Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento Minas

INFORME N1 MINERALURGA:

Integrantes: Jonathan Jaque Morales Francisco Vergara Pea Luis Zurita Profesor: Ayudante: Asignatura: Gil Olivares Cortez Rodrigo Figueroa Z. Laboratorio Mineralurgia

Santiago, 24 octubre de 2013

Universidad de Santiago de Chile Resumen:

Laboratorio Mineralurgia

En el siguiente informe se explicar y se mostrar el funcionamiento de las diversas maquinas ocupadas en el proceso de chancado y molienda, mostrando fotos tanto de las vistas en el laboratorio como las de mayor tamao para un mayor tonelaje informando, adems los principales funciones y aplicaciones e informacin complementaria para comprender el funcionamiento de los aparatos. Para esto se realiza un laboratorio de mineralurgia ubicado en la Ex-Enami, donde se nos muestran la maquinaria tanto para disminuir el tamao del material, como para dividir su granulometra. Se nos asigna un instrumento, el Molino de barras, del cual se investigar ms a fondo dando sus caractersticas y aplicaciones, tanto el del laboratorio como el de otras minas a mayor escala.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio Mineralurgia

Introduccin:

A lo Largo de la historia Chile siempre se ha posicionado como uno de los lderes mundiales en la produccin actual cobre, cmo pas minero se ha preocupado de incrementar hasta en 3 veces ms comparado con otras reas como el comercio o la construccin y en el ao 2011 se convirti en el sector relevante ms productivo en la economa chilena. Para llegar a obtener estas gratificantes cifras existe todo un proceso, desde el lugar donde se extraen la materia prima, hasta cuando se le da la forma definitiva al producto. En el siguiente informe se tratar un sector importantsimo de todo este largo proceso la cual consiste en la conminucin y reduccin de tamao de las partculas, para facilitar los procesos de separacin de los elementos de inters. Es por esto que en el siguiente informe se realizara una breve investigacin sobre el chancador de mandbula, instrumento trascendental para la conmunicin primaria adems de presentar una pequea resea sobre los otros equipos usados para este fin. Para esto existen 2 grandes etapas, el chancado y la molienda, el chancado se divide a s mismo en 2 o 3 etapas, dependiendo de los requerimientos de la planta, y existen tres tipos de chancadores, de mandbula, rodillos y cnico, sin embargo para la primera etapa, siempre se ocupa de mandbula por la poca probabilidad de que se tranque. Para la etapa de molienda, existen principalmente 2 tipos de molino, el de bolas que es el ms utilizado en la minera dado que se puede obtener un material ms fino comparado con el otro tipo de molino, el de barras, en el cual se centrar la investigacin de este informe.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

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Laboratorio Mineralurgia

Objetivo de la experiencia:
Conocer las aplicaciones y caractersticas de las maquinarias ocupadas para la conminucin tanto primaria como la secundaria, y los diferentes aparatos para separar la granulometra.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio Mineralurgia

Desarrollo de la experiencia

El laboratorio se realiz el jueves 10 de octubre de 2013 a las 9:30 hrs en el sector de la Ex-Enami, en la Universidad de Santiago de Chile, Estacin central. Los instrumentos vistos se analizarn en el orden visto en el laboratorio, mostrando fotos de instrumentos ms actuales y en un set de fotos los vistos en el laboratorio,

Chancadora de Mandbula El Chancador de Mandbulas es ideal para el chancado en un laboratorio. Su diseo liviano de palanca simple, le permite aceptar material de hasta un 85% del tamao de su admisin, junto con un excelente control del tamao de salida. La simpleza de este diseo probado entrega un funcionamiento prolongado y eficiente con mnimo mantenimiento. Un variador de frecuencia opcional, permite control de velocidad y conexin a corriente monofsica 220V, prolongando tambin la vida til del motor. Chancador de Rodillo Consisten en dos rodillos horizontales que giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas est sujeto a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la abertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos est cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa, para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa. Este tipo de chancadoras, tambin pueden ser de un solo , en estos casos el rodillo suele ser dentado y no liso como el caso anterior. Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido reemplazadas por las cnicas.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile Chancador de Cono

Laboratorio Mineralurgia

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza. ROTAP Los tamizadores RO-TAP estn diseados y construidos para la reproduccin exacta de un movimiento circular en el tamizado manual adems de un golpe superior en sentido vertical. Capacidad para 6 (seis) tamices de 200mm. de dimetro* de 50mm. de altura ms una tapa y un fondo 12 tamices de 200mm. de dimetro de media altura (25mm.) ms tapa y fondo. Posee timer digital de hasta 99 minutos con parada automtica.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile Rifle

Laboratorio Mineralurgia

El partido de rifles, conocido tambin como partidor de Jones, consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular despus de haber distribuido el material uniformemente en su superficie.

Molino Planetario

Para la molienda ultra fina rpida por lotes hasta el orden coloidal de materiales tanto duros como blandos, desde frgiles a fibrosos tanto en seco como en hmedo. Para mezclar y homogeneizar perfectamente las emulsiones y pastas en diversas reas de investigacin e industria, sobre todo en aquellas donde las exigencias de pureza, rapidez, finura y reproducibilidad sean relativamente elevadas.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

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Laboratorio Mineralurgia

Molino Bolas

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, cerca del 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

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Laboratorio Mineralurgia

Molino Barras Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se denomina Cascada mediante las barras libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas. Utilizando barras para moler materiales, el molino de barras es una especie de Molino cae moliendo minerales, carbn/coque, y otros materiales en aplicaciones secas y hmedas. El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que estn demasiado hmedas para el cribado seco y aplastado fino. Tambin tiene gran capacidad para moler materiales hmedos que conectar otros equipos pulverizadores. El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler productos que tienen un tamao superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito abierto y 35 mallas en un circuito cerrado con una pantalla. Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el tamao de alimentacin material a 3/4", el molino de barras acepta el mineral de alimentacin tan grueso como el tamao superior 1 1/2". La seleccin correcta de lneas para la obligacin de moledura especifica ayuda a reducir perdidas. Ms eficiente es logrado utilizando materiales de soporte como caucho entre las lneas y la carcasa del molino. Por otra parte para que se cumple el efecto cascada tenemos que tener una velocidad perifrica efectiva de la accin de molienda del medio: si su velocidad sera demasiado baja, no hubiese efecto de cascada, si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio. Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto centrifugo del medio, como velocidad crtica, como sigue: Nc = Nc =

Con D = Diametro interior en pies con D = Diametro interior en metros.

La velocidad de operacin (NC) se expresa en % de velocidad crtica, que para molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en promedio mientras que el rango preferido para molinos de barras sera 60% a 68% (mx. 70%) de la velocidad crtica.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile

Laboratorio Mineralurgia

El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).
Tabla 1

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile Caractersticas y Componentes: Gran robustez. Blindaje interior de acero al manganeso Capacidad de tratar todo tipo de materiales, inclusive los ms abrasivos

Laboratorio Mineralurgia

Funcionamiento perfectamente estable con alimentacin de producto regular Compuesta de Virola de chapa de acero soldado. Canal de alimentacin Tren de ruedas motrices provisto de 4 neumticos 1.200 20 X. Tren de ruedas portadas provistos de 4 neumticos 1.200 20 X. Accionamiento de las ruedas por motor-reductor.
Especificaciones de la carcasa (mm) Longitud 1800 2400 2400 3000 3000 3000 3600 3600 4000 Velocidad de rotacin Peso de la de ka barra (t) carcasa (r/min) 29.0-31.3 29.0-35.4 27.0-34.0 26.5-29.5 21.6-22.8 19.0-21.0 19.0-21.0 17.2-18.5 17.2-18.5 2.3 3.1 6.5 11.5 17.5 23.5 23.2 47.0 51.0 Aridad del granulo de alimentacin (mm) <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 Potencia (kw) Aridad del granulo de Salida (t/h) salida (mm) Dimensione s (LAA) Peso (kg) (mm)

Tipo

Dimetro MB0918 MB0924 MB1224 MB1530 MB1830 MB2130 MB2136 MB2736 MB2740 900 900 1200 1500 1800 2100 2100 2700 2700

0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5 0.16-5

1.6-6 2.9-10 5.0-13 6.0-25 4.8-28 12.6-30 15.1-45 25.0-75 27.7-90

22 30 37 90 155 210 245 400 430

5900 2365 2015 5250 2480 2127 5829 2867 2540 7635 3329 2749 8007 3873 3023 9000 2800 3800 9600 2800 3800 10870 6100 4950 11500 6100 4950

4200 5300 11800 18170 35000 43000 48000 71500 73600

Tabla 2

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile Conclusin:

Laboratorio Mineralurgia

Se puede finalmente, concluir despus de esta experiencia la importancia de las distintas maquinarias ocuparas para disminuir y separar las distintas granulometras.

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.

Universidad de Santiago de Chile Bibliografa:

Laboratorio Mineralurgia

http://www.alein.com.ar/data/productos_agregados_04.htm http://www.edemet.cl/index.php?pag=2&o=c&id=2 http://www.hjcrusher.es/1-rod-mill-12.html http://www.thsa.com/uploads/productos/es/MB.pdf http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/velocidad-critica-molinos.html http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html http://www.sistemasmotrices.cl/_pdf/Guia_Sistemas_Tratamiento_Materiales.pdf

Profesor: Gil Olivares Cortz

Ayudante: Rodrigo Figueroa Z.