COMPARACIN PICK TO LIGHT Y PICK TO VOICE PICK TO LIGHT Consiste en un sistema automtico conectado informticamente al "Sistema de Gestin del

Almacn" para la preparacin de pedidos sin la utilizacin de papel. Sobre la estantera o sobre los niveles se sitan unos visores numricos que se encienden con el nmero de unidades a extraer si el pedido que se va a preparar lleva producto de esa ubicacin. El picking se inicia habitualmente con la lectura del cdigo de barras de la caja de pedido, lo que activa la iluminacin de los displays asignados a los artculos que deben recogerse, mostrando la cantidad exacta por cada ubicacin. El operario obedece las indicaciones del visor y cuando ha finalizado con esa referencia, pulsa una tecla de confirmacin de operacin realizada para que se apague la luz. Cuando se ha de preparar un nuevo pedido, se encienden automticamente las posiciones de las que se ha de extraer el producto. Este sistema da una gran agilidad en la preparacin de pedidos y disminuye considerablemente los errores Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema gua visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacn donde recoger los artculos del pedido. Habitualmente el Pick-to-light se asocia a aplicaciones con un reducido nmero de artculos y un elevado volumen de picks por articulo, aunque su versatilidad permite implantarlo en instalaciones de gran tamao, con gran cantidad de referencias. Su empleo se centra fundamentalmente en zonas de productos con rotacin media/alta, siendo habitual combinarlo con sistemas de Radio Frecuencia para cubrir zonas de menor rotacin. En comparacin con el resto de soluciones de picking sin papel, el sistema Pick to-light destaca por ser el mtodo de preparacin de pedidos ms rpido y eficacia y eficiencia en la preparacin de pedidos. Evita errores en la lectura de por ejemplo remitos y evita desplazamientos para recoger documentacin. PICK TO VOICE
Es una de las tcnicas de preparacin sin papeles.

Se realiza el picking de un pedido, mediante el uso de un sistema receptor, que le va comunicando al operario a travs de unos auriculares, el producto y cantidad a elegir para realizar el pedido y al mismo tiempo le indica la ubicacin del mismo para que pueda dirigirse al lugar. Con este sistema se utiliza el reconocimiento y la sntesis del habla para convertir datos de la computadora en instrucciones habladas para el operario.

Las transmisiones se envan a travs de una red de radiofrecuencia que conecta el servidor central al terminal que el operario lleva en un cinturn; unos auriculares le permiten or las instrucciones. El picking por voz es tambin una buena forma de mantener la precisin del inventario, es ms rpido y ms eficaz que los mtodos tradicionales y permite una comunicacin ms directa entre los operadores y los sistemas de administracin de almacn. El picking dirigido por voz reduce el nmero de errores humanos porque hay menos papeleo. La reduccin del papeleo reduce por su parte los gastos, debido a que se suprimen los costos de papel y el equipo necesario para gestionar, crear y almacenar estos documentos, este punto tambin permite mejorar la eficacia de todo el proceso y minimizar los errores. El picking por voz es tambin ideal para sus empleados. Los trabajadores aprenden muy rpido sin necesidad de llenar engorrosos formularios de inventario o utilizar un complicado sistema de registro. El sistema de voz indica al empleado exactamente qu debe hacer y ste puede responder o pedir al sistema que se lo repita. Tambin permite a las nuevas incorporaciones empezar a trabajar directamente en lugar de pasar por un largo proceso de formacin. Son sistemas fcilmente integrables con el ERP del cliente. BENEFICIOS PICKING TO VOICE Configuraciones personalizadas: El Pick-by-Voice puede ser adaptado fcilmente a los ms diversos requisitos de cada proyecto. Tanto la secuencia de tareas como los mens y las pantallas son parametrizables individualmente, asegurando una operacin ptima y una productividad mxima. Generacin de Informes eficiente: Una eficaz herramienta de informes le permite conocer en tiempo real todos los parmetros crticos de proceso: secuencias de picking, informacin de estado, tiempos de proceso y productividad por zonas, lo que supone una ventaja enorme sobre otro tipo de sistemas convencionales. Gestin inteligente del almacn: Adems de la preparacin de pedidos, el sistema de Picking por Voz de Dematic tambin ofrece importantes ventajas en la gestin del almacn, especialmente en la configuracin y optimizacin de procesos. En este nivel, el sistema ofrece muchas opciones configurables segn las necesidades de cada cliente: lay-out del almacn, tiempos de proceso, turnos, control de la lnea de suministro de material, gestin de la plantilla de operarios. PICKING TO LIGHT Proceso sin papeles. Productividad: el operario incrementa su movilidad Efectividad: elimina los errores de picking, menor a un 4% Seguridad: Control de stock. Fcil uso: el operario puede ser entrenado en menos de hora.

FUNCIONES / APLICACIONES PICKING TO VOICE El operario del almacn puede recibir y enviar mensajes cortos acerca de la operacin de preparacin de pedidos que est realizando. La mercanca se va tomando al mismo tiempo en que se introducen los datos al sistema. Se elimina el uso de papel, de tarjetas y marcaciones por parte del operario que recolecta el pedido. Las manos y ojos del operario estn libres en un 100%, permitindose as combinacin de tareas, reduccin de tiempos de procesos. El sistema utiliza un cdigo o PIN para ubicar la mercanca en el almacn, y se lo comunica en forma auditiva al operario. El sistema gua en tiempo real al operario sobre el lugar donde debe recolectar el producto y las cantidades. El operario retroalimenta al sistema con su voz para que se hagan las respectivas descargas de inventario. Permite importar y exportar datos del sistema de informacin de la empresa, garantiza el desarrollo completo del proceso de recogida y devuelve las existencias de producto en tiempo real. Es til en almacenes que manejan condiciones extremas de temperatura como en el almacenamiento de productos congelados, donde la digitacin de datos y manipulacin de elementos informticos manuales dificultan la operacin y flujo de trabajo. PICKING TO LIGHT Esta tecnologa permite aumentar la velocidad, disminuir errores, movimientos y tiempo en las operaciones de recogida de productos. Permite a travs de display o pantallas observar la localizacin y cantidad de productos que se van a recoger. Sistemas avanzados que poseen displays multidgitos, que permiten a los operadores realizar recogidas sin mucho entrenamiento. Este sistema permite las operaciones de preparacin de pedidos con las manos libres, lo cual permite mejorar su confiabilidad. Es compatible con los sistemas de identificacin y captura de informacin de radiofrecuencia o cdigo de barras.

SOFTWARE PICKING TO VOICE PICKING TO LIGHT Identificacin y codificacin de las WMS a travs de los cuales se programan las ubicaciones del almacn. operaciones de preparacin de pedidos. WMS a travs de los cuales se programan las operaciones de preparacin de pedidos.

HARDWARE PICKING TO VOICE Terminales porttiles para el operario que consiste en una diadema con micrfono y una terminal porttil receptora de seales. Recargadores de bateras de transmisores. PICKING TO LIGHT Display con botn de confirmacin. Accesorios adicionales (como signal lights, Intelligent signal towers, bsculas, interfaces variados de scanners, impresoras, etc.). Tags y antenas de RFID o lectores de cdigos de barras, los cuales se conectan con el software y activan los displays.

NO CONFORMIDADES DEL BPA CASO DE DISTRIBUCION: TODO BIEN TODO BIEN RECLAMOS Y DEVOLUCIONES: Oficina Las llamadas de los clientes se recepcionan en la oficina principal que se encuentra en el segundo piso junto a todas las oficinas donde se encuentra la parte administrativa. No Conformidades: Mal cumplimiento de la tarea del personal de despacho: Envo al cliente de productos incorrectos, cantidades que no corresponden y demora en enviar las solicitudes del cliente. PROCESO DE ALMACENAMIENTO: Bodega La bodega se encuentra en la cuarta divisin de la empresa, esta es la bodega de productos terminados, materias primas, y todo lo que corresponda a suministros mantenimiento, etc. No Conformidades: Mobiliario inadecuado: Las estanteras son metlicas en su mayora, otras son de madera, se ven delgadas y completamente envejecidas, denotan el desgaste por uso y paso del tiempo. Productos terminados en mal estado de conservacin: Los productos terminados, reflejan por encima del empaque una capa de polvo que se aposenta all producto de ventanales abiertos y sin poder cerrarse que por aos han estado as. Paredes del rea en mal estado: Paredes rsticas en algunos sectores como si hubiese quedado en obra negra la construccin de esta casa en algn tiempo. Espacio interior y Apilamiento inadecuado: Los volmenes de inventario en producto terminado y materias primas son altos, como si se sintieran obligados a utilizar los pasillos para almacenamiento, adicionalmente las estibas no alcanzan para almacenar los productos y no estn estandarizadas en sus dimensiones. DOCUMENTACION: Taller de mantenimiento En este taller se encuentra la papelera oficial con el membrete de la empresa y dems documentos de soporte. No Conformidades: Espacio interior inadecuado: cuarto cerrado, pequeo, desordenado y con poca iluminacin. PROCESO DE PRODUCCION: rea de troquelado Esta rea se encuentra dentro en planta donde se realiza el proceso de produccin.

No Conformidades: Equipo en mala condicin: Una mquina cubierta con plstico y sobre este reposa una capa de polvo, reflejando el paso del tiempo que lleva en desuso la mquina, no se le ha prestado la atencin necesaria para darle de baja, de igual forma, se reemplaz por una ms moderna. CONCLUSIONES En general el Pick to Light ha sido diseado para trabajar en reas de almacenamiento muy densas, en donde los operarios puedan trabajar por zonas o centros de trabajo, algunos canales de distribucin que utilizan este sistema para la conformacin de pedido, son las ventas por catalogo, distribucin tienda a tienda y e-commerce, donde el pedido se caracteriza por tener muy pocas unidades de cada referencia. Por el contrario, esta herramienta no fue diseada para armar pedidos de gran tamao en donde se debe caminar por toda la bodega, visitando posiciones de pallets y tomando cajas completa. El sistema de Voice Picking est diseado especialmente para armar pedidos de gran tamao, en donde los operarios deben ir por toda la bodega y los operarios no tengan ruta fijas o predeterminadas. Normalmente los canales de distribucin que utilizan esta herramienta son los que tienen pedidos de gran tamao, como puede ser para grandes cadenas o almacenes de gran formato. Por el contrario no presentan muy bueno desempeo cuando las reas de almacenamiento son muy densas, en donde se preparan una gran cantidad de pedidos de un tamao relativamente pequeos. Por las razones antes citadas es muy importante antes de decidir con que herramienta se va a trabajar, identificar claramente como es la operacin de picking en trminos de nmero de pedidos por da, el nmero de lneas por pedido, el nmero de unidades por lnea, el tamao del pedido (m3). Con base en eso se debe disear como es la mejor estrategia de picking y posterior a eso se selecciona la herramienta. Por ltimo es muy importante tener en cuenta que una buena seleccin e implementacin de una tecnologa puede traer muchos beneficios, pero una mala seleccin e implementacin de una tecnologa traer la prdida de una inversin significativa y problemas significativos en la operacin.