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PRODUCTIVIDAD

20 de septiembre de 2013

PRODUCTIVIDAD
1. FUNDAMENTO TEORICO Qu es Productividad? Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo cuando con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de productos. La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital. Salidas: Productos. Misma entrada, salida ms grande Entrada ms pequea misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida ms rpido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

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20 de septiembre de 2013

2. CASO 3 Se tiene cuatro estaciones de trabajo dispuestas en lnea tal como se muestra a continuacin: La necesidad de produccin al mes es de 20000 unidades; se puede programar tres turnos si fuera necesario; el costo de la materia prima es de S/. 1.2 por unidad en (A) y, S/. 0.8 por unidad en (D); la carga social es del orden del 40 % del coso normal; 22 das /mes; el tiempo de vida til de la maquina es de 10 aos, 8 horas/turno. CASO I

D
A B C

A Valor de la maquina (S/.) Mantenimiento (S/. /mes) Merma (%) Cadencia (min/unid.) Nmero de operarios Mano de obra (S/. /mes) 3000 25 5 0.2 1 300

B 5000 42 8 0.40 1 300

C 5000 50

5 0.3 1 250

5 0.38 1 300

CANTIDADES EN (unidades)

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CASO II

D
A B C

A Valor de la maquina (S/.) Mantenimiento (S/. /mes) Merma (%) Cadencia (min/unid.) Nmero de operarios Mano de obra (S/. /mes) 3500 100 2 0.4 2 150

B 4000 50 6 1 1 300

D 5000 25

5 0.3 1 250

4 0.38 1 150

CANTIDADES EN (unidades)

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CASO III

A VALOR MAQUINA (S/.) MANTENIMINETO (S/./MES) MERMA (%) CADENCIA (Min/ UNIDAD) NUMERO DE OPERARIOS MANO DE OBRA (MES)

B 8000 60 4 0.30 1 300

D 2

8 1.20 3 980

5 0.30 1 250

2 1.25 2 180

20408/(0.95) 21482 20408/(0.96) 21258/(0.92) 23107

D
20408

20408

20000

A
21258

C
20000/0.98 20408

Calculando el tiempo en horas: Tiempo A (horas) = = 462.14 h

Tiempo B (horas) =

= 106.29 h

Tiempo C (horas) =

= 425.17 h

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Tiempo D (horas) =

= 107.41 h

Calculando los costos de mano de obra: CA= CB= CC= CD= x S/.980/mes x 3 operarios = S/. 7719.84 x S/.300/mes x 1 operario = S/. 181.18 x S/.250/mes x 1 operarios = S/. 603.93 x S/.180/mes x 2 operarios = S/. 219.70

Costo Total de Mano de obra = S/. 8724.65 Para A: Para C: = 2 meses = 2 meses ) + (21482 unid x ]= )]+

Costo Normal = 8724.65+ [(23107 unid x (8000)+ [(60

Costo Normal =8724.65 +44914+8000+64 Costo Normal =S/. 61702.65 Costo Total = 61702.65 + 40 % x 61702.65 Costo Total = 86383.71 Productividad III = = 0.2315