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PREPARACIN DE SUPERFICIE: METAL

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE


Preparacin de superficie
Tiene relacin con el tipo de sustrato, tipo de revestimiento, condicin del medio y duracin del sistema
Elimina contaminantes firmemente adheridos Otorga rugosidad Acondiciona el sustrato para el sistema protector

Limpieza de la superficie o limpieza inicial.


Eliminar todo contaminante ajeno a la superficie que contamine mi proceso o desfavorezca la adherencia del sistema protector. Los cuales pueden ser: Aceites Sales cidos Polvo Perlilla soldadura Escoria de soldadura Fecas de aves

CONTAMINANTES DEL ACERO

CONTAMINANTES DEL ACERO

Productos de corrosin tales como xidos, cloruros, sulfuros.

Chapa, xido o escoria de laminacin (Laminilla).

Contaminantes externos como grasas, aceites y pinturas antiguas en mal estado.

Cordn de soldadura mal tratado.

CONTAMINANTES DEL ACERO

Corrosin:

Oxidos de Fierro

Fe O Fe2 O3 Fe3 O4

Oxido de Hierro Oxido Frrico Magnetita

Hidrxido de Hierro

Fe (OH)3

Sulfatos de Hierro (hidratados)


Clorura de Hierro

Fe SO x n (H2O)
Fe Cl3

Moho Orin Herrumbre

Oxidacin superficial de color verde Oxidacin superficial de color rojizo Oxido de Hierro hidratado

ENTENDIENDO LA CORROSIN COMO UNA REACCIN ELECTROQUMICA Extraccin y Transformacin del Metal Los metales en general se extraen de la tierra en forma de xidos y Sulfuros, los cuales para producir un metal til, son sometidos a diferentes fuerzas. Por esto son compuestos inestables y que tienden a volver a su estado original.

ENTENDIENDO LA CORROSIN COMO UNA REACCIN ELECTROQUMICA

Esta tendencia a volver a su estado original, genera reacciones espontaneas en los metales:

Esta liberacin de iones negativos, se desplaza a otro sitio del metal dando origen a un Ctodo (zona de carga positiva) y nodo (zona de carga negativa).

ENTENDIENDO LA CORROSIN COMO UNA REACCIN ELECTROQUMICA Cuando esta reaccin es daina para el metal? Cuando estas cargas estn en un medio con oxigeno y agua, que sumado a las zonas con cargas elctricas (nodo y Ctodo) y un conector (metal) esto se transforma en una pila galvnica y comienza una reaccin de oxidacinreduccin (REDOX) donde las zonas andicas se deterioran (oxidacin)

CONTAMINANTES DEL ACERO

SALES SOLUBLES (OSMOSIS)


Producen ampollas y corrosin del tipo piting, al atraer agua a travs de una pelcula para igualar concentraciones

Fallas en recubrimiento por osmosis

CONTAMINANTES DEL ACERO

CORDONES DE SOLDADURA
Un cordn de soldadura realizado de manera errada: con una mayor cantidad de energa, con un electrodo inadecuado, discontinuo o muy delgado, genera focos de corrosin, que es mas critico en estanque de inmersin permanente, siendo es estos sectores de unin donde se producen las fallas.

CONTAMINANTES DEL ACERO

xido o Chapa de Laminacin


Se produce durante el proceso de laminacin en caliente y esta conformado por distintos grados de xidos de fierro. De aspecto negro- azulado. Extremadamente dura, pero es frgil y quebradiza. Catdico respecto a la base, mas estable que el acero Diferente coeficiente de dilatacin trmico que el acero.

Grados Gradosde deCorrosin Corrosindel delacero acero

GRADO DE CORROSIN DEL ACERO


SIS 05 59 00-67

ISO 8501-1

SSPC VIS 1

Grado A Superficie de acero con chapa de laminacin intacta en toda la superficie y prcticamente sin corrosin

Grado B Superficie de acero con principio de corrosin y en la cual la chapa de laminacin se encuentra parcialmente adherida.

GRADO DE CORROSIN DEL ACERO


SIS 05 59 00-67

ISO 8501-1

SSPC VIS 1

Grado C Superficie de acero donde la chapa de laminacin se ha perdido por efecto de la corrosin o es eliminable fcilmente por raspado manual. Por encontrarse suelta. La corrosin es generalizada, pero aun no se han formado cavidades visibles.

Grado D

Superficie de acero con corrosin generalizada, exenta de chapa de laminacin y gran cantidad cavidades profundas.

Grados de Limpieza

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza GRADOS DE LIMPIEZA SSPC VIS 1

Grados de Limpieza

TIPOS DE ABRASIVO

GRANULOMETRIA DE ABRASIVO Y PERFIL DE RUGOSIDAD


El perfil de rugosidad depende principalmente abrasivo utilizado: Abrasivo Tamao partcula Arena muy fina 80 mallas Arena fina 50 mallas Arena media 18 mallas Arena gruesa 12 mallas Granalla acero 25 mallas Granalla acero 18 mallas Granalla acero 16 mallas del tipo y tamao del Perfil mximo 1.5 mils 1.9 mils 2.5 mils 2.7 mils 3.3 mils 3.6 mils 4.0 mils

Perfil de rugosidad

PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC VIS 3

SSPC VIS 3
ESTANDAR VISUAL, LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER

PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC VIS 3 Equipos de limpieza La gua de preparacin de superficie SSPC- VIS 3 muestra la utililzacin de herramientas de poder y manuales en limpieza, en los diferentes grados de corrosin inicial del acero: A, B, C y D, Pero adems adiciona 3 nuevos tipos de superficies: E, F, G espectivamente, las cuales simulan superficies con pintura antiguas en servicio y en condiciones desermantenidas.

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

PREPARACIN SUPERFICIAL SSPC VIS 3

NOMENCLATURA SSPC-VIS 3
SP2 = Limpieza Manual SP3 = Limpieza Motriz SP11 = Limpieza con herramientas de poder a metal desnudo SD = SandingDisc - Disco Lijador NG = NeedleGuns - Pistola de agujas PWB = PowerWireBrush - Esmeril de cepillo de Alambre

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

!00% Chapa

Disco abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

Oxido y Chapa

Disco abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

100% Oxido

Disco Abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

100% Oxido

Disco Abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

Disco Abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

Disco Abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

GRADOS DE CORROSION DEL ACERO SSPC VIS 3

Disco Abrasivo

Escobilla de Alambre

Pistola Aguja

Escobilla de Alambre Motriz

Herramientas Abrasivas Elctricas/Neum

SSPC VIS 4
GUIA Y REFERECIA FOTOGRAFICA PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO POR CHORRO DE AGUA

NACE VIS 7

PREPARACIN SUPERFICIAL

SSPC VIS 5
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by WET ABRASIVE BLAST CLEANING

NACE VIS 9

BOQUILLA DE ARENADO HUMEDO


Chorro abrasivo es un mtodo de propulsin de abrasivos utilizando un fluido a presin (por lo general aire) o rueda centrfuga. El equipo corriente de limpieza abrasiva incluye manguera del abrasivo, chorro de arena. A veces, el usuario echa en el chorro de arena un chorro de agua (agua a presin) con la inyeccin de abrasivos en la categora de limpieza abrasiva.

SPONGE JET
El corazn del Sistema SpongeJet es nuestra esponja patentada. La esponja SpongeJet es una esponja de poliuretano de celdas abiertas tratada con agua, a la que se aaden qumicamente los abrasivos durante el proceso de produccin. Cada tipo de esponja tiene diferentes caractersticas y capacidades de chorreado.

Sponge Jet

PREPARACIN DE SUPERFICIES PARA HORMIGN

Mtodos de Preparacin y Limpieza


Para la preparacin de superficies de hormign, la SSPC describe los mtodos para limpieza y generacin de rugosidad en la SSPC-SP13 / NACE 6. En esta contempla las diferentes posibilidades de preparacin y los complementa con los ensayos de la ASTM y los patrones visuales de ICRI, entre otras normas. Todas las recomendaciones descritas, apuntan a generar una superficie de hormign sana y con un perfil de rugosidad adecuado al sistema pinturas o revestimiento especificado. Adems se especifica los requerimientos de resistencia, rugosidad, humedad y contaminacin para baja exigencia y alta exigencia.

Tipos de Limpieza y sus Aplicaciones


Para eliminar la contaminacin superficial del concreto, se recomiendan diferentes mtodos, los cuales no pueden considerarse Mtodos de Preparacin de Superficie, puesto que los contaminantes bien adheridos, restos de pinturas y lechada de cemento, no sern completamente eliminados. Estos solo deben ser considerados mtodos de limpieza inicial o complementaria a la preparacin de superficie. Los tipos de Limpieza son: Aspirado. Limpieza con Chorro de aire Limpieza con chorro de agua baja presin

Todos estos tipos de limpieza estn orientados a la eliminacin de suciedad, material suelto y polvo del hormign (SSPC - SP13 / NACE 6 / 4.2.2)

Tipos de Limpieza y sus Aplicaciones


Limpieza con agua baja presin y detergente Limpieza con vapor

Todos estos tipos de limpieza estn orientados a la eliminacin de suciedad, material suelto, polvo y adems, aceites y grasas del hormign (SSPC SP13 / NACE 6 / 4.2.3) no producen una eliminacin de hormign medible, adems no se recomiendan para eliminar sellos, membranas de curado o pinturas La descripcin de los procedimiento de los mtodos de limpieza de para hormign, se encuentran en la norma ASTM D 4258

Mtodos de Preparacin de Superficie


Para realizar una preparacin de superficie la condicin, adems de eliminar contaminantes, es generar un perfil de rugosidad o porosidad adecuado al sistema protector que se emplear en el hormign. Esto se puede lograr de diferentes formas:

1. Mtodos de Preparacin Qumico 2. Mtodos de Preparacin Mecnico 3. Mtodos de Preparacin Trmico

Mtodos de Preparacin Qumico


ASTM D 4260 El ataque por cido es una mezcla de disolventes solubles en agua, agentes activos de superficie, y cidos adecuados diseados para eliminar lechada cemento y las impurezas de la superficie del hormign. Este mtodo se debe usar siempre previo a la aplicacin de una pintura o revestimiento. Tambin ayuda a eliminar ligeros restos de aceites, grasas que quedan despus del lavado con detergente. Produce una superficie limpia, con baja rugosidad que favorece la penetracin y adherencia de selladores y pintura. El proceso casi siempre se utiliza para preparar las superficies de concreto en la aplicacin de recubrimientos de pelcula delgada como Epxicos, Acrlicos, Poliuretanos y Alqulicos las cuales no pueden superar los 10 mils de espesor seco.

Requisito Y Restricciones Del Uso De cido Para Preparacin Superficial


Este mtodo requiere la eliminacin completa de todos los residuos y las pruebas de pH para asegurar la neutralizacin del cido. Para esto, se utilizar una gran cantidad de agua, que puede daar equipos electrnicos, elementos metlicos no protegidos u otros elementos que sean sensibles a la humedad El ataque con cido, no se recomienda para las superficies verticales y reas donde membranas de curado, selladores o pinturas se han utilizado. El ataque cido con cido clorhdrico no se aplicar cuando es probable que se produzca corrosin del metal en el hormign (barras de refuerzo o fibras de metal) El proceso de ataque cido satura el substrato. Cuando se utiliza en la preparacin para revestimientos sensibles a la humedad, las restricciones de tiempo no puede permitir un secado suficiente.

Mtodos de Preparacin Mecnico


Chorro abrasivo seco, arenado abrasivo hmedo, chorreado abrasivo con sistema de aspirado y granallado. (SSPC-SP 13/NACE N 6 / 4.3.1)

Se pueden utilizar para eliminar los contaminantes, lechada de cemento, el hormign dbil, para exponer los huecos sub-superficiales y para producir una superficie de hormign solida con el perfil de rugosidad adecuado.

Mtodos de Preparacin Mecnico


Mtodos Preparacin con agua a alta presin sobre 10.000 Psi (SSPC-SP 12/NACE N 5,2 ASTM
D 4259,12 )

Puede ser utilizado para eliminar los contaminantes, lechada de cemento, concreto dbil, para exponer subsuelos huecos y para producir una superficie de hormign sano con perfil rugosidad superficial adecuado al sistema de pinturas o revestimiento.

Mtodos de Preparacin Mecnico


Mtodo de limpieza con herramienta de impacto (SSPC-SP 13/NACE N 6 / 4.3.3)
Se pueden utilizar para eliminar los revestimientos existentes, lechada de cemento y hormign dbil. Estos mtodos incluyen la escarificacin y desbastado, los cuales pueden fracturar las superficies de hormign o causar microfisuracin, necesitarn ser seguido por una limpieza con agua a baja presin, chorro de aire a presin o aspirado, para producir una superficie de hormign sano y limpio, con perfil rugosidad superficial adecuado al sistema de pinturas o revestimiento. La solidez de una superficie de hormign prepara usando un mtodo de impacto puede ser verificada por uno de los ensayos de resistencia a la traccin de superficie.

Mtodos de Preparacin Mecnico


Mtodo de Limpieza con Herramienta de Poder (SSPC-SP 13/NACE N 6 / 4.3.3)
Este mtodo incluye pulido con disco desbaste o diamantado, lijado y grateado, se puede utilizar para quitar revestimientos existentes, lechada de cemento, hormign dbil, y protuberancias en el concreto y para producir una superficie de hormign con el perfil adecuado y porosidad de la superficie. Estos mtodos pueden no producir el perfil de la superficie requerida y puede requerir uno de los procedimientos anteriormente descritos.

Presin expansiva

Mtodos de Preparacin Trmico

Vapor y agua El calor calienta el agua absorbida por el capilar del cemento produciendo vapor. El aumento de presin de vapor genera tensiones y traccin cerca de la superficie produciendo fracturas en cemento, mediante pequeos estallidos. La T del concreto en la parte superior de 2 mm no suelen superar los rangos recomendados de 250C. A 7 mm de profundidad el sustrato la T no se elevan por encima de 70 C. Mejores resultados se obtienen cuando mantiene mojado por varias horas antes de la limpieza con llama. La fractura producida por este mtodo de preparacin genera microfisuracin cerca de la superficie, esto puede causar una reduccin en la resistencia a la traccin, por lo que se debe realizar pruebas de traccin para verificar la resistencia de la superficie.

Patrones de inspeccin Visual ICRI


Insternational Concrete Repair Intitute

Los diferentes mtodos de preparacin de superficie que vimos anteriormente, generan diferentes perfiles de rugosidad en el hormign, la ICRI (Insternational Concrete Repair Intitute) identifica 9 diferentes perfiles, para facilitar la especificacin.

Estor perfiles que van desde casi plano (CSP 1) a altamente rugoso (CSP 9) pueden obtenerse por diferentes mtodos de preparacin:

CSP 1: Casi plano


Este perfil se presenta con una rugosidad fina, similar al papel lija grano 80 -100. Puede ser obtenido por: Preparacin Qumica con Acido Preparacin con herramientas de poder (lijado, lavado con disco abrasivo) Chorro de Arena seco y hmedo

CSP 2: Esmerilado
Este perfil es representativo de preparacin realizado por herramientas de erosin o desbaste. Puede ser obtenido por: Preparacin con herramientas de poder (Pulido con disco diamantado )

CSP 3: Granallado Ligero


Este perfil es generado por preparacin por pulverizacin de granalla de bajo impacto. Puede ser obtenido por: Chorro abrasivo seco, hmedo, granallado No obstante, el ataque cido puede dejar un perfil similar , si es usar en altas concentraciones o la resistencia del hormign es baja.

CSP 4: Escarificado Ligero


Este perfil es el menos agresivo que se puede obtener por escarificacin. Puede ser obtenido por: Herramientas de Impacto (escarificado) No obstante, puede ser obtenido tambin por mtodos de pulverizacin de granallado, usando granalla metlica

CSP 4: Granallado Medio


Este perfil corresponde a proyeccin de granalla metlica. Puede ser obtenido por: Chorro abrasivo seco con sistema de aspirado (granallado)

Dependiendo de la potencia, el tamao de la granalla y su forma, este mtodo puede obtener desde un CSP 2 a SCP 8

CSP 6: Escarificado Medio


Este perfil corresponde a proyeccin de granalla metlica. Puede ser obtenido por: Chorro abrasivo seco con sistema de aspirado (granallado)

Dependiendo de la potencia, el tamao de la granalla y su forma, este mtodo puede obtener desde un CSP 2 a CSP 8

CSP 7: Granallado Fuerte


Este perfil corresponde a proyeccin de granalla metlica. Puede ser obtenido por: Chorro abrasivo seco con sistema de aspirado (granallado)

Dependiendo de la potencia, el tamao de la granalla y su forma, este mtodo puede obtener desde un CSP 2 a CSP 8

CSP 8: Picado
Este perfil corresponde al desbastado por golpes, que generan la ruptura fragmentacin superficial del hormign. Puede ser obtenido por: Herramienta de Impacto Este perfil puede tambin ser alcanzado por Preparacin con agua Ultra Alta Presin , escarificado, Rotomilling

CSP 8: Escarificado Pesado


Este perfil corresponde al escarificacin agresiva. Puede ser obtenido por: Herramienta de Impacto

Este perfil puede tambin ser alcanzado por Preparacin con agua Ultra Alta Presin , escarificado, Rotomilling y preparacin Trmica

PREPACIN ESPECIFICADA POR SISTEMA DE PISO

Sistema de Revestimiento

GUIA DE PREPARACIN RECOMENDADA

Tipo
Sellos (sealers)

Espesor seco en mils


CSP 1 MIN MAX CSP 2
CSP 3 CSP 4 CSP 5 CSP 6 CSP 7 CSP 8 CSP 9

Coating

10

Epoflex

(Hild-Build)

10

40

Trafficote-Slurry 1 a 3 mm (Self Leveling)

40

120

Mortero 3 a 6 mm (Polymer Overlay)

120

360

Metodo de Oreoracin Tipo Preparacin qumica con cido


CSP 1

GUA DE PREPARACIN RECOMENDADA


CSP 2 CSP 3 CSP 4 CSP 5 CSP 6 CSP 7 CSP 8 CSP 9

Pulido Lijado

Arenado

Granallado

Escarificado