ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO MECNICO Y MICROESTRUCTURAL DE LAS TRANSFORMACIONES DE FASE EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC) EN JUNTAS SOLDADAS

A TOPE DE ACEROS ESTRUCTURALES POR MEDIO DEL PROCESO GAS METAL ARC WELDING (GMAW).

Hctor Fernando Rojas1, Carlos Arturo Bohorquez2, Eduardo Alejandro Ordez3, Vctor Jos Romero4, Julin Camilo Torres5. Universidad Libre, Facultad de ingeniera, hectorf.rojasm@unilibrebog.edu.co Universidad Libre, Facultad de ingeniera, carlosa.bohorqueza@unilibrebog.edu.co Universidad Libre, Facultad de ingeniera, eduardoa.ordonezm@unilibrebog.edu.co Universidad Libre, Facultad de ingeniera, victorj.romeror@unilibrebog.edu.co Universidad Libre, Facultad de ingeniera, julianc.torresc@unilibrebog.edu.co

Palabras clave: Caracterizacin, Microestructura, Microscopia ptica, Zona Afectada por el Calor. Resumen Se analiza el efecto que tiene el proceso de soldadura, Gas Metal Arc Welding (GMAW) sobre la zona afectada por el calor (ZAC) en juntas soldadas a tope en aceros estructurales. A travs de este estudio se pretende brindar un soporte a la industria de la construccin, sector que en los ltimos aos ha experimentado un repunte y ha sus diseos. El proceso GMAW en el modo operacional de corto circuito se escogi por ser uno de los ms usados en la industria de la construccin en Colombia y se seleccionaron los aceros ASTM A36, ASTM A516 G.70 y ASTM A131 G.A por sus diferentes porcentajes de elementos aleantes. La junta se dise teniendo en cuenta los lineamientos del cdigo AWS D 1.1, elaborando posteriormente un WPS y un PQR. Los cambios de fase de los aceros se evaluaron en funcin del comportamiento mecnico de los materiales seleccionados, a travs de las probetas extradas de los cupones soldados mediante ensayos de tensin, doblez e impacto. As mismo se levant un perfil de microdurezas en el metal de aporte, ZAC y metal base correspondiente a los pases de raz, interpases y pases de presentacin. Se hizo un macroataque con NITAL al 3% para revelar las zonas de metal de aporte, ZAC y metal base. La caracterizacin microestructural de las diferentes zonas se realiz por medio de microscopia ptica convencional y se determin la presencia de microconstituyentes, tamao y forma del grano. Los resultados obtenidos se compararon a travs de un anlisis de varianza ANOVA y se encontr en la ZAC que los microconstituyentes tanto ferrticos como perlticos presentan variaciones significativas en porcentaje del tamao del grano desde el inicio hasta el final de la soldadura en el cupn. Abstract The present work analyzes the effect that has the process of weld Gas Metal Arc Welding (GMAW) on the zone affected by the heat (HAZ) in ceiling welded joints in structural steels. Through this study is to provide a support to the construction industry, a sector which in recent years has picked and optimized designs. The process GMAW in the operational way of short circuit was chosen for being one of most used in the industry of the construction in Colombia and there were selected the steels ASTM A36, ASTM A516 G.70 and ASTM A131 G.A for his different percentages of elements alloying. The joint was designed taking into account the guidelines of the code AWS D 1.1, subsequently developing WPS and PQR. The phase chages of the steels was evaluated depending on the mechanical behavior of the materials selected across the samples extracted from the coupons welded by means of tests of tension, fold and impact; likewise a profile of microhardnesses got up in the weld metal, ZAC and metal bases correspondents to the passes of root, interpasses and pass of presentation. A macroetch was done by NITAL to 3 % to reveal the metal zones of contribution, ZAC and metal bases. The microstructural characterization of the different zones was realized by means of optical conventional microscopy and the presence decided of microconstituent, size and form of the grain. The obtained results were compared across an analysis of variance ANOVA and

one found in the ZAC that the microconstituent ones so many ferrite since pearlte present significant variations in percentage of the size of the grain from the beginning until the end of the weld in the coupon. Introduccin Con el repunte del sector de la construccin en Colombia, los aceros estructurales se han vuelto materiales imprescindibles, por su bajo peso, fcil montaje, rpida instalacin y gran resistencia [1] hacindolos ideales para el desarrollo de todo tipo de diseos. Para la unin de estos materiales la soldadura se convierte en una de las opciones ms idneas para el desarrollo de los diversos diseos que se plantean actualmente, stos por su variedad de aplicaciones, rpida ejecucin, economa y versatilidad, por ello es de gran importancia considerar los posibles efectos que tienen los diversos procesos que se utilizan sobre estos materiales. En el presente trabajo, se us el proceso de soldadura de arco elctrico con proteccin de gas inerte (GMAW: Gas Metal Arc Welding) utilizando una mezcla de argn y dixido de carbono, dando nfasis a los cambios microestructurales que causa el proceso sobre la zona afectada por el calor (ZAC) en el metal base y las propiedades mecnicas del cordn. Como un resultado del proceso, la zona afectada por el calor es una zona intermedia entre el metal de aporte y el metal base, que afecta la sanidad del cordn debido a los cambios microestructurales que all ocurren por la accin del calor que es suministrado de la fuente al metal de aporte y al metal base. Estos cambios pueden llevar a que en esta zona se creen fracturas o fisuras por efectos combinados de esfuerzos y microestructuras all presentes, condiciones que alteran las propiedades mecnicas de la unin soldada como la resistencia a la fatiga de la junta soldada [2]. Para evitar fallas, las empresas se ven obligadas a incurrir en procesos adicionales como tratamientos trmicos (TT) de pre y post soldeo, provocando paradas de planta y aumentando los tiempos de ejecucin, que generan impactos econmicos importantes, haciendo que los beneficios del proceso de soldadura se vean opacados en las empresas que los emplean. Con el fin de contribuir a la generacin de conocimiento, el presente estudio se hace sobre la junta soldada sin TT de pre y post soldeo de los aceros estructurales ASTM A36, ASTM A516 en G.70 y ASTM A 131 en G.B con el fin de evaluar para los tres el comportamiento mecnico y microestructural presente despus de que estos han sido soldados con el proceso GMAW. Especficamente se observo los cambios microestructurales ocurridos en la ZAC; se levantado un barrido de microdurezas en los tres pases de la junta [3] y con los ensayo mecnicos de doblez, impacto y tensin se analizo la condicin y los efectos dejados por el proceso en toda la zona de la junta. 1. Parte Experimental. 1. 1. Metales Base y Parmetros del Proceso. Se utilizaron como materiales base (MB) tres aceros estructurales, ASTM A36, ASTM A516 en grado 70 y ASTM A131 en grado B, se seleccionaron estos, por sus diferentes niveles de aleantes con el fin de evaluar los efectos que deja el proceso de soldeo en cada uno. Adicional a esto tambin se tuvo presente que los materiales escogidos cumplieran con los requisitos de precalificacin del captulo III del cdigo AWS D1.1 [4]. En la tabla 1, estn las composiciones qumicas de acuerdo a la norma ASTM de cada uno de los aceros utilizados.
Tabla 1: Composicin Qumica de los Aceros %C ASTM A-36 ASTM A-131 G.B ASTM A-516 G. 70 0,26 0,21 0,28 % Mn -0,8 0,85 %P 0,04 0,35 0,035 %S 0,05 0,35 0,035 % Si 0,4 mx. 0,35 0,15 % Ni -0,02 -% Cr -0,02 -% Mo -0,02 -% Cu -0,02 --

Los materiales se obtuvieron en chapas con dimensiones de 150 x 300 x 9.53mm para los aceros ASTM A36 y ASTM A516 y para el ASTM A131 100 x 400 x 12.7mm. De cada acero se utilizaron cuatro lminas para realizar dos cupones; dando como resultado un total de seis cupones, donde los cupones uno y dos corresponden al ASTM A36, el tres y cuatro al ASTM A516 y cinco y seis al ASTM A131. Los cupones impares fueron utilizados para parametrizar el equipo de soldadura aunque se opt por utilizarlos en el proceso de muestreo, los cupones pares se utilizaron como rplicas, despus que el equipo fue parametrizado para complementar ste proceso. Para el proceso GMAW en modo operacional se trabaj en corto circuito. Los cordones de soldadura se realizaron con bisel sencillo en V para soldar la junta debido a que no presenta ninguna limitante de espesor para el metal base [4]. Las dimensiones de las juntas son presentadas en la figura 1.

Figura 1: Dimensiones de la junta.

La soldadura se hace en posicin plana 1G. El consumible escogido fue ER70S-6 con dimetro de 0.9 mm [4], el gas protector es mezcla de argn y dixido de carbono en cantidades de 25% y 75% respectivamente a 4500 KPa. Los parmetros tenidos en cuenta fueron la corriente (i), el voltaje (v) y la velocidad de aporte. Despus de realizada la junta los cupones se dejaron enfriar a temperatura ambiente. En la tabla 2 se encuentran los valores de los parmetros del proceso. Los dems parmetros se ajustaron hasta obtener una buena operatividad. Para los cupones de cinco y seis del ASTM A131 la abertura del pase de raz cambia, debido a la falta de penetracin que se dio en el cupn cinco cuando se elaboraba el cordn.
Tabla 2: Parmetros del Proceso.

i
ASTM A36 ASTM A516 ASTM A131

Velocidad de aporte Numero de pases

20 mm/s 22 mm/s 25 mm/s 3 3 3

110-120A 18-19V 85A 92A 17.5V 16.5V

1.2. Muestras para Ensayos Mecnicos. De cada cupn se extrajeron probetas metalogrficas en sentido transversal que abarcaran toda la soldadura ver figura 2, las dimensiones del ancho del cuello y el largo para las probetas del ensayo de tensin son de 20 x 50.22mm [4]. Para el ensayo de impacto se seleccionaron entre tres y cuatro probetas del centro de cada cupn, estas son las mismas probetas metalogrficas. Como los espesores de las chapas son de 9.53mm y 12.7mm no se pudo practicar ensayos de doblado de cara ni de raz, para este caso se practico el ensayo de doblado de lado [4]. A pesar que el cdigo recomienda descartar los extremos, estos fueron utilizados para las metalografas y el ensayo de microdureza, las probetas de tensin e impacto Charpy se mecanizaron de manera convencional en una mquina fresadora universal, empleando lquido refrigerante para evitar que el calor generado afecte las microestructuras de las muestras.

Figura 2: Localizacin de las probetas para los ensayos. (a) especmenes de los aceros ASTM A36 Y A516. (b) especmenes del acero ASTM A131.

1.3. Preparacin de las Muestras Metalogrficas. Para el estudio metalogrfico a las probetas se les hizo un pulido mecnico con lijas (papel abrasivo) desde el numero 80 hasta el 1500, los nmeros de grano grueso como el 80 hasta el 360 se utilizaron en una pulidora mecnica de mesa de marca METKON modelo Forcipol 1V, los nmeros de grano intermedios como el 400 hasta el 1500 fueron utilizados a mano para evitar la formacin de rayones en las probetas, mientras las probetas se lijaban estas eran rotadas 90, en cada cambio de nmero de lija para no profundizar los rayones que deja el desbaste y deformar el grano, el mtodo utilizado, es el mtodo general del estndar ASTM E3 01[5]. Para el pulido fino se uso un pao humedecido con almina con un tamao de grano de 0.3m, en la pulidora de mesa a una 150 RPM. Este paso se hizo hasta que se desvanecieran la mayora de las marcas dejadas por el ltimo nmero de lija usado. El ataque qumico de las muestras fue con Nital al 3% para hacer visibles las microestructuras de la junta, el tiempo de ataque fue de 5 a 30seg tiempo mximo para no quemar la zona de la junta soldada. Algunas muestras se atacaron dos veces ya que quedaban subatacadas y la junta desvanecida, por lo cual despus del primer ataque se repeta el paso del pulido fino y despus se volva a atacar la muestra. A partir de fotos tomadas con lupas de 10 y 20 aumentos se tomaron macrografas a la zona de la junta soldada de las probetas atacadas para identificar las tres zonas de la junta: metal de aporte (MA), zona afectada por el calor (ZAC) y metal base (MB) [6].Se midi el ancho de la ZAC en las zonas del pase de raz, el interpase y el pase de presentacin de la junta soldada. En la figura 3 se muestran las macrografas de las probetas.

Figura 3: Macrografas del corte transversal de las probetas a 10x. (a) probeta # 12 del cupn 2. (b) probeta # 11 del cupn 4. (c) probeta # 13 del cupn 6.

Las micrografas fueron tomadas con un microscopio ptico metalogrfico con platina invertida y sistema digitalizador acoplado marca OLIMPUS modelo PME3 de hasta 1000 aumentos. Las micrografas de las muestras se tomaron en las zonas: el metal de aporte (MA), del pase de raz, interpase y pase de presentacin, la ZAC a ambos lados de cada uno de los pases y el metal base (MB) adyacente a cada uno de los pases y la ZAC. Los aumentos utilizados para cada una de las micrografas fueron los de 100x para MB y MA y 100x, 200x, 500x y 1000x para la ZAC. El tamao de grano de las muestras se midi con el programa Motic Images Plus 2.0 a travs de la funcin polgono irregular. Para la medicin, dos probetas del centro de cada cupn fueron atacadas con la reactivo 74 (5 ml de HNO 3 100ml de Etanol) del estndar ASTM E407 [7] para lograr una mejor definicin en los bordes de grano en un tiempo no mayor a los 10seg. En las muestras solo fue posible tomar medidas en el metal base, ya que en la ZAC los lmites de grano no se podan distinguir para tener una medida clara de su tamao. 2. Resultados y Discusin. 2.1. Anlisis Metalogrfico. En las micrografas tomadas de la figura 4, se observa la manera como se dio el crecimiento del grano en la zona del metal de aporte (MA) all se presenta un crecimiento dendrtico en los pases de presentacin y raz para los cupones dos y cuatro (fig. 4a y 4b) con un tamao de grano irregular y sin una direccin clara de crecimiento, siendo una constante para casi todas las probetas examinadas de estos aceros ASTM A36 y ASTM A516. Para el cupn 6 (fig. 4c) del ASTM A131 se da un tipo de grano alargado presentando un crecimiento celular dendrtico [8] con direccin desde la zona de dilusin hacia la lnea central de la soldadura, comportamiento que es permanente a los largo de la junta soldada.

Figura 4: Micrografas del Metal de Aporte a 100x. (a) cupn 2 probeta # 13. (b) cupn 4 probeta # 9. (c) cupn 6 probeta # 10.

La zona de dilusin entre el metal de aporte y la ZAC, presenta un crecimiento de grano epitaxial que es provocado por la influencia de la zona de grano grueso (GG) de la ZAC que limita con el metal de aporte. En la figura 5 se presenta la zona de dilusin del pase de presentacin del cupn 6, all se identifica la direccin del crecimiento del grano y se muestra una morfologa celular dendrtica en el metal de aporte [8].

Figura 5: Zona de dilucin del cupn 6 en el pase de presentacin a 100x

Durante la toma de micrografas Figura 6, en la ZAC se observo la presencia de dos tamaos de grano o zonas en los pases de raz, interpase y presentacin de los seis cupones. En el rea cercana a la zona de dilusin se da un tamao de grano grueso (GG) recristalizado [8, 9,10], provocado por un aumento de la temperatura mayor a la temperatura A3. Aqu la distribucin de los granos de la ferrita y la perlita no es uniforme debido a la alta tasa de calor aportado a la junta durante el soldeo que impide una rpida difusin del carbono y un crecimiento lento de granos de austenita [8]. Adyacente a esta primera zona se da otra de grano fino, ms parecido al grano que ha sido normalizado (TT) [10]. Esta zona de grano fino (GF) se crea entre las temperatura A1 y A3 en donde estn presentes ferrita + austenita, la austenita durante el enfriamiento se descompone en granos muy finos de ferrita + perlita [8].

Figura 6: Tamaos de grano de la ZAC: (a) Cupn 2 probeta # 9 50x. (b) Cupn 4 probeta # 8 100x. (c) Cupn 6 probeta # 10 100x.

El metal base observado a travs de las micrografas no presenta cambios sustanciales en cuanto a su composicin y tamao de grano debido a que esta zona no alcanza la temperatura critica A1, el metal base fue examinado a 5mm y contigua a la ZAC. El grano para los aceros ASTM A36 Y ASTM 516 muestran una morfologa uniforme, el ASTM A131 muestra un grano interlaminar pero con una morfologa uniforme. En la figura 7 se muestra el metal base de los aceros examinados.

Figura 7: Metal base a 200x. (a) ASTM A36 cupn 2. (b) ASTM A516 cupn 4. (c) ASTM A131 cupn 6.

2.2. Anlisis Microestructural. Para el cupn dos figura 8, en la zona del metal de aporte se detecta la formacin de una estructura general del tipo de ferrita Widmansttten (fig. 8a y 8c), microestructura que se observa a todo lo largo de la junta soldada desde la lnea central del cordn hasta la zona de dilusin, a la ferrita la acompaa en una gran proporcin perlita de grano fino. Como la junta la conforman tres cordones se ve como en el interpase (fig. 8b) se forma una zona de grano refinado de perlita en matriz ferritica.

Figura 8: Micrografas de la junta soldada para el cupn 2 probeta# 9 ASTM A36.

La ZAC est compuesta por ferrita proeutectoide [11] y perlita de grano fino, dichas faces son producto de la descomposicin de la austenita a medida que la temperatura disminuye [12]. En la figura 9 se aprecia cmo est distribuida la matriz ferrita + perlita.

Figura 9: Micrografa de la ZAC a 1000x del interpase del cupn 2.

Figura 10: Micrografas de la junta soldada para el cupn 4 probeta# 12 ASTM A516.

La microestructura del ASTM A516 figura 10, en la zona del metal de aporte se puede distinguir la formacin de ferrita proeutectoide en los lmites de grano de la perlita y ferrita Widmansttten desde la lnea central de la junta soldada hasta la zona de dilusin con la ZAC. A simple vista en la ZAC se presenta una matriz de ferrita + perlita de grano fino, cuando se examina la zona en detalle, figura 11 se encuentra una perlita de grano alargado disuelta en la matriz ferrtica. Esta perlita podra tender a ser una bainita superior [11].

Figura 11: ZAC del interpase. (a) 200x y (b) 1000x

Para el acero ASTM A131 figura 12 se encontr en la zona del metal (fig. 12a, 12b y 12c) de aporte una matriz de ferrita proeutectoide en los bordes de grano de la perlita de grano fino, adems de ferrita Widmansttten en la zona de dilusin y en los lmites de grano. En la ZAC figura 13 se observa una formacin de ferrita acicular con un crecimiento aleatorio de ncleos o inclusiones [8] en el interior de la perlita de grano fino, todas estas microestructuras tienen una distribucin fina en tres, la ZAC el metal de aporte y el metal base.

Figura 12: Micrografas de la junta soldada para el cupn 6 probeta# 11 ASTM A131.

Figura 13: Micrografa del cupn 6 a 1000x. (a) micrografa pase de raz. (b) micrografa interpase

2.3. Anlisis Mecnico. 2.3.1. Ensayo de Doblez de Lado. En la figura 14 se muestra las probetas sometidas a ensayo de doblez de lado, las probetas se doblaron 180 hasta tener forma de U, la carga fue aplicada a la vez a las cuatro probetas de cada uno los seis cupones. Los resultados de las cargas se muestran en la tabla 3, all las probetas de los cupones pares presentan un mejor comportamiento a la rotura debido a que estos fueron soldados con las variables de proceso ya parametrizadas.
Tabla 3: Resultados del ensayo de doblez de lado obtenidos en el laboratorio. ASTM A36 ASTM A516 ASTM A131 Cupn 1 Cupn 2 Cupn 3 Cupn 4 Cupn 5 Cupn 6 Carga en Kg. 1686 Kg 1752 1748 2026 2694 2830

En la figura 14 se muestra al fractura ocurrida a la probeta # 2 del cupn 6, la fractura ocurre en esta probeta, debido al arreglo que se hizo en la maquina al momento de hacer el ensayo. En un anlisis a la fractura presentada en la zona de la junta entre el metal base y el metal de aporte, el tipo de fractura es dctil en el pase de presentacin (P.P.) y pase de raz (P.R.), en el interpase (I.P.) se da una fractura mixta, entre dctil y frgil con deslizamiento de planos en el centro como se muestra en la imagen.

Figura 14: Superficie de la fractura, cupn 6 probeta # 2 a 100x.

2.3.2. Anlisis Microestructural El ensayo de Microdureza, por medio del mtodo VICKERS (HV), fue el usado para poder determinar la curva caracterstica de durezas en los aceros anteriormente nombrados y que a continuacin se mostrarn y explicarn. Para el ensayo de microdureza se uso una carga de 500gr a 45seg, esto luego de una serie de pruebas realizadas, con el fin de tener una marca legible en forma de rombo medible. La medicin de los puntos analizados se hizo en el MA, MB y ZAC, en un total de veintids (22) puntos por probeta, como se muestra en la figura 15.

Figura. 15: Numeracin para prueba de dureza

Figura 17: Perfil de Microdureza cupn 2.

Figura.16: Perfil de Microdureza cupn 1.

Como se muestra en la figura 17 del cupn dos el cual corresponde al cupn parametrizado, muestra que las durezas ms altas se encuentran en el MA con una dureza de 226 HV. En la figura16, se presenta la dureza ms alta, y se encuentra en el MA con un valor de 222HV, correspondiente al cupn para parametrizar ubicado en el pase de raz especficamente y aunque en la figura 16 la ZAC muestra un comportamiento estable. En la figura 17 se nota un aumento de dureza en la ZAC, en el pase de raz del MB se da una variacin, aunque, sigue conservando sus caractersticas.

Figura 18: Perfil de Microdureza cupn 3

Figura 19: Perfil de Microdureza cupn 4

Como se muestra en la figura 18 que corresponde al cupn para parametrizar, hay un aumento considerable de durezas de 241 HV en el MA, ubicado en el pase de raz, al comparar el comportamiento con la figura19, se muestra un conducta ms estable en los puntos del MA que se sitan entre un rango de entre 217HV y 206HV, de igual forma la ZAC de la figura 19.

Figura 20: Perfil de Microdureza cupn 5

Figura 21: Perfil de Microdureza cupn 6

El comportamiento de los cupones cinco y seis correspondientes a la figura 20 y la figura 21, a diferencia de los otros cupones, sus durezas ms altas se encuentran en la ZAC mostrando un debilitamiento en el MA: si bien podemos observar en la figura 21 la dureza menor esta por el mismo rango, cercano al MB mostrando un debilitamiento del MB en la parte izquierda. 2.3.2.1 ANOVA (Analysis Of Variance) Para comprobar estadsticamente el comportamiento de los datos obtenidos, se implement el mtodo de ANOVA con el que se plantea una hiptesis de igualdad en los datos, mediante el uso de medias de las probetas. A continuacin se observa los datos de los cupones pares y parametrizados, que responden a la hiptesis. Segn la figura 22, se establecieron los datos de la ZAC, los cuales consisten por 6 puntos organizados de mayor a menor, para visualizar el comportamiento de los mismos, segn la lnea de tendencia, se determina la ecuacin de la recta. La varianza que corresponde para este caso es del tipo constante [13], se muestra una distribucin de los puntos en cada una de las graficas de una manera aleatoria, la cual describe que no tiene ningn patrn u orden claro y se observa una varianza igual.

Figura 22. Varianza de la microdureza en la ZAC: (a). cupn 2 ASTM A36. (b). cupn 4 ASTM A516. (c). cupn 6 ASTM A131.

2.3.3 Ensayo de impacto Para los ensayos de impacto Charpy, se prepararon 4 probetas del cupn cinco y 4 probetas del cupn seis segn las especificaciones del estndar ASTM E-23 [15], decidindose por una entalla en V con un ngulo a 45 y 2mm de profundidad. No fue posible mecanizar las probetas de los aceros ASTM A36 y ASTM A516 ya que ninguna de las variantes del estndar concord con la geometra de las lminas soldadas, por lo que se decidi realizar el ensayo solo a las probetas del cupn cinco y seis, ya que estn dentro de la geometra de la norma. Los ensayos fueron realizados con un pndulo CHARPY/IZOD, marca SATEC, modelo J300, a temperatura ambiente (20C) Con la finalidad de determinar la existencia de transicin dctil-frgil. Se tomo como referencia los valores de la tabla 2 de la norma ASTM para el acero A131 [14], para comparar los datos que se han obtenido en el laboratorio, en esta norma se especifica que las muestras sometidas al ensayo de impacto con orientacin transversal y con espesores menores a 2 (50mm) y ensayadas a 0C deben absorber como mnimo una energa 20 Jules al momento del impacto. Comparando con los valores de las pruebas para el cupn cinco y seis se aprecia que las muestras de ambos presentan valores de energa absorbida muy superiores a los exigidos por la norma y demuestra que las probetas tienen

una mayor resistencia a la tenacidad y a juzgar por el ngulo de doblado que es igual en las muestras agrietadas y no agrietadas, permite una comparacin directa tabla 4 de los valores de resiliencia obtenidos durante el ensayo en el laboratorio [15].
Tabla 4: propiedades Mecnicas a impacto de las muestras bajo estudio. ASTM A131 Cupn 5 Cupn 5 Cupn 5 Cupn 5 Cupn 6 Cupn 6 Cupn 6 Cupn 6 Probeta # 7 Probeta # 8 Probeta # 12 Probeta # 17 Probeta # 12 Probeta # 17 Probeta # 18 Probeta # 19 Energa de Impacto (J) 81 81 78 81 81 78 81 78

Al analizar los valores de la tabla 4 de energa absorbida para las probetas 12 y 17 del cupn seis, durante el impacto, se nota que la influencia del proceso de soldadura sobre el material base no produce un debilitamiento significativo como se muestra en las figuras 23 y 24, estas probetas se tomaron del medio del cupn en donde el calor aportado por el proceso es menor, debido a que all ya trae un precalentamiento por el mismo proceso.

Figura 23: probeta numero 17 cupn 6.

Figura 24: probeta numero 12 cupn 6.

En las probetas 7 y 8 del cupn cinco figuras 25 y 26 se observa que la falla aparece en la interface entre el metal base y el metal de aporte, debido a que no hay una buena misibilidad entre los dos metales, entre los cuales los factores que pueden influir en dicha separacin, se puede adjudicar a una mala preparacin de la junta. Adems como se muestra en la figura 21 la menor dureza esta por el mismo rango al MB, mostrando un debilitamiento.

Figura 25: probeta numero 7 cupn 5.

Figura 26: probeta numero 8 cupn 5.

2.3.4. Ensayo De Tensin. Se evalu el comportamiento mecnico en las uniones soldadas mediante el ensayo de tensin con una Mquina universal de ensayos, marca SHIMADZU, modelo UH-50A de 50 Ton. Utilizando dos probetas, de acuerdo con el cdigo AWS D 1.1 [4] para los aceros anteriormente nombrados. El anlisis de los datos recopilados en el ensayo, muestra que los cupones dos y cuatro tienen un mejor comportamiento a la tensin que el cupn seis, esto puede ser atribuido a una mayor rea de grano fino [12] en la regin del metal de aporte de las uniones soldadas. En las probetas del Acero ASTM A36, tabla 5 se puede observar que estas presentan casi la misma resistencia a la rotura. Se considera que tiene mejor alargamiento del cupn dos demostrando que a mayor alargamiento posee generalmente alta estriccin y mayor ductilidad. Sin embargo no hay una relacin definida entre los valores de elongacin y la estriccin, la relacin que hay en los valores de elongacin y estriccin vara de unos aceros a otros, determinando que el acero que tenga mayor estriccin se caracteriza por tener mejor ductilidad [16].

Tabla 5: Propiedades mecnicas a tensin de las muestras. Material ASTM A36 Cupn 1 Cupn 1 Cupn 2 Cupn 2 probeta 3 probeta 18 probeta 3 probeta 18 Sut Mpa 467 463,7 468,3 467,6 Mpa f Mpa 881,57 949,95 610,17 985,15 Mpa Elongacin % 30 23,8 30,3 28 % 30 20 20 34,4 % 5 7,4 7,2 10,36 Red. rea % 58,43 61,41 38,94 61,5 % 40 38,42 15,3 48,1 % 22 14,7 20,07 50,8

ASTM A516 Cupn 3 Cupn 3 Cupn 4 Cupn 4 Cupn 5 Cupn 5 Cupn 6 Cupn 6 probeta 3 probeta 16 probeta 3 probeta 16 probeta 3 probeta 25 probeta 3 probeta 25

458,04 598,54 450,31 563,44 440,3 478,31

459,32 725,91 Mpa Mpa

ASTM A131

455,74 292,31 414,41 389,32 438,62 510,13 444,35 390,83

En la tabla 5 tambin se observa que las probetas de los cupones cinco y seis, el porcentaje de elongacin y reduccin de rea decrece el posiblemente por defectologias en la unin. Es importante mencionar que la probeta tres del cupn cinco usada en el ensayo; fall en el cordn de soldadura ya que mostro durezas ms altas en la ZAC acusando un debilitamiento en el MA modificando la respuesta del material de la unin. 3. Conclusiones. El anlisis de la microestructura permiti identificar la formacin de tres tipos diferentes de microconstituyentes en las diferentes zonas de la junta soldada de los cupones. Para los seis cupones fue una constante encontrar ferrita con diferentes caractersticas y perlita en todas las zonas de la junta soldada. El comportamiento que muestra la ZAC en cuanto a microconstituyentes para cada material es ms o menos parecido al igual de los anchos de esta zona, los aceros ASTM A36 y ASTM A131presentaron anchos de entre 2 y 3mm en los diferentes pases. El nico material base que tuvo un comportamiento diferente fue el acero ASTM A516, en este se dio una microestructura con tendencia bainitica en todos los pases (presentacin, interpase y pase de raz) de la ZAC a ambos lados del metal de aporte de las muestras seleccionadas, esto pudo haber sido una consecuencia del calor aportado del proceso y no de la composicin qumica del material, tambin el ancho de la ZAC a lado y lado para el A516 fue inferior con un ancho no mayor a 2mm. El nmero de pases tambin tuvo que ver con el tamao del grano ya que en la zona del metal de aporte fue evidente la formacin o refinamiento de grano entre cada uno de los pases, con tendencia a un normalizado. En la ZAC se identificaron dos tipos de granos diferentes en tamao y morfologa producto del ciclo trmico del proceso, a diferencia de otros autores como Kenneth Easterling [9] quien habla hasta de seis zonas y Sindo Kou [8] habla de tres zonas con caractersticas de grano diferentes en la ZAC. La presencia de inclusiones en las muestras examinadas fue una constante en los cupones estudiados, estas inclusiones se dieron en una cantidad considerable en el MA y la ZAC de los cupones utilizados para parametrizar el equipo, en los cupones que fueron usados con el equipo parametrizado la presencia de inclusiones fue muy baja, en comparacin con los otros cupones. En los ensayos de impacto y tensin se evidencio el efecto que estas pudieron tener en la sanidad de la junta afectando la zona de la interface entre el MA y la ZAC, ya que en las probetas del cupn cinco las grietas y fallas ocurrieron en esta zona en particular. Teniendo en cuenta las curvas caractersticas de microdureza en los aceros del estudio se puede ver una constante en los cupones uno, dos, tres y cuatro los cuales muestran las durezas ms altas en el MA y un aumento en la ZAC debido al cambio granular de estas zonas, mientras que en los cupones cinco y seis podemos notar que hay un aumento de la dureza en la ZAC, por otra parte el cupn seis, presenta la menor dureza en el MA, su valor se encuentra en el mismo rango del MB.

El aumento de dureza que se present en los cupones se debe al aumento granular pos-soldadura, esto debido a la composicin del material de aporte el cual tiene notables elevaciones en su estructura qumica, especficamente al silicio (Si) y al magnesio (Mn) que influyen en la dureza del material. En la zona de la junta para el acero ASTM A131 se observa una elevada resistencia a la tenacidad aceptable acorde para la norma de este acero pero que debido a que ninguna de las muestras ensayadas no sufri ninguna fractura no se puede concluir si alguna de las zonas de la junta (metal base, ZAC y metal de aporte) sufri algn debilitamiento a causa del calor aportado por el proceso o por el proceso en s. En general para el ensayo de tensin los resultados que se obtuvieron muestran que las probetas de los cupones parametrizados y no parametrizados tienen comportamientos de sus esfuerzos similares, no se observo una disminucin notable sino que al contrario todas tuvieron esfuerzos parecidos a los que presentan las normas de cada uno y que las fracturas ocurridas se presentaron en el metal base salvo para una de las probetas del cupn 5 que fallo cerca a la zona del metal de aporte. En un examen a las fracturas de las probetas se puede decir que se presentaron fracturas dctiles con deslizamiento de planos en el centro de la fractura. 4. Referencias. [1] Jimnez Archila Andres, Aceros Estructurales y Riesgo Ssmico Revista Metal Actual. No 17:19-24, ISSN 2011-9607, 2012. [2] ASM International, ASM Handbook Welding, Brazing and Soldering, octava edicin, volumen 6, 1993. [3] G.O. Porras-Arvalo, L.C. Franco-Blanco, Identificacin Metalogrfica de Fases en una Junta Soldada de Acero Estructural Microaleado y su Influencia en el Mecanismo de Fractura, Revista de Metalurgia. No 41: 137- 142, 2005. [4] American Welding Society, AWS D1.1, 2010. [5] American Society for Testing and Materials, ASTM E3-01, 2007. [6] N.M Ramini de Rissone, Hernn G. Svoboda, Estudio de la Zona Afectada por el Calor y el Metal de Soldadura de Cordones Soldados con Diferentes Procesos Sobre Chapas de Acero de Grano Ul trafino, 2008. [7] American Society for Testing and Materials, ASTM E407-99, 2007. [8] Sindo Kou, Welding Metallurgy, Editorial Wiley, segunda edicin, 2003. [9] Kenneth Easterling, Introduction to the Physical Metallurgy of Welding , Butterworths, 1992. [10] P. io 1, D. Kalincov 2, Influence of Welding Method on Microstructural Creation of Welded Joints, Research in Agricultural Engineering, volumen 57, 2011. [11] Sydney H. Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Mc Graw-Hill, segunda edicin, 1988. [12] Andrs Garca 1, Rafael Salas 2, Metalurgia de Uniones Soldadas de Aceros Dismiles (Astm A240A537) y Comportamiento Mecnico Ante Cargas Monotnica y Cclica, Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. No 32:3648,2011. [13]Gutirrez Pulido, Humberto, Anlisis y Diseo de Experimentos, Mc Graw-Hill, tercera edicin, 2012 [14] American Society for Testing and Materials, Standard Specification for Structural Steel for Ships A 131/A 131M 04, 2004. [15] A. Martnez, V. Miguel, Influencia de la Tcnica de Soldadura Multipasada y de los Tratamientos Trmicos de Precalentamiento y Post-soldadura en el Comportamiento de Uniones GMAW de un Acero microaleado HARDOX 400, Revista de Metalurgia. No 47: 61-75, 2011. [16] ASM International, ASM Handbook. Metallography and Microstructures novena edicin, volumen 9, 2004.