DISEO Y DOSIFIACION DE MEZCLA

I.

Introduccin: La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

II.

Marco Terico:

A. Concreto:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.

Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas. De contraccin De fisurabilidad.

a) Componentes: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de: Cemento Agua ridos

Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades. b) Cualidades del Concreto: Consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos. Docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas.

Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.

III.

TRABAJOS EN LABORATORIO:

A. Modulo de Finura: ste trmino fue introducido por el doctor estadounidense Abrams y se utiliz inicialmente en el anlisis del hormign. Es una medida de granulometra y se define como el parmetro obtenido de la suma de los porcentajes retenidos acumulados del agregado analizado. A mayor mdulo de finura, nuestro agregado ser mucho ms grueso. El mdulo de finura guarda una estrecha relacin con la calidad de mezcla que se quiera producir, ya que para cada tipo de agregado que se necesite se utiliza un valor diferente de mdulo de finura.

B. Peso Especfico: Es una relacin entre el peso del volumen de un material slido (considerando el espacio inter granular que ocupan) y el peso de igual volumen de agua, a una misma temperatura, que generalmente es de 20 C. Es tambin un ndice de calidad que se puede utilizar para separar el material bueno del malo. Adems nos indica el espacio que ocuparn las partculas en la mezcla de concreto. Nos sirve para calcular el porcentaje de huecos existentes en el agregado a utilizar. El material superficialmente seco se obtiene luego de remojar los agregados en agua durante 24 horas. El agregado fino (arena) se seca superficialmente en una olla, mientras que el agregado grueso (piedra) se seca superficialmente con una franela. El material saturado superficialmente seco (Msss) de agregado fino se comprueba de la siguiente manera: se llena el cono en 3 capas dando 15 golpes por cada una, luego se retira el cono y debe observarse el grado de desmoronamiento del agregado, como se muestra en las imgines. Si el material no de desmorona, no est no suficientemente seco. C. Peso Unitario Suelto: Es un parmetro que consiste en dividir el peso de una cantidad determinada d material a usar, entre el volumen ocupado por el mismo.

 Recibe este nombre por la forma en que se determina el volumen del agregado, ya que se mantiene suelto, es decir sin apisonar ni forzar la cohesin entre las partculas del material. D. Peso Unitario Compactado: De igual forma que el anterior, se define como la relacin del peso del material sobre el volumen ocupado. La diferencia respecto el parmetro anterior es que nuestro volumen obtenido deber ser el que resulte luego de compactar o apisonar el material en el recipiente usado, de esta forma forzamos la desaparicin de los espacios entre partculas hasta hacerlas mnimas.

E. Contenido de Humedad: En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el anlisis de la granulometra del mismo.

F. Porcentaje de Absorcin: Se define como el incremento de la masa del agregado en los poros del material al tenerlo parcialmente seco para luego introducirlo en un horno, el cual se encuentra a 110 C, por suficiente tiempo para remover toda el agua contenida. El porcentaje de absorcin es una expresin matemtica obtenida de la resta de pesos del material hmedo con el material seco. Procedimientos

IV.

Para la elaboracin de probetas de concreto A. Equipo Moldes: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos punta roma. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra hmeda cumple este requerimiento).

B. Pasos Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar de 612 pulgadas, de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2.

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).

Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.

Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2: entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2: entre 16 y 27C. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 das. Desmoldado: Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado. Curado: Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc.).

V.

CALCULOS: (Mtodo de Walker)

Condiciones Generales Cemento: Tipo I Peso Especifico 3.15

Agua: Agua potable de la red publica Peso especifico 1000 Caractersticas del concreto: Resistencia especificada: 210 Asentamiento: 3 4 pulgadas Caractersticas de los agregados:

P.E. Peso seco ( ) Absorcin TMN Humedad Modulo de fineza Desviacin Estndar ( Perfil )

Agregado Fino 1.94 15.91

Agregado Grueso 2.38 1643.7 0.65 1 0.2 7.11 35

1.79 2.91 redondeada

A) Resistencia promedio.

del

de diseo ser el mayor obtenido en ambas formulas

B) Asentamiento del concreto: 3 4 pulgadas. C) Volumen unitario del agua: 175

D) Contenido de Aire 1.5%

F) Relacin agua/cemento A/C = 0.516

G) Factor cemento A/C = 0.516 C = 339.15 H) Volmenes absolutos Cemento = 0.1077 Agua = 0.175 Aire = 0.0015 Sumatoria = 0.284 I) Volumen de los agregados

Agregados = 0.716 Contenido de agregados finos = 38.06%

Volumen de Agregados finos = 0.272 Volumen de Agregados gruesos = 0.443 J) Peso de los agregados Peso de los agregados finos = 528.55 Peso de los agregados gruesos = 1055.26 K) Valores de diseo Cemento = 339.115 Agua =175 Agregado Grueso = 1055.26

Agregado Fino = 528.55 L) Correccin por humedad. Agregado Grueso = 538.01 Agregado Fino = 1057.37 M) Aporte de agua de los agregados Agregado Grueso = -74.63 Agregado Fino = -4.75 Aporte de agua total = -79.38 N) Agua efectiva 175 (- 79.38 )= 254.38

O) Valores de diseo (hmedo) Cemento = 339.115 Agua = 254.38 Agregado Grueso = 1057.37 Agregado Fino = 538.01 P) Dosificacin Cemento = 1 Agua = 0.8 Agregado Grueso =3.12 Agregado Fino = 1.59 VI. Conclusiones Los datos de las tablas y criterios de seleccin deben ser utilizados como una gua (1 estimacin). La experiencia del diseador y el conocimiento profundo deben normar el diseo de mezcla