Está en la página 1de 248

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN CON CAPACIDAD DE 110 GALONES DIARIOS PARA LA RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS VOLTILES PRESENTES EN EFLUENTES LQUIDOS CONTAMINADOS PRODUCTO DEL PROCESO DE LAVADO DE TANQUES EN LA EMPRESA AV.CORP

Previa la obtencin del ttulo de: INGENIERO MECNICO

DAVID RICARDO DELGADO ACUA

DIRECTOR: CODIRECTOR:

ING. ERNESTO SORIA ING. OSWALDO MARIO

Sangolqu, Julio del 2010

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO


El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN CON CAPACIDAD DE 110 GALONES DIARIOS PARA LA RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS VOLTILES PRESENTES EN EFLUENTES

LQUIDOS CONTAMINADOS PRODUCTO DEL PROCESO DE LAVADO DE TANQUES EN LA EMPRESA AV.CORP fue ejecutado en su totalidad por el seor David Ricardo Delgado Acua, como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.

____________________ Ing. Ernesto Soria Director del Proyecto

_______________________ Ing. Oswaldo Mario Codirector del Proyecto

Sangolqu, Julio del 2010 II

CERTIFICACIN DE LA EMPRESA AUSPICIANTE

Por medio de la presente, AV.Corp, certifica que el proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN CON CAPACIDAD DE 110 GALONES DIARIOS PARA LA RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS VOLTILES PRESENTES EN EFLUENTES LQUIDOS CONTAMINADOS

PRODUCTO DEL PROCESO DE LAVADO DE TANQUES EN LA EMPRESA AV.CORP fue realizado en su totalidad por el seor David Ricardo Delgado Acua a entera satisfaccin de la Compaa. El suscrito est autorizado para utilizar la presente como mejor convenga a sus intereses.

_________________________ Ing. Alex Vera Abril GERENTE AV.CORP

III

ACTIVIDADES REALIZADAS POR EL TESISTA DAVID RICARDO DELGADO ACUA EN LA EMPRESA AV.CORP

_________________________ Ing. Alex Vera Abril GERENTE AV.CORP IV

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN CON CAPACIDAD DE 110 GALONES DIARIOS PARA LA RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS VOLTILES PRESENTES EN EFLUENTES LQUIDOS CONTAMINADOS PRODUCTO DEL PROCESO DE LAVADO DE TANQUES EN LA EMPRESA AV.CORP

ELABORADO POR:

___________________________ Sr. David Ricardo Delgado Acua

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

___________________________ Ing. Emilio Tumipamba DIRECTOR DE CARRERA

Sangolqu, Julio 2010

DEDICATORIA

Esta tesis de grado se lo dedico a Dios, mi seor y salvador, por poner en m, la fuerza, inteligencia y voluntad para llevar a una feliz culminacin este proyecto, sin su bendicin en mis metas nada sera posible.

A mis Padres por su apoyo incondicional en todo momento de mi vida, se los dedico este proyecto como retribucin al cario, aliento y amor que me han dado durante toda mi vida

A mi novia por ser mi ayuda idnea en todo momento, por sus constantes palabras de aliento y cario que me ayudaron da a da a trabajar y conseguir culminar con todas mis metas propuestas

Salmos 18:2 Jehov, roca ma y castillo mo, y mi libertador; Dios mo, fortaleza ma, en l confiar; Mi escudo, y la fuerza de mi salvacin, mi alto refugio.

David

VI

AGRADECIMIENTO

A Dios, por sus fuerzas dadas para culminar el proyecto, a mis padres, Ricardo y Consuelo por su apoyo incondicional, a mi hermana Stephanie, familiares y a mis amigos, en especial, Ricardo, Geovanna y Sebastin, por su preocupacin durante el desarrollo de la tesis.

Al Ingeniero Mecnico Alex Vera A. por su gran aporte cientfico y prctico en el proyecto, su experiencia y conocimiento del tratamiento de efluentes contaminados ayud para la toma de decisiones conforme a las alternativas de diseo para la elaboracin de este sistema.

A mis Directores y colaboradores que han puesto su conocimiento, experiencia y excelente predisposicin en todas las etapas que se necesit para la culminacin de este proyecto.

David

VII

RESUMEN
Los efluentes contaminados son productos que toda empresa que maneje hidrocarburos obtiene tras un proceso de produccin. Datos obtenidos en la empresa AV.CORP nos informan que en un mes de produccin normal, se obtienen 165 Glns de efluentes contaminados, estos elementos son transportados a los incineradores autorizados por el distrito. Si bien es un proceso que no causa daos en el suelo, el dao ambiental por las emisiones de CO2 si es trascendental para el medio ambiente. Investigaciones realizadas aportan que 2.3 toneladas de CO2 son lanzadas al medio ambiente por la incineracin de estos productos.

AV.Corp, empresa prestadora de servicios ambientales para la industria se ha visto en la necesidad de ejecutar soluciones para estos residuos, a fin de eliminar las emisiones de CO2 al ambiente y tambin para crear una conciencia de reutilizacin de productos, esta ideologa se la practica en la empresa a diario, debido a que parte de los productos que ofrece la empresa como los tanques de 55 glns son producto de un proceso de recuperacin de estos elementos. En este proceso de recuperacin, es necesario retirar los efluentes contaminados de las paredes de los tanques, para este fin se utilizan solventes, especficamente el Thinner, este solvente, desprende las partculas adheridas a las paredes de los tanques, tras cumplir su trabajo, este producto se lo almacena junto con todos los residuos.

Al estar incursionando siempre en nuevos procesos, se ha pensado en la manera de tratar estos residuos, la destilacin fraccionada es un proceso que luego de ser analizado, se seleccion para poder recuperar estos efluentes. El proceso de destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas de lquidos mediante el calor, con un amplio intercambio VIII

calrico y msico entre vapores y lquidos. Por esta razn usamos este proceso para separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos.

Este proceso principalmente somete al efluente a cambiar su estado, es decir de pasar de estado lquido a gas, a una temperatura que luego del diseo y estudios con el prototipo es de 65 C. A esta temper atura, solo se evaporan los efluentes con densidades iguales a 0.65 a 0.85 es decir el thinner y elementos voltiles como alcohol, gasolina entre otros. Productos como el aceite necesitan una mayor temperatura para cambiar de estado, estos elementos quedan como residuo del proceso de destilacin fraccionada. Al ser un proceso de destilacin fraccionada, creamos una placa en la seccin del gas, este elemento permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, lo que facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.

El gas que consigue pasar por la placa es recibido en un condensador, el mismo que fue diseado de Tubo y coraza, gracias a este proceso, el gas consigue cambiar su estado, a la salida de este elemento, el hidrocarburo es recogido en recipientes. El equipo cuenta con dos condensadores, el de efluentes livianos, que recibe el gas que consigui atravesar la placa y el de efluentes pesados que recibe el gas que no consigui atravesar la placa. Observando el producto obtenido por los dos efluentes podemos notar que en el condensador de efluentes livianos, el producto tiene las mismas caractersticas del thinner mientras que en el de efluentes pesados se obtiene un producto blanco amarillento, que tiene casi iguales propiedades que el efluente liviano. Adentrndonos nuevamente en el proceso de produccin, cuando los tanques tienen su primer proceso de lavado, es utilizado el IX

hidrocarburo obtenido por el efluente pesado, para el proceso final de lavado es usado el hidrocarburo obtenido por el condensador para efluente liviano. Los resultados son buenos ya que estos productos cumplen la funcionalidad de los diluyentes.

Los costos por la obtencin del solvente en lugar de de comprarlo generan a la empresa un ahorro de 550 $ por mes, la rentabilidad es buena y gracias al diseo de este equipo, podr prestar sus servicios sin sufrir averas ni contratiempos, sin embargo siempre hay que tomar en cuenta las recomendaciones para su uso y mantenimiento descritos en el manual de usuario.

Para terminar, es importante generar en la conciencia de los ingenieros el crear proyectos innovadores que permitan recuperar, re potenciar o reutilizar productos disponibles, ya que con el alto consumo de los recursos naturales y la generacin de tantos residuos, el mundo que ahora conocemos cambiar en poco tiempo. Es nuestro trabajo el de preocuparnos por esto y dar a conocer al sector industrial que hay nuevas alternativas y muchas de ellas con gran rentabilidad como este proyecto.

David Delgado

INDICE DE CONTENIDO
CERTIFICACIN DEL PROFESOR DIRECTOR ............................................... II CERTIFICACIN DE LA EMPRESA AUSPICIANTE ........................................ III HOJA DE LEGALIZACIN DE FIRMAS ............................................................ V DEDICATORIA .................................................................................................. VI AGRADECIMIENTO ......................................................................................... VII RESUMEN ...................................................................................................... VIII LISTADO DE TABLAS ................................................................................... XIV LISTADO DE FIGURAS ................................................................................. XVI LISTADO DE ECUACIONES .......................................................................... XX NOMENCLATURA DE LAS ECUACIONES .................................................. XXV CAPTULO 1 GENERALIDADES ....................................................................... 1 1.1. Introduccin........................................................................................... 1 1.2. Antecedentes ........................................................................................ 3 1.3. Definicin del problema ......................................................................... 3 1.4. Objetivos ............................................................................................... 4 1.4.1 1.4.2 General ........................................................................................... 4 Especficos ..................................................................................... 4

1.5. Alcance ................................................................................................. 5 1.6. Justificacin e importancia .................................................................... 5 CAPTULO 2 MARCO TERICO ....................................................................... 7 2.1 2.2 Hidrocarburos totales de petrleo (TPH) ............................................... 7 Tipos de Hidrocarburos totales de petrleo........................................... 8 Tipos de Hidrocarburos totales de petrleo .................................... 9 Propiedades de los Hidrocarburos totales de petrleo ................. 15 Diluyentes ..................................................................................... 22 Destilacin fraccionada de hidrocarburos ..................................... 24 Sistema ORS Small diameter filter scavenger (SDFS) ................. 26 Transferencia de calor por conduccin ......................................... 29 Transferencia de calor por conveccin ......................................... 36 Transferencia de calor por radiacin ............................................ 42 Condensacin de vapores simples ............................................... 44 XI

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4

Recuperacin de hidrocarburos en efluentes contaminados............... 24

Transferencia de calor......................................................................... 27

2.5

Normativas ambientales ...................................................................... 49 Gestin ambiental ecuatoriana ..................................................... 49

2.5.1

2.5.2 Normas para las emisiones de aire desde fuentes fijas de combustin ................................................................................................ 51 2.5.3 2.5.4 Sistema de manejo ambiental ...................................................... 57 Gestin de desechos peligrosos ................................................... 58

CAPTULO 3 DISEO DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA ........................ 61 3.1. Diseo del calentador.......................................................................... 61 3.1.1 Parmetros de funcionamiento........................................................ 61 3.1.2 Materiales requeridos para su elaboracin ...................................... 63 3.1.3 Dimensionamiento del calentador .................................................... 63 3.1.4 Anlisis termodinmico del calentador ............................................. 72 3.2. Diseo del sistema de condensacin del efluente gaseoso ............... 75 3.2.1 Parmetros de diseo ...................................................................... 75 3.2.2 Materiales requeridos para su elaboracin ...................................... 76 3.2.3 Anlisis termodinmico en el sistema de condensacin .................. 78 3.3. Diseo del sistema de enfriamiento del agua para el proceso de condensacin del efluente gaseoso.............................................................. 94 3.3.1 Diseo del intercambiador de calor Aire-Agua ................................. 95 3.3.2 Seleccin de la bomba de agua ..................................................... 103 3.3.3 Seleccin del tanque de reserva del efluente recuperado.............. 107 3.3.4 Seleccin del sistema de alimentacin de gas propano para el calentador de efluentes. .......................................................................... 108 CAPTULO 4 CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA........................................................................................................ 111 4.1 Calentador......................................................................................... 111 Proceso de construccin ............................................................ 111 Instalacin del calentador ........................................................... 116 Instalacin de los sistemas de medicin..................................... 119 Control de calidad en la manufactura e instalacin del equipo ... 120 Proceso de construccin ............................................................ 121 Instalacin de la tubera para el gas hidrocarburo ...................... 122 Instalacin de los condensadores............................................... 123 Control de calidad en los condensadores ................................... 126 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3

Sistema de Condensacin del efluente ............................................. 121

Sistema de enfriamiento para el agua ............................................... 127 XII

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5

Elementos que forman el sistema............................................... 127 Instalacin del intercambiador de calor aire-agua ...................... 128 Instalacin del tanque de reserva para el agua .......................... 129 Instalacin de la bomba elctrica................................................ 131 Instalacin del sistema elctrico ................................................. 132 Instalacin de las mangueras para circular el agua .................... 133 Control de calidad en el sistema de enfriamiento ....................... 135 Elementos que forman el sistema............................................... 136 Instalacin del cilindro para el gas propano................................ 136 Instalacin de las mangueras para el gas .................................. 137 Instalacin de la vlvula de seguridad ........................................ 137 Instalacin de las hornillas para el gas ....................................... 137

Sistema de alimentacin de propano para el calentador................... 136

CAPTULO 5 PRUEBAS DE FUNCIONAIMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN DE EFLUENTES CONTAMINADOS ..................................... 139 5.1 Parmetros de Funcionamiento ........................................................ 139 Calentador .................................................................................. 139 Condensadores .......................................................................... 140 Sistema de enfriamiento ............................................................. 140 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3

Pruebas de funcionamiento............................................................... 142 Anlisis de resultados ....................................................................... 160 Introduccin para el anlisis .............................................................. 162 Anlisis de costos.............................................................................. 162 Anlisis Financiero ............................................................................ 163

CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO FINANCIERO ................................... 162

CONCLUSIONES........................................................................................... 173 RECOMENDACIONES .................................................................................. 177 ANEXOS ........................................................................................................ 179 ANEXO A ...................................................................................................... 180 ANEXO B ....................................................................................................... 197 MANUAL DEL USUARIO DEL EQUIPO DE DESTILACIN.......................... 197 ANEXO C ....................................................................................................... 213 PLANOS DEL EQUIPO DISEADO .............................................................. 213 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 221

XIII

LISTADO DE TABLAS
CAPTULO 2
Tabla 2.1 Hidrocarburos aromticos Tabla 2.2 Riesgos para la salud Tabla 2.3 Riesgos para la salud 2 11 12 12 21

Tabla 2.4 Lmites de explosividad y temperaturas de auto-inflamacin de los hidrocarburos puros y de las fracciones comerciales Tabla 2.5 Componentes qumicos del thinner .. Tabla 2.6 Propiedades fsico qumicas del thinner .

23 24 52

Tabla 2.7 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustin

Tabla 2.8 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustin

53

CAPTULO 3
Tabla 3.1 Valores para juntas a tope soldadas Tabla 3.2 Propiedades de los materiales (Acero) .. Tabla 3.3 Dimensiones internas, externas y espesor de la tubera de 1/2" .. Tabla 3.4 Matriz de decisin para la seleccin del radiador Tabla 3.5 Matriz de decisin para la seleccin del deflector . Tabla 3.4 Proceso de interpolacin para el agua 67 68 80 96 96 98 109

Tabla 3.5. Caractersticas de la manguera seleccionada ....

CAPTULO 5
Tabla 5.1 Pruebas realizadas en el equipo . Tabla 5.2 Propiedades de los hidrocarburos obtenidos . Tabla 5.11 Anlisis qumico realizado a los hidrocarburos recuperados 146 146-156 158

CAPTULO 6
Tabla 6.1 Compra mensual de thinner . Tabla 6.2 Inversin para la construccin del equipo de destilacin Tabla 6.3 Costos variables . 163 164 164

XIV

Tabla 6.4 Costos fijos Tabla 6.5 Costo total

. .

165 165 166 166 169 169 171 171

Tabla 6.6 Costo por la compra del thinner .. Tabla 6.7 Costo por la recuperacin del thinner . Tabla 6.8 Ahorro vs galones producidos . Tabla 6.9 Nmero de meses necesarios para recuperar la inversin .. Tabla 6.10 Ahorro anual para una proyeccin de 10 aos Tabla 6.11 Valor del TIR y el VAN para este proyecto ..

XV

LISTADO DE FIGURAS
CAPTULO 2
Figura 2.1 Estructura molecular de los alcanos .. Figura 2.2 Estructura molecular de los alquenos .. Figura 2.3 Estructura molecular de los alquinos .. Figura 2.4 Proceso de destilacin fraccionada .. Figura 2.5 Estructura de un ORS sumergido en un pozo .. Figura 2.6 Conduccin a travs de un slido o fluido estacionario .. Figura 2.7 Conveccin de una superficie a un fluido en movimiento .. Figura 2.8 Intercambio de calor por radiacin entre dos superficies .. Figura 2.9 Transferencia de calor en un proceso estable Figura 2.10 Flujo de calor a travs de una pared compuesta Figura 2.11 Flujo de calor a travs de un tubo .. 13 14 15 25 27 28 28 28 31 32 33 34 37 37

Figura 2.12 Prdida de calor en un tubo aislado .. Figura 2.13 Flujo laminar Figura 2.14 Flujo turbulento ... ..

Figura 2.15 Requisitos para ejecucin de equipos permitidos para las emisiones al aire desde fuentes fijas 56

Figura 2.16 Nmero de puntos de medicin de emisiones al aire desde fuentes fijas .. 57

CAPTULO 3
Figura 3.1 Esquema calentador de hidrocarburos Figura 3.1 Cabeza elipsoidal .. 62 70 72 74 76 79 81

Figura 3.2 Esquema del proceso de calentamiento .... Figura 3.3 Esquema de calentamiento usando gas propano ... Figura 3.4 Esquema de la coraza del intercambiador de calor .. Figura 3.5 Esquema del intercambiador de calor de tubo y coraza Figura 3.6 Dimensiones del dimetro interno y externo de la tubera de cobre de 1/2" Figura 3.7 Esquema de pasos de la tubera de cobre de 1/2" ... Figura 3.8 Tablas de entalpas de hidrocarburos ..

81 83

XVI

Figura 3.9 Factor de correccin F Figura 3.10 Viscosidades para hidrocarburos

.... ..

86 88 89 94 97 101 103 103 104 107 108 110

Figura 3.11 Curva de transferencia de calor para el lado de los tubos .. Figura 3.12 Esquema circuito de enfriamiento ..

Figura 3.13 esquema funcionamiento intercambiador aire agua Figura 3.14 Factor de correccin para flujo cruzado .. Figura 3.15 Parmetros de altura, caudal y eficiencia de la bomba a seleccin Figura 3.16 Potencia en base a la altura y caudal para seleccionar la bomba Figura 3.17 Bomba Pedrollo Figura 3.18 Acoples hidrulicos ... ..

Figura 3.19 Esquema sistema de alimentacin de gas .. Figura 3.20 Hornilla seleccionada para el proceso de calentamiento .

CAPTULO 4
Figura 4.1 Dimensiones paredes del calentador .. Figura 4.2 cordn de soldadura realizado en la pared del calentador .... Figura 4.3 Cmara de calentamiento Figura 4.4 Calentador Figura 4.5 Termmetro Figura 4.6 Manmetro Figura 4. 7 Brida para mantenimiento .. . . . . 111 113 113 114 114 114 115 115 116 117

Figura 4. 8 Trabajos en la cabeza del calentador ... 8Figura 4. 9 Soldadura seccin para la instalacin de manmetro . Figura 4.10 Soldadura de la base del calentador a la base de todo el equipo de destilacin . Figura 4.11 Instalacin de las tapas para las bridas en el calentador .. Figura 4. 12 Brida para ingreso de efluentes contaminados .. Figura 4.13 Calentador con todos los equipos instalados .. Figura 4. 14 Instalacin del manmetro en el calentador ...

117 118 118 119

XVII

Figura 4. 15 Cabeza hemisfrica y conexin con el condensador de efluentes livianos . Figura 4. 16 Condensador de efluentes pesados, vlvula de paso de gas ... Figura 4. 17 Condensadores junto a todos sus elementos .. Figura 4. 18 Vlvula de paso del condensado ...

122

123 124 125 126

Figura 4. 19 Manmetro para medir la presin de agua en condensador de efluentes livianos ... Figura 4.20 Deflector para intercambiador aire-agua . Figura 4.21 Intercambiador aire-agua Figura 4.22 Tanque de reserva de agua Figura 4.23 tanque de reserva de agua 2 Figura 4.24 Bomba elctrica Pedrollo .. .. .. .

128 129 130 130 121 132 133 133 134 134

Figura 4.25 Panel de control de la bomba y deflector... Figura 4.26 Panel de control de la bomba y deflector2. Figura 4.27 Mangueras para el circuito hidrulico. Figura 4.28 Mangueras para el circuito hidrulico2.. Figura 4.29 Mangueras de alta presin a la entrada y salida del intercambiador de calor . Figura 4.30 Mangueras que transportan el hidrocarburo desde los condensadores a los tanques de recoleccin .. Figura 4.31 Hornillas ubicadas bajo el calentador .

135

138

CAPTULO 5
Figura 5.1 Almacenamiento de residuos Figura 5.2 Ajuste brida entrada de residuos Figura 5.3 Temperatura del efluente lquido . . . 143 143 144 145

Figura 5.4 Recoleccin hidrocarburo recuperado .. Figura 5.5 Grfica comportamiento del hidrocarburo lquido en el proceso de

XVIII

calentamiento

156

Figura 5.6 Grfica comportamiento del hidrocarburo (gas) en el proceso de calentamiento . Figura 5.7 Porcentajes de recuperacin de hidrocarburo Figura 5.8 efluente recuperado entregado a los empleados de AV.Corp .. Figura 5.9 Proceso de limpieza de tanques en AV.Corp .. Figura 5.10 Limpieza de tanques en AV.Corp ...

156 157 158 159 159 160

Figura 5.11 Hidrocarburo recuperado usado en el proceso de limpieza de tanques en AV.Corp

CAPTULO 6
Figura 6.1 Costos por compra vs costos por recuperacin . 167

XIX

LISTADO DE ECUACIONES
CAPTULO 2
Ecuacin 2.1 16

Ecuacin 2.2

17

Ecuacin 2.3

18

Ecuacin 2.4

30

Ecuacin 2.5

30

Ecuacin 2.6

33

Ecuacin 2.7

34

Ecuacin 2.8

36

Ecuacin 2.9

39

Ecuacin 2.10

40

Ecuacin 2.11

40

Ecuacin 2.12

40

XX

CAPITULO 3
Altura necesaria= altura de hidrocarburo Ecuacin 3.1 (fase lquida) + altura hidrocarburo (fase gaseosa) Ecuacin 3.2 Ecuacin 3.3 Ecuacin 3.4 Ecuacin 3.5 = /rea hgas = hplaca + hocupagas = + = = 64 64 64 65 64

Ecuacin 3.6 Ecuacin 3.7 Ecuacin 3.8 Ecuacin 3.9

65 66 67 68

= MAWP= 5 PSI + (presin del hidrocarburo) + 30 = 0.6 + 0.6

Ecuacin 3.10

= =

69

Ecuacin 3.11

2 0.2 2 + 0.2

70

Ecuacin 3.12 Ecuacin 3.13 Ecuacin 3.14 Ecuacin 3.15 Ecuacin 3.16

71 72 73 74 82

= (2 1) = = +

Ecuacin 3.17

84

Ecuacin 3.18

84

Ecuacin 3.19

85

XXI

Ecuacin 3.20

87

Ecuacin 3.21

87

Ecuacin 3.22

88

Ecuacin 3.23

89

Ecuacin 3.24

89

Ecuacin 3.25

90

Ecuacin 3.26

89

Ecuacin 3.27 Ecuacin 3.28 Ecuacin 3.29

90 90 90

Ecuacin 3.30

90

Ecuacin 3.31

91

Ecuacin 3.32

91

Ecuacin 3.33

91

XXII

Ecuacin 3.34

92

Ecuacin 3.35

92

Ecuacin 3.36

92

Ecuacin 3.37

92

Ecuacin 3.38

93

Ecuacin 3.39

98

Ecuacin 3.40

99

Ecuacin 3.41 Ecuacin 3.42

99 99

Ecuacin 3.43

100

100 Ecuacin 3.44

Ecuacin 3.45

DMLT

101

XXIII

CAPTULO 6

Ecuacin 6.1

VAN = VAN 0 + VAN1 + VAN 2 + .... + VAN n

170

Ecuacin 6.2

VAN =

(1 + k )
FE0

FE0

(1 + k )
FE1

FE1

(1 + k )
+

FE2

+ .... +

(1 + k )n
(1 + TIR )n
FEn

FEn

170

Ecuacin 6.3

VAN = 0 =

(1 + TIR )

(1 + TIR )

(1 + TIR )

FE2

+ .... +

171

XXIV

NOMENCLATURA DE LAS ECUACIONES


vapor Aml As As1 at_h Aext Aint cp D DMLT Di e Gi g H h hgas hi_h ho_h he jH k_h k_cu L m m_h Densidad Calor latente de vaporizacin Viscosidad cinemtica rea transferencia tubera cobre rea de transferencia de calor por la tubera rea de transferencia rea equivalente hidrocarburo rea externa del tubo de cobre rea interior tubo de cobre capacidad calorfica Dimetro interno Diferencia media de temperatura logartmica Dimetro interno Espesor Gasto msico Gravedad Altura del tanque altura hidrocarburo Altura que ocupa el gas en el calentador entalpa de entrada hidrocarburo entalpa salida hidrocarburo Coeficiente de conveccin externo Nmero de Jacob para el hidrocarburo Conductividad del hidrocarburo Conductividad del cobre Longitud tubera interna condensador masa caudal msico del hidrocarburo

XXV

Np Nt P Qa Qb Qt q_sobrec q_cond Re S1 S2 TIR Th_i Th_sat tm_h Tmed_c t Tc_i Tc_o VAN U V

Nmero de pasos Nmero de tubos Presin Calor necesario para pasar la temperatura del hidrocarburo de 20 a 65C Calor necesario para cambiar de estado del hidrocarburo Calor total Calor de sobrecalentamiento Calor de condensacin Nmero de Reynolds Esfuerzo longitudinal Esfuerzo Circunferencial Taza interna de retorno Temperatura de entrada del hidrocarburo Temperatura de saturacin Temperatura media de hidrocarburo Temperatura media agua Espesor Temperatura de entrada del agua Temperatura de salida del agua Valor actual neto Coeficiente global de transferencia de calor Volumen

XXVI

CAPTULO 1 GENERALIDADES
1.1. Introduccin

En el Ecuador, el crecimiento hidrocarburfero ha ocasionado que cada vez encontremos ms contaminacin, no solo en el rea en donde se extrae el hidrocarburo sino tambin en todos los lugares en los que se trabaja con este elemento. Hasta el momento, las normas ambientales no son tan exigentes como para combatir este problema, pues intenta regularizar las emisiones contaminantes sin embargo no enfatiza el proceso de manejo de desechos de hidrocarburos generados por todas las empresas que usan este solvente. Si no se toman medidas correctivas en la norma ambiental vigente, continuar la peligrosa manipulacin de estos residuos lo que afectar directamente a las personas expuestas a los mismos.

Ciudades como Quito y Guayaquil han arrojado datos de alta contaminacin debido al mal manejo de residuos hidrocarburferos, en su mayora, stos son producto de los procesos de produccin de muchas empresas y compaas que luego de ser usados, son almacenados para luego enviarlos a los incineradores calificados por el distrito. Mucha de esta energa potencial que poseen los hidrocarburos podra ser reutilizada en un proceso de la empresa pero la falta de investigacin, los costos de desarrollo y el bajo precio de compra de hidrocarburos genera que las empresas no se preocupen mucho por el aspecto ambiental. Siendo, el hidrocarburo barato, es ms rentable para la empresa adquirir derivados que intentar reutilizar los que estn destinados a la quema.

En la mayora de los pases industrializados, principalmente en la Unin Europea, hay conciencia de esta realidad. Sin embargo, cambiar patrones de consumo no es fcil. Grandes industrias que utilizan derivados de petrleo en sus procesos de produccin han realizando progresivamente, estudios para 1

reducir los residuos de hidrocarburos que sus procesos generan. La alternativa de mayor potencial inmediato es la energa nuclear, sin embargo, sta es costosa y los intereses de la industria petrolera se han encargado de desviar su atencin.

Cada vez que un kilmetro cuadrado de selva es reemplazado por un campo de cultivo, el rea de hojas verdes que reciclan CO2 se reduce a menos de una milsima. Es importante que los habitantes de las grandes ciudades tomen conciencia de que el ambiente ecolgico es una necesidad primaria. Se debera legislar sobre las sustancias que pueden ir a la atmsfera y la concentracin que no debe superarse.

El aire contaminado nos afecta en nuestro diario vivir, manifestndose de diferentes formas en nuestro organismo, como la irritacin de los ojos y trastornos en las membranas conjuntivas, irritacin en las vas respiratorias, agravacin de las enfermedades broncos pulmonares, entre otras.

Confiamos que en la medida que se van dando hechos que han dado paso a alteraciones en el medio ambiente, tales como la aparicin de tornados,

huracanes, terremotos; adems del calentamiento de la tierra, la escasez del agua, la deforestacin de selva vrgenes y desaparicin de especies animales, tambin se lleguen a acuerdos, compromisos y alianzas eficaces que den paso a Programas, convenios y acciones que ayuden a preservar el medio ambiente de este planeta.

1.2. Antecedentes

Para efectos de realizacin del proyecto de tesis actual, se ha elegido a la empresa AV.CORP, la cual cuenta con 10 aos de experiencia en la oferta de servicios logsticos y la re utilizacin de residuos ambientales industriales. El enfoque de la empresa est orientado al rea hidrocarburfera.

Dentro de sus actividades, AV.CORP recibe tanques de reserva de hidrocarburos para darles un tratamiento de lavado, rectificado y pintado, logrando de esta manera la valorizacin de residuos que normalmente son vertidos de manera incontrolada en el Distrito Amaznico.

AV.CORP recibe actualmente alrededor de 300 tanques de almacenamiento con una capacidad de 55 galones por da para su correspondiente gestin.

En su gran mayora, estos tanques tienen un alto contenido de hidrocarburos tales como aceite quemado, diesel, gasolina, entre otros, los mismos que en la actualidad son almacenados y enviados para su incineracin, con los aspectos e impactos ambientales negativos que esto genera.

En la actualidad, el cuidado del medio ambiente es una responsabilidad mundial y ms an en AV.CORP, cuya funcin social es la de colaborar con el cuidado ambiental generando en el sector industrial una mayor conciencia de reciclaje y reutilizacin de pasivos ambientales.

1.3. Definicin del problema

El sector industrial siempre ha tenido una visin conforme a su rentabilidad, sin importarle el dao que se pueda causar el ambiente, por esta razn AV.Corp 3

ofrece el servicio de recoleccin de desechos productos de un proceso de produccin a fin de recuperar los tanques que estos son desechados. Como parte del proceso de recuperacin, es necesario realizar la limpieza de los tanques, al estar muchos de ellos sucios en su interior al contener aceites, naftas, entre otros, el producto necesario para removerlos es el Thinner, luego de este proceso todo este efluente contaminado se lo vuelve a recuperar y posteriormente enviado a incineradores. Como parte de una ideologa de soluciones ambientales, AV.CORP se ha visto en la necesidad de darle una utilidad a estos efluentes contaminados, es por esta razn que se ha estudiado la posibilidad de recuperar estos efluentes mediante un proceso de destilacin fraccionada. Esto no solamente generar una reduccin en costos de produccin sino tambin el de crear conciencia en el sector industrial para el aprovechamiento de los recursos que se tiene.

1.4. Objetivos

1.4.1

General

Disear y construir un equipo de destilacin con capacidad de 110 galones diarios para la recuperacin de hidrocarburos voltiles presentes en efluentes lquidos contaminados, producto del proceso de lavado de tanques en la empresa AV.CORP

1.4.2

Especficos

1. Disear y construir el calentador y el sistema de refrigeracin para el equipo de destilacin. 2. Realizar estudios de transferencia de calor en hidrocarburos para aprovechar al mximo la energa destinada al calentamiento del caldero. 4

3. Efectuar un anlisis del aprovechamiento del hidrocarburo versus la cantidad de efluentes lquidos contaminados introducidos. 4. Realizar un manual del usuario para el equipo.

1.5. Alcance

Disear y construir un equipo de destilacin con capacidad de 110 galones diarios con el fin de recuperar hidrocarburos voltiles presentes en efluentes lquidos contaminados, producto del proceso de lavado de tanques en la

empresa AV.CORP. El fin principal es el que este hidrocarburo limpio reingrese en el proceso sistemtico de la empresa en el rea de limpieza de los tanques de almacenamiento, a fin de reducir el rubro por concepto de compra de hidrocarburos dentro de los costos de produccin, adems de directamente con la conservacin del medio ambiente, aportar

evitando la quema

innecesaria de hidrocarburos en las plantas que manejan estos elementos.

1.6. Justificacin e importancia

AV.CORP al encargarse de la reutilizacin de tanques de almacenamiento, ha diseado un proceso sistemtico y ordenado para lograr su objetivo. El primer proceso es el de clasificacin de los tanques, el cual se realiza de forma manual mediante un proceso visual por parte de los operadores. Se los clasifica en tres grupos, los de fase uno que no presentan daos mayores, los de fase dos, que tienen golpes o rayones menores y los de fase tres que presentan daos en su forma y que solo podrn ser reutilizados una vez ms. Luego de la clasificacin, los tanques son sometidos a un proceso de limpieza exhaustiva, en este proceso se limpia toda la superficie interior de residuos tales como diesel, aceite, gasolina, y fibras contaminadas por este hidrocarburo. En este proceso de limpieza se utiliza thinner, el cual es un 5

derivado del petrleo, este elemento ayuda a los operadores a retirar la suciedad de los tanques. Segn los datos obtenidos en el departamento financiero, AV.CORP gasta alrededor de 1500 USD mensuales en la compra de solventes. Este valor que la empresa gasta mensualmente podra disminuir si se desarrolla un proceso de recuperacin de slidos voltiles que permita obtener un hidrocarburo semejante al thinner, con el cual se pueda limpiar los tanques de almacenamiento. Basado en ste antecedente y posible oportunidad competitiva para la empresa, se plantea el proyecto de tesis que busca el diseo de un sistema que facilite la obtencin de un hidrocarburo con base en el calentamiento de estos residuos slidos.

CAPTULO 2 MARCO TERICO


2.1 Hidrocarburos totales de petrleo (TPH)

Los hidrocarburos totales de petrleo (abreviados TPH en ingls) se usan para describir una gran familia de varios cientos de compuestos qumicos originados de petrleo crudo. El petrleo crudo es usado para manufacturar productos de petrleo, los que pueden contaminar el ambiente. Debido a que hay muchos productos qumicos diferentes en el petrleo crudo y en otros productos de petrleo, no es prctico medir cada uno en forma separada. Sin embargo, es til medir la cantidad total de TPH en una muestra.

Los TPH son una mezcla de productos qumicos compuestos principalmente de hidrgeno y carbono, llamados hidrocarburos. Los cientficos han dividido a los TPH en grupos de hidrocarburos de petrleo que se comportan en forma similar en el suelo o el agua. Estos grupos se llaman fracciones de hidrocarburos de petrleo. Cada fraccin contiene muchos productos qumicos individuales.

Algunas sustancias qumicas que pueden encontrarse en los TPH incluyen a hexano, combustibles de aviones de reaccin, aceites minerales, benceno, tolueno, xilenos, naftalina, y fluoreno; como tambin otros productos de petrleo y componentes de gasolina. Sin embargo, es probable que muestras de TPH contengan solamente algunas, o una mezcla de estas sustancias qumicas.

Algunos de los compuestos de los TPH pueden afectar al sistema nervioso. Un compuesto en altos niveles de concentracin en el aire, puede producir dolores de cabeza y mareo. Otro compuesto puede causar una afeccin a los nervios llamada neuropata periferal que consiste en adormecimiento de los pies y las 7

piernas. Otros compuestos de los TPH pueden producir efectos a la sangre, al sistema inmunitario, los pulmones, la piel y los ojos. Estudios en animales han demostrado efectos a los pulmones, el sistema nervioso central, el hgado y los riones a causa de la exposicin a compuestos de los TPH. Tambin se ha demostrado que ciertos compuestos de los TPH pueden afectar la reproduccin y el feto en animales1.

2.2 Tipos de Hidrocarburos totales de petrleo

El petrleo crudo y las fracciones que provienen de l estn conformados de molculas denominadas hidrocarburos y por una combinacin de tomos de carbono tetravalentes con tomos de hidrgeno monovalentes. Sin embargo, en el petrleo crudo no existen determinados tipos de estructuras moleculares; mientras que en las formas olefnicas inestables, las estructuras moleculares se transforman de manera total e ntegra en molculas estables dentro de los propios yacimientos durante el transcurso de los siglos.

Mediante la realizacin de distintos tratamientos sobre el petrleo crudo, el refinador puede hacer reaparecer estas combinaciones moleculares

inexistentes.

Por otro lado, el petrleo crudo contiene, azufre, oxgeno y nitrgeno bajo la forma de compuestos tales como sulfuro de hidrgeno, mercaptanos R-SH, disulfuros y polisulfuros (RS-S-R)n, cidos naftnicos, entre otros.

Reporte anual de la agencia para sustancias txicas del departamento de salud de los EEUU.

Finalmente, dentro del proceso de decantacin prolongada, se observan en el petrleo crudo, sedimentos y agua salada provenientes del yacimiento o del transporte en buques petroleros. 2.2.1 Tipos de Hidrocarburos totales de petrleo

Hidrocarburos aromticos.- Son aquellos hidrocarburos que poseen las propiedades especiales asociadas con el ncleo o anillo del benceno, en el cual hay seis grupos de carbono-hidrgeno unidos a cada uno de los vrtices de un hexgono. Los enlaces que unen estos seis grupos al anillo presentan caractersticas intermedias, respecto a su

comportamiento, entre los enlaces simples y los dobles. As, aunque el benceno puede reaccionar para formar productos de adicin, como el ciclohexano, la reaccin caracterstica del benceno no es una reaccin de adicin, sino de sustitucin, en la cual el hidrgeno es reemplazado por otro sustituto, ya sea un elemento univalente o un grupo. Las principales fuentes de hidrocarburos aromticos son la destilacin de la hulla y una serie de procesos petroqumicos, en particular la destilacin cataltica, la destilacin del petrleo crudo y la alquilacin de hidrocarburos aromticos de las series ms bajas. Los aceites esenciales, que contienen terpenos y p-cimeno, tambin pueden obtenerse de los pinos, los eucaliptos y las plantas aromticas y son un subproducto de las industrias papeleras que utilizan pulpa de pino. Los hidrocarburos policclicos se encuentran en las atmsferas urbanas.

En la actualidad, los principales usos de los compuestos aromticos como productos puros son: la sntesis qumica de plsticos, caucho sinttico, pinturas, pigmentos, explosivos, pesticidas, detergentes, perfumes y frmacos. Tambin se utilizan, principalmente en forma de mezclas, como disolventes y como constituyentes.

La absorcin de los hidrocarburos aromticos tiene lugar por inhalacin, ingestin y, en cantidades pequeas, por va cutnea.

En general, los derivados monoalquilados del benceno son ms txicos que los dialquilados, y los derivados de cadena ramificada son ms txicos que los de cadena simple. Los hidrocarburos aromticos se metabolizan mediante la bioxidacin del anillo. Si existen cadenas laterales, preferiblemente de grupos metilo, stas se oxidan y el anillo permanece sin modificar. En gran parte se convierten en compuestos hidrosolubles y posteriormente se conjugan con glicina, cido

glucurnico o cido sulfrico y se eliminan en la orina. Los hidrocarburos aromticos pueden causar efectos agudos y crnicos en el sistema nervioso central. La intoxicacin aguda por estos compuestos produce cefalea, nuseas, mareo, desorientacin, confusin e inquietud. La exposicin aguda a dosis altas puede incluso provocar prdida de consciencia y depresin respiratoria.

Uno de los efectos agudos ms conocidos es la irritacin respiratoria (tos y dolor de garganta). como Tambin se y han observado Los sntomas sntomas

cardiovasculares,

palpitaciones

mareos.

neurolgicos de la exposicin crnica pueden ser: Cambios de conducta, depresin, alteraciones del estado de nimo y cambios de la personalidad y de la funcin intelectual.

Tambin se sabe que la exposicin crnica produce o contribuye a producir neuropata distal en algunos pacientes. El tolueno se ha asociado con un sndrome persistente de ataxia cerebelar. Otros efectos crnicos son sequedad, irritacin y agrietamiento de la piel y dermatitis.

La exposicin, sobre todo a los compuestos clorados de este grupo, puede causar hepatoxicidad. El benceno es un carcingeno humano 10

demostrado que favorece el desarrollo de todo tipo de leucemias y en particular, de la leucemia no linfoctica aguda. Tambin puede causar anemia aplstica y pancitopenia reversible. Los hidrocarburos aromticos, en conjunto, entraan un riesgo considerable de ignicin. La National Fire Prevention Association (NFPA) de Estados Unidos ha clasificado a la mayora de los compuestos de este grupo con un cdigo de inflamabilidad de 3 (donde 4 representa un riesgo grave)2. Con estas sustancias deben adoptarse las medidas necesarias para evitar la acumulacin de vapores en los lugares de trabajo y para atacar rpidamente las fugas y los derrames. En presencia de vapores se deben evitar las fuentes de calor extremo. Tablas de Hidrocarburos aromticos:

Tabla 2.1 Hidrocarburos aromticos

2 3

Reporte de la (NFPA), 2009. KLIFOR; Andrew, Enciclopedia de la salud y seguridad en el trabajo.

11

Riesgos para la salud

Tabla 2.2 Riesgos para la salud

Tabla 2.3 Riesgos para la salud 2

KLIFOR; Enciclopedia de la salud y seguridad en el trabajo

12

Hidrocarburos alifticos.- Son compuestos orgnicos constituidos por carbono e hidrgeno, en los cuales los tomos de carbono forman cadenas abiertas. Los hidrocarburos alifticos de cadena abierta se clasifican en alcanos, alcanos o alquenos y alcinos o alquinos. Una cadena aliftica alcana es una agrupacin hidrocarbonada lineal con la frmula: CH3-(CH2)n-CH3 Los hidrocarburos alifticos son compuestos frecuentemente utilizados como disolventes de aceites, grasas, caucho, resinas, etc., en las industrias de obtencin y recuperacin de aceites, fabricacin de pinturas, tintas, colas, adhesivos, as como, materia prima de sntesis orgnica. Por esta razn, resulta de inters disponer de un mtodo ensayado y validado para la determinacin de vapores de hidrocarburos alifticos en aire, con el fin de poder evaluar la exposicin laboral a este tipo de compuestos. Alcanos.- son compuestos con frmula molecular CnH2n+2. El hidrocarburo ms simple es el metano CH4 (n=1). Los hidrocarburos de cadena lineal se denominan hidrocarburos normales. Los cuatro primeros miembros de la familia de hidrocarburos lineales son los siguientes:

Figura 2.1 Estructura molecular de los alcanos

5 6

KLIFOR; Enciclopedia de la salud y seguridad en el trabajo www.sinorg.uji.es

13

El alcano ms simple es el metano CH4. Desde el siglo pasado se haba demostrado mediante hechos experimentales que la

estructura del metano tena una forma tetradrica. Sin embargo, la justificacin de esta estructura no pudo hallarse hasta el desarrollo de la teora mecanocuntica entre los aos 1920 y 1930. Alquenos.- son hidrocarburos con enlaces dobles carbonocarbono. Se les denomina tambin olefinas. El alqueno ms simple es el etileno cuya frmula molecular es C2H4. El doble enlace se representa, en una estructura de Lewis, mediante dos pares de electrones entre los tomos de carbono. La longitud del enlace C=C en el etileno es de 1.33 , mucho ms corto que el enlace simple CC del etano que es de 1.54 . La longitud del enlace C-H en el etileno es de 1.08 , ligeramente menor que el enlace C-H en el etano que es de 1-09 . Los ngulos de enlace de C-CH y H-C-H son de 121.7 y 116.6 respectivamente.

Figura 2.2 Estructura molecular de los alquenos

Alquinos.- son hidrocarburos que contienen un triple enlace C-C. Se les denomina tambin hidrocarburos acetilnicos porque derivan

http://usuarios.multimania.es

14

del alquino ms simple que se llama acetileno. La estructura de Lewis del acetileno muestra tres pares de electrones en la regin entre los ncleos de carbono. H= C= C= H acetileno El acetileno tiene una estructura lineal que se explica admitiendo una hidridacin sp en cada uno de los tomos de carbono. El solapamiento de dos orbitales sp entre s genera el enlace C-C. Por otra parte, el solapamiento del orbital sp con el orbital 1s del hidrgeno forma el enlace C-H. Los dos enlaces se originan por solapamiento de los dos orbitales p que quedan en cada uno de los dos tomos de carbono. El solapamiento de estos orbitales forma un cilindro de densidad electrnica que circunda al enlace C-C.

Figura 2.3 Estructura molecular de los alquinos

2.2.2

Propiedades de los Hidrocarburos totales de petrleo

La mayor parte de los productos de origen petrolfero son mezclas ms o menos sencillas en el caso de los gases, pero muy complejas al tratarse de fracciones lquidas. Adems, los productos comerciales, los cuales deben

http://www.sinorg.uji.es/

15

responder a determinadas especificaciones, son generalmente mezclas de fracciones complejas: naftas, carburantes para reactores, fueloils y aceites. Las principales caractersticas son: Tensin de vapor de los hidrocarburos puros de las fracciones del petrleo y de sus mezclas. Propiedades crticas, temperatura y presin crticas. Densidad Propiedades trmicas como: calor especfico, coeficiente de compresin adiabtica, calor latente de vaporizacin, entalpa y conductividad trmica. Viscosidad Potencia calorfica o poder calorfico Nmero de octano ndice de cetano Puntos de congelacin Lmites de explosividad y punto de inflamacin Tensin superficial Solubilidad de los hidrocarburos y de los hidrocarburos en el agua. Penetracin y reblandecimiento de los asfaltos Curvas de destilacin A continuacin se detallan los principales parmetros que afectan mayormente el impacto ambiental; en primer lugar resaltamos el factor de caracterizacin Kuop, usado para la clasificacin de los crudos de petrleo. Nelson, Watson y Murphy de la sociedad U.O.P (Universal Oil Products) propusieron la siguiente frmula, que determina el factor de caracterizacin KUOP: siendo T la temperatura de ebullicin expresada en grados Rankine.

Ecuacin 2.1 Factor de caracterizacin

www.minas.upm.es

16

Tensin de vapor.- Mide la tendencia de las molculas a dispersarse de una fase lquida para generar una fase vapor en equilibrio

termodinmico. Es una funcin creciente de la temperatura y especfica de cada cuerpo puro. Esta caracterstica es muy significativa ya que de una manera indirecta indica el contenido en productos livianos que determinan la seguridad durante el transporte; las prdidas en el almacenamiento y la volatilidad de las naftas.

En termodinmica, la ecuacin de Clapeyron aplicada a un gas perfecto se escribe:

Ecuacin 2.2 Ecuacin de Clapeyron aplicada a un gas perfecto

10

En donde: P, es la presin del gas saturado o la tensin de calor del lquido r, el calor de vaporizacin molecular; R, la constante de los gases perfectos T, la temperatura absoluta K

Temperatura

presin.-

Son

caractersticas

fsicas

de

los

hidrocarburos. Estos parmetros determinan el punto lmite superior de la curva de tensin de vapor ms all del cual no se advierte el cambio de fase. Este punto crtico corresponde a la identidad perfecta de las propiedades del lquido y del vapor: densidad, ndice de refraccin, etc. Particularmente, el calor de vaporizacin se hace nulo en dicho punto.

10

www.minas.upm.es

17

Densidad.- Es la relacin entre el peso de un determinado volumen de muestra a una temperatura t y el peso del mismo volumen de agua a una temperatura determinada.

Los americanos para medir la densidad utilizan el grado Baume, definido como una funcin hiperblica de la densidad.

Ecuacin 2.3 Ecuacin para medir el grado Baum

11

Esta unidad corresponde al antiguo grado Baum, an utilizado para caracterizar la concentracin en cido de soluciones acuosas.

Calor especfico.- Es la cantidad de calor que se requiere aplicar a la unidad de peso para aumentar su temperatura en un grado. La unidad de calor especfico es la misma en el sistema mtrico y anglosajn. Industrialmente, se utiliza como unidad de peso el kilogramo, la tonelada o la libra. En estas circunstancias, tenemos:

La conductividad trmica.- representa el flujo de calor referido a la unidad de tiempo en un medio homogneo, de superficie perpendicular a la direccin del flujo, y considerando el gradiente de temperatura entre las superficies de entrada y salida. La unidad de conductividad trmica

11

www.minas.upm.es

18

prctica utilizada es la Kcal/h.m2 C/m; mientras qu e la unidad correspondiente anglosajona es la Btu/hr.

Poder calorfico o potencia calorfica.- es la cantidad de calor liberada por la combustin de la unidad de volumen o de peso de un combustible. Para un combustible tomado a 15 C y los productos d e la combustin gaseosos a dicha temperatura, arroja la potencia calorfica inferior I, mientras que, si se condensa el vapor de agua en los humos a 15 C, se alcanza la potencia calorfica superior P.

La diferencia entre estos valores significa el calor de condensacin del agua a 15 C, que es: 588Kcal por Kg de agua, o bien 473 Kcal por m3 de vapor de agua a 0 C, 447 Kcal/m 3 de vapor de agua a 15 C. Usualmente se considera el estado de referencia a 15 C (60 F) con preferencia a 0 C, por concordar sensiblemente con la temperatura ambiente.

Viscosidad.- es una magnitud fsica que mide la resistencia interna al flujo de un fluido, resistencia producto del frotamiento de las molculas que se deslizan unas contra otras. La inversa de la viscosidad es la fluidez. La viscosidad es un parmetro que influye en la potencial emisin de contaminantes dado que es una determinante en las condiciones de la combustin. Adems resulta importante para definir las posibilidades de bombeo de los productos y el tipo de rgimen de los caos. En los fuel oils es el parmetro que se sigue en la clasificacin de los productos pesados.

La viscosidad es una especificacin de primer orden en los aceites lubricantes, ya que condiciona las cualidades requeridas para la lubricacin. 19

Existen diversas unidades para definir la viscosidad, siendo las ms utilizadas las descriptas a continuacin:

Viscosidad absoluta: Representa la viscosidad dinmica del lquido y es medida por el tiempo en que tarda en fluir a travs de un tubo capilar a una determinada temperatura. Sus unidades son el poise o centipoise (gr/Seg*cm), siendo muy utilizada a fines prcticos.

Viscosidad cinemtica: Representa la caracterstica propia del lquido desechando las fuerzas que genera su movimiento, obtenindose a travs del cociente entre la viscosidad absoluta y la densidad del producto en cuestin. Su unidad es el stoke o centistoke (cm2/seg). Solubilidad.- Los hidrocarburos son solubles entre s en todas las proporciones.

La separacin de los componentes puede llevarse a cabo con solventes polares, como el dixido de azufre, furfural y otros. En stos, los aromticos se disuelven de manera ms fcil que los parafnicos y naftnicos.

Por otro lado, los hidrocarburos de elevado peso molecular con los de inferior peso molecular son miscibles en cierto grado; determinando que la solucin se sature provocando la precipitacin del componente de mayor peso.

Punto de inflamacin.- Es la temperatura a partir de la cual un vapor

se inflama al ser expuesto a una fuente de ignicin.

El punto de inflamacin, que representa el contenido de productos ligeros de una fraccin, condiciona los riesgos de explosin eventual si la fase 20

gaseosa de los recipientes de almacenaje contiene una concentracin en hidrocarburos comprendida entre los lmites de explosividad. A

temperatura ambiente, son los destilados intermedios del tipo de disolvente pesado o keroseno, los que determinan el mayor peligro durante el almacenaje. Los productos ligeros como las naftas alcanzan una concentracin en la fase vapor que excede el lmite superior, mientras que los productos pesados no emiten suficientes vapores como para obtener el lmite inferior de explosividad. La presin afecta parcialmente al vapor del lmite inferior; no obstante, su aumento tiende a disminuir apreciablemente el lmite superior, es decir, a incrementar la zona de las concentraciones explosivas. Algunos lmites de explosividad y temperaturas de auto-inflamacin de los hidrocarburos puros y de las fracciones comerciales son:

Tabla 2.4 Lmites de explosividad y temperaturas de auto-inflamacin de los hidrocarburos puros y de las fracciones comerciales
12

12

http://energia3.mecon.gov.ar

21

2.2.3

Diluyentes

El thinner tambin conocido como diluyente o adelgazador de pinturas es una mezcla de solventes de naturaleza orgnica derivados del petrleo. Ha sido diseado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas. El thinner est compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un diluyente, sustancias que efectan una funcin en particular.

El solvente, es el que tendr un efecto directo sobre lo que se est disolviendo, el cosolvente potenciar el efecto del solvente activo y el diluyente dar volumen al compuesto. El thinner tiene como solvente principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como diluyente a una serie de solventes, sustancias todas ellas txicas para el hombre.

No todos los diluyentes tienen el mismo poder de dilucin, por lo tanto con idnticas cantidades de diluyente se obtendrn distintas viscosidades de aplicacin. Es decir que el poder de dilucin de un thinner depender no slo de la composicin del diluyente sino tambin, y fundamentalmente, de la del producto.

No existen normas ni criterios que definan sus caractersticas durante la elaboracin de thinner de baja calidad. Por esta razn es imposible generalizar con exactitud sus propiedades tanto en sus aplicaciones comerciales, como en los riesgos que su manipulacin representa para la salud de trabajadores, as como para farmacodependientes que abusan del mismo. Los principales componentes del thinner son los siguientes:

22

Sustancia Tolueno 5 Alcohol metlico 15 Cetonas 5 Hexano 5 Alcoholes 5 Xileno 5 steres 3

Porcentaje 50 % 50 % 40 % 30 % 40 % 20 % 50 %
13

Tabla 2.5 Componentes qumicos del thinner

Las cantidades varan segn el producto deseado.

Propiedades fsico-qumicas

Estado de agregacin Apariencia Punto de fusin Temperatura de auto ignicin

Lquido. Incoloro La menor es de -34 C 480 C

Punto de ebullicin Densidad relativa

56 - 136 C 0,77 - 0,83

13

www.monfel.com

23

Solubilidad Porcentaje de volatilidad por volumen Gravedad Presin vapor

insoluble en agua 100 0,9 9%

Tabla 2.6 Propiedades fsico qumicas del thinner

14

2.3 Recuperacin de hidrocarburos en efluentes contaminados

2.3.1

Destilacin fraccionada de hidrocarburos

Es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas (generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.

14

www.monfel.com

24

La mezcla se pone en el aparato de destilacin, que suele consistir en un matraz (u otro recipiente en general esfrico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden que el lquido hierva demasiado rpido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay una columna de fraccionamiento, que consiste en un tubo grueso con placas de vidrio en posicin horizontal.

Figura 2.4 Proceso de destilacin fraccionada

15

Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la columna, se va condensando en las sucesivas placas y vuelve a caer hacia el lquido, produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde abajo y, por tanto, la placa ms caliente est en la parte inferior, y la ms fra en la superior. En condiciones estables, el vapor y el lquido de cada placa estn en equilibrio y solamente los vapores ms voltiles llegan a la parte superior en estado

15

www.patentados.com

25

gaseoso. Este vapor pasa al condensador, que lo enfra y lo dirige hacia otro recipiente, donde se lica de nuevo. Se consigue un destilado ms puro cunto ms placas de vidrio haya en la columna. La parte condensada en la placa ms cercana al azetropo contiene gradualmente menos etanol y ms agua, hasta que todo el etanol queda separado de la mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termmetro ya que la temperatura se elevar bruscamente.

2.3.2

Sistema ORS Small diameter filter scavenger (SDFS)

Es un sistema el cual usa un cartucho flotante de entrada, el cual sigue las fluctuaciones de agua, hasta 12 pulgadas. Estn disponibles, sistemas para fluctuaciones mayores de agua. El cartucho de entrada consiste en un flotador y una membrana oleoflica hidrofbica especialmente tratada. Esta membrana tan peculiar, permite que los hidrocarburos entren al cartucho a medida que repele al agua. El sistema reduce el grosor de las capas de hidrocarburos al mnimo. Puede ser operado solo, o en conjunto con una bomba de depresin de agua.

26

Figura 2.5 Estructura de un ORS sumergido en un pozo

16

2.4

Transferencia de calor

Es el proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura. Cuando existe un gradiente de temperatura en un medio estacionario (que puede ser slido o un fluido), utilizamos el trmino conduccin que no es ms que la transferencia de calor que se producir a travs del medio. El trmino conveccin se refiere a la transferencia de calor que ocurrir entre una superficie y un fluido en movimiento cuando estn a diferentes temperaturas.

16

http://www.geotechenv.com

27

El ltimo modo de transferencia de calor es la radiacin trmica, ocurre cuando todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas electromagnticas, por tanto, en ausencia de un medio, existe una transferencia neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas.

Figura 2.6 Conduccin a travs de un slido o fluido estacionario

Figura 2.7 Conveccin de una superficie a un fluido en movimiento

Figura 2.8 Intercambio de calor por radiacin entre dos superficies17

17

www.lp.netai.net

28

2.4.1 Transferencia de calor por conduccin Se considera a la conduccin, como la transferencia de energa entre las partculas ms energticas a las menos energticas de una sustancia debido a las interacciones entre las mismas. Realizando un anlisis molecular, vemos como las temperaturas ms altas se asocian con las energas moleculares ms altas y cuando las molculas vecinas chocan, debe ocurrir una transferencia de energa de las molculas ms energticas a las menos energticas; entonces, la transferencia de energa por conduccin debe ocurrir en la direccin de la temperatura decreciente. Los fundamentos de la conduccin de calor se establecieron hace ms de un siglo y se atribuyen generalmente a Fourier. En muchos sistemas que involucran flujo, tal como flujo de calor, flujo de fluido o flujo de electricidad, se ha observado que la cantidad que fluye es directamente proporcional a la diferencia de potencial e inversamente proporcional a la resistencia que se aplica al sistema. Analizando el flujo de calor a travs de una pared, el flujo se lleva a efecto por la diferencia de temperatura entre las superficies calientes y fras. Cuando dos superficies de una pared estn a diferente temperatura, necesariamente existe un flujo y una resistencia al flujo de calor. La conductancia es la recproca de la resistencia al flujo de calor.

La conductancia, es una propiedad ponderable de toda la pared, pero para permitir un uso ms amplio a la informacin experimental, se ha convenido reportar la conductancia nicamente cuando todas las dimensiones se refieren a valores unitarios. Cuando la conductancia se reporta para una cantidad de material de un pie de grueso con un rea de flujo de un pie2, la unidad de tiempo 1 h y la diferencia de temperatura 1 F, se l lama conductividad trmica k. Las correlaciones entre la conductividad trmica y la conductancia de una pared de grueso L y rea A, estn entonces dadas por: 29

= =

Ecuacin 2.4 Conductancia en funcin del rea y longitud

18

Donde K tiene las dimensiones (W/m K) La conductividad trmica de los slidos es mayor que la de los lquidos, la que a su vez es mayor que la de los gases. Es ms fcil transmitir calor a travs de un slido que a travs de un lquido y ms fcil por un lquido que por un gas. Algunos slidos, tales como los metales, tienen altas conductividades trmicas y se llaman conductores. Otros tienen bajas conductividades y son malos conductores del calor, estos son aislantes.

Las conductividades de los slidos pueden, ya sea aumentar o disminuir con la temperatura, y en algunos casos pueden hasta invertir su velocidad de cambio de una disminucin a un incremento. Para la mayora de los problemas prcticos no hay necesidad de introducir un factor de correccin para las variaciones de la conductividad trmica con la temperatura. Sin embargo, la variacin puede usualmente expresarse por la ecuacin lineal siguiente:

= +
Ecuacin 2.5 Factor de correccin para las variaciones de la conductividad trmica con la temperatura
19

INCROPERA, Frank y DE WITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, Pearson, Mxico, 1999.
19

18

INCROPERA, Frank y DE WITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, Pearson, Mxico, 1999.

30

Donde: K= conductividad trmica a K

=es una constante que denota el cambio en la conductividad por


grado de cambio en la temperatura.

Conductividad trmica por mediciones de conductividad elctrica

La relacin entre las conductividades trmicas y elctricas de los metales demuestra una aplicacin de la derivacin de Fourier y es un mtodo muy til para determinar las conductividades trmicas de los metales. Una barra de metal aislada, como se muestra en la Fig. 2.9, tiene sus extremos transversales expuestos a baos diferentes de temperatura constante t1, y t2. Sujetando terminales elctricas a las caras izquierda y derecha, respectivamente, se puede pasar una corriente de Z amperes en la direccin indicada, generando calor a travs de la longitud de la barra. Las cantidades de calor que salen de ambos lados de la barra en el proceso estable, deben ser iguales a la cantidad de calor recibida como energa elctrica.

Figura 2.9 Transferencia de calor en un proceso estable

20

20

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

31

Flujo de calor a travs de una pared compuesta

Cuando la pared consiste de varios materiales colocados juntos en serie, tales como en la construccin de un horno o cmara de combustin. Usualmente se emplean varios tipos de ladrillo refractario, puesto que aqullos que son capaces de resistir las altas temperaturas interiores son ms frgiles y caros que los que se requieren cerca de la superficie externa, donde las temperaturas son considerablemente menores. Refirindonos a la Fig. 2.10, se colocan tres diferentes materiales refractarios en serie, indicados por los suscritos a, b, c. Para la pared total.

Figura 2.10 Flujo de calor a travs de una 21 pared compuesta

El flujo de calor en Btu/h a travs del material a debe vencer la resistencia R, pero al pasar a travs del material a el calor tambin pasa a travs de los materiales b y c en serie. El calor entrando en la cara izquierda debe ser igual al calor que sale en la cara derecha, puesto que el estado estable sanciona el almacenamiento de calor. Si Ra, Rb y R, son diferentes, como resultado de diferente conductividad y grosor, la razn de la diferencia de temperatura a travs de cada capa a su

21

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

32

resistencia, deber ser la misma que la razn de la diferencia total de temperatura a la resistencia total.

3 = + +

Ecuacin 2.6 Razn de la diferencia de temperatura a travs de cada capa a su 22 resistencia

Flujo de calor a travs de la pared de un tubo

Figura 2.11 Flujo de calor a travs de un tubo

23

Refirindonos a la Fig. 2.11 que muestra un tubo de unidad de longitud, el rea de la trayectoria del flujo de calor a travs de la pared del tubo aumenta con la distancia de la trayectoria desde r1 a r2. El rea a cualquier radio r es dada por 2r1, y si el calor fluye hacia afuera del cilindro el gradiente de temperatura para el incremento de longitud dr es dt/dr. La ecuacin se transforma en:

22
23

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

INCROPERA, Frank y DE WITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, Pearson, Mxico, 1999.

33

= 2(

2( ) 2.3 log

Ecuacin 2.7 Clculo del calor generado a travs de la pared del tubo

Prdida de calor de una tubera

Figura 2.12 Prdida de calor en un tubo aislado

24

En los ejemplos precedentes se supuso que la superficie externa fra poda mantenerse a una temperatura definida. Sin esta suposicin, los ejemplos seran indeterminados, puesto que tanto Q y At seran desconocidas e independientes en una sola ecuacin. En realidad, las temperaturas asignadas a la pared exterior dependen no solamente de las resistencias entre las superficies calientes y fras, sino tambin en la habilidad de la atmsfera ms fra que lo rodea para remover el calor que llega a la superficie externa. Si analizamos un tubo cubierto con un aislante de lana mineral y que lleva vapor a la temperatura t, considerablemente arriba de la temperatura atmosfrica. La

INCROPERA, Frank y DE WITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, Pearson, Mxico, 1999.

24

34

diferencia total de temperatura que origina el flujo de calor hacia afuera del tubo es ts - ta. Las resistencias al flujo de calor tomadas en orden son (1) la resistencia del vapor al condensarse y dar su calor a la superficie interna del tubo, resistencia que experimentalmente se ha encontrado muy pequea, de manera que tr, y tr son casi las mismas; (2) la resistencia del tubo metlico, que es muy pequea, excepto para tuberas gruesas, de manera que ts y ts son casi las mismas; (3) la resistencia del aislante de lana mineral, y (4) la resistencia del aire que lo rodea para eliminar el calor de la superficie externa. Esta ltima es apreciable, an cuando la remocin de calor se efecta por conveccin natural del aire ambiente en adicin a la radiacin; y tiene como origen la diferencia de temperatura entre la superficie- exterior y el aire fro. La conveccin natural resulta del entibiamiento del aire adyacente a la tubera, por lo tanto, reduce su densidad. El aire tibio sube y continuamente se reemplaza por aire fro. Los efectos combinados de la conveccin natural y la radiacin no pueden ser representados por el trmino convencional de resistencia R, = L/KA, puesto que L, es indefinida y la conductancia del aire se suplementa simultneamente por la transferencia de calor por radiacin.

Experimentalmente, se puede crear una diferencia de temperatura entre una superficie exterior conocida y el aire, y el calor que pasa de la superficie exterior al aire puede determinarse de mediciones hechas en el flujo que fluye por la tubera. Teniendo Q, A, y At, se obtiene la resistencia combinada de ambos efectos como el cociente At/Q. El flujo de calor de una tubera al aire ambiente usualmente es una prdida y por lo tanto, es deseable reportar el dato como unidad de conductancia k/L Btu/(h)(pie2 de superficie externa) ( F de diferencia de temper atura). La conductancia unitaria es el recproco de la resistencia unitaria L/k, en lugar del recproco de la resistencia para la superficie total L/kA. En otras palabras, es la conductancia por pie cuadrado de superficie de flujo de calor en lugar de la conductancia de la superficie total. La resistencia unitaria tiene las dimensiones de (h) (pie2) ( F/Btu). El recproco de la resistencia unitaria , h,, tiene las dimensiones de Btu/(h)(pie2F) y muchas veces se designa como coeficiente superficial de transferencia de calor.

35

2.4.2 Transferencia de calor por conveccin La conveccin es la transferencia de energa entre una superficie y un fluido que se mueve sobre sta. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales fluidos. stos, al calentarse, aumentan de volumen y, por lo tanto, su densidad y ascienden desplazando el fluido que se encuentra en la parte superior y que est a menor temperatura. La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de elementos macroscpicos de porciones calientes y fras de un gas o un lquido. Se incluye tambin el intercambio de energa entre una superficie slida y un fluido o por medio de una bomba, un ventilador u otro dispositivo mecnico (conveccin mecnica o asistida). En la transferencia de calor libre o natural en la cual un fluido es ms caliente o ms fro y en contacto con una superficie slida, causa una circulacin debido a las diferencias de densidades que resultan del gradiente de temperaturas en el fluido. La transferencia de calor por conveccin se expresa con la Ley del Enfriamiento de Newton: = ( )
Ecuacin 2.8 Ley de enfriamiento de Newton
25

Donde: h As es el coeficiente de conveccin ( coeficiente de pelcula), es el rea del cuerpo en contacto con el fluido, Ts es la temperatura en la superficie del cuerpo Ti es la temperatura del fluido lejos del cuerpo.

25

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

36

Flujo laminar y turbulento Cuando un lquido fluye en un tubo horizontal, su flujo puede tener un movimiento en forma de torbellino no localizado conocido como flujo turbulento, distancia de su centro. Si la velocidad del lquido disminuye bajo cierto valor determinado, la naturaleza del flujo cambia y desaparece la turbulencia. Las partculas del fluido fluyen en lneas paralelas a lo largo del eje del tubo, esto se conoce como flujo laminar. Experimentos realizados para conocer ms sobre este tipo de comportamientos de la capa lmite han indicado que el flujo laminar procede como el deslizamiento de delgados cilindros concntricos de lquido, uno dentro del otro, tambin se muestra que la distribucin de las velocidades de los cilindros es parablica con el mximo al centro aproximndose a cero en la pared del tubo.

Figura 2.13 Flujo laminar

Figura 2.14 Flujo turbulento

26

Reynolds observ que el tipo de flujo adquirido por un lquido que fluya dentro de un tubo, era influido por la velocidad, densidad y viscosidad del lquido, adems del dimetro del tubo27. Cuando estas variables se relacionan como el cociente Dup/p, llamado el nmero de Reynolds, se encuentra que siempre existe flujo turbulento cuando el valor numrico de Dup/p excede las cercanas de 2 300 y usualmente cuando excede 2 100.

26 27

www.manualvuelo.com/GIFS/Fig_181.gif

REYNOLDS, Osborne, Osborne Reynolds and engineering science today, Manchester University, London, 1901.

37

Por definicin, la transferencia de calor por conveccin procede principalmente a resultas de mezcla y mientras que este requerimiento parece ser satisfecho por el flujo turbulento, no lo es por el flujo laminar. La velocidad a la que el calor es transferido hacia o de un lquido a un tubo, es considerablemente menor en el flujo laminar que en el turbulento, y en la prctica industrial es casi siempre deseable evitar condiciones tales como la baja velocidad de un lquido que origina flujo laminar. Anlisis dimensional Es la manera de correlacionar cierto nmero de variables en una sola ecuacin, ciertas ecuaciones que describen fenmenos fsicos pueden obtenerse racionalmente de leyes bsicas derivadas de experimentos. Un ejemplo de esto es el tiempo de vibracin de un pndulo a partir de la segunda ley de Newton y la constante gravitacional. Bridgman ha presentado y con mucho, la prueba ms extensa de los principios matemticos en los que se basa el anlisis dimensional. Debido a que ste opera nicamente con las dimensiones de las variables, no se pueden producir resultados numricos directos a partir de las variables, sino que se producen mdulos por medio de los cuales los datos observados pueden combinarse y establecerse as la influencia relativa de las variables. Las dimensiones fundamentales son cantidades tales como longitud, tiempo y temperatura, que son directamente medibles. Anlisis de la forma de la ecuacin de flujo de fluidos.- Cuando un fluido incompresible fluye en un tubo horizontal uniforme, con un gasto de masa uniforme, la presin del fluido disminuye a lo largo de la tubera debido a la friccin. Esto comnmente se llama la cuida de presin del sistema P. La cada de presin por unidad de longitud se expresa como el gradiente de presin dP/dL, el cual se ha encontrado experimentalmente que est influido por las siguientes propiedades del tubo y del fluido: dimetro, velocidad, densidad del fluido, viscosidad.

38

La presin tiene las dimensiones de fuerza/rea, mientras que la densidad se expresa por masa/volumen, de manera que la constante dimensional que relacione a M y F debe ser incluida. El mismo resultado puede alcanzarse incluyendo la constante de aceleracin g junto con las variables anteriores. Mientras la viscosidad se determina experimentalmente como un efecto de fuerza, es una unidad muy pequea y es ms comn en las ciencias de ingeniera usar la viscosidad absoluta, en la cual la conversin de fuerza a masa ha sido llevada a cabo. Un trmino conveniente de uso casi universal en ingeniera es la masa velocidad G, que es idntica con up y corresponde al peso del flujo por pie cuadrado del rea de flujo. Para obtener la cada de presin utilizaremos la siguiente frmula:

= ( )
Ecuacin 2.9 Cada de presin en los fluidos
28

Anlisis de la forma de la ecuacin de conveccin forzada.- La razn de transferencia de calor por conveccin forzada a un fluido incompresible que viaja en flujo turbulento por una tubera de dimetro uniforme a flujo de masa constante, se ha encontrado que es influida por la velocidad u, densidad p, calor especfico c, conductividad trmica k, viscosidad u, as como por el dimetro interno de la tubera D. La velocidad, viscosidad, densidad y dimetro, afectan el grueso de la pelcula del fluido en la pared del tubo a travs de la cual el calor debe ser conducido primero, tambin tienen influencia sobre el grado de mezcla del fluido. k es la conductividad trmica del fluido, y el calor especfico refleja la variacin del promedio de la temperatura del fluido como resultado de la absorcin uniforme de calor.

28

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

39

= ( )
Ecuacin 2.10 Coeficiente de transferencia de calor interno para flujo turbulento
29

Desarrollo de una ecuacin para el flujo laminar.- Puesto que el flujo laminar es un fenmeno de conduccin, est sujeto al anlisis matemtico racional. En la suposicin de que la distribucin de velocidades en cualquier seccin es parablica, que la superficie interna del tubo es uniforme, y que la velocidad en la pared del tubo es cero, Graetz obtuvo para la conduccin radial de un fluido que se mueve en un tubo en forma similar a bastones:

2 1 = 1 8 1
Ecuacin 2.11 Ecuacin de Graetz para flujo laminar

Donde t, y t, son las temperaturas de entrada y salida del fluido, tp es la temperatura uniforme en la superficie interna del tubo, tp-t1la diferencia de temperatura en la entrada, y (wc/kL) es el valor numrico de una serie infinita que tiene exponentes que son mltiplos de wc/kL. La Ecuacin puede establecerse mediante el anlisis dimensional con una expresin emprica que debe evaluarse de experimentos. Si t2 t1, la elevacin en la temperatura del fluido que fluye en el tubo, se considera que es influida por la conduccin radial, por la longitud de la trayectoria L, la razn de flujo w, el calor especfico c, la conductividad trmica k y la diferencia de temperatura entre la superficie interna del tubo y la temperatura del fluido de manera que:

Ecuacin 2.12 Coeficiente de transferencia de calor interno para flujo laminar

30

29

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

40

Aplicacin de la transferencia de calor en la Industria.- El problema .que se encuentra en la industria, comparado con el experimento, no es determinar hi sino aplicar valores experimentales de hi para obtener Ai, la superficie de transferencia de calor. El diagrama de flujo ordinariamente contiene balances de calor y de material acerca de los varios items de equipo que componen el proceso. De estos balances se obtienen las condiciones que debe llenar cada parte si el proceso debe operar como una unidad. As, entre dos puntos en el proceso, puede requerirse aumentar la temperatura de cierto flujo de lquido dado desde t1, a t2, mientras que otro fluido se enfra de T2, a T1. La pregunta en los problemas industriales es determinar cuanta superficie de transferencia de calor se requiere para llevar a efecto estas condiciones de proceso. La pista podra hacerse presente en la Ec. 2.12, excepto que no nicamente Ai sino tambin hi son desconocidas, a menos de que se hayan establecido por experimentos anteriores para idnticas condiciones. Para preparar la solucin de problemas industriales, no es prctico correr experimentos con todos los lquidos y bajo una variedad infinita de condiciones experimentales, para tener los valores numricos de hi disponibles. Por ejemplo, hi diferir para un mismo peso de lquido que absorba idnticas cantidades de calor cuando los valores numricos de t1, y t2, difieran, puesto que las propiedades del lquido estn relacionadas a esas temperaturas. Otros factores que afectan a hi, son aquellos encontrados en el anlisis dimensional, tales como la velocidad del lquido y el dimetro del tubo a travs del que ocurre la transferencia de calor. Es aqu, donde la importancia de las ecuaciones obtenidas mediante el anlisis dimensional se hace evidente. Si los valores de los exponentes y coeficientes de las ecuaciones adimensionales para condiciones extremas de operacin son establecidos mediante experimentos, el valor de hi puede ser calculado para cualquier combinacin intermedia de velocidad, tubera y propiedades del lquido, a partir de la ecuacin dada.

30

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999.

41

Si los valores de los exponentes y coeficientes de las ecuaciones adimensionales para condiciones extremas de operacin son establecidos mediante experimentos, el valor de hi puede ser calculado para cualquier combinacin intermedia de velocidad, tubera y propiedades del lquido, a partir de la ecuacin dada.

2.4.3 Transferencia de calor por radiacin La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin y la conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco. La radiacin es un trmino que se aplica genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con ondas electromagnticas. Algunos fenmenos de la radiacin pueden describirse mediante la teora de ondas, pero la nica explicacin general satisfactoria de la radiacin electromagntica es la teora cuntica. En 1905, Albert Einstein sugiri que la radiacin presenta a veces un comportamiento cuantizado: en el efecto fotoelctrico, la radiacin se comporta como minsculos proyectiles llamados fotones y no como ondas. La naturaleza cuntica de la energa radiante se haba postulado antes de la aparicin del artculo de Einstein, y en 1900 el fsico alemn Max Planck emple la teora cuntica y el formalismo matemtico de la mecnica estadstica para derivar una ley fundamental de la radiacin. La expresin matemtica de esta ley, llamada distribucin de Planck, relaciona la intensidad de la energa radiante que emite un cuerpo en una longitud de onda determinada con la temperatura del cuerpo. Para cada temperatura y cada longitud de onda existe un mximo de energa radiante. Slo un cuerpo ideal (cuerpo negro) emite radiacin ajustndose exactamente a la ley de Planck. Los cuerpos reales emiten con una intensidad algo menor. La contribucin de todas las longitudes de onda a la energa radiante emitida se denomina poderemisor del cuerpo, y corresponde a la cantidad de energa emitida por unidad de superficie del cuerpo y por unidad de tiempo. Como puede demostrarse a partir de la ley de Planck, el poder emisor de una superficie es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta. El 42

factor de proporcionalidad se denomina constante de Stefan-Boltzmann en honor a dos fsicos austriacos, Joseph Stefan y Ludwig Boltzmann que, en 1879 y 1884 respectivamente, descubrieron esta proporcionalidad entre el poder emisor y la temperatura. Segn la ley de Planck, todas las sustancias emiten energa radiante slo por tener una temperatura superior al cero absoluto. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la cantidad de energa emitida. Adems de emitir radiacin, todas las sustancias son capaces de absorberla. Por eso, aunque un cubito de hielo emite energa radiante de forma continua, se funde si se ilumina con una lmpara incandescente porque absorbe una cantidad de calor mayor de la que emite. Las superficies opacas pueden absorber o reflejar la radiacin incidente. Generalmente, las superficies mates y rugosas absorben ms calor que las superficies brillantes y pulidas, y las superficies brillantes reflejan ms energa radiante que las superficies mates. Adems, las sustancias que absorben mucha radiacin tambin son buenos emisores; las que reflejan mucha radiacin y absorben poco son malos emisores. Por eso, los utensilios de cocina suelen tener fondos mates para una buena absorcin y paredes pulidas para una emisin mnima, con lo que maximizan la transferencia total de calor al contenido de la cazuela. Algunas sustancias, entre ellas muchos gases y el vidrio, son capaces de transmitir grandes cantidades de radiacin. Se observa experimentalmente que las propiedades de absorcin, reflexin y transmisin de una sustancia dependen de la longitud de onda de la radiacin incidente. El vidrio, por ejemplo, transmite grandes cantidades de radiacin ultravioleta, de baja longitud de onda, pero es un mal transmisor de los rayos infrarrojos, de alta longitud de onda. Una consecuencia de la distribucin de Planck es que la longitud de onda a la que un cuerpo emite la cantidad mxima de energa radiante disminuye con la temperatura. La ley de desplazamiento de Wien, llamada as en honor al fsico alemn Wilhelm Wien, es una expresin matemtica de esta observacin, y afirma que la longitud de onda que corresponde a la mxima energa, multiplicada por la temperatura absoluta del cuerpo, es igual a una constante, 2.878 micrmetros-Kelvin. Este hecho, junto 43

con las propiedades de transmisin del vidrio antes mencionadas, explica el calentamiento de los invernaderos. La energa radiante del Sol, mxima en las longitudes de onda visibles, se transmite a travs del vidrio y entra en el invernadero. En cambio, la energa emitida por los cuerpos del interior del invernadero, predominantemente de longitudes de onda mayores,

correspondientes al infrarrojo, no se transmiten al exterior a travs del vidrio. As, aunque la temperatura del aire en el exterior del invernadero sea baja, la temperatura que hay dentro es mucho ms alta porque se produce una considerable transferencia de calor neta hacia su interior. Adems de los procesos de transmisin de calor que aumentan o disminuyen las temperaturas de los cuerpos afectados, la transmisin de calor tambin puede producir cambios de fase, como la fusin del hielo o la ebullicin del agua. En ingeniera, los procesos de transferencia de calor suelen disearse de forma que aprovechen estos fenmenos. Por ejemplo, las cpsulas espaciales que regresan a la atmsfera de la Tierra a velocidades muy altas estn dotadas de un escudo trmico que se funde de forma controlada en un proceso llamado ablacin para impedir un sobrecalentamiento del interior de la cpsula. La mayora del calor producido por el rozamiento con la atmsfera se emplea en fundir el escudo trmico y no en aumentar la temperatura de la cpsula.

2.4.4 Condensacin de vapores simples Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido, el cambio de lquido a vapor se lo llama vaporizacin, y el cambio de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas en la condensacin o vaporizacin de una libra de fluido son idnticas. Para fluidos puros a una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre slo a una temperatura, que es la temperatura de saturaci6n o de equilibrio. Puesto que los cambios de transferencia de calor vapor-lquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante en la industria, la vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se efecta isotrmicamente. 44

Cuando un vapor se remueve despus de su formacin y no se le permiten contactos posteriores con el lquido, la adicin de calor al vapor causa sobrecalentamiento, durante el cual se comporta como un gas. Si se condensa una mezcla de vapores en lugar de un vapor puro, a presin constante, en muchos casos los cambios no tienen lugar isotrmicamente. El tratamiento general de mezcla de vapores difiere en ciertos aspectos de aqullos de los compuestos simples, estos se analizan con la ayuda de la regla de la fase de J. Willard Gibbs. La condensacin tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de calor por cualquiera de los dos siguientes y distintos mecanismos fsicos que sern discutidos, en forma de gota y en forma de pelcula El coeficiente de pelcula en la condensacin est influido por la textura de la superficie en la cual tiene lugar la condensacin y tambin si la superficie condensante est montada verticalmente u horizontalmente. A pesar de estas complicaciones aparentes, la condensacin, igual que el flujo laminar, es susceptible de un estudio matemtico directo.

Condensacin en forma de gota y de pelcula.- Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como un tubo, se condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo. Estas gotitas pueden no exhibir ninguna afinidad por la superficie y en lugar de cubrir el tubo se desprenden de l, dejando metal descubierto en el cual se puede formar sucesivas gotitas de condensado. Cuando la condensacin ocurre por este mecanismo se llama condensacin en forma de gota. Sin embargo, usualmente puede aparecer una inconfundible pelcula a medida que el vapor se condensa en el tubo cubrindolo. Se requiere vapor adicional para condensarse en la pelcula del condensado en lugar de hacerlo sobre la pared del tubo directamente. Esta es condensacin en forma de pelcula. Los dos mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor condensante por pie cuadrado de superficie. La condensacin en forma de pelcula no es una transicin de la condensacin en forma de gota 45

debido a la rapidez a la cual el condensado se forma sobre el tubo. Debido a la resistencia de la pelcula de condensado al paso de calor a travs de ella, los coeficientes de transferencia de calor para la condensacin por gotas son de cuatro a ocho veces mayores que para la condensacin de pelcula. El vapor de agua es el nico vapor puro conocido que se condensa en forma de gota, y se requieren condiciones especiales para que esto ocurra. Estas son descritas por Drew, Nagle y Smith, influyendo principalmente la presencia de polvo en la superficie o el uso de contaminantes que se adhieran a la misma. Nagle ha identificado materiales que promueven la condensacin en forma de gota en el vapor, aun cuando estas sustancias introducen impurezas en el vapor de agua. La condensacin por gota tambin tiene lugar cuando varios materiales se condensan simultneamente como en una mezcla, y donde la mezcla de condensado no es miscible, como en el caso de hidrocarburos y vapor de agua. Sin embargo, durante varios periodos en la operacin normal de un condensador normal de vapor de agua, el mecanismo puede ser inicialmente del tipo de pelcula, y cambiar luego a la condensacin en forma de gota, y un tiempo ms tarde invertir el mecanismo. Debido a la falta de control no es costumbre en los clculos considerar la ventaja de los altos coeficientes que han sido obtenidos en experimentos con condensacin por gotas.

Afortunadamente, el fenmeno de condensacin en forma de pelcula es susceptible de anlisis matemtico, y la naturaleza de la condensacin en una superficie fra puede ser considerada como de autodifusin. La presin de saturacin del vapor en el cuerpo del vapor es mayor que la presin de saturacin del condensado fro en contacto con la pared fra. Esta diferencia de presiones provee el potencial necesario para mover al vapor del cuerpo de ste a mayor velocidad. Comparada con la pequea resistencia a la transferencia de calor por difusin del vapor al condensado, la pelcula del condensado, en la pared fra del tubo, constituye la resistencia controlante. Es la lentitud con la que el calor de condensacin pasa a travs de esta pelcula lo que determina el coeficiente de condensacin. La expresin ltima 46

para una ecuacin de los coeficientes de condensacin se puede obtener del anlisis dimensional donde el coeficiente promedio h es una funcin de las propiedades de la pelcula de condensado, h, p, g, p, y L, At, y X, esta ltima propiedad es el calor latente de vaporizacin. Nusselt deriv tericamente las correlaciones del mecanismo de condensacin en forma de pelcula, y los resultados que obtuvo estn en excelente concordancia con los experimentos. Aplicaciones al proceso. En la industria qumica es prctica comn separar una mezcla de lquido destilando los componentes de bajo punto de ebullicin, separndolos as en estado puro de aqullos que tienen alto punto de ebullicin. En una solucin de varios compuestos cada uno ejerce una presin parcial y el ms voltil no puede eliminarse del resto por ebullicin sin arrastrar algo de los compuestos de mayor peso molecular. La proporcin de los compuestos ms pesados que son arrastrados cuando la solucin empieza a hervir es menor que la que exista en la solucin original antes de que empezara la ebullicin. Si el vapor que se desprende se condensa, ste tiene un punto de ebullicin menor que la solucin original, indicando un aumento en la proporcin de los componentes ms voltiles. Por ebulliciones sucesivas de una sola parte de la mezcla, condensando los vapores que se forman, e hirviendo de nuevo parte de los condensados, es posible obtener una cantidad casi pura de los compuestos ms voltiles y se repite el procedimiento anterior suficientemente. Esto es, la separacin por destilacin se efecta por vaporizaciones parciales y condensacin subsecuente. En la destilacin es costumbre obtener un nmero determinado de vaporizaciones parciales y condensaciones poniendo en contacto directo un vapor y un lquido enfriante en una columna de destilacin continua. La columna de destilacin de cachuchas de burbujeo, es representativa de la prctica moderna y deriva su nombre de una serie de cachuchas ranuradas invertidas que se colocan sobre los elevadores de vapor en cada plato de la columna. El vapor que entra por debajo de un plato a travs de los elevadores se rompe en pequeas burbujas a medida que pasa a travs de las ranuras de 47

las cachuchas que estn sumergidas en el lquido, cuyo nivel se mantiene mediante el vertedero de cada plato. El ahnento, que usualmente es un lquido, es una mezcla de componentes ms y menos voltiles, y se alimenta a la columna en el plato alimentador, donde los compuestos voltiles son parcialmente vaporizados por los vapores

ascendentes a medida que el alimento se desplaza a travs del plato. El remanente del lquido en el plato es menos voltil que el alimento y derrama al plato inferior a travs del vertedero. Los puntos de ebullicin de los lquidos en cada uno de los platos inferiores son, en consecuencia, mayores. Para vaporizar una porcin del alimento, el vapor del plato inferior debe intercambiar calor con el lquido en el plato alimentador, liberando los compuestos ms voltiles hacia el plato superior del de alimentacin. Suministrando calor al fondo de la columna donde el aumento de concentracin de los compuestos menos voltiles representa las mayores temperaturas de ebullicin en el sistema, se establece un gradiente de temperatura de plato a plato entre el fondo de la columna y la parte superior. El calor suministrado en el fondo mediante la vaporizacin se transmite a la parte superior de la columna plato a plato, debido a la diferencia de temperaturas correspondientes a las diferencias de puntos de ebullicin entre los platos. La destilacin continua requiere de la presencia de lquido en los platos durante todo el tiempo, de manera que los vapores de los componentes menos voltiles en el alimento, puedan condensarse y ser arrastrados hacia abajo. Para efectuar esto, algo del lquido voltil del condensador, que representa un plato sobre el ltimo de los platos de la columna y que por lo tanto tiene menos temperatura, se regresa al plato final de la columna de la parte superior, fluyendo hacia abajo a travs de la columna. El lquido voltil que se regresa a la columna del condensador es el reflujo. La cantidad de componentes voltiles removidos del sistema en la parte superior y que tienen la misma composicin que el reflujo se llama destilado. Los compuestos ms pesados removidos en el fondo de la columna se llaman desperdicios, colas o residuos, o si tienen algn valor se llaman productos de fondo.

48

La temperatura de condensacin en el condensador es la que determina la presin de operacin en la columna destiladora, ya que la temperatura de saturacin del vapor vara con su presin. El destilado debe condensar en el condensador a una temperatura suficientemente alta, de manera que su calor latente pueda ser eliminado por el agua de enfriamiento. El tamao del condensador depende de la diferencia entre la temperatura de condensacin y el rango de temperatura del agua de enfriamiento. Si la temperatura de condensacin est muy cercana al rango de temperatura del agua de enfriamiento a presin atmosfrica, la presin de destilacin debe elevarse para permitir obtener un At ms alto. En la industria de la generacin de energa el trmino condensador de superficie se reserva para equipo tubular que condensa vapor del escape de turbinas y mquinas. Puesto que una turbina se disea primariamente para obtener trabajo mecnico del calor, la conversin mxima se obtiene en la turbina manteniendo una temperatura baja en la descarga. Si la turbina descargara a la atmsfera, la menor temperatura de vapor obtenible sera de 212OF, pero si el vapor descargara a un condensador al vaco, sera posible operar a temperatura de descarga de 75OF y menores, y convertir la diferencia de entalpas de 212 a 750F en trabajo til

2.5 Normativas ambientales


2.5.1 Gestin ambiental ecuatoriana

La gestin ambiental se enmarca en las polticas generales de desarrollo sustentable para la conservacin del patrimonio natural y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales que establezca el Presidente de la Repblica al aprobar el Plan Ambiental Ecuatoriano. Las polticas y el Plan mencionados formarn parte de los objetivos nacionales permanentes y las metas de desarrollo. El Plan Ambiental Ecuatoriano contendr las estrategias, planes, programas y proyectos para la gestin ambiental nacional y ser preparado por el Ministerio del ramo.

49

La autoridad ambiental nacional ser ejercida por el Ministerio del ramo, que actuar como instancia rectora, coordinadora y reguladora del Sistema Nacional Descentralizado de Gestin Ambiental, sin perjuicio de las atribuciones que dentro del mbito de sus competencias y conforme las leyes que las regulan, ejerzan otras instituciones del Estado. El Ministerio del ramo, contar con los organismos tcnico-administrativos de apoyo, asesora y ejecucin, necesarios para la aplicacin de las polticas ambientales, dictadas por el Presidente de la Repblica.

Dentro de las obligaciones que tiene el ministerio del ambiente concerniente al manejo de residuos enumeraremos las siguientes:

Art. 9 incisos: i) Constituir Consejos Asesores entre los organismos componentes del Sistema Descentralizado de Gestin Ambiental para el estudio y asesoramiento de los asuntos relacionados con la gestin ambiental, garantizando la participacin de los entes seccionales y de la sociedad civil. j) Coordinar con los organismos competentes sistemas de control para la verificacin del cumplimiento de las normas de calidad ambiental referentes al aire, agua, suelo, ruido, desechos y agentes contaminantes. k) Definir un sistema de control y seguimiento de las normas y parmetros establecidos y del rgimen de permisos y licencias sobre actividades potencialmente contaminantes y la relacionada con el ordenamiento territorial.

Art. 39.- Las instituciones encargadas de la administracin de los recursos naturales, control de la contaminacin ambiental y proteccin del medio ambiental, establecern con participacin social, programas de monitoreo del estado ambiental en las reas de su competencia, esos datos sern remitidos al Ministerio del ramo para su sistematizacin; tal informacin ser pblica.

50

Art. 40.- Toda persona natural o jurdica que, en el curso de sus actividades empresariales o industriales estableciere que las mismas pueden producir o estn produciendo daos ambientales a los ecosistemas, est obligada a informar sobre ello al Ministerio del ramo o a las instituciones del rgimen seccional autnomo. La informacin se presentar a la brevedad posible y las autoridades competentes debern adoptar las medidas necesarias para solucionar los problemas detectados. En caso de incumplimiento de la presente disposicin, el infractor ser sancionado con una multa de veinte a doscientos salarios mnimos vitales generales.

2.5.2

Normas para las emisiones de aire desde fuentes fijas de combustin

Cada vez que se llenaban los tanques de efluentes contaminados, AV.Corp enviaba los mismos a su incineracin, respaldados por la normativa de aire que la citaremos a continuacin La norma tcnica para las emisiones de aire es dictada bajo el amparo de la Ley de Gestin Ambiental y del Reglamento a la Ley de Gestin Ambiental para la Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental y se somete a las disposiciones de stos, es de aplicacin obligatoria y rige en todo el territorio nacional. Esta norma tcnica determina o establece: Los lmites permisibles, disposiciones y prohibiciones para emisiones de contaminantes del aire hacia la atmsfera desde fuentes fijas de combustin. Los mtodos y procedimientos destinados a la determinacin de las cantidades emitidas de contaminantes del aire desde fuentes fijas de combustin.

El objetivo principal de la norma es el preservar o conservar la salud de las personas, la calidad del aire ambiente, el bienestar de los ecosistemas y del 51

ambiente en general. Para cumplir con este objetivo, esta norma establece los lmites permisibles de emisiones al aire desde diferentes actividades. La norma provee los mtodos y procedimientos destinados a la determinacin de las emisiones al aire que se verifiquen desde procesos de combustin en fuentes fijas. Se provee tambin de herramientas de gestin destinadas a promover el cumplimiento con los valores de calidad de aire ambiente establecidos en la normativa pertinente.

Valores mximos permisibles de emisin.- Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin existentes, son los establecidos en la Tabla 2.7 de esta norma.

Tabla 2.7 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustin
31

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin nuevas, son los establecidos en la Tabla 2.8 de esta norma.

31

Ministerio del Ambiente, normas para la emisin de gases contaminantes

52

Tabla 2.8 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustin

La Entidad Ambiental de Control utilizar los lmites mximos permisibles de emisiones indicados en las Tablas 1 y 2 para fines de elaborar su respectiva norma (ver Reglamento a la Ley de Prevencin y Control de Contaminacin).

La Entidad Ambiental de Control podr establecer normas de emisin de mayor exigencia, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efecte indicaren dicha necesidad. El Ministerio del Ambiente definir la frecuencia de revisin de los valores establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al aire. De acuerdo a lo establecido en el reglamento para la prevencin y control de la contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar los valores de emisin para fuentes en operacin antes de Enero de 2003 y posteriores a esta fecha. La revisin deber considerar, adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos de concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la Entidad Ambiental de Control. 2.5.2.1 Disposiciones generales Se prohbe expresamente la dilucin de las emisiones al aire desde una fuente fija con el fin de alcanzar cumplimiento con la normativa aqu descrita. 53

Se prohbe el uso de aceites lubricantes usados como combustible en calderas, hornos u otros equipos de combustin, con excepcin de que la fuente fija de combustin demuestre, mediante el respectivo estudio tcnico, que cuenta con equipos y procesos de control de emisiones producidas por esta combustin, a fin de no comprometer la calidad del aire al exterior de la fuente, e independientemente de si la fuente fija es significativa o no significativa. Los planos y especificaciones tcnicas de la instalacin, incluyendo las previsiones de uso de aceites lubricantes usados, sea como combustible principal o como combustible auxiliar, o como combinacin de ambos, se sujetarn a las disposiciones de la normativa aplicable para el manejo de desechos peligrosos y de su disposicin final. La Entidad Ambiental de Control emitir el respectivo permiso de operacin para las fuentes que utilicen aceites lubricantes usados como combustible, permiso que ser renovado cada dos aos, previo el respectivo dictamen favorable, considerando los requerimientos estipulados tanto aqu como en la normativa aplicable a desechos peligrosos y su disposicin final. Aquellas fuentes fijas que utilicen como combustible otros que no sean combustibles fsiles, sern evaluadas, en primer lugar, en base al criterio de determinar si se trata de fuentes significativas o no. Para una fuente significativa, que utilice combustibles no fsiles, tales como biomasa, se aplicarn los valores mximos de emisin descritos en este reglamento en lo referente a fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos. Para fuentes no significativas, la Entidad Ambiental de Control podr solicitar evaluaciones adicionales tendientes a prevenir el deterioro de la calidad del aire. Toda fuente fija, sea significativa o no, deber comunicar a la Entidad Ambiental de Control cualquier situacin anmala, no tpica, que se presente en la operacin normal de la fuente, y en la que se verificaron emisiones de contaminantes superiores a los valores mximos establecidos en este reglamento. Este requisito no se aplica para el caso del perodo de arranque de operacin de la fuente, o para el caso del perodo de limpieza por soplado de holln acumulado en la fuente, siempre que estos perodos no excedan quince (15) minutos y la operacin no se repita ms de dos veces al da. Cuando por 54

las caractersticas de los procesos y/o de los equipos de combustin se justifique tcnicamente que se requiere mayor tiempo para su arranque o limpieza con soplado de holln, se deber obtener la aprobacin de la Entidad Ambiental de Control. Para las fuentes fijas significativas, se requerir que estas cuenten, por lo menos, con equipos bsicos de control de emisiones de partculas, esto a fin de mitigar aquellas emisiones que se registren durante perodos de arranque o de soplado de holln en la fuente. Los equipos bsicos de control comprenden equipos tales como separadores inerciales (ciclones). Adems, la Entidad Ambiental de Control podr requerir, por parte del regulado, la instalacin de equipos de control de emisiones de partculas adicionales a los equipos bsicos descritos, siempre que la evaluacin tcnica y econmica del equipo de control a ser instalado as lo determine. Toda fuente fija significativa est obligada a presentar a la Entidad Ambiental de Control los resultados que se obtengan de los programas de medicin de emisiones que deban ejecutarse. La Entidad Ambiental de Control establecer una base de datos con las emisiones de todas las fuentes bajo su control, as como establecer los procedimientos de mantenimiento y de control de calidad de la misma.

55

2.5.2.2 Esquema de los incineradores permitidos

Figura 2.15 Requisitos para ejecucin de equipos permitidos para las emisiones al aire desde fuentes fijas
32

32

Norma Ecuatoriana para las emisiones al aire desde fuentes fijas de combustin

56

Figura 2.16 Nmero de puntos de medicin de emisiones al aire desde fuentes fijas

33

2.5.3

Sistema de manejo ambiental

Este sistema establece y define el conjunto de elementos mnimos que constituyen un sub-sistema de evaluacin de impactos ambientales a ser aplicados en las instituciones integrantes del Sistema Nacional Descentralizado de Gestin Ambiental.

Mencionando el ART. 2, vemos que los principios del Sistema nico de Manejo Ambiental son el mejoramiento, la transparencia, la agilidad, la eficacia y la eficiencia as como la coordinacin interinstitucional de las decisiones relativas a actividades o proyectos propuestos con potencial impacto y/o riesgo ambiental, para impulsar el desarrollo sustentable del pas mediante la

33

Norma Ecuatoriana para las emisiones al aire desde fuentes fijas de combustin

57

inclusin explcita de consideraciones ambientales y de la participacin ciudadana.

Toda obra, instalacin, construccin, inversin o cualquier otra intervencin que pueda suponer ocasione impacto ambiental durante su ejecucin o puesta en vigencia, o durante su operacin o aplicacin, mantenimiento o modificacin, y abandono o retiro y que por lo tanto requiere la correspondiente licencia ambiental conforme el artculo 20 de la Ley de Gestin Ambiental y las disposiciones del presente reglamento. 2.5.3.1 Acreditacin ante el sistema nico de manejo ambiental Para los efectos de la determinacin de la competencia ambiental dentro del SNDGA, se entender que la tienen aquellas instituciones, nacionales, sectoriales o seccionales, que, segn sus correspondientes leyes y reglamentos, tienen potestad para la realizacin de actividades, de cualquier naturaleza relacionadas con la prevencin y control de la contaminacin ambiental y uso, manejo y administracin de los recursos naturales renovables y no renovables; y en general con el desarrollo sustentable. Las autoridades ambientales de aplicacin que cuentan con los elementos y cumplen con los requisitos mnimos de un sub-sistema de evaluacin de impactos ambientales establecidos en este Ttulo, podrn solicitar la correspondiente acreditacin ante el SUMA a la autoridad ambiental nacional. 2.5.4 Gestin de desechos peligrosos

Citando lo contenido en el ART. 160, todo generador de desechos peligrosos es el titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposicin final, siendo su responsabilidad: Tomar medidas con el fin de minimizar al mximo la generacin de desechos peligrosos.

58

Almacenar los desechos en condiciones ambientalmente seguras, evitando su contacto con el agua y la mezcla entre aquellos que sean incompatibles.

Disponer de instalaciones adecuadas para realizar el almacenamiento temporal de los desechos, con accesibilidad a los vehculos

recolectores. Realizar la entrega de los desechos para su adecuado manejo, nicamente a las personas autorizadas para el efecto por el MA o por las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva. Inscribir su actividad y los desechos peligrosos que generan, ante la STPQP o de las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva, el cual remitir la informacin necesaria al MA. Llevar en forma obligatoria un registro del origen, cantidades producidas, caractersticas y destino de los desechos peligrosos, cualquiera sea sta, de los cuales realizar una declaracin en forma anual ante la Autoridad Competente; esta declaracin es nica para cada generador e independiente del nmero de desechos y centros de produccin. La declaracin se identificar con un nmero exclusivo para cada generador. Esta declaracin ser juramentada y se lo realizar de acuerdo con el formulario correspondiente, el generador se

responsabiliza de la exactitud de la informacin declarada, la cual estar sujeta a comprobacin por parte de la Autoridad Competente. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos generados, de acuerdo a la norma tcnica correspondiente. Antes de entregar sus desechos peligrosos a un prestador de servicios, deber demostrar ante la autoridad competente que no es posible aprovecharlos dentro de su instalacin.

Los proyectos de instalacin de actividades nuevas que vayan a producir desechos peligrosos de acuerdo con los procesos de produccin y las materias primas a utilizarse, de igual manera debern presentar la declaracin 59

correspondiente, la cual ser requisito previo para la aprobacin por parte de la Autoridad Competente. Igualmente, debern realizar un estudio de impacto ambiental conjuntamente con los estudios de ingeniera, el cual es requisito para su aprobacin.

El operador deber informar de forma inmediata en caso de accidentes producidos durante la generacin y manejo de los desechos peligrosos. El ocultamiento de esta informacin recibir la sancin prevista en este reglamento.

60

CAPTULO 3 DISEO DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA


3.1. Diseo del calentador
3.1.1 Parmetros de funcionamiento El calentador de efluentes contaminados deber tener los siguientes elementos: Orificio de entrada del efluente Orifico para recoger el residuo de la evaporacin de los efluentes Barrera para paso de hidrocarburo evaporado para favorecer el proceso de destilacin fraccionada Conducto de salida de los efluentes evaporados livianos Conducto de salida de los efluentes evaporados pesados Manmetros de temperatura y presin Sistema de calentamiento a base de gas propano para el calentador

Cargas presentes en el calentador: Este elemento al estar trabajando con hidrocarburos no va a ser sometido a condiciones severas de trabajo, pero dentro de las principales que se debern analizar para su diseo son las siguientes: Presin debido a la elevacin de la temperatura en el interior del calentador. Peso del calentador.

61

Diagrama unifilar de todo el equipo de destilacin

Figura 3.1 Esquema del calentador a construir

34

34

Esquema realizado por el autor

62

3.1.2 Materiales requeridos para su elaboracin El calentador ser elaborado en su totalidad por acero SA-516 el cual tiene una resistencia de 15 700 PSI35. Se disearn los orificios con tapas de manhole, las tapas que corresponden a la salida de los gases tendrn un orificio en su mitad para la instalacin de la tubera que conducir el gas efluente a los respectivos intercambiadores de calor. En las tapas de manhole se colocar un empaque de asbesto para evitar fugas de gases a la presin de trabajo. Se elaborarn avisos para la seguridad de los operadores al momento de su funcionamiento. 3.1.3 Dimensionamiento del calentador El calentador de hidrocarburos ser construido de acero, deber tener dos aberturas para la entrada del hidrocarburo y la segunda para recoger los slidos resultantes del proceso de evaporacin del hidrocarburo. Primero analizaremos cuanto volumen se necesita en el calentador: El volumen de hidrocarburo a cargar en el calentador ser de 55 galones. = 55 1galn =3.78 litros = 55 3.78 = 207.9 1 litro = 1000 cm3
35

Datos tomados del catlogo de Vessel Presure Handbook y comparados con los valores en Aceropaxi S.A para el material mencionado.

63

= 207900 3 Dimetro del calentador = 65 cm Altura necesaria= altura de hidrocarburo (fase lquida) + altura hidrocarburo (fase gaseosa) = /rea = 207900 65 ( 2 )
Ecuacin 3.2 Ecuacin 3.1

= 62.65 Para la altura del hidrocarburo evaporado se debe tomar en cuenta los siguientes requerimientos: Al ser un proceso de destilacin fraccionada, se necesita una placa que consiga separar de mejor manera los elementos menos densos de los ms densos. Un espacio en donde se ubique el gas hasta su evacuacin.

hgas = hplaca + hocupagas hgas = 112 cm

Ecuacin 3.3

= + = 62.65 + 112 = 174.65

Ecuacin 3.4

Por motivos de diseo y construccin la altura ser de H= 175 cm 64

Esfuerzo en el recipiente a presin Se deber realizar un anlisis de todas las cargas a las cuales el calentador se encontrar sometido, las cargas que podemos citar para el anlisis son las siguientes: Presin (5 PSI) Temperatura (70 C) Presin por el peso del recipiente.

Esfuerzos de tensin debido a la presin36

= =

Esfuerzo longitudinal

Ecuacin 3.5

Esfuerzo circunferencial Donde: P= Presin interna (PSI) D= Dimetro interno (pulgadas) t = Espesor (pulgadas)

Ecuacin 3.6

1 =

5 (25.59) 4(0.5)

36

MEGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001. Pag 14

65

1 = 63.98 2 = 5 (25.59) 2(0.5)

2 = 127.95 Si el esfuerzo del cordn de soldadura longitudinal y circular son de 63.98 y 127.95 respectivamente podemos concluir que el calentador a presin tiene una operacin de trabajo adecuado con el diseo. Presin Interna Presin de operacin Se considera presin de operacin al valor en el que la presin se encuentra regularmente al momento del funcionamiento del calentador. Poperacin= 5 PSI Presin de diseo37 Al tratarse del diseo es recomendable contar con un factor de seguridad, para este caso va a ser de 30 PSI ms que la presin de operacin del calentador. Tambin vamos a considerar la presin que ejerce el volumen del hidrocarburo dentro del caldero. = = 0.8 9,81 62.65 = 491.67
Ecuacin 3.7

37

M EGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001. Pag14

66

Transformando a PSI = 0.071 MAWP= 5 PSI + (presin del hidrocarburo) + 30 PSI = 5 + 0.071 + 30 = 35.071 Mxima presin admisible de trabajo Es el valor de presin interna a la que el elemento ms dbil del calentador est sometido hasta su punto permisible de trabajo, asumiremos el calentador como: En condicin corroda Bajo la temperatura de diseo En posicin normal de operacin Bajo el efecto de otras cargas (viento, presin hidrosttica, entre otras)
Ecuacin 3.8

Prueba hidrosttica Al menos 1.3 veces el valor mximo de presin admisible de trabajo, la prueba es realizada al terminar la construccin del calentador. Eficiencia de la junta El valor de de eficiencia de la junta va a depender de la calidad de la junta. Para el caso de juntas a tope soldadas tenemos la siguiente tabla con sus respectivos valores:
E/Rx 1 0.85 0.7 Full Spot None Total Por puntos No

67

Tabla 3.1 Valores para juntas a tope soldadas

38

Para disear el caldero, primero debemos calcular el valor del espesor del cuerpo, para ello utilizaremos la siguiente frmula:

Ecuacin 3.9

En donde: t= P= R= S= E= espesor del calentador (inches) presin de diseo (MAWP) (PSI) radio interno (inches) valor del esfuerzo del material (PSI) eficiencia de la junta

Para calcular el esfuerzo del material acudimos a la tabla de materiales:

Tabla 3.2 Propiedades de los materiales (Acero)

39

38

MEGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001. Pag18 MEGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001. Pag 189

39

68

El material que vamos a ocupar es el SA-516 para la elaboracin del calentador = 35.071 12.79 15700(0.85) (0.6) 35.071

= 0.033 El espesor mnimo para nuestro requerimiento ser de 0.171 inches, el material que se tiene para el calentador es de 0.2 inches el cual resistir la presin interna de trabajo en el calentador. Para verificar si el calentador con el espesor designado resistir ya en su funcionamiento, utilizaremos la siguiente frmula de presin y la compararemos con la MAWP:

=
=

Ecuacin 3.10

15700(0.85)0.2 12.79 + 0.6(0.2)

= 206.74 = 35.071 Al ser P>MAWP podemos concluir que el espesor del calentador es correcto para la presin de trabajo a la que va a ser sometido.

69

Para el diseo de la cabeza, construiremos una de forma elipsoidal, la misma que tendr las siguientes dimensiones:

Figura 3.2 Cabeza elipsoidal

40

h=15cm D=65 cm

Para calcular el espesor de la cabeza utilizaremos la siguiente frmula:

=
=

Ecuacin 3.11

35.071 25.59 2 15700 0.85 0.2(35.071)

= 0.033

Para la construccin de la cabeza elipsoidal, consideraremos un espesor de 0.2inches por el material que se tiene en stock el mismo que es vlido para la

40

MEGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001.

70

construccin de la cabeza ya que este valor es mayor al espesor calculado en la frmula anterior. Se usar la siguiente frmula de la presin en la cabeza elipsoidal para compararla con la presin de diseo:

=
=

Ecuacin 3.12

2(15700)(0.85)(0.2) 25.59 + 0.2(0.2)

= 208.27 = 35.071 Con estos valores de presin obtenida y luego de analizarlos con el MAWP podemos concluir que la cabeza del tanque va a poder aguantar la presin de trabajo a la que va a ser sometida.

71

3.1.4 Anlisis termodinmico del calentador El efluente debe calentarse a una temperatura de 65 C para su ebullicin a una presin de 5PSI. Esquema del sistema:

Figura 3.3 Esquema del proceso de calentamiento

41

Realizando un proceso de destilacin simple, debemos calcular el calor requerido para pasar 1kg de efluente desde 20 C has ta los 65 C

= (2 1)
41

Ecuacin 3.13

Esquema realizado por el autor.

72

Para calcular la masa: = 207.9 = Donde: = densidad del efluente hidrocarburfero (0.8 Kg/m3)

=volmen de efluente colocado en el calentador (55glns=207.9 m3) = 0.8(207.9) = 166.32 = 166.320(0.4)/(65 20) = 2993.76 Transformando a BTU = 2993.76 3.9 = .

Clculo del calor latente de vaporizacin, para conseguir pasar el efluente del estado lquido al estado de vapor = = 166.320 80
Ecuacin 3.14

= 13305.6 = . 73

Calor total, es la suma del calor necesario para elevar la temperatura del efluente desde los 20 C hasta

los 65 C mas el calor latente de

vaporizacin
= + = 11855.28 + 52690.17 = 64545.46 Este calor va a ser suministrado por un sistema de calentamiento a gas, operado manualmente ya que al llegar a la temperatura requerida, el operador deber desconectar el suministro de gas, de igual manera, cuando la temperatura descienda, deber hacer el proceso contrario al mismo.
Ecuacin 3.15

Figura 3.4 Esquema de calentamiento usando gas propano

42

42

Esquema realizado por el autor.

74

3.2. Diseo del sistema de condensacin del efluente gaseoso


3.2.1 Parmetros de diseo El sistema encargado de la condensacin del efluente en estado gaseoso deber contener los siguientes elementos: Intercambiador de calor para los efluentes gaseosos livianos Intercambiador de calor para los efluentes gaseosos pesados Bomba encargada de la recirculacin del agua que ser utilizada para el proceso de condensacin del gas. Intercambiador de calor para enfriar el agua. Tuberas, mangueras y accesorios para enviar el condensado a un tanque de almacenamiento. Manmetros de presin y temperatura Vlvulas de apertura y cierre de fluidos

Cargas presentes en el sistema de condensacin: Dentro de este sistema no tenemos ninguna carga que pueda influir en el diseo, ya que se trabaja con caudales bajos de agua y gas por tanto la presin es despreciable al momento de decisin en el diseo. Lo importante dentro de este sistema es conseguir condensar el efluente gaseoso tanto en el intercambiador de calor para el gas liviano como para el intercambiador de calor para el gas pesado.

75

3.2.2 Materiales requeridos para su elaboracin Para los intercambiadores de calor se los disear en la disposicin de tubo y coraza. Para la coraza se utilizar el acero SA-516 para la coraza, las dimensiones de la coraza sern las siguientes:

Figura 3.5 Esquema de la coraza del intercambiador de calor

43

Dimensiones en centmetros. El largo del intercambiador de calor es de 1 metro con 20 centmetros, sus extremos redondeados en forma elipsoidal con su distancia en

x = 10 centmetros. La tubera de entrada del agua tendr un dimetro de al igual que la tubera de salida.

43

Esquema realizado por el autor.

76

El sistema de tubos ser realizado tipo serpentn el material utilizado ser el cobre gracias a su efectividad en el proceso de transferencia de calor, el cobre tiene una conductividad trmica de 420 W/m K El serpentn se realizar en un proceso de doblado con las siguientes dimensiones: Dimetro del tubo Dimetro del serpentn 30cms Nmero de pasos 10 Espaciado entre pasos 8cms

La tubera que conduce el gas efluente desde el calentador hasta los intercambiadores de calor y el condensado desde los intercambiadores de calor hacia los tanques de almacenamiento ser de acero SA-516. Debern contar con vlvulas de apertura y cierre tanto para la entrada como a la salida de los intercambiadores de calor. La tubera tendr un dimetro de . y un largo de 32.8 ft

Para el sistema de refrigeracin se utilizarn mangueras para conducir el lquido por los dos intercambiadores de calor, tanque de reserva y enfriador. Para enfriar el agua que ser utilizado en el proceso de condensacin del gas efluente, utilizaremos un intercambiador de flujo cruzado con deflector para aumentar la eficiencia de este sistema.

77

3.2.3 Anlisis termodinmico en el sistema de condensacin Condiciones: El hidrocarburo ingresar en el condensador con las siguientes propiedades: Temperatura de entrada: Temperatura de saturacin: Temperatura de salida: Masa de hidrocarburo: 65 C=174.6 F 50 C=147.6 F 20 C=68 F 50 Lb/h

La masa de hidrocarburo fue medido en el prototipo mostrado a continuacin, pesando la cantidad de hidrocarburo obtenido en el intervalo de una hora de tiempo.

El fluido que enfriar el hidrocarburo ser el agua, se tienen los siguientes datos de diseo: Temperatura de entrada: Temperatura de salida: Masa de agua: 18 C=64.4 F Por calcular 330 Lb/h

Masa de agua es obtenida en base al caudal que nos ofrece la bomba de agua, la misma que lo seleccionaremos ms adelante.

78

Nota: El diseo del intercambiador de calor detallado a

continuacin

es

aplicado tanto para efluentes livianos como para efluentes pesados.

Esquema del intercambiador de calor:

Figura 3.6 Esquema del intercambiador de calor de tubo y coraza

44

Se tiene un intercambiador de calor tubo y coraza de un paso por la coraza y 10 pasos por el tubo. Coraza:

Material: Acero A36 Dimetro exterior coraza= 15inches =38.1 cms

Dimetro interior coraza= 14.5 =37.1 cms

44

Esquema realizado por el autor

79

Tubo:

Tabla 3.3 Dimensiones internas, externas y espesor de la tubera de 1/2"

45

Material: Cobre
45

MEGYESY, Eugene, Pressure Vessel handbook, Pressure Vessel publishing, Oklahoma, 2001.

80

Figura 3.7 Dimensiones del dimetro interno y externo de la tubera de cobre de 1/2"

46

Figura 3.8 Esquema de pasos de la tubera de cobre de 1/2"

47

46 47

Esquema realizado por el autor Esquema realizado por el autor

81

Tras la realizacin de las pruebas en el prototipo se observ que a una presin de trabajo en el calentador de 5PSI, la temperatura de saturacin del efluente liviano es de 50 C, sin embargo para tener un mejor caudal de flujo, la temperatura final a la cual se calentar el efluente ser de 65 C

Calculo del calor que deber perder el efluente desde su temperatura en estado sobrecalentado al punto de saturacin:

Ecuacin 3.16

82

Proceso de condensacin del hidrocarburo:

Figura 3.8 Tablas de entalpas de hidrocarburos

48

48

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999. Pag. 941

83

Calor necesario para condensar el efluente liviano:

Ecuacin 3.17

Calor necesario para condensar el efluente y tener una temperatura final de 20 C:

Ecuacin 3.18

Resumen:

Calor necesario para que el vapor del hidrocarburo llegue al estado sobrecalentado

Calor necesario para enfriar el efluente lquido temperatura de salida requerida.

a la

Calor total para todo el proceso

84

Agua: Datos:
Temperatura de entrada del agua

Capacidad calorfica del agua

Balance de Temperaturas (DMLT)

Ecuacin 3.19

85

Factor de correccin:

Figura 3.9 Factor de correccin F

49

INCROPERA, Frank y DE WITT, David, Fundamentos de transferencia de calor, Pearson, Mxico, 1999.

49

86

Clculo del rea de transferencia del condensador:

Ecuacin 3.20

Clculo del nmero de Reynolds para el efluente liviano:

Ecuacin 3.21

87

Figura 3.10 Viscosidades para hidrocarburos

50

Ecuacin 3.22

50

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999. pag 928

88

Ecuacin 3.23

Ecuacin 3.24

Ingresando a la grfica 24 del libro de Kern pgina 943 tenemos:

Figura 3.11 Curva de transferencia de calor para el lado de los tubos

51

51

KERN, Donald, Procesos de transferencia de calor, Continental, Mxico, 1999, pag 943

89

Ecuacin 3.25

Ecuacin 3.26

Para el clculo del coeficiente de pelcula externo ho:

Datos:

Ecuacin 3.27

Ecuacin 3.28

Ecuacin 3.29

Ecuacin 3.30

90

Ecuacin 3.31

Clculo del he:

Ecuacin 3.32

Propiedades a una temperatura promedio de agua en la coraza del intercambiador de calor

Ecuacin 3.33

91

Ecuacin 3.34

Ecuacin 3.35

Ecuacin 3.36

Calculando el coeficiente global de transferencia de calor:

Ecuacin 3.37

92

Calculando el rea necesaria para el intercambiador

Ecuacin 3.38

En longitud: Longitud de diseo: Longitud de construccin: 6.52 ft 9.80 ft

Se construy con un 30% ms de longitud ya que por seguridad, todo el gas hidrocarburo debe condensarse y con esta longitud garantizamos que a la salida solo obtendremos hidrocarburo en estado lquido. 93

3.3. Diseo del sistema de enfriamiento del agua para el proceso de condensacin del efluente gaseoso

Para enfriar el agua utilizaremos el siguiente sistema detallado en la figura 3.12 A continuacin:

Figura 3.12 Esquema circuito de enfriamiento

52

52

Esquema realizado por el autor

94

3.3.1 Diseo del intercambiador de calor Aire-Agua Clculo del intercambiador de calor de flujo cruzado Aire Agua Para realizar el diseo de este intercambiador tenemos las siguientes condiciones de trabajo: El agua se encuentra a 30 C, su temperatura se deb e a que fue sometida al proceso de condensacin del efluente, para reinsertarla en el proceso es necesario disminuir su temperatura a 18 C Para enfriar el agua utilizaremos al aire como elemento enfriante, para conseguir una mejor eficiencia utilizaremos un deflector el mismo que consiga aumentar el caudal del aire. El intercambiador de calor ser de flujo cruzado sin mezclar y tendr un sistema aleteado para mejorar la eficiencia del mismo. El intercambiador no ser construido, ser seleccionado de una gama de intercambiadores que se tiene a disposicin en el mercado, luego de un proceso de anlisis de las posibilidades que se tienen en el mercado, se escogi un intercambiador de calor aire agua con flujo cruzado sin mezclar con las siguientes propiedades: o Se tiene un radiador automotriz donde los fluidos aire-agua no se mezclan. o La matriz de las aletas de placa tienen muy poco espacio entre s. o En su interior se encuentran 40 tubos con un dimetro interno de 0.5 cms y una longitud de 60 cms.

95

Matriz de decisin para seleccionar el radiador y deflector necesarios:

Tipos de Radiadores Presin 6 8 10 12 Nmero tubos 20 30 30 40 Caudal (Kg/s) 0.01 0.02 0.03 0.04 Material Acero, plstico Cobre, plstico Acero, cobre. Plstico Acero, cobre. Plstico

Tabla 3.4 Matriz de decisin para seleccionar el radiador

Se seleccion este tipo de radiador pues cumple con presin y caudal requeridos, los materiales de construccin son los adecuados para el trabajo que se va a realizar. Al tener 40 tubos, garantizamos una gran rea de transferencia de calor.

Tipos de Deflectores CFM 20 40 60 80 Dimensiones (largo ancho) cms 20 x 20 60 x 60 80 x 80 100 x 100 Voltaje (V) 110 110 220 220

Tabla 3.5 Matriz de decisin para seleccionar el deflector

El deflector seleccionado tiene similares dimensiones a las del radiador, lo cual es importante para su instalacin, los CFM son adecuados para la transferencia de calor y el voltaje de trabajo nos ayuda a que estos equipos puedan ser conectado a la red elctrica general.

96

Esquema:

Figura 3.13 esquema funcionamiento intercambiador aire - agua

53

Como datos de diseo tenemos: Agua :

Aire :

53

www. jeeperos.com

97

Para calcular el rea superficial que se requiere, necesitamos conocer el nmero de unidades de transferencia, la misma que se puede calcular determinando la relacin de capacidades de calor y eficiencia.

Para calcular el calor especfico del agua necesitamos conocer la temperatura promedio del mismo.

Ecuacin 3.39

Revisando la tabla A6 del libro de Incropera:


Temperatura C 20 21 25 Calor especfico (Cp) 4.182 X 4.180

Tabla 3.6 Proceso de interpolacin para el agua

54

54

Tabla realizada por el autor

98

Luego del proceso de interpolacin:

Ecuacin 3.40

Clculo del rea de transferencia de calor del lado de los tubos:

Ecuacin 3.41

Con base en el balance de energa sobre el flujo de aire determinamos la temperatura de salida del mismo:

Ecuacin 3.42

99

Ecuacin 3.43

Al conocer la velocidad de transferencia de calor y el rea superficial, el coeficiente de transferencia de calor global se puede determinar:

Ecuacin 3.44

Clculo de la Diferencia media de temperatura logartmica DMLT Esquema del diagrama de temperaturas:

100

Ecuacin 3.45

Calculo del factor de correccin:

Figura 3.14 Factor de correccin para flujo cruzado

55

55

CENGEL, Transferencia de calor, McGraw-Hill, Mxico, DF, 2003

101

Revisando la figura 13-18 c del libro de cengel:

La transferencia de calor total es:

Ecuacin 3.46

Con los valores obtenidos en el diseo se puede concluir que el intercambiador de calor estar en la capacidad de enfriar el agua que estar circulando por el sistema de enfriamiento de los condensadores. Esto ayudar a que el agua ingrese al condensador de efluente a una temperatura de 18 C.

102

3.3.2 Seleccin de la bomba de agua

Figura 3.15 Parmetros de altura, caudal y eficiencia de la bomba a seleccionar

Potencia (HP) A B C D E F G H 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Figura 3.16 Potencia en base a la altura y caudal para la seleccin de la bomba

Los requisitos de altura y presin nos indican que debemos utilizar la siguiente bomba: La bomba a utilizar para este proceso es de la marca Pedrollo, su forma de aspiracin es por su parte central.

103

Caractersticas: Caudal hasta 90 l/min (5.4 m3/h) Altura manomtrica hasta 100 m Altura de aspiracin manomtrica hasta 8 m Temperatura del fluido hasta + 60 C Mxima temperatura ambiente hasta +40 C Potencia de HP Trabaja con 110 V

Figura 3.17 Bomba Pedrollo

56

La serie PK de Pedrollo est constituida por electrobombas perifricas, as llamadas porque en la periferia del rodete han sido aplicadas numerosas aspas radiales, que se encargan de ceder energa al fluido bombeado. El apropiado perfil de las aspas confiere al fluido en entrada a la bomba un movimiento veloz de recirculacin radial entre las aspas del rodete y la doble ranura situada a ambos lados de ste en el cuerpo bomba. Puesto que cada una de las numerosas aspas contribuye a ceder energa, la presin del fluido aumenta gradualmente, durante su recorrido desde la boca de aspiracin a la de impulsin, asegurando por otra parte un flujo regular sin ser intermitente y, por otra parte, elevadas presiones y curvas particularmente inclinadas. La tipologa constructiva, relativamente sencilla de las bombas de la serie PK, exige, sin

56

www.pedrollo.com

104

embargo, una ejecucin mecnica particularmente esmerada, con el fin de garantizar la curva caracterstica de la misma.

Es recomendable bombear agua limpia que no contenga partculas abrasivas y/o lquidos qumicamente agresivos para los materiales que constituyen la bomba. Son aptas para el empleo domestico y especialmente para la distribucin automtica del agua acopladas a pequeos equipos hidroneumticos, para riegos de huertas y jardines, para incrementar la insuficiente presin de la red de acueductos.

La instalacin se debe efectuar en lugares cerrados o protegidos de la intemperie.

Partes de la bomba:

CUERPO BOMBA en hierro fundido, con bocas de aspiracin e impulsin roscadas. SOPORTE MOTOR en aluminio con laminilla de ajuste frontal en latn que reduce las dificultades de arranque causadas por el bloqueo del rodete tras largos perodos de inactividad.

RODETE EN LATON, del tipo aspas perifricas radiales, flotante respecto al eje. EJE MOTOR en acero inoxidable AISI 316 (AISI 416 hasta 0.75 kW). SELLO MECANICO en cermica y grafito. MOTOR ELECTRICO: las bombas estn acopladas directamente a un motor elctrico expresamente dimensionado, de tipo asincrnico con elevado rendimiento, silencioso, cerrado, con ventilacin externa, apto para servicio continuo. AISLAMIENTO clase F

105

El protector trmico (salva motor) est incorporado en los motores monofsicos. Los motores trifsicos deben estar protegidos con un salva motor exterior adecuado, por lo que se prev una conexin conforme a las normas vigentes.

EJECUCION Y NORMAS DE SEGURIDAD segn EN60 335-1 (IEC 335-1, CEI 61-150) EN 60034-1 -(IEC 34-1,

Mangueras para la circulacin de agua: Se usarn mangueras corrientes ya que no se maneja mayor temperatura, se tendr 4 secciones de mangueras las mismas que son las siguientes:

Salida de la bomba a la entrada del intercambiador de calor aire-agua Salida del Intercambiador de calor aire-agua condensador efluente liviano Salida del condensador de fluente liviano a la entrada del condensador de efluente pesado Salida del condensador de efluente pesado a la entrada del tanque de almacenamiento Salida del tanque de almacenamiento a la entrada de la bomba. a la entrada del

Se deber tener en cuenta la presin que existe debido a la bomba y para eso se instalarn acoples hidrulicos para la entrada de los condensadores y abrazaderas para los radiadores.

106

Figura 3.18 Acoples hidrulicos

57

En el caso de este sistema calcularemos el intercambio de calor en el sistema de flujo cruzado aire agua ya que el resto del sistema est incluido en el diseo de los condensadores para los efluentes.

3.3.3 Seleccin del tanque de reserva del efluente recuperado Para la seleccin del tanque de reserva tenemos en cuenta que: El fluido a almacenar es un hidrocarburo Es inflamable Presenta un alto grado de volatilidad Puede traer complicaciones a la salud si este es inhalado o manipulado sin el equipo necesario. El hidrocarburo debe ser almacenado por algn tiempo hasta su utilizacin, el recipiente debe tener la capacidad de no sufrir daos por tener en su interior este hidrocarburo El recipiente debe ser hermtico Debe tener la capacidad necesaria al menos de almacenar la produccin realizada por un da de trabajo.
57

http://www.gr-industrial.com

107

Para la recoleccin del hidrocarburo limpio, se utilizarn tanques con capacidad de 5 Glns cada una, la misma que tendr su respectiva tapa hermtica para evitar que el hidrocarburo se evaporice al ambiente. Una vez lleno el tanque con capacidad de 5Glns, el efluente se lo lleva a los tanques de almacenamiento de AV.CORP, su capacidad es de 55 Glns y cumplen con todos los requerimientos necesarios para almacenar

hidrocarburos.

3.3.4

Seleccin del sistema de alimentacin de gas propano para el calentador de efluentes.

Para el sistema se alimentacin se contar con un cilindro de gas propano-butano industrial. Se realizar un conducto de gas que llegar hacia los conductos de calentamiento situados debajo del calentador. El esquema de este sistema ser de la siguiente manera:

Figura 3.19 Esquema sistema de alimentacin de gas

58

58

Esquema realizado por el autor

108

Para la seleccin de la manguera debemos considerar los siguientes factores: La manguera contar con 4mts de longitud. El dimetro ser de . Deber ser resistente al paso del gas Debe ser hermtica Debe tener la posibilidad de flexionarse.

Esta es la solucin ms adecuada:

Tabla 3.7 Caractersticas de la manguera seleccionada

59

Materiales de la manguera: Tubo interno: Poliamida, alternativa DN12 Elastmero de polister

Refuerzo: Doble capa en espiral de alambre de alta resistencia Doble espiral abierta de fibra sinttica

59

www.polydrop.com

109

Cubierta: Poliuretano, negra, picada.

Hornillas Para la seleccin de las hornillas se consulto con toda la oferta disponible en el mercado. Se encontr una que se adaptar a la forma del calentador de tal manera que el calor se pueda suministrar sea de la manera ms uniforme posible.

Figura 3.20 Hornilla seleccionada para el proceso de calentamiento

60

Su disposicin permite acoplar este dispositivo al calentador por esta razn es conveniente el usar este producto.

60

www.lavacatuerta.com

110

CAPTULO 4 CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

4.1

Calentador
4.4.1 Proceso de construccin

Para las paredes del calentador utilizaremos el acero SA-516, las dimensiones sern las siguientes: dimetro exterior de 26 inches espesor de inches. Largo= 66 inches

Figura 4.1 Dimensiones paredes del calentador

61

Se realizaron los siguientes procesos: Barolado del material, proceso realizado en taller metalmecnico del sector. Corte, se realiz 3 agujeros en el calentador para colocar instrumentos de medicin de presin y temperatura

61

Realizado por el autor.

111

Soldadura, para que el calentador tenga su propiedad de ser hermtico se lo someti a un estricto control en la calidad de la soldadura, se realiz una costura en los extremos del material previamente barolado, el tipo de soldadura utilizado fue el proceso SMAW, el electrodo utilizado para la base fue E6011, para el relleno fue de E6011 Y para el acabado fue de E6018. Se sold una pequea seccin en los 3 agujeros realizados en el anterior proceso para colocar los instrumentos de medicin. Se sold en el extremo superior una plancha que previamente fue cortada para que en ella repose la cabeza elptica diseada para el calentador. Se sold otra en el extremo inferior una plancha del mismo material con las mismas caractersticas en las paredes del tanque. Se sold el tanque con la base que a su vez aloja a la hornilla para el calentamiento del tanque.

Limpieza, tras el proceso de soldadura, quedan algunas rebabas de material de aporte, estas son retiradas con la ayuda de una amoladora y cepillos de acero.

Proceso de pintura, se prepar el calentador para este proceso con diluyentes y removedores de xido, tras dejar toda la superficie limpia se procedi al proceso de pintado realizado en la cmara de pintura de la empresa.

Instalacin de los instrumentos de medicin, en los tres agujeros se colocaron, 2 termmetros y un manmetro de presin. El primer termmetro nos da a conocer la temperatura a la que se encuentra el efluente El segundo termmetro nos da a conocer la temperatura a la que se encuentra el efluente sobrecalentado. El tercer manmetro nos da a conocer la presin que existe en el interior del tanque. 112

Figura 4.2 cordn de soldadura realizado en la pared del calentador

62

Figura 4.3 Cmara de calentamiento

63

62 63

Cmara digital

113

Figura 4.4 Calentador

Figura 4.5 Termmetro

Figura 4.6 Manmetro

64

64

Cmara digital

114

Figura 4. 7 Brida para mantenimiento

Dentro de este sistema tambin se sold la tubera desde las tapas del tanque al condensador de efluente

Figura 4. 8 Trabajos en la cabeza del calentador

65

65

Cmara digital

115

Figura 4. 9 Soldadura seccin para la instalacin de manmetro

66

4.4.2

Instalacin del calentador

Terminada la construccin del calentador: Se sold su base a la plancha en donde se colocar todo el equipo de destilacin. Se coloc el empaque en la cabeza del calentador. Se colocaron los empaques en las bridas.

66

Cmara digital

116

Figura 4.10 Soldadura de la base del calentador a la base de todo el equipo de destilacin
67

Figura 4.11 Instalacin de las tapas para las bridas en el calentador

67

Cmara digital

117

Figura 4. 12 Brida para ingreso de efluentes contaminados

68

Figura 4.13 Calentador con todos los equipos instalados

68

Cmara digital

118

4.4.3

Instalacin de los sistemas de medicin

Para instalar los equipos de medicin soldamos tramos de tubera de inches, para insertar dos termmetros los cuales nos van a indicar el valor de la temperatura del efluente cuando se encuentra en estado lquido y el valor de la temperatura del efluente en estado gaseoso.

El calentador tambin tiene des manmetros de presin ubicados en la parte superior del calentador en la seccin del gas y otro en la cabeza elipsoidal.

Por razones de seguridad tambin se instal una vlvula de emergencia la misma que ser activada pasadas las 10 PSI, esta nicamente se activar en casos de emergencia y su funcionamiento es independiente del control de un operador.

Figura 4. 14 Instalacin del manmetro en el calentador

119

4.4.4

Control de calidad en la manufactura e instalacin del equipo

Para verificar posibles fugas en el calentador, se lo llen de agua hasta el tope, se examin cuidadosamente el cordn de soldadura del calentador.

Se verific que no existiesen fugas de agua en los pequeos ductos para la instalacin de los manmetros.

Antes de la instalacin de los empaques se verific su estado y que su geometra est acorde a la superficie a sellar.

Para garantizar una correcta operatividad del calentador se verific que la base se encuentre nivelada con relacin a la base.

La estabilidad del calentador es un factor muy importante a considerar, una vez terminados todos los procesos anteriores descritos se lo someti a cargas laterales, la base otorga al calentador estabilidad para el trabajo, sin embargo para asegurarnos de esta estabilidad procedimos a realizar un cordn de soldadura de la base del calentador a la base del todo el sistema.

Luego de la instalacin de los empaques y las tapas de las bridas en el calentador se verific el correcto ajuste de los pernos para garantizar que los gases sometidos a presin no tengan puntos de fuga por las bridas.

De igual manera se asegur la correcta presin de los pernos en la cabeza elptica y su hermeticidad otorgada por el empaque.

Se verific el correcto funcionamiento de los equipos de medicin en el calentador. 120

4.2 Sistema de Condensacin del efluente


4.2.1 Proceso de construccin

El sistema de destilacin fraccionada del hidrocarburo genera dos tipos de vapor, los livianos y pesados, los mismos que se condensan de manera separada, es por sta razn que se procedi a la construccin de dos intercambiadores de calor que tengan las mismas caractersticas.

Se realizaron los siguientes procesos: Se seleccion del mercado una tubera con el dimetro y el espesor calculado, el material, acero SA-516. Se adquiri tubera de cobre con un dimetro de y un largo de 10 m En el torno se procedi al doblado de la tubera para conseguir los pasos descritos en el diseo. Se sold la tubera de cobre con la tubera de salida del intercambiador, y la misma a su vez con la coraza del intercambiador de calor. Se instalaron vlvulas para la entrada y salida del hidrocarburo sobrecalentado. Se realiz un corte en la coraza con el fin de instalar un termmetro a fin de conocer la temperatura que tiene el agua. Se limpi todo el sistema con diluyentes y antioxidantes, ms la ayuda de lijas. Una vez limpia la superficie se realiz el proceso de pintado en la cmara.

121

4.2.2 Instalacin de la tubera para el gas hidrocarburo

La tubera utilizada para este fin fue construida de acero, la misma que conecta la cabeza elipsiodal con el condensador en el caso del efluente liviano y la brida con el condensador de efluente pesado.

Se instal vlvulas de apertura y cierre del paso de gas en la entrada de cada condensador

Figura 4. 15 Cabeza hemisfrica y conexin con el condensador de efluentes livianos

69

69

Cmara digital

122

Figura 4. 16 Condensador de efluentes pesados, vlvula de paso de gas

70

4.2.3 Instalacin de los condensadores

Para colocar los tanques condensadores fue necesario construir una estructura a base de tubo cuadrado de acero A32.

Los condensadores fueron sujetados mediante abrazaderas a la base quedando su disposicin de la siguiente manera:

70

Cmara digital

123

Figura 4. 17 Condensadores junto a todos sus elementos

71

71

Cmara digital

124

Figura 4. 18 Vlvula de paso del condensado

72

Se instal vlvulas para la apertura y cierre del paso del condensado para de esta manera controlar el flujo cada vez que se necesite detener el proceso.

Cada condensador cuenta con dos vlvulas la misma que se las encuentra tanto a la entrada como a la salida del mismo.

Tenemos tambin manmetros en la coraza del condensador para conocer la presin del lquido enfriante, de esta manera nos aseguramos que el lquido no tiene ninguna obstruccin.

72

Cmara digital

125

Figura 4. 19 Manmetro para medir la presin de agua en el condensador de efluentes livianos


73

4.2.4 Control de calidad en los condensadores

Se analiz cuidadosamente el rea de soldadura a fin de evitar posibles fugas, se realiz un proceso de ensayo no destructivo mediante el mtodo de lquido penetrante, el mismo que fue favorable.

En la coraza de igual manera se realiz una inspeccin en los cordones de soldadura, tanto en las cpulas laterales como en la tubera de entrada y salida del gas a condensar.

73

Cmara digital

126

Se revis los manmetros, vlvulas mediante una prueba con agua para comprobar su funcionamiento.

Se someti a cargas laterales para comprobar la estabilidad de la estructura que soporta los condensadores, la misma que fue favorable.

4.3 Sistema de enfriamiento para el agua


4.3.1 Elementos que forman el sistema

El sistema de enfriamiento para el agua consta de los siguientes elementos: Tanque de reserva para la recirculacin del agua Bomba elctrica para la recirculacin del agua Mangueras de para la recirculacin de agua en el sistema Acoples para mangueras Intercambiador de calor por conveccin de flujo cruzado aire-agua

El tanque de reserva de agua se colocar en la parte frontal derecha tras el cilindro de gas industrial. En la parte posterior a este elemento se instalar la bomba elctrica para conducir el agua por todo el sistema. A la salida de la bomba, mediante una manguera para agua se conducir el lquido al intercambiador de calor de flujo cruzado, el agua se enfriar y reingresar para el proceso de condensacin del hidrocarburo que saldr del calentador, el lquido circular por los dos intercambiadores de calor y regresar al tanque de reserva.

127

El intercambiador de calor de flujo cruzado para agua contar con un deflector el mismo que multiplicar el flujo de aire que ingrese al intercambiador, eso a ms de la eficiencia generada por las aletas nos garantizar un buen proceso de enfriamiento del agua que ser la encargada de generar el proceso de condensacin del hidrocarburo gasificado.

4.3.2

Instalacin del intercambiador de calor aire-agua

Se coloc el deflector junto al intercambiador, sujetados mediante 4 pernos de 5/8 inches en cada esquina. Se instal este intercambiador en la misma estructura diseada para los condensadores, sujetados mediante 4 pernos de 5/8 inches.

Figura 4.20 Deflector para intercambiador aire-agua

74

74

Cmara digital

128

Figura 4.21 Intercambiador aire-agua

75

4.3.3 Instalacin del tanque de reserva para el agua

Para el tanque de reserva de igual manera se construy una base y se lo sujet mediante abrazaderas.

La capacidad de este elemento es de 40 Glns suficiente para soportar toda la cantidad alojada en los dos condensadores ms el intercambiador de calor aire-agua.

75

Cmara digital

129

Figura 4.22 Tanque de reserva de agua

76

Figura 4.23 tanque de reserva de agua

77

76 77

Cmara digital Cmara digital

130

4.3.4

Instalacin de la bomba elctrica

La bomba de agua fue colocada junto al tanque de reserva, este dispositivo fue empernado junto a la base para evitar cualquier cada al momento de su funcionamiento.

Figura 4.24 Bomba elctrica Pedrollo

78

78

Cmara digital

131

4.3.5

Instalacin del sistema elctrico

Se instal una caja de instrumentos, dentro de la misma constan los interruptores de accionamiento tanto de la bomba elctrica como del deflector, esta caja se la coloc en una esquina de todo el sistema otorgando la facilidad de ser utilizada por el operador. Todo el cableado elctrico se lo dispuso por debajo de la base del sistema para que no est en contacto directo con fuego o altas temperaturas.

Figura 4.25 Panel de control de la bomba y deflector

79

79

Cmara digital

132

Figura 4.26 Panel de control de la bomba y deflector

80

4.3.6

Instalacin de las mangueras para circular el agua

Se utilizo para este fin manguera de inches, las mismas que conectan todo el sistema de enfriamiento, cada manguera cuenta con los acoples para ser roscados a la bomba, tanque de reserva, condensadores, intercambiadores de calor.

Figura 4.27 Mangueras para el circuito hidrulico

81

80

Cmara digital

133

Figura 4.28 Mangueras para el circuito hidrulico

82

Figura 4.29 Mangueras de alta presin a la entrada y salida del intercambiador de calor

83

Tenemos dos mangueras especiales las mismas que son usadas para la recoleccin del hidrocarburo condensado, las mismas son de caucho especial el mismo que soporta la alta volatilidad del hidrocarburo.

81 82 83

Cmara digital Cmara digital Cmara digital

134

Figura 4.30 Mangueras que transportan el hidrocarburo desde los condensadores a los 84 tanques de recoleccin

4.3.7 Control de calidad en el sistema de enfriamiento

Se introdujo 40 Glns en el tanque de reserva de agua, el mismo est en la capacidad de almacenar esta cantidad.

Se encendi la bomba, la misma tiene la fuerza necesaria para darnos el caudal necesario para el intercambio.

Se comprob que no existiesen fugas de agua en las mangueras ni en los acoples.

84

Cmara digital

135

Se comprob que no existiesen fugas en las purgas que se encuentran a la entrada de cada condensador.

Se realiz una prueba con todo el sistema trabajando el mismo que fue favorable.

4.4 Sistema de alimentacin de propano para el calentador


4.4.1 Elementos que forman el sistema

El sistema de alimentacin cuenta con los siguientes elementos: Una manguera para uso de gas de una longitud de 4mts, con un dimetro de . Hornillas para calentar el efluente Cilindro industrial de gas Vlvula de paso de gas a la salida del cilindro Vlvula de seguridad de paso de gas a la entrada de las hornillas. 4.4.2 Instalacin del cilindro para el gas propano

El cilindro de gas industrial ser ubicado en la parte frontal derecha de todo el sistema, su ubicacin responde a normas de seguridad, el cilindro se encontrar lo ms lejos posible del calentador por razones de alta temperatura y presin que ste elemento maneja.

Al momento de su funcionamiento se lo colocar en una pequea cmara construida para este elemento junto a sujetadores para evitar una posible cada de este elemento.

136

4.4.3

Instalacin de las mangueras para el gas

La manguera conductora del gas ser llevada bajo la plataforma en donde se encuentra el sistema hasta llegar a la vlvula de seguridad que se encuentra ubicada antes de las hornillas quemadoras.

4.4.4

Instalacin de la vlvula de seguridad

La vlvula de seguridad nos ayuda a reducir un riesgo de accidente por un paso involuntario de gas, ste elemento se encuentra instalado en la parte lateral del calentador, la misma que debe ser abierta y cerrada por el operador antes y despus del trabajo a realizar.

4.4.5

Instalacin de las hornillas para el gas

Las hornillas se instalaron en la parte hueca de la base del calentador, gracias a los cortes realizados en cada extremo de la circunferencia de la base, el aire podr ingresar en esta pequea cmara para la combustin del gas propano a fin de calentar el efluente ubicado en el interior del calentador.

137

Figura 4.31 Hornillas ubicadas bajo el calentador

85

85

Cmara digital

138

CAPTULO 5 PRUEBAS DE FUNCIONAIMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN DE EFLUENTES CONTAMINADOS


5.1 Parmetros de Funcionamiento

Para el correcto desempeo del equipo de destilacin es necesario conocer algunos parmetros que cada sistema tiene especficamente por esta razn las vamos a tratar por separado.

5.1.1

Calentador

Antes de proceder a cargar el efluente contaminado se deber verificar que la tubera de descarga est cerrada.

Cargar cuidadosamente el efluente por la brida, una vez colocado, centrar el empaque y colocar los pernos. El ajuste se lo debe realizar en cruz.

Al cargar siempre se puede derramar un poco de hidrocarburo por esta razn se deber limpiar completamente la zona para evitar que el mismo se encienda por el calor.

Cuando el calentador est trabajando, se debe tener mucho cuidado con la temperatura y presin de trabajo, el operador deber calentar el calentador hasta llegar a la temperatura de diseo es decir de 65 C.

La presin de trabajo un momento antes de destilar ser de 5 Psi para conseguir la fuerza necesaria de empuje para conseguir el condensado del otro lado.

139

5.1.2

Condensadores

Al ser condensadores de tubo y coraza, debemos tener en cuenta la presin del agua vertida por la bomba, en el condensador superior tenemos una presin de 8Psi y en el inferior de 5Psi, estas presiones nos ayudan a controlar que el flujo de agua sea correcto ya que si la misma sube, quiere decir que hay algn punto en la que se est obstruyendo el paso del agua, si ocurre lo contario, quiere decir que existe una gran cantidad de aire en los condensadores y es necesario purgar.

Para el proceso de destilacin, se debe abrir las vlvulas de salida del condensado hasta de la apertura de la misma para tener siempre el sistema presurizado.

Se deber alternar siempre la destilacin entre condensadores ya que si se abriese las dos vlvulas al mismo tiempo, se perder presin y el caudal de condensado disminuira.

5.1.3

Sistema de enfriamiento

5.1.3.1 Tanque de reserva

El tanque deber cargarse con 40 Glns de agua los mismos que debern llenar los dos condensadores.

Las vlvulas de entrada y salida al tanque de reserva deben estar abiertas para conseguir la recirculacin del agua.

140

5.1.1.1 Mangueras conductoras de agua

Se deber constatar que las mismas no tengan obstrucciones debido a su mala colocacin.

Mediante las vlvulas de purgado que se encuentran a la entrada de cada condensador, se deber retirar la mayor cantidad de aire que circula junto con el agua, de esta manera la transferencia de calor resultar ms efectiva.

5.1.1.2 Bomba elctrica para el agua

Se deber verificar que todo el circuito por donde circula el agua est abierto, mediante el panel de control de la bomba, se deber encender la misma, se tiene un controlador de flujo con el mismo que deberemos constatar que el fluido est circulando con normalidad.

5.1.1.3 Intercambiador de calor aire agua

El operador deber verificar siempre la temperatura del agua, si la misma sobrepasa los 21 C deber encender el deflect or desde el panel de control, el tiempo de trabajo de este elemento depender hasta cuando consigamos disminuir la temperatura a los 18 C.

141

5.1.2

Sistema de calentamiento

5.1.2.1 Tubera de gas

Antes de iniciar cualquier operacin, se debe revisar que la tubera se encuentre en buen estado y correctamente colocada por los ductos que se encuentran por debajo de la base de todo el equipo

5.1.2.2 Vlvula de gas

El operador debe verificar que la vlvula se encuentre correctamente conectada al cilindro

Se deber abrir la misma hasta de su abertura total por razones de seguridad

Un instante antes de encender el calentador, abriremos la vlvula para tener un flujo mnimo para encender las hornillas, luego de esto, podremos abrir la vlvula hasta de su abertura total.

5.2 Pruebas de funcionamiento

Una vez terminado el proceso de instalacin, se llev a cabo las pruebas de funcionamiento, este proceso comenz dejando reposar el tanque con efluente por un da para que por el fenmeno fsico del peso especfico de cada sustancia, el efluente ms voltil se coloque en la parte superior del tanque mientras que los elementos como aceites, tierra, lodos, entre otros reposen sobre la base del tanque.

142

Figura 5.1 Almacenamiento de residuos

86

Terminado el proceso de reposo, se procede a colocar el efluente en el calentador con la ayuda de una bomba de manivela y una manguera.

Una vez colocado el mismo se procede a cerrar la brida ajustando los pernos en forma de cruz para que la fuerza dada a los pernos sea la misma en cada perno.

Figura 5.2 Ajuste brida entrada de residuos

87

86

Cmara digital

143

Se procede a calentar el efluente hasta conseguir la temperatura de diseo para el gas que es de 65 C

Figura 5.3 Temperatura del efluente lquido

88

Una vez que se tiene la temperatura y presin requerida, se deber abrir las vlvulas respectivas a cada condensador y obtener el hidrocarburo destilado.

Este proceso se lo realizar peridicamente para evitar despresurizar el calentador.

87 88

Cmara digital Cmara digital

144

Es importante tener control sobre la temperatura del agua, si este elemento se encuentra sobre los 21 C, el operador d eber encender el deflector de aire, hasta que la temperatura disminuya a 19 C que es la recomendable para el trabajo.

Figura 5.4 Recoleccin hidrocarburo recuperado

89

89

Cmara digital

145

Resultados de las pruebas realizadas con el equipo de destilacin Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente: Jueves 20 de Junio del 2010 11:40 45 Glns 20 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min) 0 40 48 52 59 65 70 77 84 91 95 95

T (min)

22 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

20 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 40 8 4 7 6 5 7 7 7 4

Duracin total del calentamiento: Efluente ingresado Glns 45 Liviano 25 Pesado 7

Efluente que Porcentaje no se destilo aprovechado 13


90

71,11

Tabla 5.1 Pruebas realizadas en el equipo

90

Realizado por el autor

146

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Martes 25 de Mayo del 2010 10:00 40 Glns 18 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

19 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 45 52 58 66 72 79 85 90 93 96 96

0 45 7 6 8 6 7 6 5 3 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 40 Liviano 22 Pesado 6

Efluente que Porcentaje no se destilo aprovechado 12


91

70,00

Tabla 5.2 Pruebas realizadas en el equipo

91

Realizado por el autor

147

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Mircoles 26 de Mayo del 2010 9:00 60 Glns 17 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 45 51 58 64 70 77 84 89 93 96 96
Efluente que no se destilo

0 45 6 7 6 6 7 7 5 4 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 60 Liviano 30 Pesado 9

Porcentaje aprovechado

21
92

65,00

Tabla 5.3 Pruebas realizadas en el equipo

92

Realizado por el autor

148

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Jueves 27 de Mayo del 2010 10:00 55 Glns 18 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 45 52 59 66 72 78 83 88 92 95 95

0 45 7 7 7 6 6 5 5 4 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 30 Pesado 9

Efluente que no Porcentaje se destilo aprovechado

16
93

70,91

Tabla 5.4 Pruebas realizadas en el equipo

93

Realizado por el autor

149

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Viernes 28 de Mayo del 2010 10:00 55 Glns 21 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 38 45 52 58 64 71 78 83 88 92 92

0 38 7 7 6 6 7 7 5 5 4

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 29 Pesado 11

Efluente que no Porcentaje se destilo aprovechado

15
94

72,73

Tabla 5.5 Pruebas realizadas en el equipo

94

Realizado por el autor

150

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Sbado 29 de Mayo del 2010 11:00 55 Glns 23 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 37 45 52 59 66 72 77 82 86 89 89
Efluente que no se destilo

0 37 8 7 7 7 6 5 5 4 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 31 Pesado 7

Porcentaje aprovechado

17
95

69,09

Tabla 5.6 Pruebas realizadas en el equipo

95

Realizado por el autor

151

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente: Temp. Lquido C Temp. Gas C

Lunes 1 de Junio del 2010 8:00 55 Glns 19 C Tiempo de calentamiento (min) T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 40 47 53 60 67 73 79 85 89 91 91

0 40 7 6 7 7 6 6 6 4 2

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 31 Pesado 7

Efluente que no se Porcentaje destilo aprovechado

17
96

69,09

Tabla 5.7 Pruebas realizadas en el equipo

96

Realizado por el autor

152

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Martes 2 de Junio del 2010 10:00 55 Glns 22 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 38 45 51 58 65 71 77 83 87 90 90
Efluente que no se destilo

0 38 7 6 7 7 6 6 6 4 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 30 Pesado 8

Porcentaje aprovechado

17
97

69,09

Tabla 5.8 Pruebas realizadas en el equipo

97

Realizado por el autor

153

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente: Temp. Lquido C Temp. Gas C

Mircoles 3 de Junio del 2010 9:30 55 Glns 22 C Tiempo de calentamiento (min) T (min)

17 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

18 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 37 44 51 58 64 70 75 80 84 87 87

0 37 7 7 7 6 6 5 5 4 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 31 Pesado 7

Efluente que Porcentaje no se destilo aprovechado

17
98

69,09

Tabla 5.9 Pruebas realizadas en el equipo

98

Realizado por el autor

154

Fecha: Hora de inicio: Volumen de efluente: Temperatura ambiente:

Jueves 4 de Junio del 2010 8:00 40 Glns 18 C

Temp. Lquido C

Temp. Gas C

Tiempo de calentamiento (min)

T (min)

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

19 22 24 24 25 26 27 30 40 50 65

0 46 53 59 66 73 78 86 91 94 97 97

0 46 7 6 7 7 5 8 5 3 3

Duracin total del calentamiento:


Efluente ingresado Glns 55 Liviano 30 Pesado 9

Efluente que no Porcentaje se destilo aprovechado

16
99

70,91

Tabla 5.10 Pruebas realizadas en el equipo

99

Realizado por el autor

155

Los resultados en base a tiempo de calentamiento vs temperatura son los siguientes:

Temp.Hidroc.Liquido Vs Tiempo 80 70 Temp. Hidr. Liquido 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 Tiempo 60 80 100

Figura 5.5 Grfica comportamiento del hidrocarburo lquido en el proceso de calentamiento

Temp.Hidroc.Gas Vs Tiempo 70 60 50 Temp. Hidr. Gas 40 30 20 10 0 0 20 40 Tiempo 60 80 100

Figura 5.6 Grfica comportamiento del hidrocarburo (gas) en el proceso de calentamiento


100

100

Realizado por el autor

156

Porcentajes promedio del comportamiento de los solventes en las pruebas realizadas.

Efluente que no se destilo 29% Liviano 56% Pesado 15%

Figura 5.7 Porcentajes de recuperacin de hidrocarburo

101

Con muestras del hidrocarburo obtenido se ha realizado un anlisis fsico qumico el mismo que permite comparar omparar el thinner recuperado con el thinner comercial en la tabla 5.11 a continuacin: Efluente recuperado liviano Efluente recuperado pesado Ligera coloracin amarillenta Olor fuerte caracterstico

Propiedades Fsico-Qumicas

(Thinner comercial)

Color

Liquido incoloro

Lquido incoloro

Olor

Olor fuerte caracterstico

Olor fuerte caracterstico

101

Realizado por el autor

157

Solubilidad en agua Temp. Ebullicin C

Insoluble 66-113 0.77-0.83

Insoluble 65 0.75

Insoluble 65 0.85

Densidad relativa Porcentaje de volatilidad por volumen Presin vapor

100

94

85

9%

9%

8%
102

Tabla 5.11 Anlisis fsico-qumico realizado a los hidrocarburos recuperados

Una vez terminado el proceso de recuperacin del efluente, se lo podr reinsertar en el proceso de lavado de tanques de la empresa.

Figura 5.8 efluente recuperado entregado a los empleados de AV.Corp

102 102

Realizado por el autor

158

Figura 5.9 Proceso de limpieza de tanques en AV.Corp

Figura 5.10 Limpieza de tanques en AV.Corp

103

Es de importancia tambin citar que el producto obtenido del efluente liviano sirvi tambin para reinsertarlo en el proceso de pintado gracias a su pureza y caractersticas adecuadas como catalizador de pinturas.

103

Cmara digital

159

Figura 5.11 Hidrocarburo recuperado usado en el proceso de limpieza de tanques en AV.Corp


104

5.3

Anlisis de resultados

El proceso de destilacin fraccionada fue exitoso, gracias al diseo realizado en el calentador, tenemos un buen volumen de lquido y gas, esto permite que el lquido cambie de estado libremente a la temperatura de diseo, dndonos un flujo constante de condensado.

Se comprob que a la temperatura de 50 C el efluen te cambia de estado, es por esta razn que a partir de esa temperatura, el rea en donde se encuentra el gas en el calentador presenta un aumento de temperatura rpido en relacin al aumento de temperatura cuando el efluente tienes menos de 50 C.

104

Cmara digital

160

Es prudente cerrar las vlvulas de paso de gas a los condensadores cada media hora por un lapso de 10 minutos a fin de que el calentador vuelva a ganar presin.

Gracias al intercambio de calor que otorga el condensador de tubo y coraza, todo el gas que ingresa es transformado en lquido para su recoleccin.

El sistema de Enfriamiento del agua trabaja a la perfeccin, la disposicin que presenta este intercambiador ayuda mucho al intercambio de calor, ms la eficiencia que otorga el sistema aleteado.

En el caso del condensador para el gas efluente liviano, el hidrocarburo recogido presenta similares caractersticas a las del thinner, se obtuvo el mismo color, densidad y principalmente el de ser un buen diluyente, por estas razones podemos afirmar que este producto puede ser utilizado como solvente.

Es importante exponer que el thinner utilizado fue probado para el proceso de pintado de tanques con resultados favorables lo que corrobora su pureza y caractersticas naturales del solvente

concerniente a la aplicacin de catalizar la pintura. Analizando el producto obtenido del intercambiador de efluente pesado, cabe decir que el mismo tiene mayor densidad que el thinner. Presenta leves contenidos de aceite, su coloracin es cristalina amarillenta y al ser utilizado en el proceso de lavado, el mismo dio buenos resultados. Los materiales con los que consta el equipo fueron seleccionados de algunas alternativas, siendo los mismos los ms adecuados para las exigencias que tienen al estar trabajando el equipo. Por este motivo, se realizar un mantenimiento predictivo cada 6 meses para alargar su vida til y tener una buena confiabilidad a la hora de produccin.

161

CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO FINANCIERO

6.1

Introduccin para el anlisis

Tras la realizacin del anlisis econmico financiero de este proyecto, demostraremos que la inversin realizada para la construccin del equipo de destilacin para la empresa AV.Corp nos genera rentabilidad es decir, que la tasa Interna de Retorno (TIR) nos arroje valores superiores al rendimiento del dinero en el sistema financiero. Para cumplir con este propsito se analizar dos escenarios, el primero, el costo que tiene el thinner mensualmente versus el costo que genera el recuperar el thinner con la mquina destiladora, analizando estas dos posibilidades observaremos cul de estas posibilidades es la ms beneficiosa para la empresa.

6.2

Anlisis de costos

El proceso de lavado de tanques demanda de 220 Glns mensualmente de Thinner el mismo que es utilizado como insumo para el proceso de lavados de los tanques que se encuentran en la compaa, este valor representa mensualmente transporte. a la empresa el valor de 1500$ incluyendo el valor del

Al conseguir recuperar el solvente gracias al equipo de destilacin, el costo producido por la compra del solvente ser sustituido por los costos que genera la recuperacin del solvente, estos valores los analizaremos en el siguiente punto.

162

6.3

Anlisis Financiero

Analizando el costo que genera la compra del thinner se ha generado la siguiente tabla informativa:

COMPRA MENSUAL DE THINNER Precio x galn Q de galones al mes Costo total 6,82 220 1.500,40
105

Tabla 6.1 Compra mensual de thinner

Tras la construccin de equipo de destilacin tenemos la tabla 6.2 Que nos indica la inversin realizada en este equipo: Equipo de destilacin para efluentes Equipo
Honorario tesista Calentador Estructura para condensadores e intercambiador de calor aire-agua Condensadores Tanque de almacenamiento para el agua Tanque de almacenamiento hidrocarburos

Cant 3 1 1

P.U 700 1500 300

P.T 2100 1500 300

2 1

700 300

1400 300

50

100

105

Realizado por el autor

163

Bomba elctrica Int. Calor aire-agua Mangueras neplos, conexiones hidrulicas Sistema elctrico TOTAL

1 1 1 1

75 600 300 200

75 600 300 200 6875


106

Tabla 6.2 Inversin para la construccin del equipo de destilacin

El equipo de destilacin genera costos mensuales, estos valores sern calculados para una produccin mensual de 800 Glns, valor promedio de trabajo de este equipo.

La tabla 6.3 Muestra detalladamente los costos variables a continuacin:

Costos variables (USD x mes) Total Reposicin de desperdicio Mantenimiento Gas Luz Total (A) 375,1 16,67 152,00 40,00 583,77
107

Por galn 1,705 0,08 0,69 0,18 2,65

Tabla 6.3 Costos variables

106

Realizado por el autor

164

Reposicin de desperdicio.- El proceso de recuperacin no es completo, es decir que por cada 100 Glns de efluente contaminado, se consigue recuperar 70 Glns. Por este motivo es necesario cada seis meses, comprar efluente limpio, el mismo que luego de ser usado en el proceso de lavado, estar a disposicin para su recuperacin.

Mantenimiento.- El equipo ser sometido a un mantenimiento preventivo en un perodo de 6 meses.

Tenemos tambin los costos fijos detallados a continuacin en la tabla 6.4:

Costos fijos (USD x mes)

Sueldos

307,20

Depreciacin

57,29

Total fijo (B)

364,49
108

Tabla 6.4 Costos fijos

Costo total (A+B)


Tabla 6.5 Costo total

948,26
109

107 108 109

Realizado por el autor Realizado por el autor Realizado por el autor

165

El costo total representa la sumatoria de los costos fijos ms los costos variables. Si el costo por la compra del solvente es de 1500$ y el costo por la recuperacin del mismo es de 948,26 podemos afirmar que el utilizar el equipo de destilacin nos genera menores costos para obtener el Thinner. Para entender de mejor manera el ahorro generado por la utilizacin del equipo de destilacin, generaremos la figura 6.1 Que muestra los costos de produccin versus la cantidad de galones.

OPCIN 1 Compra del Thinner Costo unitario Cantidad mes Costo OP1 x

6,82 100

6,82 200

6,82 220

6,82 300

6,82 400

total 682,00 1.364,00 1.500,40 2.046,00 2.728,00


110

Tabla 6.6 Costo por la compra del thinner

OPCIN 2 Recuperacin del thinner

Costo unitario Cantidad x mes Costo variable Costo fijo Costo total OP2

2,65 100 265,35 364,49 629,84

2,65 200 530,70 364,49 895,19

2,65 220 583,77 364,49 948,26

2,65 300 796,05 364,49 1.160,54


111

2,65 400 1.061,39 364,49 1.425,89

Tabla 6.7 Costo por la recuperacin del thinner

110

Realizado por el autor

166

Figura 6.1 Costos por compra vs costos por recuperacin

112

Analizando la grfica 6.1 Podemos decir que:

Si se produce menos de 87.4 Glns Si se produce 87.4 Glns Si se produce ms de 87.4 Glns

no es rentable el proceso no se gana ni se pierde es rentable recuperar el solvente

111 112

Realizado por el autor Realizado por el autor

167

La siguiente tabla mostrar el ahorro versus la cantidad de galones producidos.

Produciendo 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340

Ahorro por mes -364,49 -281,31 -198,13 -114,95 -31,77 51,41 134,59 217,77 300,95 384,13 467,31 550,49 633,67 716,85 800,03 883,21 966,39 1049,57

Ahorro por ao -4.373,90) -3.375,74) -2.377,57) -1.379,41) -381,25) 616,92 1.615,08 2.613,25 3.611,41 4.609,57 5.607,74 6.605,90 7.604,06 8.602,23 9.600,39 10.598,55 11.596,72 12.594,88

168

360 380 400

1132,75 1215,93 1299,11


Tabla 6.8 Ahorro vs galones producidos
113

13.593,05 14.591,21 15.589,37

Si la cantidad promedio de galones recuperados es de 220 podemos realizar el siguiente clculo para conocer en qu mes se recupera la inversin por la construccin del equipo de destilacin:

Inversin total Cantidad x mes Ahorro x mes No. Meses rec.

6.875,00 220,00 550,49 12,49


114

Tabla 6.9 Nmero de meses necesarios para recuperar la inversin

Para evaluar los resultados econmicos tras la implementacin del equipo de destilacin, se calcularon los ndices financieros esperados Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno (TIR) del proyecto.

El Valor Actual Neto representa la sumatoria de los flujos futuros de efectivo descontados a una tasa determinada, nosotros la fijamos en el 15% que

113 114

Realizado por el autor Realizado por el autor

169

actualmente es la tasa bancaria para financiamiento de capital de la empresa. Su clculo se realiz mediante las Ec.5.1 y 5.2.

VAN = VAN 0 + VAN1 + VAN 2 + .... + VAN n

Ecuacin 6.1

VAN =

(1 + k )

FE0

(1 + k )

FE1

(1 + k )

FE2

+ .... +

(1 + k )n

FEn

Ecuacin 6.2

Donde:

VA

Valor actual (flujo descontado) Flujo de efectivo neto Tasa de descuento (costos de capital) Perodo

FE
k

Ao 0 1 2 3 4 5

Ahorro x 200 Glns mensuales producidos 6.605,90 6.605,90 6.605,90 6.605,90 6.605,90 6.605,90

170

6 7 8 9 10

6.605,90 6.605,90 6.605,90 6.605,90 6.605,90


115

Tabla 6.10 Ahorro anual para una proyeccin de 10 aos

La Tasa Interna de Retorno representa la rentabilidad de los flujos invertidos en el proyecto con la finalidad de poder comparar sus resultados con otros proyectos u oportunidades de inversin de la empresa. Se calcula a partir de la ecuacin 6.3:

VAN = 0 =

(1 + TIR )

FE0

(1 + TIR )

FE1

(1 + TIR )

FE2

+ .... +

(1 + TIR )n

FEn

Ecuacin 6.3

Donde:

FE
n

Flujo de efectivo neto Tasa interna de rendimiento (rentabilidad) Perodo

TIR

VAN TIR

$ 34.676,97 95.97%
116

Tabla 6.11 Valor del TIR y el VAN para este proyecto

115 116

Realizado por el autor Realizado por el autor

171

La rentabilidad de este proyecto es alta lo que da la tranquilidad para trabajar con el equipo de destilacin.

El proyecto reducir cada ao el valor de 6605,90$ al reutilizar el solvente como conclusin de este anlisis podemos afirmar que es viable y genera alta rentabilidad.

172

CONCLUSIONES

El proceso de recuperacin de efluentes contaminados, en lugar de la compra de thinner; objetivo principal del presente proyecto de tesis, resulta altamente rentable segn el anlisis econmico financiero realizado en el captulo 6.

El equipo de destilacin planteado, generar para AV. Corp un ahorro de 550,49 USD, al producir 220 Glns mensuales que son utilizados para el proceso de limpieza de tanques contaminados. Por ende, los costos de produccin en relacin a los de compra, son menores.

El recuperador de efluentes contaminados que se encuentra operando en AV.Corp, reduce las emisiones de CO2 al ambiente. Por cada galn de efluente contaminado recuperado hemos dejado de producir 0.88 Kg de CO2, es decir, que en un ao de recuperacin de efluentes con el equipo, se dejar de originar 2.3 Toneladas de CO2 al ambiente. Este, es un resultado sumamente favorable, ya que estos efluentes contaminados, eliminacin. eran anteriormente incinerados como mtodo de

El proyecto, adems de ser una solucin econmica que reduce costos, se convierte en una alternativa de reutilizacin de efluentes,

catalogamos como basura. Gracias a ste sistema de recuperacin, se disminuye el espacio destinado al almacenamiento de efluentes contaminados en bodega, lo cual, a su vez, reduce notablemente posibles accidentes que podran contaminar el suelo y/o causar enfermedades en los operadores.

173

Los materiales que han sido seleccionados para la construccin del sistema de recuperacin planteado, se basan en los estndares de diseo planteados en el cdigo ASME seccin VIII. Esto garantiza, que el equipo trabajar sin inconvenientes durante el perodo aproximado de 10 aos, realizando los mantenimientos pre establecidos en el manual de usuario.

Cabe sealar, que parte de los materiales utilizados en la construccin del equipo son reutilizados, luego de darles tratamiento como limpieza de oxido, pintura, soldadura se consigui adaptarlos para esta nueva utilidad.

El condensador de tubo y coraza permite una alta transferencia de calor gracias a la adecuada rea de contacto entre el fluido fro y el tubo por donde circula el gas hidrocarburo. Adicionalmente, se dise la tubera con pasos, y de un material con una excelente conductividad como el cobre.

El caudal del agua que se encuentra circulando por todo el equipo es el adecuado ya que permite absorber el calor necesario para que el gas cambie de estado, sin una variacin de temperatura mayor a 5 C.

Gracias a una presin de trabajo de 15 PSI, el caudal de agua que se obtiene en el agua es constante, por lo cual, se puede concluir que la bomba elctrica para suministro de agua es la correcta para cumplir con la funcionalidad deseada.

La transferencia de calor en el intercambiador aire - agua es eficiente, pues se consigue reducir la temperatura en un rango de 1 a 3 C tras su paso por el intercambiador. Cabe resaltar, que es necesario el utilizar el 174

deflector para que de esta manera el flujo de aire pueda interactuar de mejor manera con el sistema aleteado del intercambiador de calor.

El proceso de destilacin fraccionada trabaja con xito. Podemos observar mediante las pruebas detalladas en el Captulo IV que el hidrocarburo recuperado en el condensador para efluentes livianos presenta menos cantidades de aceite que en el condensador de efluentes pesados. Los efluentes livianos presentan 90% de pureza mientras que los efluentes pesados presentan un 75% de pureza.

El solvente recuperado ser alojado en los tanques de 55 Glns que tiene AV.Corp y llevados a la seccin de bodegaje de hidrocarburos.

El calentador cuenta con una vlvula de seguridad, la misma que se activar a los 10 PSI. Es importante trabajar con presiones bajas pues al tratarse de efluentes voltiles los mismos aumentan su peligrosidad proporcionalmente a la presin de trabajo.

Para mejorar la eficiencia en el proceso de transferencia de calor en los condensadores, se instalaron purgas a la entrada de los mismos con el fin de desalojar las partculas de aire que se sitan en el circuito de refrigeracin.

El equipo cuenta con controles de presin y temperatura, mismos que registran al efluente y al agua; con el fin que el operador tenga conocimiento del estado en el que se encuentra el proceso en todo momento.

El diseo del equipo ha tenido en cuenta estndares ergonmicos y antropomtricos, pues se valora la comodidad y correcta posicin del 175

operador mientras vigila el proceso, a travs de manmetros y dems equipos de control.

Cumpliendo con parmetros de seguridad industrial, se concluye que todo trabajador debe operar el equipo de destilacin contando con una vestimenta hecha a base de algodn para evitar que se inflame con facilidad. Es necesario el uso de botas de seguridad y guantes industriales.

En el caso del equipo, se cuenta con un extintor y una manguera que se encuentra conectada con el sistema de enfriamiento. En casos de emergencia, por incendio, el operador podr usar el agua destinada al enfriamiento para apagar la llama.

176

RECOMENDACIONES
Antes de comenzar cualquier operacin en el calentador, el trabajador deber usar todo el equipo de seguridad de manera obligatoria. El mismo que consta de botas de seguridad, guantes industriales, overol, casco y mascarilla.

Todo operario que vaya a usar el equipo de destilacin deber leer el manual de instrucciones adjunto a este proyecto de tesis, para conocer el funcionamiento correcto de todo el equipo. En el caso de requerir informacin adicional se podr recurrir al tesista o al Gerente de produccin de AV.Corp.

El operador deber manipular el efluente contaminado con mucho cuidado, evitando cualquier derrame del mismo. De ser el caso, deber limpiar toda la zona cuidadosamente, ya que este producto es altamente inflamable y podra causar accidentes graves.

Antes de proceder con el calentamiento del equipo, el operador deber depurar todo el circuito de enfriamiento mediante las vlvulas de purga que se encuentran en la entrada de cada uno de los condensadores, para evitar partculas de aire en el circuito de enfriamiento.

Se recomienda, verificar que el agua se encuentre circulando con normalidad mediante el visor dinmico con el que cuenta la bomba.

Una vez ingresado el efluente contaminado en el calentador es recomendable situar correctamente el empaque de la brida de ingreso del efluente contaminado para evitar fugas. De igual manera, se deber

177

torquear los pernos en forma de cruz para equilibrar la fuerza en todos los puntos.

Para abrir y cerrar el circuito de gas, el operador deber manipular primeramente la vlvula que est sobre el cilindro. Posteriormente se abrir la de vlvula de seguridad para evitar accidentes por fugas del mismo.

El operador debe estar controlando constantemente la temperatura, registrando los datos en la hoja de control desarrollada para este equipo. La temperatura en el efluente gaseoso no debe sobrepasar los 65C, si se llega a esta temperatura, el operador deber cerrar gradualmente la vlvula de seguridad de paso de gas.

La recuperacin del efluente debe ser realizada una vez en cada proceso, es decir que si destilamos desde el condensador de efluentes livianos, no se deber abrir al mismo tiempo la vlvula para destilar los efluentes pesados, pues esto generara una prdida de presin y por otro lado, el operador no podra controlar ambos procesos al mismo tiempo con la atencin requerida.

Para finalizar, se recomienda realizar una limpieza del calentador cada semana para evitar que los residuos ms pesados continen en el calentador, caso contrario, se retrasara el proceso de calentamiento de los otros efluentes que se ingresan por semana.

178

ANEXOS

179

ANEXO A PROPIEDADES TERMIDINMICAS Y MECNICAS DE LOS ELEMENTOS UTILIZADOS PARA LA RECUPERACIN DE EFLUENTES CONTAMINADOS. NORMA UTILIZADA: CDIGO ASME SECCIN VIII 1 DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

180

Esfuerzos en tanques cilndricos

181

Presin interna en recipientes a presin

182

Tipos de juntas soldadas

183

Propiedades de algunos materiales

184

Conductividades trmicas, calores especficos, gravedades especficas de metales y aleaciones

185

Conductividades trmicas de los lquidos

186

Conductividades Trmicas De Gases Y Vapores

187

Conductividades trmicas de hidrocarburos lquidos

188

Calores especficos de hidrocarburos lquidos

189

Calores especficos de vapores de hidrocarburos a 1 atm.

190

Gravedades especficas de hidrocarburos

191

Entalpas de hidrocarburos puros

192

Valores de k(c/u)1/3 para hidrocarburos

193

Factores de correccin MLDT para intercambiadores 1-2.

194

195

196

ANEXO B MANUAL DEL USUARIO DEL EQUIPO DE DESTILACIN

197

EQUIPO DE DESTILACIN CON CAPACIDAD DE 110 GALONES DIARIOS PARA LA RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS VOLTILES MANUAL DEL USUARIO

198

CONTENIDO

Visin General del Equipo Seguridad Industrial Descripcin del equipo Calentador Condensadores Sistema enfriamiento

_______________________________ 1 _______________________________ 1 _______________________________ 2 _______________________________ 2 _______________________________ 3 _______________________________ 4 ____________________ 4 ____________________ 5 _____________________6

Sistema alimentacin gas propano Riesgos en la operacin del equipo Procedimiento para operar el equipo

Hoja de control para la recuperacin de efluentes contaminados ______ 8 Mantenimiento preventivo del equipo _____________________ 9

199

Visin general del Equipo El equipo de destilacin de AV.CORP permite reutilizar los efluentes producidos tras el lavado de los tanques de 55 Glns mediante un proceso de destilacin fraccionada. El contenido de este manual, detallar todos los procesos que se deber llevar a cabo por parte del operador para utilizar este equipo.

Este proceso ayudar en la empresa a aprovechar en su totalidad los recursos disponibles que se tienen.

Seguridad Industrial para el equipo de destilacin Este sistema al trabajar con hidrocarburos requiere que el personal se encuentre capacitado para enfrentar algunos riesgos de trabajo y tambin para disminuir el porcentaje de incidentes al manejar el equipo de destilacin.

Se deber realizar un curso de seguridad en el que se encontrar todo el personal de AV.CORP en el mismo se explicar el funcionamiento del equipo, los riesgos potenciales y se realizar un simulacro real.

200

Seguridad Personal El operador deber usar: Casco de seguridad Guantes industriales Botas de seguridad Overol Mascarilla

Se deber tener los extintores de fuego siempre a la vista de el operador, se contar mnimo con dos de estos elementos y se tendr en cuenta la fecha de caducidad del producto de esta manera siempre tendremos este dispositivo listo para su accionar en cualquier caso de incendio.

201

Descripcin del equipo: El recuperador de efluentes cuenta con 4 sistemas: Sistema de calentamiento de efluentes o Calentador.

202

Sistema de condensacin de efluente o Condensador para efluentes livianos o Condensador para efluentes pesados. o Mangueras para hidrocarburos o Vlvulas

203

Sistema de enfriamiento del agua o Bomba elctrica o Mangueras hidrulicas o Intercambiador de calor aire-agua o Vlvulas o Manmetros

204

Sistema de alimentacin de gas propano o Cilindro de gas propano o Tubera para gas o Vlvula reguladora o Vlvula de seguridad o Hornillas

205

Riesgos en la operacin del equipo Es necesario identificar los riesgos que genera el trabajar con este equipo para prevenir accidentes. Inflamacin del efluente o Causas Derrames del efluente al cargar en el calentador Mal ajuste de los pernos de las bridas o Qu hacer? Utilizar el extintor ubicado bajo los condensadores Utilizar la manguera de agua ubicada arriba de la bomba elctrica Derrame de hidrocarburo recuperado o Causas Recipientes de recoleccin deficientes Mangueras en mal estado o Qu hacer? Mantenimiento de emergencia Derrame de agua por el circuito elctrico o Causas Abrazaderas daadas Fugas en las conexiones hidrulicas o Qu hacer? Mantenimiento de emergencia Cada del operador o Causas Circular por zona no permitida Distracciones Objetos innecesarios en la plataforma o Qu hacer? Tener despejado circuito de operacin del operador Estar pendiente siempre del proceso

206

Procedimiento para operar el equipo: 1. Se deber dejar reposar al menos un da el efluente contaminado para que las sustancias ms pesadas como los aceites, tierra, entre otros reposen sobre la base del tanque mientras que las los hidrocarburos se siten en la parte superior del mismo. 2. El operador deber colocar el efluente en el calentador por la brida destinada para este propsito, este proceso deber ser realizado bajo estricto control, en el caso de derrames pequeos, el encargado deber limpiar toda la zona para evitar accidentes por incineracin del efluente y para conservar la vida til del equipo. 3. Centrar el empaque que tiene la brida y ajustar los pernos en forma de cruz para que la fuerza sea uniforme en todos los pernos. 4. Purgar el sistema de enfriamiento del agua, para esto: a. Verificar que todas las vlvulas para el circuito del agua estn abiertas b. Encender la bomba de agua c. Abrir las vlvulas de purga y eliminar el aire contenido en los dos condensadores 5. Abrir la vlvula de paso de gas propano que se encuentra en la parte superior del cilindro. 6. Abrir la vlvula de seguridad de vuelta para el paso de gas propano 7. Encender el sistema de hornillas de gas 8. Abrir la vlvula de seguridad hasta de su abertura total para el proceso de calentamiento de gas. 9. Controlar la temperatura del efluente hasta llegar a una temperatura de gas de 65 C. mediante las pruebas realizadas en el equipo este procedimiento dura alrededor de 90 min. 10. Una vez obtenida la temperatura de 65 C y una p resin de 5PSI, el operador deber encender la bomba para la circulacin del agua. 11. Abrir las vlvulas de paso de gas al condensador de efluentes livianos 12. En la boca de salida, abrir lo mnimo posible para el paso de condensado. 207

13. Recoger el condensado en las canecas de 5Glns de capacidad. 14. Repetir el proceso para el condensador de efluentes pesados pero realizar este proceso con un condensador a la vez (no abrir los dos al mismo tiempo porque perderamos la presin necesaria para empujar el hidrocarburo lquido que se encuentra en los condensadores). 15. En un perodo de media hora, cerrar la vlvula de paso a los condensadores y dejar ganar presin al calentador. 16. Realizar el proceso de condensacin por un tiempo alrededor de 2h y 30 min, pasado este tiempo, el operador observar que el gas ya no tiene fuerza esto indica que el volumen del efluente lquido es poco y es necesario terminar el proceso. 17. Recoger los efluentes obtenidos en los tanques de 55 Glns sealados tanto para efluentes livianos como para efluentes contaminados. 18. Cerrar la vlvula de seguridad del paso de gas propano 19. Cerrar la vlvula de paso de gas ubicada en la parte superior del cilindro. 20. Tras una hora de haber terminado el proceso, se deber abrir la vlvula de desfogue de residuos, recogerlos y almacenarlos en los desechos hidrocarburferos.

208

Hoja de control para la recuperacin de efluentes contaminados

Nombre del Operador Fecha Hora de inicio Volumen de efluente a recuperar

Tiempos necesarios para llegar a la temperatura: Termmetro hidrocarburo estado lquido 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Termmetro hidrocarburo estado gaseoso 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Hora de culminacin del proceso Hidrocarburo liviano recuperado Hidrocarburo pesado recuperado Residuos en el calentador

Observaciones: _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________ 209

Mantenimiento preventivo del equipo de destilacin de efluentes contaminados.


Fecha mantenimiento: A cargo de: ________________________________________ ________________________________________

CALENTADOR
Actividades Limpieza paredes Limpieza base Limpieza brida salida gas efluente pesado Limpieza cabeza del calentador Revisin empaque Revisin instrumentos de medicin (termmetros manmetros) Ajuste pernos cabeza y brida de mantenimiento Otras actividades: ___________________ Realizado No es necesario

210

CONDENSADORES
Actividades Limpieza exterior condensador efluente liviano Limpieza exterior condensador efluente pesado Revisin de vlvulas de entrada/salida Hidrocarburo Revisin vlvulas de entrada/salida agua Revisin mangueras para hidrocarburo Revisin posible fugas circuito agua Efl. Liv. Revisin posible fugas circuito agua Efl. pesad Revisin fugas circuito hidrocarburo Ef. Liv. Revisin fugas circuito hidrocarburo Ef. pesad Realizado No es necesario

Otras actividades: ___________________

SISTEMA ENFRIAMIENTO
Actividades Revisin Bomba elctrica Revisin mangueras hidrulicas Revisin de vlvulas Limpieza tanque de reserva Revisin deflector Revisin intercambiador de calor Realizado No es necesario

Otras actividades: ___________________

211

SISTEMA ALIMENTACIN GAS


Actividades Revisin vlvula de gas Revisin vlvula de seguridad Revisin de circuito de gas Revisin hornillas de gas Realizado No es necesario

Otras actividades: ___________________

SISTEMA ELCTRICO
Actividades Revisin circuito elctrico Revisin instrumentos Realizado No es necesario

Otras actividades: ___________________

REPUESTOS
DETALLE REPUESTOS: Cambiado Reparado

*Prximo mantenimiento: (6 meses a partir de esta fecha) _________________________ Firma de responsabilidad

_____________________

_______________________ Vicente Toledo Jefe de Mantenimiento 212

ANEXO C PLANOS DEL EQUIPO DISEADO

213

214

215

216

217

218

219

220

BIBLIOGRAFA
KERN, D, Procesos de Transferencia de Calor. Traducido del ingls por Ing. Nicolas Marino Ambrossi. Primera ed. Mxico, MacGraw Hill, 1992. pp. 660-661. INCROPERA, F y DE WITT, D, Fundamentos de Transferencia de Calor. Traducido del ingls por Ricardo Cruz. 4ta ed. Mxico, Prentice Hall. 1999. pp. 2-25. pp. 44-50. pp. 284-331. p. 833. MOTT, R, Mecnica de Fluidos Aplicada. Traducido del ingls por Carlos Cordero Pedraza. 4ta ed. Mxico, Prentice Hall, 1996. pp. 267-280, pp. 351-365, pp. 492-498. NONHEBEL, G y MOSS, A, El Secado de slidos en la industria Qumica. Traducido del ingls por Marcelo Terrizazo. Primera ed. Espaa, Revert, 1979. 343p. Brooker D B. Bakker-Arkema F W and Hall C W, Drying Cereal Grains. Westport: Avi Publishing. 1974. 265 p. SHIGLEY, JE y MISCHKE, CR. Diseo en Ingeniera Mecnica. Traducido del ingls por Francisco Paniagua. 5ta ed. Mxico, MacGraw Hill, s.f. pp 133-144. Yunus A. engel, Jos Hernn Prez, Transferencia de calor Edicin 2, Editor McGraw-Hill Interamericana, 2004, pp 793 Autor Consejo Nacional de Desarrollo (Ecuador). Seccin Hidrocarburos, Hidrocarburos: estadsticas, Editor Seccin Publicaciones, 1982, pp 20116 Manuel Romero Garca, Resistencia de materiales, Volumen 12 de Treballs d`Informtica i Tecnologia, Editor Universitat Jaume I, 2002,pp 48-229 www.ambiente.gov.ec 221

www.pedrollo.com www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm patentados.com/inventos biblioteca.universia.net

222

También podría gustarte