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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-230-1970

"NORMA DE METODO DE MUESTREO PARA EXTRACCION DE MUESTRAS DE MINERAL DE FIERRO, SINTERS, PELETS, ETC. (METODO POR INCREMENTOS)"

"T.I. SAMPLING METHOD FOR EXTRACTION OF MINERAL SAMPLES OF IRON, SINTERS, PELLET"

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

SINTERS. sínter. incremento es la cantidad de material obtenida en una sola operación con un aparato muestreador mecánico o manual.2 Lote Es una cantidad de material definida por acuerdo entre las partes cuya calidad promedio se presume uniforme. . bodegas. PELLET" 1 ALCANCE Esta Norma establece el procedimiento para extraer muestras de mineral de fierro durante la carga y descarga de barcos. pélets. El cargamento puede estar constituido por uno o más lotes o partes de lotes. (METODO POR INCREMENTOS)" "T. SAMPLING METHOD FOR EXTRACTION OF MINERAL SAMPLES OF IRON. Para los efectos de esta Norma. etc. tolvas o cualquier método de transporte mineral. después de haber obtenido una muestra para determinar su granulometría. en los casos en que esto fuera necesario.NMX-B-230-1970 "NORMA DE METODO DE MUESTREO PARA EXTRACCION DE MUESTRAS DE MINERAL DE FIERRO. pilas de almacenamiento. 2 DEFINICIONES 2. 2.1 Cargamento Es la cantidad de mineral entregado en una sola partida. ETC. 2.6 Muestra reducida Es la cantidad de material obtenida a partir de la muestra total por el método de reducción. ya sea en su estado natural o semielaborado. SINTERS. correas transportadoras.5 Muestra total Es la cantidad de material que comprende todos los incrementos tomados de un cargamento o de un lote. Los métodos que se incluyen son aplicables a cualquier mineral de fierro.4 Sub-muestra Es la cantidad de material que comprende varios incrementos.3 Incremento. 2. 2. 2. PELETS.I. vagones de ferrocarril.

2. En todos los procedimientos de muestreo y preparación de muestras. condiciones del cargamento y las circunstancias bajo las cuales se efectúa el muestreo. El muestreo se debe efectuar inmediatamente antes o después de pesar el material y de preferencia durante su carga o descarga.9 Muestra para humedad Es la cantidad de material obtenida de la muestra final para la determinación del contenido de humedad del cargamento o del lote 2. composición química y características físicas. para la determinación de la composición química del cargamento o del lote. que se prepara de cada incremento. la formación. 3 CONDICIONES GENERALES Los métodos de muestreo son diferentes y variados. . es difícil establecer criterios de aceptación. éstas se deben proteger contra cualquier alteración. de acuerdo a las clases de minerales de fierro.8 Muestra para granulometría Es la cantidad de material obtenida de la muestra total y destinada a la determinación de la granulometría del cargamento o del lote. para determinar el contenido de humedad. Se debe identificar en forma apropiada el cargamento o el lote. 2.10 Muestra para análisis químico Es la cantidad de material obtenida de la muestra final. El muestreo en pilas de almacenamiento. La obtención de incrementos de debe efectuar a intervalos periódicos sistemáticos.NMX-B-230-1970 2. manipulación.7 Muestra final Es la cantidad de material obtenida a partir de la muestra reducida. El método de muestreo por incremento de aplica tanto al muestreo manual como al mecánico. de cada sub-muestra o de la muestra total de acuerdo con el procedimiento especificado. no debe ejecutarse en la pila misma mientras no se efectúen traslados del material. El tamaño del incremento se determina de acuerdo con el tamaño del trozo máximo del material. por lo tanto.

1. 4. El tamaño del trozo máximo del cargamento se debe estimar visualmente de acuerdo con la experiencia.1.2). g) Constitución de la muestra local.1 Procedimiento general de muestreo a) Determinación del cargamento o lotes que lo forman. e) Determinación del número de incrementos.3 Determinación del peso del incrementos El peso del incremento debe ser el estipulado en la Tabla 1 como mínimo. La tabla 1 es aplicable tanto a muestreo manual como a muestreo mecánico. 4. b) Estimación del tamaño del trazo máximo. c) Determinación del peso del incremento. 4. Después de establecer el peso para el incremento.1 Determinación del cargamento o lotes que lo forman (ver inciso 2.1 y 2. TABLA I PESO MINIMO DEL INCREMENTO . f) Determinación del lugar y el método de extraer y combinar los incrementos.NMX-B-230-1970 4 PROCEDIMIENTOS 4.1. d) Estimación de la heterogeneidad del cargamento o lote. éstos se deben tomar con un peso casi uniforme.2 Estimación del tamaño del trozo máximo El término tamaño del trozo máximo designa el tamaño máximo de la abertura de la criba en la que queda retenido aproximadamente 5% en peso de material.

1. de acuerdo con el peso del cargamento TABLA II NUMERO MINIMO DE INCREMENTOS 4. b) Las dimensiones se dan como referencia sólo cuando se tomen incrementos manualmente. El intervalo entre extracciones de incrementos debe ser tal que en ningún caso el número resultante sea menor que el indicado en la Tabla II. cuidando que no sufran mermas.NMX-B-230-1970 a) El número que identifica la pala corresponde al tamaño del trozo máximo.4 Determinación del número de incrementos El número de incrementos no debe ser menor que el número especificado en la Tabla ll.5 Determinación del lugar y del método de extraer y combinar los incrementos El incremento se debe tomar de una sola vez. El primer incremento se debe tomar al iniciar el movimiento del material.6 Método para tomar la muestra total La muestra total se debe obtener reuniendo todos los incrementos o submuestras según sea el caso. Cuando el número planeado de incrementos ha sido extraído y aún no se ha terminado el movimiento del mineral. se debe continuar tomando incrementos hasta terminar la operación.1. El intervalo entre las extracciones de incrementos debe ser uniforme en base al tonelaje. Cuando el tamaño del trozo máximo sea mayor de las dimensiones especificadas en la Tabla I.1. . el peso mínimo del incremento debe determinarse por convenio previo. a través de todo el cargamento y no se debe cambiar durante el curso del muestreo. 4. Se debe tener el mayor cuidado posible durante la extracción y manipulación de las muestras. 4. para evitar su degradación física.

2.1. debiendo extraerse los incrementos en otros lugares. 4. Se recomienda utilizar un muestreador automático.2 Métodos de muestreo 4.1 Método para extraer los incrementos Cuando el incremento se extrae de una correa transportadora en movimiento. .1 Muestreo en barcos El muestro se debe efectuar de acuerdo con lo especificado en el inciso 4.1.2. ya sea de la correa o a la caída del flujo. Cuando el incremento se extrae después de detener la correa.1 Clasificación de los métodos de muestreo Los métodos para extraer incrementos de un cargamento de acuerdo con las modalidades de transporte del mineral. se debe tomar el total del ancho y espesor transportado por la correa en una longitud apropiada.2. No se deben extraer incrementos de la superficie del mineral cargado en las bodegas.2. facilidades de manipulación y lugar donde se efectúe el muestreo se clasifica como sigue: a) Muestreo en barcos. d) Muestreo en tolvas.NMX-B-230-1970 Si se presume que el cargamento es heterogéneo. y en los siguientes incisos. tales como correas transportadoras o equipo de manipulación. e) Muestreo en pilas de almacenamiento. se puede dividir en cuantos lotes se estime necesario y se debe tomar una muestra total de cada lote.2.2 Muestreo en correas transportadoras El muestreo se debe efectuar de acuerdo a lo especificado en 4.1. se debe tomar el total del ancho y espesor del flujo. Esta longitud debe ser la suficiente como para permitir que se obtenga el peso mínimo del incremento especificado en la Tabla 1 y que corresponda a más de tres veces el tamaño del trozo máximo.1. 4.1. 4. b) Muestreo en correas transportadoras. 4. c) Muestreo en vagones o camiones.

1. Número de vagones por seleccionar y número de incrementos por extraer.3.1.2.1.1. son adecuados para tomar incrementos en correas transportadoras y a la caída del flujo.1..1.1. Antes de comenzar a extraer incrementos se debe comprobar que el aparato mecánico esté limpio y no tenga remanente de muestras anteriores.1. b) Número de incrementos por extraer de cada vagón seleccionado.2.2 Aparatos mecánicos de muestreo Los aparatos mecánicos de muestreo.3. En el caso de muestreo de minerales cargados en vagones tolva es preferible extraer las muestras mediante aparatos mecánicos en el momento de la descarga.NMX-B-230-1970 4.2.2.. durante la carga o descarga de los vagones y nunca se debe tomar de la superficie expuesta.2.1. el muestreo se debe ejecutar extrayendo incrementos de cada vagón. Muestreo de todos los vagones El número de incrementos a extraer de cada vagón.2.1.2. y 4.La cantidad de incrementos por extraer de cada vagón.2. 4.1.El número mínimo vagones por seleccionar debe ser el indicado en la Tabla III. 4.3.1. pero antes de utilizarlos se debe confirmar que éstos no produzcan errores sistemáticos en el muestreo.3. de acuerdo a lo indicado en los incisos 4.2. debe ser: .1.1. debe ser: El resultado obtenido se debe redondear al número entero inmediato superior. 4. El incremento se debe extraer.3 Muestreo en vagones La extracción de incrementos en vagones se debe efectuar como sigue: Cuando el número de vagones forma un cargamento es menor que el número de incrementos establecido en la Tabla II. o cuando existen dificultades para extraer incrementos de cada vagón el muestreo se debe efectuar seleccionando vagones y extrayendo los incrementos de cada vagón seleccionado de acuerdo a lo indicado en los incisos 4. Muestreo de vagones seleccionados a) Número mínimo de vagones por seleccionar.3.1. Cuando el número de vagones que forma un cargamento es mayor que el número de incrementos indicados en la Tabla II.1.1 y 4. 4.

2 Método de seleccionar vagones Los vagones por muestrear se debe elegir al azar.2. de acuerdo con lo indicado en el inciso 4.NMX-B-230-1970 El resultado obtenido se debe redondear al número entero inmediato inferior. .4 Muestreo durante la descarga de tolvas El muestreo durante la descarga de tolvas se debe efectuar durante la caída del flujo de minerales. b) Cuando se presuma que puedan existir diferencias entre el mineral que se encuentra en la parte superior.1.2. inferior. Método para extraer los incrementos a) Los incrementos se deben extraer de un lugar elegido al azar desde una nueva superficie expuesta del mineral durante la carga o descarga de los vagones.1. 4.3.2. a la derecha del vagón. por lo que este método no es recomendable.1. el frente. se aconseja efectuar el muestreo extrayendo los incrementos de diferentes lugares.3. 4.3. c) Al efectuar el muestreo con sonda se producen errores. atrás a la izquierda. TABLA III NUMERO MINIMO DE VAGONES POR SELECCIONAR 4.1.

D. A de Recomendación COPANT 2:7-017 ISO/TC 102 (Secretariat .1 Antecedentes Proyecto 1o.NMX-B-230-1970 FIGURA 1 4.38) 83 .F. México.. LIC.5 Muestreo en pilas El muestreo en pilas se debe hacer de acuerdo a lo indicado en el inciso 4. Sampling of iron ores. FRANCISCO RODRIGUEZ GOMEZ. 5 APENDICE 5.1. Agosto 13. OFICIAL MAYOR. durante la formación de las pilas de almacenamiento o durante el traslado de las mismas a otros lugares. 1970 Esta Norma cancela a la: NMX-B-230-1969 .E December 1966. 1970 EL C.1. Fecha de aprobación y publicación: Septiembre 2.2.