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MATERIALES COMPUESTOS INTELIGENTES RESUMEN Los compuestos inteligentes son materiales que por su microestructura pueden comportarse como

sensores, actuadores y controladores. Este artículo presenta algunos compuestos inteligentes típicos, así como sus funciones y aplicaciones. También, se estudian las tendencias actuales de investigación en este campo.

Estudiantes de Ingeniería Automotriz Facultad de Mecánica Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

PALABRAS CLAVES: Aleaciones memoria de forma, piezoeléctricos.

con

ABSTRACT A smart composite is a material that inherently contains actuating, sensing and controlling capabilities built into its microstructure. This article presents some typical smart composites, as well as their functions and applications. Also, the current trends of research in this area are reviewed. 1. INTRODUCCIÓN Los compuestos son materiales que aprovechan las propiedades de dos o más materiales (metales, cerámicos y plásticos) que, al ser combinados (insolublemente) y unidos de ciertas maneras y en proporciones adecuadas, forman un nuevo material con propiedades diferentes a las de los constituyentes. Así, pueden lograrse combinaciones de propiedades que son difíciles de obtener en materiales convencionales, tal como gran tenacidad y alta resistencia a la tracción. Generalmente, los constituyentes se combinan en dos fases tal que las debilidades de uno de ellos se compensan con las fortalezas del otro, mejorando el desempeño global. Por ejemplo, un polímero puede reforzarse con fibras de vidrio para obtener resistencia y rigidez adecuadas, manteniéndose un bajo peso (debido a su baja densidad). Un compuesto puede ser „inteligente‟, para lo cual, es necesario usar materiales „inteligentes‟, que se introducen en la estructura como aparatos o en fibras. Un material inteligente es un material estructural que intrínsecamente (por su microestructura) tiene la capacidad de actuar, sentir y controlar [1]. Similarmente, un sistema (o estructura) inteligente es un ensamble que presenta las mismas características, mediante la combinación de dos o más materiales [1]. Un sistema inteligente incluye sensores y actuadores, los cuales producen cambios de forma, características mecánicas, posición o frecuencia natural cuando hay un cambio de

Materiales con memoria de forma El efecto de memoria de forma consiste en una relación causaefecto entre la deformación (cambio de forma) y un estímulo externo. las cuales son metales que además del efecto de memoria. Los materiales inteligentes más comunes pueden clasificarse en [2]: Materiales con memoria de forma Materiales electro y magnetoactivos . también. de campo magnético o eléctrico. desde la perspectiva de sus funciones.temperatura. Luego se describen los compuestos inteligentes. existe a bajas temperaturas. el cual produce un cambio de fase de estado sólido (ver figura 1). Aunque todavía no existe un consenso sobre los límites exactos entre materiales inteligentes y los que no lo son. una revisión de las tendencias actuales de investigación en este campo. Después de ser deformadas mediante carga. De estos materiales. denominados también multifuncionales. En este artículo se describen algunas características. Aparecen dos fases. se acepta que ellos poseen ciertas características. La martensita. funciones y aplicaciones de materiales compuestos inteligentes. la martensita y la austenita. que pueden controlar el sistema. 2. cambio de temperatura o de campo magnético. las AMF pueden recuperar su forma o configuración original cuando se someten a un pequeño cambio de temperatura (unos 10°C). En la sección 4 se describen con cierto detalle dos casos típicos. las cuales se describen en la siguiente definición de sistema inteligente [2]: Sistema o material que presenta sensores. que es relativamente suave. En la sección 2 se describen los materiales inteligentes. tienen la propiedad de seudoelasticidad. Los materiales con memoria de forma pueden ser: aleaciones.1. son aquellos que tienen la capacidad de cambiar sus propiedades mecánicas o físicas en presencia de un estímulo concreto [2]. y procesadores de tiempo real. „actuadores‟ y mecanismos de control. polímeros o cerámicas con memoria de forma y aleaciones ferromagnéticas con memoria de forma. MATERIALES INTELIGENTES Los materiales inteligentes. intrínsecos o embebidos. los más comunes parecen ser las aleaciones con memoria de forma (aquí se simplificará como AMF). La austenita es más dura y aparece a una temperatura . los materiales compuestos inteligentes son compuestos capaces de sensar cambios en el medio circundante y responder a ellos de una manera predeterminada. Se presenta. de responder ante él de una forma predeterminada en un tiempo apropiado y de volver a su estado original tan pronto como el estímulo cesa. por ejemplo. Por lo tanto.Materiales foto y cromoactivos 2. por los cuales es capaz de sentir un estímulo.

Los materiales piezoeléctricos adquieren un potencial eléctrico o un campo eléctrico cuando se someten a esfuerzo mecánico. el cual implica un cambio de la dimensiones cuando se aplica un campo eléctrico. pero si la pieza se calienta por encima de la temperatura a la cual el material es completamente austenítico. con lo cual una carga en la pieza con fase martensítica puede producir un cambio significativo en su forma. respectivamente. Una diferencia de éstos materiales con los piezoeléctricos es que en los primeros existe una dependencia cuadrática de la permisividad sobre el campo eléctrico.más alta. Cuando se reduce la carga. se produce el efecto contrario. los materiales electro y magnetoestrictivos. Cambio en la estructura cristalina de las AMF producido por el cambio de fase [2] Además. basta sólo con cargar la pieza (no se requiere cambio de temperatura). el „efecto piezoeléctrico‟ es un fenómeno que resulta de una relación entre las propiedades eléctricas y las mecánicas del material. propiedades físicas cuando se someten a un campo eléctrico y magnético. Los materiales electro magnetoactivos cambian y sus Los fluidos magnetoreológicos (MR) y electroreológicos (ER) (fluidos . ya que estos materiales se deforman cuando se les aplica un voltaje. Este es el fenómeno conocido como seudo-elasticidad. Los materiales magnetoestrictivos pueden responder a campos magnéticos como los piezoeléctricos responden a un campo eléctrico. 2. También. aún soportando la misma carga. La martensita puede deformarse fácilmente. Figura 1. ésta recupera su forma inicial. Materiales magnetoactivos electro y Similarmente. los materiales electroestrictivos presentan el efecto de electroestricción. De acuerdo con esto. mientras que en los últimos existe dependencia lineal.2. la martensita comienza a transformarse en austenita nuevamente y el alambre o pieza puede recuperar su forma inicial. para que la austenita se transforme en martensita. Dentro de esta clasificación están los materiales piezoeléctricos. y los materiales electro y magnetoreológicos.

respectivamente. cuando se someten a un campo magnético y eléctrico. alcanzando altas velocidades. se ubican dentro del compuesto para sensar cambios en el medio circundante. APLICACIONES En esta sección se describen los compuestos inteligentes desde el punto de vista de cada una de estas funciones. los materiales piezoeléctricos. generándose un voltaje que es función de la deformación o de la amplitud de vibración. los materiales piezoeléctricos pueden sensar deformación.inteligentes) pueden cambiar su viscosidad. es altamente telecomunicaciones. Por ejemplo un medidor de deformación piezoeléctrico (strain gage) puede adherirse a un elemento estructural. Las AMF se usan como instrumental quirúrgico. algunos compuestos son embebidos en otro compuesto. Puede transmitir señales mediante fotones de radiación electromagnética o de luz. Algunos cerámicos y polímeros tienen las propiedades de piezoelectricidad. en los campos automotriz y médico (por ejemplo en bombas de insulina). Algunos materiales o aparatos. Sensores Un material sensor es aquel que detecta una señal (dato de entrada). Debido a las características ya mencionadas. 3. terapia con ultrasonido y muchas más aplicaciones. usada en 3.1. deformación. Los materiales más comúnmente usados como actuadores son las AMF. Para ser usados como sensores. los cerámicos piezoeléctricos. drásticamente y de manera reversible. distancias y densidades de transmisión. campos eléctricos y magnéticos o presión. vibraciones o impactos.2. aunque los últimos son más escasos y muchos de ellos están en una fase de investigación y desarrollo [2]. de matriz polimérica por ejemplo. con un porcentaje de error pequeño. materiales magnetoestrictivos y electroestrictivos y los fluidos magnetoreológicos (MR) y electroreológicos (ER). como las fibras ópticas. Por estas razones. 3. Los elementos piezoeléctricos se usan en computadores. Actuadores La fibra óptica puede sensar temperatura. aparatos microelectromecánicos o alambres de guía de onda acústica. Se presentan algunos materiales y aplicaciones típicas. en el control de vibración de grandes estructuras compuestas flexibles [3] y para aumentar la resistencia y rigidez cuando se usan .

En general. controlar la expansión térmica y. Compuesto con aleación con memoria de forma 3.como refuerzos en compuestos de matriz metálica. estos materiales pueden ser usados simultáneamente como sensores y actuadores. 4. CuZnAl y CuAlNi. Actualmente se están investigando y desarrollando algunos „cerebros artificiales‟. Los elastómeros electroestrictivos son un ejemplo de material electroestrictivo. Aquí. que tienen un procesamiento autoadaptivo. cuando se activan térmicamente. cristales sencillos de polímeros o policristales de cerámicos. Se está investigando un rango de alternativas. las cuales trabajan individualmente y aprenden colectivamente para ejecutar tareas más complejas. Las más usadas son NiTi. para ser usados en algunas aplicaciones como en la industria aeronáutica.3. Los controladores basados en microprocesadores reciben la señal de los sensores. y los fluidos ER se utilizan en válvulas y para reducir ruido y vibraciones en vehículos. como alambres o en partículas. aunque son más usados como sensores. Los fluidos MR se utilizan. . Los actuadores piezoeléctricos pueden ser embebidos o adheridos a una estructura compuesta. y luego envían una señal correspondiente a los actuadores para producir la respuesta del material. Los controladores se usan para acoplar funcionalmente estos dos elementos. por ejemplo. los aparatos piezoeléctricos pueden tomarse nuevamente como ejemplo. Pueden ser. De acuerdo a [3]. y se obtiene un compuesto que tiene la capacidad de cambiar de forma. y se utilizan como actuadores en robots que trabajan como músculos (se generan grandes deformaciones al aplicar las cargas). en la amortiguación de las vibraciones de lavadoras o aparatos para hacer ejercicio. Los sensores y actuadores pueden introducirse en otros materiales para formar compuestos inteligentes. Los alambres se integran predeformados a la matriz. ya que la industria y los militares tienen un gran interés en estructuras inteligentes. el actuador ideal no existe. por ejemplo. Controladores Las AMF pueden ser incorporadas en materiales compuestos. Éstos corresponden a las redes neuronales artificiales que pueden procesar y decidir rápidamente y que son similares a las células nerviosas de los seres vivos.

Estos Debido a todas estos dificultades. debido a lo siguiente: diámetros pueden producir paquetes de resina o una adhesión deficiente en la vecindad de las fibras. Además. -Tienen mala resistencia a la fatiga. De manera similar. los investigadores están obteniendo un mejor entendimiento de los efectos de incorporar estas aleaciones en las estructuras compuestas. durante el proceso de fabricación. -Tienen altos costos. un cambio de unos 10°C puede producir un cambio de la forma debido al cambio de fase. -La estructura debe precalentada para activarla. -Las AMF tienen una alta densidad (6 . ya que como se dijo anteriormente. Hay que obtener alambres delgados que aseguren una buena adhesión con el compuesto. de tal manera que sobrelleven la misma deformación. cuando se desea controlar otros parámetros como el cambio de frecuencia. Estos defectos producidos durante la fabricación de la estructura compuesta usando AMF pueden producir una degradación gradual del comportamiento mecánico del laminado. las fibras de estas aleaciones deben ser preestiradas. Desafortunadamente. cuyos diámetros típicos oscilan entre 100 y 300 m. . las AMF se prefieren como actuadores. deben usarse con otros sensores (de fibra óptica por ejemplo). ser -El proceso de manufactura es difícil de controlar. Las AMF pueden usarse como sensores.10 m). se están estudiando soluciones que hagan viable un uso adecuado y seguro de estos materiales en un campo más amplio. el cual es mayor que los diámetros de las fibras de aramida carbono o vidrio ( 8 . entre otros factores. Las fibras ópticas podrían provocar los problemas acabados de mencionar si no tienen un diámetro compatible con el de las fibras de refuerzo y de la AMF. Esta desventaja se observa también en sensores de fibra óptica. disrupciones y concentración de esfuerzos. -Éstas no son adecuadas para amortiguar vibraciones de alta frecuencia [3]. -Como la capacidad de sensar de estos metales inteligentes (AMF) está restringida con la temperatura. El diámetro típico de las AMF puede ser altos gruesos como 1 mm [5]. lo cual es una labor difícil. las aplicaciones de estas aleaciones en estructuras inteligentes tienen un rango limitado.8 g/cm3. para la mayoría de aleaciones). produciendo. por ejemplo para sensar temperatura. teniendo en cuenta sus ventajas tales como buenas propiedades mecánicas y biocompatibilidad.cambiar la frecuencia natural de vibración. Sin embargo.

”[6] “En la actualidad se fabrican varios artículos desarrollados utilizando nanotecnología. utilizando alambres de AMF. (a) Ala y alerón típicos. hormigón con nanotubos de carbono que se incorporan en el proceso del hormigón. (b) Alerón con AMF [6] 5.”[6] “En el área de producción y almacenamiento de energía se trabajan en nuevos desarrollos de celdas de combustible o solidos Figura 2. Las AMF están siendo estudiadas como una de las alternativas de operar eficiente y confiablemente estos alerones. decenas de miles de veces su tamaño para llegar al dominio de la nanotecnología. Por ejemplo. nanómetro es la milmillonésima parte del metro (Nm=109=0. Para hablar de nano tecnología primero hay que definir que es un nanómetro. forman una estructura y hace que este material sea diez veces más elástico que el tradicional.1 QUE SON LOS NANO MATERIALES “Los nano materiales son aquellos en los cuales introducimos nuevas propiedades introduciéndole nano sistemas. y la figura 2(b) muestra la alternativa que elimina la necesidad de las articulaciones y del complejo sistema hidráulico. Los alerones de la mayoría de los aviones funcionan con sistemas hidráulicos complejos conformados por bombas y tuberías. los cuales sólo requieren de un calentamiento mediante una corriente eléctrica para deformarse. antiarrugas. sin necesidad de recurrir a los sistemas hidráulicos. Nos puede parecer pequeño el diámetro de un cabello humano pero tendríamos que reducirle . en el procesamiento y envasado de alimentos.000000001m). o con protección de los rayos ov. los cuales son difíciles y costosos de mantener.Entonces la nanotecnología es la rama de la ciencia y de la tecnología que trabajando juntas desarrollan nuevos materiales y nuevos dispositivos aprovechando propiedades atómicas y moleculares a escala de los nanómetros. NANO MATERIALES Nos referimos a la nanotecnología como la ciencia de lo pequeño o la revolución tecnológica hacia lo pequeño. 5. en artículos deportivos como en raquetas de tenis o palos de joker. así como componentes electrónicos. La figura 2(a) muestra la configuración común de los alerones.En la industria aeronáutica hay una aplicación que está siendo investigada. en pinturas que resisten el rallado. en prendas con telas anti manchas.

livianos. y además podrán regular la luz que viene del exterior filtrando la radiación. imágenes de átomos. en los catalizadores que se ubican en los tubos de escape ya se utilizan nano partículas metálicas para optimizar la destrucción de los gases contaminantes.[7] 5. los autos tendrán una serie de nano censores con distintas funciones. además el uso de nanotecnologia en la mejora de sistemas de aislamientos. entre otras detectar ínfimas trazas de hielo en el camino. Los nanotubos de carbono tienen propiedades mecánicas impresionantes.[7] Materiales como nanotubos de carbono podrán aumentar la eficacia de los para golpes y a la ves reducir el peso de los vehículos. en lugar de focos el coche tendrá lámparas extremadamente planas compuestas de nano láminas lumínicas. más ecológicos y más económicos. En los automóviles del futuro los parabrisas no se ensuciaran por que serán auto limpiantes tampoco se empanaran.”[6] La nano tecnología permite crear nuevos materiales dispositivos y sistemas mediante el control de la materia en esa escala diminuta del nanómetro. moléculas y efectos de forma individual. seguros. el conjunto de estas novedades permitirá la producción masiva de vehículos más prácticos. además se puede mover los átomos formando un arreglo circular. hexagonal y triangular.2 Nano tubos de carbono Un nanotubo de carbono es un arrollamiento de un plano de grafeno sobre sí mismo para formar un tubo a escala manométrica.”[6] “El microscopio efecto túnel es el único que nos da resolución atómica. pero para trabajar en esa escala es necesario ver los átomos y poder manipularlos. en el interior los asientos revestidos con nano partículas de carbono o grafito serán totalmente ignífugos. en los sistemas de iluminación más eficaces permitirá fuertes ahorros de energía. Los nanotubos de carbono se emplean en productos nanotecnológicos que son de uso común en el mercado como las raquetas de tenis más resistentes y livianas .[7] La aplicación de nanotecnología revolucionara las industrias las ciencias y tendrá un enorme impacto en la vida moderna.ligeros nanoestructurados que tienen el potencial para almacenar eficazmente el hidrogeno. algo que se logró a partir de 1981 gracias a la aparición del microscopio de barrido efecto túnel y sus técnicas derivadas. también se desarrollan nuevas celdas solares de mayor eficiencia y menor costo. en el transporte. las pinturas del exterior también por la acción de nano partículas harán que la superficie repele la suciedad y que sea imposible de rallar. Otra posibilidad que se estudia es la de experimentar con pinturas diseñadas con nano tecnología que pueden actuar como células solares y recargar la batería del vehículo mientras se está estacionado.

aglomeración. Ésta se lleva a cabo a temperaturas inferiores a las del punto de fusión del componente principal. La metalurgia de polvos es muy usada para formar una gran cantidad de piezas pequeñas. Los puntos de fusión de los metales refractarios como el Tungsteno (3000ºC).6.2 Definición La pulvimetalúrgia se basa en la transformación de polvos tanto metálicos.3 Proceso El proceso de pulvimetalúrgia. En general es difícil superar secciones de y alturas de . MATERIALES PULVIMETALÚRGICOS 6. La industria pulvimetalúrgica se basa en la producción de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado. ya que posible incorporar prácticamente cualquier aleante. la posibilidad de seguir diferentes rutas de procesamiento permite generar diferentes microestructuras en el producto final incluyendo una cantidad controlada de porosidad. Su competidor más directo es el moldeo de precisión o moldeo a la cera perdida. microestructuras orientadas o al azar. el Titanio (2996°C) y el Molibdeno (2620°C) son muy difíciles de trabajar. En muchos casos también ofrece un medio de obtener componentes con una forma muy cercana a la final (“near-net-shape components”). es decir. La primera aplicación en la industria moderna fue la formación de alambres con materiales en polvo que eran muy duros para trabajarlos o fundirlos. [8] La mayor limitación de esta tecnología es el tamaño de las piezas. es decir. producción de polvos. en este proceso es factible fabricar o trabajar ciertos materiales que por otros medios es casi imposible. Dentro de ésta tecnología. y un control sobre la distribución de segundas fases. no metálicos como aleaciones mediante presión y calor a través de un proceso denominado sinterización. el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de formado con matrices más complejas y los materiales en polvo se deben someter a tratamiento térmico en un horno para sinterizarlos. [11] 6. La pulvimetalúrgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos metálicos hasta .1 Industria Pulvimetalúrgica La pulvimetalúrgia podría ser la vía más sencilla y económica para la fabricación de estos componentes. lo cual es altamente deseable desde un punto de vista económico. consiste en prensar polvos metálicos para darles forma determinada. mezcla. Esa tecnología de procesamiento proporciona una gran flexibilidad para el diseño de nuevas aleaciones. [9] 6. sinterización y acabado. [8] las piezas acabadas. sin fusión del mismo [10].

latón y acero para partes estructurales. [11] variar de Figura 4. físicos y mecánicos. zirconio. los granos tienden a ser porosos. Procesos Pulvimetalúrgicos [13] 6. Obtención del polvo metálico [13] Las composiciones más usadas son los polvos en base de cobre o de hierro. Otros de importancia aunque en cantidades menores son acero inoxidable. níquel. La mayoría de los polvos de metal se obtienen por reducción de mineral refinado. El resultado que se obtiene en los diversos procesos son polvos de un tamaño de . la densidad. aluminio. bronce para cojinetes. cobre. en particular de polvos de Fe. la pureza. Estas últimas pueden obtenerse aleando un metal antes del pulverizado y por el mezclado de polvos de los ingredientes deseados. Los principales métodos de fabricación de polvos se pueden clasificar en químicos.4 Etapas del proceso  Obtención metálico del polvo La producción de polvos metálicos. grafito y óxidos metálicos y carburos. estaño. tungsteno. Las principales características de los polvos metálicos son la forma. [9] Figura 3. de escoria de laminación u óxidos preparados por monóxido de carbono o hidrógeno. la estructura del grano. Se usan polvos de metal puro para ciertas partes y aleaciones para otras. es una actividad llevada a cabo en todo el mundo. el tamaño y la distribución de las partículas. la velocidad de flujo y la compresibilidad.partícula que puede . titanio.

por lo que se hace difícil mejorar la densificación incrementando la presión de compactación. El proceso de sinterización tiene lugar principalmente en estado sólido. Aunque a mayores presiones se tendrán La definición que sobre el término de sinterización la norma ISO dice: „Tratamiento térmico de un polvo o compacto a temperatura inferior de la del punto de fusión del constituyente mayoritario. ya sean uniones entre gránulos de polvos o bordes de grano. tamaño. [11]  Sinterización En la etapa de compactación. distribución o morfología de los polvos de partida. caracterizado por una alta energía libre. aglomerantes y demás elementos que faciliten el proceso de fabricación de las piezas. en un sistema estable con una energía libre menor. el más complejo en materia de producción de piezas sinterizadas. y por la eliminación de defectos. la mayoría de los metales endurecen por deformación. en la medida de lo posible. Con la compactación se pretende obtener. denominada compacto en verde con las propiedades mecánicas suficientes para ser manipulada hasta su sinterización. las dimensiones finales deseadas. La sinterización transforma un sistema disperso. Mediante la aplicación de presión las partículas de polvo se deforman elástica y plásticamente estableciendo uniones entre sí. aunque pueden existir fases líquidas transitorias. Como resultado de esta operación el material adquiere . con el propósito de aumentar su resistencia mediante la unión de las partículas‟. En esta etapa se pretende mezclar los polvos en las proporciones finales deseadas y obtener la mayor homogeneización para evitar así problemas de segregación y aglomeración que puedan aparecer debido a la distinta naturaleza. se consolida la mezcla de polvo a través de distintos procesos hasta transformar dicho polvo en una pieza. desde el punto de vista técnico.  Compactación mayores deformaciones plásticas y por tanto mayores densidades. Es en esta fase donde se han de añadir los lubricantes. y es controlado por el transporte de masa térmicamente activado a nivel atómico. Por lo general. los materiales blandos son más deformables por lo que es preferible emplear metales puros en vez de aleaciones o polvos previamente deformados procedentes de la aleación mecánica. teniendo en cuenta las variaciones dimensionales que ocurran durante la sinterización. La densidad del compacto en verde y sus propiedades mecánicas vienen determinadas en gran medida por la presión de compactación. Por tanto. La sinterización es el proceso más importante y. la diferencia de energía libre es la fuerza impulsora en este proceso y dicha transición tiene lugar principalmente por la reducción de las áreas libres. Mezclado homogeneización y El siguiente paso en el proceso pulvimetalúrgico consiste en la preparación y acondicionamiento de los polvos antes de pasar a la etapa de compactación.

las piezas son sometidas a tratamientos térmicos como el temple (y revenido) después de la sinterización para desarrollar los niveles de rendimiento requeridos. Mn o Si. La influencia de estos compuestos en la capacidad de temple de los aceros se muestra en la Figura 5. y (c) después de la sinterización a 1050 ºC. Figura 6. Una forma de evitar estos tratamientos adicionales que suponen un encarecimiento del proceso consiste en utilizar pequeñas cantidades de elementos aleantes que aumenten la templabilidad del acero. los fabricantes de piezas y los productores de polvos se enfrentan a la necesidad de producir piezas con niveles mejorados de resistencia. particularmente importante en este aspecto son los procesos de acabado y tratamiento térmico [11]. Cortes perpendiculares donde se muestra la evolución de una pieza de Cu en las diferentes etapas del proceso de sinterización: (a) antes de la sinterización. los aceros pulvimetalúrgicos se fabricaban a partir de mezclas de polvos elementales junto a los polvos de hierro. como es el caso del Ni. No obstante. Cr. se ha evolucionado a técnicas de adición mediante difusión local en las partículas de polvo (polvos pre aleados por difusión) o añadiendo los elementos aleantes al hierro fundido durante la producción de polvos atomizados (polvos pre aleados) [11].sus propiedades y dimensiones finales. En muchos casos. En ciertas ocasiones la sinterización supone el proceso final de fabricación aunque generalmente suelen existir procesos adicionales. Influencia de los elementos de aleación en la templabilidad de los aceros Comparación Del Procesado Convencional con el Procesado Pulvimetalúrgico .5 Aceros pulvimetalúrgicos de baja aleación A medida que se desarrolla la pulvimetalúrgia. Mo. Hoy en día la pulvimetalúrgia se encamina cada vez más hacia sistemas multi aleados. debido a inhomogeneidades tras la sinterización. Figura 5. Tradicionalmente. mayores densidades y durezas superficiales. (b) después de la sinterización a 1000 ºC. Cu. Regiones idénticas (dentro del rectángulo de (a)) se muestran debajo con un aumento mayor. 6.

La selección adecuada del procesado de una pieza que reúna los requisitos para una determinada aplicación. puede contribuir notablemente a optimizar su coste .

6 Campo de aplicación Dadas las ventajas que ofrece en la actualidad. materiales para almacenamiento de hidrógeno.668 °C) y elevada reactividad con la atmósfera y con la mayoría de los cerámicos hace que su colada sea compleja.Figura 7. frenos…) y para elaboración de recubrimientos en spray. sino que también tienen aplicación en la industria de procesado térmico. composites. • Bajo coste de inversión comparado con otros procesos (resulta un proceso muy recomendable en fases de prototipado). Debido a esto. • Consumo de energía menor comparado con otras alternativas tecnológicas. materiales súper plásticos. la industria del vidrio. amorfas o nano cristalinas. son altamente eficientes ya que minimizan el desperdicio del material y reducen las etapas de mecanizado lo que. • Permite la producción masiva de piezas de elevada precisión. el conformado del titanio se sigue realizando principalmente por forja. Comparación entre las etapas de procesado del titanio por el método convencional (izquierda) y pulvimetalúrgico (derecha) [12] final. la de producción de energía. en el caso del titanio es especialmente importante. debido a que su alto punto de fusión (1. magnéticos tanto duros como blandos. los materiales obtenidos por pulvimetalúrgia no solo se usan en la industria aeroespacial. la industria de objetos de recreo (cuadros de bicicletas. 6. . A pesar de la economía de técnicas como la colada. súper saturadas. [14] 6. • En algunos casos es el único método posible debido a la ausencia de procesos de conformado alternativos. materiales tribológicos. fases meta estables. súper aleaciones de base de níquel. Las técnicas que permiten un conformado muy cercano a la forma final („near net-shape‟). • La homogeneidad en el tamaño final del polvo es independiente del tamaño inicial del polvo. • Baja contaminación de las plantas donde se lleva a cabo. como las pulvimetalúrgicas.7 Ventajas Entre las ventajas o características que justifican su empleo se encuentran las siguientes: • Elevada eficiencia en el uso de la materia prima. la pulvimetalúrgia tiene cabida en una gran variedad de sectores industriales. etc. podemos destacar su uso en biomateriales en el caso de prótesis dentales.

Componentes fabricados mediante metalurgia de polvos. hierro… • • • . De izqda. aluminio. Piezas estructurales metálicas: generalmente derivado de su menor coste o su mejor precisión dimensional. Materiales compuestos de matriz metálica: generalmente para contactos eléctricos o herramientas de corte. entre los productos que se fabrican aplicando esta técnica figuran los siguientes grupos: • Materiales refractarios: son metales de elevada temperatura de fusión tales como Ni. se trata de materiales formados por dos o más fases insolubles entre sí. Son aleaciones basadas principalmente en el cobre. a dcha: engranajes para bomba de aceite. Materiales porosos: aunque todos los materiales fabricados por este método tienen porosidad. por lo que su fabricación mediante colada es difícil y poco económica. nos referimos a aquellos en los que dicha porosidad está controlada y diseñada para favorecer alguna aplicación concreta como el caso de filtros y cojinetes auto lubricantes. los principales usos de esta técnica sean: • Fabricación de metales refractarios dúctiles • Obtención de metales plásticos obtenidos por prensado • Aleaciones duras y tenaces a partir de carburos metálicos y un metal auxiliar • Materiales para contactos eléctricos • Cojinetes y filtros porosos Figura 8.Su evolución ha hecho que. Mo o Ta. de forma que el refuerzo mejora las propiedades del metal base. actualmente. piezas para maquinaria[11] Las ventajas anteriores se combinan con el hecho de que la pulvimetalúrgia es un proceso que admite una gran variedad de materiales.

• Aleaciones especiales: se refiere a súper aleaciones (níquel. . Cerámicas y materiales compuestos de matriz cerámica: entre ellos destacan la alúmina. su módulo elástico y propiedades mecánicas o una microestructura más uniforme. CONCLUSIONES Los compuestos inteligentes tienen la capacidad de sentir. y de ahorrar energía y reducir riesgos. actuar y controlar. tubos…) El rango de tamaño. cable. cobre o aceros rápidos) que presentan ventajas como su elevada resistencia. como aluminio. vibraciones. flujo aerodinámico y temperatura. especialmente con los materiales de bajo punto de fusión Es difícil hacer productos con diseños complicados La renuencia a probar nuevos materiales La falta de experiencia en servicio La no disponibilidad de formas necesarias para fabricar los productos (barras. su aceptación ha sido lenta debido a la reticencia de la industria por las siguientes razones: Los polvos son caros y difíciles de almacenar El costo del equipo para la producción de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más económicamente Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado. [10] 7. Parten de polvos de alta pureza y morfología definida para obtener materiales de elevadas propiedades mecánicas mediante sinterizado a elevadas temperaturas. zirconio y titanio Aunque. mientras el límite inferior (espesor) depende de las características de trabajo de la aleación Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión.7 Desventajas • • • • • • • • • • • A pesar de la multitud de aplicaciones posibles. los diseñadores tienen a su disposición nuevas formas de controlar movimiento. circonia. el límite superior depende de las instalaciones para producción por moldeo. magnesio. Con éstos se puede mejorar la eficiencia. las perspectivas para el crecimiento de la aleación mecánica en los mercados industriales son buenas. confiabilidad y durabilidad de las estructuras y aparatos. forma geométrica. hojas. Gracias a estos materiales. nitruros de silicio o boro y carburos de silicio o titanatos. los esfuerzos por aumentar la disponibilidad de nuevas formas de producto y para rebajar el coste de los métodos de producción mejorarán claramente la posición de estos materiales en la escena industrial. • 6.

CUEVAS. Madrid. y queda mucho por hacer para que esta tecnología pueda ser aplicada adecuadamente en un amplio rango de estructuras reales. 249-253. 9. J. G. 5(1). San Sebastián. 5. A.11 [11] NAVARRO VALLEJO Gonzalo. L. [3] KELLY. en jefe). 54 [9] Anónimo. [5] ZHOU.ualberta. Sin embargo. OBTENCIÓN DE ACEROS SINTERZADOS DE BAJA ALEACIÓN A PARTIR DE PARTÍCULAS DE TAMAÑOS INFERIORES AL CONVENCIONAL. Diciembre 2012. 50(2). pág. 2001 (acceso 23/04/2004).plastunivers. la investigación en estos materiales está en sus comienzos. DESARROLLO DE MATERIALES BASADOS EN ALUMINUROS DE NÍQUEL PORMEDIO DE UNA RUTA PULVIMETALÚRGICA.. R.html.com/Tecnica/Hemeroteca/Articul oCompleto. http://www. [6] SMA/MEMS RESEARCH GROUP. 2004. S.asp?ID=2971. 2. y ALLUÉ. 35(7-8). [2] MATELLANES. Vol. R.Las investigaciones actuales están aportando mejoras en las propiedades. Through-theThickness Mechanical Properties of Smart Quasi-Isotropic Carbon/Epoxy Laminates. Hugo Sacolani. 11. C (eds. Composites Get Smart. pág.. 2004. En Comprehensive Composite Materials. A. 5 [10] MORENO SANCHEZ Ainhoa. 797-815.. 5. pág. 2000. modelado y manufactura de los compuestos inteligentes. of Alberta. Septiembre 2011. A.L. Julio 2011.R. 13 . Kelly. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] MICHAUD. 30-35. y UCHINO. L.cs. DESARROLLO DE ACEROS SINTERIZADOS CON NANOFIBRAS DE CARBONO. Pergamon. pág. 2002.D. JEFE DE LABORATORIO DE NANOSCOPIAS Y NANOTECNOLOGIA” [7] “Dr. PULVIMET (archivo adjunto). [4] CHUNG. BREWSTER. Materiales y Estructuras “Inteligentes”. P.. Can Shape Memory Alloy Be Smart? Scripta Materialia.20 Smart Composite Materials Systems. [6] “Dr Carlos Moina. http://www. GRUPO FÍSICA DE SUPERFICIES . Canada.M.A. 2003 (acceso 8/05/2004). K. V. Madrid. Composites Part A: App Sc & Manufacturing.. SIM. y GILES.CNEA” [8] FUENTE NÚÑEZ Ametsa Nerea. DAVIDSON. Aircraft Maneuverability.ca/~database/MEMS/sma_mems/flap. D. y Zweben. Materials Today. Univ.M. CLEMENTE. 12.

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