FUNDAMENTOS DEL CONCRETO El concreto es el material de construccin ms utilizado, debido a su versatilidad, durabilidad y economa.

El concreto se usa en carreteras, calles, estacionamientos, puentes, edificios altos, presas, casas, pisos, paseos, veredas y muchas otras aplicaciones. El trmino cemento portland se refiere al cemento hidrulico de silicato de calcio. El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejn), creando una masa similar a una roca. Los agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta. La calidad del concreto endurecido es fuertemente influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a la cantidad de cemento. Reduccin del Contenido de Agua Aumento de la resistencia Baja la permeabilidad. Mejora la durabilidad. Reduccin de la contraccin (retraccin) por secado y de la fisuracin. Menores cambios de volumen causado por el mojado y el secado. Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuadamente. La consolidacin por vibracin permite una mejora de la calidad del concreto. Los aditivos qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco o endurecido. CONCRETO RECIN MEZCLADO Debe ser plstico o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. (Segregacin? Separacin del Material grueso del fino). Mezclado: la combinacin de estos elementos debe ser homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un papel importante en la uniformidad del producto acabado; sin embargo, puede variar y an producir un concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en: la adicin del agua, el nmero de revoluciones del tambor y la velocidad de la revolucin, el tiempo transcurrido.

Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto fresco que determina sus caractersticas de trabajo, o sea, la facilidad de
mezclado, colocacin, compactacin y acabado. Factores que Afectan la Trabajabilidad Mtodo y duracin del transporte. Cantidad y caractersticas de los materiales cementantes. Consistencia del concreto (asentamiento). Revenimiento: (asentamiento en cono de abrams) se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida y seca. Granulometra, forma y textura superficial del agregado Aire incluido. Contenido de agua. Temperatura del concreto y del ambiente. Aditivos. Sangrado y Asentamiento Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie; es normal pero si es excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie creando una capa superficial dbil.

La disminucin de la altura desde el momento de la colocacin hasta el inicio del fraguado se llama contraccin (retraccin) por sedimentacin. (Cuando toda el agua se evapora la superficie endurecida va a quedar un poco ms baja que la superficie recin colocada.) El uso de agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reducen el sangrado. Evitar la formacin de bolsas de Agua. Consolidacin: La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse; la mala consolidacin puede resultar en un concreto poroso y dbil con poca durabilidad. Hidratacin: reacciones qumicas entre el cemento y el agua que garantizan la calidad de unin (adhesin, adherencia) de la pasta de cemento portland (componentes: silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico alumino ferrito tetraclcico). El clnker (clinquer) es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. Las propiedades de ingeniera del concreto fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms resistente es el concreto. CONCRETO ENDURECIDO Curado: ayuda a desarrollar mejor la resistencia del concreto. El curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo. Velocidad de Secado del Concreto: El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y endurecerse; necesita tener suficiente humedad durante el periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades deseables. Los elementos con rea superficial grande con relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho ms rpidamente que los miembros con gran volumen de concreto y relativamente pequeas reas superficiales. Resistencia: La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial de especmenes de concreto. Se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. Tambin se mide la resistencia a tensin (traccin). Relacin agua-material cementante (a/mc): relacin entre la masa de agua y la masa de los materiales cementantes en el concreto, expresada como un nmero decimal. Es el agua de la mezcla, excluyndose el agua absorbida por el agregado. Relacin agua-cemento (a/c): relacin entre la masa de agua y la masa de cemento en el concreto, expresada como un nmero decimal. Estanquidad (hermeticidad): es la habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible. Permeabilidad: es la cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras que el agua est bajo presin o es la capacidad del concreto de resistir a la penetracin del agua o de otras sustancias (lquidos, gases o iones). La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto, la resaturacin, la penetracin de sulfatos y de iones cloruro y otros ataques qumicos. Abrasin: Desgaste de una superficie por frotacin y friccin. Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento) El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de temperatura, humedad y tensiones. El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. Juntas: son el mtodo ms eficiente para el control de las fisuras. Juntas de contraccin son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (vas, calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no de manera aleatoria, se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del espesor del concreto. Movimiento en el plano . Juntas de aislamiento separan una parte del concreto de otras partes de la estructura y permiten movimientos horizontales y verticales, deben ser usadas en la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pueda ocurrir restriccin, se extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir relleno premoldeado de junta.

Las juntas de construccin ocurren donde se ha concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas en el concreto coladas en diferentes das. DURABILIDAD: la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Resistencia al Congelamiento y Deshielo: El concreto con aire incluido (Baja relacin agua-cemento) es muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y deshielo). Sin aire incluido (Alta relacin agua-cemento). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos; un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia. Reactividad lcaliAgregado (RAA): Es la reaccin entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados y los hidrxidos alcalinos de sodio y potasio y el hidrxido de calcio en el concreto. Reaccin lcalislice (RAS): Control de la RAS con: Ceniza Volante, Escoria, Arcilla calcinada, Cementos Adicionados Lmite del contenido de lcalis en el concreto Ensayos de eficiencia Reaccin lcalicarbonato (RAC ): Carbonatacin: La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio para formar carbonatos. ARMADURA: RESISTENCIAQUMICA A LOS SULFATOS: El concreto protege a la armadura (refuerzo) embebida de la corrosin, debido a su alta alcalinidad. La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento. Una estructura expuesta al agua del mar o la salpicadura del agua del mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura. Usar cementos resistentes a los sulfatos. Plantas de tratamiento de agua potable y aguas residuales. Etringita y Expansin Retardadas por Calor Inducido: La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento portland durante la molienda final en el molino de cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el desarrollo de resistencia. Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la cual el concreto maduro se expande y se fisura. Una teora: como el concreto es rgido y si no hay suficientes vacos para acomodar la etringita, puede ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento.( *El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el momento de su colocacin.) Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en edades tempranas.

Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el mundo. En la superficie de cada partcula de cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente se propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia.

Historia del Cemento en Ecuador: Los constructores antiguos usaban la arcilla, proteccin. El concreto ms antiguo
descubierto data de cerca de 7000 AC durante la construccin de una carretera en Yiftah El en Galilea, Israel. La palabra concreto es derivada del latn concretus, que significa crecido junto o compuesto. La invencin del cemento portland se atribuye normalmente a Joseph Aspdin, un albail ingls. Semejante con la caliza natural de la cantera de la isla de Portland en el Canal de la Mancha. El Primer Cemento Portland producido en Ecuador fue en 1923 en la ciudad de Guayaquil por la Fabrica: Industrias y Construcciones con una produccin: 3.000 toneladas anuales y Ma rca: Cndor. PRODUCCIN DEL CEMENTO PORTLAND El cemento portland se produce por la pulverizacin del clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio hidrulicos. Materia Prima: Calcio, Slice, Almina, Hierro. 1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125mm (5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4pulg.), luego se almacena. 2a. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan polvo y se las mezcla (proceso seco).

2b. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada y se mezclan (proceso hmedo). 3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. 4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha. (Almacenamiento en silos)

Tipos de Cemento I Normal: cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean
necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y precolado.

IA Normal con aire incluido II Moderada resistencia a los sulfatos: precauciones contra el ataque por sulfatos. IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido III Alta resistencia inicial: ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido IV Bajo calor de hidratacin se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin; tales
como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada; raramente est disponible en el mercado. V Alta resistencia a los sulfatos se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos. Los cementos con aire incluido producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor. Especificaciones: ASTM C 150 (AASHTO M 85)

Cemento Portland Blanco: es un cemento portland distinto del gris bsicamente en el color; se usa principalmente con
finalidades arquitectnicas en muros estructurales. *El uso histrico de cementos mezclados con escorias data del inicio del siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Nort. *El trmino cemento portland modificado usualmente se refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. El trmino modificado se refiere simplemente a una propiedad especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland.

Mampostera: No se deben usar los cementos de albailera y los cementos para mortero en la preparacin de concreto.

Cementos Plsticos: El trmino plstico en el cemento plstico no se refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto
orgnico al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticida d (docilidad) o trabajabilidad. No se debe usar el cemento plstico en la preparacin de concreto.

Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el inicio del
periodo de endurecimiento, despus del fraguado. Una ventaja: se pueden compensar los cambios de volumen ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y reducen las fisuras de retraccin por secado.

Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos): deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas
temperaturas y presiones. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.

Cementos Repelentes al Agua Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados cementos impermeables, Cementos de Aluminato de Calcio El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo
utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos, cidos dbiles y agua de la mar. Las aplicaciones tpicas de los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con resistencia qumica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparacin.

Cemento en Ecuador Normativa en Ecuador: INEN 151 y 152. El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de sulfato
ms empelada en el cemento. Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpidamente y es responsable, en gran parte, por el inicio del fraguado y la resistencia temprana. (Revisar componentes del cemento: arriba: ) Mortero: material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con cemento,

Agua (Evaporable y No-evaporable): La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin controla la durabilidad. Si se
usa ms que aproximadamente 35% de agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35 va a permanecer una porosidad en el material endurecido, incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama porosidad capilar. Agua libre es el agua de la mezcla que no reaccion con las fases del cemento. El agua no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos de secado para la remocin de toda el agua libre. El agua evaporable ha sido originalmente considerada como agua libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa temperatura.

Tamao de las Partculas y Finura: La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La
finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das. La finura normalmente se mide por el ensayo (prueba) de permeabilidad al aire Blain que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de masa.

Sanidad (Constancia de Volumen) La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen.
La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas.

Consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. Tiempo de Fraguado es la determinacin del tiempo que pasa desde el momento de la adicin del agua hasta cuando la
pasta deja de tener fluidez y de ser plstica ( llamado fraguado inicial) y (2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final). los ensayos se realizan con el uso del aparato de Vicat. Endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido. El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. El fraguado rpido no se lo puede disipar. El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales.

Calor de Hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La relacin agua-cemento, la
finura del cemento y la temperatura de curado tambin son factores que intervienen en la generacin de calor. Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Los cementos no generan calor a una tasa constante. Cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento con ms bajo calor

PRDIDA POR IGNICIN es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del
almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte.

Masa Especfica y Masa Especfica Relativa

La masa especfica del cemento (peso especfico, densidad) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades). La masa especfica del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. m3. La masa especfica del cemento no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla. Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la masa especfica como masa especfica relativa, tambin llamada de gravedad especfica, densidad relativa o densidad absoluta. Se supone la masa especfica relativa del cemento portland como siendo 3.15 La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define como masa de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. Se debe medir el cemento en masa y no en volumen ya que por efectos de la vibracin estas difieren.

ANLISIS TRMICO Las tcnicas de anlisis trmico estn disponibles hace muchos aos para el anlisis de las
reacciones hidrulicas y de las interacciones del cemento tanto con adiciones minerales como con aditivos qumicos Anlisis por Termogravimetra (TGA): es una tcnica que mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o se enfra) a una tasa controlada. El Anlisis Trmico Diferencial (DTA): un mtodo analtico a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC): se mide directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la temperatura y del tiempo y se compara con una referencia. Produccin (Millones de toneladas mtricas) ao 2000 2.8 en Ecuador.50 kg en cada bolsa de cemento. Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento se transportaba en barriles,

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, va a

retener su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o humedad fragua ms lentamente y

tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. El efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son mucho ms importantes para la temperatura final del concreto.

Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

PUZOLANA es un material silcico o silcico aluminoso que, cuando est en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar silicato de calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como parte del sistema cementante. Se los puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo de las propiedades de los materiales y de los efectos esperados en el concreto. Los materiales cementantes suplementarios tambin reaccionan de manera diversa con los diferentes tipos de cemento; las mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas mezclas ternarias. CENIZAS VOLANTES: La ceniza volante es un subproducto de la combustin del carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad y es el material cementante suplementario ms utilizado en los Estados Unidos. Se solidifica como pequeas esferas vtreas llamadas cenizas volantes. ESCORIA: tambin llamada cemento de escoria, es un cemento hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Las escorias enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidrulicas q las enfriadas por el agua. HUMO DE SLICE: tambin llamado de microslice, humo de slice condensado o slice activa, es un subproducto que se usa como una puzolana. Este subproducto es el resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de silicio o ferrosilicio. PUZOLANAS NATURALES: se usan desde hace siglos. El trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC.

Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen: ceniza volante requieren normalmente menos agua Cuanto mayor es la cantidad de humo de slice, mayor la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un reductor de agua o un plastificante.

Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del concreto.

Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto Convencional. Los concretos, conteniendo escoria molida con finura comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado. El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento) mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la metacaolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.

Contenido de Aire
La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza volante. La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis necesaria de aditivo inclusor de aire. La adicin de ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado.

Calor de Hidratacin
Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el calor liberado en las estructuras de concreto.

Tiempo de Fraguado

El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno molida normalmente retarda el tiempo de fraguado. El retardo del tiempo de fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permitiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del concreto.

Fisuracin por Contraccin Plstica

Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con humo de slice puede presentar un aumento de la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica (agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales cementantes suplementarios que aumentan significantemente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos de la fisuracin por contraccin plstica.

CURADO
El curado adecuado del concreto, especialmente de aqullos conteniendo materiales cementantes suplementarios, debe empezar inmediatamente despus del acabado. El curado con bajas temperaturas puede reducir el desarrollo de la resistencia temprana.

EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO Resistencia

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor como menor que la resistencia del concreto que contenga slo cemento portland. Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del concreto: (1) aumentando la cantidad del material cementante del concreto; (2) adicionando materiales cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyendo la relacin agua-material cementante; (4) aumentando la temperatura de curado o (5) empleando un aditivo acelerador. La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se relacionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado. Resistencia a Congelacin-Deshielo: 1. Deben tener la misma resistencia a compresin. 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido, con caractersticas apropiadas de vacos de aire. 3. Se deben curar adecuadamente. 4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a las condiciones de congelacin. Resistencia a Sales Descongelantes: los concretos con aire incluido, que contienen cantidades normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descascaramiento causado por la aplicacin de sales Descongelantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacin deshielo. La resistencia al descascaramiento de todos los concretos se mejora significantemente con el uso de baja relacin agua-cemento. Fluencia: Esta propiedad se relaciona estrictamente con la resistencia, relacin agua cemento y el curado del hormign. Ya que esta adicin retarda la ganancia temprana de resistencias, la fluencia especfica de cementos puzolnicos sea mayor que la de los Portland. Algunos estudios indican que el humo de slice puede reducir la fluencia. Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del concreto bien curado. Resistencia a los Sulfatos se logra con una correcta dosificacin y seleccin de materiales. La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio, para formar carbonatos. La carbonatacin baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es necesaria para proteger la armadura (refuerzo) de la corrosin. Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la permeabilidad del concreto. Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar ligeramente el color del concreto endurecido. La dosificacin del material cementante suplementario normalmente se expresa como un porcentaje de todos los materiales cementantes en la mezcla de concreto. Una mezcla de concreto puede contener cemento portland, ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman mezclas ternarias. Los materiales cementantes suplementarios se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga.