Material Aglomerante

Anchapuri Cruz, Alvaro Rodrigo Somocco Mamani, Vernica Mercedes

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Contenido
1. 2. 3. 4. 5.
a. b. c. d. e.

DEFINICION.- _________________________________________________________ 2 HISTORIA.- ___________________________________________________________ 2 TIPOS DE CAL _________________________________________________________ 3 PROCESO DE FABRICACIN DE LA CAL _____________________________________ 3 PROPIEDADES DE LAS CALES ____________________________________________ 5
Hidraulicidad _____________________________________________________________ 5 Densidad ________________________________________________________________ 5 Fraguado ________________________________________________________________ 5 Estabilidad de volumen _____________________________________________________ 6 Resistencia Mecnica ______________________________________________________ 6

6.

APLICACIONES DE LA CAL _______________________________________________ 6

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LA CAL
1. DEFINICION.Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. Como consecuencia de las variaciones de composicin de la roca de partida pueden obtenerse una serie de cales, que varan desde las cales muy puras; altamente clcicas, hasta altamente hidrulicas, con contenidos de xido de calcio de un 50% y an menos.

2. HISTORIA.La cal es uno de los materiales de construccin ms antiguos ya que la ms remota utilizacin de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4000 aos antes de Jesucristo en el revestimiento de las pirmides de Egipto. Se sabe que en la Muralla China se emple ampliamente el mortero de cal. Conoci El pueblo romano con ms perfeccin el proceso de fabricacin. Vitrubio estableci especificaciones para el uso de la cal en morteros, en enlucidos y en carreteras, en base a las cuales se construy la Va Apia. La mayor contribucin de los romanos a la tecnologa de la cal fue la adicin a la cal viva de cenizas volcnicas ricas en slice, con lo cual se obtena un material que fraguaba bajo el agua a diferencia de la cal viva sin ninguna adicin, que no fraguaba ms que al aire. Durante siglos se ha considerado como caliza impura, inadecuada para la fabricacin de cal, la que contena arcilla, hasta que en el siglo XVIII, en Inglaterra, se comprob que con esta caliza se obtena una cal de mayor calidad. Vicat, en la segunda dcada del siglo XIX, defini la teora de la hidraulicidad afirmando que, cuando la caliza contiene

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una cierta proporcin de arcilla ntimamente mezclada, da lugar, por coccin, a una cal hidrulica. Incluso lleg a fabricar una cal hidrulica artificial mezclando la arcilla y la caliza y cociendo despus dicha mezcla. Por modificaciones y mejoras sucesivas del experimento de Vicat, se lleg al cemento Portland. Este destron a la cal hidrulica, adquiriendo rpidamente la hegemona que hoy tiene en el campo de los conglomerantes 3. TIPOS DE CAL Los materiales ligantes son aquellos materiales que por medio de una transformacin fsica, qumica o fsico-qumica son capaces de unir entre s otros materiales. 3.1. Cal Viva: Se obtiene de calcinacin de la caliza que al desprender el anhdrido carbnico, se transforma en oxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, pasa de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin.

3.2. Cal Hidratada: Se conoce con el nombre comercial a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal de calcio unido dos grupos hidrxidos. 3.3. Cal Hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, silica(SiO2) y alumina (AL2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

4. PROCESO DE FABRICACIN DE LA CAL 1 Eleccin de materias primas Dentro de las distintos tipos de piedras calizas 2 Explotacin de canteras Sondeos, explotaciones en galera o a cielo abierto, Arranque mediante explosivos, etc 3 Doc. JESUS SUBIA / ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

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3 Trituracin previa En general el material obtenido en cantera vara enormemente: desde granos de 1 mm. hasta fragmentos de 30-40 cms. Antes de pasarle al horno se requiere un machaqueo previo, el cual puede ser seguido o no de una molienda, segn el tipo de horno que se disponga. 4 Calcinacin La temperatura ms corriente de coccin de la cal area es de 900-1000C. La temperatura ms corriente de coccin de la cal hidrulica es del orden de 1200C. Se utilizan distintos tipos de hornos intermitentes (rudimentarios y de cuba) y continuos (verticales y rotatorios). 5 Apagado de la cal Sistemas de apagado: Al aire Por aspersin Por fusin En autoclaves Hidratadores mecnicos

La velocidad de hidratacin depende de los siguientes factores: De la composicin qumica de la cal viva. De las cantidades fsicas de la cal viva De la temperatura de coccin de la caliza

6 Cribado, almacenaje y expedicin La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga fcilmente al aire. Se envasa en sacos o recipientes lo ms impermeables y hermticos posible. Las cales hidrulicas se someten a cernido tras el apagado, suele venderse en terrones, aunque algunas veces se suministra molida a la finura deseada por el cliente. La cal hidratada puede suministrarse en 4 Doc. JESUS SUBIA / ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

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polvo o en pasta, con las mismas precauciones que se ha citado antes, para evitar su carbonatacin, requiere varias precauciones para su conservacin. Debe conservarse en

almacenes muy secos y sin contacto alguno con el aire. Es frecuente su envasado en sacos de papel. 5. PROPIEDADES DE LAS CALES a. Hidraulicidad Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio ndice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]). (tantos por ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin). De menor a mayor ndice de hidraulicidad: Cal area Cal dbilmente hidrulica Cal medianamente hidrulica Cal hidrulica normal Cal eminentemente hidrulica

b. Densidad La densidad real de la cal area es del orden de 2,25 kg/dm3. Para las cales hidralicas oscila entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. La densidad de conjunto de las cales puede estimarse en torno al 0,4 kg/dm3. para las cales areas y de 0,5 a 0,9 kg/dm3. para las hidrulicas. c. Fraguado El fraguado de la cal es un proceso qumico; consiste en la evaporacin del exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del agua por el CO2 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato clcico. Como el anhdrido carbnico seco no reaccionara con el hidrxido clcico seco, es necesario que exista algo de humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales areas no se especifica en las normas espaolas, pero puede afirmarse que se trata de un conglomerante de fraguado lento. En las cales hidrulicas no solo 5 Doc. JESUS SUBIA / ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

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se produce la carbonatacin del hidrxido clcico sino tambin la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo de cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48 horas. d. Estabilidad de volumen La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses despus). Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas de los ladrillos. Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son: -Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder meses despus de ser colocada en obra con la consabida expansin. -La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica . Al apagarse despus aumenta de volumen. e. Resistencia Mecnica Las cales tiene una resistencia no mayor de 50 Kg/cm2 por lo que se emplean en piezas no resistentes.

6. APLICACIONES DE LA CAL Tiene un amplio campo de utilizacin en muchos mbitos. Morteros Unin de agua+ conglomerante +rido fino El mortero est destinado a unir una serie de elementos pequeos (piedras o ladrillos) para constituir una unidad de obra con caractersticas propias. Durante la evaporacin del agua de una pasta de cal, se produce una contraccin elevada que fcilmente da lugar a grietas. Esta retraccin puede reducirse mediante la adicin de arena a la pasta, es decir, no utilizando pasta de cal sino morteros de cal. Si se aade poca arena la retraccin ser alta; si se aade mucha arena bajarn la plasticidad y la resistencia 6 Doc. JESUS SUBIA / ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

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Revocos y Enfoscados

Se denomina revoco al revestimiento exterior de mortero de agua, arena y cal o cemento, que se aplica, en una o ms capas, a un paramento enfoscado previamente. El enfoscado es una capa de mortero empleada para revestir una pared o un muro. En los enfoscados se utiliza mortero de cemento, aunque ocasionalmente se puede aadir tambin algo de cal. El enlucido es una de las ltimas unidades de obra que se realizan, por lo que no interesa que su fraguado sea lento, pues retrasara el uso de la obra. o Recubrimientos / Blanqueos

La cal se usa para blanquear como pintura al temple.

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