A importncia da refrigerao em moldes . Sistemas de refrigerao; Circuito de refrigerao; Troca de calor em moldes; Refrigerao em moldes.

Os ttulos citados trazem afinidades em seus contedos e por finalidade o controle da temperatura o fator determinante para obteno de peas plsticas de bom acabamento e dimensional tolervel. O projeto do sistema de refrigerao consiste em determinar as dimenses e as tolerncias do sistema e geralmente baseado no projeto conceitual realizado e em possveis recomendaes da empresa. Para o sistema de refrigerao define-se o dimensionamento, a quantidade, a vedao, a localizao do sistema e os componentes para a ligao com o sistema de resfriamento do fludo refrigerante. Existem vrios processos para se compor o sistema e alm da furao pura e simples, ainda citamos: cascata com palheta, cascata com ncleo helicoidal simples, cascata com ncleo helicoidal duplo, tubos de cobre, cascata com canal helicoidal, canais de refrigerao, disposio dos canais e furao, postios e pinos trmicos, etc. Importante a definio e a quantidade de materiais especiais (material que possuam boa condutibilidade trmica), se for o caso, definir os postios (ou serpentina) para a refrigerao de machos. Os sistemas de refrigerao do molde deve ser uniforme em todas as regies do produto, a fim de evitar contraes diferenciadas, empenamento e introduo de tenses residuais no componente. As simulaes reolgicas auxiliam o projetista na definio do melhor tipo, dimensionamento e localizao do sistema de refrigerao. Para o estabelecimento do conceito do sistema de refrigerao do molde de injeo, ser utilizado ou deveria, o diagrama de auxlio deciso para o sistema de refrigerao. O diagrama representa as consideraes do projetista de molde em relao ao sistema de refrigerao que ser utilizado no molde.

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Em pr-anlise, a definio para uso de gua ou leo importante para a possibilidade de uma eficiente troca de calor entre matria-prima e componentes do molde facilitando at na escolha do ao apropriado.

Na utilizao de componentes que mantm o contato direto com o fludo (gua ou leo) o uso de elementos anti -corrosivos, vai influenciar tambm no tempo de vida til do molde, pois o

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fator corroso pode em caso de ao de m qualidade ou at de tratamento trmico deficiente, levar de dentro para fora, trincas ou a prpria corroso. Consideremos como elementos anti-corrosivos, o uso de aditivos no fludo refrigerante, uso de material inoxidvel em peas como lminas, tampo roscado e a prpria idia do projeto no uso e usinagem dos alojamentos de anis de vedao que exigem acabamentos especficos de acordo com tipo utilizado (importante conhecer o acabamento exigido nos alojados de anis orings conforme fabricantes). A padronizao dos alojamentos e a definio do composto ideal para o tipo de vedao proposto facilitam a manuteno. Existem empresas que adotam uma padronizao para construir os sistemas e elementos de entrada e sada do circuito e s vezes, insistem no modelo escolhido mesmo com as novidades, contendo melhoria que surgem no mercado. s vezes o investimento importante para a adequao ao mercado levando-se em conta que o fator padronizao facilita a manuteno e troca rpida. O tipo de produto como peas comuns ou peas tcnicas, a matria- prima a ser injetada e as condies de maquinrio so fatores de influncia no sistema de refrigerao. A matria que chega injetada s cavidades deve perder calor no contato com as paredes das mesmas. A velocidade de transmisso de calor determina o tempo de resfriamento. Para se conseguir diminuir o tempo de resfriamento e conseguir peas de boa qualidade a refrigerao no molde mediante circulao do fludo, deve ser mantida a temperatura de modo relativamente constante. A temperatura de trabalho do molde depende diretamente da matria-prima a ser injetada, sendo que os plsticos de engenharia exigem o uso do leo devido ao alcance de maior temperatura. As caractersticas do produto outro fator que determina a escolha do fludo. O uso da gua prpria para os resfriamentos se limita a temperaturas em torno de at 90C com uso de aditivo base de etanodiol.

Tabela de temperatura do molde C de acordo com material . Geralmente, as baixas temperaturas tendem a permitir os ciclos mais rpidos mas, podem ocasionar no momento da extrao, o rompimento da pea plstica (caractersticas de moldes

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frios). Ocorrem tambm, o aumento de tenses, peas foscas, sem brilho e no visual, mostrar as linhas de juno. Os moldes com altas temperaturas reduzem as tenses internas, eliminam as marcas de fluxo, diminuem muito as linhas de juno e favorecem o melhor visual das superfcies, deixando-as com brilho. A experincia de trabalho do projetista ajuda bastante no desenvolvimento e inovao das tcnicas. Um mesmo molde com circuitos de refrigerao diferentes vai acusar diferenas no ajuste e produtos com pontos de tenso diferentes desde que as diferenas sejam adversas. Com os dados pr-estabelecidos do circuito em funo do produto, o estudo de mold-flow pode antecipar os pontos crticos acusando a necessidade de melhoria no circuito. Pode-se estabelecer mais de um circuito tentando antecipar-se aos pontos crticos mas, tudo tem custo e portanto, certa viso neste instante ajuda. Cabe ao projetista, em funo do estudo de mold-flow facilitar para o processista com vrias opes de usinagem com todos os recursos possveis tanto na composio do circuito e na utilizao de materiais alternativos para facilitar a troca de calor. Os pontos do produto com parede de espessura maior devem receber especial ateno no resfriamento eficaz no local para tentar evitar uma contrao diferente de locais com parede de menor espessura. importante o controle do fludo refrigerante em separado para cada lado do molde e a temperatura deve ser mantida superior do lado da cavidade e inferior do lado do macho, onde est localizado o sistema de extrao. Em moldes de tamanho acentuado, os circuitos mais afastados devem ter uma temperatura maior do que os circuitos mais prximos e o bico de injeo para equilbrio termodinmico e facilitar a fluidez. A facilidade com que o fluxo percorra o molde facilita o controle dos pontos de atuao em pontos crticos da cavidade. No caso das formas dentro do possvel, importante que o circuito de entrada e sada seja de forma individual, sendo a entrada pelo ponto com maior dificuldade ou crtico para que o fludo segue com a melhor temperatura definida pelo processo pois, ao longo do circuito, existem perdas. Para a refrigerao em bases, sempre interessante que exista um circuito s para as mesmas facilitando o controle em separado das cavidades. Importante que toda e qualquer pea deva receber ateno na projeo do circuito, inclusive plugs e machos compridos. Sempre que for colocado molde na injetora verificar se o fluxo est correto e at inverter o sentido do fluxo para limpeza de possveis impurezas de resduos e restos de corroso ou ferrugem. A seguir, alguns exemplos de como manter o fluxo em cavidades e machos. Para dimensionar posies de canais, existem algumas regras.

Regras para dimensionar: d = dimetro do canal de refrigerao que vai de 6 a 14 mm. D: profundidade do canal de refrigerao que pode variar de d a 2d p = passo, que vai de 3d a 5d.

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Refrigerao em pinos ou machos: Ncleo com cascata helicoidal, utilizado em machos

Utilizado em pinos, separao com lmina, pode ser seqencial em cavidades com muita furao ou detalhes de profundidades.

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Tubo distribuidor, geralmente utilizado em pinos finos e cavidades.

Preparao de forma para processo de brasagem

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Exemplo de canal com diviso simples por lmina. O fluxo circula independente do sentido com entrada e sada pela base e ainda com utilizao de anis de vedao.

Refrigerao a ar: ocorre por conveco e no to eficiente como a gua. utilizada quando no possvel utilizar gua ou fludo refrigerante. Postio com passagem simples de ar que deve ter sempre presso para ser eficiente.

Refrigerao de ar tipo cascata.

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Tcnica de construo de canais melhora sistema de refrigerao de moldes de injeo sistema BTB. Veja em www.moldesinjecaoplasticos.com.br/canref.asp

Fonte:Apostila Ciesp J.Harada/H.Wiebeck SISTEMATIZAO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS Tese CARLOS MAURCIO SACCHELLI Hamilton Nunes

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