ABSORCION El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta líquida se denomina absorción, en el cual

uno o más de los componentes de una mezcla gaseosa pasa a un líquido en el que es soluble. El proceso inverso, donde ocurre la separación de uno de los componentes de una mezcla líquida por medio de un gas recibe el nombre de desorción. Absorción: G-- L Desorción: L ---G La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción química entre el soluto y el absorbente. La absorción es reversible, comúnmente, lo que permite combinar en una misma planta procesos de absorción y desorción, con vistas a regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. IMPORTANCIA

TORRE DE ABSORCION En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de interés de la fase gaseosa se transfiere a la fase líquida. En este, también se puede observar el proceso de absorción del gas y posee la capacidad para realizar prácticas de humidificación. Para los operadores y diseñadores de planta, es necesario conocer las características del flujo y de la transferencia de masa dentro de la columna. A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el nombre de desorciónde gases, desabsorción o stripping. FUNCIONAMIENTO Elección del disolvente para la absorción Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución específica, el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas, casi siempre existe la posibilidad

que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. Costo. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. a fin de aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. pero no en el sentido microscópico. en el lecho empacado debe ser grande. Viscosidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor. Si es posible. piedras rotas. ni inflamable. el agua es el disolvente más barato y más completo. Solubilidad del gas. por ejemplo. Sin embargo. empero. Corrosión. si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar. de forma que las pérdidas no sean costosas. 4. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. el disolvente no debe ser tóxico. Por supuesto. empero. Otros. puede perderse una gran cantidad. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. o fracción de espacio vacío. La solubilidad del gas debe ser elevada. Los anillos de Raschig son cilindros huecos. Tener bajo precio. Los empaques son principalmente de dos tipos. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. Pueden fabricarse de porcelana industrial. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser raros o costosos. aunque estos materiales resultan baratos. la solubilidad del gas es la misma. 4. en fracciones peso. Con frecuencia. 6. 3. la reacción química del disolvente con el soluto produce una solubilidad elevada del gas. El disolvente debe ser barato. pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades: 1. sin recargo o inundación. grava o pedazos de coque. Si es necesario. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. Torres empacadas (o de relleno) Las torres empacadas. a través del lecho empacado. En general. puede utilizarse un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. en fracciones mol. debe ser baja la caída de presión del gas. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. 3. es mayor. o torres de relleno. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción. debe ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento. la reacción debe ser reversible. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. 2. para los disolventes de bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos disolventes. 2.de elección. 5. no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. 5. de . de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. aleatorios y regulares. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacío. Empaque El empaque (llamado relleno en España) de la torre debe ofrecer las siguientes características: 1. y debe obtenerse fácilmente. los disolventes de naturaleza química similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad. bajas caídas de presión en el bombeo y buenas características de transferencia de calor. mejores características en la inundación de las torres de absorción. para todos los disolventes. Volatilidad. cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. puesto que el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en consecuencia. Empaques al azar Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria.

como una variación. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. generalmente son circulares en la sección transversal. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Cuerpo de la torre Esta puede ser de madera.25 m³/s. los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón. Se prefieren los soportes especialmente diseñados que proporcionan paso separado para el gas y el líquido. rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. u otro material. Los empaques con forma de silla de montar. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado. vidrio. cerámica y plásticos. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque. pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer. Por supuesto. de metales o de plásticos. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia. En consecuencia. Generalmente. puesto que se pueden deteriorar. metal cubierto de plástico o vidrio. Empaques regulares Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. excepto en atmósferas altamente oxidantes. los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión). los Hy-Pak. el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque. Su área libre para el flujo es del orden del 85%. metales expandidos. también conocidos como Flexirings. Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. Los anillos de Pall. son especialmente útiles en la destilación al vacío. los empaques se vierten en la torre. puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales. ladrillo a prueba de ácidos. enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss). con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Soportes de empaque Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre. según las condiciones de corrosión. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. anillos de cascada y. Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. Durante la instalación. la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. porcelana química.carbón que es útil. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo. . debe tener un área libre suficientemente amplia para permitir el flujo del líquido y del gas con un mínimo de restricción. para asegurar la buena distribución del gas en el empaque. inclusive en metales. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0. plástico. metal. se pueden obtener de metal y de plástico. de forma que caigan aleatoriamente. pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen.

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MEZCLA BINARIA MEZCLAS MULTICOMPONENTE .

. Columnas de platos Generalmente la operación de absorción de gases.. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas.3. platos. .3. . . La utilización de las columnas de platos se realiza básicamente en operaciones a gran escala.1. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentración. se realizan en columnas que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorción con relleno. .Tienen un contacto discontinuo con el gas. Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical.2. Tipos de platos . Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en contracorriente.Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura. para conseguir una concentración determinada a partir de la técnica de absorción de gases. igual que en otras operaciones básicas. como pueden ser la desorción y la rectificación. 2. El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos para la determinación del número de platos teóricos. .Gran diámetro del gas. Las características de aplicación son : .Platos perforados: .) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida.

i por lo tanto hay de muchas formas y tamaños. Se utiliza el principio de plato ideal. .Platos de válvula: Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos tipos de platos anteriores. . El número de platos teóricos se puede encontrar escalonando el diagrama de equilibrio siempre y cuando los datos de equilibrio sean las correctas y estén bien representadas en el diagrama. Los platos de barboteo se suelen utilizar para controlar el tiempo de residencia óptimo para conseguir determinadas reacciones químicas. Su construcción consiste en un agujero donde encima hay una válvula.3. Las campanas están colocadas encima de unos conductos de subida. Cálculo gráfico Para realizar el cálculo del número de platos teóricos gráficamente se tiene que realizar una representación gráfica a partir de los diagramas de equilibrios. donde el diseño debe de ser una parte integrada que incluya una distribución de un solo suelto entre el disolvente y la fase gas inerte. en el cual los corrientes líquido y gas se encuentran en equilibrio respecto la temperatura y la composición.Platos de “campana de barboteo”: Son los más utilizados a lo largo de la historia. Su construcción es la más sencilla de todas.Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaños. la cual se eleva con el paso del corriente líquido. 2. .3. Los cálculos se empiezan por la parte inferior de la columna hasta llegar a la parte superior. Cálculo analítico El cálculo analítico nos permite determinar las cantidades de platos teóricos que necesitamos para obtener una separación determinada. Es muy similar al de campana de barboteo.3.2. 2.

HG.Np+1: entalpía en el corriente gaseosos en el plato Np+1 (energía/mol).n: entalpía del líquido en el plato n (energía /mol). xNp: composición molar del soluto (líquido) en el plato Np +1. HL.Np: entalpía del líquido en el plato Np (energía /mol). LNp: corriente líquido de moles totales/tiempo en el plato n.Figura 2. yn+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato n+1. GNp+1: moles totales/tiempo en el plato Np+1. xn: composición molar del soluto (líquido) en el plato n. yNp+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato Np+1. . A continuación se muestran los balances de materia total y parcial en el soluto hasta el plato n: BALANCE TOTAL: BALANCE EN EL SOLUTO: A partir de un balance de entalpía se pueden encontrar Ln i xn : BALANCE EN EL SOLUTO: Donde: Ln: moles totales/tiempo del corriente líquido en el plato n.9: Esquema de una columna de platos de absorción de gases. Gn+1: corriente gaseoso en moles totales/tiempo en el plato n+1. HL. HG.n+1: entalpía en el corriente gaseoso en el plato n+1 (energía/mol).

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