UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INGENIERA DE MTODOS

Resumen captulo 3 Relacin hombre mquina

Profesor: Ing. Jos de Jess Padilla Gmez Elabor: Vania Marisol Rodrguez Herrejn 5 ao seccin 01 23/10/2011

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RELACION HOMBRE MAQUINAS METODOS DE ANALISIS OBJETIVO El alumno desarrollara capacidad para analizar las relaciones entre el hombre y los elementos de trabajo, especialmente en los procedimientos propios de balanceo de lneas, proponiendo soluciones especficas. JUSTIFICACION Existen diversos mtodos para analizar una operacin. El utilizar cualquiera de ellos depende de la situacin presentada. Sin embargo debemos considerar que el criterio del analista influye enormemente en los resultados obtenidos. De igual manera, no es tan importante el anlisis en s, como la presentacin del mtodo propuesto, el cual deber ser atractivo y representar beneficios al empresario. Dicho de otra manera, la idea tiene que ser vendida. INTRODUCCION Una vez que una operacin se ha encontrado necesaria mediante el anlisis de los diagramas de operacin y de flujo de proceso, con frecuencia podr ser mejorada con un anlisis ms profundo. Aunque el diagrama de proceso para el hombre maquina se puede usar para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario, es mucho ms fcil usar tcnicas cuantitativas. De igual manera el determinar el nmero ideal de obreros a asignar una lnea de produccin nos permite equilibrar la misma, de tal forma que los recursos existentes en la empresa puedan ser utilizados ptimamente.

DIAGRAMAS HOMBRE MQUINA Representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de trabajo cada vez. Indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina, lo cual nos permite determinar la organizacin y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de las personas, logrando aprovechar ambos recursos al mximo. En la elaboracin de este diagrama, el analista deber primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la parte superior de la hoja Diagrama de Proceso de Hombre y Maquina. Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente informacin: nmero de la pieza, nmero de dibujo, descripcin de la operacin que se grafica, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operador es ms corto que el ciclo de operacin de la mquina. Los objetivos de realizar diagramas hombre-mquina son: Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas. Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina.

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PASOS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA HOMBRE - MQUINA A continuacin se muestra un esquema de los pasos a seguir para realizar el diagrama hombre mquina.

Primero Se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas, repetitivas y que causen dificultades en el proceso.

Segundo Determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere diagramar.

Tercero Observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.

Cuarto El siguiente paso se dar cuando los elementos de la operacin han sido identificados, entonces se procede a medir el tiempo de duracin de cada uno. Quinto Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.

Antes de indicar la forma de construccin del diagrama de proceso hombre mquina, se debe mencionar que este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola estacin de trabajo como previamente se haba sealado; esto se debe, principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o automticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina est funcionando, por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operacin de otras mquinas. Es entonces importante sealar que dicho diagrama permitir conocer las operaciones y tiempo del hombre, as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer el tiempo de actividad e inactividad de su mquina, as como los tiempos de carga y descarga de la misma.

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CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA HOMBRE MQUINA CMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA En forma resumida los pasos a seguir para la construccin del diagrama hombre mquina se muestran en el siguiente esquema:

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Un primer paso en la construccin del diagrama hombre mquina es seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que represente una unidad de tiempo. Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre mquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin, es decir, mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida. Cuando se ha efectuado la seleccin se inicia la construccin del diagrama: como es normal, ste se debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-mquina. Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o mtodo propuesto, nmero de plano, orden de trabajo indicando dnde comienza el diagramado y dnde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor comprensin del diagrama.

Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripcin de los elementos que integran la operacin.

Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como tambin los tiempos inactivos del mismo. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua indica el tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como

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el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.

En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina.

Finalmente se obtienen los porcentajes de utilizacin.

PORCENTAJES DE UTILIZACIN Para la obtencin de los porcentajes de utilizacin se emplean las siguientes igualdades: Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar Tiempo productivo de la mquina = hacer Tiempo improductivo del operario = espera Tiempo improductivo de la mquina = ocio Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/tiempo del ciclo total Porcentaje de la mquina = tiempo productivo de la mquina/tiempo del ciclo total

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TECNICAS CUANTITATIVAS PARA EVALUAR LAS RELACIONES HOMBRE - MAQUINA Aunque el diagrama de proceso para hombre y mquina se puede usar para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario, tal nmero puede ser calculado frecuentemente en mucho menor tiempo mediante el desarrollo de un modelo matemtico. Las relaciones entre hombre y mquina suelen ser de uno de estos tres tipos: 1. De atencin sincrnica 2. De atencin al azar 3. De una combinacin de los anteriores La asignacin de ms de una mquina a un operario rara vez da como resultado el caso ideal en que tanto el trabajador como la mquina que atiende estn ocupados durante todo el ciclo. Casos ideales como ste se denominan de ''atencin sincrnica'' y el nmero de mquinas a asignar se calcula como sigue:

Donde = nmero de mquinas asignadas al operario = tiempo total de atencin del operario por mquina (carga y descarga) = tiempo total de operacin de la mquina (suministro de potencia)

Es posible emplear tcnicas cuantitativas para establecer la mejor transaccin. El procedimiento consiste en estimar, primero, el nmero de mquinas que debera ser asignado al operario, determinando el nmero entero ms bajo a partir de la ecuacin:

Donde = nmero de mquinas asignadas al operario = Tiempo normal para ir a la siguiente mquina

Usando

en l costo total esperado se puede calcular como sigue:

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Una vez que se determina este costo, deber calcularse el correspondiente a mquinas asignadas al operario. En este caso, el tiempo del ciclo depender del ciclo de trabajo del operario, puesto que habr algn tiempo muerto o de mquina inactiva. El tiempo del ciclo ser ahora:

entonces el costo total esperado con

mquinas es:

El nmero de mquinas asignado depender de si

da el costo total mnimo esperado por pieza.

Las situaciones de "atencin o servicio completamente al azar" se refieren a los casos en que no se sabe cundo haya que atender una mquina, o cunto tiempo se necesitar para hacerlo. Los valores medios generalmente se conocen o se pueden determinar; con estos promedios las leyes de probabilidades sirven para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario. Los trminos sucesivos del desarrollo del binomio darn una aproximacin til de la probabilidad de que 0,1, 2, 3,... n mquinas estn sin trabajar (siendo n relativamente pequeo), considerando que cada mquina est inactiva durante tiempos indeterminados o al azar durante el da, y que la probabilidad de tiempo productivo sea p y la probabilidad de tiempo muero sea q.

Pueden hacerse clculos similares para mayor o menor nmero de asignaciones de mquinas a fin de determinar la asignacin que resulte en el menor tiempo muerto de mquina. La transaccin ms satisfactoria se considera generalmente que es la disposicin que muestra el menor Costo Total Esperado por pieza. Este costo por pieza para una combinacin dada se calcula por la siguiente expresin:

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Las piezas por hora de N mquinas se pueden calcular conociendo el tiempo medio de mquina requerido por pieza, el tiempo medio de atencin de mquina por pieza y el tiempo muerto o perdido por hora que se espera. Las combinaciones de servicio sincrnico y al azar son quiz el tipo ms comn de relaciones entre hombre y mquina. En este caso, el tiempo de atencin es constante, pero el tiempo muerto de mquina es aleatorio. El devanado, enrollado en conos y plisado son operaciones utilizadas en la industria textil, caractersticas de este tipo de relaciones hombre-mquina. Como en los ejemplos anteriores, el lgebra y el clculo de probabilidades pueden establecer el modelo matemtico que apoyar una solucin realista.