Diseo De Equipos E Instalaciones.

TRABAJO GRUPO 2006-07

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CLCULO ECONMICO

Realizar el ESTUDIO ECONMICO PRELIMINAR de una PLANTA INDUSTRIAL para obtencin de de cido fluorhdrico anhidro con una capacidad anual mxima de 50 000 toneladas/ao. La planta de nueva construccin se situara en un polgono industrial en Asturias en terrenos de la propiedad de la empresa La cantidad de materia prima y productos estn indicados en el anexo, para el 100% de capacidad de la planta. Adems est previsto trabajar 11 meses al ao a 3 turnos siete das a la semana. El clculo econmico de este estudio preliminar consiste en los siguientes puntos: 1. Verificar la seleccin de materiales de construccin para cada uno de los equipos principales en funcin de las condiciones de trabajo y materiales en contacto. 2. Estimar el coste de adquisicin de cada uno de los equipos de proceso a partir de precios publicados, catlogos de fabricantes o bibliografa disponible. 3. Realizar la escalacin de precios sobre la base de los ndices de precios. A precios de 2006 (actualizados a primer semestre) 4. Obtener el coste total de la planta por medio de mtodos factoriales que nos estimen el TIC Capital Total Invertido. 5. Valorar los Costes Anuales De Produccin basndonos en los costes estimados de materias primas, mano de obra directa y servicios (energa). 6. Estimar el Beneficio bruto de la planta en funcin de los gastos de produccin y precio de venta del producto. Para el 100% de produccin. 7. Estimar cual es la produccin mnima anual para que la planta sea rentable. 8. Estimar el periodo de amortizacin y el tipo de inters aplicable. Valorar la rentabilidad de la planta. Obtener la grfica de Clculo de la recuperacin de la inversin de esta planta. En funcin de la evolucin de ventas, precios, Supongamos la siguiente evolucin de porcentaje de ventas sobre capacidad de fabricacin. Comienzo Produccin 2006 con un 60% De 2007 a 2008 con un 80% De 2009 a 2012 con un 95% De 2013 a 2016 con un 70% Cierre de fabrica fin de 2016 9. Calcular la Tasa Interna De Recuperacin si la vida estimada de la planta es de 10 aos. 10. Qu conclusiones obtiene de este estudio?. NOTA: Indicar la fuente de los datos utilizados en la resolucin del problema.

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PLANTA DE OBTENCIN DE CIDO FLUORHDRICO ANHIDRO DE 50000 TONELADAS/AO PROCESO DE FABRICACIN

El cido fluorhdrico, tanto en forma anhidra como acuosa, es producido por la conversin de fluorespato seco usando cido sulfrico concentrado a temperaturas elevadas, segn la siguiente reaccin:

CaF2 + H 2 SO4 2 HF + CaSO4

H R = 59kJ

Hay reacciones secundarias debido a las impurezas contenidas en el fluorespato. stas ocurren simultneamente a la reaccin principal, formando por ejemplo tetrafluoruro de silicio, dixido sulfrico, sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, agua y sulfuros elementales segn las siguientes reacciones:

SiO2 + 2CaF2 + 2 H 2 SO4 SiF4 + 2CaSO4 + 2 H 2O

CaCO3 + H 2 SO4 CaSO4 + CO2 + H 2O R2O3 + 3H 2 SO4 R2 ( SO4 )3 + 3H 2O (R = Fe, Al) CH 3 (CH 2 ) n COOH + (2n + 3) H 2 SO 4 (n + 2)CO 2 + (3n + 5) H 2 O + (2n + 3) SO 2
Fe(Re actor ) + 2 H 2 SO4 FeSO4 + SO2 + 2 H 2O MS + H 2 SO4 MSO4 + H 2 S (M = Metales) 2 H 2 S + SO2 3S + 2 H 2O
El H2S formado se convierte en azufre totalmente segn la ltima reaccin. El agua formada en las reacciones se elimina de los gases de reaccin por absorcin en cido sulfrico. El oleum es aadido para formar el cido sulfrico segn la siguiente reaccin:

H 2O + SO3 H 2 SO4 Preparacin de las materias primas

A la planta llega fluorespato cido ya seco, y tamao de partcula por debajo de encima de 0,2 mm (corrientes 1 y 1b)

Sistema de reactor
El proceso de obtencin de cido fluorhdrico es en modo de operacin continua, usando horno rotatorio calentado mediante tubos. El SO3 es aadido como oleum, que se mezcla (M-01) con la alimentacin fresca de cido sulfrico concentrado (95-99% en peso), agua y los slidos contenidos en el cido sulfrico, que despus de ser usado como limpiador en el proceso intermedio de lavado de gases y condensado, es recirculado. sta mezcla llamada a partir de ahora alimentacin de cido sulfrico tiene una concentracin del 90-95% en peso de cido sulfrico. La energa necesaria para la reaccin la proporciona las paredes de acero del horno (H-01 y H02) que se encuentran a unos 450C. El rea de horno caliente para producir una tonelada diaria de HF es de 5-10 m2. El fluorespato cido y seco no se mezcla fcilmente con el cido sulfrico, por lo cual es conveniente aadir un mezclador de ambas corrientes. Hay varias opciones para obtener una mayor capacidad de produccin de HF para un mismo horno dado; se opta por:

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Mezclar el fluorespato y la alimentacin de cido sulfrico en un pre-reactor (PR-01 yPR-02) que es calentado indirectamente con otra corriente, despus la mezcla que parcialmente habr reaccionado, se pasa al horno rotatorio. En el pre-reactor la mezcla pasa de ser lquida a una pasta consistente y altamente corrosiva y abrasiva. Por lo tanto se ha de prestar especial atencin a los materiales de construccin para reducir la corrosin. El uso de pre-reactores reduce el rea de intercambio de calor en el horno rotatorio alrededor de un 30%, obteniendo el rea de intercambio necesario para producir 1 tonelada al da de HF es de 3,5-7 m2. Los gases de proceso pueden ser descargados al final de la alimentacin al horno, al principio del horno, o al final de la descarga de anhidrita (CaSO4 en su mayora) al final del horno. En el primer caso la temperatura de los gases de proceso al abandonar el reactor es de 150C y de 220C en el segundo caso, donde la temperatura de la anhidrita es de 200-220C. La planta completa de HF se mantiene a una pequea bajo-presin para minimizar las emisiones de HF al exterior. Los reactores deben ser minuciosamente sellados para prevenir el ingreso de aire y como consecuencia que aumenten los gases de desecho. En muchas plantas el consumo de energa es reducido con la recuperacin de calor, precalentando el aire suministrado a los quemadores como en el caso del horno rotativo.

Proceso de lavado de gases y condensacin

Los gases que dejan el reactor, incluyendo el polvo y aire no deseados, son H2O, SO2, CO2, S, SiF4 y otros, las proporciones dependen de la calidad del fluorespato cido usado. Las principales funciones del lavado y condensacin de gases son: Eliminadores de polvo ya sea CaF2 y/o CaSO4. Condensador de HF, y Separador de impurezas del HF. Hay muchas configuraciones posibles para conseguir estos objetivos. En la mayora de las plantas de HF, los gases de proceso son primero purificados en una columna de pre-purificacin (C-01) con cido sulfrico concentrado para eliminar polvo y agua y enfriar el gas a unos 100C. Una limpieza secundaria es realizada con HF lquido (C-02) para eliminar el cido sulfrico, agua y polvo restantes y enfriar el gas a unos 20C. En este limpiador o purificador, el gas azufre S desublima casi en su totalidad, por lo tanto este purificador debe ser limpiado y lavado cada cierto periodo de tiempo para eliminar el azufre acumulado. La frecuencia de limpieza depende de la calidad de la materia prima, en este caso el fluorespato seco. Los gases purificados y enfriados pasan a travs de los condensadores (C-01), que usan como lquido refrigerante agua o agua con sal. Como consecuencia, la mayora del HF se condensa, parte es usado para alimentar al purificador (T-10) que usa HF y el resto es produccin que puede pasar a almacenamiento o a una columna de destilacin para eliminar las sustancias disueltas con bajo punto de ebullicin, sobre todo SO2 y SiF4. Los gases de compuestos con bajo punto de ebullicin que dejan la columna se mezclan con los gases residuales del condensador y se pasan a travs de una columna de limpieza (C-03) por cido sulfrico, donde la mayora del HF es recuperado. Despus de eso los gases residuales pasan a travs de absorbente SiF4, donde se produce cido fluosilcico en disolucin acuosa (C-04). En las plantas que no posean este ltimo limpiador a base de cido sulfrico, obtendrn un cido fluosilcico con un alto contenido en HF. El cido sulfrico que sale de la columna de pre-purificacin se mezcla luego con cido sulfrico fresco, oleum y los productos de colas de las columnas de absorcin de

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HF lquido y de la ltima columna que sirve de limpieza con cido sulfrico, entonces se introducen como corriente de alimentacin en el pre-reactor. Dependiendo del grado de pureza del HF requerido, tras la destilacin de los productos con bajo punto de ebullicin, puede que sea necesaria una segunda destilacin para eliminar productos con alto punto de ebullicin como agua y cido sulfrico. Esta destilacin requiere ms energa por tonelada de HF que la destilacin de los productos con bajo punto de ebullicin, pues todo el HF debe ser evaporado. El lquido que deja la cabeza de la columna es HF puro (99,9% en peso). A veces parte del HF puro obtenido se mezcla con agua para obtener disoluciones de cido fluorhdrico de diferentes concentraciones; 85, 73, 60 y 40%. Hay que tener cuidado al mezclar el agua con el HF porque la reaccin que se produce es muy exotrmica y es necesario algn sistema de refrigeracin para evitar que se evapore el HF.

MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

Materias primas
La cantidad de fluorespato cido necesaria es de 100000 t/ao que se suministran en condiciones de temperatura ambiente. La cantidad de cido sulfrico al 98% necesaria es de 110000 t/ao que se suministran en condiciones de temperatura ambiente y presin atmosfrica. La cantidad de oleum al 60% necesaria es de 21000 t/ao que se suministran en condiciones de temperatura ambiente y presin atmosfrica. La cantidad de agua necesaria es de 2500 t/ao que se suministran en condiciones de temperatura ambiente y presin atmosfrica.

Productos
Se obtienen 50000 t/ao de cido fluorhdrico anhidro 99,9% en peso en las siguientes condiciones: 20C y presin atmosfrica, 180000 t/ao de anhidrita con una pureza del 95% en peso a 120C y presin atmosfrica, y por ltimo se obtienen 3600 t/ao de cido fluosilcico en las siguientes condiciones: 25 C y presin atmosfrica.

EQUIPOS PRINCIPALES
Tanques de almacenamiento
Tanque de cido fluorhdrico anhidro (T-01, T-02 y T-03) Son tres depsitos cilndricos de acero al carbono, con un dimetro de 8 m, 10 m de altura y 15 mm de espesor. Adems, tiene una camisa refrigerante con chapa de 5 mm de espesor. Tanque de cido sulfrico 98%w (T-04, T-05 y T-06) Son tres depsitos cilndricos de acero inoxidable 316L, con un dimetro de 8 m, 10 m de altura y 25 mm de espesor. Tanque de cido fluosilcico al 35%w (T-07) Es un depsito cilndrico con cabezales esfricos de acero al carbono con recubrimiento de tefln, con un dimetro de 3 m, 9 m de altura y 15 mm de espesor, de lo cuales 5,0 mm son de tefln. Tanque de agua (T-08) Es un depsito cilndrico con cabezales esfricos de PEHD (polietileno alta densidad), con un dimetro de 3 m, 8 m de altura y 8,00 mm de espesor.

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Tanque de oleum al 60%w (T-9) Es un depsito cilndrico de Inconel 600, con un dimetro de 8 m, 10 m de altura y 25 mm de espesor.

Columnas de absorcin
Columna de absorcin (C-01) Es una torre empaquetada de Inconel 600, con una altura de 6 m, 1,5 m de dimetro. El relleno esta constituido por anillos Rasching (cermicos) de 3 in, donde el relleno tiene una altura de 3,5 m. Columna de absorcin (C-02) Es una torre empaquetada de acero Inoxidable 304, con una altura de 3 m, 1 m de dimetro. El relleno esta constituido por anillos Rasching (cermicos) de 3 in, donde el relleno tiene una altura de 1,5 m. Columna de absorcin (C-03) Es una torre empaquetada de acero inoxidable 316, con una altura de 2,0 m, 0,50 m de dimetro. El relleno esta constituido por anillos Rasching (cermicos) de in, donde el relleno tiene una altura de 1,2 m. Columna de absorcin (C-04) Es una torre empaquetada de Hastelloy C, con una altura de 3,5 m, 0,3 m de dimetro. El relleno esta constituido por anillos Rasching (cermicos) de in, donde el relleno tiene una altura de 2,7 m.

Reactores
Pre-reactores (PR-01 y PR-02) Son dos mezcladores Ko-Kneader UKE 500 UNE de AISI 304, con una longitud de 12,0 m, 2,2 m de altura y 2,1 m de anchura. Hornos rotatorios (H-01 y H-02) Son tres hornos rotatorios con camisa calefactora de AISI 304 con una longitud de 25 m, 4,8 m de dimetro, tiene un espesor de 15 mm.

Otros
Mezclador (M-01) Es un depsito cilndrico con cabezales esfricos de acero al carbono con recubrimiento de vidrio con 6 mm de recubrimiento de tefln, con un dimetro de 0,7 m, 2,2 m de altura y 12,5 mm de espesor total. Mezclador (M-02) Es un depsito cilndrico con cabezales esfricos de duraluminio con 6 mm de recubrimiento de tefln, con un dimetro de 1,8 m, 5,2 m de altura y 10 mm de espesor total. Condensador (IC-01) Es un condensador vertical tipo AES, con 3232 tubos de titanio de in, espesor 16 BWG, disposicin cuadrada y 20 ft de longitud. La carcasa que es de acero inoxidable 316 tiene un dimetro de 60 in, posee 9 placas deflectoras y el cabezal es flotante con dispositivo de apoyo. Tanque agitado de proceso (T-10) Es un depsito cilndrico con cabezales esfricos de acero al carbono, con un dimetro de 1,2 m, 3,5 m de altura y 8,00 mm de espesor. Con 6 placas deflectoras, un agitador y un motor acoplado verticalmente.

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Cintas transportadoras Sern dos cintas transportadoras de 20 m de largo, 0,6 m de anchura y una inclinacin de 18. Tolvas (TL-1 y TL-2) Sern dos tolvas de seccin cnica y de 1,5 m de altura. Construidas en acero de baja aleacin

T-04 T-09

T-05

T-06

M-01 C-01 C-02

TL-1 PR-1 H-01

TL-2 H-02

PR-2

T-08

M-02 C-04

IC-1

T-10

C-03

T-07

T-01

T-02

T-03