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Manual de Soldadura Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatizacin de procesos en la produccin industrial, La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificacin que desarrollado en los ltimos aos. En la primera dcada de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance an mayor mayor,competencia por lo que y se una reduccin en los costos de produccin y precios. necesitar contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe as el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificacin, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afn de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al ms alto nivel tecnolgico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos trmicos, anlisis nuevamentelos este manual Manual Prcticoladerobtica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrnica. edicin, incluyendo en l, todos los avances tecnolgicos, as como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace ms de 30 aos EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Per de productos de la En complemento a nuestra ya conocida lnea de soldaduras ms alta calidad , debido a la innovacin y actualizacin tenolgica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con tcnico EXSA, constante, as como con la nuestra nueva lnea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitacin y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la lnea ms completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los ltimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y nquel, fierro-nquel, El presente manual rene la ms diversa informacin sobre para fierro fundido, etc. as como alambres tubulares de unin y la tecnologa de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas lneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, estn respaldadas por la certificacin ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloser til a y nuestros tendr de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a l, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos as, a su disposicin, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. As mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura

CONTENIDO GENERAL
PARTE Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo PARTE Captulo II XI : : ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleacin - Celulsicos Convencionales La automatizacin - Celulsicos Especiales de procesos en la produccin industrial, - Rutlicos un gran avance, con la consiguiente tecnificacin que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple una- Bsicos reduccin en Aleacin los costos deRevestimiento produccin y precios. de Baja Doble I I II III IV V VI VII VIII IX X : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Tcnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

PARTE Captulo

III

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Captulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe as en un medio YEl MANTENIMIENTO alta tecnificacin, XII de : Soldaduras Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos trmicos, la robtica, el anlisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrnica. - Electrodo de Nquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores ms deEspeciales 30 aos EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Per de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ms- Electrodos alta calidad debido a la innovacin y actualizacin tenolgica de,Corte y Biselado y con apoyo tcnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingas como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Lminas (Brazing) capacitacin yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estao, Plomo y Plata enen Varillas Metlicas vanguardia con ltimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autgena Usadas en Mantenimiento El presente manual rene la ms diversa informacin sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnologa de la .undido soldadura, - Varillas de diseadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autgena PARTE Captulo

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Estamos seguros que este manual ser muy til y tendr IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a l, promueve. XV acogida, : Alambres Slidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleacin Ponemos as,de a Acero su disposicin, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Slidos de Acero al Carbono - Alambres Slidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unin para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
PARTE V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

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INDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: 22 22 22 22 23 25

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Conceptos Generales de Soldadura 1.1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.2. NATURALEZA DE LAS SUPER.ICIES METALICAS 1.3. CLASI.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.4. CLASI.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.5. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a. El Circuito Elctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Elctrica e. Polaridad f. .enmenos del Arco Elctrico para Soldar 1.6. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1.6.1. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. Mquinas estticas b. Mquinas rotativas 1. Mquinas tipo transformador 2. Mquinas tipo rectificador 3. Equipos transformador-rectificador 1.6.2. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CAIDA DE TENSION 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro 1.7. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.8.2. APLICACION 1.8.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. .LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE 1.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Proteccin 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) 1.10. SOLDADURA MIG/MAG 1.10.1. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7

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2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 36

1.11.

2.3.

1.12. 37

NORMA AWS DE CLASI.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.2.5.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.2.5.2. NORMAS PARA .LUJOS 2.2.6. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.7. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro) 2.2.8. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro) 2.2.9. E.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .ORMA DEL CORDON - (.igura) .ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posicin de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordn f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura h) Aprobacin de los Electrodos

CAPITULO III: 56 56

1.13. 1.14. 41 42

La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.11.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Soplete 1.11.4. EL GAS DE PROTECCION 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACION 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.12.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .usin Soldadura .uerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPER.ICIES 1.12.5. .UNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACION 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.ICIES POR PROYECCION Y DI.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAM.ERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 58

CAPITULO II:

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Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.0. GENERALIDADES 44 2.1. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.1.1. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.1.2. .UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .unciones elctricas B) .unciones metalrgicas C) .unciones mecnicas 2.1.3. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleacin 2.1.4. RESUMEN DE LAS .UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.2. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO - (Cuadro) 2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8

Tcnica de la Soldadura por Arco 3.0. GENERALIDADES 3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posicin plana Posicin vertical Posicin horizontal Posicin sobrecabeza La Soldadura de Tuberas 3.2. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .inalidad de la Junta Eleccin del Tipo de Junta 3.2.1. JUNTAS A TOPE 3.2.1.1. JUNTA A TOPE 3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 3.3.1. Cmo encender el Arco elctrico 3.3.2. Cmo ejecutar un Cordn de Soldadura 3.3.3. Cmo reanudar el Cordn 3.3.4. Cmo rellenar un Crter al .inal del Cordn 3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes 3.3.6. Cmo rellenar una Superficie plana 3.3.7. Cmo rellenar un Eje 3.4. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.4.1. Juntas de Angulo en Posicin Plana 3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana 3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana 3.5. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.5.1. Juntas de Solape en Posicin Horizontal 9

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3.6.

3.7.

3.8.

4.2.

3.9. 4.3.

3.10.

3.11. 3.12.

3.13. 3.14. 3.15. 4.4.

4.5.

3.16.

4.6.

3.17.

4.6.3.

3.18.

3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical 3.6.2. Juntas de Solape y de Angulo en Posicin Vertical 3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo 3.7.2. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo 3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente 3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendacin general .ACTORES .UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 Electrodos apropiados para el trabajo Amperaje correcto para soldar Longitud adecuada del Arco Apropiado Angulo de Inclinacin del Electrodo Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 Qu es el Soplo Magntico? Qu es lo que causa el Soplo Magntico? Cmo reducir el Soplo Magntico NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 75 DE.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .usin deficiente Mala penetracin Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 78 3.16.1. .orma Bsica del Smbolo de Soldadura - (.igura) 3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (.igura) 3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes 3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (.iguras) 3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chafln. 3.16.6. Ejemplos de Acotado - (.iguras) 3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 Clase de Material .orma de la Junta Presentacin adecuada de las Juntas Posicin de Soldar Dimetro del Electrodo Longitud del Arco Tipo de Electrodo Cabos o Colillas Longitud y Calibre del Cable Conexiones .lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89

CAPITULO IV: 92 92 4.6.4.

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.1. EL ACERO 4.1.1. CLASI.ICACION DE LOS ACEROS 10

4.1.1.1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.1.2. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleacin b) Aceros de alta aleacin DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA 92 Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.3.1. ELECTRODOS CELULOSICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico 4.3.2. ELECTRODOS RUTILICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno a ) Bsicos de revestimiento simple b) Bsicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.4.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.5.1. CLASI.ICACION AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NQUEL 4.6.2.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.6.3.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 11

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5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. CAPITULO VI: MODI.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.ORMACION SOLDABILIDAD

4.6.5.

114 114 114

115

4.6.6.

117

4.6.7.

4.6.8.

4.7.

4.8.

El .ierro .undido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. CLASI.ICACION DE LAS .UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.2. CARACTERISTICAS 6.2.1. .IERRO .UNDIDO BLANCO 6.2.2. .IERRO .UNDIDO GRIS 6.2.3. .IERRO .UNDIDO MALEABLE 6.2.4. .IERRO .UNDIDO NODULAR 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DI.ERENTES TIPOS DE .IERRO .UNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .IERRO .UNDIDO GRIS 6.3.2. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .IERRO .UNDIDO GRIS 6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en .ro por Arco Elctrico Limpieza del Material Realizar Cordones cortos y alternados Limpieza del Cordn de Soldadura Martillado Depositando un Cordn de Soldadura Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente A. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .ierro .undido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL .IERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII:

4.9.

4.10.

4.10.1.

4.6.4.3. CLASI.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO - (Cuadro) 4.6.4.4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.4.5. CLASI.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO- (Cuadro) 4.6.4.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.4.7. CLASI.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO - (Cuadro) 4.6.4.8. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad 4.6.4.10. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. CLASI.ICACION SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. COMPOSICION QUIMICA - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.6.8.1. COMPOSICION QUIMICA - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.8.1. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .UNDENTE POP 100 (AWS .62) POP 185 (AWS .72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. ALAMBRES Y .UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y .undentes para Soldar los Aceros Aleados

CAPITULO V: 110 110 110 111

El Acero .undido y su Soldabilidad 5.1. EL ACERO .UNDIDO 5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .UNDIDOS 5.3. ACERO .UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12

Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.0. GENERALIDADES 124 7.1. CLASI.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.2. IDENTI.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designacin numrica 7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo .sico Conductibilidad trmica Coeficiente de dilatacin Punto de fusin Resistencia elctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico COMO DISMINUIR EL E.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13

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8.6.1. 8.6.2.

8.6.3.

7.4. 8.6.4.

8.6.5.

7.5.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste Martensita Austenita Carburos en Red Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA, ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR

7.6.

8.6.6. 8.6.7. CAPITULO IX:

Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados Empleo de soldadura que contiene molibdeno Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin 7.3.3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Limpieza de la junta Alineamiento y apuntalado Abertura de raz Uso de disipadores de calor Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la aportacin del calor Mantener el arco lo ms corto posible ACEROS INOXIDABLES .ERRITICOS 127 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .ERRITICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .ERRITICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo .sico Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin La resistencia elctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo .sico Coeficiente de dilatacin La conductividad trmica Resistencia elctrica Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) 152 152

CAPITULO VIII: 136 136 136

153

137 137

138 138

Soldabilidad de los Metales No .errosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERISTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD Aleacin Aluminio-Manganeso Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: 140 Brazing y Soldadura Brazing 15 15

Recubrimientos Protectores 8.0. GENERALIDADES 8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA Abrasin Rozamiento metlico Corrosin Cavitacin Choque o Impacto 8.2. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.5. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14

156

Manual de Soldadura Manual de Soldadura


156 156 156 203 205 156 158 158 158 159

10.1. 10.2. 10.3. 10.4.

10.5. 10.6. 10.7.

EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION .UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL

PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS

CAPITULO XI: 161 162

211

215

165

219

170

221

173

EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Nquel y Aleaciones EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a, EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII:

176

178

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleacin Celulsicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulsicos Especiales CELLOCORD P - T CELLOCORD 70 - T CELLOCORD 70 - GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutlicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .ERROCITO 24 .ERROCITO 27 Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 183 185 CAPITULO XIV:

Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing) 226 EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307, 307R, 308, 308L, 310, 314, 314R, 315, 315R, 315L Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metlicas (Soldering) 228 EXSALOT 611, 611P, 612P, 614P, EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210, EXSALOT 210R, EXSALOT 700R .undentes Especiales para Soldadura Autgena 231 EXSA.LUX 200, EXSA.LUX 300, EXSA.LUX 400, EXSA.LUX 600, EXSA.LUX 600c

PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO

CAPITULO XII: 187 188 233 234 235 236 192 237 Varillas para Soldadura Autgena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 103 Varillas de Hierro .undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721, EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a, EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Slidos y .undentes para Arco Sumergido 16 17 241

Soldaduras Especiales Electrodos para .ierro .undido .ERROCORD U CITO.ONTE SUPER.ONTE EXSANIQUEL .e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9

239

Manual de Soldadura Manual de Soldadura


242

245

247

Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A

PARTE I

CAPITULO XVI: 259 260 261

Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG Alambres Slidos de Acero al Carbono CARBO.IL PS-6 GC Alambres Slidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 199 EXSA.IL 2O10 Mo INOX.IL PS 13 Cr INOX.IL 134 Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 400, EXSA.IL 404, EXSA.IL 405,EXSA.IL 407 EXSA.IL 746 265

CAPITULO XVII: 267 268 269

Varillas Slidas para Proceso TIG Varillas Slidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Slidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407 273

CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

CAPITULO XVIII: 275 276

279

Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L - G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O 281 185

PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IA

18

19

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CAPITULO I

Conceptos Generales de Soldadura

20

21

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CAPITULO I
Conceptos Generales de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas. Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina. De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de soldadura.

El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades mecnicas de un metal. Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura.

1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura


Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar la superficie, logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presin.

1.2. Naturaleza de las superficies metlicas


En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas, ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos correspondientes a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para superficies desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco ms que algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para que experimenten fuerzas de atraccin sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de xido y humedad adheridas a las superficies metlicas.

Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en contacto. Generalmente, ste se conoce como Soldadura por .usin. Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecuado y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Captulo hacemos una breve descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados en el pas y tambin del proceso Oxi-Gas. 22

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1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

.ig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

.ig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

23

24

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Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica necesaria para soldar. d) .uncin del arco elctrico El arco es el principio fsico de transformar la energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada en una pequea rea es la que se usa en todos los procesospor arco elctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexin Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

1.5. La soldadura elctrica por arco

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.

La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza. El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico


Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito elctrico. e)

El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo contnuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y calor. b)

Clases de corriente elctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica. Corriente contnua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo.

.ig. 5.- .usin del Electrodo

Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

.ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido

El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la mquina. El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.

Idea del proceso La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.

.ig. 8.- Polaridad Directa

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14..ig. 7.- .lujo Elctrico

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formacin Escoria lquida Arco Metal base Bao de fusin y crter del metal base en fusin Escoria slida Crter del electrodo Proteccin gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordn depositado Penetracin c)

Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico El equipo consta de:

.ig. 9.- Polaridad Invertida

.ig. 6

En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.

.ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

(ver partes a continuacin) 25

El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado ampermetro.

En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o direccin. 26

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Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.

1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica


El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate.
.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser: .uentes de corriente constante. .uentes de tensin constante. Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar an estando sometida a las ms duras exigencias y segn las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador. Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vaco, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero.

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios). Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.

1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco elctrico


Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin: a. Mquinas estticas Transformadores. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores. Mquinas rotativas (convertidores) De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petrleo (Diesel). . Estas caractersticas pueden observarse en la .ig. 11 Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga.

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga.

Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto mximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f) Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante. Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2.

Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.

.ig. 13.- Caractersticas del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

.enmenos del arco elctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms elevado que el voltaje de trabajo.

.ig. 11.- .uente de Poder a Tensin Constante

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarn lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la dinmica.

La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o aumento del amperaje la hace el soldador. 3.

1.6.3 Ciclo de trabajo

1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico

Son mquinas elctricas, de las cuales se exige -adems de la suficiente potencia- las caractersticas favorables y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arco elctrico, caractersticas que son indispensables para una buena soldadura.

Mquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin.

Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relacin con el modo de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la corriente o tensin en el crcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura.

Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: 27 Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustin, sea gasolina o petrleo.

Estas caractersticas son: Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90 voltios).

Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas del arco (.ig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. 28

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1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0 Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o semiautomtica suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los lmites aceptados. Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una mquina para soldar est basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresin: Calibre Dimetro del Conductor desnudo en mm T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que ser empleada la mquina 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15

Cobre /m

Aluminio /m

0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161

0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263 Otras causas de la cada de tensin y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qu tensin debe ser suministrada dicha corriente.

1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto

En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensin de vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica.

Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa. El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas estn normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexin a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia elctrica.

1.6.5. Cada de tensin


En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin insospechada. Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mximo permisible.

.ig. 14.- .enmenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una mquina de soldar


Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues, los datos siguientes: 30

29

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El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

Clase de corriente de la red general. El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. En caso de una lnea de corriente alterna: Lnea monofsica o trifsica. Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.

Amperaje

Distancia en metros desde la mquina de soldar al punto de trabajo

100 150 200 250 300 350

46 1 2/0 3/0 4/0

53 1/0 3/0 4/0

61 1/0 3/0 4/0

69 2/0 4/0

1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por arco sumergido son:

Seccin de los Cables:

Designacin americana

1 1/0 2/0 3/0 4/0

Alta deposicin de metal. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin. Aplicable a un amplio rango de espesores.

Seccin aproximada 34 43 53 en mm2

67

75 107

Cavidad gaseosa

Alambre .undente

Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual generalmente se expresa en trminos de: Corriente suministrada por la mquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado.

Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% ciclo de trabajo.

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con preparacin de bordes en multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es prcticamente ilimitado. .ig. 15. (Ver pgina siguiente)

Escoria Metal lquido

Escoria lquida

Metal base

1.8.3. Equipo
Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:

mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. Las mquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp.

vez como agente para limpiar y purificar el depsito de soldadura. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. Una porcin del flujo es fundida por el intenso calor del arco. El flujo fundido se enfra y solidifica, formando escoria en la superficie del cordn. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.

Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente elctrica general a la cual conectar la mquina, debe comprarse una mquina que produzca su propia corriente elctrica mediante un dinamo, el que es movido por un motor de combustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora).

1.8. Soldadura por arco sumergido

El Alimentador de Alambre.- El mecanismo para alimentacin de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco, manteniendo voltaje constante. El sistema de control tambin permite iniciar el arco, controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias, para que entre en operacin un proceso automtico.

1.8.1. Descripcin del proceso

La mquina de soldar (fuente de poder). El mecanismo de controles para alimentacin de alambre. Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automtica. Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema para recuperacin del flujo. Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

Estn disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. Es importante hacer la eleccin adecuada para el metal base a soldarse y que est de acuerdo con la composicin qumica del alambre. La Pistola.- Para operaciones semiautomticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. Generalmente viene montado en la pistola una tolva, que lleva una pequea cantidad de flujo que es dispendido sobre el rea de soldadura, de acuerdo con la conduccin manual de la pistola. Para la soldadura automtica, la pistola generalmente est conectada al motor de alimentacin de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola .

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.

1.8.5. El alambre

1.8.4. .lujo para soldadura por arco sumergido


La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible, que se denomina, flujo (POP). Protege el metal de aporte fundido de la contaminacin de oxgeno e hidrgeno de la atmsfera y acta a la 32

El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto de vista fsico y metalrgico. .sicamente, haciendo que la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de poros e impidiendo una prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado. 31

La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de 100%, porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operacin excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el ciclo de servicio. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro, mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el ali-

Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. Estos alambres son macizos y desnudos, con excepcin de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre- para elevar la conductividad elctrica e impedir la oxidacin. Tambin existen alambres tubulares con flujo interior. El alambre contiene desoxidantes especiales, que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Adems se puede incluir elementos aleantes en el alambre, para dar al metal de aporte resistencia adicional. La composicin del alambre debe estar de acuerdo con el metal base, pero tiene que ser empleado tambin con el flujo apropiado para arco sumergido.

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1.10.2. Caractersticas del proceso
Este proceso permite:

1.9. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process)
El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de alimentacin del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar. La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.
.ig. 18. - Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular

1.9.1. Descripcin del proceso


Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Mnima limpieza despus de soldar. Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador. .cil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del alambre y de la variacin del proceso. Alta velocidad de trabajo. Excento de escoria. Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el alambre adecuado. Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, etc.

El sistema para avance del alambre y los controles. La pistola y los cables. El alambre con ncleo de fundente.

Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. En la fig.17 se muestra el proceso, donde se observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, el arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo de gas protector: MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2, como gas protector. Para metal ferroso.

La razn del uso de Argn o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2.

1.10.3. Equipo
Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la .ig. 20 y son:

.ig. 17 .- Soldadura con Alambre Tubular

1.9.2. Caractersticas del proceso

La tarea, que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmsfera.

Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del proceso son:

La mquina de soldar (fuente de poder). Motor para la alimentacin de alambre y controles. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomtica, la pistola para soldadura automtica. Suministro de gas protector y controles. Alambres. .ig. 20. (Ver pgina siguiente)

El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire alrededor del arco, previniendo la contaminacin por oxgeno e hidrgeno de la atmsfera. .ig. 18. (Ver pgina siguiente)

Soldaduras suaves y sanas. Penetracin profunda. Buenas propiedades para radiografa.

Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola, para proporcionar velocidades ms altas de deposicin. Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del alambre.

Este proceso de soldadura se muestra en al .ig. 19. En ella se seala el alambre, la proteccin gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes ventajas:

La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo de voltaje constante (VC). Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y, por ello, no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.

Eliminacin del gas externo de proteccin. Penetracin moderada. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad.

1.9.4. Alambre (electrodo)

Tiene las siguientes caractersticas:

La corriente de soldar es determinada por la carga. Normalmente se emplea, para este proceso, corriente continua de polaridad invertida. Las mquinas estn disponibles desde 150 a 1 000 amperios.
.ig. 19.- Representacin Esquemtica de la Soldadura con CO2

El operador puede ver el arco. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del dimetro del alambre empleado. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsin al espesor de plancha.

Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de resistencia del metal base a soldarse. Estn disponibles varios dimetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Los alambres estn disponibles en carretes y bobinas y estn empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad.

1.9.3. Equipo

1.10. Soldadura MIG/MAG 1.10.1. Descripcin del proceso


En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un 33

Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son:

La mquina de soldar (fuente de poder)

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs del arco depende del valor de la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a una determinada corriente que depende del material y del dimetro del alambre, la transferencia se efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

El Alimentador de Alambre.- El sistema de alimentacin es de acuerdo con el suministro de energa para voltaje constante. El sistema VC para soldar depende de la relacin entre grado de combustin del alambre y corriente para soldar. Dicha relacin es constante para un determinado dimetro, composicin de alambre y gas empleado. A determinada velocidad de alimentacin del alambre, la mquina de soldar suministrar la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. 34

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El gas protector, para la soldadura por arco metlico a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO 2, CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de humedad.

Los grados de la presin de gas dependen del tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar, velocidad de avance y de las corrientes de aire.

.IG. 22. .- Proceso de Soldadura TIG

1.11.2. Caractersticas del proceso


Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG son:

.ig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG

Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin. Los alambres estn disponibles en gran variedad de dimetros, en carretes. Por lo general, estn empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.

La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres ms gruesos, en posicin plana.

La gua de alambre se encuentra en el centro de la boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua. Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automticas.

La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente proteccin a travs del gas protector.

Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador. No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras. La soldadura es posible en todas las posiciones. No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura. El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal.

Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por agua. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminacin del metal fundido con gases de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el rea del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.

Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).

Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en primer pase.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES


.IG. 21. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG

1.11.3 Equipo 1.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1.11.1 Descripcin del proceso
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver .ig. 23) son: (1) (2) (3) (4) La mquina de soldar (fuente de poder). La pistola y los electrodos de tungsteno. Los alambres para metal de relleno. El gas protector y controles. Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estn disponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc.

PROCESO DE SOLDADURA
Plata Oro, platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre

Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleacin - tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4350 Aceros austenticos inoxidables tipos AISI 301, 310, 316 y 347 Aceros ferrticos y martensticos inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL

Aluminio y aleaciones de aluminio

Hierro fundido y hierro gris

Magnesio y aleaciones de magnesio

Arco metlico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presin Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete
NR= No recomendado

R R S S R R R R S

R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S

R S S S S S S S S

R S S S S S S NR NR

S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR

NR NR R R S S S S R

Nquel y aleaciones de alto contenido de nquel

R S R R S R S R R

NR NR R S S NR R S R

R=Recomendado

S= Satisfactorio

NA=No aplicable

Titanio y aleaciones de titanio

La .ig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco y en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se puede o no emplear metal de aporte.

La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. 36

35

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Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura mxima de 427C, son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura mnima de 427C, son para soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal base. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. Se presenta una llama normal o neutra (.ig. 24), cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se logra una llama denominada carburante o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones precisas que es necesario tener presente.

1.12.3. Explicacin de los procedimientos 1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica


En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes: Soldadura por .usin.- Se llama as, cuando dos piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o sin aportacin de un metal en fusin proveniente de una varilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfriado, el resultado ser un solo trazo contnuo de metal. En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayora de los casos, la misma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De igual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, nquel, aluminio, etc.

.ig. 23.- Mquina de Soldadura para Proceso TIG

La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.

tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.

Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal, que permite que el metal en fusin, proveniente del metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.

1.11.6 El metal de aportacin


Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del metal de aporte puede ser manual o automtica.

Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.

El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportacin fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y qumicamente limpia, mientras que una delgada pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producir una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base, que se encuentra en las condiciones adecuadas, es conocida como mojado del metal base o humectacin.

El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.

1.11.7. Seguridad de soldadura

1.11.4. El gas de proteccin

Para proteger la piel del soldador contra la exposicin de la luz brillante emitida por el arco, debe usarse apropiada vestimenta de proteccin. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportacin del material de soldadura, mientras sus ojos estn protegidos contra la luz brillante del arco, es importante el nmero de luna que se emple, el cual estar en funcin del proceso de soldadura que se est utilizando. Al soldar en reas confinadas se requiere ventilacin.
.ig. 24.- La Soldadura Oxi-acetilnica

El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporciona mejor proteccin a menor grado de presin. Para la soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.

1.11.5. Los electrodos

1.12 La soldadura oxi-acetilnica

Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170.) y prcticamente no se consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de 37

1.12.1 Descripcin del proceso

Soldadura .uerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin embargo, producen juntas de alta resistencia. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura .uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la

Esta humectacin depender de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de contacto entre el lquido y slido deben estar libres de impurezas. En la prctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado. 38

En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3 100C.

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1.12.4. Limpieza de las superficies
tambin una ligera interaleacin de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraos, que las recubren e impiden la humectacin o mojado del metal de aporte. Se puede utilizar dos procedimientos: El soplete, boquillas y aditamento de corte. Mangueras de oxgeno y acetileno. Reguladores de oxgeno y acetileno. Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional).

Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, lquidos o slidos.

Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.

La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas prximas a la unin. Limpieza mecnica Limpieza qumica

Adems de la accin de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte, se produce

La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidacin de algunas de las lminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cmara mezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno.

1.12.5. .undentes
En la soldadura por fusin, as como en el proceso Brazing, se emplean determinados agentes limpiadores, llamados fundentes. Los fundentes estn destinados a disolver o escorificar los xidos, que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos, o bien para impedir la formacin de dichos xidos. Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta y, en algunos casos, como lquidos. Estos fundentes tienen una temperatura de fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura, humectan la superficie en un rea grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicacin del metal de aporte.

Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores especficos. Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la manguera. Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas. Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor caracterstico detectable.

.ig. 25.- Tipos de Llama y Aplicaciones ms Comunes

No existe un fundente universal para todos los usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho con respecto a sus propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, segn sus propiedades caractersticas. Con respecto a los fundentes, la norma bsica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emple. La eleccin del fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON.

1.12.6. Varillas de aportacin


Segn la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte, pueden ser clasificados como sigue: Cobre puro. Aleaciones a base de plata. Aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio.

Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser comprimido a ms de 15 Lbs/pulg2, se encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presin de 250 Lbs/pulg2. La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies cbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que siempre estn verticales.

1.12.7. Equipos
El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye: 39

.ig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin

Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son importantes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin especial. 40

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1.14. Corte de metales con electrodos metlicos
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco elctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la combustin del revestimiento especial, choca con el bao de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara segn las condiciones de trabajo. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores, accionndolo a lo largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho. Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida. El maquinado de acabado se reduce a un mnimo ahorrndose tiempo y material

1.13. Recargue de superficies por proyeccin y difusin


Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las ms variadas formas de desgaste, como son: La aplicacin de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura elctrica manual, no requiriendo equipos o accesorios adicionales.

El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metlico con polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propsito.

Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que este proceso est limitado al corte de aceros dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin no-ferrosa.

1.14.1. Aplicaciones
Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la .ig. 28, de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte.

El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue con el metal base se produce por difusin de las molculas de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Su seleccin depender de:

Dureza en general. Dureza a alta temperatura. Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Resistencia a la corrosin, an en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.

Las ventajas de este proceso son varias: Composicin del metal base. Condiciones de trabajo de la pieza. Aleacin del polvo metalizador. Espesor mximo aplicado. Tcnica de recargue mas adecuada.

Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Obtenindose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.

El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la distorsin y rajaduras.

Para perforar orificios de dimetros pequeos en planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, de ser necesario, luego su dimetro (.ig. 29). CHAM.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar

Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han sido diseados para una vida til de muchos aos.

1.14.2. Electrodos

El sistema de metalizacin por proyeccin y difusin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas entren en servicio, de modo de prolongar su vida til. En general, los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable, superaleaciones de nquel, fundicin.

Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM.ERCORD y EXSACUT.

Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleacin metlica. Tambin permite remover material fatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte. Para efectuar ranuras o canales, o bien para preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en la .ig. 30. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la .ig. 31. Con la accin descrita en la .ig. 30, el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases, como si fuera un cincel o escoplo. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM.ERCORD- el ncleo metlico del electrodo no es transferido en forma de gotas a travs del arco para ser depositado en el metal base, sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el material que est eliminndose.

Precisin.- El proceso puede ser realizado con muy buena precisin sobre superficies planas o curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milmetros.

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3 mm de dimetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora, mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo. .rente al proceso de corte con electrodo de carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbn.

.ig. 28

.ig. 29

.ig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

.ig. 30

.ig. 31

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CAPITULO II

Materiales de Aporte para Soldadura

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CAPITULO II
Materiales de Aporte para Soldadura

2.0. Generalidades

El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el metal de aportacin en la soldadura.

2.1.2. .unciones del revestimiento


Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) .unciones elctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotnua pueden ser utilizadas con corriente alterna. .acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura. B) .unciones metalrgicas

Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales. EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura.

2.1. Soldadura elctrica manual 2.1.1. Los Electrodos metlicos


Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico.

Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finsimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire, as como al metal fundido del charco de fusin. El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al impacto. El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco elctrico. 44 .ormar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal.

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Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da proteccin gaseosa Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES .erromanganeso Polvo de hierro .erroaleaciones y no-ferrosos Aportan elementos de aleacin Aumenta el rendimiento .orma escoria - Reductor Repone Mn al bao Da proteccin gaseosa Reductor - Da resistencia al revestimiento Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria - Agente oxidante tes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:

Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el metal depositado y le dan caractersticas mecnicas superiores al metal base. Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que ste arda establemente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.

Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado.

C)

.unciones mecnicas

Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraos entren en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas. Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno.

2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento


TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75

2.1.5.2. Nuevos electrodos bsicos de doble revestimiento

El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas. CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS

E 7018 - G E 9018 - G E 8018 - G E 10018 - G

Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. 2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento

Elementos productores de escoria.- Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusin y expulsin de los gases del metal fundido. El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen funciones especficas y complementarias, logrando un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de fcil remocin y un buen acabado del cordn, caractersticas que satisfacen los requerimientos del soldador ms exigente.

2.2. Normas para las soldaduras 2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleacin
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No. 1 y 2. INTERPRETACION DE LA NORMA a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual. b)

2.1.3. Composicin genrica del revestimiento

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales.

Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, funden-

Elementos aportantes de materiales de aleacin.Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleacin metlica o bien actan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin. Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compue tos metlicos en el revestimiento.

2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas


.UNCION SECUNDARIA

Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los secretos del revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencendido. Este depende bsicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (.e). Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido, razn por la que los electrodos con revestimiento rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen esta caracterstica.

MATERIAS PRIMAS

.UNCION PRINCIPAL

MINERALES Estabiliza el arco

Oxido de hierro

Agente oxidante - D caractersticas de acidez al revestimiento

Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitoso 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos- sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:

Rutilo (TiO2)

.orma escoria - Estabiliza el arco

Cuarzo (SiO 2)

.orma escoria

.UNDENTES Estabiliza el arco - Da resistencia al revestimiento

E 60XX E 70XX E 110XX c)

62 000 lbs/pulg 2 mnimo 70 000 '' ' 110 000 '' '

.luorita

.luidifica escoria - Da basicidad

Los electrodos con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo; por este motivo el encendido y reencendido slo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V). Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .e y el TiO2, ya que stos inciden en relacin directa en los valores mecnicos. La tecnologa desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos, logrando as los siguientes resultados:

Caoln

.orma escoria

Talco

.orma escoria

.eldespato

.orma escoria

Amianto

.orma escoria - Da resistencia al revestimiento Estabiliza el arco

Silicato de potasio

Estabiliza arco - .orma escoria - Anglomera

Silicato de sodio 45

.orma escoria - Anglomera

Arco estable con electrodos de revestimiento bsico Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente baja (60 V). Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exista tendencia a pegarse. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austenticos, los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del bao de fusin. Soldar por puntos con electrodos bsicos. 46

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.

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2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables

d)

El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posicin plana y tambin para posicin vertical descendente. El sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos, etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISI de acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entre sus elementos principales. Posicin de soldeo segn AWS Corriente elctrica .,V,OH,H .,V,OH,H a b H-.illete . .,V,OH,H .,V,OH,H a b La explicacin del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacin AWS es E 310-16. El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. En caso de utilizarse la corriente continua, debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el INOX BW ELC, cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).

2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma

Clasificacin AWS

Tipo de Revestimiento

E E E E E El sistema es el siguiente:

6010 6011 6012 6013 6020

Alta celulosa, sodio Alta celulosa, potasio Alto titanio, sodio Alto titanio, potasio Alto xido de hierro

2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los electrodos para metales no ferrosos


El sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo.

E E E E E E E .,V,OH,H H-.illete, . H-.illete . H-.illete, . c d CA o CC(+) .,V,OH,H .,V,OH,HV-Descen.

7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027

hierro en polvo, titanio bajo hidrgeno, sodio Bajo hidrgeno, potasio Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno, hierro en polvo Hierro en polvo, titanio Alto xido de hierro, hierro en polvo

E 7028

CC (+) CA o CC (+) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA o CC(+) El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. Las 3 primeras cifras indican el nmero que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el electrodo; de acuerdo a lo indicado, el INOX AW, cuya clase AWS es el E 308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304 y el INOX CW, cuya clase es E 310-16, est sealado para el acero inox AISI 310. El penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el 1 en los ejemplos sealados est indicando, que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16), seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 INOX AW significa, que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente continua, conectndose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).

Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los smbolos indican, que el electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).

E 7048

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo

2.2.4. Cdigo de colores EXSA para identificacin de los electrodos


EXSA ha establecido un Cdigo de Colores para cada clase de electrodos, con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. Esta identificacin se realiza a travs de colores distintivos, ubicados en los lugares que se indican en el esquema:

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: . = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza. Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados con estos electrodos.

El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura

A1

0,5% Mo

B1

0,5% Cr, 0,5% Mo

B2

1,25% Cr, 0,5% Mo

B3

2,25% Cr, 1,0% Mo

B4

2,0% Cr, 0,5% Mo

B5

0,5% Cr. 1,0% Mo

C1

2,5% Ni

C2

3,25% Ni

C3

1,0% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr

D1 y D2

0,25-0,45% Mo, 1,75% Mn

*G

0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo;0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn

* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.) 47 48

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2.2.7 Alambres macizos, emisivos y tubulares AWS Clasificacin
OTROS GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 0,05 0,10-0,20 0,05 0,5 E 60S-2 E 60S-3 Argn-1a5% O2 CO2 C.C. 62 000 Argn-1a5%O2

2.2.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido Gas Protector Corriente y Polaridad Resistencia a la Traccin

La forma de interpretar la Norma es la siguiente: SILICIO

COMPOSICION QUIMICA

Porciento %

AWS ALAMBRE

CARBONO

MANGANESO

EL 8 EL 8 K EL 12

a 0,10 a 0,10 0,07-0,15

0,30-0,55 0,30-0,55 0,35-0,60

0,5 CO 2 Polaridad Invertida No especfica

EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K 0,4-0,7 0,05 0,15-0,35 0,45-0,70 0,15-0,35 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G No especfica GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACION E 70S - 1B E 70S - GB No especfica Para fundentes GRUPO C - ALAMBRES EMISIVO a) b) E 70 U-1 Argn-1a 5% O2 Argn Se hace uso de un prefijo, la letra ., que significa .lujo. C.C. Polaridad Directa CO 2 y por ltimo, la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio. CC-Polaridad Invertida No especfica 0,05 0,5

0,06 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,19 0,12-0,20

0,90-1,40 0,85-1,25 0,85-1,25 0,90-1,40 0,85-1,25

72 000

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

2.2.5.1. Norma para alambres de aceros de bajo carbono

72 000

El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco elctrico. El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el contenido de Manganeso.

72 000

L - bajo contenido de manganeso M - mediano contenido de manganeso H - alto contenido de manganeso E 70T-1 E 70T-2 CO 2

ALAMBRES TUBULARES C.C.

El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el contenido de Carbono medio.

A continuacin se agregan dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y su especificacin bajo condiciones de impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales, que representan el electrodo usado en la combinacin para determinar las propiedades. Ninguno

2.2.5.2. Normas para flujos

Polaridad 72 000

E 70T-3 E 70T-4

AWS .LUJOS E 70T-5 E 70T-G

Resistencia a la Traccin psi

Lmite de .luencia (0,2%) psi

Elongacin en 2" %

Charpy-V pie/lb.

CO 2 Ninguno No especfica

Invertida No especfica

.60-XXXX .61-XXXX .62-XXXX .63-XXXX .64-XXXX 22

62 000 a 80 000

50 000

No requiere 20 a 0. 20 a 20. 20 a 40. 20 a 60.

.70-XXXX .71-XXXX .72-XXXX .73-XXXX .74-XXXX 22

72 000 a 95 000

60 000

No requiere 20 a 0. 20 a 20. 20 a 40. 20 a 60.

2.2.6. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas
b)

qumica, su forma de preparacin y de las propiedades mecnicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.7).

Son dos tipos:

a)

Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composicin 49

Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados, sobre la base del gas protector empleado, la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propiedades mecnicas del metal depositado (ver item siguiente).

.ig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la .orma de Costura.

50

Manual de Soldadura Manual de Soldadura


a) d)

2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas

La norma AWS especfica los gases protectores. A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados.

Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el dimetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. Las consideraciones para determinar el dimetro apropiado son las siguientes:

Gas Protector
Para soldar diversos metales, excepto aceros.

Comportamiento Qumico Usos y Observaciones

ARGON

Inerte

HELIO

Inerte

Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor penetracin y minimizar la porosidad.

Clase de equipo o mquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor - Generador proporcionan corriente contnua. En cambio, los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Otros equipos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dan corriente contnua o alterna. Ahora bien, determinados electrodos trabajan satisfactoriamente slo con corriente contnua y sus resultados son negativos, cuando se emplean con corriente alterna. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan con corriente contnua:

ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. El arco es ms suave y estable que con Helio solo. Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad. CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL EXSA 206 e) CHAM.ERCORD CITOCHROM 134

Inerte

ARGON y CLORO (Cl en trazas) En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.

Esencialmente Inerte

NITROGENO

Reductor

CELLOCORD P CELLOCORD 70 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70 G-T INOX AW INOX AW + Cb

Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un dimetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o solapado, etc. Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En V, en X, en U, etc. Grupo del electrodo a emplear: Celulsico, rutlico, de hierro en polvo, etc. Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical o sobrecabeza. Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unin o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada.

ARGON-25 a 30% N2

Reductor

En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy usado en Europa.

ARGON-1 a 2% O2

Oxidante

Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere electrodo desoxidado.

ARGON-3 a 5% O2 Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.

Oxidante

Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere electrodo desoxidado.

El soldador siempre debe emplear la clase de corriente sealada para el tipo de electrodo, recordando tambin que al usar corriente contnua, el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) segn indicacin de su clasificacin AWS a la que el electrodo pertenece, o segn recomendacin del fabricante.

ARGON-20 a 30% CO2 Varios aceros. Requiere alambre desoxidado. Usado principalmente en Europa.

Oxidante

ARGON-5% O2 -15% CO2 Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo desoxidado es esencial.

Oxidante

CO 2

Oxidante

Aspecto deseado del cordn El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia; y el aspecto del cordn de soldadura puede influir en este aspecto. Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo, en especial con el .ERROCITO 24 y el .ERROCITO 27. Los electrodos rutlicos tambin presentan cordones de muy buena apariencia, en especial los que pertenecen a la Clase E 6013, como el OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo, un soldador con prctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulsicos, as como tambin con electrodos de bajo hidrgeno. f)

2 . 2 . 9 . Efecto de los gases sobre la forma del cordn

Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordn ejecutado puede influir en la seleccin del electrodo, por las razones siguientes: Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordn caliente con el aire fro del ambiente. c) g)

b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno. Tratndose de aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin, que presentan determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleacin. De igual manera, en la soldadura de hierro fundido, de aceros inoxidables, de metales no-ferrosos o en la aplicacin de recubrimientos duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir.

2.3. .actores a considerar para seleccionar el electrodo ms adecuado

origen en una mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente aplicacin del mismo, junto a una tcnica inadecuada de soldar. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada seleccin del electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin puede hacerse, teniendo en cuenta los factores siguientes: 51

.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin soldada o propiamente el cordn depositado no presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en la mayora de los casos dichos resultados pueden tener su

Posicin de la soldadura La mayora de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo, pero algunos de ellos estn indicados slo para posicin plana y horizontal o plana nicamente. Como ya vimos, al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo, la posicin de trabajo del electrodo est determinada por la penltima cifra del nmero y es fcil determinar la posicin de trabajo de un electrodo, siguiendo la indicacin de la citada norma.

Propiedades especficas que debe poseer el cordn de soldadura Las propiedades especficas, a que nos referimos, son precisamente las propiedades mecnicas que debe tener el metal depositado. En muchos trabajos se exige, que esas propiedades mecnicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza, pero en otros trabajos no existen mayores exigencias, buscndose nicamente una buena unin de las piezas. 52

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Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos tcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, que pueden ser empleados en las construcciones navales. Un factor de seleccin de electrodos para construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por estas instituciones, despus de rigurosas y minuciosas pruebas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyds Register of Shipping, American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.

Algunas de las propiedades, que se busca obtener en los depsitos de soldadura, son:

Resistencia a la traccin. Elongacin. Tenacidad. Resistencia al impacto o golpes. Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc. Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.

CAPITULO III

Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible determinar correctamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo. De alta penetracin: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) De mediana penetracin: OVERCORD . OVERCORD M OVERCORD AGACORD De hierro en polvo: .ERROCITO 24 .ERROCITO 27 (Grado 3) De bajo hidrgeno: SUPERCITO (Grado 3)

h)

Aprobacin de los electrodos Para lograr una mayor garanta en determinadas construcciones metlicas, se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es el caso para construcciones navales, soldadura de tuberas de presin, calderas, etc. Tratndose de la construccin naval, en el Per los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por

Tcnica de la Soldadura por Arco

53

55

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CAPITULO III
Tcnica de la Soldadura por Arco
3.0. Generalidades
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.

.ig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

3.1. Posiciones de la Soldadura


Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las posiciones siguientes: Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente. Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin. Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

.ig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

56

eliminada

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ta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

Posicin sobrecabeza.- Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecu-

.ig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

.ig. 6.- Soldadura de Tubos

3.2. Preparacin de las juntas para la soldadura


La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes

convenientemente preparados. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. .inalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y

.ig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

.ig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

.ig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza

facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una unin de excelente calidad.

La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores: Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta. La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque. 58

La soldadura de tuberas.- Es una combinacin de las diferentes posiciones.

En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias. 57

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3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"

La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es contnua, variable o instantnea.

La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin. 3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
.ig. 14.- Junta en "X" Reducida

El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

3.2.1. Juntas a tope

.ig. 18.- Junta en "T"con Borde en "V"

.ig. 11.- Junta a Tope en U Simple .ig. 15.- Junta en "V" Asimtrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical

.ig. 8.- Junta a Tope

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara.

3.2.1.1. Junta a tope

Para trabajos de la ms alta calidad. Apropiada para todas las condiciones de carga. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado. La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto. 3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U"
.ig. 16.- Junta en "V" Asimtrica para Soldadura Horizontal

Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor. 3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V"

Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y total. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Preparacin sencilla. La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.

.ig. 16a.- Junta en "U" para Soldadura Horizontal

3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo


.ig. 19.- Junta en "T" con Borde en Doble "V"

.ig. 9.- Junta a Tope en "V" .ig. 12.- Junta a Tope en "Doble U"

3.2.2.1. Junta en T con borde plano

3.2.1.2. Junta a tope en "V" Satisfactoria para todas las cargas. Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta estudiados.

Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.

Apropiada para todas las condiciones de carga. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. El ngulo de la junta es de 60.

El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X" 3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope

.ig. 17.- Junta en "T" con Borde Plano

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

.ig. 10.- Junta a Tope en Doble "V" o "X"

.ig. 13.- Junta en "V" Reducida

De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el bajo costo de la preparacin. 60

.ig. 20.- Junta en "T" con Borde en "J"

59

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3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura
Llamamos cordn al depsito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. Mantener el electrodo en posicin perpendicular con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance. La prctica continua de las indicaciones siguientes permitir reanudar el cordn correctamente:

3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple

.ig. 21.- Junta de Solape de Rincn Simple

El cordn o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportacin proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresin o crter dejado por el cordn anteriormente interrumpido.
.ig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado

El procedimiento para la ejecucin de un cordn es el siguiente: Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo seleccionado. Encender el arco elctrico.

Usada con mucha frecuencia. Regresar al crter y mover el electrodo dentro de ste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecucin del cordn.

No requiere preparacin alguna en los bordes de las planchas.

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de las tensiones. Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance. Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordn.

3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del cordn

3.2.2.5. Junta de solape de rincn doble

Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se produce una contraccin, conocida con el nombre de crter. Los crteres causan zonas de tensiones y son los lugares ms dbiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.

.ig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical

Otro mtodo consiste en:

El relleno del crter puede hacerse en la forma siguiente:

.ig. 22.- Junta de Solapa de Rincn Doble

A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportacin. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn, y as sucesivamente hasta completar la unin soldada.

Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.

Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metal base.

Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.

Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.

3.3. Inicio de la soldadura

3.3.3. Cmo reanudar el cordn

3.3.1. Cmo encender el arco elctrico

Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentneamente hasta formar un arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordn. Observe la figura que corresponde a este mtodo.

Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura.

Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente:

.ig. 24.- Relleno del Crter

Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara un fsforo.


.ig. 26.- Rellenado de Crter

Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende.

Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo. 61

En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin de despegarlo. Si no se despegara, ser necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.

.ig. 25.- Reanudacin del Cordn

Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. 62

Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de la unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el crter del primer cordn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de cada crter se junten.

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A continuacin damos algunas indicaciones al respecto: Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguiendo una lnea recta. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn siguiente. Depositar un segundo cordn paralelo al primero y solapndolo en un tercio de su ancho. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.
.ig. 31.- Juntas de Angulo en Posicin Plana

Luego de haber depositado la primera capa, debe removerse las escamas y el xido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.

Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclinacin del electrodo.

.ig. 27.- Rellenado de Crter

3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes

.ig. 30.- Rellenado de un Eje

Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la primera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.

3.4.2. Junta de solape en posicin plana

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:

3.4. Soldadura elctrica en posicin plana


.actores para lograr un buen cordn: Correcta regulacin del amperaje. Angulo apropiado del electrodo. Longitud adecuada del arco. Velocidad correcta de avance.

3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana

.ig. 29.- Relleno de Superficies Planas

.ig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes

3.3.7. Cmo rellenar un eje.

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana

La reconstruccin de una pieza gastada o la reparacin de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o ms capas en una superficie determinada.

Cuando se rellena un eje, previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleacin con que est fabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.

.ig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana

Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimientos oscilatorios, como los arriba indicados. 63

Deben tomarse las mximas precauciones, para evitar que el eje se deforme; y el empleo del mtodo indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.

Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del electrodo. 64

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3.6. Soldadura elctrica en posicin vertical
.actores que deben considerarse para esta posicin: Regulacin de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posicin plana. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. Velocidad de avance: El avance ser lento, pero el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero. Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

3.4.3. Juntas a tope en posicin plana


La junta de solape de la .ig. A es similar al solape en posicin plana. La junta de solape de la .ig. B es similar al solape en posicin sobrecabeza.

3.5.1. Juntas de solape en posicin horizontal

Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando.

3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin vertical

.ig. A .ig. 35

.ig. B

.ig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana

Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unin. Por este mtodo se logra una mejor penetracin y mayor depsito de material por pasada.

3.5. Soldadura elctrica en posicin horizontal

3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal

.actores para lograr un buen cordn:

Mtodo descendente: El cordn de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se emplea para soldar planchas delgadas, de menor espesor que 5 mm. La penetracin y el depsito de material es menor.
.ig. 38.- Mtodo Descendente

Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.

3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin vertical

3 . 6 . 3 . Juntas a tope en posicin vertical

Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80.

Mtodo ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza.

Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8".

Recomendaciones Generales:

El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorre.

Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.

Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la .ig. 34.

.ig. 34 .ig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal .ig. 37.- Mtodo Ascendente .ig. 39.- Mtodo Ascendente

65

66

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Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los mismos como en las juntas de solape.

Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un aspecto ms liso.

* Ver ilustracin Juntas a Solape(mtodo ascendente)

3.7. Soldadura elctrica en posicin sobrecabeza

.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura:

Regulacin de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente ms alto que para posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.

Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acpite.

Velocidad de avance: Ms rpida que en posicin vertical, tratando de imprimir la misma velocidad como para posicin plana.

.ig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.

Recomendaciones Generales:

Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn que el cordn se chorre.

3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en posicin vertical ascendente

Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.

.ig. 41.- Juntas a Tope

La soldadura vertical ascendente de las tuberas es similar a la realizada en planchas, pero considerablemente ms exigente. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.

3.7.1. Juntas de solape y de ngulo 3.8. Soldadura elctrica de tubera


La soldadura de tubera requiere para su correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia. Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidos mezclados con fludos y, por esta razn, las uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y sin fallas.

Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85.

El mtodo de depositar el cordn de la primera pasada es como sigue:

(Ver .ig.40)

3.7.2. Juntas a tope

3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo

Se quema en la misma junta un agujero de dimetro algo mayor que el del electrodo, para obtener suficiente penetracin.

Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posicin sobrecabeza.

Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos cordones anchos.
.ig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo

Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en direccin de avance, mientras el metal fundido deposita un cordn en direccin opuesta. 68 Seguir este procedimiento hasta completar el cordn.

(Ver figura pg. siguiente) 67

Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance, tal como indica la .ig. La curvatura del tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.

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Con este procedimiento de soldar, con la plancha en declive, se consigue: Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" Dimetro del Electrodo 3/32" Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encender el arco; un amperaje demasiado alto perforar la plancha. La dilatacin y contraccin producen consecuencias ms serias; por esta razn deben aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado. La preparacin y presentacin de las planchas debe hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud, antes de proceder con la soldadura. Los electrodos especialmente indicados para soldar lminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD OVERCORD S OVERCORD M Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura elctrica: 1/8" 5/32" 5/32" a 3/16" 1/4" 3/16" a 1/4" Mayor velocidad de deposicin. Menor tendencia a perforar la plancha. La soldadura de la junta ser ms plana y de mejor aspecto. 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4"

3.9 Soldadura de planchas con arco elctrico


Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman planchas galvanizadas.

3.10 .actores fundamentales para obtener una buena soldadura

.ig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente

Longitud adecuada del arco La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin por el comportamiento del arco.

3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal

La preparacin de los bordes es igual como en el caso anterior.

Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. Amperaje correcto. Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo. Apropiada velocidad de avance. Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.

Una longitud muy corta.- Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetracin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.

Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.

El cordn de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.

Los cordones siguientes son cordones rectos.

Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos casos el cordn resulta poroso. Apropiado ngulo de inclinacin del eletrodo El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin correcto. Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como consecuencia una deposicin excesiva de metal de aporte, mala conformacin del cordn y penetracin inadecuada. Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondulaciones pronunciadas en el cordn con formacin de crestas. El cordn resulta irregular, porque por accin del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

Para determinar el tipo adecuado del electrodo, deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON para Soldadura Elctrica. Esta determinacin debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltima parte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Electrodo para los Trabajos a Realizarse.

.ig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal

Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:

Amperaje correcto para soldar La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.

Calibre USA de las lminas


1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" 90 - 100 80 - 100 45 - 65 25 - 45 20 - 30

Espesor en mm aprox.

Dimetro recomendado para el electrodo

Amperaje sugerido previo ensayo

11 12 13 14 16

3,03 2,65 2,30 1,89 1,51 Estos electrodos permiten mantener un arco corto, con el revestimiento casi rozando la plancha. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Recomendacin general

A cada dimetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y mximo sealado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetracin.

Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razn para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.

.ig. 45.- Soldadura de Lminas

En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. 69

Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un cordn chato y con porosidades, produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin: 70

Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

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Vistas en planta y proyeccin vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. A .ig. 54 Amperaje, voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo

En la preparacin de la junta se deben observar los ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base. e)

B C D E . G Avance muy rpido Avance muy lento Voltaje muy alto Voltaje muy bajo Amperaje muy alto

Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas. Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a)

Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta larga requiere un cordn contnuo, es posible reducir la contraccin soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como indica la figura.

.ig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura

Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin de cordones equilibrar los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.

Una velocidad excesiva.- Produce un cordn delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas porosidades.
.ig. 51

3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura


.ig. 47

Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la deformacin. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a)

Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a contraerse. b) No debe depositarse material excesivamente.Ya que no se producira mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se emplea mas material de aporte y tiempo.

Presentar las piezas fuera de posicin.- Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear. Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de esta regla. b)

.ig. 55.- Soldadura Alternada

La dilatacin y contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:


.ig. 48

c)

La deformacin de las piezas soldadas. La formacin de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.

Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contnua.
.ig. 52

Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformacin.

No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicacin de las reglas siguientes:

b)


.ig. 49

Separar las piezas para equilibrar la contraccin.La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, como indica la figura.

d)

Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible reducir la intensidad de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada.
.ig. 56.- Soldadura de Ejes

Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones. Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas. Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin. Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos:

.ig. 53

Otras reglas son: c) Martillado del cordn. Empleo de grampas. Uso de montajes de sujecin.

a)

Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones.- Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor dimetro. 71

.ig. 50

Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.

72

Empleo de machinas.

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Inspeccin durante el proceso Comprende la comprobacin de los aspectos siguientes:

3.12. Soplo magntico

Qu es el soplo magntico?

El soplo magntico es un fenmeno, que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpique mucho. (.ig. 57) En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo. Inspeccin de la junta soldada Existen muchos mtodos de comprobacin o ensayo de las juntas soldadas. En este acpite trataremos nicamente la observacin del aspecto del cordn. Un buen aspecto de la superficie del cordn es determinado por los factores siguientes: Preparacin de los bordes. Tipo de electrodo usado. Dimetro del electrodo. Amperaje de la corriente. Velocidad de avance del electrodo.

El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los extremos de la fig 59, es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Si el arco sopla en direccin contraria al avance, ponga la conexin a tierra al final de la soldadura. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por ste en sentido tal como para generar un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el soplo. Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energa del arco contrarreste el soplo. Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente, la alterna y la contnua, cambie a la corriente alterna.

.ig. 59.- Lneas de .lujo Magntico

.ig. 57.- Soplo Magntico

Los maestros soldadores, que conocen el soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magntico es inolvidable.

Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (.ig. 60). Las lneas de fuerza se agrupan y desvan el arco. A sto se llama Efecto de Masa o Efecto de Tierra, porque la direccin del soplo puede alterarse, cambiando de posicin la grampa de tierra.

Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo. Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reducindo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.

3.13. Nociones de inspeccin de las soldaduras

El soplo magntico se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.

Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, anque debe notarse, que el efecto de masa es ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y disminuye an ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.

Ausencia de socavaciones serias. Ausencia de grietas. Cordn sin sobremontas. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Cordn con ancho y ondulacin uniformes. Apropiado espesor del cordn. Como veremos ms adelante, cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: Polaridad inadecuada. Mala preparacin de las planchas. Amperaje inadecuado. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.

Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente; quiere decir que la junta, adems de cumplir eficientemente su funcin, debe ser ejecutada con el menor costo posible. El menor costo incluye economa en el tiempo de ejecucin de la soldadura y material de aporte, entre otros factores.

Qu es lo que causa el soplo magntico?

La ejecucin de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados, sino tambin saber inspeccionar las juntas soldadas. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura, reconocer sus defectos o fallas, como asimismo las causas y soluciones. La inspeccin puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada.
.ig. 60.- Concentracin de las Lneas de .lujo Magntico

El soplo es producido por fuerzas magnticas que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico. (.ig. 58).

Una inspeccin visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitacin para la observacin durante el trabajo y al trmino de la junta soldada. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitacin en la inspeccin, observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.

Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.

Cmo reducir el soplo magntico


Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:

.ig. 58.- Lneas de .lujo Magntico

Reducir el amperaje. Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura o hacia un cordn ya hecho. Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. 74

73

3.14.Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas


DE.ECTO Soldadura porosa 1.2.3.4.5.6.Penetracin y fusin incompleta 1.2.3.4.CAUSA Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrgeno. Tiempo insuficiente de fusin. Demasiado amperaje. Material base sucio. Revestimiento hmedo. Avance rpido. Mucha velocidad de avance. Electrodo muy grueso. Amperaje muy bajo. Preparacin defectuosa. 1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.6.Deformacin y distorsiones 1.2.3.4.Contraccin del metal de soldadura. Sujecin inadecuada de las piezas. Preparacin defectuosa. Recalentamiento de la junta. 1.2.3.4.5.6.Socavacin 1.2.3.Manejo indebido del electrodo. Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. Amperaje excesivo 1.2.3.4.5.CORRECCION Mantener el arco ms largo. D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen. Amperaje adecuado. Limpiar bien la superficie. Secar el electrodo. Velocidad adecuada al avance. Deje suficiente campo libre en el fondo. Seleccione el electrodo adecuado. Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada. Calcule correctamente la penetracin del electrodo. Corregir velocidad de avance. Limpiar junta de materias extraas. Suelde rpidamente. Sujete las piezas debidamente. Martille los bodes antes de la soldadura. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. Haga uso del mtodo adecuado. Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada. Emple un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope. Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores. Use amperaje adecuado. Evite soldadura excesiva. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.

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75
DE.ECTO Grietas

CAUSA 1.1.2.3.4.5.Electrodo inadecuado. Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Soldadura defectuosas. Preparacin defectuosa. Unin rgida. 2.3.4.5.6.7.8.9.-

CORRECCION Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo adecuado. Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza. Evite soldaduras de cordones en serie. Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible. Haga soldaduras resistentes de buena fusin. Caliente las piezas previamente. Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y adecuada. Trabaje con el amperaje ms bajo posible. Utilice electrodos de bajo hidrgeno. Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio carbono. Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura. Haga soldaduras de capas mltiples. Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra. Ajuste el amperaje segn necesidad. Ajuste el arco a la longitud adecuada. Emple el electrodo adecuado. Emple polaridad adecuada. Seque el metal base.

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Soldaduras quebradizas 1.2.3.Electrodo inadecuado. Precalentamiento incorrecto. Metal endurecido por enfriamiento brusco. Salpicacuras y chisporroteo 1.2.3.4.Desviacin del arco. Amperaje demasiado alto. Arco demasiado largo. Electrodo defectuoso.

1.2.3.4.1.2.3.4.5.6.-

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3.15. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unin
Socavaciones: Cuando son excesivas, comprometen la resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradas como defecto de aspecto. Porosidades: Una porosidad aunque leve, ya es un defecto inconveniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de la estructura. .usin deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. Mala penetracin: Compromete seriamente la resistencia de la junta. Escoriaciones: Cuando son graves, comprometen la resistencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. Son el enemigo nmero UNO de las juntas soldadas. Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sistema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. Los smbolos e instrucciones que presentamos en esta leccin han sido recomendados por la American Welding Society- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Debido al reducido espacio en este Manual, slo indicamos los smbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura elctrica por arco. Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados para indicar cmo deben construirse las uniones de soldadura mltiples. La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de medios para comunicar al soldador, de parte del diseador, el tipo de soldadura a emplear.

3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones

CORRECCION

Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.

Divida la masa en partes.

Suelde en la misma direccin del soplo del arco.

Emple arco corto.

Coloque debidamente la conexin a la polaridad.

Emple electrodos adecuados (CA).

Grade la corriente en forma adecuada.

Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).

Las conexiones deben estar completamente limpias.

Limpie el extremo del electrodo. Emple Arco Mediano.

Obtenga un charco amplio de metal fundido.

Emple la corriente y velocidad recomendadas.

Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente. Emplear electrodos garantizados. Emplear tcnica recomendada. Evitar el sobrecalentamiento.

Emplear movimientos uniformes.

Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible. Emplear el menor nmero de pases que sea posible. 2.3.Martillar los depsitos. 1.-

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

1.-

2.-

3.-

4.-

1.-

2.-

3.-

4.-

1.-

2.-

3.-

4.5.

Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.

CAUSA

Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su curso.

SOCAVACIONES

POROSIDADES

1.-

1.- Corriente demasiado baja.

2.- Pieza sucia.

3.- Mala conexin a tierra.

4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.

1.- Arco demasiado corto.

2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.

3.- Corriente demasiado baja.

4.- Deficiente limpieza de cada cordn.

1.- Electrodo de mala calidad.

2.- Inapropiado uso del electrodo.

3.- Sobrecalentamiento.

4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

1.- Soldadura incorrecta.

2.- Secuencia incorrecta.

3.- Juntas demasiado rgidas.

.USION DE.ICIENTE

MALA PENETRACION

DE.ECTO

INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .ig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

Mediante estos smbolos es posible determinar: La ubicacin de la soldadura. El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, su longitud, separaciones).

Soplo magntico del arco

Arco difcil de iniciar

Inclusiones de escoria

Mala apariencia

Soldadura con tensiones residuales

Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, preparacin de la pieza y separacin). Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. 78

77

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3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes

3.16.1. .orma bsica del smbolo de soldadura

3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas

Tipos de soldadura

79

80

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3.16.4.

Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

.ig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contnua

.ig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes

.ig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la .lecha

.ig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

.ig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas

.ig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la .lecha

81

82

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.ig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la .lecha

.ig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo

.ig. 69.- Soldadura en Angulo Contnuo

.ig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo

.ig. 70.- Longitud de una Soldadura en Angulo

.ig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Contnua (Lados Opuestos de Junta)

.ig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordn

.ig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la .lecha

83

84

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.ig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la .lecha

3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln

3.16.6. Ejemplos de acotado

.ig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la .lecha

85

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3.16.7. Soldadura de tapn y ranura

87

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3.17. Sugerencias para reducir costos

La soldadura constituye el mtodo ms econmico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla ms ventajosa.

A continuacin se dan algunas sugerencias que ayudarn a reducir el costo de las soldaduras. Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente intilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

senta prdida, pues el calor generado es daino. Los cables excesivamente largos desperdician energa y producen cada de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable.

CAPITULO IV

Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados.

.orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados.

3.18. Normas de seguridad

Presentacin adecuada de las juntas.- Una separacin demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unin no es necesario ejecutar un cordn abultado.

Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posicin plana. Es la posicin ms eficiente, porque permite el uso de electrodos ms gruesos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.

Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma.

Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras.

Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de ms alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo.

Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como mximo.

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleacin

Longitud y calibre del cable.- Un cable de dimetro pequeo se calentar rpidamente. Este calor repre-

Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn firmes limpias y secas. Desconectar la corriente elctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estn debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la mquina est trabajando (arco encendido). Mantener el rea de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el rea de soldar. No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosin. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metlicos. Nunca producir un arco elctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre mscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se est soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abrchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el rea de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilacin en el rea de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

89

91

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CAPITULO IV
Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. a) propiedades y caractersticas que comnmente no posen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total de los elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente: Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc.

4.1.1. Clasificacin de los aceros


b) 4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de carbono. Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. b) c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que posen entre 0,45 y 0,90% de carbono. d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que posen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les proporcionan o mejoran sus propiedades. 4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genrico son conocidos todos los aceros que, adems de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90 Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al carbono, as como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fsforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dgitos bsicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuacin. 92 Aceros al carbono Aceros aleados Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.2. Designaciones numricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de nmeros para designar diferentes composiciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros normales, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus componentes qumicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos nmeros de identificacin para composiciones qumicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados.

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su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, equipos camineros, chasis, carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relacin con la penetracin profunda, que es la caracterstica predominante de estos electrodos. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos: 2XX 3XX 4XX 5XX

Series

Tipos y Clases

10xx 11xx 12xx

13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 60X 61X 62X 63X Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: 65X Cada grupo de electrodos pose determinadas caractersticas generales, como veremos ms adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual.

43xx

46xx 66X 67X 68X, Sistema AISI para la denominacin de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D Significado

47xx

Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-nquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleacin martensticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensticos. Aceros endurecibles con precipitacin y transformacin semi-austentica. Aceros austenticos endurecibles por al trabajo en caliente-fro. Aleaciones austenticas a base de hierro. Aleaciones austenticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austenticas a base de nquel. Electrodos celulsicos. Electrodos rutlicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrgeno. Penetracin profunda. Arco potente y estable. Calidad del depsito a prueba de rayos X. Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, an en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana. Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:

48xx 50xx 51xx 52xx

61xx

CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70

Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

86xx

Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y bajo hidrgeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las caractersticas generales del grupo.

87xx

NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las siguientes entidades de calificacin internacional: LLOYDS REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

92xx 93xx

4.3.2. Electrodos rutlicos

94xx

97xx Sufijo Significado

E TS Q R

Acero aleado bsico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono cido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono bsico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono cido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero bsico, fabricado en horno elctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada.

98xx

Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las caractersticas generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se adece a las exigencias particulares de la obra o de la mquina de soldar. Es muy importante conocer las caractersticas de cada grupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo.

Los elementos rutlicos en el revestimiento permiten un fcil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los ms apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura elctrica. La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana. Esta caracterstica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.

XXBUXX XXBUXX WX SX OX

AX DX

4.3.1. Electrodos celulsicos

La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporcin de rutilo que posen estos electrodos. Caractersticas generales de los electrodos rutlicos: El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporcin de elementos qumicos de naturaleza celulsica.

HXX

TX

A B C D E . G H I J T V

Composicin qumica restringida. Aceros de cojinetes. Lmites garantizados de segregacin. Especificacin abandonada. Probeta macro-atacada por cido Calidad de tambor de rifle. Tamao limitado del grano austentico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metlicas. Probeta de impacto. Probeta de traccin. Calidad aeronutica - o con magnaflux.

MX

LX

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleacin


Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en la industria, abarcando 93

Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet. 94

.X PX

Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de nquel. 5,00% de nquel. 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de nquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo de vanadio. 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propsitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. Mediana penetracin. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depsitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco elctrico. Escoria liviana y fcil de desprender. .luidez y rapidez de fusin del electrodo.

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palmente por la clase de unin, posicin de soldadura y costo. Acero AISI Carbono Manganeso .sforo Azufre Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que contienen una mnima proporcin de hidrgeno en su revestimiento.

Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:

Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna.

OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo

El revestimiento de estos electrodos pose una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del ncleo metlico.

4.4.1. Procedimientos de soldar


Se emplean las tcnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.

C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.

0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicacin se logra una mayor deposicin del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reduccin de los costos de la obra que se realiza. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C.

Posen, adems, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbnico acta como protector del metal en fusin. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrgeno formando gas fluorhdrico (H.). Este gas de composicin qumica muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlico del depsito, quedando de esta manera un depsito de metal ms elstico.

Acero AISI

Carbono Manganeso .sforo Azufre

El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y tambin el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose energa elctrica.

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI


4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010

Caractersticas generales de los electrodos de hierro en polvo: Caractersticas generales de los electrodos de bajo hidrgeno: Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno: a) Penetracin mediana. Propiedades mecnicas excepcionales. Depsitos de muy alta calidad.

En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y de mayor garanta.

Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.

C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030

0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34

0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de ms contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010 Carbono Manganeso .sforo Azufre 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 mx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Relleno rpido de las juntas. Penetracin moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por s sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automtica.

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono

.ERROCITO 24 .ERROCITO 27

Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

Bsicos de revestimiento simple UNIVERS Clase AWS SUPERCITO Clase AWS UNIVERS CR Clase AWS TENACITO 80 Clase AWS TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G Bsicos de doble revestimiento TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno


b)

Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleacin y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el depsito de soldadura.

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulsico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , as como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.

Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono


Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya eleccin est determinada princi95

Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Posen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando est en estado semi-fluido.

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El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno, especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido de carbono contribuye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos, de asperezas en la superficies de la soldadura. punto de soldadura, deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose emplear electrodos especiales.

4.5.1. Clasificacin AISI

Acero AISI e)

Carbono Manganeso .sforo Azufre

Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor de la zona soldada por las zonas fras del resto de la pieza. Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unin soldada. Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el tipo de acero (grado de carbono) y segn el espesor de la pieza desde 70 a 800. (21 - 427C).

Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordn depositado.

4.5.3. Temperaturas de precalentamiento


Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2,5 5 10 25 50 250 El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc. f)

Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire fro.

En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de nquel 29% de cromo y 9% de nquel

Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C o ms.

4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono
A continuacin se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos, segn el caso o problemas que se presenten. a)

1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 60C 170C 200C 240C 280C 320C 330C 380C 400C 410C 420C 130C 240C 290C 300C 320C 340C 370C 380C 420C 440C 450C 460C 70C 140C 240C 300C 330C 340C 350C 370C 400C 410C 450C 460C 470C 480C 180C 220C 290C 340C 360C 390C 380C 400C 430C 440C 470C 480C 490C 500C 220C 260C 320C 360C 380C 390C 400C 420C 440C 450C 480C 490C 500C 510C 250C 290C 330C 370C 390C 400C 410C 430C 450C 460C 490C 500C 510C 520C Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M, OVERCORD S, .ERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO g)

Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico, cuyos depsitos no se endurecen. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento sbito. Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.

1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen, que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordn de soldadura. b)

0,28-0,34 0,32-0,38 0,32-0,38 0,35-0,42 0,37-0,44 0,37-0,44 0,40-0,47 0,40-0,47 0,43-0,50 0,43-0,50 0,43-0,50 0,46-0,53 0,48-0,55 0,48-0,55 0,50-0,60 0,55-0,65 0,60-0,70 0,60-0,70 0,65-0,75 0,65-0,75 0,70-0,80 0,70-0,80 0,72-0,85 0,75-0,88 0,80-0,93 0,80-0,93 0,80-0,93 0,85-0,98 0,90-1,03

0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,50-0,80 0,60-0,90 0,40-0,70 0,60-0,90 0,50-0,80 0,40-0,70 0,30-0,60 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,50 0,60-0,90 0,30-0,50

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados


Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabricacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracterstica fundamental. c) El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.

4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. Como la temperatura del postcalentamiento est en funcin del espesor de la plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conveniente tomar como temperatura referencial los 650C.

Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin de la soldadura, muy especialmente en los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.

Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar, despus de una prueba de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura, utilizando los electrodos abajo indicados: .ERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.

4.5.2. Precalentamiento 4.5.5. Soldabilidad

Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos (CELLOCORD P , CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones. d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al

El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros, son: 98

Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena soldadura: 97

En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de planchas gruesas.

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CELLOCORD 70, .ERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR. 4.6.1.1. Clasificacin SAE

Acero AISI Carbono Manganeso .sforo

Azufre

Acero 4 . 6 . 2 . Aceros al nquel


SAE El contenido de nquel en estos aceros aumenta las propiedades elsticas del material, sin mayor alteracin de otras caractersticas o propiedades mecnicas. 1320 1330 1335 1340 0,18-0,23 0,28-0,23 0,33-0,38 0,38-0,43 El nquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente. 4.6.2.1. Clasificacin SAE Composicin, % por peso 1320 1330 1335 1340 SAE C Mn Si Ni 4.6.1.3. Soldabilidad 2317 2330 2340 2345 2515 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. 0,15-0,20 0,28-0,33 0,38-0,43 0,43-0,48 0,12-0,17 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 4,75-5,25 0,40-0,60 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,40-0,60 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 150C 210C 130C 230C 260C 100C 180C 270C 290C 190C 260C 310C 320C 240C 280C 300C 340C Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetracin; el bajo contenido de hidrgeno hace la junta menos frgil. 1,6-1,9 1,6-1,9 1,6-1,9 1,6-1,9 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 4.6.1.2.Temperaturas de precalentamiento C Mn Si

Composicin, % por peso

C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132

0,08-0,13 0,13 0,13 0,13-0,18 0,14-0,20 0,18-0,23 0,27-0,34

0,30-0,60 0,70-1,00 0,70-1,00 0,60-0,90 1,00-1,30 0,70-1,00 1,35-1,65

0,040 0,07-0,12 0,07-0,12 0,040 0,040 0,040 0,040

0,08-0,13 0,16-0,23 0,24-0,33 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13

Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono, porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo).

SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Espesor de la pieza a soldar en mm.


SAE 2,5 5 10 25 50 250

4.6. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

En los trabajos, donde el precalentamiento no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno sern muy tiles, porque en general pueden ser usados con unos 150C menos de precalentamiento que los dems electrodos, como hemos anotado anteriormente. 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.

Los aceros con el ms bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard, con bastante facilidad, pero es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0,25 % de carbono. SAE 2,5 140C 110C 290C 60C 230C 290C 330C 180C 290C 330C 370C 160C 10 2317 2330 2340 2345 2515 4.6.2.3. Soldabilidad 5 25 50 200C 270C 350C 380C 220C 250 230C 290C 360C 390C 240C

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cuyas propiedades y caractersticas son debidas a la presencia de otros elementos, adems del carbono, denominados elementos aleantes, Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeas cantidades de manganeso (hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0,30% aproximadamente), no se consideran como aceros aleados, ya que la funcin principal de estos elementos es actuar como desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.

4.6.3. Aceros al cromo-nquel

Con la adicin de elementos de aleacin al acero se pretende conseguir diversas finalidades, destacando entre ellas, por su importancia, las siguientes:

En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas, tales como en construccin de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es prctico, se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.

Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras, donde una traccin y un lmite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depsito con el metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por tal razn es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.

Un aumento de templabilidad. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja. Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de dureza o resistencia. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas.

4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn)

Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3,5% de nquel, no excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades fsicas deseadas. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, que son: Electrodos que depositan metal de anlisis igual al del metal base; se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura, se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.

En estos tipos de acero, la proporcin entre el contenido de nquel y el de cromo es aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms de un elemento de aleacin al acero normal suele conferir a ste algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina con el efecto del cromo, consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora bien, conviene tener presente, que el efecto combinado de dos o ms elementos de aleacin sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.

Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser compensados fcilmente con el empleo de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que usualmente se emplea, cuando se usan estos electrodos de bajo hidrgeno. 4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99

El manganeso, uno de los elementos de aleacin ms baratos, aparece prcticamente en todos los aceros, debido a que se aade como desoxidante. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros, aunque en menor grado que el carbono, siendo ms acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el nquel, el manganeso hace descender las temperaturas crticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.

Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms bajos de carbono. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.

Los aceros al cromo-nquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementacin. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura, en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin, muones de pie de biela, etc. En los aceros destinados a la fabricacin de piezas sometidas a trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-nquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz, la fabricacin de bielas y ejes de motores. De los aceros al cromo-nquel de alta aleacin trataremos posteriormente. 100

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4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo molibdeno Composicin, % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo

4.6.3.1. Clasificacin SAE

Composicin, % por peso

SAE

Mn

Si

Ni

Cr

cromo, o con ambos simultneamente. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica para la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje. 4.6.4.1. Clasificacin SAE Composicin, % por peso SAE SAE 4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C 4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C 4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel - molibdeno Composicin, % por peso SAE 4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2,5 50 5 25 10 250 C Mn Si NI Mo UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garanta, porque tienden a reducir la fisuracin que podra presentarse durante o despus de la soldadura. Es un electrodo que contiene molibdeno, que, que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando posen menos del 0,30% de carbono, como es el caso de tuberas. INOX CW SAE 2,5 5 10 25 50 250 INOX 29/9 EXSA 106 2,5 5 10 25 50 250 C Mn Si Mo 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30

Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas, variando las temperaturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la pieza y segn el contenido de carbono. A menor espesor y menor contenido de carbono, tambin menor temperatura de precalentamiento; y a mayores espesores y contenidos de carbono, tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750. (300C) para 1/4" de espesor, y 900. (482C) para 2" de espesor, ya que este acero contiene un promedio de 0,68% de carbono. Adems, en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las propiedades fsicas. 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molibdeno

3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310

0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40 0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00 0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75

0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,90-1,20 1,40-1,75

4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm

SAE

2,5

10

25

50

250

4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068

0,20-0,25 0,25-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40 0,40-0,45 0,45-0,50 0,60-0,67 0,64-0,72

0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

4615 4620 4640 4815 4820

0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35 0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35

1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 3,25-3,75 3,25-3,75

0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

CELLOCORD 70

3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 130C 200C 340C 360C 230C 250C 280C 320C 360C 380C 450C 460C 130C 240C 300C 390C 400C 180C 210C 250C 290C 340C 360C 440C 450C 70C 110C 150C 240C 300C 340C 420C 430C 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno Composicin, % por peso SAE C Mn Si Cr Mo 250C 270C 290C 330C 370C 390C 460C 470C

140C 150C 250C 300C 220C 150C

70C 180C 270C 280C 330C 360C 300C 280C

100C 200C 260C 320C 330C 360C 390C 340C 320C

160C 220C 270C 310C 350C 360C 390C 420C 380C 360C

220C 250C 290C 330C 370C 380C 400C 430C 390C 370C

240C 270C 310C 340C 380C 390C 410C 440C 400C 380C

4.6.3.3. Soldabilidad

Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparacin, cuando el carbono sobrepasa 0,45%. 230C 240C 370C 250C 290C 250C 270C 380C 260C 310C

Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de mayor traccin pueden ser usados para obtener una resistencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de los grados ms bajos de carbono.

4615 70C 190C 4620 100C 220C 4640 130C 270C 320C 350C 4815 105C 230C 4820 190C 270C

4.6.5. Aceros al cromo

Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frgil. 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 0,17-0,22 0,23-0,28 0,28-0,33 0,35-0,40 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,53 4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2,5 5 10 25 50 250 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,20-0,30 0,20-0,30 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25

4.6.4.9. Usos y caractersticas de soldabilidad La adicin de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presin y temperaturas elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio, as como altas presiones. El empleo ms comn de estos aceros es en la fabricacin de tuberas de presin.

El cromo aumenta la resistencia a la traccin, la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros de baja aleacin.

4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromonquel

Cuando el carbono est por debajo de 0,18%, los aceros al cromo son fcilmente soldables, con las precauciones normales contra las fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitar precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas afectadas por el calor. 4.6.5.1. Clasificacin SAE Composicin, % por peso SAE C Mn Si Cr El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.

Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9, TENACITO 75.

4.6.4. Acero al molibdeno

Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el 101

4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 150C 250C 310C 350C 110C 110C 280C 330C 370C 400C 150C 210C 230C 330C 360C 390C 420C

250C 280C 290C 360C 390C 420C 450C

280C 300C 310C 370C 400C 430C 460C

300C 320C 330C 380C 420C 440C 470C

En este grupo existen diferentes tipos de acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin diferente. 102

5120 5130 5140 5150 5210

0,17-0,22 0,18-0,33 0,38-0,43 0,48-0,53 0,95-1,10

0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,25-0,45

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,70-0,90 0,80-1,10 0,70-0,90 0,70-0,90 1,30-1,60

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4.6.7.1. Composicin qumica ASTM Carbono Manganeso .sforo Azufre Silicio C 0,25-0,55 0,20 mn. Cr Mn Si . Cu A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,04 A 283 0,035 A 515 0,20-0,33 0,90 A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 4.6.7.2. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son fciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. 4.6.8.2. Soldabilidad 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,75 1,35 0,50 0,15 0,05 1,10-1,60 0,07 0,25 0,10-0,20 0,30-0,60 0,30 0,12 0,70-0,90 0,15-0,20 0,14 0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,10-0,20 0,30 mx. 0,30 0,15-0,50 0,05 0,15-0,40 0,05 0,04 0,15-0,30 0,04 0,15-0,30 4.6.8.1. Composicin qumica

4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm

Composicin, % por peso

SAE

2,5

10

25

50

250

5120 5130 5140 230C 5150 270C 340C 5210 440C 470C

70C 170C 280C 370C 500C

180C 250C 330C 400C 520C

230C 280C 340C 410C 530C

250C 300C 360C 420C 540C

Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se utilizan para cementacin, fabricndose con ellos bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, con un contenido medio de carbono, presentan una gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la construccin de rodamientos y herramientas. Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1

4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.6.1. Clasificacin SAE Composicin, % por peso SAE C Mn Cr V P.S. c/u 0,040 0,040 0,040 0,040 Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relacin con la composicin del metal, el espesor de la plancha y el diseo de la junta. 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Si

El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando una estructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.

La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comnmente para soldar estos aceros. El problema se reduce a saber, qu procedimiento debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales dar mejor resultado. El consejo comn para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depsito de los electrodos comunes.

La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. A6117 A6120 A6145 A6150 4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento 0,15-0,20 0,17-0,22 0,43-0,48 0,48-0,53 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,80-1,10 0,80-1,10 0,10 0,10 0,15 0,15

Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades segn las necesidades requeridas. Con los electrodos celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad y bajo costo, deber emplearse el .ERROCITO 27. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno para reducir o eliminar el precalentamiento.

Cuando se exige electrodos de penetracin en los aceros de alta resistencia a la traccin, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno), con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90C y 425C para lograr resultados satisfactorios. 4.6.6.3. Soldabilidad En los casos, en que se exija un deposito de soldadura similar a la composicin del metal base, deber usarse un electrodo que deposite metal del anlisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con anlisis qumico similar al de la plancha. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a rajarse, se debe usar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo 25/20 29/9. 4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero

4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo

Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". 4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.

Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son:

Los electrodos CELLOCORD P , CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posicin. Los electrodos .ERROCITO 24 y .ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posicin plana, para altas velocidades. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por debajo de 0C. Asimismo, se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta en su superficie.

CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70

(carbono-molibdeno) 25 Cr - 20 Ni 29 Cr - 9 Ni Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno

4.7. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante proceso oxiacetilnico


Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleacin; principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.

4.6.8.

4.6.6. Aceros al vanadio

Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin

4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilnica


TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no corresponden exactamente a dicha clasificacin. Estos aceros posen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la traccin, aunque el contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad. 104 lbs/pulg22 kg/mm C Si Mo EXSALOT RG - 45 0,12 0,10 0,50 RESISTENCIA A LA TRACCION 45 000 - 50 000 31 - 35 Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo nombres comerciales especficos, como los indicados en el cuadro que sigue. A-1C

Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable austentico, como: INOX CW, INOX 29/9, EXSA 106.

Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos, los cuales impiden el crecimiento de grano. La adicin de pequeas cantidades de vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento, cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en la templabilidad, obtenindose unas caractersticas mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como elementos de mquinas y motores que posteriormente se normalizan. 103

4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM


Estos aceros son los que se emplean comnmente para la fabricacin de calderas, puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente soldables, tanto por soldadura manual como por el metodo automtico.

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4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin mediante el proceso oxiacetilnico 4.8.1. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleacin
8. 9.

Caractersticas

Varillas de acero, no aleado, para uso general en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Util como material de unin o de relleno.

Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre, emplear el fundente adecuado a cada varilla. 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las instrucciones del fabricante.

TIPO

EXSALOT A-2 C

CLASE Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Algunos de los aceros de baja aleacin que son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite elstico, son: Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del 0,15%) Aceros al cromo Aceros al cromomolibdeno Aceros al cromomolibdeno-vanadio 0,30% y C 0,21 a 0,28%) (Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 a (Cr 0,20 a 0,40%, menos del 0,15%)

AWS

RG - 60

4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilnico

Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fenmenos que se producen por el efecto del ciclo trmico impuesto por el proceso oxiacetilnico.

El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBO.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsfera de CO2, cobreado. Se presenta en carretes especiales, segn Norma DIN 8559.

ANALISIS QUIMICO

C Si Mo El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado, desde un punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos proporciona como dato referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o "efervescente".

0,14 0,46 1,0

RESISTENCIA A LA TRACCION

4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares

lbs/pulg 2 kg/mm 2 La efervescencia se debe a la reduccin, por el carbono, del xido de fierro disuelto en el acero cuando est en estado lquido; esto conduce a la formacin de sopladuras y porosidades.

60 000 - 65 000 42 - 46

Caractersticas

El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares, est reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin. En la soldadura de estos aceros se emplean dos mtodos:

Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas de gas y otros fludos. El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si acta ms enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.

TIPO

EXSALOT A-2 Mo

CLASE AWS

RG - 65

ANALISIS QUIMICO

(Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a 0,16%)

C Si Mn Mo

0,12 0,10 1,0 0,5

El proceso de soldadura con alambre con proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de penetracin profunda, con un metal depositado de alta calidad.

RESISTENCIA A LA TRACCION

Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composicin qumica que los aceros al Mn y Cr.

lbs/pulg 2 kg/mm 2

67 000 - 72 000 47 - 50

Durante la soldadura, la efervescencia se produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est presente (ocasionado algunas veces por mala regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante; porque el soplete est demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica en forma ms rpida. Particularmente se presenta este fenmeno en los aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Se puede corregir este inconveniente, utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio, como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C.

Caractersticas

Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentes al calor. En la construccin y reparacin de calderas y tuberas con temperaturas de servicio hasta 500C. Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras son raros; para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado, como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.

Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la traccin mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base, se debe utilizar varillas de la composicin qumica similar a la del metal base.

El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo se logran soldaduras de ms bajo costo que con el mtodo anterior, por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los aceros de baja aleacin se prefiere usar alambres tubulares aleados, con proteccin gaseosa.

4.9.1. Alambres tubulares 4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante los procesos semiautomticos con proteccin gaseosa

4.7.2. Procedimiento de Soldadura

1. 2.

3.

Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero es ms sensible al temple. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica, los riesgos de temple son poco acentuados.

4.

La baja entrada de calor que se da, empleando el proceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin; adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica.

Este tipo de material de aportacin consta de una seccin tubular contnua que contiene diversos elementos y compuestos, que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos, como son: formador de escoria, formador de gas protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad, est alcanzando cada vez mayor importancia. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. de espesor, para posiciones forzadas, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberas y mayormente en toda industria de fabricacin donde se busca los mnimos costos. 106 EXSA TUB 71 E 71T-1 Con proteccin EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa

5. 6. 7.

Biselar los bordes en caso necesario. Todas las superficies o partes a unir debern estar libres de todo elemento extrao que pueda perjudicar la unin. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en caso necesario, a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. .ijar los bordes con puntos de soldadura. Soldar el taln. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo el fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa de las piezas. Todo esto se deber tener muy en cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25% de carbono. 105

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4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido
El mtodo de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono. Para la soldadura de los aceros de baja aleacin, empleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad trmica y mayor capacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono. Para la soldadura por arco sumergido con alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, como son:

4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante el proceso por arco sumergido
POP 100 (AWS .6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo bsico, que permite alcanzar una fuerte adicin de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado.

4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido es ms rpida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para realizar soldaduras automticas y semi-automticas, principalmente con los aceros al carbono y de baja aleacin. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transicin. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructuras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformacin de la unin soldada. Este tipo de acero es muy susceptible a la formacin de fisuras en la zona de transicin. POP 185 (AWS .7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de manganeso al depsito de soldadura, motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinacin con alambres de baja aleacin de manganeso. EXSA tiene tambin dos alternativas para soldar aceros convencionales, POP175 y POP180 Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. Tambin se puede mejorar notablemente la capacidad de deformacin mediante un tratamiento de revenido. 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175

4.10.1. El fundente

4.10.2. El alambre
Los elementos, que conforman los equipos de arco sumergido, permiten emplear un limitado nmero de dimetros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismos de alimentacin.

4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleacin con determinados elementos, como el Mo y Mn, segn las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. La aleacin de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. En la prctica se comportan bien los polvos bsicos de bajo contenido de silicio, tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1

Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinacin alambreflujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas es notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy aleables con manganeso; por el contrario, en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinacin alambre-flujo.

Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y 4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldadura en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la pistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. La soldadura totalmente automtica obliga, generalmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. Para facilitar al consumidor la seleccin de un determinado alambre, en la tabla siguiente se seala las caractersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar. 4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo 107 AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo Norma C 0,08 0,12 0,14 0,12 Mn 0,3 0,5 1,0 1,0 Si 0,06 0,10 0,46 0,10 Mo PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175

Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: La soldadura de unin debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la mnima fusin del material base. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).

La variacin del contenido de manganeso, producida por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por el efecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es notablemente menor, comparada con el efecto de aleacin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.

Los valores que se pueden obtener para la tenacidad, principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalrgico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusiones no metlicas, y con el aumento del contenido de oxgeno empeora la tenacidad.

En general, se entiende por flujos cidos y neutros aquellos, que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios; con los flujos denominados bsicos se obtiene, por regla general, altos valores de resiliencia.

0,5 108

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CAPITULO V

El Acero .undido y su Soldabilidad

109

eliminada

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CAPITULO V
El Acero .undido y su Soldabilidad
5.1. El acero fundido
TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 9018 - G E 10018 - G E 312 - 16 E 310 - 16 El trmino de acero fundido se aplica a aquellas piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se necesite ninguna otra operacin de conformado o moldeo, exceptuando quizs el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricacin de las piezas; no as en su composicin y caractersticas. El acero fundido tiene los mismos componentes qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepcin de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabricacin de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por:

Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al metal cuando est en estado semi-fludo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsicamente contienen un porcentaje mnimo de este elemento en su revestimiento, adems de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, ste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinacin de las temperaturas de precalentamiento. Espesor de la pieza a soldar en mm % de Carbono 2,5 5 10 25 50 250

Su superior tenacidad. El grano ms fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafro, se observa una viruta ms dctil y contnua. El mayor brillo metlico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. Los trabajos de soldadura, que normalmente se presentan en piezas de acero fundido, consisten en la reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos, que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos es la reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.

0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80

------60C 170C 200C 240C 280C 320C 330C 380C

----130C 240C 290C 300C 320C 340C 370C 380C 420C

70C 140C 240C 300C 330C 340C 350C 370C 400C 410C 450C

180C 220C 290C 340C 360C 390C 380C 400C 430C 440C 470C

220C 260C 320C 360C 380C 390C 400C 420C 440C 450C 480C

250C 290C 330C 370C 390C 400C 410C 430C 450C 460C 490C

5.2. La soldadura de los aceros fundidos


Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composicin qumica, empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrgeno y de acero inoxidable austentico: Los electrodos de acero inoxidable austentico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. 110

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Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo ms fra posible. Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y as sucesivamente.

Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son ms dctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaucin necesaria para evitar que estos fludos entren en contacto con el metal de soldadura. En la soldadura de unin entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar de reducir el aporte trmico, avanzando con las soldaduras en forma rpida y constante.

5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

Variacin del alargamiento de un acero austentico al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es enfriado con velocidades variables.

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayora de los aceros de uso industrial.

El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y slo en soldadura de recargue.

Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.

5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por deformacin

La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribucin de las tensiones generadas.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas, se recomienda la aplicacin de CITOMANGAN, previo cojn amortiguador de INOX AW.

5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso

Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austentica de la mxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenizacin completa (aprox. 1050C) y luego realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua.

El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El trabajo en fro deforma los granos austenticos y se forman lneas de deformacin en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, despus de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, segn la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austentica.
Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a1 050C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Cristales de austenita contorneados por una red de carburos, obtenida por calentamiento a 650C de una muestra previamente calentada a 1 050C y enfriada en agua. El mismo acero, luego de ser deformado en fro por estirado, con una reduccin de seccin del 25%.

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800C

El secreto de una operacin exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco elctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un perodo de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112

La mayora de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austenticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por efecto de la aparicin de carburos, los cuales se precipitan en los lmites de grano de la austenita.

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CAPITULO VI

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CAPITULO VI
El .ierro .undido y su Soldabilidad
6.0. Generalidades
Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formacin de una u otra fundicin. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido produce fundicin blanca. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. Por su microestructura: .undicin gris (gris oscuro). .undicin blanca (blanco brillante). .undicin atruchada (grisceo). De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas despus de rotas, se clasifican en:

Por el aspecto de su fractura:

Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio, en las que generalmente tambin estn presentes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada, no pudindose someter estas aleaciones a procesos de deformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni maleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.

6.1. Clasificacin de las fundiciones


Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de vista: de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura a. b.

De acuerdo a su microestructura, se pueden clasificar en tres grupos: .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundicin blanca.

Modo de presentarse el carbono

Clase de fundicin .UNDICIONES SIN GRA.ITO .undicin blanca: 1) Hipereutctica 1)

Constituyentes

Todo el carbono se presenta combinado. .undicin blanca: 2) Hipereutctica 2)

Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. Cementita secundaria y perlita.

.UNDICIONES CON GRA.ITO EN .ORMA DE LAMINAS .undicin atruchada: Muy difcil de mecanizar. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de lminas de grafito. .undicin perltica: Alta resistencia. Grafito, cementita y perlita.

Grafito y perlita.

.undicin gris ordinaria muy fcil de mecanizar y de baja resistencia.

Grafito, perlita y ferrita. .UNDICIONES CON GRA.ITO EN .ORMA NODULAR O ES.EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. .undicin maleable de corazn negro: Alta resistencia y buena tenacidad. .errita y grafito nodular. A veces tambin algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.

Tericamente, el carbono deba de haber desaparecido por descarburacin. En la prctica queda algo en forma perltica y algo en forma nodular. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.

.undicin maleable de corazn blanco: Buena resistencia y buena tenacidad.

Tericamente, slo ferrita. En la prctica suele quedar algo de grafito en ndulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. .undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. 114 .errita, grafito en forma esferoidal y perlita. A veces tambin martensita revenida.

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Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales de fundicin gris en estado bruto de fundicin* Mdulo de elasticidad en miles de kg/mm2 La resistencia a la traccin de las fundiciones grises es funcin de la estructura de la matriz, en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. Tipo ASTM Tensin Torsin

.undiciones en las que todo el carbono est en estado libre, formando grafito.

.undiciones en las que parte del carbono est libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. Si la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, la matriz presentar una estructura ferrtica, perltica. La constitucin de la matriz puede variar de Perlita pura a .errita pura, pasando por una serie de mezclas de Perlita y .errita en distintas proporciones. 20 25 30 35 40 50 60 15,40 18,20 21,70 25,55 29,75 36,75 43,75 18,20 22,40 28,00 33,95 39,90 51,10 61,95 6,72 - 9,80 8,50 - 10,36 9,10 - 11,48 10,15 - 12,04 11,20 - 14,00 13,16 - 15,96 14,28 - 16,45 839,90 987,45 1146,35 1293,90 1441,45 1634,40 1679,80 58,10 67,90 76,30 86,80 98,00 114,80 131,25 2,73 - 3,92 3,22 - 4,20 3,64 - 4,62 4,06 - 4,83 4,48 - 5,46 5,04 - 5,60 5,46 - 5,95 7,00 8,05 9,80 11,20 12,95 15,05 17,15 resistencia a la traccin; este material se emplea para la construccin de bases o bancadas de mquinas y estructuras. 156 174 201 212 235 262 302 Resisten- Resistencia a Resistencia la cia a la al compre- cizallamento traccin, 2 sin, Ag/ por torsin kg /mm mm 2 kg/mm2

6.2. Caractersticas

Resistencia Lmite a la transversal de una fatiga por barra de 1,2 BHN flexin pulgadas de alternada kg/mm2 dimetro y 18 de longitud en kg.

6.2.1. .ierro fundido blanco

La fundicin blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frgil, denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. Como fundicin blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita, esta fundicin pose gran dureza y resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de maquinar.

Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al desgaste.
.ig. 2.- .undicin Gris .errtica

Tambin se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricacin de fundicin maleable.

Desde un punto de vista prctico puede establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la traccin coincide con el lmite elstico, lo que significa que el material no se deforma plsticamente y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el que normalmente debe absorber las tensiones de contraccin originadas al soldar.

El segundo tipo es la llamada fundicin maleable americana, que se obtiene prolongando el recocido, a veces hasta ocho das, y con una estructura de fondo ferrtica, en la que los ndulos irregulares del carbono de revenido estn uniformemente distribuidos, como puede observarse en la figura adjunta.

Para evitar la formacin de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unin soldada, como consecuencia de las tensiones de contraccin, es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin blanca de esta propiedad, se entiende que soldar este material es dificultoso.
.ig. 3.- .undicin Gris Perltica

6.2.3. .ierro fundido maleable


Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentndolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C, con el objeto de descomponer la cementita, quedando el carbono libre en forma de ndulos irregulares, denominados normalmente carbono de revenido. Pueden originarse dos tipos diferentes:
.ig. 5.- .undicin Maleable (Americana)

La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las lminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico (oscuro), con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).

En la microestructura anterior, se observa la .errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). Las aplicaciones ms corrientes de las fundiciones maleables son: Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial, rboles de leva y cigeales.

El primero es del tipo europeo que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos das y en presencia de xido frrico, que oxida el carbono superficialmente, con la natural reduccin del porcentaje del mismo en la composicin final. En la figura adjunta puede verse el fondo perltico y el carbono revenido uniformemente distribuido.

.ig. 1.- .undicin Blanca

Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin del material. La tabla adjunta presenta la caracterstica tpica de la fundicin gris en estado bruto de fundicin.

6.2.2. .ierro fundido gris

.abricacin de equipos de transporte: Ruedas dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los elevadores. Construccin de elementos de mquinas: Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines. .abricacin de armamentos.

La resistencia a la traccin tiene gran importancia en la eleccin de la fundicin gris para la fabricacin de piezas, que en servicio estn sometidas de manera indirecta a cargas estticas de traccin o flexin. Entre stas podemos mencionar, soportes, vlvulas, accesorios de montaje y palancas.

Este tipo de fundiciones es de uso ms difundido. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas, las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la presencia de partculas de carbono en estado libre (grafito).
115

En las fundiciones grises la resistencia a la compresin tiene gran importancia y es mucho mayor que la

.ig. 4.- .undicin Maleable (Europea)

Construccin de numerosas herramientas pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano, tijeras, etc. 116

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fundido en el mundo son de fundicin gris; sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin nodular van ganando cada da un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundicin. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: BHN 110 - 156 163 - 269 La fundicin gris es soldable con los mtodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un hecho corriente en la industria. enfriamiento, una gran proporcin del carbono combinado queda retenido, resultando as un metal endurecido en la zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento, con precalentamiento de la pieza. El contenido de carbono en la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito esferoidal se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de algunos elementos formadores de ndulos, como el magnesio y cerio.

Propiedades de la fundicin maleable

Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la traccin que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor, como se puede apreciar en la tabla adjunta.

Propiedades de la fundicin maleable

Tipo

Resistencia a la atraccin, kg/mm2 Alargamiento, % en 2 pulg. 20 - 10 16 - 2 La fundicin blanca presenta muy serios problemas para soldarla.

Lmite elstico prctico, kg/mm2

.errtica Perltica

35 - 42 45,5 - 84

22,4-27,3 31,5 - 70

Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeos cordones, dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin quede concluida. Otro problema que se presenta es el siguiente:

De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos ms adelante para esta ltima.

Un calentamiento slo momentneo y por debajo de 700C no modifica la estructura de estos tipos de fundicin.

6.2.4. .ierro fundido nodular

La fundicin maleable tambin es soldable; pero si no se toman las debidas precauciones, el efecto del tratamiento trmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable- queda seriamente comprometido. La tcnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundicin gris, pero seala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido, con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Un mtodo prctico de soldar la fundicin maleable, cuando no interesa el color de la soldadura, es el empleo de varillas de aleaciones de cobre, o sea la soldadura fuerte (brazing).

Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, el material se dilata, lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro fundido pose poca ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede ocasionarse por la contraccin al enfriarse la pieza.

Este tipo de fundicin se llama tambin .undicin dctil y .undicin con grafito esferoidal. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos.
.ig. 6.- .undicin Nodular

Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el fin de modificar alguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no es estructura final. En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.

Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicin gris ordinaria.

La fundicin nodular, que viene emplendose cada da en mayor proporcin en nuestro medio, es tambin soldable, cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican.

Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular Lmite elstico prctico. kg/mm2 Alargamiento % en mm2 BHN

Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.

Tipo

Contenido de aleacin

Resistencia a la traccin kg/ mm2

6.3.2. Mtodo para la soldadura del fierro fundido gris


En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos ms usuales son:

.errtica

Perltica

Bajo Alto Bajo Bajo Alto

38,5 63,0 56,0 91,0 91,0

24,5 49,0 42,0 63,0 77,0

25 12 10 7 2

130 210 200 275 275

Dentro de todas las clases de fundicin, que estamos viendo, existen tipos de fundicin que, incluso empleando los medios apropiados, son psimamente soldables y su soldabilidad es misin del soldador. Tales materiales son, por ejemplo, la fundicin quemada, o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad, cidos, etc., as como las piezas corrodas y fuertemente oxidados.

de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, manguitos, porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero, aluminio, bronces, latones, etc.

6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro fundido gris

Soldadura oxi-acetilnica. Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada para soldar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir. En la soldadura elctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118

6.3. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido


De todas las clases de fierro fundido que se indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117

La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemos mencionar: .abricacin de piezas de tractores para maquinaria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industria automotriz. En la construccin de accesorios elctricos: Cajas de bombeo, carcaza de motores, elementos de disyuntores. En la minera: Para la fabricacin de tambores de gra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc. En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin

Cuando se suelda el fierro fundido gris, el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado- se disuelve en el metal fundido. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rpida solidificacin del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fra que circunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A causa del rpido

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Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue a temperatura ambiente. Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la forma que indica la .ig. 9. Soldar con cordones contnuos y sin martillado. Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones cortos mediante el procedimiento de paso de peregrino (.ig. N 8).

dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro debe tomarse como un procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. El electrodo a emplearse, cuando no se requieren depsitos maquinables, es el .ERROCORD U, que nos da cordones libres de porosidad y con mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima con el metal base y tiene caractersticas mecnicas superiores que ste.

La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabricacin o de unin de piezas fundidas.

La industria economiza grandes cantidades de dinero, utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente daadas.
.ig. 8

6.3.2.1.

Mtodo de soldadura en fro por arco elctrico

Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se termina de depositar un cordn de soldadura, se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordn siguiente. .ig. 9 Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza durante su enfriamiento, que podran romperla, el martillado debe hacerse en caliente. En este mtodo se emplean los mismos electrodos del mtodo en fro, como el CITO.ONTE y SUPER.ONTE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimiento homogneo muy fino y perfectamente maquinable. 6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente

Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin de piezas nuevas.

Al tener que unir el fierro fundido con acero, el electrodo indicado es el CITO.ONTE, cuya composicin del alambre es de 96% de nquel; da un depsitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coeficiente de dilatacin. B. Mtodo de soldadura con gas en caliente Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se realiza en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de la misma estructura, color y caractersticas muy similares a las del metal base.

Este mtodo evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables, para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO.ONTE o SUPER.ONTE, EXSANIQUEL .e, que permiten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal base, dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con lo cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al depositar el cordn siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtencin de un grano fino en el cordn martillado.

Martillado.- Martillar el cordn mientras que est caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente, con la finalidad de que el cordn se estire, evitndose as los efectos de las tensiones de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del cordn.

Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes pasos: Depositando un cordn de soldadura.- Debe dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el cordn siguiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C).

En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado para la reparacin de piezas poco voluminosas, que permiten fcilmente un precalentamiento. Para soldar el fierro fundido, se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce

Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite impedir la realizacin de una soldadura sana. Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfre lentamente, ponindola en un recipiente cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc. La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la temperatura a unos 20 - 25C (temperatura ambiente). Este es el mtodo ms empleado para la reparacin de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc. 6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento

La soldadura en caliente nos da mejores valores mecnicos y una estructura ms favorable, obtenindose depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el desprendimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidad que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est sometida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura.

La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir el metal base, ya que actan por capilaridad. El mtodo de soldar por arco en caliente se prefiere slo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. A. Mtodo de soldadura por arco en caliente Consiste en: Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM.ERCORD, EXSACUT, ARCAIR. Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con soplete o en un horno. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. 300C. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. 120 Para su aplicacin se emplea el siguiente procedimiento: Limpieza estricta de la superficie.

Realizar cordones cortos y alternados.- De no ms de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza o fisurar el cordn (.ig. N 7). Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto en el metal base como en el metal depositado. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, slo localmente, precalentando una rea de 400 mm alrededor de la costura. 119

.ig. 7

Durante la operacin de soldadura, la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparacin.

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6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular

Aplicar el fundente en la zona de soldar.

Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.

Depositar cordones contnuos.

Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la temperatura de precalentamiento.

CAPITULO VII
Cuando se emplea el proceso de arco elctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje ms bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106

Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.

Las varillas ms adecuadas para soldar son de una aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 2210, de alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce depsitos de alta resistencia y considerable ductilidad.

b) Varillas de fierro fundido

Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600C.

Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que dejan un depsito limable y libre de poros, de igual color y estructura que el metal base.

En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba sealados, dando buenos resultados, lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular, sin que represente un costo elevado. El nico inconveniente que puede notarse es, que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base, cuando las superficies son maquinadas.

121

123

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CAPITULO VII
Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
3) MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo

2)

.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo

7.0. Generalidades
La designacin Acero Inoxidable es el trmino popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de concentracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin con distintos componentes, en especial el cromo, as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, titanio, niobio, etc.

Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que, para realizar la soldadura, se requiere tambin una gran variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lnea completa de materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito es de las mismas caractersticas o superiores que las del metal base. De caractersticas superiores o sobredimensionados slo puede hablarse en determinados casos; en otros no sera indicado, porque este trmino es slo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodos normalizados segn AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir el electrodo ms apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas y la composicin qumica del depsito de soldadura, informacin que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.

La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula de xido, que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida como la del acero dulce. Este xido protector debe contener como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qumicos- da origen a una intensa corrosin localizada.

7.2. Identificacin de los aceros inoxidables


Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI) y Society of Automotive Engineers (SAE), en el inters de normalizar los aceros inoxidables, han establecido el sistema de clasificacin que a continuacin se indica: Designacin numrica

7.1.

Clasificacin de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista. Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes, podemos clasificar los aceros inoxidabes, en base a su estructura, en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-nquel Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso

Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatro grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras.

GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO .ERRITICO MARTENSITICO

NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX

DESCRIPCION ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO; no maquinables, austenticos y no magnticos. ACEROS AL CROMO-NIQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos. ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos. ACEROS AL CROMO; no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor

124

eliminada

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos
7.3.2.1. Problemas de tipo fsico Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros inoxidables austenticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, tenindose en consideracin los siguientes aspectos: Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables austenticos tienen una conductibilidad trmica sensiblemente menor que los aceros comunes. Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% mximo) hace que no se presente corrosin intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitacin de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. El contenido de nquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo especfico de acero. En algunos aceros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sustituido por nquel, siendo los efectos principales del nquel y/o del manganeso en estos aceros: Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosin. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecnicas, especialmente de la ductilidad. zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los lmites de grano. sistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico de acero.

7.3. Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente mayor, est presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin cromo-nquel.

Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y se modifican por la adicin de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.

Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta re-

7.3.1.
Cr Ni 3,5-5,5 17-19 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 18-20 8-12 0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 Cu-0,50 (Max.) 0,06 Mo-0,75 (Max.) 0,045 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 mx. Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. 0,045 0,03 0,03 0,045 0,03 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 0,06 N-0,25 (Max.) 0,03 0,06 0,03 16-18 P(Max.) Otros S(Max.)

Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos

AISI

SAE

Mn(Max.)

Si(Max.)

En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austenticos) se llega ms rpidamente a temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas.

201

0,15 Max.

5,5-7,5

1,00

202

0,15 Max.

7,5-10

1,00

Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir ms carbono sin riesgo de corrosin intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).

301

30301

0,15 Max.

2,00

1,00

302

30302

0,15 Max.

2,00

1,00

302 B

0,15 Max.

1,50

2,0-3,0

Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austenticos, junto con su conductiblidad trmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales.

303

30303.

0,15 Max.

2,00

1,00

303 Se

0,15 Max.

2,00 Mx

1,00

Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgi debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austenticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio.

304

30304

0,08 Max.

2,00

1,00

304 L

0,03 Max.

1,50

2,00

305

30305

0,12 Max.

2,00

1,00

308

70308

0,08 Max.

2,00

1,00

309

30309

0,20 Max.

2,00

1,00

Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de los aceros inoxidables austenticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austenticos al estado recocido y an ms, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en fro.

La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formacin de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromizacin en los bordes de grano.

309 S

0,08 Max.

2,00

1,00

7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico

310

30310

0,25 Max.

2,00

1,50

Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.

301 S

0,08 Max.

2,00

1,50

314

0,25 Max.

2,00

1,5-3,0

316

30316

0,08 Max.

2,00

1,00

316 L

0,03 Max.

2,00

1,00

317

30317

0,08 Max.

2,00

1,00

Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitacin de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050C para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por el rango crtico de temperatura antes indicado.

321

30321

0,08 Max.

2,00

1,50

322*

0,12 Max.

2,00

1,50

En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

325**

30325

1,0-2,0

347

30347

Muchos grados de acero inoxidable austentico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, estn sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos depende del tiempo de exposicin en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo especfico de los aceros inoxidables austenticos de que se trata. La precipitacin de carburos y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas reas, como consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosin. Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las

7.3.3. Procedimiento de soldadura


La soldadura de los aceros inoxidables austenticos requiere tomar en consideracin los condicionamientos 126

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50

1,50

348

0,08 Max.

2,00

1,00

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

125

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos
7.4.2.1. Problemas de tipo fsico Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la aportacin del calor.As mismo evitar la oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Igual que los aceros inoxidables austenticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo fsico que los anteriores. Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad despus de la soldadura. Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejorar la calidad del depsito de soldadura y minimizar las prdidas de elementos aleantes. Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen conductividad trmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeas. Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de dilatacin de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado.

enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.

Dentro de estas recomendaciones podemos citar:

Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminacin de la aleacin .e-Cr en los lmites de los granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura.

Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partculas extraas que pueden alterar el contenido de carbono en el depsito de soldadura o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos.

7.4. Aceros inoxidables ferrticos

As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formacin de poros.

Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo.

En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado.

Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de otros elementos; el cromo es el nico elemento importante. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y de conservar su estructura ferrtica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento trmico. El endurecimiento por trabajo en fro es bastante limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas temperaturas. 7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedimientos de soldadura.

Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650C despus de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con metales de aporte austenticos, los mismos que tienen mayor resistencia.

En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono.

Abertura de raz.- .ijarse que las aberturas de raz sean las adecuadas para compensar la expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es 2 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, adems, la uniformidad de la unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser la abertura de la raz. Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y corrosin. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos:

Si despus de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850C y, adems, hay una diferencia de color entre el metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.

Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo la distorsin. Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.

Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transicin del cordn al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900C comienza en los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.

Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorcin de

En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosin, debido a gases sulfurosos de combustin o gases de carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austentico-ferrticos de una aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos


Cr 17-19 14-18 14-18 0,06 0,04 Otros

7.5. Aceros inoxidables martensticos

AISI

SAE

Mn (Mx)

405

0,08

1,00

P (Mx.) -

Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rpidamente de la temperatura de crecimiento de grano.

430

51430

0,12

1,00

Los aceros martensticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensticos con un mximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.

430.

51430.

0,12

1,25

442 23-27 0,04

51442

0,20

2,00

18-23

0,045

Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C. Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850C.

446

51446

0,20

1,50

Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 mx. S -0,03 Si-1,00 mx. P,S,Se-0,07mx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 mx S -0,03 mx. Si - 1,00 mx. N - 0,25 mx.

Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

127

Manual de Soldadura Manual de Soldadura


dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: Asegurarse que el electrodo deposite un material de anlisis qumico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. temperatura operativa y la condicin corrosiva a que el acero est expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, rboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensticos combinan buenas propiedades mecnicas con excelente resistencia a la corrosin, hacindolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: Alabes de turbina y revestimiento de asiento de vlvulas. Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no son tan apropiados para soldarlos.

Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.

Los aceros al cromo con ms de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.

los aceros inoxidables martensticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condicin estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, adems, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.

Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la traccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por la

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos


Cr Ni P mx. S Otros

AISI

SAE

Mn mx

Si mx

Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reducindose en consecuencia las tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce tambin la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir an ms un posible agrietamiento, usando juntas en doble V.

403* 410 414 416 416Se Mo-0,60mx Se-0,15mn. Zr-0,60mx. Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segn los casos, habr que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de ms de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable.

51410 51414

0,015mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx.

1,00 1,00 1,00 1,25 1,25

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0

0,04 0,04 0,04 0,06 0,06

0,03 0,03 0,03 0,15mn. 0,06

En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que un material libre de Mo.

418** 420 420.** 422** 0,70

51420 51420.

0,15 mx. 0,15(o ms) 0,30-0,40 0,22

2,00 1,00 2,00 0,65

1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00

0,045 0,04 0,20

0,03 0,03 0,15mn.

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y nquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y nquel.

422M

0,28

0,84

0,25

12,00

0,20

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 0,03

7.6. Seleccin del electrodo ms adecuado para el trabajo

51431

1,00

Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificacin del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prcticamente un determinado tipo de electro-

431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 0,03 0,03 0,03 0,15mn. 0,03 0,03 W-3,00 Mo-0,75mx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 mx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

51440A 51440B 51440C 51440. 51501

0,20 mx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10( ms) 0,10 mx.

1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 mx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodo de menor contenido de cromo y nquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asmismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicacin


- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleacin desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

Electrodo Apropiado

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensticos


Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).

7.5.2.1. Problemas de tipo fsico

Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros inoxidables ferrticos, los aceros martensticos tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes.

Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros martensticos son magnticos y estn sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e

7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, as como 129

La conductividad trmica.- es similar a la de los aceros ferrticos.

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

Manual de Soldadura Manual de Soldadura


INOX AW INOX 309 ELC ELECTRODO INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 INOX AW + Cb E 347-16 EXSA 106 INOX BW ELC Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. Buena resistencia a la corrosin intercristalina gracias a la presencia de columbio. INOX AW E 308-16L Electrodo Austentico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Resistente hasta 300C de temperatura de trabajo. APLICACION CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA

- Cojn para revestimientos duros.

7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON

- Piezas sometidas a temperaturas elevadas.

- Soldar aceros al cromo molibdeno.

- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin.

- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.

- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.

- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).

7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables


INOX BW E 316-16 Nmero de Material DIN 1.4371 1.4310 INOX BW ELC E 316L-16 1.4300 1.4305 1.4301 1.4306 INOX 309 ELC INOX AW 1.4828 INOX 309 ELC 1.4841 INOX CW 1.4841 1.4401 1.4404 INOX 309 1.4449~ 1.4541 INOX BW ELC 1.4550 INOX AW+Cb 1.4002 1.4016 1.400 1.4006 CITOCHROM 134 1.4021 1.4057 1.4713 1.4713 INOX AW INOX 29/9 INOX 25-4* INOX 25-4* E 312-16 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CROMOCORD E 502-16 502 INOX AW INOX A+Cb INOX AW+Cb INOX 309 ELC E 309L-16 INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC E 309-16 INOX CW INOX CW INOX 309 ELC CITORIEL 801 E 307-16 INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX AW INOX AW INOX AW Electrodos OERLIKON Depsito de gran resistencia a la corrosin y oxidacin. El depsitos de stos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitacin de carburos, resistente a la desintegracin intercristalina hasta 300C.

Ace Electrodos Tipo AISI

Denominacin DIN

202

X 8 CrMnNi 18 9

301

X 12 CrNi 17 7

302

X 12 CrNi 18 8

303

X 12 CrNiS 18 8

303 Se

Los depsitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosin intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.

304

X 5 CrNi 18 9

304 L

X 2 CrNi 18 9

305

308

309

X 15 CrNiSi 20 12

309 S

Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el trabajo. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la friccin metlica. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800C.

310

X 15CrNiSi 25 20

310 S

314 ~

X 15CrNiSi 25 20

316

X 5 CrNiMo18 10

316 L

X 2 CrNiMo18 10

317

X 5 CrNiMo 17 13

321

X 10 CrNiTi 18 9

Electrodo con depsito de alto contenido de elementos de aleacin. Excelente para soldar en posicin vertical ascendente.

322

347

X 10 CrNiNb 18 9

348

405

X 7 CrAl 13

430

X 8 Cr 17

Electrodo que da un depsito del tipo austenoferrtico que lo hace insensible a la fisuracin en caliente. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma.

403

X Cr 13

410

X 10Cr 13

414

420

X 20Cr 13

431

X 32CrNi 17

501

X 10Cr Al 7

502

X 10Cr Al 7

Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON. * Electrodo a fabricar bajo pedido.

Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650C. Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raz en aceros al Cr-Mo. Su alto contenido de ferrita en el depsito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en caliente y permite mantener su estructura mixta an en los casos de excesiva dilucin con el metal base. El metal

Reconstruccin de matrices y bordes de cucharones de draga. Base de recubrimiento protector. Unin de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Para la construccin y reparacin de equipos en hospitales, lecheras, cerveceras y en la industria alimenticia en general. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor, partes de motor a reaccin. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unin o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. .abricacin y mantenimiento de turbinas, bombas, tanques. En la industria qumica, textil,etc. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo ELC, excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosin por picadura (pitting), piezas sujetas al ataque de sales o ataques de cido en la industria qumica. Ideal para lograr juntas de alta resistencia, sanas y homogneas excentas de agrietamientos, en aceros al carbono de grandes espesores, an en extremas condiciones de rigidez. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI 2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso, partes desgastadas vas frreas, partes de molinos y pulverizadores, etc. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. Tanques para soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores de vapor cido. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Tanques de tratamiento trmico con para conduccin de fludos corrosivos. Se usa en equipos y tuberas de refinera de petrleo. Para tuberas de vapor de alta temperatura y presin. Para soldar aceros al Cr-Mo. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento, cuando se desconocen sus composiciones qumicas. Tambin se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar.

131

132

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APLICACION

ELECTRODO

CLASE AWS

PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA

depositado tiene una alta resistencia a la traccin y excelente ductilidad an a elevadas temperaturas lo que evita la penetracin de tensiones en la zona soldada.

CAPITULO VIII

INOX CW

E 310-16

El depsito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas (1 200C) y debido a que la estructura que presenta, es totalmente austenitico; no es susceptible al temple.

CITOCHROM 134

E 410 NiMo

Los depsitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos an a elevadas temperaturas(820C). Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosin y cavitacin.

CITOCHROM 13

410-15

Los depsitos de este tipo de electrodo son de estructura martenstica y se endurecen al aire, presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios cidos o de altas temperaturas. Presentan una buena resistencia a la cavitacin.

Para soldar aceros; inoxidables de las series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de alta templabilidad SAE 52100, 61XX, 92XX. Para soldar y rellenar ejes, matrices herramientas. Resortes, hojas de muelles, cadenas impulsoras sin fin. Cuerpos de maquinaria pesada, etc. Principalmente usado en tuberas, inter cambiadores de calor, tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Unin de acero inoxidable y fierro dulce. Reparacin de matrices. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosin causada por cido. Especial para reparacin y reconstruccin de cucharas, agujas y accesorios de turbinas. Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, 406, 410. Reconstruccin de turbinas Pelton para la industria qumica y refineras.

Recubrimientos Protectores

133

135

Manual de Soldadura Manual de Soldadura

CAPITULO VIII
Recubrimientos Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste en el depsito de una o varias capas de soldadura de caractersticas muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros procedimientos, es posible: Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Reparar elementos de mquina. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. Construir piezas con materiales ms baratos, aplicando el recargue protector slo en las superficies que requieren proteccin. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la, que generalmente se toma como indicacin de las cualidades de resistencia al desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientacin sobre las propiedades del material depositado, ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza; de all la expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la expresin en todos los casos. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias, las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados.

Los recubrimientos protectores se emplean, cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes:

8.1. El desgaste - Su naturaleza


Desgaste es la prdida de partculas metlicas de la superficie de una pieza por accin directa o por combinacin de una serie de factores.

El estudio o investigacin de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que est sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:

La abrasin es producida por friccin de la pieza con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no metlica. Resistencia al rozamiento metlico, el cual es producido por la friccin de la pieza con la superficie metlica de otra pieza o elemento mecnico. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Resistencia a la oxidacin. Resistencia a la corrosin causada por accin de sales, cidos u otros elementos. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura, etc. Por supuesto, cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas, de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deber poseer las distintas cualidades necesarias.

Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta por abrasin, cuando se encuentra en constante friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra, arena y otros materiales slidos no metlicos. La abrasin produce erosin, molido, raspado o cavitacin de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura, que deben resistir el desgaste por abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como es el caso de los dientes de las palas mecnicas. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector, que rena al mximo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas. Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener un resultado satisfactorio. Rozamiento metlico.-Cuando un metal roza con otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es ms duro que el otro. La presin del rozamiento y el calenta136

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moderado. Su depsito es una excelente base amortiguadora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza. Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. a que est sujeta la pieza, as como de las exigencias de trabajo a que estar sometida. Esta determinacin inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes:

miento subsiguiente siempre producen desgaste y ste ser mayor, si es que la superficie no se protege con capas de recargue o recubrimiento protector con un electrodo apropiado. CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasin, rozamiento metlico, golpes e impactos. Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caractersticas similares en la minera del oro.

CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y el rozamiento metlico severo, an a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No deben someterse a golpes e impactos en ningn caso.

Si se emplea el procedimiento correcto para soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. En caso de que sea necesario hacer tal operacin, debe hacerse mientras que el metal depositado est an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de proceder a su remiendo, habr que calentar nuevamente la pieza, ya que en caso contrario podran producirse grietas. Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.

Corrosin.- Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por lquidos o slidos que actan en forma qumica, como es el caso de ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos. La corrosin es un problema grave, que cada ao causa grandes daos y perjuicios econmicos a las empresas que usan o producen productos qumicos, como son la industria del jebe, cueros, textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, petrleo y la misma industria qumica. Las causas de la corrosin son tan numerosas, que primero habr que determinar el uso final de la pieza, antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y tambin para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia a la corrosin, al impacto severo, el rozamiento metlico y al calor. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depsito a tratamiento trmico. CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin severa, as como por fuertes golpes. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se autoendurece con el trabajo. Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin etc. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es decir las causas secundarias o paralelas. Necesidad de maquinado o forjado del depsito de soldadura. Composicin y condicin de la pieza a recubrir. Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados, sin agrietarse o romperse. Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse la deposicin de demasiadas capas con determinados electrodos; en general nunca depositar ms de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. Los valores de amperaje, que se sealan para cada dimetro de los diversos tipos de electrodos, deben observarse estrictamente, y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje ms bajos. Al soldar con arco elctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. Si esta circunstancia no es deseable, se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado.

Los electrdos de acero inoxinable y aleaciones similares se estn utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosin. La segunda fase en la seleccin del electrodo es ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del trabajo a las caractersticas y propiedades de los electrodos. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber, en qu medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas.

Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por accin de lquidos que estn en movimiento. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayora de veces tiende a tener un flujo turbulento que, al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando stas se hayan formado, la turbulencia aumenta y tambin aumentar la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. El ejemplo ms notable lo encontramos en los labes o paletas de turbinas hidrulicas.

8.3. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste

8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los recubrimientos protectores


Hay que poner atencin para lograr una superficie del metal base bien limpia, antes de depositar el material de recargue. Es necesario remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad que pueda tener. Esta limpieza se efecta preferentemente mediante el esmerilado; pero si esto no fuera posible, podr hacerse con cepillos de alambre. Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relativamente delgados, es necesario redondear sus bordes o puntas, para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos.

Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes, por cuanto su aplicacin puede requerir de indicaciones ms precisas y detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones se encuentran en el Catlogo OERLIKON para soldaduras especiales.

En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores, EXSA fabrica una gran variedad de tipos, tanto convencionales como especiales. Naturalmente existen electrodos EXSA, que cubren dos o ms tipos de desgaste, pero jams se pretender que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan.

Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos causan rotura, agrietamiento o desgaste de las piezas. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las canteras es muy comn encontrar mquinas y piezas que requieren proteccin contra el impacto, como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora, donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto ms adecuado no slo para resistir a golpes o impactos, sino tambin por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor de desgaste ms importante que debemos evitar, a fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo. En algunos casos habr que sacrificar algunas de las caractersticas de resistencia. Por ejemplo, cuando el material est sujeto a impacto combinado con abrasin como es el caso en las uas de las palas, pondremos un electrodo que, aunque no resista tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.

8.5. El cojn o base amortigadora


Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relacin entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Como regla general rige, que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar espesores mayores podra ocasionar una serie de rajaduras o grietas, que propiciarn el desprendimiento del metal depositado.

En la mayora de los trabajos se presentan ms de uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la seleccin correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza.

8.2. Seleccin del electrodo ms adecuado para el recubrimiento protector

8.3.1. Recubrimientos protectores convencionales


CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos, as como por rozamiento metlico 137

La seleccin del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actan en el desgaste

En la mayora de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0,45%. La excepcin de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso, que siempre deben mantenerse fros durante la soldadura.

Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstrudas hasta su medida original menos 6 mm. Esta reconstruccin debe hacerse con electrodos, que depositan un material de menor dureza, como por ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza, como el CITODUR 350. Segn el material a recubrirse, tambin puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contnua como con corriente alterna. En los diferentes 138

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8.6. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8.6.1.
TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas, que luego sern recubiertas con electrodos de una mayor dureza. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser necesariamente empleados, como recubrimientos protectores. Estos electrodos se pueden recomendar, cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: Cuando la composicin qumica del metal base as lo exige, es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena funcin. Cuando la funcin que desempear la pieza o las condiciones en que trabaja, exigen un electrodo de las caractersticas, que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. aleacin, como material de reconstruccin, que a la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe emplearse uno de los siguientes electrodos:

casos de empleo de los electrodos indicados, el material depositado sirve, adems como cojn o base de amortiguacin para materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o astille en el trabajo.

Recubrimientos protectores de acero inoxidable

La funcin del cojn o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: Tratndose de aceros aleados, como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso, los electrodos recomendados como material de reconstruccin, y a la vez de cojn o base amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309.

No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal base. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de amarre o eslabn entre uno y otro, es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza, a fin de disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el cojn amortiguador es muy posible, que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.

8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores

Las extraordinarias propiedades mecnicas, que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales, as como la facilidad de su aplicacin y los ms bajos amperajes que requieren, permiten obtener una capa de depsito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento, en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. Estos electrodos son los siguientes:

Cuando el metal base a recubrir es una aleacin especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios.

Una determinacin cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, ya que slo la dureza es verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben ser tomadas nicamente como orientacin cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es como sigue: Soldaduras OERLIKON Sus componentes bsicos 29/9 Propiedades del depsito de soldadura 2 - No recomendable 1 - Contraindicado

Tal como su nombre lo indica, cojn o base amortiguadora es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, choques o impactos y que esta ltima capa estara expuesta, evitndose as que el deposito de raje, astille o desprenda. 5 - Muy bueno 4 - Bueno 3 - Regular

Aplicaciones o trabajos tpicos que pueden realizarse

Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja

Resistencia a la traccin, corrosin, calor, desgaste, impacto y a las quebraduras. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono, aceros de baja aleacin y acero inoxidable AISI 312

Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas, resortes,hojas de muelles, cadenas, tanques de presin, impulsadores, cuerpos de maquinaria pesada, etc.

Electrodos OERLIKON CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 2 5 4 CITORIEL 801 4 5 50 - 60 autoendurecido 64-66 con tratam. trmico Cr Ni C Si 25 20 0,10 0,55 C S P Si Mn 13,2 % C Mn Si Mo Cr V W OERLIKON INOX CW CITOMANGAN TOOLCORD

CITODUR 350

CITODUR 600

OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1,8 C 0,12 Si 0,6 % % % % %

Elementos de aleacin en el depsito

C Mn Cr 2,9%

C Mn Cr 6,8%

Dureza Rockwell C

27-40

57-62

% % % %

Alta resistencia al calor hasta 1 200C (2 200.). Resistencia a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.

Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, reparacin de equipos de minera, petrleo y ferrocarriles. Para recubrir aceros en general y an hierro fundido.

Para filos cortantes

Resistencia a abrasin

Resistencia a rozamiento metlico 4 2 5

Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. Alta resistencia a la friccin metlica, a la traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin y a las altas temperaturas superiores a 800C (1 472.) Cr Ni Mo Mn C Si 19,7 7,5 2,7 1,7 0,8 0,4 CITOCHROM 134 % % % % % %

Para recubrir partes desgastadas de vas frreas, ranas, cambios y cruces; tambin para labios de baldes de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores, vlvulas y turbinas de agua.

Resistencia a golpes e impactos 2 5 5

Resistencia a atmsferas corrosivas 5 5 2 2 3 5 3 2 2 2 4 4 2 5

Resistencia al calor

Maquinabilidad

.orjabilidad

Endurecimiento en el propio trabajo 139

Cr Ni Mo Mn C Si

13 4 0,50 0,68 0,1 0,1

% % % % % %

Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por cidos como por altas temperaturas superiores tambin por una cavitacin muy severa. El metal depositado es martenstico y se autoendurece al aire.

Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas, agujas y accesorios de turbinas, por ejemplo turbinas Pelton. Tambin para industrias qumicas y refineras. Para aceros inoxidables tipos AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.

140

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8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales

8.6.2.

Recubrimientos protectores de aleaciones especiales


El xito econmico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. Para el criterio selectivo debemos tener presente:
.ig. 2.- Microestructura de Austenita (X100) .ig. 4.- .otomicrografa Mostrando Carburos Dispersos

8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste

La resistencia al desgaste de metales y aleaciones est en funcin de la microestructura del metal. Esta, a su vez, depende de la composicin qumica y del ciclo trmico impuesto.

Carburos en red Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parmetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de estructura presente en el depsito de soldadura. La red de carburos se forma por precipitacin a partir de una fusin de alto carbono, originando as red contnua en el metal soldificado. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frgil, con baja resistencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica. Los recubrimientos protectores OERLIKON estn enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnolgico gracias a la estructura presente en su depsito.

Las tres estructuras metalrgicas ms importantes, presentes en los depsitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos. Esta ltima estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. As mismo tienen diferentes propiedades, y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinacin posible de propiedades para los casos especficos de aplicacin.

Martensita

El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo que flucta entre 175% y 235%. El metal depositado est constituido por aleaciones sofisticadas, capaces de soportar las ms exigentes condiciones de trabajo. Ciclo de produccin de cada pieza, ms econmicos. Menores tiempos muertos por reparaciones. .uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras, ms eficientes; y Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por efecto de los recubrimientos protectores especiales.

8.6.2.3. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleacin de fierro fundido al Cr, con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto. Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo que le incrementa el arrastre de la caa, evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda. Estructura austentica con carburos de Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No maquinable. APLICACIONES Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el uso de una cama cojn.

Es la estructura ms comn y ms ampliamente usada en los depsitos de Recubrimientos Protectores; es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos.

La martensita tiene una alta dureza, que aumenta con el incremento del carbono. Los depsitos martensticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasin por rayado, condicin que puede considerarse moderada. Las martensitas con ms alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasin por esmerilado.

Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmerilado severo,siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.

EXADUR 43 Aleacin especial al C, Cr, Nb


.ig. 3.- .otomicrografa Mostrando Carburos en Red

.ig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)

Carburos dispersos

Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasin extremadamente severa con golpes moderados en presencia mxima de temperatura de 450C. Tornillos prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos refractarios. Paletas de mezcladoras. Tornillos transportadores.

Austenita

La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos austenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo.

La austenita es tambin una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositos austenticos son excelentes como cojines amortiguadores, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. 141

Los carburos dispersos estn rodeados por metal de ligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depsito de soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del carburo; la mayor dispersin del carburo en el depsito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decir de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuadamente los depsitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste, an los combinados.

Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sin, relleno con partculas trituradas de Aleacin especial con carburos de tungsteno con tamao de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura) Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en funcin del metal base. 142

Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba de cemento, fresas cnicas y planas, etc. Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.

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En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de metal de soldadura. mquinas y vehculos accionados por cadenas, eliminacin de daos producidos por cavitacin y erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.

8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomticos

8.6.4. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido

EXSA, dentro de su lnea de productos para proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector. El ncleo de estos alambres contiene substancias que producen por s solas gas protector durante su desintegracin en el arco voltaico. 8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contnua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. En general, cuanto ms alta es la velocidad de enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento. El dimetro de mayor uso en nuestro medio es de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al vaco en cmaras de atmsfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartn. Los tipos que se fabrican son:

Su campo de aplicacin es muy variado y debido a su rentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus principales campos de aplicacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construccin, minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de

La aplicacin de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metlicas, ofrece condiciones favorables desde un punto de vista econmico y metalrgico; todo ello por la continuidad del proceso, gran coeficiente de fusin, posibilidad de hacer mltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleacin ptima a las necesidades de cada caso, pudindose lograr altas o bajas durezas, la .ig. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores.

Tipo de Alambre Si 0,8 0,80 0,40 0,60 0,45 7,00 26,5 0,35 Cr Ni W

Anlisis Qumico del Metal Depositado

Mn

EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000

0,09 0,60 3,2

1,30 1,4 1,1

Dureza del Depsito - Rockwell C 2do. Pase SAE-1020 28 52 54 30 52 56 SAE-1020 3er.Pase

Tipo de Alambre

1er. Pase

SAE-1020

EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O

26 52 56

8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los alambres tubulares

Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensin de alambre libre (alambre electrizado) de 35mm.

La tabla que sigue ha sido calculada con una extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Con un aumento de la extensin del alambre aumenta la velocidad de deposicin y se reduce la penetracin del arco.
.ig. 5.- Durezas Obtenidas con .lujos Oerlikon y Alambre PS 1

Velocidad del Alambre lb/h

pulg/min

cm/min

Amperaje de Soldadura (27 V)

Velocidad de Deposicin kg/h Por lo general, los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin que hay en estos materiales, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado. 5 6,8 8,6 10,4 la fisuracin bajo el cordn. S aparecen fisuras en el metal depositado, estas se sitan en la parte superior del cordn. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca tendencia a 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. Empleando un fundente lo ms insensible a la

95 130 165 200 143

240 330 420 510

275 amp. 325 amp. 375 amp. 425 amp. 11 15 19 23

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POP 70 Cr 0,09 Relleno de piezas de acero al C y baja aleacin sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste, abrasin y cavitacin. Relleno de piezas para el trabajo en caliente. 30 9 0,40 Mn 1,75 95HR B INOX PS 29/9 En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza, sin embargo esta operacin presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650C. POP 70 Cr INOX PS-13Cr 0,37 13.5 0.30 Mn 0,30 50HRC

POP 70 Cr 0,08 18 8 0,50 Mn 7,0 95HRB

INOX PS-18/8 Mn INOX 0,15 PS-18/8CMn 18 8 0,80 Mn 7,0 95HRB

Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales; son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. Las reacciones qumicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleacin se depositan en la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. POP 70 Cr Las perspectivas econmicas son mltiples, porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros, alambres no aleados econmicos. Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitacin. Relleno de piezas para el trabajo en caliente.

CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C .lujos C % Mn% Si% Cr% 1,50 0,20 0,60 POP 250A PS-1 0,15 1,50 Alambres Mo% 1 P. 2 P . 3 P. 21-22 24-32 Buena Cojn amortiguadorDesgaste metal-metal 0,40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 3,00 Buena resist. impacto excelente resist.abrasin 0,70 0,90 4,50 0,40 27-28 43-44 45-50 No maquinable Excepcional resist. abrasin Maquinabilidad Aplicaciones

fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los mismos que dan un depsito muy tenaz e insensible a la fisuracin; es conveniente, sin embargo, efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinacin alambre-fundente para cada caso. Es necesario depositar, antes de la capa resistente al desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera se evita una transicin brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo en los casos donde la composicin del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste. .undamentalmente, en el relleno de piezas de aceros al carbono, se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base; la soldadura debe tener una penetracin plana y ancha. Una seguridad adicional contra la fisuracin en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente frmula:

8 . 6 . 5 . Seleccin del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas)

Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 La seleccin del flujo ms el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo. POP 350A PS-1 0,25 1,40 POP 450A
*

Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C Equivalente C = 0,60; a ms precalentar a 200-350C PS-1 0,40 1,30

.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Dureza Aplicaciones Otros Si 0,040 80HRB *

Anlisis Qumico del Metal Depositado

.lujos

Alambres

C%

Cr% Ni% Mo%

POP 250A POP 350A POP 450A

PS-2 PS-2 PS-2

0,18 2,18 0,21 2,14 0,36 1,70

1,06 1,13 1,38

1,87 2,86 5,43

0,24 0,44 0,46

21 40 56

36 47 58

48 49 60

No maquinable

Mejor caractersticas de abrasin e impacto que usando el alambre PS1

POP 70 Cr

INOX PS 19/9

0,025

20

10

0,50

Anlisis qumico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012

PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres slidos de acero .lujos POP 250A Alambres PS-1 (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad

Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400C. Aceros inoxidables al Cr, excepto en atmsferas sulfurosas. Aceros de mediano carbono.

~600

32

50cm/min

POP 70 Cr

INOX PS 19/12/3

0,02 82HRB

18 Mn 1,4

11

2,60

2,5 3,15 4 5 POP 350 A PS-1

CC+ CC+ CC+ CC+

y y y y

CA CA CA CA

2,5 3,15 4 5 POP 450A PS-1

CC+ CC+ CC+ CC+

y y y y

CA CA CA CA

~600

32

50cm/min

Relleno de piezas de acero Inox 18/8, excepto en atmsferas fuertemente oxidantes. Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb Relleno de piezas de acero Inox al Cr, excepto cuando hay riesgo de corrosin en ambientes sulfurosos.

2,5 3,15 4 5

CC+ CC+ CC+ CC+ 146

y y y y

CA CA CA CA

~600

32

50cm/min

145

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ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE Amperaje Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Velocidad

.lujos

Alambres

(mm)

Corriente y Polaridad

POP 70Cr

INOX PS 19/9

2,5 3,15 4 y y y y CA CA CA CA

CC y CA CC y CA CC y CA

POP 70Cr

INOX PS 19/12/3

2,5 3,15 4 5

CC CC CC CC

POP 70Cr

INOX PS 29/9

POP 70Cr y y y y y y y y y y y y 350-450 400-500 450-600 500-700 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min CA CA CA CA CA CA CA CA 350-450 400-500 450-600 500-700 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min La dilucin del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters de lograr determinada composicin en el metal depositado. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: De De De De baja aleacin. mediana aleacin. aleacin medianamente alta. alta aleacin. CA CA CA CA 30-40 30-40 30-40 30-40

INOX PS-13Cr

2,5 3,15 4 5

CC CC CC CC

300-400 350-550 450-650 500-750

80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min

.ig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido

POP 70Cr

INOX PS-18/8Mn

2,5 3,15 4 5

CC CC CC CC

Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. El uso de un flujo aglomerado aleado, como los POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el mtodo ms flexible y menos costos para controlar la composicin qumica del metal depositado en los recubrimientos protectores. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) depender de 2 factores: a.Del anlisis qumico del metal depositado; el mismo que puede ser alterado por:

POP 70Cr

INOX PS-18/8CMn

2,5 3,15 4 5 Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transicin del cordn soldado anteriormente.

CC CC CC CC

8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimientos protectores

La tcnica de trabajo depende de la forma y tamao de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilndricos en estas ltimas juega papel importante el dimetro.

Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleacin y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados):

b.-

La posicin de soldadura. La polaridad. El amperaje. El tipo de flujo o fundente. El nmero de pases superpuestos. La forma y tamao de los cordones. Del rango de enfriamiento. Un rpido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza.

.ig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido

Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusin, tanto mayores sern las prdidas por combustin de los elementos de aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetracin . A ello se aade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actan desfavorablemente sobre el material aleado, por esta razn no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Para eliminar las tensiones crticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideracin dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza sino tambin de las dimensiones y forma de las piezas. Es de mxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Como se dijo antes la fuerte penetracin que es caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre, de esta forma se consigue a la disminucin de la penetracion una mayor rea de fusin la .ig. 7 muestra la caracterstica de esta aplicacin. 147

Disminuyendo el amperaje de soldadura. Incrementando el voltaje de arco. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleacin. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Aumentando el dimetro del alambre. Incrementando el N de capas de relleno.

En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades ptimas.

El espesor del relleno juega un papel importante. En piezas pequeas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.

148

8 . 6 . 7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector


Proceso Bsico Variaciones de Proceso Modo de Aplicacin .orma de Aleacin para Recubrimiento Duro Dilucin de oldadura % Deposicin (kg./h.) Deposito mnimo practicable (t). Pulg. Aleacin de Recubrimiento Duro Aplicable

PROCESOS DE SOLDAURA POR .USIN


Manual GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxgeno Automtico Manual Polvo Manual Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 15-25 15-25 10-15 0,4536 - 1,3608 2,2680 - 5,4432 0,4536 - 3,6288 1/8 1/8 Aleaciones base de .e 3/32 Aleaciones a base de Co, Ni y .e; compuestos de carburo de tungsteno 1-10 0,4536-2,7216 1/32 Aleaciones base Co,Ni y .e; compuestos de carburos de tungsteno (WC) 1-10 0,4536-1,3608 1/64 Aleaciones base Co,Ni y .e; compuestos de carburos de tungsteno Base Co, Ni, .e; compuestos deWC Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular

Gas con comburente de oxgeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS

Semi Automtico Automtico Manual Automtico

Manual de Soldadura

149
ARCO SUMERGIDO Un solo alambre Multi-alambre Multi-alambre Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma Semi-automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico

Alambre tubular desnudo (8'); varilla fundida desnuda, polvo WC c. Varilla fundida o alambre tubular desnudo

10-15

0,4536 - 3,6288

3/32

Alambre desnudo slido tubular Alambre desnudo slido o tubular Alambre slido

30-60 30-60 15-25 15-25

4,5360 - 9,0720 6,8040 - 11,3400 11,3400 - 15,8760 11,3400 - 15,8760 hasta 68,0400

1/8 1/8 3/16 3/16

Base de .e Base de .e Base de .e Base de .e y Co

Alambre desnudo slido o tubular con polvo metlico Polvo con o sin grnulos de carburo de tungsteno Polvo

5-30 1

0,4536 - 6,8040 3,6288 - 9,0720

1/32 0,005

PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonacin ARCO PLASMA Automtico Semi-automtico Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automtico Polvo Polvo 1 0,001 0,002 3,6288 - 9,0720 Semi-automtico Automtico

Aleaciones a base de .e , co y Ni; compuestos de carburo de tungsteno Base de .e, Co y Ni; compuesto de carburo de tungsteno. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados; xidos seleccionados Base de .e,Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno

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157 151

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CAPITULO IX
Soldabilidad de los Metales no .errosos
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su soldabilidad

9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilizacin moderna. Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas, tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en cuanto a soldabilidad. Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformacin y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.

Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La resistencia de estas aleaciones est basada en el adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus caractersticas, debido a que altera el efecto del tratamiento trmico originalmente recibido. La soldadura elctrica con electrodo metlico es un procedimiento, que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. Se utiliza un electrodo de aleacin aluminio-silicio. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.La resistencia mecnica de estas aleaciones es incrementada al mximo por el tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya que esta operacin reduce su resistencia mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin embargo, cuando las tensiones de servicio son bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.

b)

Adems de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran nmero de productos y aplicaciones diversas, y para designarlas se emplea un sistema standard de identificacin.

9.1.2. Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya aplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Dentro de las aleaciones de uso ms general, tenemos las siguientes:

9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones


Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el xido de aluminio que pueda formarse durante la operacin de soldadura. El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.

9.1.4. Procedimiento de soldadura


Algunas reglas a tener en cuenta: Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una mquina de corriente contnua, usando polaridad invertida, con el electrodo en el polo positivo. El dimetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para 152 Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee caracteristicas mecnicas muy superiores a las de la aleacin aluminio-manganeso. Es ms sensible a la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se enfra, pueden producirse roturas debido a la contraccin. No obstante, con los electrodos de aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. No es tratable termicamente Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuando se requiere una resistencia meccnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de alecin de aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.

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ganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre con nquel, etc. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje. En el comercio, las aleaciones ms comunes son: el bronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce comn, etc. En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300 y 316C. Este precalentamiento es indispesable, en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa, debido a la alta conductibilidad calorfica del cobre. Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.

alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta razn puede ser necesario precalentar la pieza; en algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base.

En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto nmero de deposiciones. El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningn problema serio. Los problemas que pueden presentarse son solucionados, obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de ptimas caractersticas mecnicas. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilnico.

El electrodo se debe mantener en posicin casi perpendicular a la pieza.

El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente.

9.2.3. Electrodos para latones y bronces


CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.

La velocidad de soldar debe ser tal, que de como resultado un cordn uniforme.

El cobre electrolitico puede ser soldado por arco elctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se use el tipo adecuado.

Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solucin caliente de cido sulfrico al 10%.

Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes caractersticas de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecnicas.

Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el crater del cordn anterior para luego retroceder rpidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez que el crter est totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante.

Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos del xido cuproso, el cobre puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.

Para soldar se debe emplear una elevada velocidad, adecuada para obtener depsitos de buena calidad.

9.2.2. Latones y bronces

Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintos metales y aleaciones, an cuando difieren grandemente en sus espesores. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce, latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros; teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes composiciones, ofrecern propiedades distintas.

La conductividad trmica y la dilatacin del cobre son mayores que en los dems metales comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformacin de la pieza son ms fuertes que los que se presentan en el acero. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformacin de la pieza. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hierro, cadmio y plomo.

En general, para eliminar la escoria se comienza por romperla mecnicamente en trozos; despues se empapa la soldadura con una solucin caliente de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo; finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales ms comunes del cobre. Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros metales. La adicin de zinc da como resultado un material ms barato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro, conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin. Algunos de los latones ms conocidos son: El latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.

9.2.4. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones


Usar solamente mquina de corriente contnua, con polaridad invertida.

Para evitar deformaciones, frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta.

Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la seccin donde va a soldarse, si es posible con un agente limpiador, a fin de eliminar todo resduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura.

En piezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En estas piezas es reco-

La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de ah que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

9.2. El cobre - Su soldabilidad

9.2.1. El cobre y sus caractersticas


Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la denominacin bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos.

El cobre es un metal de un rojo caracteristico, posee resistencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin.

El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma ms pura.

Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre electroltico y el cobre desoxidado. 153

En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas caractersticas mecnicas, que normalmente no se encuentran en condiciones econmicas en los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estao, cobre con silicio, cobre con man154

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CAPITULO X

Procedimiento Brazing (Soldadura .uerte)

155

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CAPITULO X
Brazing y Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentndolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusin por encima de 450C y por debajo de la temperatura de fusin del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho contacto, por accin capilar. La soldadura Brazing utiliza tambin materiales de aporte con temperatrura de fusin superior a los 450C e inferior a los de los materiales base a unir. A diferencia del Brazing, en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilnica. Los fundentes estn destinados a disolver o arrastrar los xidos, que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales, para as evitar la formacin de dichos xidos. No existen un fundente universal para todos los usos, en vista de que los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan grandemente en sus propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base y cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias caractersticas. Para la aplicacin de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin del fundente se hace consultando el Catlogo Oerlikon.

10.2. Naturaleza del metal de aportacin


Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata, principalmente. La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce una combinacin ptima de alta resistencia a la traccin y gran ductilidad. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar, o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas stas deben tener cantidades adicionales de estao, hierro, nquel, manganeso, plata y silicio. Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tambin se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn las necesidades de cada caso, para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones.

10.4. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del mtodo
El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleacin; permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s metales dismiles, como metales ferrosos con no ferrosos, etc. Entre las ventajas del mtodo podemos anotar que, por requerir una temperatura ms baja, hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es ms rpido que la soldadura por fusin, con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas propiedades se perderan a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operacin de la soldadura por fusin; igualmente las piezas finas quedaran afectadas en sus propiedades mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor de fusin.

10.3. .undentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores, denominados fundentes.

Entre las desventajas pueden sealarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base; la diferencia de propiedades que podra surgir entre el metal base y el metal de aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que el punto de fusin del metal de aporte. 156

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Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo, habindose, en consecuencia; incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc. Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas usadas y el tamao de la boquilla dependern ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual; por esta razn, las indicaciones han sido dadas para estos factores.

10.5. La llama oxiacetilnica y sus aplicaciones

Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama.

Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si se aplica antes de que el metal base est suficientemente calentado, el metal de aporte no correr por la superficie de la pieza; por otro lado, si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla fundida presenta la tendencia a hervir.

SOLDADURA OXIACETILENICA

De gran importancia es un buen estaado de la superficie antes de aplicar las siguientes capas o pasadas, si fuesen necesarias. Antes de empezar a soldar y de ser necesario, deben biselarse los bordes de la unin. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se est empleando. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante, antes de usar una varilla de soldar. ACERO .UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin: Aceros al nquel. Aceros al cromo. Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado; fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA .UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales; fundente: Planchas de latn: Sin precalentamiento. Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio; fundente: Lmina de aluminio: Sin precalentamiento Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: Bajo carbono: hasta 0,10%C Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C HIERRO .ierro .ierro .ierro Acero Y ACERO-SOLDADURA .UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento. fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.

SOLDAURA DE .IERRO .ierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento. .ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento. .ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.

Cuando un tcnico especifica la soldadura oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l significan poco o nada la llama neutra, carburante y la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la llama preferida para un material que no conoce muy bien.

Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilnica son la razn del diagrama acompaante sobre la llama oxiacetilnica y sus aplicaciones. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleacin que se va a emplear. Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y no slo localizado, utilizando la boquilla apropiada. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mnima de 25 mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe dirigirse al sitio de la soldadura slo por un momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura, se perjudica la junta.

Las caractersticas qumicas de la llama oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable, simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno.

LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso, si resulta el indicado

Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se produce una llama neutra. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve carburante, llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.

10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing

10.7. Costo estimado para la soldadura oxiacetilnica manual

LLAMA CON EXCESO DE OXGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado

Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base, que sern sometidas a la soldadura, deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u otros materiales extraos.

NIQUEL-SOLDADURA Varillas de nquel; fundente: Lmina de nquel. Nquel fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.

.recuentemente, la limpieza mecnica de las superficies no logra remover determinadas sustancias; de ah la necesidad de una limpieza qumica mediante el fundente apropiado, prestando mucha atencin a esta operacin.

Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. 157

Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio, entendindose perfectamente que se encontrar muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador, un factor normal para muchas opercaiones manuales. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente en una sola operacin de soldadura, por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que, al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de produccin por encima del promedio.

158

PARTE II

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS

158

159

CAPITULO XI

1. Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

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161

CELLOCORD P
Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento: Gris claro Celulsico universal Extremo : Punto : Grupo : Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Normas: DIN 1913 E 43 43 C 4 AWS/ASME: A5.1 - 91 E 6011 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con corriente alterna o continua. Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad. Es aconsejable: - Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las uniones a tope. - Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical descendente, ascendente y sobrecabeza. Resecado: Normalmente no requiere resecado. Aprobaciones: ABS, LRS, GL (Grado 3) ABS (Segn AWS A5.1-91) Ch V -20C Propiedades Mecnicas: Elongacin en 2" > 360 N/mm > 52 000 lb/pulg > 70 J 22 - 30% 22 - 30% Resistencia a la Traccin 450 - 550 N/mm 65 000 a 80 000 lb/pulg Lmite Elstico Ch V -20C > 70 J Lmite Elstico > 360 N/mm > 52 000 lb/pulg Elongacin en 2" C 0,08 - 0,15 Mn 0,40 - 0,60 Si 0,18 - 0,25 P 0,01 S 0,01 DIN 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Si 0,18 - 0,25 P 0,01 S 0,01 ISO 2560 E 43 2 C 16 ----

CELLOCORD AP
Celulsicos Convencionales

Color de Revestimiento: Gris claro

Celulsico aplicado slo con corriente continua

Normas:

AWS/ASME: A5.1 - 91 E 6010

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,08 - 0,15

Mn 0,40 - 0,60

Caractersticas:

Electrodo de tipo celulsico de gran penetracin. Especial para posicin vertical ascendente. Ideal para soldadura de tuberas y multipase en estructuras de acero al carbono. Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. Depsitos aprobados por rayos X.

Resecado:

Normalmente no necesita resecado.

Aprobaciones:

ABS, LRS, GL (Grado 3)

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 450 - 550 N/mm 65 000 a 80 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va. Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Va, .n. Corriente y Polaridad: Para corriente continua/corriente alterna - Electrodo al polo positivo / DCEP 130 200 230 250 Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces), con un mximo de 0,25% C. Carpintera metlica. Estructuras y bastidores para mquinas. .rabricacin de tanques, reservorios y tuberas. Construcciones navales.

Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.

3/32" 2,5 mm 50

1/8" 3,25 mm 80

5/32" 4,0 mm 100

3/16" 5,0 mm 140

1/4" 6,30 mm 190

Amp. mx.

80

Aplicaciones:

1/16" 1,6 mm 30 45

3/32" 2,5 mm 50 80

1/8" 3,25 mm 80 110

5/32" 4,0 mm 115 150

3/16" 5,0 mm 150 170

1/4" 6,30 mm 170 250

Aceros de construccin no aleados (estructurales). Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria y cordones no abultados. .abricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc. Carpintera metlica liviana. .abricacin de ductos de ventilacin. Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer pase. Para la ejecucin de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

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PUNTO AZUL AZULITO


Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento: Gris claro Electrodo celulsico de alta penetracin y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Normas: DIN 1913 E 43 32 C 4 Si 0,30 P 0,015 S 0,015 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo celulsico diseado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. Posee un arco potente, una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez, caractersticas que le permite soldar en todas las posiciones, obtenindose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetracin. Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo, adems, presenta poca escoria y es de fcil remocin. Puede aplicarse con xito sobre superficies ligeramente oxidadas. Resecado: Normalmente no requiere resecado. Lmite Elstico 331 N/mm Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin 414 N/mm 60 000 lb/pulg Lmite Elstico 331 N/mm 48 000 lb/pulg Ch V -29C 30 J Elongacin 22% 48 000 lb/pulg 30 J 22% Ch V -29C Elongacin C 0,10 - 0,15 Mn 0,30 - 0,60 Si 0,15 - 0,30 P 0,015 S 0,015 AWS/ASME/S.A-5.1 - 91 E 6011

Celulsicos Convencionales

Color de Revestimiento: Gris claro

Electrodo celulsico de penetracin para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintera metlica en aceros de bajo carbono.

Normas:

AWS/ASME/S.A-5.1-91 E 6011

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,10

Mn 0,50

Caractersticas:

Electrodo de penetracin uniforme, diseado para uso con corriente alterna o corriente continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de su escoria. Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con xidos. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.

Resecado:

Normalmente no requiere resecado.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin

414 N/mm

60 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , .h, H, Va, Vd, Sc. Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va, Vd, Sc. Corriente y Polaridad: Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo 2,90 mm Amp. mn. 80 Amp. mx. 110 Presentacin Lata de 1 400 varillas (Cuetes de 35 varillas) 3,25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4,00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg

Corriente y Polaridad:

Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo

Longitud Amp. mn. Amp. mx. Presentacin

2,50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg

(*) Se fabrica slo bajo pedido

Aplicaciones:

Aplicaciones: Diseado para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono o aceros dulces, como perfiles, ngulos, platinas, barras, etc. Ideal para trabajos de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas en el sector cerrajero, con un lmite de fluencia de 48 000 lb/pulg fabricacin de puertas, ventanas, portones, etc.

Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas. Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc., con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg.

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CELLOCORD 70 CELLOCORD P - T
Celulsicos Especiales Celulsicos Convencionales

Color de Revestimiento: Rosado Color de Revestimiento: Verde gris Celulsico para tuberas Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : --

Celulsico de excelentes caractersticas mecnicas

Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco

Normas: ISO 2560 E 43 2 C 16 Normas: AWS/ASME: A5.1 - 91 E 6010 Si 0,40 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,10 Caractersticas: Mn 0,42 - 0,70 Si 0,30 mx P 0,05 mx S 0,05 mx Cu 0,05mx Mo 0,55 P 0,01 S 0,01 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16

AWS/ASME: A5.5 - 96 E 7010-A1

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,12

Mn 0,60

Caractersticas:

Electrodo celulsico, cuyo depsito es una aleacin de acero al molibdeno, lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posicin, especialmente en aceros de alta resistencia a la traccin.

Resecado:

Normalmente no requiere recado.

Electrodo de penetracin profundo y uniforme. La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente. Ideal para pasada de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del arco y la rpida solidificacin de la escoria son suma importancia. Resecado: Normalmente no necesita resecado. Aprobaciones: ABS, LRS, GL. Segn AWS A5.1 - 91 Propiedades Mecnicas: Ch V - 29C > 40 J Elongacin en 2" > 24% Lmite Elstico > 400 N/mm > 58 000 lb/pulg > 80 J 22 % Ch V +20C Elongacin en 2"

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 520 - 550 N/mm 75 000 a 80 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Resistencia a la Traccin 430 - 470 N/mm 62 000 a 68 000 lb/pulg

Lmite Elstico > 350 N/mm > 52 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

Amp. mn. Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 1/4" 6,30 mm 190 325 Corriente y Polaridad:

P , H, Sc, Vd.

Aplicaciones:

Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, etc. Para Soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gaseoductos, tanques. .abricacin de maquinarias, calderas, etc.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3,25 mm 4,0 mm Amp. mn. 85 140 Amp. mx. 130 175 Aplicaciones: Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52, para pase de raz. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Tuberas en general.

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CELLOCORD 70 - T CELLOCORD 70 - GT
Celulsicos Especiales
Color de Revestimiento: Gris Celulsico para tuberas relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

Celulsicos Especiales

Color de Revestimiento: Verde gris

Celulsico para tuberas pase en caliente

Normas: ISO 2560 E 513 C 4 Mo 0,40 - 0,60 P 0,025 mx S 0,025 mx. Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C Mn 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70 Si 0,45 mx Mo 0,20 mn Cu 0,10 S 0,025 mx. Normas: AWS/ASME: A5.5 - 96 E 7010 - G ISO 2560 E 413 C 16

AWS/ASME: A5.5 - 96 E 7010 - A1 Si 0,30 mx

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C Mn 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70

Caractersticas: Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberas de oleoducto. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo. Es un electrodo adecuado para toda posicin de trabajo, en especial vertical descendente. Resecado: Normalmente no necesita resecado. Aprobaciones: Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin 500 N/mm 70 000 a 79 000 lb/pulg Lmite Elstico > 400 N/mm > 58 000 lb/pulg Ch V - 29C > 80 J Elongacin en 2" > 24% ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

Caractersticas:

Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberas en posicin vertical descendente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberas a presin, ya que lal potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria del primer pase.

Resecado:

Normalmente no necesita resecado.

Aprobaciones:

ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico > 400 N/mm > 58 000 lb/pulg > 40 J > 29% Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Vd. Ch V + 29C Elongacin en 2"

Resistencia a la Traccin 500 N/mm 70 000 a 79 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones:

P , H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3,25 mm 4,0 mm 90 150 100 200

3/16" 5,0 mm 145 230

Amp. mn. Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4,0 mm 5,0 mm 100 140 190 230

Aplicaciones:

Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo). Para tuberas de pozos petroleros. Para tuberas de dragado. Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52. En pases de relleno y acabado.

Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno. Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono. Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52.

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ZELCORD 60
Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico
Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulsico especialmente diseado para aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin ascendente y descendente Identificacin Marca en el revestimiento Identificacin Marca en el revestimiento

ZELCORD 70

Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

Color de Revestimiento: Gris jaspeado

Electrodo celulsico especialmente diseado para aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin ascendente y descendente

Normas: DIN 1913 E 43 33 C 4 AWS A 5.5 E 7010 A1 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Si 0,2 C 0,10 Caractersticas: Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 7010-A1. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Muy buena estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. .abricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERAS Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 410 N/mm 2 70 J a - 20C 100 J a +20C Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Va, Vd. 28 % Ch V Elongacin en 2" Resistencia a la Traccin 560 MPa Lmite Elstico 450 MPa Ch V - 30C 45 J Elongacin en 2" 25 % Mn 0,40 Si 0,20 Mo 0,40 P 0,02 S 0,012 P 0,020 S 0,012 ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 DIN EN 499 E 32 2 C25

Normas:

AWS A5.1 E 6010

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,10

Mn 0,6

Caractersticas:

Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 6010. Electrodo de rpida solidificacin y escoria ligera. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Muy buena estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. .abricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9002.

POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERAS.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin

480 N/mm 2

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va., Vd. Corriente y Polaridad:

CERTI.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. AWS A5.1:E 6010 Amp. mn. Amp. mx. Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 85 110 140 110 160 170

Corriente y Polaridad:

Corriente alterna /CA ( Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP 1/8" 5/32" 3/16" 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. 85 110 140 Amp. mx. 130 160 200

Principales Aplicaciones: Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding). Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52. Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Soldadura de reparacin. 170

Principales Aplicaciones en Aceros: Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding). Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52 y 5L X56. Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias. Tuberas de baja aleacin al Mo. Recipientes a presin. Soldadura de reparacin.

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ZELCORD 80 OVERCORD M
Rutlicos
Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado Rutlico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -Identificacin Marca en el revestimiento

Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico

Color de Revestimiento: Gris jaspeado

Electrodo celulsico especialmente diseado para aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin ascendente y descendente

Normas: ISO (2560) E 51 33 C 4 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Si 0,20 Caractersticas: Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posicin horizontal, cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. Debido a su frmula perfectamente equilibrada, el arco es suave y silencioso, de fcil arranque en f ro y remocin de escoria. Recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin. Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas. Resecado: Normalmente no requiere recado. (resecar 1 hr a 100 - 110C). Aprobaciones: ABS, LRS, GL (Grado 1) Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 510 MPa Ch V -30 C 45 J Elongacin en 2" 20 % Resistencia a la Traccin 450 - 560 N/mm 65 000 a 80 000 lb/pulg Lmite Elstico > 360 N/mm > 52 000 lb/pulg > 50 J > 22% Ch V +20C Elongacin en 2" P 0,018 S 0,012 Ni 0,70 Mo 0,30 C 0,08 Mn 0,55 Si 0,40 P 0,01 S 0,02 AWS/ASME: A5.1 - 91 E 6012 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 ISO 2560 E 43 2 R 12

Normas:

AWS A5.5 E 8010 - G

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,13

Mn 0,80

Caractersticas:

Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. .cil manejo por su excelente estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. .abricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.

POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERAS.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 580 MPa

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va., Vd.

Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Va, Vd. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. 35 50 70 110 140 Amp. mx. 60 80 120 160 220 Aplicaciones: Carpintera metlica con lminas delgadas. Recipientes a presin. .abricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas. Recomendable como ltima pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente. 1/4" 6,30 mm 240 300

CERTI.ICACION: GERMANISCHER LLOYD,AWS E 8010

Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. 85 110 150 Amp. mx. 110 130 170

Principales Aplicaciones en Aceros: Grados API 5L X56, 5L X60 y 5L X65. Tanques de almacenamiento. Recipientes a presin. Tuberas de alta presin. Soldadura de reparacin. 172

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OVERCORD
Rutlicos Rutlicos
Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado Rutlico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

OVERCORD S

Color de Revestimiento: Canela

Rutlico de buen acabado y excelente resistencia

Normas: DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 AWS/ASME A5.1 - 91 E 6013 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,08 Mn 0,50 Si 0,60 P 0,01 DIN 1913 E 51 21 RR 6 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0,02 Si 0,40 Cu 0,01 S 0,02 ISO 2560 E 43 2 R 2 Normas:

AWS/ASME A5.1 - 91 E 6013

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,08

Mn 0,50

Caractersticas: Caractersticas:

Electrodo con revestimiento rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto homogneo y la escoria no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.

Resecado:

Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)

Electrodo rutlico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. La penetracin a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones, lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre. Resecado: Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)

Aprobaciones:

ABS, LRS, GL (Grado 1) ABS (Segn AWS A5.1-91)

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico > 360 N/mm > 52 000 lb/pulg Ch V +20C > 60 J Elongacin en 2" > 22% Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin 510 - 610 N/mm 64 000 a 80 000 lb/pulg Lmite Elstico > 380 N/mm > 55 000 lb/pulg Ch V + 20C > 60 J Elongacin en 2" > 22%

Resistencia a la Traccin 450 - 550 N/mm 65 000 a 80 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P , H, Va, .h. Corriente y Polaridad: 1/4" 6,30 mm 250 370 Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Especial para soldar planchas delgadas. Muebles de acero. Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado. Vigas. Industria naval. Maquinaria agrcola. 45 60 Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5 mm 55 85 3,25 mm 90 160 4,0 mm 140 190 1/4" 5,0 mm 6,30 mm 190 240 260 320

P , H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

3,25 mm 90 120 180 240 140 180 4,0 mm 5,0 mm

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

2,5 mm

Amp. mn.

60

Amp. mx.

85

Aplicaciones:

Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. Tanques, ductos de aire acondicionado. Gabinetes refrigeradores. Estructura metlica, etc.

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.ERROCITO 24
Hierro en Polvo Hierro en Polvo
Color de Revestimiento: Verde Oscuro Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

.ERROCITO 27

Color de Revestimiento: Verde Claro

Electrodo de alto rendimiento

Normas: Normas: DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 AWS/ASME: A5.1 - 91 E 6027 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,08 Mn 0,70 Si 0,30 P 0,015 S 0,02 DIN 1913 E 43 43 AR 160 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 Si 0,35 P 0,01 S 0,02 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32

AWS/ASME: A5.1 - 91 E 7024

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,08

Mn 0,80

Caractersticas: Caractersticas: Electrodo de arrastre de revestimiento grueso, con alto contenido de hierro en polvo. Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposicin de material. Rendimiento aproximado 170%. Sus cordones son de perfecto acabado, semejantes a los realizados por soldaduras automticas. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 -110C durante hora. Aprobaciones: ABS, LRS,GL (Grado 3) Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico > 380 N/mm > 55 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P , .h. Corriente y Polaridad: 1/4" 6,30 mm 300 350 Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: - Tanques a presin - Construcciones navales - Prensas - Domos en calderas - Bases de mquinas - Chasses pesados - Aplanadoras Puentes Maquinaria agrcola Torres y bombas de perforacin Maquinaria minera Gras Excavadoras, etc. Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo Ch V +20C > 60 J Elongacin en 2" > 22% Resistencia a la Traccin 440 - 560 N/mm 64 000 a 74 000 lb/pulg Lmite Elstico > 360 N/mm > 52 000 lb/pulg Ch V - 20C > 60 J Elongacin en 2" > 22%

Electrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado 150 %. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a desprenderse por si sola.

Resecado:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 - 110C durante 1 hora.

Aprobaciones:

ABS, LRS,GL (Grado 1)

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 490 - 560 N/mm 71 000 a 81 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , .h,

Corriente y Polaridad: 5/32" 4,0 mm 180 220 280 200 5,0 mm 3/16"

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo

1/8"

3,25 mm

Amp. mn.

130

Amp. mx.

160

1/8" 3,25 mm 130 160

5/32" 4,0 mm 180 220

3/16" 5,0 mm 200 280

1/4" 6,30 mm 300 350

Aplicaciones:

Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin y alto rendimiento. Construcciones metlicas. .abricacin de tanques, calderas, puentes. Soldaduras de filete.

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SUPERCITO UNIVERS
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple
Color de Revestimiento: Gris Oscuro Excelente depsito en aceros fundidos al carbono y de baja aleacin Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas: DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1,20 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,08 Mn 1,00-1,30 Si 0,30 P 0,01 Si 0,50 S 0,01 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) AWS/ASME: A5.1 - 91 E 7016 DIN 1913 E 43 55 B 10 ISO 2560 E 51 4 B 24 (H)

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

Color de Revestimiento: Gris

Electrodo bsico de bajo hidrgeno de extraordinarias caractersticas

Normas:

AWS/ASME: A5.1 - 91 E 7018

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,08

Caractersticas: Caractersticas:

Electrodo bsico con bajo tenor de hidrgeno, que otorga al material depositado buenas propiedades mecnicas. Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la penetracin, deposicin y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Rendimiento de 98%.

Resecado: Resecado:

Electrodo de revestimiento fuertemente bsico, de altas propiedades mecnicas, que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de anlisis irregular, especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre. El bajo contenido de hidrgeno evita los poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un depsito maquinable que ofrece gran ductibilidad.

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C durante 2 horas.

Aprobaciones: Propiedades Mecnicas: Tratamiento Trmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C durante 2 horas.

ABS, LRS, GL (Grado 3Y) ABS (Segn AWS A5.1-91)

Propiedades Mecnicas:

Tratamiento Trmico Sin

Resistencia a la Traccin 430-530 N/ mm

Lmite Ch V Elongacin Elstico -20C en 2" > 360 N/mm > 160 J 26% 62 000 a 77 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg 400-500 N/mm > 360 N/mm > 160 J 370-470 N/mm > 260 N/mm > 160 J 26% 26%

Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin Traccin -20C en 2" 510-610 N/ mm > 380 N/mm > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg > 55 000 lb/pulg Alivio de Tensiones 480-580 N/mm > 380 N/mm > 140 J 24% > 290 N/mm > 140 J 26%

Normalizado

420-520 N/mm

* Para la calificacin ABS segn AWS la prueba de impacto es a -29C Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Vd. Corriente y Polaridad: Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Uso general en aceros de pobre soldabilidad, ya sean fundidos o laminados en fro. Para soldar aceros al manganeso (mx. 2%). Para soldar aceros al silicio (mx. 0,5%). Para soldar aceros al cromo (mx. 0,4%). Se ajusta a las especificaciones A-1 y .-4, Seccin IX del Cdigo ASME para calderas. Adecuado para pases de raz en fabricaciones rgidas de seccin gruesa.

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Vd.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn. Amp. mx.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250

1/4" 6,30 mm 230 410

Aplicaciones:

Para aceros de alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin. Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado. Para aceros laminados al fro. Por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas y su fcil manejo, especialmente adecuado para: - Soldaduras de tuberas de vapor. - Moldes de artculos de caucho con alto - Calderas de alta presin. tenor de azufre. - Aceros aleados al molibdeno. - Piezas de maquinaria pesada. - Instalaciones de la Industria Petrolera - Aceros con resistencia a la traccin y Petroqumica. hasta 85 000 lb/pulg. 178

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UNIVERS CR
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple
Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo verstil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) AWS/ASME: A5.5 - 96 E 8018 - C3 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,06 Mn 1,50 Si 0,30 Ni 2,00 Cr 0,50 Mo 0,35 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 1,00 Normas:

TENACITO 80

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

Color de Revestimiento: Gris

Depsito de acero al Cr - Mo

Normas: DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0,50 Cr 2,00 - 2,50

AWS/ASME: A5.1 - 91 E 9016 - B3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,10

Mn 0,90

Caractersticas: Caractersticas: El material depositado corresponde en composicin qumica de baja aleacin al niquel. Metal depositado bastante resistente a las fisuras en fro y caliente. Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier posicin. Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C durante 2 horas. Propiedades Mecnicas: Tratamiento Trmico Sin Ch V Elongacin +20C en 2" > 110 J 16 - 20% > 110 J 10 - 16%

La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas. Su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.

Resecado:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C durante 2 horas.

Propiedades Mecnicas: Ch V -20C Elongacin en 2" 17% Resistencia a la Lmite Traccin Elstico 750-850 N/ mm >720 N/mm 108 000 a 128 000 lb/pulg >104 000 lb/pulg Alivio de Tensiones 680-780 N/mm >660 N/mm Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Va. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: 65 80 130 180 250 400 80 110 190 230 3/32" 2,5mm 70 100 1/8" 3,25 mm 110 160 5/32" 4,0 mm 140 200 Lmite Elstico > 482 N/mm > 70 000 lb/pulg > 440 N/mm > 350 N/mm > 120 J > 140 J 20% 24%

Resistencia a la Traccin 620 N/ mm 90 000 lb/pulg Alivio de Tensiones 575-675 N/mm Normalizado 500 - 6 000 N/mm

Tratamiento Trmico Sin

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad:

3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"

2,0 mm

2,5 mm

Amp. mn.

50

Amp. mx.

65

Aplicaciones:

Para aceros refractarios de calderas y tuberas (hasta 600C) Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 980 N/mm Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910; 10 Cr Si Mo V 17; 12 Cr Si Mo 8; 10 Cr V 63; 8 Ti 4; GS-12 Cr Mo 910. Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150. Para soldar vas frreas.

Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B. Aceros de construccin de grado fino y altamente resistente, hasta 735 N/mm de lmite de alargamiento mnimo. Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. Para soldar varillas de acero para construccin Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V. Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.

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TENACITO 110 TENACITO 65


Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
Color de Revestimiento: Gris Electrodo bsico de alta resistencia, para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple

Color de Revestimiento: Gris Oscuro

Depsitos de altsima resistencia a la traccin

Normas: Normas: DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 AWS/ASME/S.A-5.5 E 9018-G-H4 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,05 Mn 1,50 Si 0,30 Mo 0,35 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Si 0,25 - 0,50 Mo 0,20 Ni 1,00

AWS/ASME: A5.5 - 96 E 11018 - G

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,06

Mn 1,50

Ni 1,20

Caractersticas: Caractersticas: Electrodo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas. Propiedades Mecnicas:

Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. Depsito de Bajo Hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a temperaturas bajo cero. Empleo mejorado en distintas posiciones. Los cordones depositados responden a las Normas para inspeccin por Rayos X.

Resecado:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C durante 2 horas.

Propiedades Mecnicas: Ch V +20C > 110 J Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va, Sc. Resecado: Lmite Elstico 765 - 805 N/mm 111 000 a 117 000 lb/pulg Elongacin en 2" 15 - 18 %

Resistencia a la Traccin 820 - 882 N/ mm 119 000 a 128 000 lb/pulg

Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Trmico Traccin Elstico +20C -60C 2 2 Sin 630 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J

Elongacin (l=5d) 20 24% > 20% > 22%

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Vd.

+ Se debe usar slo electrodos secos. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar entre 300 a 350C / 2 horas. Tipo de Corriente y Polaridad: 1/8" 3,25 mm 90 160 230 310 410 110 160 230 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm 5/32" 3/16" 1/4"

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm

Amp. mn.

75

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. Amp. mx. Dimetros, Amperajes y Presentacin: 65 95 90 140 140 180 180 240

Amp. mx.

90

Aplicaciones:

Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin. Para soldar aceros Tipo T1 A, T1B. Para aceros Siderper Grado 60. Tijerales. Como base de recubrimiento protector.

Aplicaciones: Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia. Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132. Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240C, segn el espesor. Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo; tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380C, segn el espesor.

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TENACITO 75
Extremo : -Punto : -Grupo : --

Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento

Color de Revestimiento: Gris

Depsito de alta resistencia y buena elasticidad

Normas: DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0,49 Ni 2,17 Mo 0,28

AWS/ASME: A5.5 - 96 E 10018 - G - H4 Si 0,21

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,06

Mn 1,50

Caractersticas:

Electrodo bsico muy resistente a fisuraciones, diseado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. .cil de soldar en todas las posiciones. Los dimetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su doble revestimiento, a un arco muy estable y son, por consiguiente, muy adecuados para pase de raz y soldaduras en posiciones forzadas. Poca salpicadura (chisporroteo), muy fcil desprendimiento de escoria y cordn uniforme. Usar solamente electrodos secos.

Resecado:

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C durante 2 horas.

Propiedades Mecnicas: Ch V + 20C > 120 J > 120 J 18% Elongacin en 2" 18 - 22%

Tratamiento Trmico Sin

Alivio de Tensiones

Resistencia a la Lmite Traccin Elstico 700 - 800 N/ mm > 680 N/mm 101 000 a 116 000 lb/pulg > 98 000 lb/pulg 680 - 780 N/mm > 660 N/mm

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va.

Corriente y Polaridad: 1/4" 6,30 mm 210 320

90 140 140 185 180 240

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5mm 3,25 mm 4,0 mm. 5,0 mm

Amp. mn. Amp. mx.

65 95

Aplicaciones:

Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino, por ejemplo N-A-XTRA 65, N-AXTRA 70, T1, T1A, T1B, HSB 77 entre otros. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. Para soldar aceros de construccin SIDER PERU, Grado 60. Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparacin de equipos de remocin de tierra. Para unin de planchas estructurales de baja aleacin usadas en equipos mineros (tolvas, lpices, placa de desgaste para cucharones, etc.) Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleacin. Para montaje de tijerales. Como cojn amortiguador sobre aceros de baja aleacin, donde se aplicar un recubrimiento protector. 184 185

CAPITULO XII

Soldaduras Especiales

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.ERROCORD U
Electrodos para .ierro .undido
Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Normas: DIN 1913 E 43 55 B 10 AWS A5.15-90 E Ni-Cl S < 0,04 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo cuyo depsito es de alto contenido de niquel. Los depsitos de soldadura son maquinables. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades y fisuras. Material de alta ductibilidad, mayor a la de los fierros fundidos. Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar, la superficie a soldar, para que est exenta de pintura, grasa, aceite, etc. Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusin. Propiedades Mecnicas: C 0,30 Mn 0,10 Si 0,15 Ni Resto DIN 8573 E Ni BG 23 Si 0,30 P < 0,04 Color de Revestimiento: Marrn Oscuro Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : --

CITO.ONTE
Electrodos para .ierro .undido

Color de Revestimiento: Gris Claro

Para hierro fundido Depsito no maquinable

Normas:

AWS A5.15-90 E St

Anlisis Qumico del metal Depositado (%):

C 0,15

Mn 0,60

Caractersticas:

Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se alea en forma ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino cordones cortos y alternados.

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico Elongacin en 2" 26 - 28% Posiciones de Soldar: P , H, Va , Sc Resecado:

Resistencia a la Traccin 370 - 480 N/mm 53 000 a 70 000 lb/pulg >260 N/mm >37 500 lb/pulg

Resistencia a la Traccin 297 N/mm 43 000 lb/pulg

Dureza HV 160

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris, nodular o maleable. Para soldar carcazas, impelentes de bombas, compresoras, vlvulas, cajas de reductores. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Para matrices de fundicin. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar a 200C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

3/32" 2,5 mm 50 80

1/8" 3,25 mm 80 110

5/32" 4,0 mm 110 150

3/16" 5,0 mm 150 180

Amp. mn. Amp. mx.

3/32" 2,5 mm 50 80

1/8" 3,25 mm 80 110

5/32" 4,0 mm 115 150

Aplicaciones:

Para unir aceros al carbono con fierro fundido. Para reparar bloques de motores y comprensoras. Para resanes de rejaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. Para reconstruccin de dientes de engranaje. Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de fierro fundido. Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas, antes aplicar electrodos maquinables. Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la tcnica del espichado. 188

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SUPER.ONTE EXSANIQUEL .e
Electrodos para .ierro .undido
Color de Revestimiento: Plomo Oscuro Electrodo especial de .erro-Niquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido gris, nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : Amarillo Punto : Marrn Grupo : Blanco

Electrodos para .ierro .undido

Color de Revestimiento: Gris Oscuro

Electrodo de Niquel Depsito maquinable

Normas: Normas: DIN 8573 E Ni BG 1 AWS A5.15-90 E Ni .e-Cl Ni Resto Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 1,25 Mn 0,25 Si 0,6 .e 42,0 Ni Resto DIN 8573 E Ni .e -1 BG 22 Si 0,15

AWS/ASME: S.A - 5.15 E Ni-Cl Mn 0,10

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,30

Caractersticas: Caractersticas: Electrodo especial de .erro-Niquel lo que le provee altos valores mecnicos. El metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.

Electrodo de frmula mejorada, cuyo depsito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecnicos superiores a los del fierro fundido. El tipo de revestimiento especial permite soldar, con amperajes menores y mantener un arco suave, silencioso y estable. Depsito con muy buenas propiedades mecnicas. Alto rendimiento en material depositado en comparacin con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. Electrodo de muy fcil manejo. Puede emplearse en todas las posiciones. Propiedades Mecnicas: Dureza HV 160 Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va, Sc Resecado: Elongacin en 2" 20% Resistencia a la Traccin 450-550 N/mm Lmite Elstico 330 N/mm Elongacin en 2" 15%

Propiedades Mecnicas:

Dureza Aprox.180-200 HB

Resistencia a la Traccin 413 N/mm

60 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Va, Sc Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso para fierros fundidos con alto contenido de fsforo. Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero. Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herra mientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc. Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG-26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70, y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70. 3/32" 2,5 mm 70 90 1/8" 3,25 mm 90 120 5/32" 4,0 mm 130 170

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn. Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 50 80 110 80 110 150 3/16" 5,0 mm 150 190

Aplicaciones:

Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. Para recuperar soportes de equipos mineros. Para engranajes y ruedas dentadas. Para reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad. En recuperacin de matrices de fundicin

190

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INOX AW
Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable austentico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo

INOX AW + Cb

Electrodos Inoxidables Convencionales

Color de Revestimiento: Beige

Electrodo inoxidable del tipo rutlico con bajo porcentaje de .errita

Normas: Normas: DIN 8556 E 19 9 L R 23 AWS / ASME A5.4-92 E 347 - 16 Ni 9,0 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de unin o recargue en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio. Su depsito es resistente a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800 C. La adicin de columbio evita la prdida de cromo en la unin, con lo que se conserva la resisten cia a la corrosin. Muy buenas caractersticas mecnicas. Buenas caractersticas de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto. Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico C 0,06 Mn 0,8 Si 0,7 Cr 19,0 Ni 9,0 Cb 0,4 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Si 0,4 Cr 19,0

AWS A5.4-92 E 308L - 16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,03

Mn 0,8

Caractersticas:

Material depositado de estructura austeno-ferrtica. Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico proporciona un excelente acabado, adems de facilitar la operacin del soldeo, tanto en unin como en recargues. El material depositado es exento de porosidades. En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 19/9. En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que adems facilitan su operacin con corriente alterna. Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos.

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico Ch V + 20 C > 50 J Posiciones de Soldar: P , H, Va, Sc Resecado: Elongacin En 2" > 35%

Resistencia a la Traccin 550-650 N/mm 80 000 a 94 000 lb/pulg > 350 N/mm > 50 000 lb/pulg

Resistencia a la Traccin 550-650 N/mm 80 000 a 94 000 lb/pulg

> 350 N/mm > 50 000 lb/pulg

Ch V + 20 C > 50 J

Elongacin En 2" > 35%

Posiciones de Soldar: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 1/4" Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de corrosin intergranular. Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin. Empleado en la industria alimentarla, papelera, textil, etc. 6,30 mm 200 275 1/16" 1,6 mm 20 30 5/64 2,0 mm 30 40 3/32" 1/8" 5/32" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 40 70 70 100 100 130 3/16" 5,0 mm 140 180 1/4" 6,30 mm 200 275

P , H, Va , Sc

Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

5,0 mm 140 180

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

Amp. mn. 60 100 130

1,6 mm 20

2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 30 40 70 100

Amp. mx.

30

40

Aplicaciones:

Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, tipos AISI 301, 302, 304, 308, 301 L, 302 L, 304 L, 308 L. Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso, donde es necesario obtener gran resistencia a la traccin. Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles. Como base de algunos recubrimientos protectores. En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecero, lechero, textil, papelera, etc. En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva. Para recuperar paletas y rodetes de turbinas .rancis. 192

193

INOX BW ELC
Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo inoxidable 100% austentico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas: DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Si 0,7 Cr 17,0 - 20,0 Ni 12,0-14,0 Mo 2,5 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 0,08 Mn 1,7 Si 0,4 Cr 19,7 Ni 9,5 Mo 0,5-1,5 AWS A5.4-92 E 307 - 16 DIN 8556 E 18 8 Mn R 26

CITORIEL 801

Electrodos Inoxidables Convencionales

Color de Revestimiento: Gris

Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrtico de bajo % C

Normas:

AWS A5.4-92 E 316L - 16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas:

C 0,03

Mn 0,8

Caractersticas:

Los bajos tenores de carbono (0,03%) en los depsitos disminuyen la precipitacin de carburos, caractersticas importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos. Su estructura es austeno-ferrtica, con lo que mejora la resistencia a la fisuracin en caliente en los depsitos. El revestimiento rutlico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fcil remocin de la escoria. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin Lmite Elstico >510 N/mm > 74 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P , H, Va, Sc Resecado: > 380 N/mm > 55 000 lb/pulg Lmite Elstico > 350 N/mm > 50 000 lb/pulg

Electrodo austentico de tipo 18/8 con 1,7% Mn. El contenido de Mn mejora la caracterstica de resistencia a la friccin metlica, ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. Depsito con excelente tenacidad, as como con alta resistencia al impacto, abrasin y corrosin. Gran resistencia a la corrosin y al desgaste por altas temperaturas. Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.

Propiedades Mecnicas: Ch V + 20 C > 50 J Elongacin En 2" > 30%

Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 - 24 45 - 50

Resistencia a la Traccin 560-660 N/mm 81 000 a 96 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Va, Sc Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2,5 mm Amp. mn. 1/8" 3,25 mm 80 100 140 180 210 110 150 180 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm Aplicaciones: 5/32" 3/16" 1/4" Amp. mx. 75 110 130 170 40 3,25 mm 70 4,0 mm 90 5,0 mm 130

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm

Amp. mn.

50

Amp. mx.

60

Aplicaciones:

Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o temperatura. Empleado en la industria qumica, farmacutica, textil, etc. Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.

Diseado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica, como vas frreas, ranas, cambios y cruces. Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentales. Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores. Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores de bagazo. Para la reparacin de vlvulas, turbinas de agua, etc.

194

195

INOX 309 ELC EXSA 109 S


Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento: Gris Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosin. Inoxidable sinttico de alto rendimiento. Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

Electrodos Inoxidables Convencionales

Color de Revestimiento: Beige

Electrodo inoxidable del tipo rutlico Estructura austentica ferrtica

Normas: Normas: DIN 8556 E 23 12 L R 23 AWS A5.4-92 E 309 Mo-26 Mo 0,75 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo con rendimiento de 160% El metal depositado es un acero austentico al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre - 120C a + 300C. Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C. Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 420 N/mm Dureza Aprox.160 - 190HB Lmite Elstico 360 - 440 N/mm 51 000 a 63 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P , .h, H Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/16" 5,0 mm 130 180 Aplicaciones: Para soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados con tratamiento trmicos, aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrtico) y acero inoxidables (austentico). Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436, 1.4437. Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc. Amp. mn. Amp. mx. 1/8" 3,25 mm 110 150 5/32" 4,0 mm 150 225 3/16" 5,0 mm 190 290 > 50 J > 30% Ch V + 20 C Elongacin En 2" Resistencia a la Traccin 600 N/mm Ch V + 20 C 40 J Elongacin (I = 5d) 30% C 0,04 Mn 1,0 Si 0,8 Cr 22,0 Ni 12,0 Mo 2,8 .e Resto DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Si 0,9 Cr 22,0 - 25,0 Ni 12,0 - 14,0

AWS A5.4-92 E 309L - 16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C < 0,04

Mn 1,2

Caractersticas:

Metal depositado de caractersticas similares a un AISI 309 L. Su depsito es de gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas. Su estructura es austeno-ferrtica, por lo que es resistente a la fisuracin en caliente. Los depsitos de excelentes propiedades mecnicas se autoendurecen con el trabajo. Buena resistencia a la corrosin.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin

570-640 N/mm

82 000 a 90 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Va , Sc

Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad: 1/8" 3,25 mm 70 100 100 100 4,0 mm 5/32"

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm

Amp. mn.

45

Amp. mx.

70

Aplicaciones:

Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta resistencia. Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena solidabilidad, buena resistencia a la friccin metlica. Para soldar y recubrir aceros al manganeso. Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros el carbono. Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). .abricacin y reparacin de cajas para carburacin. .abricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.

196

197

INOX 29/9 EXSA 106


Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento: Celeste Electrodo austentico - ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Normas: DIN 8556 E 29 9 R 23 AWS A5.4-92 E 312 - 16 Mo 0,50 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo austentico-ferrtico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin, corrosin, impacto, calor, friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz. .cil encendido del arco, forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 588 - 683 N/mm C 0,10 Mn 0,60 Si 0,9 Cr 29,0 Ni 9,0 .e Resto DIN 8556 E 29 9 R 23 Si 1,1 Cr 29,0 Ni 10,0

Electrodos Inoxidables Especiales

Color de Revestimiento: Plomo

Electrodo inoxidable del tipo rutlico con estructura Austeno-.errtica

Normas:

AWS A5.4-92 E 312 - 16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,10

Mn 1,0

Caractersticas:

Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con .errita > 20%. Insensible a la fisuracin en caliente. El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica. Los depsitos son maquinables. Resistencia a la Traccin 736-840 N/mm

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 600 N/mm Posiciones de Soldar: 87 000 lb/pulg P , .h, H, Va, Sc Resecado: Elongacin en 2" > 25%

Resistencia a la Traccin 740-840 N/mm

Elongacin en 2" 20 - 24%

107 000 a 121 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc, Va

Resecado: Corriente y Polaridad:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 C/2 horas.

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 C/2 horas.

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 2,5 mm 3/16" 5,0 mm 160 Aplicaciones: 120 150 200 Amp. mn. Amp. mx. 60 90 1/8" 3,25 mm 80 120 5/32" 4,0 mm 130 170 3/16" 5,0 mm 170 210

Corriente y Polaridad:

3,25 mm 70 110 4,0 mm

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32"

2,5 mm

Amp. mn.

55

Amp. mx.

85

Aplicaciones:

Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difcil soldabilidad. Ideal para soldar aceros desmiles. Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras y en general, piezas de alta resistencia. Como base para recubrimientos protectores especiales. Para reparar y como base de aceros rpidos. Muy usado en la industria siderrgica para relleno de ejes, mandril, etc. Para soldar aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin, etc.

Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de cementacin y aceros fundidos. Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para recubrimientos protectores. Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.

198

199

INOX CW CITOCHROM 134


Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento: Plomo Tipo bsico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas: DIN 8556 E 25 20 R 26 Si 0,5 Cr 25,0 Ni 20,0 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo tipo bsico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni. El material depositado es martenstico y se endurece al aire. Gran resistencia del depsito a los desgastes por erosin y cavitacin, as como a la corrosin por cidos y altas temperaturas encima de los 800 C. En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 C y temperatura de interpase de 170 C. Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y tratamiento trmico del material base. Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico > 580 N/mm > 84 000 lb/pulg Lmite Elstico > 300 N/mm > 43 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P , H, Sc, Va, .h. Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/16" 3,25 mm 55 80 110 140 Amp. mx. Aplicaciones: Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton, expuestos a desgastes de cavitacin y/o erosin. Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas temperaturas. Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. Diseado para soldar aceros tipos AISI 414, 416 y 420. Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr NiMo 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4. Para reconstruir turbinas tipo .rancis y Pelton. 80 120 160 190 80 110 Amp. mn. 60 85 110 150 4,0 mm 5,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" Ch V + 20 C > 90 J Elongacin en 2" > 20% Resistencia a la Traccin 760-950 N/mm 110 000 a 138 000 lb/pulg Ch V + 20 C > 55 J Elongacin en 2" > 15% C 0,04 Mn 0,6 Si 0,3 Cr 11,0-13,0 Ni 4,0 Mo 0,50 AWS/ASME: S.A - 5.4 E 410 Ni Mo - 15 DIN 8556 E 13 4 B 20+ ISO 3581 E 13 4 B 20

Electrodos Inoxidables Especiales

Color de Revestimiento: Gris

Electrodo inoxidable 100% austentico de gran resistencia al calor

Normas:

AWS A5.4-92 E 310 - 16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,10

Mn 2,5

Caractersticas:

Electrodo cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 C a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado. Emplea muy bajos amperajes. Los altos contenidos de Cr/Ni, le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo, especialmente los ferrticos y martensticos. Excelente caracterstica de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras. Alta resistencia mecnica. .cilmente maquinable.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 540-640 N/mm 78 000 a 93 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

P , H, Sc , Va

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32"

2,5mm

Amp. mn.

40

Amp. mx.

55

Aplicaciones:

Para soldar aceros AISI 310. Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difcil soldabilidad. Para recubrir aceros en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 C Para fabricar y reparar tuberas, intercambiadores de calor, quemadores y tanques de almacenamiento. Para reparar bombas, vlvulas, ejes. Para reparar piezas de horno, ganchos, canastillas y cadenas para tratamiento trmico. Para reparacin de matrices. Como base de recubrimientos protectores especiales. En la fabricacin y reparacin de equipos mineros, petroqumicos, ferroviarios, textiles, alimenticios, etc. 200

201

EXSA 137
Electrodos Inoxidables Especiales
Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas y Anlisis qumico del metal depositado (%): Producto AWS DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + EXSA 511 <0,03 2,7 4,0 <1,0 0,6 - >62,0 Resto A5.11-97: E Ni Cu-7 A5.6-84R: E Ni Cu 0,006 0,8 1,7 A5.11-97: E Ni Cr .e-2 0,05 2,0 18,5 9,6 2,9 0,6 A5.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0,04 9,5 21,5 4,0 [1,0 [0,7 A5.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0,02 14,5 14,4 6,5 DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .e Nb DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn Mo EXSA 512 4,5 EXSA 521 1,5 El resto 1,6 Cu .e Mn DIN C Cu Norma

EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524


Electrodo de Niquel y Aleaciones

Color de Revestimiento: Gris

Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos

Normas:

Anlisis qumico del metal depositado (%) Mo Cr .e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb

AWS A5.4-92 E 385 16

Anlisis Qumico

Cr

Ni

del Metal Depositado (%): 1,5

0,025

20,0

25,0

29,7 Resto

Caractersticas: EXSA 524

Resto -

3,0

Resto -

Electrodo totalmente austentico del tipo 20/25/5. Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos. Depsito con extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150C. EXSA 717 H -

4,2 Resto

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico Propiedades Mecnicas y Caractersticas: 400 N/mm 58 000 lb/pulg Producto Elongacin (l=5d) Resistencia a la traccin (N/mm2) 400-500 300-350 Lmite elstico (N/mm2) Ch V + 20 C > 65 J Elongacin en 2 >30%

Resistencia a la Traccin 580 N/mm 84 000 lb/pulg

Ch V (20C)

Dureza (HB)

Caractersticas

Posiciones de Soldar: EXSA 511

P , H, Va, Sc 30 % >120 J El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos qumicos. 236 33 % 82 J -

Corriente y Polaridad: 3/32" EXSA 512 2,5mm 60 A 80 A EXSA 521 110 120 560-630 420 34 % 67 J 80 A 90 A 3,25 mm 4,0 mm 358 1/8" 5/32"

Para corriente o continua - Electrodo al polo positivo

Amp. mn.

Desarrollados para la industria naval, plantas desalinizadoras, etc. Electrodo de Ni/Cr/.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unin de aleaciones de nquel sometidas a altas temperaturas y corrosin en medios cidos.

Amp. mx.

Aplicaciones:

Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, refineras metalrgicas, construcciones marinas, etc. Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Soporta ataques de agua de mar.

EXSA 524

760-800

420-520

30-35 %

55-80 J

Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensiones, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas. EXSA 717 H 710 520 27 % 375-420 Electrodo para unin y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas, impacto severo, corrosin, oxidacin y abrasin. Para matrices que trabajan en caliente.

202

203

CITODUR 350
Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo bsico Depsito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : --

Posiciones de Soldar:

EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H Normas: DIN 8555 E 1 - UM - 400 C 0,2 Mn 0,2 Si 0,14 Cr 2,9

P P P P P

H H H H H

Va Va Va Va -

Sc Sc Sc Sc -

Corriente, Polaridad y Dimetros suministrados: Polaridad Caractersticas:

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Producto

EXSA 511 70 140 110 160 DCEP DCEP , AC 80 110 110 140 DCEP DCEP , AC

Dimetros 3/32 (2,50 mm) 1/8 (3.20 mm) Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx. 60 80 90 120 DCEP

EXSA 512 EXSA 521

EXSA 524 EXSA 717 H

Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Con buenas caractersticas en cuanto a deposicin de material: poco chisporroteo, sin salpicaduras y con buena acabado superficial, exento de porosidades. Electrodo de deposicin, rpida que produce superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia, permitiendo resistir golpes y abrasin moderados. Los depsitos se autoendurecen con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica este electrodo puede utilizarse en ms de 3 pases, sin peligro de desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o colchn. Propiedades Mecnicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL 27 - 30 276 - 300 VICKERS Posiciones de Soldar: P ,H 275 - 300

Aplicaciones: Electrodo especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado de aceros. Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30% de nquel. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.

EXSA 511

EXSA 512

EXSA 521 Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro. Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados, as como por friccin metlica. Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector. Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de sprockets (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc. En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales. Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros. Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de bombas, rodillos transportadores. 3/32" 2,5 mm 90 110 1/8" 3,25 mm 110 130 5/32" 4,0 mm 130 180 3/16" 5,0 mm 180 225

EXSA 524 Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. Aceros de dficil soldabilidad, aceros dismiles y aleaciones de nquel como INCONEL e INCOLOY. Ideal para aplicaciones entre 196C hasta 550C. Matrices de estampado en caliente, bombas impelentes, vlvulas. Soldadura de elementos sujetos a influencias trmicas y qumicas, as como a la abrasin y corrosin. Mantiene propiedades ante variaciones cclicas de temperatura.

EXSA 717 H

204

205

CITODUR 600 CITODUR 600 Mn


Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, diseado para minera aurfera Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas: DIN 8555 E 3 - UM - 60 - 65 - T DIN 8555 E 3 - UM - 65 Mo 0,5 Caractersticas: V 0,5 Elementos Qumicos del Metal Depositado (%): C, Cr, Mn, Mo, V. Si 0,4 Cr 7,0

Recubrimientos Protectores Convencionales

Color de Revestimiento: Plomo Claro

Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado

Normas:

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,5

Mn 0,3

Caractersticas:

Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente, confirindole la caracterstica de buena resistencia a la abrasin con golpe moderado. Las elevadas durezas que se consigue (52 - 55 HRc) hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. Buen rendimiento en material depositado, as como buen acabado, libre de porosidades.

Propiedades Mecnicas: DUREZAS Propiedades Mecnicas: 52 - 55 560 - 610 ROCKWELL C BRINELL VICKERS

Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasin. Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. Por el alto contenido de manganeso los depsitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. Electrodos que trabajando con amperajes, altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras caractersticas como depsito. Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.

ROCKWELL C VICKERS

DUREZA 54 - 62 500 - 680 580 - 800

Posiciones de Soldar:

P ,H Posiciones de Soldar: P ,H Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 120 - 150 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Para desgaste combinado: Impacto + abrasin. Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasin. Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera. Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales. Gran aplicacin en sector minero y de construccin en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. En la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plstico tiene gran aplicacin. Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques, parrillas de zarandas. Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2,5 mm 60 90 3,25 mm 100 120 4,0 mm 140 160 3/16" 5,0 mm 180 225

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 120 - 150 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

3,25 mm 100 120 160 225 140 180 4,0 mm 5,0 mm

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

2,5 mm

Amp. mn.

60

Amp. mx.

85

Aplicaciones:

En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasin severa. Como soldadura preventiva para recubrir equipos nuevos, que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales, puede utilizarse como base. Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperacin de equipos, principalmente en: dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores, etc. Usado en la industria de cemento, ladrilleras, constructoras en general, fbricas de plsticos, vidrios, etc. Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: - Recuperacin de piones de cadena, martillos, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parillas de zarandas, etc. Gran aplicacin en el sector minero-aurifero. 206

207

CITODUR 1000
Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento: Plomo Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Normas: DIN 8555 E 10 - UM - 60 CGRZ Mn 1,1 Si 0,6 Cr 36,0 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 - 14,0% Mn. Depsito austantico de gran tenacidad, lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. Por las caractersticas de este material, necesariamente debe exponerse a golpe, para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). Es necesaria una buena aplicacin cuando se usa en piezas de acero al manganeso, debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones alternados, que deben martillarse mientras estn todava calientes, con la finalidad de aliviar tensiones. Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. Propiedades Mecnicas: C 1,0 Si 0,5 Mn 12,0 - 14,0 AWS A5.13-80R E .e Mn - B DIN 8555 E 7 - UM - 200 KP

CITOMANGAN

Recubrimientos Protectores Convencionales

Color de Revestimiento: Plomo Negruzco

Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosin oxidacin y desgaste

Normas:

AWS A5.13-80R E .e Cr-A1

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 4,0

Caractersticas:

Electrodo cuyo depsito presenta un alto contenido de carburos de cromo, por lo que se logra alta resistencia al desgaste, a la corrosin y oxidacin. Su depsito es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que slo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las buenas caractersticas deseadas, es recomendable usar una base apropiada para cada caso. Gracias a su alto contenido de cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevados (1 000 C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, salpicaduras e inclusiones de escoria. El material de aporte no es maquinable, pero puede ser forjado y templano.

Propiedades Mecnicas: DUREZA 57 - 62 700 - 800 Posiciones de Soldar: P , H, Va, Sc Resecado:

ROCKWELL C

VICKERS

ROCKWELL C BRINELL VICKERS

DUREZAS Al depositarse 19 - 28 229 -282 230 - 285

Autoendurecido 50 - 60 525 - 700

Posiciones de Soldar:

P ,H Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/16" 5,0 mm 190 250 Aplicaciones: Amp. mn. Amp. mx. 1/8" 3,25 mm 110 140 5/32" 4,0 mm 140 175 3/16" 5,0 mm 180 230 1/4" 6,30 mm 280 300

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 1/8" 3,25 mm 110 140 190 150 4,0 mm 5/32"

3/32"

2,5 mm

Amp. mn.

90

Amp. mx.

110

Aplicaciones:

Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa sin golpe. Usado en las industrias minera, siderrgica, construccin, agrcola y todas aquellas donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo elevado. Los usos ms frecuentes en la recuperacin son: dientes, baldes y cubos de draga, sinfines de transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, dientes de escarificadores, bombas de arena, etc. Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasin de escorias a temperaturas elevadas. 208

Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril. Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, cilindros de trapiche, corazn de rieles, cruces y desvos, baldes de draga, zapatas para orugas, etc. Observacin: El xito de la aplicacin depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. 209

TOOLCORD EXADUR 43
Recubrimientos Protectores Especiales
Color de Revestimiento: Negro Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

Recubrimientos Protectores Convencionales

Color de Revestimiento: Plomo

Deposito de acero Herramienta

Normas: DIN 8555 E 4 - UM - 60 - 65 ST Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): W 1,1 Caractersticas: C 3,5 Cr 22,0 Nb 8,0 Mn 1,1

AWS A5. 13-80R E .e 5 - B Si 0,5 Cr 4,2 Mo 4,48 V 0,9

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C 0,9

Mn 0,5

Caractersticas:

Aleacin al C, Cr, Nb. Electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de excelentes caractersticas. Electrodo de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es aplicable en posiciones horizontal y vertical. Muy poca escoria, fcil de remover Es recomendable aplicar slo 2 capas, ya que en otro caso podran presentarse fisuras transversales. Resistencia a la abrasin Excepcionalmente Buena Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb, Cr. Propiedades Dureza en la 2. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasin: 0,5 No maquinable Posiciones de Soldar: P ,H Resecado: Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 1/8" 3,25 mm Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450 C. Para recuperar tornillos -prensa en la fabricacin de ladrillos retractarios, ladrillos comunes, cemento, oleaginosas. Para reconstruir palas de mezcladoras. Para tornillos transportadores. Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc. 85 100 5/32" 4,0 mm 115 140 3/16" 5,0 mm 140 185 Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190%

Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser recocido a 560 C, obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura de 500-800 C y dejarlas enfriar muy lentamente. Los depsitos mantienen su excelente resistencia a la friccin severa y abrasin an a temperaturas de 600 C. Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 - EXSA 106.

Propiedades Mecnicas:

ROCKWELL C VICKERS

DUREZAS Al depositarse 50 - 65 525 - 840 Autoendurecido 64 - 66 815 - 870

Posiciones de Soldar:

P , H, Va, Sc

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

100 120 130 170

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2,5 mm 3,25mm 4,0 mm

Amp. mn. Amp. mx.

75 85

Aplicaciones:

Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa. Por la caracterstica de acero rpido es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, cinceles, etc. Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera, constructora, como: - Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de perforadores, cuchillas de caa, filos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especiales para barrenar, etc. 210

211

ZUCARCITO EXSA 721


Recubrimientos Protectores Especiales
Color de Revestimiento: Negro Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno, para el recargue de piezas sometidas abrasin severa Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : --

Recubrimientos Protectores Especiales

Color de Revestimiento: Plomo

Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparacin de masas de trapiche

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de soldabilidad. El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura) Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en funcin del metal base.

C 3,20

Cr 6,37

Nb 0,81

Mn 0,74

S 0,02

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

WC 60

.e Resto

Caractersticas:

Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones dispersos con una superficie spera lo que incrementa el arrastre de la caa, evita que sta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la abrasin Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 C

Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Moderada Posiciones de Soldar: P , .h, H Resecado: Dureza aplicado en Hierro .undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC

Resistencia Resistencia a la abrasin a la Corrosin Excelente Excelente

Dureza en un solo pase 70 75 HRc

Posiciones de Soldar:

P , .h, H, Va Es importante el uso de electrodos secos. Normalmente no requiere resecado.

Resecado:

Normalmente no requiere resecado.

Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y planas, etc. Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc. 3,25 mm 80 100 4,0 mm 100 120 4,80 mm 120 150

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 5/32" 4,0 mm 120 160 310 160 5,0 mm 3/16"

1/8"

3,25 mm

Amp. mn.

90

Amp. mx.

160

Aplicaciones:

Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el uso de una cama cojn.

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213

EXSA 726 a, EXSA 726 b


Soldaduras de Cobre y Aleaciones
Electrodo de cobre desoxidado, para unin y recargue de cobre puro

EXSA 206

Recubrimientos Protectores Especiales

Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y calor

Normas : Norma AWS A5.13-80R E Co Cr - C E Co Cr - A Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Caractersticas y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin con impactos moderados. No maquinable. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin (N/mm2) 280 Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va Corriente y Polaridad: Corriente continua Electrodo al polo positivo Amp. mn. Amp. mx. 1/8 3,25mm 90 110 5/32 4,0mm 120 140 3/16 5,0 mm 150 170 Elongacin en 2 (%) 34 Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable. Presenta un arco estable y el bao de fusin es claro y fcil de observar. .cil remocin de escoria. El metal aportado queda libre de fisuras, poros y falsa fusin si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. 97,5 1,5 0,5 0,5 Cu Ni Mn .e DIN 8555 E 20 UM 55 - CRSTZ E 20 UM 40 - CRSTZ AWS A5.6-84R E Cu DIN 1733 EL - Cu

Normas:

Producto

EXSA 726 a EXSA 726 b

Dureza, Caractersticas y Aplicaciones:

Producto

EXSA 726 a

Dureza (HRC) 54 58

EXSA 726 b

36 - 40

Posiciones de Soldar:

P, H

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar a 260C/2 horas.

Corriente, Polaridad y Dimetros Suministrados: Aplicaciones:

Producto

Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno. Plegado de aceros. Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de cobre, etc.

EXSA 726 a EXSA 726 b

Corriente continua Electrodo al polo positivo Dimetros 1/8 (3,20 mm) 5/32 (4,00 mm) Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx. 90 100 130 160 90 100 130 160

214

215

CITOBRONCE CITOBRONCE II
Soldaduras de Cobre y Aleaciones
Color de Revestimiento: Plomo Electrodo de Bronce al Nquel - Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Normas: DIN 1733 EL - Cu Sn 7 Mn 0,4 Cu Resto Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Aleacin de bronce al nquel y manganeso. Por su contenido de Ni/Mn, el material depositado presenta propiedades especiales y alto ndice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. Excelente acabado de los depsitos en cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. Siempre deben usarse electrodos secos. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin 300-350 N/mm 43 000 a 50 000 lb/pulg Lmite Elstico 190-245 N/mm 27 000 a 35 000 lb/pulg Elongacin en 2" 30 - 35% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P , H, Va, Sc Resecado: Dureza HB 70 - 100 Lmite Elstico 145-225 N/mm 21 000 a 32 000 lb/pulg Elongacin en 2" 28 - 30% Ni 2,0-3,0 Mn 0,1 - 0,5 Sn 5,0 - 7,0 P 0,09 Cu Resto AWS A5.6 - 84R E - Cu Sn - C DIN 1733 EL - Cu Sn 7 Ni

Soldaduras de Cobre y Aleaciones

Color de Revestimiento: Plomo

Electrodo de Bronce Estructura Austeno-.errtica

Normas:

AWS A5.6 - 84R E Cu Sn A

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Sn 6,0

P 0,3

Caractersticas:

Metal depositado con altas propiedades mecnicas, de buena aplicacin y arco suave. El tipo de revestimiento proporciona mxima proteccin al extrao contenido en su ncleo. Empleando los adecuados mtodos, se obtiene depsitos de buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables. Para soldar, precalentar -si fuese necesario- hasta aprox. 260 C. La buena operacin de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes.

Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Traccin 300-350 N/mm

43 000 a 50 000 lb/pulg

Posiciones de Soldar:

Durezas Al aplicarlo < 90 < 47

Autoendurecido 90 - 150 47 - 82

P , H, Va, Sc

Resecado:

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad: 1/18" 3,25 mm 70 140 150 150 100 150 4,0 mm 5,0 mm 5/32" 3/16"

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas. Corriente y Polaridad: Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: En general se emplea para unir o reparar cobre, latn bronce al niquel. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Puede usarse tambin para recargues de fundicin gris o aceros de cualquier composicin. Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes, ejes) Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroelctricas. Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5,0 mm 150 180

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm

Amp. mn.

40

Amp. mx.

65

Aplicaciones:

Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles -an cuando difieran en espesor- en especial fierro fundido. Para soldar tubera, vlvulas, hlices, tanques. En reparacin de cojinetes, impulsos, chumaceras. Usado en trabajos ornamentales.

216

217

CITOBRONCE Al ALCORD 5 Si
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
Color de Revestimiento: Marfil Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrn Punto : -Grupo : -Extremo : -Punto : -Grupo : -Normas: DIN 1733 EL - Cu Al 9 AWS/ASTM A5.3 - 91 E 4043 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: .e 0,8 Si 5 Al 94,0 DIN 1732 EL - Al Si 5 .e 1,5 Cu Resto

Soldaduras de Cobre y Aleaciones

Color de Revestimiento: Plomo

Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosin

Normas:

AWS A5.6 - 84R E - Cu Al A2

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Al 9,0 - 11,0

Caractersticas:

Electrodos de bronce al aluminio. El material depositado presenta altos valores mecnicos y alta resistencia a la corrosin causada por agua marina. Depsito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. Depsitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo, y de alta tenacidad. Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .ierro o acero aleado : 95 - 149C Bronce en general : 149 - 204 C Latn de todo tipo : 204 - 260C

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 400-465 N/mm Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin 120 N/mm 17 000 a 12 000 lb/pulg Autoendurecido > 227 > 98 Posiciones de Soldar: P , H, Va Resecado: 28 000 a 34 000 lb/pulg 20 - 30% Elongacin en 2"

Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnifica estabilidad. Por la velocidad, con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. Buena conductividad elctrica. Requiere baja entrada de calor para fundir. Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 - 250 C para espesores > 10 mm. Temperatura de liga superior a 200 C. Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.

Resistencia a la Traccin

500-650 N/mm

71 000 a 90 000 lb/pulg

Lmite Elstico 80 N/mm

Elongacin en 2" 15%

BRINELL HB ROCKWELL HRB

Durezas Al aplicarlo 135 - 145 77 - 80

Posiciones de Soldar:

P , H, Va, Sc Corriente y Polaridad:

Resecar 110 - 120 C por 2 horas.

Resecado:

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 2,5mm Amp. mn. Amp. mx. Aplicaciones: 60 90 1/18" 3,25 mm 80 110 5/32" 4,0 mm 110 150 3/16" 5,0 mm 150 190

Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Amp. mn. Amp. mx.

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3,25 mm 4,0 mm 90 120 110 170 3/16" 5,0 mm 150 280

Aplicaciones:

Usado para soldar, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos, inclusive aceros inoxidables. Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores. Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de bronce al aluminio. Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste originado por agua marina. 218

Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio, y aleaciones de AISi-Mg con o sin adicin de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o laminado. Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. En la produccin de enseres domsticos. Para reparacin de piezas de aluminio en motores, cajas para aceite, porongos para la industria lechera, etc. En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.

219

EXSA 4043
Electrodos de Corte y Biselado
Color de Revestimiento: Beige Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Extremo : Marrn Punto : -Grupo : --

CHAM.ERCORD

Soldaduras de Aluminio y Aleaciones

Color de Revestimiento: Marfil

Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez, para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.

Normas: Caractersticas: DIN 1732 EL - AI Si 5 Cu 0,30 mx Al Resto

AWS/ASME/S.A-5.3 E 4043

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Si 4,5 - 6,0

.e 0,8 mx.

Caractersticas:

Electrodo diseado para biselar y achaflanar todos los metales, usando cualquier equipo convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna. No requiere equipo de oxgeno. De muy fcil aplicacin. Debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar, como se hara con un formn sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para soldar. La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de inclinacin, mayor profundidad.

Aleacin de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusin. Su depsito es libre de poros y fisuras. Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusin. El contenido de silicio le eleva su resistencia a la traccin, le reduce su temperatura de fusin y le mejora sus caractersticas de soldabilidad incrementndole su fluidez. Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90C) a la superficie que se esta soldando. Corriente y Polaridad: Amp. mn. Amp. mx. 180 2,5 mm 150 3,25 mm 180 220

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 4,0 mm 300 380

3/16" 5,0 mm 340 450 mx.

Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 40 - 55 HB Aplicaciones: Dureza

Resistencia a la Traccin 150 - 200 N/mm

90 - 100 N/mm

Elongacin (I=5d) 15 - 25%

Posiciones de Soldar:

P , .h, H, Va

Resecado:

Electrodo altamente higroscpico, es importante el uso de electrodos secos. En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar entre 110 a 120C/2 horas.

Corriente y Polaridad:

Para biselar, escoplear, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no-ferroso. Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla. Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos. Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de oxi-corte.

(mm) 3,25 4,00

Para corriente continua - Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentacin (mm) Min. Mx. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg

Aplicaciones:

Para la soldadura de unin y relleno de Al puro, Al - Si y Al - Si - Mg, con un contenido de silicio menor al 7%, con o sin adicin de cobre, ya sean en estado fundido, laminado o extrudo. Permite soldar aleaciones de aluminio dismiles. Ideal para la fabricacin y reparacin de piezas de aluminio como porongos de leche, carters, monoblocks, carcazas de motores elctricos, cmaras de refrigeracin, cabinas, compuertas, moldes para plsticos, tuberas, tanques y muchas otras estructuras de aluminio. Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200C. Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo.

220

221

SUPERCORTE
Electrodos de Corte y Biselado
Extremo : -Punto : -Grupo : -Caractersticas: Electrodo para achaflanar, ranurar, cortar o taladrar todos los materiales industriales, incluso fundicin de hierro y aluminio sin insuflar oxgeno y aire. Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. El metal fundido es rpidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable Las ranuras son uniformes. El metal fundido y soplado se elimina fcilmente. Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. Color de Revestimiento: Negro Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : --

SUPERCORTE II
Electrodos de Corte y Biselado

Color de Revestimiento: Rosado

Electrodo para perforar y cortar cualquier metal

Caractersticas:

Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales, usando cualquier equipo convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna. No requiere equipos auxiliares. El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente, pudiendo as resistir mauro amperaje que el recomendado. De muy fcil aplicacin; se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido, como tambin la presin de la mano. Una vez encendido el arco, empuje y jale, tal como si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mantener un ngulo de 45 entre el electrodo y la pieza. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua - Electrodo al polo positivo Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 6,3 mm 275 - 500 Aplicaciones: 5,0 mm 350 mx 4,0 mm 275 - 325 3,25 mm 150 - 250 Amp. mn. Amp. mx. 300 400 2,5 mm Amperaje 80 - 180 5/32" 4,0 mm 3/16" 5,00 mm 350 500

Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

Material a Cortar Hasta 1/18"

De 1/8 a 1"

De 1/4 a 1,1/2"

De 1,1/2 a 3"

3" hasta ms

Aplicaciones:

Aplicable en toda posicin sobre materiales difciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilnico, como por ejemplo fierro fundido, aceros inoxidables, nquel y sus aleaciones, aluminio, cobre y sus aleaciones, etc. Para muescado, remocin de defectos, descabezar pernos y remaches. Perforacin y corte en general.

Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos, acero, acero inoxidable, aceros al manganeso, cobre, bronces, aluminio y otros metales industriales. Eliminacin de cordones de soldadura defectuosos. Corte de piezas metlicas.

222

223

ARCAIR
Electrodos de Corte y Biselado

Electrodo de carbn para corte y biselado por el proceso arco-aire

Caractersticas :

Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y puede ser ms econmico que los procesos usuales de oxicorte.

Capitulo XIII

Presentacin y Amperaje de Trabajo: Amperaje (A) Mn 600 400 200 150 90 Max 1 000 600 400 200 150

Dimetro () x Longitud

ARCAIR x 14 ARCAIR 3/8 x 12 ARCAIR 1/4 x 12 ARCAIR 3/16 x 12 ARCAIR 5/32 x 12

Presin de Aire Comprimido:

5 6 bar

Aplicaciones :

Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilnica

Puede ser utilizado para:

Preparacin de juntas. Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa. Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin. Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico. Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y aleaciones de aluminio. La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.

224

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EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307, 307R, 308, 308 L, 310, 314, 314R, 315, 315R, 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing)
Producto EXSALOT 301 Varilla: 3,25 mm Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: Caractersticas Presentacin

Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Anlisis qumico del metal depositado (%) Ag 5 15 EXSALOT 302, 302L 20 30 34 72 50 EXSALOT 303, 303R 56 45 18 20 Resto 17 0,3 5 Resto 17,5 17,5 Resto Varilla: 2,50/ 3,25 mm V. Revestida: 1,60 / 2,50 mm Resto Resto 20 22 21 0,3 21 Resto 35 0,1 Resto Varilla: 3,25 mm Lmina: 015 x 20 mm 5 Resto 6 Resto Zn Si Cd Sn P Cu

Norma

Producto (*)

AWS A5.8-92

DIN 8513

EXSALOT 301

B Cu P - 3

L - Ag 5 P

Aleacin de cobre fsforo al 5% de plata para soldadura autgena y TIG, autofundente sobre cobre. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 C.

EXSALOT 302, 302L

B Cu P - 5

L - Ag 15 P

EXSALOT 303, 303R

B Ag - 28

L - Ag 20

EXSALOT 305

B Ag - 2a

L - Ag 30 Cd

EXSALOT 307, 307R

B Ag - 2

L - Ag 34 Cd

EXSALOT 308, 308L

B Ag - 8

L - Ag 72

Aleacin de cobre fsforo al 15% de plata para soldadura autgena y TIG, autofundente sobre cobre. Para uniones que trabajen sometidas a vibracin, fatiga trmica o baja temperatura (hasta 150 C)

EXSALOT 310

B Ag - 1a

L - Ag 50 Cd

EXSALOT 314, 314R

B Ag - 7

L - Ag 55 Sn

EXSALOT 315, 315R, 315L

B Ag - 1

L - Ag 45 Cd

(*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) L= Lmina EXSALOT 305

Aleacin econmica al 20 % de plata, libre de Cadmio. Es insensible al recalentamiento y presenta coloracin semejante al bronce. Aleacin al 30% de plata, de baja temperatura de trabajo. Presenta buenas caractersticas de fluidez y capilaridad.

Varilla: 2,50 mm

Propiedades Mecnicas y Caractersticas:

Producto EXSALOT 307, 307R

Resistencia Elongacin Dureza a la traccin (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 125 110 620 620 - 635 9,4 13,5 650 620 - 660 9,4 7 640 620 - 640 9,5 11 EXSALOT 310 780 779 10 46,1 640 610 - 680 9,1 15 680 600 - 690 9,2 15 810 690 - 810 8,7 10,6 EXSALOT 308, 308L 710 650 - 800 8,4 7 710 650 - 810 8,1 5

Temp. trabajo (C)

Intervalo Peso Conductividad fusin especfico Elctrica (C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 )

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

EXSALOT 301

250

>8

EXSALOT 302, 302L

250

>10

Aleacin al 34% de plata, presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150C. Ideal para la industria de refrigeracin.

EXSALOT 303, 303R

380-450

25

EXSALOT 305

382-471

30

Varilla: 2,50/3,25mm Lmina: 1,00/2,00/3,00mm

EXSALOT 307, 307R

400-480

25

EXSALOT 308, 308L

340-390

17

EXSALOT 310

350-400

29

Aleacin al 72% de plata, de elevada conductividad elctrica, libre de zinc y cadmio, con buenas caractersticas de fluidez. Ideal para la reconstruccin o reemplazo de contactos elctricos.

EXSALOT 314, 314R

330-490

25

Varilla: 6,30 mm

EXSALOT 315, 315R, 315L

410-510

25

.uente de Calor: EXSALOT 314, 314R

Aleacin al 50% de plata, con pequeo intervalo de fusin lo que disminuye la posibilidad de la volatizacin de lo elementos aleantes. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.

Soplete oxiacetilnico (llama carburante), soplete aire-gas, lmpara de soldar, horno con atmsfera protectora, induccin de alta frecuencia.

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm

.undente Utilizado:

EXSA.LUX 300

Aleacin al 56% de plata, libre de cadmio, diseada especialmente para la industria alimenticia; presenta buena fluidez. Su coloracin es semejante al acero inoxidable. EXSALOT 315, 315R, 315L

Varilla: 1,60/2,50/3,25mm V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm Lamina: 020x20m

Aleacin al 45% de plata, de extraordinaria fluidez y capilaridad, con pequeo intervalo de fusin, es la aleacin de menor temperatura de trabajo. Presenta buena penetracin en uniones embonadas. En lminas se emplea para unir contactos elctricos, pastillas carburadas, etc.

226

227

EXSALOT 611, 611P , 612 P , 614 P EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40 Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metlicas (Soldering)
Caractersticas, Producto EXSALOT 611, 611P Caractersticas Aplicaciones Aplicaciones:

Aleaciones de Estao, Plomo en Varillas, carretes y Pastas Metlicas (Soldering)

Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Anlisis qumico del metal depositado (%) Ag 3-5 EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 99,9 59,5-60,5 Resto 59,5-60,5 Resto 50 Resto 39,5-40,5 Resto Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. Resto Sn Pb

Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. La soldadura permanece brillante, an despus de largo uso del objeto soldado. Soldadura en acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre. Industria alimenticia, construccin de aparatos elctricos, artesana y joyera. Sellado de grietas en hierro fundido despus de obturar con EXSALOT 612 P

Norma

Producto (*)

DIN 1707

EXSALOT 611, 611P

L - Sn Ag 5

EXSALOT 630-40/60

L - Pb Sn 40 (Sb)

EXSALOT 630-50/50

L - Pb Sn 50 (Sb)

EXSALOT 630-60/40

L - Sn 60 Pb (Sb)

EXSALOT 612 P

L - Sn 60 Pb

EXSALOT 614 P

L - Sn 99,9

Aleaciones de estao-plomo para uniones en acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, sometidas a pequeos esfuerzos. fabricacin de radiadores, montaje de tuberas, industria automotriz, soldadura de mallas, industria elctrica y elctronica.

(*) Donde: P= Pastas metlicas EXSALOT 612 P Temp. trabajo (C) 221 221 185 232 Presentacin: 187 - 232 7,3 Producto EXSALOT 611 Caractersticas 3,15 x 0,5 kg (carrete) Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c. EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 Envase de 1 kg 3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas) EXSALOT 630-50/50 1,60 x 0,5 kg (carrete) 3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas) EXSALOT 630-60/40 1,60 x 0,5 kg (carrete) 3,15 x 0,5 kg (carrete) 6,30 x 5,0 kg (varillas) EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P Envase de 1 kg Envase de 1 kg Puede diluirse en agua. Utilizar fundentes EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c. Utilizar fundentes EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c. 183 - 187 8,5 7 183 - 190 8,5 7,1 183 - 215 8,9 6,7 183 - 235 9,3 6,2 EXSALOT 614 P 220 - 240 7,3 7,3 7,5 (C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) Intervalo fusin Peso especfico Conductividad Elctrica

Propiedades Mecnicas y Caractersticas:

Producto

Resistencia a la traccin

Dureza (HB)

Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Las superficies estaadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena proteccin contra la corrosin.

(N/mm 2 )

EXSALOT 611

45

15

EXSALOT 611, 611P

Estaado y soldadura blanda de cobre, latn, acero comn , acero inoxidable, fundicin gris y nquel. Construccin de carroceras, estaado de cubiertas de cojines, estaado de lminas de cobre, obturacin de grietas de fundicin antes de sellar con EXSALOT 611

EXSALOT 630-40/60

27,5

11

EXSALOT 630-50/50

28,5

12

EXSALOT 630-60/40

29,5

13

EXSALOT 612 P

29

13

Contiene polvo de estao puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. Las superficies estaadas permanecen brillantes y ofrecen buena proteccin a la corrosin.

Estaado y soldadura blanda de cobre, latn, acero comn, acero inoxidable. Usado en la industria alimenticia y en artesana.

EXSALOT 614 P

Utilizar fundentes EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c.

Puede diluirse en agua. Puede diluirse en agua.

228

229

EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210, EXSALOT 210 R, EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones EXSA.LUX 200, EXSA.LUX 300, EXSA.LUX 400, EXSA.LUX 600, EXSA.LUX 600c .undentes Especiales para Soldadura Autgena
.undentes para Soldadura Autgena

Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG

Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Normas: Producto Anlisis qumico del metal depositado (%) AWS A3.0 Ag EXSA.LUX 200 EXSA.LUX 300 EXSA.LUX 400 EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c Caractersticas, Aplicaciones: Producto EXSA.LUX 200 Dureza (HB) Caractersticas y Aplicaciones Resto 0,2 41 11 .B  - A . - LH  . - SW  . - SW  .B 3 - . . - SH  .B 3 - D . - SH - 2 58-62 <0,5 0,1-0,5 Resto 8 Resto 0,02 Resto P Mn Cu Sn Si Zn Ni DIN 8511 Norma

Norma

Producto (*)

AWS

DIN 8513:

EXSATIG 200

A5.7-84: ER Cu

EXSALOT 204

A5.8-92: B Cu P - 2

Cu P 8

EXSALOT 210, A5.8-92: RB Cu Zn - A

L - Cu Zn 40

EXSALOT 210 R

EXSALOT 700 R A5.8-92: RB Cu Zn - D L- Cu Ni 10 Zn 42

(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente

PropiedadesMecnicas: .undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite, es altamente higrscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. .undente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. .undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente hidroscpico y corrosivo. .undente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo. EXSA.LUX 600 EXSA.LUX 600c .undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao-plata. Soluble en agua.

Producto

EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210, EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R EXSA.LUX 300 EXSA.LUX 400 Presentacin Dimetro : 3,25 mm Envase : Lata de 5 kg 180-220 910 890-920

Resistencia Lmite a la traccin de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 >60 110

Elongacin (l=5d) % >18 5 35

Temp. Intervalo Conductividad trabajo fusin (C) elctrica 2 (C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.5 900 890-900 15

Producto

Caractersticas y Aplicaciones

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

EXSATIG 200

Varilla de cobre desoxidado para soldadura autgena y TIG de cobre puro. Su depsito es fcilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.

EXSALOT 204 Dimetro : 2,50 mm 3,25 mm Envase : Lata de 5 kg

Presentacin: Producto EXSA.LUX 200 EXSA.LUX 300 EXSA.LUX 400 EXSA.LUX 600 Presentacin .rasco de 250 gr .rasco de 250 gr .rasco de 250 gr .rasco de 250 gr EXSA.LUX 600c Lata de 50 gr Notas

Aleacin econmica de cobre fsforo para soldadura autgena y TIG, autofundente sobre cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan hasta 200 C. Presenta buena fluidez y capilaridad.

EXSALOT 210, Dimetro : 2,50 mm 3,25 mm 4,00 mm Envase : Lata de 5 kg

EXSALOT 210 R

Varilla de bronce especial para unin y recargue por proceso de soldadura autgena de aplicacin universal. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.

Intervalo de temperatura trabajo: 750 - 1 050 C Intervalo de temperatura trabajo: 550 - 850 C Intervalo de temperatura trabajo: 550 - 660 C -

EXSALOT 700 R

Varilla patentada de bronce al nquel para unin y recargue sobre bronces, aceros y hierros fundidos. Resistente al desgaste friccin metal-metal y agua de mar. Su depsito es tenaz y maquinable.

Dimetro : 3,25 mm 4,00 mm 5,00 mm Envase : Tubo cartn de 1kg

.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico: EXSA.LUX 200 230 231

232

233

EXSALOT AC, EXSALOT A2C, EXSATIG 103 EXSALOT 110


Varillas de Hierro .undido Gris Varillas para Acero al Carbono
Varilla de fierro fundido para soldadura autgena de hierro fundido gris y maleable

Varillas de acero al carbono y baja aleacin para soldadura autgena y proceso TIG

Normas: AWS A5.15-90 R CI Anlisis qumico del metal depositado (%) C 0,12 0,50 0,10 0,14 1,0 0,46 - 1,50 Resto Caractersticas: El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. El deposito es fcilmente maquinable y queda libre de poros. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin (N/mm2) 245-294 > 25 % .uentes de Calor: >310 >500 > 24 > 95 J > 25% > 50 J Soplete oxiacetilnico con llama neutra > 30 J Dureza (HB) >200 Lmite elstico (N/mm 2 ) >260 Elongacin (l=5d) Ch V 20 C 0,45 Resto Resto Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 3,3 Mn 0,5 Si 3,0 P 0,6 Mn Si Mo N i Cr .e DIN 8573 G kt .e C - 1

Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Norma

AWS

DIN 8513

EXSALOT AC

A5.2-92: R 45

DIN 8554: G I 

.e Resto

EXSALOT A2C

A5.2-92: R 60

DIN 8554: G I 

EXSATIG 03 A5.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0,1 0,6 0,60 0,60

Propiedades Mecnicas:

Producto

Resistencia a la traccin (N/mm 2 )

EXSALOT AC

310 - 345

EXSALOT A2C

414 - 448

EXSATIG 03 .undente Utilizado: Caractersticas EXSA.LUX 200 Presentacin

600 - 700

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

Producto

EXSALOT AC (*) Aplicaciones:

Varilla cobreada para s oldadura autgena de aceros de bajo carbono. Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecnicas. Dimetro: 2,50 mm 3,15 mm Envase: Lata de 5 kg

EXSALOT A2C (*) Dimetro: 2,50 mm 3,15 mm Envase: Lata de 5 kg

Para soldadura de hierro fundido gris o maleable, y uniones dismiles entre hierro fundido gris con acero. Para soldar monoblocks y multiples de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas, zapatas de freno y resane de defectos de fundicin. Presentacin: Dimetro: 4,00 y 5,00 mm. Envase: Lata de 5 kg.

Varilla cobreda para soldadura autgena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleacin sometidos a altas solicitaciones mecnicas. Su depsito es libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberas de calderos y tuberas de alta presin.

EXSATIG 03 (**)

Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (ms de 550 C). Su depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Ideal para soldar tuberas de calderos.

Dimetro: 2,50 mm 3,20 mm Envase: Tubo de Cartn 5 kg

(*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG

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EXSALOT 721 , EXSALOT 728


Varillas de Stellite
Varillas de base cobalto para abrasin, corrosin y alta temperatura

EXSALOT 726 a, EXSALOT 726 b

Varillas de Carburo de Tungsteno

Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autgena de recargue

Composicin bsica: Normas : Composicin bsica Producto AWS A5.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b 60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al nquel. Propiedades Mecnicas: Producto EXSALOT 726 a Temp. trabajo (C) EXSALOT 726 b 70 - 75 70 - 75 Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: Producto Aplicaciones EXSALOT 726 a Varilla base cobalto para soldadura autgena o TIG de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin con impactos moderados. No maquinable. Dimetro : 3,20 mm Envase : Tubo de Cartn 1 kg Caractersticas y Aplicaciones Presentacin 910 1 300 - 1 400 36-40 1 250 - 1 300 Intervalo de fusin (C) Dureza (HRC) 54-58 R Co Cr - A R Co Cr - C G/WSG 20 GO 55 - CRSTZ G/WSG 20 GO 40 - CRSTZ DIN 8555 Norma .e, W, C. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%.

Producto EXSALOT 721

EXSALOT 728

Caractersticas tcnicas:

Producto

Dureza del carburo de tungsteno (HRC)

EXSALOT 721

EXSALOT 728

Caractersticas, Aplicaciones:

Producto

Caractersticas

EXSALOT 721

Aleacin para recargue, tenaz y muy resistente al desgaste. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz, quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura, obtenindose superficies lisas. EXSALOT 726 b

Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasin, instalaciones mecanizadas de carbn, coque y escorias, barrenas percutoras, trituradores, conos machacadores, as como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. Industria de la construccin, petroqumica, coqueras, minas de carbn y minas en general. Recargue superficial de herramientas para perforacin en la minera e industria petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y planas, coronas, barrenos, etc.

Dimetro : 3,20 mm Envase : Tubo de Cartn 1 kg

EXSALOT 728

Partculas de carburo de tungsteno de distinta granulometra con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo, las cuales estn distribuidas sobre una aleacin especial resistente a la corrosin.

Varilla base cobalto para soldadura autgena o TIG de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable.

.uentes de Calor: Presentacin Usar llama carburante. Notas Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG. .undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA.LUX 200 Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 2 mm. De espesor de EXSALOT 700 R, sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. Usar llama ligeramente oxidante.

Presentacin:

Producto

EXSALOT 721

Dimetro: 3,20 mm Envase: Lata de 5 kg

EXSALOT 728

Segn tamao de partculas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg

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PARTE IV

SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS

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Alambres Solidos para Arco Sumergido


Arco Sumergido

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PS - 1
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin
Norma Tcnica: AWS A5.17-89 EM-12K Anlisis Qumico del Alambre (%): Caractersticas: Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinacin con los flujos POP de Oerlikon. El alambre viene con un recubrimiento galvnico superficial (cobreado). Este protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. Es un alambre de mediano contenido de manganeso. Al igual que el PS-1, las caractersticas del metal depositado son influenciadas por el alambre, el fundente, el metal base, la velocidad de soldadura, amperaje y voltaje. Aplicaciones: Este alambre se usa en combinacin con los flujos. Para recubrimiento protector Para unin POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT POP 250 A POP 350 A POP 450 A Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A 0,10 1,0 < 0,15 C Mn Si S2 DIN 8557 S1 Mn 0,5 Si < 0,10 DIN 8557

PS - 2

Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin

Norma Tcnica:

AWS A5.17-89 EL-12

Anlisis qumico del alambre (%):

C 0,12

Caractersticas:

Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon El alambre tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. Este ltimo (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores.

Aplicaciones:

Este alambre se usa en combinacin con los flujos.

Para unin

POP 100

POP 180

POP 123

POP 185

.orma de Suministro .orma de Suministro En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg.

En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg.

Presentacin

En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn. Presentacin En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.

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PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX


Alambres de Acero Inoxidable
Norma Tcnica: DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 S 9,0 < 0,5 < 0,20 < 0,20 < 0,06 Caractersticas: Es un alambre de acero inoxidable austentico de bajo contenido de carbn, empleado en la soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr. Parmetros de Soldadura: Amperaje 80 - 115 Dimetro (mm) 2,5 3,15 4,0 25,0 Polaridad invertida (C.C. +) 450 - 700 700 - 1 000 Aplicaciones: 35 34 400 - 500 450 - 600 500 - 700 350 - 450 Amperaje 124 - 173 160 - 223 250 - 350 350 - 450 400 - 500 34 30 30 28 28 26 Voltaje Voltaje 30 34 34 35 del Alambre (%): <0,0025 18,0 11,0 2,6 2,5 Cr Ni Mo Co Cu N Anlisis Qumico C Cr Ni Mn Mo AWS A5.9-93 ER-316L DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12

Alambres de Acero Inoxidable

Norma Tcnica:

AWS A5.9-93 ER-308L

Anlisis Qumico

Si

Mn

del Alambre (%):

<0,06

0,4

1,0 <0,025 <0,015 19,0

Caractersticas:

Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbn que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr.

Parmetros de Soldadura:

Dimetro (mm)

0,8

1,0

1,6

2,0

2,5

3,15

4,0

5,0

Polaridad invertida (C.C. +)

Aplicaciones:

El PS 19/9 INOX se emplea para la unin por soldadura de los aceros inoxidables austenticos tipos: - DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 - 14% Mn - En aceros laminados en la construccin de recipientes para la industria qumica y sirve adems para el relleno de piezas como soldadura de proteccin. Presentacin:

Este alambre se usa en combinacin con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: - Cr 18/Ni 8, Cr 18/Ni 8 de bajo carbono; Cr 18/Ni 8 estabilizado, para temperaturas de trabajo hasta de 400C. - Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo; Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400C. - Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosin por azufre o formacin de cascarilla.

Presentacin:

En dimetros de 0,8mm, 1mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm. Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn. Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10kg y 15kg.

En dimetros de 0,8mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm. En rollos de 20 Kg y 50 Kg. Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn. Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,2; y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10 kg.

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PS 13Cr INOX
Alambres de Acero Inoxidable
.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleacin DIN 8556 UP X8 Cr 14 Norma Tcnica: AWS A5.17-89 Mn .6A0 - EXXX B AB 1 76 AC 10 M 0,43 Con los alambres C Si Mn Caractersticas: Amperaje 300 - 400 350 - 550 450 - 650 500 - 750 30 - 40 30 - 40 30 - 40 30 - 40 Voltaje PS-1 0,05 - 0,08 0,3 - 0,5 0,09 - 1,2 PS-2 0,05 - 0,08 0,3 - 0,5 1,1 - 1,3 0,22 0,004 Si S DIN 32 522: BAB

POP 100
.undentes para Arco Sumergido

Norma Tcnica:

AWS A5.9-93 ER-420

Anlisis Qumico

Cr

del Alambre (%):

0,03

13,17

Caractersticas:

Anlisis Qumico del Metal depositado:

Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr.

Parmetros de Soldadura:

Dimetro (mm)

2,5

3,15

4,0

5,0

Corriente continua, polaridad directa.

Aplicaciones:

El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato bsico, empleado en general en las soldaduras de acero estructural, tanques de presin, tubos de acero, as como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la traccin de hasta 430 N/mm. El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendr un alto efecto de limpieza en la soldadura. Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminacin del metal base. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensin. Es apropiado para soldaduras de una o ms pasadas; el cordn que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras; la escoria es fcil de desprender. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco dimetro, sin que se escurra la escoria lquida. El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo. Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A, utilizando un solo alambre. Cuando se emplea la corriente continua, el alambre ser conectado al polo positivo. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado (valores tpicos): Alambre

Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. Relleno protector de vlvulas y asientos de vlvulas. Piezas que trabajan con aire precalentado. En sistemas de escape de gases. El PS 13 Cr tambin es adecuado para metalizar. PS-1 PS-2 Aplicaciones: Materiales

Presentacin:

Resistencia mnima a la traccin N/mm 420-520 500-600

Lmite de fluencia N/mm > 360 > 420

Elongacin Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30

En dimetros de 2,5 mm, 3,15 mm, 4,0 mm, 5,0 mm. En rollos de 20 Kg y 50 Kg. Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.

* Producto que ser fabricado exclusivamente segn pedido

Unin mediante Unin mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2, St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberas de acero St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7, St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2 St 45, St 4504, St 45-8 PS-2 PS-2 St 52, St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI, HII PS-1 PS-2 17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247

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POP 175
.undentes para Arco Sumergido
.undente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW)

Conservacin:

Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Si es necesario quitar la humedad, resecar a 300C - 350C. Norma Tcnica: .undente / Alambre POP 175 / PS - 1 POP 175 / EL - 12 POP 175 / PS - 2 Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Tipo de alambre PS - 1 EL 12 PS - 2 C 0,05 0,05 0,05 Mn 1,30 1,30 1,40 Si 0,50 0,50 0,60 P <0,025 <0,025 <0,025 .7A2 - EM 12K UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 .7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188 .7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188 AWS / ASME / S.A 5. 17 DIN 32522 / 8557

Resecado:

Es importante el uso de fundentes secos. El fundente debe ser conservado a 150C. En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C - 350C por 2 horas.

Presentacin:

En bolsas de plstico, selladas y protegidas con bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermtico.

S <0,020 <0,020 <0,020

Aprobaciones:

Caractersticas:

PS1/POP100 PS2/POP100

LRS D, B., 1T, 3M D, B., 1YT, 3YM

G.L. 2T/3M 1YT/3YM

ABS. IT/3M 1YT, 3YM

.undente activo para pases limitados de soldadura Para usos generales, incluyendo proceso semiautomtico Alta velocidad de deposicin. Buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos .cil remocin de escoria y buen acabado del cordn NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1) de espesor

Propiedades mecnicas del metal depositado:

Tipo de alambre Resistencia a la Traccin Lmite de fluencia (N/mm 2 ) PS - 1 EL - 12 PS - 2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450

Impacto ISO-V (J) +20C 80 80 90 0C -20C 40 40 42 27 27 31

Aplicaciones: Para soldar aceros estructurales en general: - St 37-2, U St 37-2, R St 37-2 Para soldar balones de gas Tuberas de acero: Con alambre PS - 1 EL-12 St E 210-7, St E 240-7 St 35, St 35-4, St 35-8 X 42 Con alambre slido PS - 2 St E 290-7, St E 320-7, St E 360-7 St 45, St 45-4, St 45-8 St 52, St52-3 X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70 Aceros para calderas:

Con alambre PS - 1 EL-12 - H I, H II 248 249

Con alambre slido PS - 2 - 17 Mn 4, 19 Mn 5

POP 180
.undentes para Arco Sumergido
.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin Con alambre slido PS - 2 St E255, W St E 255 St E 285, W St E 285 POP 180/PS - 1 St E 315, W St E 315 St E 355, W St E 355 St E 380, W St 380 Anlisis Qumico del Metal Depositado: Mn Si P S Caractersticas: 0,015 0,028 0,36 0,98 C 0,07 PS-1 PS-2 0,06 1,38 0,44 0,031 0,016 Con los alambres St E 420, W St 420 .7 A0 EL12 AWS A5.17-97 POP 180/PS - 2 Norma Tcnica:

Aceros estructurales de grano fino:

Conservacin:

El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150C

Resecado:

Usar siempre fundentes secos En caso de que l fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad, resecar a 300C por 2 horas.

Presentacin:

En bolsas plticas selladas al vaco y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene 25 kg. Propiedades mecnicas del metal depositado (valores tpicos): PS-1 EL - 12 PS-2 Alambre

El fundente es un aglomerado diseado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. Provee una excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones. La escoria se desprende fcilmente. Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso. Es utilizado para reconstruccin de ruedas de carros mineros, planchas navales, aceros de calderas, aceros de tuberas y aceros estructurales, tanques, etc. Resistencia mnima Lmite de fluencia Elongacin a la traccin N/mm N/mm en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Unin mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a 18 C 27 J a 18 C 33 J a 29 C Unin mediante soldadura en dos capas soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 251 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Aceros estructurales en general St 37-2, U St 37-2 R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 Tuberas de acero St E 210-7, St E 240-7 St E 290-7, St E 320-7, St360-7 St 35, St 35-4, St 35-8 St 45, St 45-4, St 45-8 St 52, St 52-3 X 42 X 46, X 52, X 56 X 60, X 65, X 70 Aceros para calderas HI, HII 17 Mn, 4, 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355

Aplicaciones:

250

POP 185
.undentes para Arco Sumergido
.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin Norma Tcnica: AWS A5.17-89 .7 A0 - EXXX Anlisis Qumico del Metal Depositado: C Mn Si PS-1 0,04 - 0,08 1,2 - 1,6 0,5 - 0,8 PS-2 0,04 - 0,08 1,4 - 1,8 0,5 - 0,8 Con los alambres DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM Tamao de grano segn DIN EN 760: 2-20

Conservacin:

Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 C para evitar que se humedezca.

Resecado:

Es importante el uso de fundentes secos. En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposicin a la interperie se debe resecar como mnimo a 300 C por 2 horas.

Presentacin:

En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.

Caractersticas: El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A, utilizando un solo alambre. Debe utilizarse con polaridad invertida, alambre conectado al polo positivo (+). Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado. Por su particular comportamiento, se pueden realizar soldadura en multipase. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. El fundente tiene un bajo peso especfico por su excelente granulacin; debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento. Debido a la baja densidad del fundente, rinde mayor longitud de soldadura depositada. Por la alta deposicin de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multialambre. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado (valores tpicos) PS-1 PS-2 Aplicaciones: Alambre Resistencia mnima a la traccin N/mm 500 - 600 530 - 630 Materiales Lmite defluencia N/mm > 400 > 420 Elongacin en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Unin mediante Unin mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas - soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberas de acero St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7, St E 320-7, St360-7 PS-2 PS-2 St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2 St 45, St 45-4, St 45-8 PS-2 PS-2 St 52, St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46, X 52, X 56 PS-2 PS-2 X 60, X 65, X 70 PS-2 Aceros para calderas HI, HII PS-1, PS-2 PS-1, PS-2 17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1, PS-2 St E 285 PS-2 PS-1, PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253

252

POP 70 Cr
.undentes para Arco Sumergido
.lujos para Aceros Inoxidables Norma Tcnica: DIN 32 522: B.B B .B 5 7484 DC 8 K Anlisis Qumico del metal Depositado en %:

Conservacin:

Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.

Resecado:

Es importante el uso de fundentes secos. El fundente debe ser conservado a 150C. En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C por 2 horas.

Presentacin: Caractersticas:

Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr

Cr > 18% 25% 12/14%

Ni > 9% 20% 0

En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermtico.

Aprobaciones: LRS D, B., 1T, 3M D, B., 1YT, 2YM G.L. 1T/2M 1YTM ABS. IT/2M 1YT, 2YM

PS1/POP185 PS2/POP185

El POP 70 Cr es un flujo aglomerado, de caracterstica bsica, que, al emplearlo con alambre al cromo y cromo nquel, limita tanto las prdidas de estos elementos como la adicin de carbono en el metal depositado. .cil desprendimiento de escoria, especialmente para soldar filetes. Es adecuado para soldaduras de una o ms pasadas, tanto en unin como en relleno de piezas con alambres adecuados. Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. Produce cordones planos y limpios, libres de entalladuras de transicin con el material base. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Con los alambres Lmite de fluencia Kg/mm >32 > 44 Elongacin en 2"

PS-19/9 PS-25/20

Resistencia a la traccin Kg/mm > 55 71

> 35 %

Aplicaciones: En soldaduras de unin de aceros 18/8, 18/12 y 25/20 cromo-nquel, resistentes a la corrosin, a los cidos y al calor elevado, respectivamente; asimismo, para aceros al 13% cromo. Granulometra: - 8 x 48, segn TYLER - DIN 32 522: 2-20 Conservacin: Imprescindible almacenamiento en lugares secos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 - 350C. Presentacin: En bolsas de plstico hermticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. Cada bolsa contiene 25 Kg netos.

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POP 250 A POP 350 A


.undentes para Arco Sumergido
.lujos para Recubrimientos Protectores

.undentes para Arco Sumergido

.lujos para Recubrimientos Protectores

Norma Tcnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Si 0,5 Anlisis Qumico del Alambre Depositado en %: Caractersticas: El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea como recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasin. Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Alambre PS -1 C 0,25 Si 0,5 Mn 1,7 Cr 3,0 Mn 1,5 Cr 1,5 Mo 0,2 Mof 0,4 DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8

Norma Tcnica:

Anlisis Qumico del metal Depositado en %:

Alambre PS-1

C 0,15

Caractersticas:

El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo. Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. El efecto de realeacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: PS-1 > 35 % Aplicaciones Alambre Brinell 350 - 450 Durezas Rockwell C 37 - 42

Capa 3a.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Rockwell C 24 - 32

Alambre

Durezas

Capa

PS-1

Brinell 250 - 350

Aplicaciones:

Ruedas de carros metaleros. Cadenas de tractores de oruga. Ruedas gua. Rimers. Rodillos transportadores. Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas. Granulometra: 8 x 48, segn TYLER

Ruedas de carros metaleros. Ruedas de gras puente Carriles Polines Ejes Rodillos.

Granulometra:

8 x 48, segn TYLER Conservacin: Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300 C.

Conservacin:

Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.

Presentacin:

Presentacin: En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

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POP 450 A
.undentes para Arco Sumergido

.lujos para Recubrimientos Protectores

Norma Tcnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Si 0,5 Mn 1,3 Cr 4,0 Mo 0,4

Anlisis Qumico del Alambre Depositado en % :

Alambre PS-1

C 0,40

Caractersticas:

El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin. Los ptimos parmetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de dimetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Rockwell C 45 - 50 3a.

Alambre

Durezas

Capa

PS -1

Brinell 430 - 550

Alambres solidos para Proceso MIG

Aplicaciones:

Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto niveladoras. Mantles de chancadoras primarias. Ruedas gua. Rodillos que trabajen a alta abrasin.

Granulometra:

8 x 48, segn TYLER

Conservacin:

Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.

Presentacin:

En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.

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CARBO.IL PS-6 GC
Alambres Slidos de Acero Inoxidable
Norma Tcnica: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 AWS A5.9-93 ER 308L Anlisis Qumico del Alambre en %: Mn 1,4 - 1,8 C 0,025 Caractersticas: Alambres inoxidables austenticos al cromo nquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitacin de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular. Cr 20 Ni 10 Mo 0,5 Si 0,4 Mn 1,8 P 0,010 S 0,011 Cu 0,006 DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9

EXSA.IL 199

Alambres Slidos de Acero al Carbono

Norma Tcnica:

AWS A5.18-93 ER 70 S - 6

Anlisis Qumico del Alambre en %:

Cr 0,074

Si 0,858

Caractersticas:

Parmetros de Soldadura: Dimetro (mm) 0,6 0,8 1,0 1,2 75 - 140 150 - 190 175 - 250 60 - 100 40 - 60 Amperaje

Voltaje 17 - 20 18 - 21 18 - 21 25 - 28 25 - 28

Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray

Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si), que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminacin en cantidad moderada. La calidad del cordn de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. Se puede emplear tambin en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito. Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura.

Propiedades mecnicas del metal depositado : (valores tpicos) Lmite Elstico 60 000 420 Aplicaciones: Polaridad invertida C.C. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Elongacin en 2" 22% 1,6

Unid.

Lb/pulg MPa

Resistencia a la traccin 72 000 500

Aplicaciones:

El EXSA.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347. Unin de aceros austenticos con 12-14% de manganeso. En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. Presentacin En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido con cajas de cartn.

Aceros estructurales no aleados: St 33, St 37, St 44, St 52-3, St 50-2*, St 60-2*. Aceros estructurales de grano fino: St E 255, St E 285, St E 315, St E 355, W St E 255, W St E 285 Tubos: St 37,0; St 37, 4; St 44,0; St 44,4; St 52,0; St 52,4; St 35,8; St 45,8; St E210,7; St E 240,7; St E 290,7; St E 320,7; St E 360,7. Aceros navales A, B, C, D, E Aceros fundidos GS-38, GS-45, GS-52 Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinacin con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstruccin de muones y cigeales de acero fundido o forjado. Segn el espesor, precalentar desde 150C a 300C.

Aprobaciones: GL 3S LR Dvu O, B., 3S

ABS 3S

Presentacin:

En dimetros de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm embobinados en carretes de 15 kg.

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EXSA.IL 2010Mo
Alambres Slidos de Acero Inoxidable
Norma Tcnica: DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 AWS A5.9-93 ER 410 Anlisis Qumico del Alambre en %: Ni 11 Mo 2,5 Mn 2,6 C 0,03 Cr 13,17 Mn 0,43 Si 0,22 S 0,004 DIN 8556 SG X3 Cr 13

INOX.IL PS 13 Cr

Alambres Slidos de Acero Inoxidable

Norma Tcnica:

AWS A5.9-93 ER 316L

Anlisis Qumico del Alambre:

C 0,02

Cr 18

Caractersticas: Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera.

Caractersticas:

Los cordones de soldadura depositados con EXSA.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C. Parmetros de Soldadura: Dimetro (mm) Amperaje 1,0 60 100 1,2 75 - 140 150 - 190 25 28 Arco Spray 18 - 21 Corto Circuito Polaridad invertida C.C. (+) Gas protector: Ar + 1% O2, Ar + 1% CO2 Aplicaciones: 18 21 Corto Circuito 100 - 250 Voltaje Tipo de Arco 80 - 200 Amperaje

Parmetros de Soldadura: Voltaje 22 - 27 26 - 30

Dimetro (mm)

0,8

1,0

1,2

Polaridad invertida C.C. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2, Ar + 2% CO2

Aplicaciones:

La ms comn aplicacin de esta aleacin es para soldar aceros de composicin similar. Ejemplo: AISI 410. Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosin, erosin o abrasin. Presentacin:

El EXSA.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos. Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L Unin de aceros AISI 316 316 L.

Presentacin:

En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg. de capacidad, embolsado al vaco y protegido con cajas de cartn.

En dimetros de 1,0 mm, 1,2mm. Presentacin en carretes de plsticos con 15 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido con cajas de cartn. Producto para que sea fabricado exclusivamente segn pedido.

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INOX.IL PS 134
EXSA.IL 400, EXSA.IL 404, EXSA.IL 405, EXSA.IL 407 Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): DIN 8556: Norma Anlisis qumico del metal depositado (%) Producto (*) SG X2 CrNi 13 4 EXSA.IL EXSA.IL EXSA.IL EXSA.IL Propiedades Mecnicas: Producto Elongacin (I=5d) (%) Intervalo fusin (C) Lmite de fluencia (N/mm 2 ) 400 404 405 407 AWS A5.10-92 DIN 1732 .e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SGAl 99,8 <0,4 <0,3 0,02 0,06 0,1-0,2 ER 5356 SGAl Mg 5 4,5-5,6 0,05-0,15 0,1-0,5 <0,3 ER 4043 SGAl Si 5 4,5-5,5 ER 4047 SGAl Si 12 <0,5 0,2-0,5 11-13,5 <0,03 <0,15 0,01-0,4

Alambres Slidos de Acero Inoxidable

Alambres de Acero Inoxidable

Norma Tcnica:

AWS A5.9-93

ER 410 NiMo

Anlisis Qumico del Metal Depositado Cr 12,33 Mo 0,5 Ni 4,5 S 0,007 P 0,015 Cu 0,16

C 0,02

Si 0,43

Mn 0,38

Al Resto Resto Resto Resto

Caractersticas:

El INOX.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

Parmetros de Soldadura: Amperaje 80 - 200 100 - 250 190 -360 Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va Producto EXSA.IL 400 Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: Dureza Brinell (HB) 350-370 85-150 15-21% EXSA.IL 404 Energa Impacto a -20C Charpy V (J) Elongacin en 2" 26 - 30 30 - 34 12 15 Voltaje 22 - 27 Gas I / min 12

Dimetro (mm) 1,0

EXSA.IL 400 EXSA.IL 404 EXSA.IL 405 EXSA.IL 407

Resistencia a la Traccin 2 (N/mm ) 69 88 215 - 255 118 - 147 >167 35 - 42 17 25 10 - 17 4-8 658 575 - 630 573 - 625 573 - 585

39 - 59 > 100 >49 >78

Conductividad elctrica 2 (Sm/mm ) 34 36 21 21

1,2 1,6

Caractersticas y Aplicaciones

Presentacin Carrete : 0,8mm x 6 Kg Carrete : 1,0mm x 6 Kg Carrete : 1,2mm x 6 Kg

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Lmite .luencia (N/mm)

Resistencia a la traccin (N/mm)

640 - 780

950-1100

Alambre de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm. Ideal para soldar en toda posicin. Recomendable para anodizar.

Precalentamiento y Tratamiento Trmico:

Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C - 175C. Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. Tratamiento trmico 580-620C (AWS A5.4-92).

Carrete : 0,8mm x 6 Kg Carrete : 1,0mm x 6 Kg Carrete : 1,2mm x 6 Kg Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg Carrete : 1,2mm x 0.5 Kg

Aplicaciones:

Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm. Ofrece buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua de mar. Recomendable para anodizar. EXSA.IL 405 Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm. Cambia de color con el anodizado. EXSA.IL 407

El INOX.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4, G - X CrNi13 4, G - X5 CrNi 13 6 Aceros inoxidables ASTM CA6 N M Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G - X5 Cr Ni 13 4 G- X5 Cr Ni 13 6 Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

Carrete : 0,8mm x 6 Kg Carrete : 1,0mm x 6 Kg Carrete : 1,2mm x 6 Kg Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg Carrete :1,2mm x 0.5 Kg

Carrete :1,2mm x 6 Kg Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15 mm.

Gases Recomendados: Ar + 2% de CO2 Ar + 2% de O2

Presentacin: Tipo de corriente , Polaridad, .uente de Poder y Gas de Proteccin: Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje Constante, Ar 99.95% mn 265

Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, segn DDIN 8559, en dimetros de 0,9 mm, 1,0mm, 1,2mm y 1,6mm. 264

EXSA.IL 746

Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio

Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG

Norma Tcnica: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al

AWS/ASME/S.A-5.7 ER Cu Mn Ni Al

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Ni 1,5 3,0 Mn 11,0 14,0 Cu Resto

Al 7,0 8,0

.e 2,0 4,0

Caractersticas:

El metal depositado es resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades frente al desgaste, friccin metal-metal. Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Lmite elstico (N/mm 2 ) 462 27 215 Elongacin en 2 (%) Dureza (HB)

Resistencia a la traccin (N/mm 2 )

759

VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG

Posiciones de Soldar: P , .h, H.

Tipo de Corriente , Polaridad, .uente de Poder y Gas de Proteccin: Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje constante, Ar 99.95% mn.

Aplicaciones:

Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que estn sometidas al desgaste. Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y accesorios en general para la industria naval e industria qumica. Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resis tencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros no aleados, aceros de baja aleacin y hierro fundido. Precalentar la zona a soldar como mximo a 200 C. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 C.

Presentacin:

En dimetro 1,2 mm (3/64) embobinado en carrete de 12,50 kg.

266

267

EXSATIG St 6 EXSATIG 199


Varillas Slidas para Aceros Inoxidables
Norma Tcnica: AWS ASME S.A A5.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 - CrNi 19 9

Varillas Slidas para Aceros al Carbono

Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono

Norma Tcnica: DIN 8559: WSG 2 - IY 42 54 C < 0,025 Ni 10 Cr 19 Anlisis qumico del alambre depositado:

AWS ASME S.A A5.18-93: ER 70 S-6

Anlisis Qumico del Alambre Depositado en %: Caractersticas: Mn 1,3 - 1,6 P <0,025 S <0,025

C 0,06 - 0,12

Si 0,7 - 1,0

Caractersticas:

Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. Presenta buena soldabilidad, proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. Su depsito es libre de poros y fisuras. Ideal para soldar en toda posicin. Para temperaturas de hasta 350C, tambin los materiales. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni Los depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10

Propiedades Mecnicas con Argn: Elongacin (%) > 22 Lmite de fluencia (N/mm) > 320 Aplicaciones Charpy V (J) > 80

Lmite de fluencia < 420

Resistencia a la traccin 500 - 640

Aplicaciones:

Resistencia a la traccin (N/mm) 550 - 650

Resistencia al impacto Charpy V (25C) Joules > 80

Elongacin (Lo=5d) % >35

Para la Soldabilidad de: Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304, 308, 321, 347, etc. DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11. Gases Recomendados: Argn puro Presentacin En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg. Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm. (Necesariamente se debe consultar stock)

Aceros estructurales: St33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100. Acero de caldaria: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155 St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630 St 35.8, St 45.8, DIN 17175 St 55*, St 55.4*, DIN 1629 StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172 De la serie API: X 42, X 46, API-STANDAR Aceros de grano fino StE 255 a StE 355, DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 Acero naval A, B, D, E. Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.

* Precalentar entre 150C y 300C.

Gases Recomendados:

Argn puro Helio.

Presentacin:

Dimetro : 1,60; 2,50 y 3,15 mm. Envases : Latas de 5 kg. 268 269

EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134


Varillas Slidas para Aceros Inoxidables
Norma Tcnica: DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Anlisis Qumico del Metal Depositado: Mo 2,8 Caractersticas: Ni 12,0 Cr 19,0 C 0,02 Si 0,43 Mn 0,38 Cr 12,33 Mo 0,5 Ni 4,5 S 0,007 P 0,015 Cu 0,06 AWS ASME S.A A5.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

Norma Tcnica:

AWS ASME S.A A5.9-93: ER 316L

Anlisis Qumico del Metal Depositado:

C < 0,025

Caractersticas: Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4. El EXSA.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Lmite de fluencia Resistencia a la (N/mm) traccin (N/mm) Resistencia al impacto Charpy V (25C) Joules > 80 640 - 780 Precalentamiento y tratamiento trmico: Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas; 150C - 175C. Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. Tratamiento trmico 580 - 620C (AWS A5.4 - 92). Aplicaciones: Elongacin (Lo=5d) % >35 950 - 1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongacin (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25C) Joules 350 - 370 95 - 150 16 - 22%

Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo.

Resistencia a temperaturas de hasta 350C.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Lmite de fluencia (N/mm) > 320

Resistencia a la traccin (N/mm) 550 - 650

Aplicaciones:

Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316, 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12

Gases Recomendados:

Argn puro.

Presentacin:

En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg. Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm. (Necesariamente se debe consultar stock)

El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unin y o recubrimiento de aceros inoxidables martensticos del tipo AISI; 410NiMo, DIN; X5 CrNi 13 4, G - X CrNi 13 4, G - X5 CrNi 13 6. Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G - X5 Cr Ni 13 4 G - X5 Cr Ni 13 6 Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas. Gases Recomendados: Argn puro. Presentacin: En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg. Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. (Necesariamente se debe consultar stock)

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EXSATIG 137 EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407


Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones
Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilnica o TIG

Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG

Normas: Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 Norma Anlisis qumico del metal depositado (%) Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Ni 25 Propiedades Mecnicas: Producto Lmite de fluencia (N/mm2) 39 - 59 49 >78 Mn 2,5 Mo 4,8 Cu 1,5 .e Resto AWS A5.10-92 DIN 1732 .e ER 1100 SGAl 99,8 0,15 ER 4043 SGAl Si 5 <0,4 ER 4047 SGAl Si 12 <0,4 Mg Si Cu - 0,15 5,0 - 11-13,5 Zn Ti *0,1 Mn Cr Al - >99,8 - Resto *0,5 - Resto

AWS A5.9-93 ER 385

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

C <0,025

Si 0,2

Cr 20

Caractersticas:

Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos. Depsito con extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Resistencia a la Traccin (N/mm) 69 88 118 - 147 >167 Elongacin (l=5d) ( %) 35 - 42 10 - 17 4-8 Intervalo fusin (C) 658 573 - 625 573 - 585

Propiedades Mecnicas: Ch V (+ 20 C) (J) 55 Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va 35 Elongacin En 2 (%)

Resistencia a la Traccin (N/mm) 560 380

Lmite Elstico (N/mm)

Conductividad elctrica 2 (Sm/mm ) 34 36 21 21

Presentacin: Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: Producto EXSATIG 400

Varilla de & 2,50 mm, envase de 1 Kg. Varilla de & 3,25 mm, envase de 1 Kg.

Aplicaciones:

Caractersticas y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autgena o TIG de aluminio y aluman. Su depsito es maleable y anodizable.

Presentacin Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Soporta ataques de agua de mar.

EXSATIG 405

Varilla de aluminio al 5% de Si para sol- Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm. dadura autgena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Cambia de color con el anodizado. EXSATIG 407

Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autgena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez. No es anodizable.

Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

.uentes de Calor: Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG. .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico: EXSA.LUX 400

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ALAMBRES TUBULARES

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EXSATUB 71 EXSATUB 74
Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono
Norma Tcnica: AWS A5.20-89: E70 T - 4 Anlisis Qumico del Alambre Depositado: C 0,20 Si 0,25 Mn 1,3 P 0,007 S 0,002 Al 1,1

Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

Descripcin: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector.

Normas: AWS/ASME/S.A-5.20 E 71T-1

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas: Mn 1,47 Si 0,6

C 0,06

Caractersticas:

El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

Propiedades Mecnicas:

Caractersticas de Operacin: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes caractersticas de operacin: - En filete horizontal, el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ngulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un dimetro del alambre. - Puede soldar en posicin plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Elongacin en 2" 26%

Resistencia Lmite Elongacin Reduccin Ch V a la Traccin Elstico (l=5d) de rea 22C -18C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Unidad Lb/pulg MPa Aplicaciones:

Despus de soldado Con alivio de tensiones, 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2

Resistencia a la traccin 87 000 600 MPa

Lmite elstico 64 000 441

Posiciones de Soldar:

P , .h, H, Va, Vd, Sc

Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, auto mviles, tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones estructurales. Presentacin: En dimetros de 1,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,15 mm presentado en rollos de plstico de 22,7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.

Tipo de Corriente, Polaridad, .uente de Poder y Gas de Proteccin: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+) Voltaje Constante (de preferencia) Amperaje Constante con alimentador de alambre.

Dimetros, Amperajes y Presentacin: 210 24 302 2,2 87 2,5 87 3,5 86 3,9 88 4,2 87 1,60 15 (carrete) 27,27 (rollo) 1 0 0 % CO2, Ar/CO2 (80/20 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 75/25) 350 29 645 5,3 87

Dimetro (mm) Presentacin (Kg) Gas de proteccin Amperaje (Amp.) Voltaje (V) Velocidad de alimentacin del alambre (cm/min) Velocidad de deposicin (kg/hr) Rendimiento (%)

Aplicaciones:

El alambre EXSATUB 71 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc. 276 277

EXSATUB 711 EXSATUB 308 L-O


Alambres Tubulares de Acero Inoxidable
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).

Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono

Norma Tcnica: AWS A5.20-89: E71 T - 11 Normas: Mn 0,65 Anlisis qumico del metal depositado (%): C 0,015 Mn 1,5 Si 0,6 Cr 20,2 Ni 9,7 P 0,007 S 0,004 Al 2,4 AWS/ASME/S.A-5.22 E 308LT0-3

Anlisis Qumico del Alambre Depositado:

C 0,25

Si 0,40

Caractersticas:

El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape, filete y soldaduras a tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras. El aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin. Caractersticas:

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado: Lmite elstico Propiedades Mecnicas: Lmite Elstico 62 500 a 65 000 431 a 448 Resistencia a la Traccin 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P , .h, H Tipo de Corriente, Polaridad y .uente de Poder: Elongacin en 2" 24%

Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido, diseado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de poros. Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.

Unidad

lb/pulg MPa

Resistencia a la traccin 65 000 a 88 500 600 a 629

Elongacin (l=5d) 34% 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg

Ch V -60 C 35 J

Aplicaciones:

Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de 1,6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.

Presentacin: Corriente Continua - Electrodo al Polo Positivo / CC(+) Voltaje Constante (de preferencia) o Amperaje Constante con alimentador de alambre.

En dimetros de 1,6 mm, 2,0mm y 2,5 mm presentado en rollos de plstico de 11,3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.

* Consultar con el departamento tcnico sobre otras presentaciones. Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Dimetro (mm) Presentacin (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposicin (kg/hr) Rendimiento (%)

1,60 15 (carrete) 150 21 2,6 81 280 28 4,9 84

2,40 25 (rollo) 200 22 4,2 80 350 28 6,7 83

Aplicaciones: Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. Recomendado como cama cojn para la posterior aplicacin de recubrimientos duros. 278 279

EXSATUB 309L G-1


Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Deposito de baja aleacin, para reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado como base econmica para recubrimientos duros o como reconstruccin dimensional y colchn de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.

EXSATUB 350-O

Alambres Tubulares de Acero Inoxidable

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).

Normas: AWS/ASME/S.A-5.22 E 309LT1-1/4 C 0,15 Mn 2,0 Si 0,5 Cr 1,6 Mo 0,35 Anlisis qumico del metal depositado (%):

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Si 0,8 Cr 23,0 Ni 13,0 Caractersticas:

C 0,07

Caractersticas:

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin de componentes de acero al carbono. Ideal como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para uniones. Propiedades del metal depositado. Resistencia a la Abrasin Moderada Resistencia al Impacto: Excelente

El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

Resistencia a la Compresin Excelente

Dureza (HRB) 280-320

Propiedades Mecnicas: Posiciones de Soldar: P , H, .h * Vertical ascendente descendente hasta 45 Tipo de Corriente y Polaridad: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

Despus de soldado Con alivio de tensiones, 8 horas a 600C Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Reduccin Ch V Traccin A5 [%] de rea 20C -18C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2

Posiciones de Soldar: P , .h, H, Va, Vd, Sc

Tipo de Corriente, Polaridad, .uente de Poder y Gas de Proteccin:

Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC (+) Voltaje Constante (de preferencia) o Amperaje Constante con alimentador de alambre. Aplicaciones: 1,60 15 (carrete) 27,27 (rollo) 100% CO2, Ar/CO 2 (80/20 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2,2 87 315 2,5 87 348 3,5 86 455 3,9 88 541 4,2 87 645 5,3 87

Dimetro (mm) Presentacin (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de proteccin

1,60 15 (Carrete) 150 - 350 26- 30 25 - 50 Ninguno

2,00 15 (Carrete) 200 400 26 30 25 50 Ninguno

2,40 15 (Carrete) 200 450 26 30 25 50 Ninguno

Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin moderada. Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.

Dimetro (mm) Presentacin (Kg) Gas de proteccin (12 - 15 l/min) Amperaje (Amp.) Voltaje (V) Velocidad de alimentacin del alambre (cm/min) Velocidad de deposicin (kg/hr) Rendimiento (%)

Aplicaciones:

El alambre EXSATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase. Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. 280 281

EXSATUB 600-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburos de cromo. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): C 5,0 Cr 27 Mn 3,0 Si 1,8

EXSATUB 1000-O

Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 C.

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Si 0,6 Caractersticas: Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. Aleacin con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica dctil Limitado a 3 pases, sin embargo, mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasin Excelente Buena Resistencia a la corrosin Cr 6,0 Mo 1,6 W 1,3

C 0,5

Mn 2,5

Caractersticas:

Alambre tubular para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 C y es no maquinable. Los espesores del deposito deben ser limitados. Se requiere precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es funcin del tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.

Propiedades del Metal Depositado: Dureza (HRC) 52 - 56

Resistencia a la abrasin

Resistencia al impacto

Resistencia al impacto Moderado

Buena

Mediana

Dureza a altas temperaturas Hasta 500C

Resistencia a la compresin Excelente

Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 - 62 HRC

Posiciones de Soldar: P , H, .h * Vertical ascendente o descendente hasta 45

Posiciones de Soldar: P , H, .h *Vertical ascendente descendente hasta 45 Tipo de Corriente y Polaridad: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+) Voltaje Constante (de preferencia) o Amperaje Constante con alimentador de alambre. Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Tipo de Corriente y Polaridad:

Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

Dimetros, Amperajes y Presentacin:

Dimetro (mm) Presentacin (kg) Amperaje (A)

1,60 15 (Carrete) 150 - 350 Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de proteccin Ninguno 24 - 35 90 25 - 50

2,40 15 (Carrete) 250 - 450 26 - 35 90 25 - 50

Dimetro (mm) Presentacin (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado -

1,60 15 (Carrete) 150 - 350 26- 30 25 - 50

2,00 15 (Carrete) 200 - 400 26 - 30 25 - 50

2,40 15 (Carrete) 200 - 450 26 - 30 25 - 50

Stick out (mm) Ninguno Ninguno Ninguno

Gas de proteccin

Aplicaciones:

En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal - metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos. Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente, martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, etc. Aplicaciones:

Ninguno

Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena minerales abrasivos. Cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movimiento de tierra, campanas de altohorno, martillos de caa de azucar, rodillos y mesas de molinos de carbn, martillos de coque, etc.

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EXSATUB MnCr-O

Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, aleacin austentica Cr Mn con excelente resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios

Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Mn 14,0 Si 0,75 Cr 14,5

C 0,4

Caractersticas:

Alambre tubular multiproposito para recargue y unin. Depsito austentico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido. Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas. Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).

Propiedades del Metal Depositado:

Resistencia al Impacto Al depositarse (HRB) 210 - 240

Resistencia a la Corrosin

Excelente

Buena

Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55

Posiciones de Soldar: P , H, .h * Vertical ascendente descendente hasta 45

Tipo de Corriente y Polaridad: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)

Dimetros, Amperajes y Presentacin: 1,60 15 (Carrete) 150 - 350 24 - 35 26 - 35 26 - 35 200-400 250 - 450 15 (Carrete) 15 (Carrete) 2,00 2,40

Dimetro (mm)

Presentacin (kg)

Amperaje (A)

Voltaje (V)

Longitud de alambre electrizado 25 - 50 Ninguno Ninguno Ninguno 25 - 50 25 - 50

Stick out (mm)

Gas de proteccin

Aplicaciones:

Utilizado en rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.

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Tabla de Elementos Qumicos Importantes


Nmero Atmico  Elemento Smbolo 2057 1380 444,6 1140 1560 2550 58,78 767 1240 34,6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252,8 3000 1336 1107 1900 356,58 4800 2900 195,8 2600 182,68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184,35 907 * ** Referido a la masa atmica del carbono(C=12) A la temperatura de 33,6C] 9/L (en condiciones normales) Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr . P Ga H .e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn 26,9815 121,75 74,9216 32,064 137,34 208,980 10,811 79,909 112,40 40,08 12,01115 35,453 58,9332 63,64 51,996 118,69 87,62 18,9984 30,9738 69,72 1,00797 55,847 6,939 24,312 54,9381 200,59 95,94 58,71 14,0067 196,967 15,9997 106,4 107,870 195,09 207,19 39,102 78,96 28,086 22,9898 204,37 127,60 47,90 183,85 238,09 50,942 126,9040 65,37 2,7 6,68 5,72 2,07 3,5 9,8 3,33 3,14 8,64 1,55 2,25 * 1,507 ) 8,9 8,92 6,92 7,2 2,6 ** 1,695 ) 1,82 5,9 ** 0,09 ) 7,86 0,534 1,74 7,2 13,55 10,2 8,9 1,25 ** ) 19,25 1,429 ** ) 11,97 10,5 21,45 11,34 0,86 4,26 2,4 0,97 11,84 6,24 4,4 19,3 19,0 6,07 4,93 7,1 658 630 615 subl 112,8 710 271 2300 7,3 321 850 3652 subl 100,5 1492 1084 1920 231,8 757 218 44,1 29,5 262 1535 179 657 1221 38,8 2622 1453 210,5 1063 218,7 1555 960 1773 327 63.5 220 1414 97,7 303 452 1800 3380 1689 1726 113,6 419,4 Peso Atmico Densidad (20C) Punto de Ebullicin (C) Punto de .usin (C) Aluminio Antimonio Arsnico Azufre(rmb) Bario Bismuto Boro(crist.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estao Estroncito .lor .sforo(blanco) Galio Hidrgeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Oro Oxgeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30

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Propiedades de los Metales


Clasificacin AWS Reacondic. Paso 1 Recocido Paso 2 115C15 Una hora 80C15 Dos horas Total: 3 horas Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad

Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo

Metal o Aleacin

Peso Graved. Punto Resist. Resist. Elon- Dureza Mdulo Conduc- Conduc- Resist. Coefipi especf. .usin a punto a la gacin Brinell Elstic. tividad tividad especf. ciente cb. 10 psi trmica electric. elctric expan. cedente traccin Btu/pie % Ohms sin h/./pulg. Cobre cmf .x10-6 35, 10,2 11,2 60 C15 1570 23 30 Celulsicos Rutlicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord ./M Agacord/Overcord/S 80C15 Dos horas 115C15 Una hora Total: 3 horas

5,000 13,000

18,000 30,000 25,000 24,000 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .errocito 24 .errocito 27/27G 60C15

40,000 76,000 60,000 54,000 9,200

60, 55, 30, 40, 20,

4,6 14,0 15, 15, 15, 7,1

2680

2000 420 310 Hierro en Polvo Bajo Hidrgeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204C30

80C15 Dos horas

371C55 Media hora Total: Dos horas y media 80C15 Dos horas 316C55 Media hora

15,8 15,0 13, 30, 13, 12,5 30,1 29,0 2, 2, 6,5 470 418 240 240 1090 Bajo Hidrgeno EXX15 EXX16 Univers/CR 204C30 50,2 26, 180 135 575 230 480 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18

Total: Dos horas y media 80C15 Dos horas 204C30 371C55 Media hora Total: Dos horas y media

35,000 10,000 32,000 20,000 55,000 17,000 35,000 85,000 25,000 37,500 57,000 19,000 38,000 27,000 40,000 1,900 2,500 2,200 3,000 13,000 25,000 130,000 100,000 140,000 35,000 75,000 50,000 70,000 8,500 46,000 20,000 58,000 10,000 24,000 T enacito 110

9 60 125 100 100 20 350 125 40, 3 0 50, 9 5 45, 2 5 45, 1 5 0 0,5 1 8 0 22, 1 1 0 45, 6 7 14, 97105 50, 5 45, 6 4, 40 60, 2 0 0 147 40, 1 2 5 5, 170 28, 8 5 40, 9 0 24, 2 5 80C15 Dos horas 204C30 2900 460 460 460

371C55 Una hora Total: Dos horas y media

Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G

Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75

8,000 23,000 40,000 60,000 52,000 84,000 72,000 98,000 7 5 , 0 0 0 118,000 8 4 , 0 0 0 105,000 40,000 72,000 35,00 85,000 1,710 3,130 400 455

50, 35, 24, 26, 22, 25, 26, 55, 70,

30 130 170 201 300 217 140 160 5,9 230

500,000 60, 18,5 35,

30, 18,5 24, 16,5 10,5 30,0 30,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 7,1 12,1 51, Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Nquel Latones Bronces Superficies duras

Citofonte Citobronce/II/AL

110C25

80C15 Una hora

177C30 Una hora Total: Dos horas

165 Aluminio, 99% 417 Antimonio 367 Arsnico 612 Bismuto 535 Latn,amarillo 481 Bronce,Aluminio Bronce,Manganeso 5 2 2 535 Bronce,Tobn 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro, fundido Hierro, maleable 4 6 2 490 Hierro, puro 480 Hierro, forjado 710 Plomo, qumico 707 Plomo,Telurio 108 Magnesio,99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Nquel,99% 546 Plata Nquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero,0,15C 490 Acero,0,30C 490 Acero,0,50C Acero,Manganeso 4 9 5 Acero,Nquel(2330) 4 9 0 490 Acero, fundido Acero Inox.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc 59,0 17,6 13,8 4,0 6,7 4,5 2,14 1,3 6 7 0 7,47 26,0 40, 15,0 80, 16,5 25,0 42, 11,7 25,0 42, 11,9 34,0 16,6 55,0 4,5 16,0 12,4 100,0 10,4 9,8 9,6 71,0 14,6 7,8 7,8 100, 7,2 2,9 4 0 0 6,0 6,6 17,5 57, 6,8 15,0 87, 6,7 8,0 124, 16,4 8,0 124, 16,4 37,0 27, 14,3 35,0 29, 12,8 35,0 29, 3,1 3,6 2 9 0 7,8 1,5 6 7 5 13,7 18,8 57, 7,4 8,3 17,5 10, 15,0 64, 4,9 1,6 650, 3,5 106,0 9,6 10,6 14,5 72,0 6,7 14,5 72,0 6,7 14,5 72,0 6,7 6,7 6,7 16, 60, 6,7 2,0 460, 9,3 13,5 69, 11,7 4,0 31,0 33,1 2,2 5,6 30,0 3 4 18,0

2,72 6,67 5,72 9,8 8,6 7,7 8,38 8,6 84 6,7 8,8 8,93 8,57 19,3 8,57 7,22 7,42 7,86 7,76 11,4 11,34 1,74 7,3 10,3 8,84 8,19 8,91 8,75 21,4 2,34 10,5 7,85 7,85 7,83 7,93 7,85 7,85 7,93 7,28 4,5 19,1 6,0 7,14

1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786

20,000

Elongacin en 8 pulg. Everdur-nicromio: Marcas registradas

No requiere .lujos para Arco Sumergido POP-100/180/250/ 350/450 177C25

371C55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.

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Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica del Hierro y Acero


Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 HRA 60 kg Vickers HV 2 kg/mm Shore Acero al carbono =0,36 HB Acero aleado =0,34 HB Dureza Brinell HB kg/mm 2 Resistencia a la traccin kg/mm2

Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Traccin

Espe- Preparacin Dim. Perfor. Oxgeno Pies C-ub.por Ace- Pies C-ub.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Elctr. Boquilla por pies por hora por soldado. soldado. Por Hora Por pie Hora Acero Separacin Pulg. tamao hora

1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57 0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90una sola V 90una sola V 90una sola V 90una sola V 60una sola V 60una sola V 60una sola V

1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16

75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30

0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5

0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16

0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17

26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60 y 90

Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60 en V, en Lbs. de Junta en V de 90 en V, en Lbs. en Lg. Metal en Lg. Acero Hoja de 1" V de Acero .ierro Acero Nquel Hoja de Pulg. 1" V de Acero .ierro Nquel 60 Pulg 3 Armco Inoxid. Bronce 90 Pulg.3 Armco Inoxid. Bronce

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000

0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549

0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721

0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017

0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534

0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611

83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65,5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103,5 98 41 101,5 96 40 99 93,5 39 96,5 91 38 94 89 37 92,5 87 36,5 90,5 85,5 36 87,5 83 35,5 86,5 81,5 35 84,5 79,5 34 82,5 78 33,5 80,5 76 33 78,5 74 32 76,5 72,5 31 75 71 30,5 73,5 69,5 30 71,5 67,5 29,5 70 66 29 69 65 29 67,5 63,5 28,5 66 62 28 65 61,5 27,5 64 60,5 27 Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin. 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 291

290

Tabla de Conversin de Temperaturas


0 a 100
C -17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 . 32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2 C 9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7 50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 . 122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0 C

100 a 1000
. C . C

1000 a 2000
. C . C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364

2000 a 3000
. 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 C 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 . 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

292 293

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804

1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490

1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744

815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093

1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

rea (mm 2 )

.LUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)

DENS. DE POTENCIA 2 W/m W/m


2

PRESION (gas y lquido) (PASCAL)

PROPIEDAD

RADIO DE DEPOSICIN (kg/h)

RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .m cm

PROPIEDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIN (PA)

DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm )

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K)

VELOCIDAD LINEAL (mm/s)

pulg pie mm mm

kg/h

A/in.2

psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa

A/mm
2

1b/h

pulg mm 2

pul/min. mm/s

psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OC) micro (um Hg at OC) Pa Pa

pie3/h galn/h galn/min cm3 min litro/min 3 cm /min

W/pulg 2

cal/cm.s. C

PARA CONVERTIR DE

PARA CONVERTIR DE

NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.

Pa

.m

cm

mm mm pulg pie

A/in.

kg/h

mm pulg 2

mm/s 2 pulg

1b/h

lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h

W/m 2 1,550 003 x 10 3

Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2

W/pulg
2

torr micron

W/m.K

A/mm 2

Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa

6,894 4,788 1,000 1,450 2,088 1,000

2,2*

2,540 3,048 3,937 3,280 000 000 008 840 x x x x

0,45*

757 026 000 377 543 000

4,719 475 x 6,309 020 x 3,785 412 1,000 000 x 2,118 880 2,118 880 x

x x x x x x

7,500 64 x 10-3 7,500 64

MULTIPLICAR POR

6,45 600 x 10
-4

1,000 000 x 10

6,451 600 x 10

1,333 22 x 10-1

1,000 000 x 10 2

4,184 000 x 10 2

10
-3

1,550 003 x 10 -3

4,233 333 x 10 -1 2,362 2205

6,894 757 x 10 4,788 026 x 10 1 1,000 000 x 10 6 1,450 377 x 10-4 2,088 543 x 10 -2 1,000 000 x 10 -6 1,3322 x 10 2

26,451 600 x 10 2 1,550 003 x 10 -3

MULTIPLICAR POR

10 2 10 10 -2 10-3

10 -1 10 -2

10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6

10 -3

-2

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros


PROPIEDAD W W 7,460 000 x 102 7,456 999 x 10
-1

PARA CONVERTIR DE

MULTIPLICAR POR

.racciones de pulgada .ractional Inch POTENCIA W W W 1,757 250 x 10 6,973 333 x 10 -2 -2 2,259 697 x 10 11/16 Decimal Milimetro Inch

Milimetros .racciones de Pulgadas Milmetros Pulgadas .racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milmetros Pulgada Decimales Milmetros

.ractional Inch

Decimal Milimetro Inch

.ractional Inch

Decimal Milimetro Inch

23/64

1/64 1/32 3/64 45/64 23/32 47/64 3/4 PRESION Y ES.UERZO lb-f/pulg2 Bar atmsfera Pa Pa Pa 6,894 757 x 103 1,000 000 X 10 5 1,013 250 x 105

3/8

caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (elctrico) BTU min calora pie x lb-f/min

1/16

25/64 13/32 27/64

5/64 3/32 7/64 49/64 25/32 51/64 13/16 TEMPERATURA

7/16

1/8

9/64 5/32 11/64 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 VELOCIDAD ANGULAR 15/16 61/64 31/32 63/64 VELOCIDAD LINEAL RPM grados/min RPM Celsius,tc .arenheit, t. Rankine, tR .arenheit, t. Kelvin,tk rad/s rad/s deg/min K K K C C tk tk tk tc tc

29/64 16/32 31/64

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30

1/2

3/16

13/64 7/32 15/64

33/64 17/32 35/64

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 = tc+273,15 =(t f +459,67)/1,8 =tR/1,8 =(t .-32)/1,8 =tk-273,15 1,047 198 x 10 -1 2,908 882 x 10 -4 3,600 000 x 102

9/16

1/4

17/64 9/32 19/64

37/64 19/32 39/64

5/8

5/16

21/64 11/32

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54 pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m/s m/s mm/s mm/s Km/h 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07 4,233 198 x 10 -1 5,180 000 x 10 -3 4,233 333 x 10 -1 5,080 000 1,608 344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

41/64 21/32 43/64

Tabla de Conversiones
A
2 -4

PROPIEDAD pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galn litro litro litro m3 m3 m3 3 mm 3 pie

PARA CONVERTIR DE

MULTIPLICAR POR

AREA

pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N 9,086 650 4,448 222 1,355 818 4,214 011 x 10 -2 1,054 350 X 10 -3 4,184 000 3,600 000 X 10 3 2,767 990 x 10 4 1,601 846 x 10

m m2 m2 mm 2 mm 2 m2

6,451 9,290 8,361 6,451 9,290 4,046

600 304 274 600 304 873

x x x x x x

10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3

1,638 2,831 7,645 1,638 mm 3

706 685 549 706

x x x x

10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2,831 685 x 104 1,638 706 x 10 -2 2,831 685 x 10 3,785 412

DENSIDAD

lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2

ENERGIA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGA DE IMPACTO

pie x lb-f pie x poundal BTU Caloras Watt x Hora

.UERZA

Kilogramo fuerza libra fuerza

LONGITUD

pulgada pie yarda vara milla

m m m m km

2,540 000 x 3,048 000 x 9,144 000 x 5,029 210 1,459 390 x

10 -2 10 -1 10 -1 10

MASA

libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta, 2 000 lb. masa) slug

kg kg kg kg

4,535 1,000 9,071 1,459

924 000 847 390

x x x x

10-1 103 10 2 10

294

295

Tabla de Conversin entre N/mm vs lb/pulg


2 2 2 2

Tabla de Comparacin de Durezas


N/mm 524,1 531,0 537,9 544,8 551,7 558,6 565,5 572,4 579,3 586,2 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 137500 140000 142500 145000 150000 310 320 330 340 350 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 19,2 20,2 21,2 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,0 31,5 32,7 33,8 34,9 36,0 90,8 91,8 93,0 94,0 95,0 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 155 160 165 170 175 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 130 135 140 145 150 45,5 46,3 47,0 47,7 48,8 49,0 49,8 50,3 50,9 51,5 52,1 52,7 53,3 53,8 54,4 54,9 55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,4 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 105 110 115 120 125 400 408 415 423 430 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 593,1 600,0 606,9 613,8 620,7 627,6 634,5 641,6 648,3 655,2 662,1 669,0 675,9 682,8 689,7 696,6 703,4 710,3 717,2 724,1 731,0 737,9 744,8 751,7 758,6 775,9 793,1 810,3 827,6 844,8 862,1 879,3 896,6 913,8 931,0 948,3 965,5 982,8 1000,0 1034,5 125000 127500 130000 132500 135000 112500 115000 117500 120000 122500 106000 107000 108000 109000 110000 101000 102000 103000 104000 105000 96000 97000 98000 99000 100000 91000 92000 93000 94000 95000 86000 87000 88000 89000 90000 81000 82000 83000 84000 85000 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 76000 77000 78000 79000 80000 lb/pulg

N/mm 6,9 17,2 34,5 51,7 69,0 82,8 96,6 110,3 124,1 137,9 151,7 165,5 179,3 193,1 206,9 220,7 234,5 248,3 262,1 275,9 289,7 303,4 317,2 331,0 344,8 351,7 358,6 365,5 372,4 379,3 386,2 393,1 400,0 406,9 413,8 420,7 427,6 434,5 441,4 448,3 455,2 462,1 469,0 475,9 482,8 489,7 496,6 503,4 510,3 517,2 296 71000 72000 73000 74000 75000 66000 67000 68000 69000 70000 61000 62000 63000 64000 65000 56000 57000 58000 59000 60000 51000 52000 53000 54000 55000 42000 44000 46000 48000 50000 32000 34000 36000 38000 40000 22000 24000 26000 28000 30000 12000 14000 16000 18000 20000 1000 2500 5000 7500 10000

lb/pulg

N/mm

lb/pulg

N/mm

lb/pulg

10 20 30 40 50

1450 2900 4350 5800 7250

510 520 530 540 550

73950 75400 76850 78300 79750

BRINEL HB 80 85 90 95 100

ROCKWELL HRB HRC 36,4 42,4 47,4 52,0 56,4

VICKERS HV 80 85 90 95 100

BRINEL HB 359 368 376 385 392

ROCKWELL HRB HRC 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7

VICKERS HV 360 370 380 390 400

60 70 80 90 100

8700 10150 11600 13050 14500

560 570 580 590 600

81200 82650 84100 85550 87000

110 120 130 140 150

15950 17400 18850 20300 21750

610 620 630 640 650

88450 89900 91350 92800 94250

160 170 180 190 200

23200 24650 26100 27550 29000

660 670 680 690 700

95700 97150 98600 100050 101500

210 220 230 240 250

30450 31900 33350 34800 36250

710 720 730 740 750

102950 104400 105850 107300 108750

260 270 280 290 300

37700 39150 40600 42050 43500

760 770 780 790 800

110200 111650 113100 114550 116000

310 320 330 340 350

44950 46400 47850 49300 50750

810 820 830 840 850

117450 118900 120350 121800 123250

360 370 380 390 400

52200 53650 55100 56550 58000

860 870 880 890 900

124700 126150 127600 129050 130500

410 420 430 440 450

59450 60900 62350 63800 65250

910 920 930 940 950

131950 133400 134850 136300 137750

460 470 480 490 500

66700 68150 69600 71050 72500

960 970 980 990 1000

139200 140650 142100 143550 145000

Tabla de Conversin para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas

BIBLIOGRA.IA
3

pies 3/hr Caudal l/min pies /hr Caudal l/min 161,12 163,24 77 36,340 76 35,868 108,12 110,24 52 24,541 51 24,069

pies /hr Caudal l/min

pies 3/hr Caudal l/min

2,12

0,472

55,12

26

12,271

4,24

0,944

57,24

27

12,743

112,36 114,48 116,60 118,72 56 26,429 171,72 81 38,228 55 25,957 169,60 80 37,756 54 25,485 167,48 79 37,284 53 25,013 165,36 78 36,812

Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995. Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. .iller Metal Specifications American Welding Society. Welding Handbook. American Welding Society.

6,36

1,416

59,36

28

13,215

8,48

1,888

61,48

29

13,686

10,60

2,360

63,60

39

14,158

12,72 120,84 122,96 125,08 127,20 129,32 61 28,789 182,32 86 40,587 60 28,317 180,20 85 40,113 59 27,845 178,08 84 39,644 58 27,373 175,96 83 39,172 57 26,901 173,84 82 38,700

2,832

65,72

31

14,631

14,84

3,304

67,84

32

15,102

19,96

3,776

69,96

33

15,574

19,08

4,248

72,08

34

16,046

21,20

10

4,719

44,20

35

16,518

23,32

11

5,191

76,32

36

16,990

131,44 62 29,261 184,44 87 41,060

Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.

25,44

12

5,664

78,44

37

17,462

133,56 135,68 137,80 139,92 142,04 144,16 146,28 148,40 150,52 152,64 154,76 156,88 159,00 75 35,396 212,00 1 0 0 47,195 74 34,924 208,88 99 46,723 73 34,452 207,76 98 46,251 72 33,980 205,64 97 45,778 71 33,508 203,52 96 45,307 70 33,036 201,40 95 44,835 69 32,564 199,28 94 44,363 68 32,097 197,16 93 43,891 67 31,621 195,04 92 43,419 66 31,149 192,92 91 42,947 65 30,677 190,80 90 42,475 64 30,205 188,68 89 42,003 63 29,733 186,56 88 41,532

27,56

13

6,135

80,56

38

17,934

29,68

14

6,607

82,68

39

18,406

31,80

15

7,079

84,80

40

18,878

33,92

16

7,551

86,92

41

19,350

36,04

17

8,023

89,04

42

19,822

38,16

18

8,495

91,16

43

20,294

40,28

19

8,967

93,28

44

20,766

42,40

20

9,439

95,40

45

21,238

44,52

21

9,911

97,52

46

21,710

46,64

22

10,383

99,64

47

22,182

48,76

23

10,855

101,76

48

22,653

50,88

24

11,327

103,88

49

23,125

53,00

25

11,799

106,00

50

23,597

Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna de la izquierda.

Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0,944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr

298

299

300

291