Instituto Tecnolgico de Monterrey Campus Saltillo

Prctica de Laboratorio

FUNDICIN

Procesos de manufactura

Dr. Rubn Flores Campos Emanuel Gutirrez Valds 999447 Yesica Magali Gutirrez Martnez. 999274 Alejandro Ortega Lujan 1230029 Julia Guillermo 1381098 Edgar del Bosque 1381179 Diana Elena Aguirre Torres. 999230 Fecha de entrega: 30 Octubre 2013

Fundicin de aleaciones no ferrosas

Objetivo: Fundir aleaciones no ferrosas como aleaciones de aluminio o de cobre en un horno de crisol y entender las etapas del proceso desde la preparacin de la carga hasta la obtencin de un producto terminado. Determinar las ventajas de vaciar en molde de arena y en molde permanente.

Marco terico

Aleaciones no ferrosas Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en general las ms manejables. El punto de fusin del aluminio puro es 600 C por consiguiente, las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas comparadas con las de las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones para la fundicin son: su peso ligero, su amplio rango de propiedades de resistencia que se pueden obtener a travs de tratamientos trmicos y su facilidad de maquinado. Las aleaciones de magnesio son las ms ligeras de todos los metales de fundicin. Otras propiedades incluyen resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso. Las aleaciones de cobre incluyen al bronce, latn y bronce al aluminio. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la corrosin, su apariencia atractiva y sus buenas cualidades antifriccin. El alto costo del cobre es una limitacin en el uso de sus aleaciones. Sus aplicaciones comprenden accesorios para tubera, aletas de propulsores marinos, componentes de bombas y joyera ornamental. El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las aleaciones a base de estao son generalmente fciles de fundir. Tienen buena resistencia a la corrosin, pero pobre resistencia mecnica, lo cual limita sus aplicaciones a ollas de peltre y productos similares que no requieren alta resistencia. Las aleaciones de zinc se usan comnmente para fundicin en dados. El zinc tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades, que lo hacen altamente fundible. Su mayor debilidad es su baja resistencia a la termofluencia, por tanto, sus fundiciones no pueden sujetarse prolongadamente a altos esfuerzos. Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la corrosin, propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como motores de propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos contra el calor y partes similares. Las aleaciones de nquel tambin tienen un punto de fusin alto y no son fciles de fundir. Las aleaciones de titanio, son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta relacin de resistencia-peso, Sin embargo, el titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy propenso a oxidarse a elevadas temperaturas. Estas propiedades hacen que el titanio y sus aleaciones sean difciles de fundir.

Aleaciones no ferrosas Fundiciones de aluminio: Facilitan el llenado de moldes, la fabricacin de piezas, disminuyen la resistencia a la corrosin sin aumentar el peso. Propiedades mecnicas: Resistencia a la corrosin Ductilidad y maleabilidad Bajo punto de fusin Conductividad calorfica

Aplicaciones Se utiliza en la construccin aeronutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de alta resistencia. Para la fabricacin de utensilios de cocina, sartenes, ollas, etc Construccin de puertas y ventanas. Fabricacin de tanques de ferrocarril, aparatos elctricos, etc

Aleaciones de cobre: El cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a partir del mineral de cobre. Como resultado de la aleacin con zinc se obtiene latn. Propiedades mecnicas: Conductividad elctrica y calorfica Resistencia a la corrosin Permite ser trabajado en forja Ductilidad y maquinabilidad

Aplicaciones Conformacin de laminas Intercambiadores de calor Evacuadores de calor en refrigeracin Las aleaciones de laton se utilizan en conexxiones, tubos de tanques o depositos Nucleos refinadores y remaches en sistemas de conduccin de agua y gasolina.

Aleaciones de bronce: Es una aleacin de cobre y estalo. Entre las propiedades se tiene: Belleza en color Pureza del sonido al ser golpeados Resistencia a la corrosin Resistencia al desgaste En menor grado: conductividad trmica y elctrica Tenacidad Resistencia a la tensin y fatiga en condiciones de templado o endurecimiento.

Aplicaciones Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta resistencia mecnica. Se utilizan en tanques, recipientes de presin y lneas o tuberas a presin hidrulica. Por su resistencia al a corrosin. Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensin y fatiga. En instrumentos quirrgicos.

Desarrollo experimental: Material: Chatarra de Aluminio Chatarra de Cobre Horno de crisol elctrico Molde permanente

Procedimiento

Obtener chatarra de la aleacin a fundir del tamao adecuado para que entre dentro del crisol Pesar la carga que se va a suministrar al horno Llevar a una temperatura de 100C ms a la temperatura de fusin, para permitir trabajar con el material en estado lquido

Al principio decidimos sacar el material para ver cmo se vea alrededor de 500 grados y por el momento an no se vea bien fundido ni con seales de calor.

Despus de subir a los 1200 grados y dejarlo un tiempo pudimos apreciar ya la fundicin desplegando calor y energa al mismo tiempo que ya se vea lquido (en la fotografa se ve rosa gracias a la cmara, el color original es algo entre amarrillo y rojo).

Una vez en estado lquido, remover la escoria y desgasificar. Removiendo escoria

Vaciar en el molde y darle tiempo a que solidifique la aleacin Remover la pieza slida

Al final obtuvimos dos grandes masas que an estaban calientes, por lo que tuvimos que dejar enfralas un momento al aire y luego las baamos en agua para poder enfriar ms rpido.

Despus de enfriar nos dimos cuenta que la masa

ms grande era pura impureza y la masa de menos volumen fue nuestro producto.

Pesar la pieza terminada y comparar con la carga inicial.

Resultados Describa, empleando esquemas o fotografas el equipo empleado para la fundicin del material, el procedimiento seguido durante la fundicin, y los pasos empleados para la obtencin de la pieza termina. Equipo: Recipiente de grafito Horno

Ingredientes:

200 g de cobre 20 g de estao 13 g de Latn

11 g de aluminio

Cuestionario
1.

Qu es la fundicin y en que consiste sta? La fundicin es el proceso de fabricacin de piezas que consiste derretir algn material ya sea plstico o metlico y verterlo en algn molde o algn lugar donde solidifique. Cul es la diferencia entre molde de arena verde y molde permanente?, cul se emple en la prctica de laboratorio? El molde de arena verde es un molde Desechable hecho de arena slice, arcilla y agua, y el molde permanente es de metal, utilizamos un molde permanente Se deben considerar tolerancias al momento de disear un modelo 4. Qu es y cmo pueden evitarse las cavidades por contraccin o rechupes? Son errores que ocurren cuando el metal se contrae al enfriarse ya que al calentarse se expande, y estas se pueden evitar usando en el molde cavidades de exceso llamadas flash en las cuales se vierte material de sobra y acabara en esa cavidad y al enfriarse el material contrado ser succionado de esa cavidad y no de la pieza completa

2.

3.

5.

Por qu es necesario des gasificar?, cmo se realiza la desgasificacin? Es necesario ya que el material a altas temperaturas reacciona con los componentes del aire y este genera imperfecciones en el material. La forma ms comn de des gasificar es agregar pastillas especiales a el material especfico que se est fundiendo para que estas reacciones y creen subproductos gaseosos que llevan las imperfecciones que puede absorber el metal hacia afuera. Qu es un corazn o macho? Es una pieza del mismo material del molde que se coloca dentro del molde para darle un hueco de la forma del corazn a la pieza que se est forjando. . Cul es la microestructura tpica esperada del material obtenido por fundicin? Una estructura de colada Cmo se puede destruir este estructura de colada? Mediante forja o algn tratamiento trmico.

6.

7.

8.

Conclusiones Referencias
itescam. (s.f.). Recuperado el 29 de Octubre de 2013, de http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r33237.PDF materias.fi.uba.a. (s.f.). Recuperado el 29 de Octubre de 2013, de materias.fi.uba.a: http://materias.fi.uba.ar/7201/AleacionesNoferrosas.pdf