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Corrosin

2013
65118 66166 65926 64358

Martos Santiago Olmedo Nahuel

Heredia Mario
Cuarta Franco

Corrosin Curso:1Q1
Contenido
1 2 3 Introduccin.................................................................................................................................... 1 Definiciones.................................................................................................................................... 3 Tipos de corrosin......................................................................................................................... 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 5 6 7 8 9 10 11 11.1 11.2 12 CORROSION GALVANICA Y UNIFORME .................................................................................... 3 CORROSION POR EROSION ...................................................................................................... 3 CORROSION POR AGRIETAMIENTO ......................................................................................... 4 CORROSION POR PICADURA .................................................................................................... 4 CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA ..................................................... 5 CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA ................................................................ 5 CORROSION DE FRACTURA POR TENSIN ............................................................................... 5

Proceso Redox. ............................................................................................................................. 6 Herrumbre de hierro: corrosin redox ........................................................................................ 6 Corrosin en cidos ...................................................................................................................... 7 Corrosin en soluciones neutras y alcalinas ............................................................................ 7 Corrosin en otros sistemas ........................................................................................................ 8 Factores que favorecen la corrosin .......................................................................................... 8 Proteccin contra la corrosin................................................................................................. 8 Proteccin catdica................................................................................................................... 8 Fundamento de la proteccin catdica ................................................................................... 9 Polarizacin catdica. ............................................................................................................ 10 Conclusin................................................................................................................................ 11

1 Introduccin
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos tericos que se imparten en la ctedra, mediante la investigacin bibliogrfica de este tema.

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Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es suma importancia dentro de la carrera de mantenimiento, en vista de los efectos indeseables que la corrosin deja en equipos, maquinarias y estructuras. Se plantearn las posibles soluciones a este fenmeno natural de los materiales como lo son entre otros y muy principalmente la proteccin catdica, en sus diferentes versiones. El trabajo consta de un desarrollo el cual como fue indicado ha sido redactado mediante la investigacin en textos.

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2 Definiciones
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal. Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, lo que favorece que el material pueda en cierto momento transferir y recibir electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad de la corrosin es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal. Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesario la oportuna utilizacin de la tcnica de proteccin catdica.

3 Tipos de corrosin
3.1 CORROSION GALVANICA Y UNIFORME
El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es la forma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica, siendo necesario seleccionar los materiales de construccin y los mtodos deproteccin como pintura, para controlarla. Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular.La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucin conductora. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metalesdiferentes, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del parformado.Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipode corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal delpar casi no sufre dao.

3.2 CORROSION POR EROSION


Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la erosin, es a menudo difcil de establecer y varia enormemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas

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superficiales protectoras,como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas, y el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin avanza en condiciones de alta velocidad, turbulencia,choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y encodos y cambios de direccin de tuberas. La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan un sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezasy el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin. La corrosin se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccinoxida el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica delas partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dacomo resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma que el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de construccin msduros, empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible.

3.3 CORROSION POR AGRIETAMIENTO


Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muydiferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medioambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapestornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad,productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento. La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores: a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura. b).- Escasez de oxgeno en la grieta. c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta. Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales sonms susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependende las pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia ala corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materialespueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de talmanera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpiaspara combatir este tipo de corrosin.

3.4 CORROSION POR PICADURA


La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente intacta y las picaduras pueden tener varias formas. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por lasmismas razones

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mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por smisma. Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea,por ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una superficie que tenga incrustaciones,defectos o rugosidad. La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamaode la picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla,hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales. La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a laformacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el caminoms seguro para evitar este tipo de corrosin.

3.5 CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA


La corrosin por exfoliacin es una corrosin subsuperficial que comienza sobre unasuperficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picaduraen que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corrodas y el ataque esgeneralmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos. La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc enaleaciones de cobre-zinc. Este fenmenocorrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecnicas muypobres y obviamente la solucin a este caso es el empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso.

3.6 CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA


El metal fundido se solidifica con la formacin de ncleos alazar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales. El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismosen todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y elespacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacinde un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agentecorrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.

3.7 CORROSION DE FRACTURA POR TENSIN


La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dacomo resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el

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nmero decombinaciones aleacincorrosivo que causan este problema, son relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos msserios. Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin del equipo. Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes: a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin. b) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones. c) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme esbaja hasta que se presenta una fractura. d) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturassean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultadode una falla inesperada. Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado deesfuerzo o seleccionar un material ms resistente. La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura portensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicosrepetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua. La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un medioagresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario, para producir la falla en aireseco.

4 Proceso Redox.
Los metales son elementos con tendencia a perder electrones cuando participan de ciertas reacciones qumicas y los no metales tienen tendencia aceptar electrones. Al perder electrones se transforman en iones con carga positiva, estperdida de electrones se denomina OXIDACION.Los electrones liberados son tomados por otros elementos formando iones negativos que reducen su carga elctrica, decimos que se produjo un fenmeno de han REDUCCION.

5 Herrumbre de hierro: corrosin redox


El proceso de corrosin se ha escrito como dos reacciones separadas que ocurren en dos sitios de una misma superficie metlica. Estos sitios se conocen como nodos, donde se disuelve el metal y ctodo donde procede la reaccin de reduccin.En la zona andica se produce la semi reaccin de oxidacin del hierro y liberacin de electrones. En la zona catdica el agua se disocia en cationes H y oxidrilos OH. Los tomos de hidrogeno molecular no se desprenden en forma de gas

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sino que reaccionan con el oxgeno del aire catalizado por la presencia del hierro. Para que la corrosin se produzca el agua debe tener oxgeno disuelto. Los cationes Fe++ reaccionan con el oxgeno del aire y el agua formando el herrumbre (oxido hidratado) liberando iones hidrogeno que intervienen nuevamente en el proceso. El xido no se adhiere a la zona andica impidiendo que el metal quede protegido.

6 Corrosin en cidos
Es de todos conocidos que una de las formas de obtener hidrgeno en el laboratorio, escolocar un pedazo de zinc metlico dentro de un vaso conteniendo un cido diluido, tal como el clorhdrico o el sulfrico. Por ejemplo: Al depositarse el zinc en la solucin cida, el zinc se ataca rpidamente desprendindose el hidrgeno, tal y como se indica en las reacciones 1 y 2. Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2 (1) Zn + H2 SO4 = ZnSO4 + H2 (2) Otros metales tambin son corrodos o disueltos por medio de cidos liberando hidrgeno. Fe + 2HCI = FeCI2 + H2 (3) 2Al + 6HCI = 2AlCI3 + 3H2 (4) Las reacciones 3 y 4 muestran que el hierro y aluminio tambin son corrodos por el cido clorhdrico.

7 Corrosin en soluciones neutras y alcalinas


La corrosin de los metales tambin puede presentarse en agua limpia, agua de mar, soluciones salinas y soluciones alcalinas o bsicas. En la mayora de estos sistemas, la corrosin solamente ocurre cuando stas contienen oxgeno disuelto. Las soluciones acuosas disuelven rpidamente el oxgeno del aire, siendo ste la fuente de oxgeno requerida en los procesos corrosivos. La corrosin ms familiar de este tipo, es la oxidacin del hierro cuando se expone a una atmsfera hmeda o bien en agua. 4Fe + 6H2O + 3O2 = 4Fe (OH)3 ( 5 ) Esta reaccin muestra que el hierro se combina con el agua y el oxgeno para darnos la substancia insoluble de color caf rojizo que es el hidrxido frrico. Durante la oxidacin en la atmsfera, existe la oportunidad de que el producto de la reaccin se seque, por lo que el hidrxido frrico se deshidrata y forma el xido caf rojizo que es tan familiar. 2Fe (OH)3 = Fe2 O3 + 3H2O (6) Reacciones similares se presentan cuando el zinc se expone al agua o en aire hmedo. 2Zn + 2H2O + O2 = 2Zn (OH)2 (7) Zn (OH)2 = ZnO + H2O (8) El xido de zinc resultante es el depsito blanco que se observa en los equipos galvanizados.

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8 Corrosin en otros sistemas
Los metales tambin pueden ser atacados en soluciones que no contengan oxgeno o cidos. Las soluciones tpicas para este proceso son aquellas soluciones denominadas oxidantes que contienen sales frricas y compuestos cpricos en los que la corrosin se presenta de acuerdo con las siguientes reacciones: Zn + 2FeCl3 = ZnCl2 + 2FeCl2 (9) Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu (10) Es pertinente notar que en la reaccin 9 el cloruro frrico cambia a cloruro ferroso amedida que el zinc se corroe. En la reaccin 10 el zinc reacciona con el sulfato de cobrepara formar la sal soluble de sulfato de zinc, obtenindose adems un depsito esponjoso de cobre metlico sobre la superficie del zinc. Por esta razn, las reacciones similares a sta reciben el nombre de reacciones de sustitucin metlica.

9 Factores que favorecen la corrosin


* Esfuerzo * Erosin * Cavitacin * Frotamiento * Disolucin selectiva * Celdas galvnicas * Celdas de concentracin (aireacindiferencial, diferencias de pH) * Presencia de microorganismos * Dao por hidrgeno

10 Proteccin contra la corrosin


Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes: 1. Uso de materiales de gran pureza. 2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. 3. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles. 4. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos 5. Proteccin catdica.

11 Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para

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transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes. En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados. Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electrolito. Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos, habindose rechazado el sistema por problemasde navegacin. En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa en los costos y en el mantenimiento.

11.1 Fundamento de la proteccin catdica


Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como Anodo-CtodoElectrlito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer porque sera un ctodo. La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura. Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo. Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro celdas de corrosin originales. La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los materiales que protegemos. Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio.

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11.2 Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente. Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura. Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc.

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12 Conclusin
Se ha llegado a la conclusin de que, aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir completamente las prdidas de metales por corrosin, pero cabe lograr una disminucin en lamagnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados con esto nos asombramos de lo cerca que se encuentra la corrosin de nuestra vida diaria y los distintas maneras en las que se puede presentar a diferencia de la creencia popular de que solo ocurre por el contacto de un metal con el agua. Para terminar nos gustara decir que nos alegra haber elegido este tema debido a que realmente nos apasiono.

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