Modulo IV: Gestión Organizacional del Mantenimiento

La Evolución del Mantenimiento

En épocas de mercados competitivos. (Gestión de Activos) • • • • . se plantean estrategias de gestión y mejora continua del mantenimiento desde el punto de vista del negocio. De esta manera. Con el paso del tiempo el mantenimiento toma una posición importante dentro de las organizaciones. Con los sistemas de producción en línea. ya que los costos operacionales provenientes del mantenimiento de las empresas con activos. se plantean el mantenimiento planificado y mantenimiento preventivos. nacen nuevas formas de ver el mantenimiento ya pensando en disminuir los tiempos de reparación. el mantenimiento toma un giro distinto. y este solo se efectúa en el instante en que existe una falla (Mantenimiento Correctivo).Introducción • El mantenimiento comienza con el inicio de las primeras máquinas y herramientas que el hombre fabrica. con el necesidad de evitar fallos en vuelos nace el mantenimiento centrado en confiabilidad y el mantenimiento predictivo. En la aviación surge otra directriz. impactan en un 30 a 60 % de sus presupuestos.

hoy •Gestión de Activos del Mantenimiento •PAS 55 •ISO 55001 .Introducción En la evolución del mantenimiento podemos distinguir 5 generaciones I Generación Hasta 1945 •Reparación de Averías •Mantenimien to Correctivo II Generación 1945-1980 •Mantenimien to Preventivo Programado •Sistema de Planificación •Control Estadístico y Calidad •Mantenimien to Productivo Total (TPM) III Generación 1980-1990 •Mantenimiento Preventivo Condicional •Análisis Causa Efecto •Calidad Total •Mantenimiento basado en riesgo IV Generación 1990-2000 •Proceso de Mantenimiento •Mantenimiento fuente de Beneficios •Compromiso de Todos los Departamentos •Normativas internacionales •KPI del Mantenimiento V Generación 2000 .

además de realizar sus labores. Impulsor Fabrica de Papel Efecto El personal de producción. Como resultado. pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas. 1798 Eli Whitney 1910 Albert Ramondy Asociados Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción. desde la revolución industrial hasta después de la 1a Guerra Mundial. cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC. Es el Mantenimiento Correctivo. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. caros y de calidad variable Surgió la necesidad de mejorar el MC. ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo. aunque todavía impera en muchas industrias. el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina . Fecha 1780 Causa Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en forma manual. Whitney desarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra.Hasta 1945 . los productos fueron pocos.Primera Generación Mantenimiento Correctivo La más larga. ya aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida Se incrementó la cantidad de máquinas. y por razón natural. por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC). pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes.

a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la línea de trabajo. Shewhart y W. Shewhart 1937 El creciente número de trabajos que era necesario desarrollar en los activos físicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos. hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica. y este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto. 19271931 Walter A. que habían establecido especialistas como Walter A. dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa. Edwards Deming. Impulsor Henry Fayol Efecto Se desarrolló el actual Proceso Administrativo. sobre todo a EUA. integración. ejecución y control. generó desordenes administrativos que impactaron a los procesos productivos y de mantenimiento Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos. organización. Deming continuó trabajando con Shewhart. antes de la Segunda Guerra Mundial. lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento.Primera Generación Mantenimiento Correctivo Fecha 1916 Causa El crecimientos de las empresas industriales. Se sistematizan los trabajos de MP. creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo.Hasta 1945 . y en EUA se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad. La Según da Guerra Mundial obligo a los países beligerantes. pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Juran amplio la aplicación de Pareto al mundo de la calidad. Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). con cinco elementos: planeación. el 80% de un problema es producido por el 20% de las causas. Joseph Juran 19391945 Segunda Guerra Mundial . mejorando con el SQC la industria norteamericana.

de manera posible. la calidad de los productos obtenidos. aunque se aumentaron fuertemente los costos. existían más problemas planteados por la seguridad del usuario. pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada. Presento por escrito La Distribución Weibull de la que se deriva el Análisis de Weibull. la exigencia de los mercados por la mejora aumento la calidad del producto.1945 a 1980 . Ducha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento. cuyo análisis exigía la intervención de especialistas y mucho tiempo Impulsor American Society For Quality Efecto Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas 1950 Industriales de Estados Unidos de América Wallodi Weibull 1951 . Aunque el uso de la estadística en el trabajo era cada vez más frecuente.Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Entre la 2° Guerra Mundial y finales de los anos 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. y no sólo a dedicarse al cuidado de las maquinas. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro. Se creó el concepto de Mantenimiento Productivo. W. Esto enfocó el trabajo de Mtto. Es el Mantenimiento Preventivo. Edwards Deming. a obtener tanto calidad como cantidad de producto. Fecha 1946 Causa El MP continuo sin proporcionar buenos resultados. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Debido al fuerte crecimiento de la productividad.

1945 a 1980 . En la actualidad. estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial. Autor del Diagrama Ishikawa. a principio de 1960. y Desarrollo del Programa revisado en 1988 y 1993. Y los altos costos.Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha 1960 Causa En todo el mundo. Su experiencia en el estudio del MP estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. Publicaron su libro El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. por lo que la comunicación entre las personas tenía graves deficiencias. no aseguraban la calidad del servicio ofrecido. Se dió el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Durante más de 20 años la Aviación Civil Estadounidense investigo afondo los problemas de mtto. Presentación del libro El Directivo Racional. Cada decisión tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda. En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llevo a visitar.. Impulsor ATA Air Transport Association Efecto Se especificaron las labores de Mtto. por lo que existían otros defectos que producían las fallas. del cual se derive el documento Evaluación del Mtto. del cual se derivó el actual Análisis-Causa-Raíz (RCA). y en su administración intervenían obreros y supervisores. la industria de EUA. que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico. empleando toda clase de herramientas. 1960 Kaoru Ishikawa 1965 Kepner Tregoe 1968 Stanley Nowlan y Howard Heap (Air Trasnport Association) . Se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas. necesarias para conservar el vuelo de una nave aérea. por cada millón de despegues. más de 60 accidentes catastróficos al año. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/Satisfactorios. las naves aéreas sufrían. en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo. a pesar del sobre mtto. el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.

Existían dos problemas perennes: la lucha intestina entre los Departamentos de Producción y Mtto. Creo el Mtto. trabajos de Mantenimiento Autónomo Industria Eléctrica Ordenadores 1970 1971 Seiichi Nakajima .Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha Década del 60 Causa Se entiende que equipos antes de fallar generan síntomas de ruido y vibración Impulsor Bruel Kjaer Efecto Se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida de Fourier) Comienza el uso de la termografía en grandes sistemas de transmisión y distribución eléctricas Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las necesidades de la Empresa (ERB). Productivo (PM) estadounidense. Se apoya en los Círculos de Calidad Década del 70 1970 Resultados exitosos de las termografías en el área militar Se comenzó a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricas en forma indiscriminada y sin integración a la administración total de las respectivas instalaciones. integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto. Y la pérdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Producción para hacer con los activos. En esta época las computadoras se empleaban en los Departamentos de Producción y Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto.1945 a 1980 . sólo para el inventario de los activos fijos y no para su administración.

Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. en ese país. como «círculos de Deming». instrumento compacto y buena respuesta a bajas frecuencias. De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO John M. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Fecha 1980 Causa En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre Mantenimiento. Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas. Impulsor Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica Efecto El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). Moubray 1980 Pierre Curie y J acques Curie 1983 Harvard Business Review . Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos. más que mejorar la calidad del producto.1980 a 1990 – Tercera Generación Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Basado en Confiabildad Surge a principios de los anos 80. como los aviones prácticas promovidas por los expertos en materia de control de calidad W. Edwards Deming. eléctricas y de energía nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicación en el resto de las industrias Serie de intentos por encontrar el método más eficaz para medir vibraciones en grandes estructuras como puentes y en los vehículos en movimiento. empezando en Sudáfrica e Inglaterra. La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores 1980 John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias. Y se deseó abatir costos. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versión RCM 2 Comienza el desarrollo exponencial del análisis de vibraciones al crear el acelerómetro piezoeléctrico.1 y Joseph Juran. también conocidos. el impulsor en Japón de los círculos de calidad.

los indicadores financieros están basados en la contabilidad de la compañía. que establecen formas de hacer las cosas. las cuales se deben cumplir a cabalidad Impulsor Harvard Business Review Robert Kaplan y David Norton Efecto Es lanzado el concepto de Cuadro de Mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC). El motivo se debe a que la contabilidad no es inmediata (al emitir un proveedor una factura. establece una serie de especificaciones de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) la cual ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados.1990 a 2000 – Cuarta Generación Estandarización de Procesos Industriales Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias. desde el punto de vista de la calidad. Se lanza OHSAS 1800. Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. De esta manera se hacía necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organización por alcanzar una protección ambiental confiable y adecuada. la misma no se contabiliza automáticamente). medición y análisis de mejora. son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales. el impacto al medio ambiente y seguridad y salud ocupacional Fecha 1992 Causa En general. realización del producto y servicio. Introducción de KPI para el Mantenimiento se realiza la primera revisión en 1994. Con la problemática ambiental. y muestran el pasado de la misma. el problema surgió cuando las organizaciones. Se lanza la norma ISO 14000 que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. se creo una diversidad tan grande que era imposible satisfacer a todos los sectores interesados. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeño del negocio. responsabilidad de la dirección. 1994 ISO (Organización Internacional Estandarización) 1997 ISO (Organización Internacional Estandarización) 1999 British Standards Institution (BSI) . Se hace necesario establecer políticas de seguridad y salud ocupacional. establece los sistemas de gestión. En Europa. de la normativo ISO 14000 y se masifica en todo el mundo. gestión de los recursos. muchos países comienzan a implementar sus propias normas ambientales . La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente. comenzaron a exigir a sus proveedores la certificación de sus productos.

Se proyect a para el 2014 ISO (Organización Internacional Estandarización) .. que establecen formas de hacer las cosas. electricidad y agua.1990 a 2000 – Quinta Generación Mantenimiento con una visión para la Gestión de ACtivos Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias. no visualizando impacto que pueda general a un largo plazo Poca rigurosidad y ambigüedad de los pasos que estable la PAS 55 Impulsor British Standards Institution BSI Efecto Se lanza la especificación PAS 55 la cual ofrece orientación y los requisitos de 28 puntos de buenas prácticas en la física de gestión de activos . gestión y administración de activos físicos se realizan de corto a mediano plazo. por lo general esto es relevante a los servicios de gas. desde el punto de vista de la calidad del producto y el impacto al medio ambiente que generan los procesos Fecha 2004 Causa A raíz que las decisiones de mantenimiento. operación. la cual vendrá en 3 documentos. son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales. las instalaciones públicas Se espera el lanzamiento del a ISO 5500. aéreo y ferroviario. sistemas de transporte por carretera.

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