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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LAS FUERZAS

ARMADA BOLIVARIANA (UNEFA) NCLEO SAN TOM

PROFESORA: LISMARY GONZALEZ

BACHILLERES: MUOZ EMELY ROJAS ALEX C.I. 83860185 C.I: 20741261

SERRANO YESIMAR C.I. 25015256 VILLAZANA NANCY C.I: 21175768 VII SEMESTRE NO1 ING. PETROLEO SAN TOME, JULIO DE 2013.

QU ES AMFE? (I) El Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es un mtodo de prevencin dirigido hacia la consecucin del aseguramiento de la Calidad, que mediante un anlisis sistemtico permite evaluar, desde la fase de diseo de un producto, servicio o proceso, la probabilidad de ocurrencia de un fallo, la gravedad del mismo y la posibilidad de su deteccin. El mtodo AMFE es uno de los ms utilizados para agrupar la experiencia y el conocimiento colectivo, adems de las previsiones del rea de Diseo, con objeto de asegurar que los nuevos diseos se hacen bien, desde el inicio, o al menos mejoran con respecto a la generacin anterior.

Los beneficios que se derivan de este mtodo, son:

los procesos.

TIPOS DE AMFE

En el AMFE de diseo el objeto del estudio es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamientos a aplicar y los posibles problemas de realizacin.

En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante. METODOLOGA 1. Identificacin de los componentes del producto, bien sea desde el punto de vista de diseo del producto o del proceso que se vaya a utilizar para su fabricacin, y de las funciones que desempea cada uno de ellos. 2. Identificacin del modo de fallo. Dado que el estudio es sobre modos potenciales de fallo, se deben indicar todos los fallos susceptibles de producirse.

Para el AMFE de diseo, se reflejan los Modos de Fallo de los componentes (por ejemplo: Rotura, desgaste, mal funcionamiento). Para el AMFE de proceso, se reflejan los Modos de Fallo del proceso en cada etapa del mismo (por ejemplo: Materiales errneos, fallos de mquina, parmetros incorrectos, operario no especializado). 3. Determinacin del efecto del fallo. Se determina para cada Modo de Fallo analizado, el o los efectos que el fallo produce en el producto para el usuario (por ejemplo: Ruidos, fugas, mal funcionamiento) y en el proceso (por ejemplo: Parada del proceso, producto defectuoso, menor eficiencia) segn se est realizando un AMFE de diseo o de proceso. 4. Identificacin de las causas del fallo. Se determina para cada Modo de Fallo analizado, las posibles causas que lo pueden ocasionar. Este es uno de los elementos crticos del AMFE, ya que su conocimiento permite el establecimiento de Acciones Correctoras a priori para evitar la aparicin de los fallos, eliminando las causas que los provocan. 5. Identificacin de los controles actuales. Se identifican los diferentes controles existentes o previstos, con objeto de evitar que se produzcan los diversos fallos y detectarlos en el caso de que aparezcan.

6. Determinacin de la probabilidad de ocurrencia La probabilidad de ocurrencia es un valor entre 1 (mnima probabilidad) y 10 (mxima probabilidad) que indica la probabilidad de que el fallo ocurra. Si bien no existen unas reglas normalizadas para la valoracin de la probabilidad de ocurrencia. 7. Determinacin de la gravedad del fallo La gravedad del fallo es un valor entre 1 y 10, que indica la influencia del fallo en el grado de satisfaccin del cliente (en el caso del AMFE de diseo), o la perturbacin que el fallo pueda producir en el proceso productivo (para el AMFE de proceso). 8. Determinacin de la probabilidad de no deteccin Indica la probabilidad de no detectar el fallo antes de entregar el producto al cliente (para el AMFE de diseo), o durante su fabricacin (para el AMFE de proceso). Al igual que en los casos anteriores toma valores comprendidos entre 1 y 10. 9. Determinacin del ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) Se calcula el I.P.R. de acuerdo a la frmula: IPR= P G D, para cada uno de los fallos. Donde P= probabilidad de ocurrencia, G= gravedad del fallo y D= probabilidad de no deteccin.

El IPR permite evaluar los diferentes niveles de riesgo y ordenarlos segn sus prioridades. Estas prioridades determinan sobre qu modos de fallo es necesario tomar acciones correctoras, con objeto de reducir el correspondiente IPR. 10. Acciones correctoras Se indican las acciones correctoras propuestas para reducir el IPR de los modos de fallo seleccionados. 11. Responsable Se indican los responsables de las diferentes acciones propuestas y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las mismas. 12. Accin implantada Se reflejan las acciones realmente implantadas que pueden, en algunos casos, no coincidir con las propuestas inicialmente. 13. Nuevo ndice de Prioridad de Riesgo Como consecuencia de las acciones correctoras implantadas, los valores de la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y/o la probabilidad de no deteccin habrn disminuido, reducindose, por tanto, el ndice de Prioridad de Riesgo.

Si a pesar de la implantacin de las acciones correctoras, no se cumplen los objetivos definidos en algunos Modos de Fallo, es necesario investigar, proponer e implantar nuevas acciones correctoras, hasta conseguir que el IPR sea menor que el definido en los objetivos. Una vez conseguido que los IPR de todos los Modos de Fallo estn por debajo del valor establecido, se da por concluido el AMFE.

ANALISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (AMFE) COMPONENTE DE SERVICIO Compone Modo de nte de Fallo Servicio Efecto Causas Mtodo de Detencin G A D GA D G* A* D 7 4 168 Acciones Recomend adas Accion es Tomad as Si G A D

GAD G**A

Proveer Trailers para el conford de los trabajador es en

Demora de entrega debido a la distancia

Retraso (das)/queja

El Quejas/coment personal arios del de la personal empresa del servicio no conoce la zona

Evaluar las condiciones territoriales

18

campos petroleros

Falta de Retraso/perdid equipos as/quejas o compone ntes en el moviliari o Unidades convenci onales no disponibl es

No se Quejas/sumini cuenta strar nuevos con el recursos y material materiales para de el trabajo trabajo

64

Prdida de La oferta clientes/deficie a ncia de unidades planificacin no cubre la demanda

No hubo un registro de la capacidad de ofertar el producto

Estimar la cantidadde equipos y establecer los component es mobiliarios Confeccion ar mas unidades convencion ales para cubrir las demandas

Si

64

Si

60

FUNCION DEL COMPONENTE DE SERVICIO

Funcin del Componente del Servicio

Modo de Fallo

Efecto

Causas

G A

NPR G*A*D 36

Diagnostico Mal control Influencia de 4 Reconocer el inadecuado en la los aspectos cliente del nivel de seleccin del socioexigencia cliente econmicos por parte del cliente Eleccin de la Eleccin Planificacin Situacin de 9 infraestructura errnea de y control de intolerancia a disear el diseo diseos que considera inadecuados la disponibilidad del diseo

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VENTAJAS DE AMFE

Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso. Mejora la imagen y competitividad de la organizacin. Aumentar la satisfaccin del usuario. Reducir el tiempo y costo del desarrollo de sistema. Recopilacin de informacin para reducir fallos futuros y capturar conocimientos de ingeniera. Reduccin de problemas posibles con las garantas. Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales.

nfasis en la prevencin de problemas. Minimizacin de los cambios a ltima hora y sus cortes asociados. EL PRECONTROL

Zona de color Decisin Parar, arrancar Parar, Pedir ayuda Ajustar, arrancar Rojo Amarrillo Verde
Amarrillo
Rojo

A
A B A, B B A A, B

Continuar

A B

A, B B A A B

METODOLOGIA DEL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS EN EL AMBITO PETROLERO

Producto

Componentes
ESTRUCTURA

Funciones

TRAILE RS

resguardo Brindar a los trabajadore s AIRES Disminuir ACONDICIONA la


DOS

Modo de Fallo Debilidad en la estructura

Efecto Insatisfacci n del cliente

Causa Poca calidad del material Falla del termostat

Control ninguno

A G D

IP R 2 2 10 40

Fallas en los generadores

Mal funcionamie

Inspeccin 1 7

14

BAOS

OFICINA

intensidad elctricos nto o de temperatur a Satisfacer No poseen Incomodidad Taponami Inspeccion 1 2 las tanques de ento en necesidade almacenamie las s nto de aguas tuberas fisiolgicas residuales Espacio de Equipos de Incomodidad Mal Muestreo 2 3 confort oficina en ajuste de Visual para precarias la trabajar condiciones organizac in

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