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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Número de Documento NRF-297-PEMEX-2012 19

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Número de Documento

NRF-297-PEMEX-2012

19 febrero de 2013

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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HOJA DE APROBACIÓN

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 90, celebrada el 29 de noviembre de 2012

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 90, celebrada el 29 de noviembre de
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CONTENIDO

CAPÍTULO

 

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN

4

1.

OBJETIVO

4

2.

ALCANCE

4

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

5

4.

ACTUALIZACIÓN

5

5.

REFERENCIAS

5

6.

DEFINICIONES

6

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

7

8.

DESARROLLO

8

8.1

Condiciones de diseño

8

8.2

Materiales

8

8.3 Fabricación

9

8.4 Inspecciones y pruebas

9

8.5 Embalaje, almacenamiento y transporte

13

8.6 Documentación que debe entregar el Proveedor o Contratista

13

8.7 Requisición

15

8.8 Requisitos de soldadura

15

Protección

8.9 Anticorrosiva

16

8.10 Marcado

16

8.11 Inspección del bien

17

9.

RESPONSABILIDADES

18

9.1 Petróleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales

18

9.2 Subcomité técnico de normalización de Pemex-Exploración y Producción

18

9.3 Contratistas y prestadores de servicios

18

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

18

11.

BIBLIOGRAFÍA

18

12.

ANEXOS

21

12.1

Anexo A. Tablas de pruebas

21

INTERNACIONALES 18 11. BIBLIOGRAFÍA 18 12. ANEXOS 21 12.1 Anexo A. Tablas de pruebas 21
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0. INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de la infraestructura para la extracción, recolección, proceso, almacenaje, medición y transporte de hidrocarburos.

Para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa, se requiere de la adquisición, suministro y distribución de materiales y equipos; entre los cuales se encuentran las juntas aislantes tipo monoblock, usadas en ductos de acero al carbono para la conducción y transporte de hidrocarburos, cuya función es delimitar el flujo de la corriente eléctrica que proporciona el sistema de protección catódica, con objeto de favorecer su eficiencia.

Dada la versatilidad y variedad de diseños y a la existencia de una amplia gama de Proveedores y fabricantes, la aislante y los materiales que la constituyen, se deben regular para cumplir los requisitos técnicos especificados en esta NRF.

EL CNPMOS a solicitud del Subcomité Técnico de Normalización, PEMEX-Exploración y Producción, emite ésta Norma de Referencia con la finalidad de establecer los requerimientos mínimos que deben cumplir las Juntas Aislantes, Tipo Monoblock para servicio en gas y petróleo, y sus derivados

En esta norma participaron:

PEMEX-Exploración y Producción. PEMEX-Gas y Petroquímica Básica. PEMEX-Refinación. PEMEX-Petroquímica. Petróleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petróleo

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales en la adquisición de juntas aislantes tipo monoblock para aislar eléctricamente los ductos, que limitan la corriente solo a las secciones que se deben proteger mediante los sistemas de protección catódica.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia considera los requisitos técnicos para la adquisición directa por PEMEX o como procura en obras, fabricación, inspección y pruebas dieléctricas en fábrica y en campo, de las juntas aislantes tipo monoblock que se utilizan para aislar eléctricamente los ductos de transporte de hidrocarburos con sistema de protección catódica.

Los requisitos para bridas aislantes están fuera del alcance de esta Norma de Referencia, mismos que se establecen en la NRF-096-PEMEX-2010 “Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos”.

en la NRF-096-PEMEX-2010 “Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos”.
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3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición por PEMEX o como procura en obras, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: Licitación Pública, invitación a cuando menos tres personas, o Adjudicación Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Proveedor, Contratista o Licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, se deben enviar al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:

Pemex-Exploración y Producción. Subcomité Técnico de Normalización. Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensión 32690 Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1

ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries —Materials for use in H2S-containing

environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials

(Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento)

5.2 NOM-030-SCT4-1996. Condiciones de seguridad para estiba y trincado de carga en embarcaciones

sobre cubierta y en bodegas.

5.3

NRF-001-PEMEX-2007. Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.

5.4

NRF-004–PEMEX-2011. Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de

Ductos.

5.5

NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.

5.5 NRF-020-PEMEX-2012. Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.
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5.6 NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y / o

sumergidas.

5.7 NRF-047-PEMEX-2007. Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

5.8 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección de Bienes y Servicios.

5.9 NRF-053-PEMEX-2006.

Sistemas

de

Protección

Anticorrosiva

a

Base

de

Recubrimientos

para

Instalaciones Superficiales.

 

5.10

NRF-084-PEMEX-2011

Electrodos

para soldadura para

los sistemas de

ductos e instalaciones

relacionadas.

5.11 NRF-096-PEMEX-2010. Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de

Hidrocarburos.

6.

DEFINICIONES

6.1

Aislamiento eléctrico: se produce cuando un elemento conductor de electricidad, se cubre con un

material que no es conductor de electricidad, es decir un material que resiste al paso de corriente a través del elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor.

6.2 Corriente: Flujo libre de electrones en una misma dirección que pasan de un átomo a otro, en un

elemento conductor, cuando se le aplica una diferencia de potencial en sus extremos.

6.3 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificación, método, estándar o código que cubre los

requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en la NRF.

6.4 Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presión de operación mayor de 0,45 MPa (65

psia), que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H2S), este último con una presión parcial

de H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0.05 psia).

6.5 Junta aislante: Conexión metálica con aislamiento eléctrico, insertada en un ducto para transporte de

hidrocarburos en fase gas o líquida, para seccionarlo eléctricamente y coadyuvar a la eficiencia de los sistemas

de protección catódica contra la corrosión.

6.6 Potencial: Es el trabajo por unidad de carga ejercido por el campo eléctrico, sobre una partícula

cargada para moverla entre dos posiciones. la unidad de medida es el volt. (Aplican también las definiciones de la NRF-047-PEMEX-2007).

6.7 Tubería: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente puede

ser fabricado de diferentes materiales.

tubular que se utiliza para construi r un sistema de ductos , tal componente puede ser
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7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

°C

Grados centígrados

c.a.

corriente alterna

API

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ANSI

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)

ASME

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

ASNT

American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana para pruebas no destructivas)

DIN

Deutsches Institut für Normung e. V (Instituto Alemán de Estandarización)

Hz

Hertz

IMP

Instituto Mexicano del Petróleo

ISO

International Organization for Standardization / Organización Internacional de Normalización

kPa

kilopascales

LFMN

Ley Federal sobre Metrología y Normalización

mm

milímetros

M

megaohm

NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión)

PEMEX

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PQR

Procedure qualification record (Procedimiento de calificación del procedimiento de soldadura)

SMYS

Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Cedencia Mínimo Especificado), en kPa (lb/pulg 2 ).

V

volts

WPS

Welding procedure specification (Especificación de procedimiento de soldadura)

WPQ

Welder’s qualification record (Registro de calificación de soldadores)

de procedimiento de soldadura) WPQ Welder’s qualification record (Registro de calificación de soldadores)
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8.

DESARROLLO

8.1

Condiciones de diseño

Los cálculos para el diseño de la junta monoblock deben cumplir con los requisitos que se establecen en el Apéndice II del ASME VIII División 1-2010 con adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.

Los factores de diseño se deben definir de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-2009 y NRF-106-PEMEX-2010 y en lo que no contengan éstas, se deben obtener de los criterios que se establecen en ASME B31.4-2009 y B31.8-2010 o sus equivalentes.

8.2 Materiales

Todos los materiales que se utilicen en la fabricación de las juntas aislantes tipo monoblock deben cumplir con los requisitos que se establecen en este apartado. Las pruebas de los mismos se describen en 8.4 de esta Norma de Referencia,

Las Figuras 4 y 5 de esta NRF, ilustran la conformación típica que puede tener una junta aislante tipo monoblock.

8.2.1 Tubería

El material de la tubería que forma parte de la junta aislante, debe cumplir los requerimientos establecidos en la

NRF-001-PEMEX-2007.

8.2.2 Componentes metálicos

Los otros componentes metálicos de la junta aislante deben ser de acero calmado fabricados por forja con tratamiento térmico de normalizado o temple y revenido, o de placa pero con mayor espesor de pared, los cuales deben cumplir con los requisitos de la NRF-096-PEMEX-2010, así como con los descritos en ASTM A 694/A 694M-2008 o su equivalente.

El grado de acero debe tener un SMYS (Esfuerzo de cedencia mínimo especificado) similar al de la tubería donde se va a instalar.

Cuando se utilicen para servicio amargo, los materiales metálicos en contacto con el fluido deben cumplir con los requisitos de ISO 15156-1:2009 e ISO 15156-2:2009, y para la junta de sello, con NACE TM0187-2011 o equivalente.

8.2.3 Anillo aislante

Debe ser a base polímeros de alta resistencia mecánica y química que durante la vida útil de diseño del ducto, soporten la exposición al hidrocarburo o fluido transportado, en el rango de temperatura mayor de operación del ducto cuando así sea requerido expresamente por PEMEX en el proceso licitatorio.

El compuesto polimérico debe soportar altos esfuerzos de compresión y flexión, manteniendo su integridad mecánica a través del tiempo, así como, su resistencia dieléctrica y sus propiedades de estabilidad térmica, sin agrietamientos, reblandecimiento, distorsión, hinchamiento o cualquier otra forma de deterioro, que propicie la disminución de su resistencia mecánica, química y de sus propiedades aislantes.

forma de deterioro, que propicie la disminución de su resistencia mecánica, química y de sus propiedades
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Los polímeros deben ser reforzados, laminados o prefabricados de compuestos (composites) con epóxico o poliuretano, de acuerdo a ASTM D 5948-05 E1-2010 o su equivalente.

Las Tablas A1 y A2 del Anexo 12.1 “Tablas de pruebas” de esta NRF, se establecen las especificaciones con las que deben cumplir estos materiales.

8.2.4 Sello mecánico

Debe resistir descompresiones cíclicas y violentas, así como soportar su exposición durante la vida útil del ducto, a las condiciones de presión y temperatura de diseño. En la Tabla A3, del Anexo 12.1 “Tablas de pruebas” de esta NRF, se establecen los métodos de prueba para determinar las características y propiedades que deben cumplir estos materiales.

Debe ser de un material elastomérico moldeado, que tenga propiedades mecánicas de resistencia a la tensión, compresión y dieléctricas estables, las cuales debe conservar al estar expuesto a hidrocarburos, intemperie y/o calor.

El elastómero debe ser a base de Hule Nitrilo-butadieno carboxilado (XNBR), Fluoroelastómeros o Silicón, mismos que deben cumplir los requisitos establecidos en ASTM D-2000-12 (SAE-J200) o equivalente.

8.3 Fabricación

No aplica.

8.4 Inspección y pruebas

El Proveedor o Contratista debe verificar que se lleven a cabo todas las pruebas e inspecciones que se requieren en esta NRF, así como de entregar la documentación que se requiere en el numeral 8.6 de esta NRF, incluidas las evidencias de pruebas que se realizan en fábrica.

Todas las pruebas citadas en este apartado deben presentar un informe de resultados, emitido por un laboratorio acreditado en los términos de la LFMN y su Reglamento.

8.4.1 Pruebas de los materiales del anillo aislante y sello de la junta.

El material que se utilice para el anillo aislante se debe someter a las pruebas que se establecen en las Tablas A1 y A2 del Anexo 12.1 “Tablas de pruebas”, de esta NRF; además, se debe realizar la prueba de resistencia

química, por inmersión a 110 o C durante 600 horas, en un compuesto similar al fluido que se va a transportar por

el

ducto, de acuerdo al método “A” de ASTM D 471-10 y el procedimiento I de ASTM D 543-06 o equivalentes.

El

elastómero que se utilice para la junta o sello se debe someter a las pruebas establecidas en la Tabla A3 del

numeral 12.1 “Tablas de pruebas”, de esta NRF; también a la prueba de resistencia química, donde se establezca la estimación de vida del elastómero conforme a los requisitos que se establecen en API TR 6J1- 2000 o equivalente.

A

los materiales con polímeros reforzados, laminados o prefabricados de compuestos (composites) con epóxico

o

poliuretano se les deben realizar las pruebas descritas en ASTM D 619-99 y ASTM D 229-09 o equivalentes

El proveedor o contratista debe entregar el Informe de Resultados de Pruebas emitido por un laboratorio acreditado, de acuerdo a la LFMN, de las pruebas a que se sometieron los materiales.

Pruebas emitido por un laboratorio acreditado, de acuerdo a la LFMN, de las pruebas a que
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8.4.2 Pruebas en soldadura

Todas las soldaduras que se realicen en la junta aislante monoblock deben cumplir con los requisitos que se establecen en la NRF-020-PEMEX-2012.

Todos los ensayos no destructivos se deben realizar de acuerdo con ASME Sección V o equivalente por un inspector calificado Nivel II conforme a ASNT CP-106-2008 o equivalente.

Todas las soldaduras a tope de penetración completa se deben inspeccionar al 100 por ciento por medio de radiografía del acuerdo al artículo 2 de la sección V del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012. Los criterios de aceptación deben ser conforme al párrafo UW-51 de la sección VIII División 1 del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente.

Las soldaduras de cierre se deben inspeccionar por el método de partículas magnéticas o por ultrasonido de acuerdo con los artículos 7 y 4 respectivamente, de la sección V del ASME-2011 adenda 2011 y errata 2012. Los criterios de aceptación deben ser conforme a los apéndices 6 y 12 respectivamente de la sección VIII División 1 del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente. Las soldaduras, que no se puedan inspeccionar por radiografía, ultrasonido o partículas magnéticas, se deben inspeccionar mediante líquidos penetrantes de acuerdo con el artículo 6 de la sección V del ASME-2011 adenda 2011 y errata 2012. Los criterios de aceptación deben ser conforme al apéndices 8 de la sección VIII División 1 del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente

Todos los extremos biselados en una zona de 50 mm de los extremos, se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento para detectar la existencia de laminaciones. La inspección se debe llevar a cabo de acuerdo con ASTM A 578/A 578M-07 (R2012) o ASTM A 435/435M-90 (R2012) o sus equivalentes. En caso de detectar cualquier tipo de laminación en dicha zona, la junta aislante tipo monoblock se debe rechazar.

8.4.3 Inspección visual y dimensional

El Proveedor o Contratista debe llevar a cabo una inspección visual a todos los componentes, antes de su ensamble y después de acabado el mismo, de cada una de las juntas aislantes.

La apariencia general y dimensiones deben cumplir con lo que se indica en la Figura 1 y Tabla 1 de esta NRF, así como con las especificaciones adicionales establecidas por PEMEX en el proceso licitatorio.

El espesor (t) debe cumplir con lo que se establece en la Tabla 1 de esta NRF.

8.4.4 Prueba dieléctrica

Al término del ensamble de la junta aislante tipo monoblock y antes de la prueba hidrostática, se deben llevar a cabo pruebas dieléctricas para lo cual se debe utilizar el siguiente equipo:

Multímetro digital para medir potenciales de protección, que debe cumplir con las características indicadas en el numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-PEMEX-2007.

Impedancia de entrada de 10 M.

Exactitud de ± 1 porcentaje +1.

Sensibilidad de 2 V.

Resolución de 0,0001 V.

de entrada de 10 M Ω .  Exactitud de ± 1 porcentaje +1.  Sensibilidad
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E A t 30° C Figura 1. Junta aislante tipo Monoblock
E
A
t
30°
C
Figura 1.
Junta aislante tipo Monoblock

Diámetro

CLASE 150

CLASE 300/400

CLASE 600

Nominal

           

(mm)

t

C

t

C

t

C

12,70

-----

399,80

-----

399,80

-----

399,80

19,05

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

25,40

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

31,75

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

38,10

-----

549,91

-----

549,91

-----

549,91

50,80

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

63,50

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

76,20

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

101,60

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

127,00

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

152,40

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

203,20

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

254,00

-----

800,10

-----

800,10

-----

800,10

304,80

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

355,60

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

406,40

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

457,20

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

508,00

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

558,80

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

609,60

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

660,40

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

711,20

-----

1199,90

-----

1299,90

-----

1299,90

762,00

-----

1199,90

-----

1299,90

-----

1299,90

812,80

-----

1299,90

-----

1299,90

-----

1299,90

914,40

-----

1399.80

-----

1399.80

-----

1399.80

1016,80

-----

1529,80

-----

1529,80

-----

1529,80

1066,80

-----

1579,90

-----

1579,90

-----

1579,90

1219,20

-----

1737,40

-----

1799,80

-----

1737,80

Dimensiones en mm; t = espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante; C= Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.

Tabla 1.

Dimensiones de las juntas aislantes tipo monoblock

total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante. Tabla 1. Dimensiones de las
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JUNTA AISLANTE TIPO MONOBLOCK

Para el caso de pruebas en campo de las juntas aislantes, la medición del potencial de protección en tierra, se debe utilizar un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado y en mar debe ser un electrodo de referencia de plata/cloruro de plata; que están mencionados en el mismo numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-

PEMEX-2007.

a) Prueba en fábrica

Se debe verificar que no exista continuidad eléctrica entre sus extremos metálicos, con un multímetro digital con señal audible. En caso de presentar continuidad, se debe rechazar la junta aislante.

La resistencia eléctrica se debe medir con tensión continua de 1 000 V. La resistencia debe ser 40 M, como valor mínimo. El informe de resultados de esta prueba, debe manifestar la corriente aplicada durante la medición.

La Figura 2 muestra el circuito de medición que se debe utilizar para medir la resistencia eléctrica de la junta aislante tipo monoblock. El valor de la resistencia conocida R1, usada para medir la corriente en el circuito de prueba, debe ser de 100 .

V R1 Junta aislante V
V
R1
Junta aislante
V

Tensión DE 1 000 V

de 100 Ω . V R1 Junta aislante V Tensión DE 1 000 V R1 =

R1 = 100 R2 = V / l R1 = resistencia conocida R2 = resistencia de la junta

Figura 2.

Circuito de medición de la resistencia eléctrica de la junta aislante

b) Prueba en campo

Para ductos con protección catódica, se debe verificar el desempeño de la junta aislante tipo monoblock, midiendo la variación del potencial de protección a cada extremo de la junta aislante, cuando la junta sea puesta intencionalmente en corto circuito temporal, con el sistema de protección catódica operando, es decir, con la corriente de protección aplicada en el extremo protegido de la junta aislante, conforme a lo indicado en el numeral 9.2.5 del NACE SP0286 o equivalente.

Criterio de aceptación considerando las mediciones que se indican en la Figura 3:

E1 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante protegido catódicamente.

E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección catódica.

protegido catódicamente. E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección
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JUNTA AISLANTE TIPO MONOBLOCK

La junta aislante se debe aceptar cuando se verifique que se cumplen las dos siguientes condiciones, sin que exista corto circuito involuntario, que puentee la junta aislante:

I) Cuando no se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 < E2

II) Cuando se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 debe tender a ser igual a E2

de la junta aislante: E1 debe tender a ser igual a E2 Figura 3. Verificación del

Figura 3.

Verificación del desempeño de una junta aislante

8.4.5 Ensayo de fatiga y prueba hidrostática

La prueba hidráulica de fatiga, se debe realizar a cada articulación antes de la prueba hidrostática. Esta prueba consiste en 40 ciclos consecutivos de variaciones de presión rápida a partir de 145 psi (10.2 kg/cm 2 ) a 1,25 veces de la presión de diseño.

Después del ensayo de fatiga, la junta aislante se debe probar hidrostáticamente a 1,25 veces la presión de diseño. La presión de prueba se debe mantener durante un período de 4 a 8 horas. No se deben presentar

fugas o deformaciones durante la debe rechazar.

prueba, en caso de que se presenten, la junta aislante tipo monoblock se

8.5 Embalaje, Almacenamiento y transporte.

Las juntas aislantes se deben empacar en un contenedor cerrado provisto de una cubierta para evitar daños durante su manejo, conservación y transporte.

Se debe cumplir con los requisitos establecidos la especificación PEMEX P.1.0000.09 Edición 2012 y en la norma NOM-030-SCT4-1996. El contenido de cada envase se debe indicar claramente en las paredes exteriores.

8.6 Documentación que debe entregar el Proveedor o Contratista.

El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX o quien se designe, cuando se le solicite, toda la documentación indicada en este numeral.

debe entregar a PEMEX o quien se designe, cuando se le solicite, toda la documentación indicada
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8.6.1 Acreditación de los laboratorios de pruebas.

Documentación oficial que evidencien la acreditación en términos de la LFMN y su Reglamento, de los laboratorios que lleven a cabo las pruebas incluidas en esta NRF y que deben emitir el informe de resultados correspondiente.

8.6.2 Sistema de gestión de calidad.

Evidencias de que el fabricante tiene un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y operativos de acuerdo a la norma ISO o NMX aplicables.

Informe de auditorías de calidad al sistema de gestión de calidad de fabricante, al menos una en el último año, realizada por un organismo externo.

Plan de Calidad que van a emplear el fabricante, para cada pedido que se les asigne.

8.6.3 Constancia de cumplimiento.

El Proveedor o Contratista debe entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, una constancia de cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma de referencia, emitida por el fabricante, indicando que la junta aislante y cada uno de sus componentes, han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma y demás especificaciones de referencia.

8.6.4 Registros

El Proveedor o Contratista, debe entregar a PEMEX los siguientes procedimientos:

Métodos de inspección no destructiva.

Fabricación del elemento.

Tratamiento térmico, en su caso.

Inspección dimensional.

WPQ.

WPS.

PQR.

Reparación con soldadura

Al momento de la inspección (cuando aplique) y junto con el embarque, el Proveedor o Contratista, debe entregar a PEMEX, los siguientes registros:

Inspección dimensional.

Inspección del elemento reparado, en su caso.

Inspección y pruebas al sistema de recubrimientos.

Pruebas a los materiales no metálicos.

Prueba dieléctrica.

Prueba a la fatiga e hidrostática.

Tratamiento térmico, en su caso.

Películas e informes de inspección radiográfica.

Informes de inspección ultrasónica, en su caso.

Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones y localización.

Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones y localización.
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Constancia de cumplimiento con esta norma de referencia.

Informe de resultados de composición química y de pruebas mecánicas del material.

Informe de inspección ultrasónica del material.

Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas.

Informe de resultados de prueba de los materiales no metálicos.

Calificación del personal de inspección no destructiva de acuerdo con la ASNT CP-106-2008.

8.7 Requisición

Las requisiciones de juntas aislantes tipo monoblock, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación:

Datos del ducto:

Diámetro Nominal de acuerdo a la tabla 1.

Especificación y grado

Espesor de pared

Servicio (amargo o no amargo).

Tipo y composición del fluido a transportar.

Gasto.

Contenido de H 2 S, CO 2 y Agua.

Temperatura máxima de operación.

Datos de la junta aislante:

Clase.

Resistencia eléctrica.

Voltaje dieléctrico.

Material aislante y sello.

Recubrimiento anticorrosivo externo y color.

Cumplimiento con esta Norma de Referencia.

8.8 Requisitos de Soldadura

Los procesos de soldadura calificados que se pueden utilizar, son los siguientes:

a) shielded metal arc welding (soldadura con arco revestido);

SMAW

b) gas metal arc welding (soldadura con arco metálico protegido con gas);

GMAW (MIG)

c) gas tugsten arc welding (soldadura con arco de tungsteno protegido con gas) y

GTAW (TIG)

d) SAW

e) Combinación de procesos anteriores

submerged arc welding (soldadura con arco sumergido), o

Los procedimientos de soldadura y su calificación (WPS y PQR), deben cumplir con lo que se establece en la

NRF-020-PEMEX-2012.

La calificación de habilidad de los soldadores (WPQ) debe cumplir con los requisitos que se establecen en NRF-

020-PEMEX-2012.

Los materiales consumibles como son: electrodos, varillas y alambres de aporte, gases y fundentes, entre otros, deben cumplir con lo que se estable en la NRF-084-PEMEX-2011.

y alambres de aporte, gases y fundentes, entre otros, deben cumplir con lo que se estable
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Para servicio con hidrocarburo amargo, la calificación del procedimiento de soldadura debe incluir las pruebas descritas en 7.3.3.2, 7.3.3.3, 7.3.3.4 y A.2.1.4 de ISO 15156-2:2009.

8.9 Protección anticorrosiva.

La protección anticorrosiva de la junta aislante tipo monoblock, se debe realizar después de que todas las pruebas e inspecciones especificadas se hayan efectuado.

Cuando exista la posibilidad de que la junta aislante se localice en una zona del ducto, total o parcialmente enterrada o sumergida, la protección anticorrosiva debe cumplir los requisitos que se establecen en la NRF-026-

PEMEX-2008.

Cuando la junta aislante se localice en una zona atmosférica del ducto, el sistema de recubrimientos debe cumplir los requisitos de la NRF-004–PEMEX-2011.

La inspección del recubrimiento se debe realizar de acuerdo a lo indicado en la NACE RP0274-2004 o equivalente, para detección de porosidades, aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicha norma, que la define en función del espesor del sistema de recubrimiento.

En los extremos biselados al menos 50 mm deben estar libres de recubrimiento y protegidos con una capa de barniz transparente de poliuretano, fácil de quitar, para prevenir la formación de óxido. Después de instalada la junta aislante tipo monoblock en el ducto, se debe aplicar la protección anticorrosiva en dichos extremos, con la finalidad de proteger la junta aislante. La aplicación de cualquier tipo de recubrimiento a la junta aislante, se debe realizar después de que todas las pruebas e inspecciones especificadas se hayan efectuado.

El sistema de recubrimiento anticorrosivo de la junta aislante no debe ser conductor y la preparación, aplicación e inspección del recubrimiento anticorrosivo que se aplique a la superficie externa debe cumplir los requisitos que se establecen en la NRF-053-PEMEX-2006, así como, lo que se establece en la NRF-026-PEMEX-2008, o según aplique, lo establecido en la NRF-004–PEMEX-2011.

La inspección del recubrimiento debe ser realizada de acuerdo a lo indicado en la NACE RP0274-2004 o equivalente, para detección de porosidades, aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicha norma, que la define en función del espesor del sistema de recubrimiento.

En los extremos biselados al menos 50 mm deben estar libres de recubrimiento y protegidos con una capa de barniz transparente de poliuretano, fácil de quitar, para prevenir la formación de óxido.

8.10 Marcado

Se debe colocar en una placa de identificación metálica unida con pegamento en el elemento dieléctrico, con la siguiente información mínima:

a) Nombre del fabricante o marca registrada.

b) Grado de acero de la tubería.

c) Espesor nominal de pared de la tubería.

d) Diámetro exterior nominal de la tubería

e) Presión máxima de operación.

f) Temperatura máxima de operación.

g) Número de serie.

h) Capacidad dieléctrica.

de operación. f ) Temperatura máxima de operación. g ) Número de serie. h ) Capacidad
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i) La leyenda: NRF-297-PEMEX-2012.

PEMEX puede requerir información adicional en la placa y establecerlo en el proceso licitatorio.

8.11 Inspección del bien

Para la recepción y aceptación de la junta aislante tipo monoblock, se debe llevar a cabo una inspección visual para verificar que no presente daños y en caso de presentar alguno, la junta se debe rechazar.

Para la recepción de conexiones o accesorios, se debe aplicar el nivel II de inspección establecido en la NRF- 049-PEMEX-2009, excepto en sus incisos 4 y 5 referentes a ingeniería aprobada y la competencia del personal técnico, respectivamente.

y la competencia del personal técnico, respectivamente. Figuras 4 y 5. Junta aislante tipo Monoblock Figura

Figuras 4 y 5.

Junta aislante tipo Monoblock

Figura 5. Junta aislante tipo Monoblock
Figura 5.
Junta aislante tipo Monoblock
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9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales

Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta NRF, en la inspección y pruebas de una junta aislante tipo monoblock para ductos de transporte y recolección de hidrocarburos.

9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, así como con fabricantes, para mantener su contenido y requerimientos actualizados.

La verificación del cumplimiento de esta norma, la debe realizar el área usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.

9.3 Contratistas y proveedores

Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia.

11. BIBLIOGRAFÍA

Esta Norma de Referencia se fundamenta con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación:

11.1. ANSI/ASNT

(Pruebas no destructivas - Calificación y certificación del personal)

CP-106-2008.

Nondestructive

Testing

-

Qualification

and

Certification

of

Personnel

11.2. API TR 6J1-2000. Elastomer Life Estimation Testing Procedures, First Edition (Procedimientos de

prueba para la estimación de vida de los elastómeros. Primera edición)

11.3. ASME B31.4-2009. Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids (Sistemas

de ductos para transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos)

11.4. ASME B31.8–2010. Gas transmission and distribution piping systems (Sistemas de

transporte y distribución de gas)

ductos de

11.5. ASME B16.25–2007. Buttwelding Ends (Extremos soldables)

11.6. ASME Section V–2010. Addenda 2011 y errata 2012, Nondestructive Examination (Pruebas no

destructivas)

11.7.

vessels (Reglas para construcción de recipientes a presión)

ASME Section VIII. Division 1-2010, Addenda 2011 y errata 2012, Rules for construction of pressure

a presión) ASME Section VIII. Division 1-2010, Addenda 2011 y errata 2012, Rules for construction of
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11.8. ASME Section IX–2010. Addenda 2011 y errata 2012, Qualification standard for welding and brazing

procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators (Estándar para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadura dura, soldadores, y operarios de soldadura y soldadura dura)

11.9. ASTM A 694/A 694M–2008. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe

Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service (Especificación estándar para bridas de tubería, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero al carbono y aleado, para servicio en la transmisión de alta presión)

11.10. ASTM D 149–09. Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of

Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies (Método de ensayo estándar para la tensión de ruptura y esfuerzo dieléctrico de materiales aislantes eléctricos sólidos en frecuencias de potencia comercial)

11.11. ASTM D 150–11. Standard Test Methods for AC Loss Characteristics and Permittivity (Dielectric

Constant) of Solid Electrical Insulation (Métodos de prueba estándar para las características de la pérdida de

CA y permitividad (constante dieléctrica) de aislamiento eléctrico sólido)

11.12. ASTM D 257–07. Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials

(Métodos de prueba estándar para resistencia a la CD o conductancia, de materiales aislantes)

11.13. ASTM D 395–03 (R2008). Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set (Métodos de

prueba estándar para propiedades del hule – Ensayo a la compresión)

11.14. ASTM D 412–06a e2-xxxx. Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic

Elastomers—Tension (Métodos de prueba estándar para hule vulcanizado y elastómeros termoplásticos - Tensión)

11.15. ASTM D 471–10. Standard Test Method for Rubber Property - Effect of Liquids (Métodos de prueba

estándar para propiedades del hule - Efecto de los líquidos)

11.16. ASTM D 495–99 (R2004). Standard Test Method for High-Voltage, Low-Current, Dry Arc Resistance of

Solid Electrical Insulation (Método de prueba estándar para alta tensión, corriente baja y resistencia de arco

seco, de aislamientos eléctricos sólidos)

11.17. ASTM D 543–06. Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical Reagents

(Práctica estándar para la evaluación de la resistencia de plásticos a reactivos químicos)

11.18. ASTM D 570–98 (R2010) e1-XXX. Standard Test Method for Water Absorption of Plastics (Método de

prueba estándar para la absorción de agua de los plásticos)

11.19. ASTM D 573–04 (R2010). Standard Test Method for Rubber—Deterioration in an Air Oven (Método de

prueba estándar para el hule - deterioro en un horno de aire)

11.20. ASTM D 638 – 10. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics (Método de prueba estándar

para propiedades de resistencia a la tracción de materiales plásticos)

11.21. ASTM D 695–10. Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics (Método de

prueba estándar para propiedades compresivas de plásticos rígidos)

Compressive Properties of Rigid Plastics (Método de prueba estándar para propiedades compresivas de plásticos rígidos)
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JUNTA AISLANTE TIPO MONOBLOCK

11.22. ASTM D 696–08. Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics

Between -30°C and 30°C With a Vitreous Silica Dilatometer (Método de prueba estándar para el coeficiente de

dilatación lineal de plásticos entre -30°C y 30°C con un dilatómetro de sílice vítreo)

11.23. ASTM D 785–08. Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating

Materials (Método de prueba estándar para dureza Rockwell de plásticos y materiales aislantes eléctricos)

11.24. ASTM D 790–10. Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced

Plastics and Electrical Insulating Materials (Métodos de prueba estándar para las propiedades de flexión de plásticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes eléctricos)

11.25. ASTM D 2000-12. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications

(Sistema de clasificación estándar de productos de hule en aplicaciones automotrices).

11.26. ASTM D 2240–05 (R2010). Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness (Método

de prueba estándar para propiedades del hule – Medidor de dureza)

11.27. NACE

Environments (Método de evaluación estándar de materiales de elastómero en entornos de gas amargo)

TM0187-2011.

Standard

Test

Method

Evaluating

Elastomeric

Materials

in

Sour

Gas

11.28. NACE SP0286-2007. Standard Recommended Practice - Electrical Isolation of Cathodically Protected

Pipelines (Práctica estándar recomendada – Aislamiento eléctrico de tuberías catódicamente protegidas)

11.29. NACE RP0274-2004. High - Voltage Electrical Inspection Of Pipeline (Inspección de tubería con alta

tensión eléctrica)

11.30. J. Brandrup and H. Immergut. 1989. “Polymer Handbook”, J. Wiley and Sons, 2nd Edition (1989).

11.31. Chen,K. C; Shieh, T.S. Chui,J.Y. Macromolecules 1998.

11.32. M. P. Stevens. 1999. “Polymer Chemistry”, Oxford University Press, pp. 356

11.33. A.Saiani, W.A. Daunch. H. Verbeke. Origin of multiple Meeting Endotherms in a High Hard Block

Content Polyurethane, Macromolecules 2001

11.34. M.E. Hawley,E.B. Orler, D.A. Wrobleski. Comprehensive structural study of pre-and post- heat treated,

Material Research Society 661, 2001

11.35. Handbook of Epoxi Resins. Henry Lee. Kris Neville, Editorial Mc Graw.Hill

Material Research Society 661, 2001 11.35. Handbook of Epoxi Resins. Henry Lee. Kris Neville, Editorial Mc
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12.

ANEXOS

12.1

Anexo A. Tablas de pruebas.

Pruebas

Métodos

Especificación

Dureza Rockwell (Escala M ó L)

ASTM- D785*

50 máxima

Absorción de agua (%)

ASTM- D570*

0.5 máxima

Esfuerzo de compresión (psi)

ASTM- D695*

7000

A 9000

Esfuerzo de tracción (psi)

ASTM- D638*

5000

A 7000

Alargamiento (%)

ASTM- D638*

18

máx.

Esfuerzo de flexión (psi)

ASTM- D790*

3000

a 5000

Expansión térmica lineal (cm/cm ºC)

ASTM- D696*

0.000012 máx.

Constante dieléctrica

ASTM- D257*

 

3-4

Esfuerzo dieléctrico,(Kv/mil)

ASTM- D149*

14

a 20

Resistividad eléctrica( /cm)

ASTM- D150*

10 6 a 10 15

Resistencia de arco eléctrico(segundos)

ASTM- D495*

50

a 100

Notas:

* o equivalente

Tabla A1.

Pruebas al anillo aislante de resina plástica termofija.

D495* 50 a 100 Notas: * o equivalente Tabla A1. Pruebas al anillo aislante de resina
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Especificación

Pruebas

Métodos

Elastómero

Dureza, Puntos

ASTM- D2240*

 

705

Resistencia a la tracción, psi.

ASTM- D412*

2000 Min.

Alargamiento,%

ASTM D570*

 

180 Min.

Compresión fija (método B), %

ASTM- D395*

 

50

Max.

Cambios por Envejecimientos en calor ,70 horas a 250̊ C

ASTM- D573*

 

Dureza, Puntos. Resistencia a la tracción, % Alargamiento, %

ASTM- D2240*

 

15

ASTM- D412*

 

30

ASTM- D412*

 

- 50 máx.

Cambios por inmersión en hidrocarburos líquidos, 70 horas a 150 °C

 

Aceite IRM-903 (bajo punto de anilina)

ASTM- D471*

 

Dureza, Puntos

ASTM –D2240*

 

15

Resistencia a la tracción, %

ASTM – D412*

 

- 40 máx.

Alargamiento, %

ASTM –D412*

 

-50 máx.

Volumen, %

ASTM –D471*

+25 máx

Cambios por inmersión en Combustible C, 70 horas, 23 °C

ASTM- D495*

 

Dureza, Puntos

ASTM –D2240*

 

10

Resistencia a la tracción, %

ASTM – D412*

-

35 máx.

Alargamiento, %

ASTM –D412*

-50 máx.

Volumen, %

ASTM –D471*

+25 máx.

Propiedades eléctricas

Expansión térmica lineal (cm/cm ºC)

ASTM- D696*

0.000012 máx.

Constante dieléctrica

ASTM- D257*

 

3-4

Esfuerzo dieléctrico,(Kv/mil)

ASTM- D149*

 

14

a 20

Resistividad eléctrica( /cm)

ASTM- D150*

106 a 1015

Resistencia de arco eléctrico(segundos)

ASTM- D495*

 

50

a 100

Notas:

* o equivalente.

Tabla A2.

Pruebas al anillo aislante de Elastómero de poliuretano.

  50 a 100 Notas: * o equivalente. Tabla A2. Pruebas al anillo aislante de Elastómero
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Pruebas

Métodos

Especificación

Elastómero

Dureza, Puntos

ASTM- D2240*

 

705

Resistencia a la tracción, psi.

ASTM- D412*

2000 min.

Alargamiento,%

ASTM D570*

180 min.

Compresión fija (método B), %

ASTM- D395*

 

50 máx.

Cambios por Envejecimientos en calor ,70 horas a 250 °C

ASTM- D573*

 

Dureza, Puntos. Resistencia a la tracción, % Alargamiento, %

ASTM- D2240*

 

15

ASTM- D412*

 

30

ASTM- D412*

- 50 máx.

Cambios por inmersión en hidrocarburos líquidos, 70 horas a 150 °C

 

Aceite IRM-903 (bajo punto de anilina)

ASTM- D471*

 

Dureza, Puntos

ASTM –D2240*

 

15

Resistencia a la tracción, %

ASTM – D412*

- 40 máx

Alargamiento, %

ASTM –D412*

-50 máx.

Volumen, %

ASTM –D471*

+25 máx.

Cambios por inmersión en Combustible C, 70 horas, 23 °C

ASTM- D495*

 

Dureza, Puntos

ASTM –D2240*

 

10

Resistencia a la tracción, %

ASTM – D412*

-

35 máx.

Alargamiento, %

ASTM –D412*

-50 máx.

Volumen, %

ASTM –D471*

+25 máx.

Notas:

* o equivalente.

Tabla A3.

Pruebas al sello mecánico de elastómero.

% ASTM –D471* +25 máx. Notas: * o equivalente. Tabla A3. Pruebas al sello mecánico de