FUNDICIN GRIS CAPITULO 1: GENERALIDADES INTRODUCCIN APLICACIONES CLASIFICACIN INFLENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO CARBONO EQUIVALENTE

ALENTE CAPITULO 2: NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DEL GRAFITO ESTRUCTURA CRISTALINA DEL GRAFITO MECANISMO DE NUCLEACIN: Teoras clsicas y nueva propuesta CRECIMIENTO DEL GRAFITO: Tipo laminar, coral, compacto y esferoidal

Enrique Arteaga

FUNDICIN GRIS

INTRODUCCIN
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio. Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o ndulos distribuidas en todo el producto fundido. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aqu el nombre de fundicin gris.

Figura 1. Hojuelas de grafitos

Figura 2. Ndulos de grafitos

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INTRODUCCIN
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas. Fundiciones grises: Son ms fciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecnicas. Son resistentes al choque trmico.
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INTRODUCCIN

Codo para trasegado

Lingotera de 22 lbs

Sifn para trasegado

Envarillado de nodos

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FUNDICIN GRIS CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

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FUNDICIN GRIS : CLASIFICACIN DEL GRAFITO LAMINAR
Tipo A: Uniformemente distribuido, asociados a las mejores propiedades mecnicas. Tipo B: En forma de roseta, tiende a tener una matriz suave de ferrita, las lminas radiales son generalmente largas produciendo resistencia mecnica baja. Tipo C: Aleaciones hipereutcticas, con bajos esfuerzos mecnicos, buena resistencia a los choques trmicos. Tipo D: Aleaciones con alto silicio y rpido enfriamiento, orientacin aleatoria y matriz ferrtica . Tipo E: Grafito con orientacin preferencial, presente en fundiciones con bajo contenido de carbono

Figura 3. Los cincos tipos de grafito laminar, de acuerdo a las normas ASTM A 247.

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DIAGRAMA ESTABLE HIERO-GRAFITO y METAESTABLE HIERRO-CEMENTITA

Figura 4.

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FUNDICIN GRIS DIAGRAMA ESTABLE HIERO-GRAFITO y METAESTABLE HIERRO-CEMENTITA

Figura 5. La parte relevante del diagrama de hierro-carbono se muestra en la Fig. 5, en la cual se puede observar que la temperatura eutctica hierro-Fe3C (1153 C) est aproximadamente 6 grados por debajo de la del hierro-grafito (1147 C).
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FUNDICIN GRIS FUNDICIN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas. La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz de ledeburita.

Fundicin blanca hipoeutctica 100 X

Fundicin blanca hipoeutctica 500 X

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FUNDICIN BLANCA: PROPIEDADES Y USO

Alta dureza y resistencia al desgaste, mayor a 650 Brinell Sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo en: Camisas interiores de los molinos de bolas Carcazas para bombas en sistemas de transporte de fluidos erosivos Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable
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FUNDICIN GRIS FUNDICIN MALEABLE

La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.

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FUNDICIN GRIS FUNDICIN MALEABLE

La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 8 y 9).

Fig.8, x100 pulida

Fig.9, x100

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EUTCTICO FOSFOROSO ESTEADITA

Figura 6.

Esteadita

El fsforo procede del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%. Se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita, con punto de fusin a 950 C. Esta es dura y frgil, por lo tanto debe limitarse su contenido para asegurar buenas propiedades mecnicas. Figura 6.
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INFLUENCIA DEL SILICIO EN LA FORMACIN DEL GRAFITO Figura 10. Digrama de Maurer

En el diagrama de Maurer, construido para una probeta del mismo espesor, se observa como a medida que se incrementa el contenido de silicio se modifica la estructura de la fundicin; de blanca a gris ferrtica.
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INFLUENCIA DEL SILICIO EN LA FORMACIN DEL GRAFITO

La adicin de silicio permite que se forme hierro colado gris a velocidades de enfriamiento ms altas.
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INFLUENCIA DEL SILICIO EN LA FORMACIN DEL GRAFITO

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INFLUENCIA DEL CROMO EN LA FORMACIN DEL GRAFITO

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FUNDICIN GRIS CARBONO EQUIVALENTE EUTCTICO

CE= % C + (m.%X) Perodo No Atmico 12 13 III 14 15 16 20 22 23 24 IV 25 27 28 29 Elemento X Mg Al Si P S Ca Ti V Cr Mn Co Ni Cu m experimental 0,22 0,31 0,33 0,4 -0,135 -0,063 -0,027 0,026 0,053 0,074 m teorico -0,13 0,215 0,29 0,33 0,41 -0,25 -0,14 -0.095 -0,06 -0,03 0,03 0,05 0,075 Rango de validacin Al < 2,0 Si < 5,5 P < 3,0 S < 0,4 V < 3,4 Cr < 9,0 Mn < 25 Co < 40 Ni < 8,0 Cu < 3,8
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FUNDICIN GRIS CARBONO EQUIVALENTE Introduce el efecto de los elementos presentes sobre la actividad del carbono en la aleacin.

CE = Ct + 0,3Si + 0,33P + 0,4S 0,03Mn

GRADO DE SATURACIN Es la relacin entre el contenido de carbono total presente y el contenido que debe tener una aleacin eutectica; Sc = 1,0.

Ct Sc = 4,3 0,3Si 0,33P 0,4S + 0,03Mn

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