh 3040, entregando informe Tcnico que contiene los siguientes datos:

Nombre del Cliente


Ubicacin de la Obra Detalles de los elementos controlados Nombre del Inspector o Personal de SW que realiz las mediciones Factor de retardo requerido Certificado IDIEM que debe cumplir la obra Promedio de mediciones por cada Elemento medido Conclusin, respecto si la obra cumple o no con los espesores mnimos requeridos de acuerdo a los certificados entregados por IDIEM. Todos los Informes son Foliados

Informe de Espesor Inspeccin en Terreno


De acuerdo a NCh 3040 Las entidades validas para entregar una certificacin de una obra que est recubierta con pintura Intumescente son los organismos de inspeccin acreditados, quienes realizan Inspeccin y ensayos de quema, revisando si la pintura reacciona al calor y con Acido Clorhdrico (HCl) entregando el siguiente certificado:

Informe de Espesor Inspeccin en Terreno


Los ensayos en terreno consisten lo siguiente: Ensayo de Quema: Esto indicar si la pintura est funcionando correctamente, si proteger el metal o no. Con un soplete se expone la pintura a fuego y debe reaccionar expandindose.

NCh 3040

Informe de Espesor Inspeccin en Terreno


Ensayo con Acido Clorhdrico (HCl): Esto indicar si la pintura fue adulterada o si realmente es pintura Intumescente

Al rociar sobre la pintura cido, esta no debe tener reaccin alguna, si comienza a generar pequeas burbujas, ha sido adulterada con ltex o pasta muro. En cambio si al rociar cido y generar gran cantidad de burbujas, no es pintura intumescente.

NCh 3040

Conclusiones

Solo realiza recomendaciones de aplicacin y entrega un Informe Tcnico con los espesores medidos Mandante debe indicar las caractersticas de los perfiles y Resistencia al fuego requerida. certificaciones, siendo las instituciones IDIEM o DICTUC de acuerdo a NCh 3040, las acreditadas para estos efectos

SW Chile S.A. solo emite "Informes de Espesores" y no

Conclusiones

Postura SW en el Negocio
Cumplir la normativa y legislacin vigente.

Normativa legal vigente es la que considera el estudio de masividades indicado en la certificacin de Ensaye IDIEM 325.531
Norma de Inspeccin NCh 3040

Sistemas de Alto Desempeo

SISTEMAS DE ALTO DESEMPEO


Pinturas Alto Desempeo Zinc Silicatos Epoxicos Zinc Rich

Epoxicos HS & HB
Epoxy MIO Epoxico (FF) Epoxy Brea Poliuretanos HS & HB

SISTEMAS DE ALTO DESEMPEO


Caractersticas Generales
Productos de alto desempeo Aplicacin por mano de obra calificada Aplicacin con sistemas de pintura Airless Altos espesores por capa 4 a 10 mils Alto C.S.V. 60 a 100% Aplicables como sistemas compuestos o sistemas duplex

SISTEMAS DE ALTO DESEMPEO


Usos
Estructuras o equipos en plantas Mineras Estructuras o equipos en plantas Refineras Estructuras o equipos en plantas de Celulosa Estructuras o equipos en plantas industriales en zonas costeras Estructuras o equipos Of Shore Interior & Exterior de Estanques y Tuberas Proteccin de hormigones Tuberas & Estructuras enterradas

PRIMERS RICOS EN ZINC

Zinc Silicatos
Ensayos / Productos Adherencia kg/cm 2 ASTM 4541 Niebla salina min. ASTM B117 Condensacin min. ASTM 4585 Coef Deslizamiento ASTM 325 Res. Calor seco ASTM D2485 Zinc EPS Resist. a la abrasin ASTM D4060 Zinc Clad II 21.8 10.000 hrs. 10.000 hrs. B 0.56 400C 85% 326 mg% Zinc Clad 60 20 10.000 hrs. 10.000 hrs. No ensayado 400C 80% 326 mg. Zinc Clad 76 20 3.000 min. 3.000 min. No ensayado 400C 76% 617 mg. Fast Zinc Reiforced 40 3.250 min. 3.250 min. No ensayado 205C 64% 244 mg

PRIMERS ORGANICOS DE ZINC

Epoxicos ricos en zinc

Ensayos / Productos Adherencia kg/cm 2 ASTM 4541 Niebla salina min. ASTM B117 Condensacin min. ASTM 4585 Coef Deslizamiento ASTM 325 Res. Calor seco ASTM D2485 Zinc EPS

Epoxy Zinc 331-250 30 1.500 hrs 2.000 hrs No ensayado 120C 76%

Zinc Clad III 160 4.500 hrs 4.000 hrs Clase B 0.52 149C 90,50%

Zinc Clad IV 70 1.500 min. 1.500 min. Clase A 0.49 121C 85%

CRITERIOS DE DISEO
Sistemas ricos en zinc: La literatura de la SSPC seala que no se presentan diferencias significativas en la duracin sistemas protectores a igual grado de limpieza y espesor, aplicados estos sobre primer en base a silicatos inorgnicos de zinc o Epxico rico en zinc

CRITERIOS DE DISEO
ESTIMACION DURACION DE SISTEMAS - SSPC
Esp Minimo Mils Mantencin I/P Sistema N Prep. Sup. SSPC Moderado Costero Ind. Agresivo Marino Costero Caustico N Capas Severo Acido Medio

Sistem a de pintura

60 78 I P

3 3

Inorganic Zinc / Epoxy HB / Poliuretane Zinc Rich Epoxy / Epoxy HB / Poliuretane

10 10

9,0 9,0

I P I P

13 19,5 11 16,5

11 # 16,5 # 9# 13,5 #

6* 9* 6* 9*

6* 9* 7* 10,5*

21 31,5 19 28,5

15 22,5 13 19,5

11 # 16,5 # 9# 13,5 #

: Ideal u Optim o : Practico

La duracin ideal-ptimo se define como el tiempo hasta que el primer pintando / touch-up de mantencin deba efectuarse, cuando se presente de un tres a cinco por ciento de dao del total de recubrimiento y antes que se active o manifieste la oxidacin

Am biente m arino costero: Hasta 5 millas de la costa sin presencia de plantas o humos industriales. Am biente m arino industrial agresivo: Hasta 5 millas de la costa con alta presencia de plantas industriales agresivas y altos niveles de humos y polucin industrial. Am biente m oderado: Donde existan plantas industriales sin contaminacin agresiva y/o humos industriales. Am biente m edio: Rural o residencial donde no exista contaminacin agresiva y/o humos industriales. Am biente severo: Donde existan plantas qumicas e industriales agresivas con altos niveles de humos industriales. Acido: Acido mineral en concentracin aprox de 10%, con derrames, salpicaduras y vapores # : Se Asume un rango de pH de 5,5 a 10 * : S asume terminacin intacta y zinc no expuesto

CRITERIOS DE DISEO

Sistemas ricos en zinc:

Sin embargo, no se cumple esta misma condicin para inorganicos ricos en zinc y epoxicos ricos en zinc sin capas de terminacin.

CRITERIOS DE DISEO
ESTIMACION DURACION DE SISTEMAS
Inmersin en agua fresca Inmersin agua salada o salmuera Costero Industrial Agresivo Esp Minimo Mils Mantencin I / P Prep Sup SSPC Marino Costero Sistema N Moderado
17 5

N Capas

Caustico

Sistema de pintura

99 101
I P

1 1

Inorganic Zinc Organic Zinc Rich

10 10

3,0 3,0

P P

15 6

13 # 5#

N N

N N

6# 7#

5# 6#

27 9

12 # 4#

: Ideal u Optimo - La duracin ideal-ptimo se define como el tiempo hasta que el primer pintando / touch-up de mantencin deba efectuarse, cuando se presente de un tres a cinco por ciento de dao del total de recubrimiento y antes que se active o manif
: Practico

Ambiente marino costero: Hasta 5 millas de la costa sin presencia de plantas o humos industriales. Ambiente marino industrial agresivo: Hasta 5 millas de la costa con alta presencia de plantas industriales agresivas y altos niveles de humos y polucin industrial. Ambiente moderado: donde existan plantas industriales. industriales sin contaminacin agresiva y/o humos

Ambiente medio: Rural o residencial donde no exista contaminacin agresiva y/o humos industriales. Ambiente severo: Donde existan plantas qumicas e industriales agresivas con altos niveles de humos industriales. Acido: Acido mineral en concentracin aprox de 10%, con derrames, salpicaduras y vapores # : Se Asume un rango de pH de 5,5 a 10

Severo

Medio

Acido

CAPAS INTERMEDIAS

Epxicos HS & HB
Macropoxy 646 Macropoxy 646(FF) Epo Phen CSV: 72% - eps. p/c: 5 10 mils CSV: 72% - eps. p/c: 5 10 mils CSV: 70% - eps. p/c: 7 9 mils

Macropoxy 850/851
Duraplate 235 Novaplate UHS

CSV: 85% - eps. p/c: 5 18 mils


CSV: 68% - eps. p/c: 4 8 mils CSV: 100% - eps. p/c: 10 20 mils

Duraplate UHS
Caractersticas:

CSV: 98% - eps. p/c: 10 18 mils

Alta retencin en bordes

Alta Impermeabilidad
Alto espesor por capa (min. Tiempo en maestranza)

Epoxicos HS & HB :
Usos Estructura metlica, y equipos en general
Interior y exterior de estanques

Proteccin de hormigones
Minera, plantas qumicas y refineras, obras portuarias
Como barrera en capas intermedias Utilizables como primer y terminacin

Uso en ambientes de alta humedad


Exposicin a temperatura hasta 120C a 230C Alta resistencia a la abrasin

SISTEMAS COMPUESTOS (DUPLEX)


Exposicin en ambientes de alta humedad, marino & Marino Costero
Finish Poliuretano Acrlico Poliester & Poliuretano 100% Poliester

Capa Intermedia Epoxico


Intermedia Epoxy MIO / Epoxy (FF)

Primer Zinc Silicato o Epoxico Rico en zinc o Galv. en Caliente Acero

Sello Epoxico o Tie Coat

PINTURAS DE ULTIMA GENERACION

Epoxy Novolac y Epoxy Novolac (FF) Epoxi VEN (FF) (Vinilester Novolac) Polyureas AR & AL Polyurea Poliaspartica

PINTURAS DE ULTIMA GENERACION

Epoxy Novolac Ensayos / Productos Solidos en Volumen Adherencia kg/cm 2 ASTM 4541 Espesor por capa en mils Temp minima de secado Res. Calor seco ASTM D2485 Resist al vapor/agua ASTM D1653 Resist. a la abrasin ASTM D4060 Pot Life a 22C Novapalte UHS Cor Cote HCR (FF) 98% 95 10 a 16 13C 232C en ensaye 55 mg 40 min 100% 60 15 a 20 20C 110C 0,0016% 85 mg 15 min

Vinilester Novolac Cor Cote VEN (FF) 100% 140 15 a 20 15C 121C 0,0011% 75 mg 25 a 45 min

Polyurea Envirolastic AL & AR 100% 139 30 a 250 -10C en ensaye 0,02% 6 mg 45 segundos Poliaspartica 100% 139 8 a 15 2C en ensaye en ensaye 30 mg 15 a 20 min

PINTURAS DE ULTIMA GENERACION


Usos

Estructuras, equipos & tuberas en exposicin de alta exigencia qumica


Interior y exterior de estanques en exposicin qumica Interiores de celdas de flotacin y espesadores Proteccin de hormigones en exposicin qumica

Minera, plantas qumicas y refineras, obras portuarias


Como sistema bi-capa (Utilizables como primer y terminacin)

Alta resistencia a la abrasin y qumica

PINTURAS DE ULTIMA GENERACION


Caractersticas Generales Productos de alta resistencia qumica Aplicacin por mano de obra calificada Aplicacin con sistemas de pintura Airless & Pluricomponente Altos espesores por capa 10 a 20 mils & 40 mils Productos de. 100% C.S.V

SISTEMAS DE ALTO DESEMPEO


Epoxicos, Epoxy Novolac, Vinilester, Vinilester Novolac

Los pigmentos tradicionales empleados permiten que los elementos penetraran hasta el acero ms rpidamente

La incorporacin laminar asemeja a las escamas de un pez. Acta como barrera frente a la intemperie, a la humedad y el oxgeno.

Pinturas con pigmentacin laminar mejoran notablemente la impermeabilidad de la pelcula evitando fallas por ampollamiento

Pinturas con pigmentacin laminar protegen en mejor forma cantos bordes. Una fotografa de la seccin transversal tomada mediante un microscopio de haz de electrones muestra claramente que las lminas de la pelcula de pintura estn dispuestas en paralelo a la superficie de acero (aumento del 440%).

Proteccin Para Pisos Industriales

NUEVAS TECNOLOGAS EN REVESTIMIENTOS PARA PISOS INDUSTRIALES

Solucin Integral

Especificacin

Aplicacin

Equipos

Suministro de Productos

REPRESENTANTE OFICIAL EN CHILE

TIPOS DE SOLUCIONES

Sistema

Ventajas

Desventajas
Baja resistencia a cidos: grasos, lctico, mlico y agua sangre. Permeables Baja resistencia qumica Uniones almacenan suciedad Tienden a soplarse con el tiempo Se quiebra fcilmente Muy sensible a la cada de objetos Solo uso trafico liviano Acumulan suciedad en zona de frage Reservorio bacteriano. Complejidad esttica frente a reemplazo

Bajo costo inicial Hormign armado + Resistentes a la compresin endurecedor superficial Uso trafico moderado
Bajo costo inicial Atractivo acabado Fcil instalacin Bajo costo inicial
Cermica

Azulejo de Vinilo

Atractivo acabado

Fcil instalacin

Hormign armado + endurecedor superficial

63

Hormign armado + endurecedor superficial

TIPOS DE SOLUCIONES

Sistema
Porcelanato

Ventajas
Mediano costo inicial Fcil instalacin

Desventajas
Se quiebra fcilmente Solo uso trafico liviano Acumulan suciedad en zona de frage Complejidad esttica frente a reemplazo

Baldosa micro vibrada

Mediano costo inicial Fcil instalacin Mediano Costo inicial Mvil Uniones en el pao producen menor superficie sucia y contaminacin Proporciona un efecto antideslizante

Requiere pulido superficial Uniones donde se almacena suciedad y carga microbiana Se sueltan con el alto trfico y el uso en el tiempo. reas de cobertura es limitada Uniones tienden a soltarse Baja resistencia a solventes Inflamables

Tapete de goma

EMAS CONVENCIONALES DE PISO DESPUS DEL TIE

TIPOS DE SOLUCIONES

Sistema

Ventajas
Monoltico. Se modula para diferentes resistencias: Alto trfico Alta resistencia qumica Larga duracin
Fcil limpieza y mantenimiento.

Desventajas
Alto costo inicial Mayor requerimiento en los procedimientos de aplicacin

Revestimiento
(pintura)

Puede ser usado en ambientes hmedos y de alta temperatura.


Con o sin efecto antideslizante

Terminaciones pueden ser rayadas o desgastadas por el uso

REVESTIMIENTOS POLIMERICOS

REVESTIMIENTOS POLIMERICOS

SISTEMAS DE PISOS INDUSTRIALES

Sistema Coating

Pasillos Lobbies Laboratorios Control Calidad

Sistema Epxico, Poliuretano, Polyurea Asprtica


Diseado para pisos interiores firmes de hormign que requieren una terminacin de fcil mantencin. Excelente proteccin a trfico moderado y variadas exposiciones qumicas.

Sistemas con alta retencin de brillo (PU PA)

Sistema Coating

Sistema Epoflex
Salas de Bombas y Equipos rea de Mantencin

Membrana Epxica Flexible. Sistema que combina puenteo de grietas, impermeabilidad y resistencia qumica. Sembrado con cuarzo mejora resistencia mecnica. Alta Resistencia al trfico Opcin antideslizante Bajo VOC Bajo olor

Sistema Epoflex

Sistema Epoflex

Sistema Trafficote
Pasillos Lobbies Casinos, vestidores, baos Laboratorio Control de Calidad

Sistema Epxico-Poliuretano Sistema auto-nivelante Protector de alto espesor Alta resistencia qumica Resina ligante 100% slidos y ridos seleccionados para fcil aplicacin con una llana o squeeggee

Sistema Trafficote

Sistema Mortero TPM


Bodega Almacenamiento Materias Primas Paletizado y Bodega PT Zonas de carga

Sistema Epxico-Poliuretano Sistemas de recubrimiento superior 6mm que utilizan: Imprimacin Epxica, Mortero rido de slice, sello de alto espesor y Top Coat como terminacin. 100% slidos 0% VOC para instalacin con bajo olor Protege los sustratos de condiciones de choque trmico, impacto y desgaste pesado. Resiste degradacin de muchas sustancias qumicas, cidos y lcalis Recubre el concreto desgastado y descascarado

Sistema Mortero TPM

Sistema Fastop
Sistema Uretano, puede variar espesor 3 a 9 mm.
Aplicacin manual. Rpida instalacin. Rpido desarrollo de dureza (6hrs) Adhiere con sustrato levemente hmedo Resistente al choque trmico Resiste ciclos de congelamiento/ descongelamiento Servicio en amplio rango de temperatura (-45C a 113C)

Primer y capa final opcional


Alta resistente a impacto Bajo o ningn olor, 0% VOC, base agua Uso interior y exterior Aceptado por USDA para reas de procesamiento de alimentos.

Sistema Fastop
Cocina personal
Area matanza, eviscerado, succionado, lavado Area clasificacin, calibracin Area limpieza, fileteado, porcionado, despielado Area envasado vacio, emparrillado, vitafilm Cmaras de Frio 0 a 4C Area pre y post tnel, tneles de fro -40C a 0C Area empaque

Bodega Materias primas y producto terminado


Bodega de almacenamiento refrigerado

Sistema Fastop

Sistema Fastop

Sistema Fastop BioFlake

Casinos, vestidores, baos Laboratorios control de calidad Pasillos, lobbies Cocina personal Adems de las mismas zonas de aplicacin del Sistema Fastop

PASILLOS, LOBBIES

Sistema Control Tech COR-CAST M, RM, MRM

Bodega productos qumicos Pretil de contencin qumicos agresivos

Mortero Reforzado para proteccin de la corrosin en acero y hormign Inmersin o exposicin a sustancias qumicas con leve a moderado trfico industrial. El refuerzo de fibra de vidrio (tela) de 250 gr/m2 agrega estabilidad dimensional y resistencia estructural. Los rellenos de escamas inertes reducen significativamente la permeabilidad y refuerzan el sistema.

Sistema Control Tech COR-CAST M, RM, MRM

ENVIROLASTIC POLYUREA

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